民用建筑燃氣工程技術要求

1、民用建筑燃氣工程技術要求、燃氣工程采用的技術規(guī)范和標準1.1 、GB 500282006城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范1.2 、CJJ 332005城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范1.3 、CJJ 632008聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程1.4、GB 15558.1 2003燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng) 第1部分：管材1.5、GB 15558.2 2005燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng) 第2部分：管件1.6、PE管可探警示帶、電子標簽及保護板敷設技術指引 Q/SRJ03.21-20051.7、深圳市中低壓燃氣管道工程建設技術規(guī)程 SJG20-20111.8 、 設計圖紙要求的所有有關規(guī)范要求。、本工程技術

2、要求2.1 設備及材料要求2.1.1燃氣管用PE100聚乙烯SDR17.6系列，管件選用燃氣用對應管件， 鋼材與管件均應符合國家現(xiàn)行有關標準并應具備出廠合格證。2.1.2 選用設備、材料需經(jīng)供氣單位認可，端口鋼管采用內(nèi)堵板封堵，PE管采用管帽封堵。2.1.3 套管材料選用鋼筋砼套管（ II 級）。2.1.4 PE100 聚乙烯管儲運過程中應避免材料劃傷，不得拋摔、沿地拖拽；室 內(nèi)存放時應存放在通風良好、溫度低于 40°C的倉庫內(nèi)，室外臨時堆放時，必須有 遮蓋物，避免日曬雨淋；應放置于平整場地上，堆放高度不能超過規(guī)范要求，以 免造成管材不圓度超標；遠離熱源，避免受到油品和化學品污染；從

3、生產(chǎn)到使用 的存放期，管材不宜超過 1 年，管件不宜超過 2年。使用前應核對規(guī)格、標準尺 寸比（SDR11 SDR17.6）、材質(zhì)等級（PE80、PE100）;檢查材料表面是否有磕、碰、 劃傷，劃傷深度不應超過管材壁厚的 10%，否則應予切除；檢查存放時間，若超 期，應重新抽樣進行性能檢驗，合格后方可使用。2.1.5 用戶中壓燃氣管道應選用薄壁不銹鋼管， 低壓燃氣管道應選用薄壁不銹 鋼管或不銹鋼波紋管。地下室等特殊場所的燃氣管道工程按照現(xiàn)行國家標準的要 求執(zhí)行，選用無縫鋼管的外防腐層應采用環(huán)氧防腐漆涂覆的特加強級防腐。用戶管道工程施工應按附錄 B.2燃氣用戶管道工程施工要求執(zhí)行。2.1.6 選

4、用薄壁不銹鋼管時，應符合下列規(guī)定：1）薄壁不銹鋼管的壁厚不得小于0.8mm （DN1及以上），其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準流體輸送用不銹鋼焊接鋼管GB/T12771的規(guī)定。2） 薄壁不銹鋼管件的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準不銹鋼卡壓式管件GB19228.1 的規(guī)定。2.1.7 選用不銹鋼波紋管時，應符合下列規(guī)定：1）不銹鋼波紋管的壁厚不得小于0.2mm其質(zhì)量應符合現(xiàn)行標準燃氣用不銹鋼波紋軟管CJ/T197的規(guī)定。2）不銹鋼波紋管主要分為定長、非定長兩類，定長不銹鋼波紋管主要用于連 接燃氣用具，非定長不銹鋼波紋管僅適用于居民用戶室內(nèi)的低壓燃氣管道維修改 造工程。3）不銹鋼波紋管的接頭應符合現(xiàn)行國家標準 G

5、B/T730755°非密封管螺紋 的規(guī)定，并采用橡膠圈進行密封。2.2 薄壁不銹鋼管的安裝應滿足下列要求：2.2.1 薄壁不銹鋼管應采用雙卡壓粘接式或其他可靠的方式連接， 其中接口可 采用厭氧膠密封或其他可靠的方式密封。厭氧膠應符合現(xiàn)行標準HG/T3737單組 份厭氧膠粘劑的規(guī)定。222管道直徑為DN5及以下的薄壁不銹鋼管與其它管材設備連接時可采用 螺紋連接或法蘭連接；管道直徑為 DN65 及以上的薄壁不銹鋼管與其它管材設備連 接時應采用法蘭連接。2.2.3 薄壁不銹鋼管道工程建設的設計要求詳見附錄 A.4 燃氣薄壁不銹鋼管 道工程設計技術指引。2.2.4 薄壁不銹鋼管道工程建設的施

6、工要求詳見附錄 A.5 燃氣薄壁不銹鋼管 道工程施工及驗收技術指引。2.3 不銹鋼波紋管的安裝應滿足下列要求：2.3.1居民用戶室內(nèi)工程用非定長不銹鋼波紋管的公稱直徑DNC 32mm可采用明設或暗封的敷設方式，安裝時應考慮燃氣表的支撐與固定。2.3.2 非定長不銹鋼波紋管與管接頭等應采用同一制造商提供或經(jīng)試用認可 的配套產(chǎn)品，嚴禁將不同品牌的非定長不銹鋼波紋管與管接頭混合使用。2.3.3 非定長不銹鋼波紋管應通過支架、 管夾等配件固定支撐在墻壁、 地面或 其它固定的構(gòu)筑物上，固定支撐間距不應大于 1.8m，彎曲部位兩側(cè)0.3m范圍內(nèi)應 分別設置固定支撐各一個。2.3.4 不銹鋼波紋管彎曲時，彎

7、曲起止點與不銹鋼波紋管接頭處應有不小于 5 倍公稱直徑的直管段；彎曲半徑應不小于 2倍的管道內(nèi)徑。2.3.5 施工過程應注意保護不銹鋼波紋管， 不得劃傷包覆層， 或壓扁、損壞管 材。2.4樓棟總閥上下兩端應設 DN25放散管及球閥。2.5 安裝在室外的閥門應設置閥門保護箱。2.6室內(nèi)外燃氣管道均應設置安全警示標志，應按附錄A.6燃氣管道設施安 全色及警示標志設置技術指引執(zhí)行。2.7 用戶燃氣支管應明設；居民用戶室內(nèi)的低壓燃氣管道工程經(jīng)出具設計方案 后，可以采取暗埋方式。2.8 居民用戶燃氣設備應滿足下列要求：2.8.1 調(diào)壓器應采用具有超壓切斷安全保護功能的設備； 末端旋塞閥應采用具 有過流切

8、斷保護功能的設備，旋塞閥與燃具應采用不銹鋼波紋管螺紋連接。2.8.2 燃氣表宜采用具有切斷功能和智能抄表功能的設備， 供應商應確保抄表 系統(tǒng)壽命不低于燃氣表使用壽命，抄表系統(tǒng)應與深圳現(xiàn)有系統(tǒng)相兼容。2.9 工業(yè)和商業(yè)用戶燃氣設備應滿足下列要求：2.9.1 根據(jù)不同流量，燃氣表的選型應與量程和用氣量匹配。2.9.2 凡使用鍋爐、 燃氣空調(diào)或其他燃氣使用量較大的設備， 應在單臺設備前 安裝獨立的調(diào)壓器和燃氣表。2.9.3 燃氣表前應安裝過濾器，過濾器選型應與燃氣表匹配。2.9.4 燃氣表應采用具有智能抄表功能的設備， 抄表系統(tǒng)應與深圳現(xiàn)有系統(tǒng)相 兼容。2.10 人員的要求PE管焊接人員應經(jīng)過專業(yè)技

9、術培訓后方可上崗。操作人員應提高質(zhì)量意識 和安全責任意識， 熟練掌握施工工藝規(guī)程， 提高作業(yè)能力； 要精心地使用、 維護、 檢查施工機具；對操作過程應詳細記錄，發(fā)現(xiàn)問題應及時糾正。2.11 焊接設備的使用2.11.1 熱熔焊機主要由機架、銑刀、加熱板、液壓控制箱等部分組成， 種類分為手動型、半自動型、全自動型。半自動型和全自動型的主要區(qū)別是全自 動型的焊接參數(shù)可全部儲存在芯片上，切換操作自動控制，并自動監(jiān)控記錄焊接 的全過程。2.11.2 焊機的工作狀況直接影響焊接的質(zhì)量。由于現(xiàn)有焊機缺乏定期檢測、 維護，導致的故障有：加熱板溫度分布不均勻，設定溫度與實際溫度不符；加熱 板表面材料 （ 特氟隆

10、或聚四氟乙烯 ） 存在劃傷現(xiàn)象，對焊件端面造成污染；部件可 靠性差，壓力控制不精確等。2.12 連接方式及焊接環(huán)境2.12.1熱熔對接連接是PE燃氣管道施工中主要采用的連接方法之一，使 用的設備是熱熔對接焊機。 通過加熱板同時加熱需要焊接管材、 管件的兩個端面， 使其達到熔化溫度，撤去加熱板，隨即迅速貼合，通過焊接機具在一定的壓力下 冷卻，冷卻后達到熔接目的。2.12.2電熔承插連接也是PE燃氣管道施工中主要的連接方法之一，使用 的設備是電熔焊機。通過電熔焊機對預埋在電熔管件內(nèi)表面的電阻絲通電后發(fā) 熱，使電熔管件內(nèi)表面和承插管材的外表面達到合理的熔化溫度，升溫膨脹產(chǎn)生 焊接壓力，冷卻后熔為一體

11、，達到焊接目的。2.12.3 熱熔連接不需要額外管件，但對管徑、管材有一定的要求，要求 管道外徑90mn或壁厚6mm且不同材料級別、不同壁厚、熔體質(zhì)量流動速率 差大于規(guī)定值的管材、管件禁止使用熱熔對接。熱熔焊接缺點是對接比較困難， 對操作人員的技術水平要求很高，且熱熔焊機體積大，重量大，搬運困難，在管 溝內(nèi)進行熱熔連接，管溝需加寬加大。2.12.4 電熔連接方法對管徑、管材沒有嚴格要求，可連接不同材料級別 及不同壁厚的管材、管件。但需要額外管件，因而增加管道造價，大口徑的電熔 管件造價相當高。電熔焊機一般為全自動型，操作人員出錯的概率相對減小，焊 接質(zhì)量有很好的保證。 電熔焊機體積較小， 易于

12、搬運，可在管溝溝槽內(nèi)進行焊接， 無須對溝槽特殊處理，施工方便。2.12.5管道熱熔或電熔連接的環(huán)境溫度應在-5+45C范圍內(nèi)，風力應小 于5級。因此在寒冷的冬季，應采取保溫、防風措施，并應調(diào)整連接工藝；炎熱 的夏季進行操作時，應采取遮陽措施。2.12.6 管材、管件存放處與現(xiàn)場溫差較大時，連接前應將管材、管件在 施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。2.13 焊接質(zhì)量檢驗及注意事項連接完成后，應對接頭進行 100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗和不少 于 10%的翻邊切除檢驗。翻邊對稱性檢驗和接頭對正性檢驗是外觀檢查的最基本 方法，也是比較簡便和實用的方法。翻邊切除檢驗操作相對復雜，需

13、要專業(yè)工具 和熟練的操作人員。目前，鄭州燃氣公司已經(jīng)準備全面普及翻邊切除檢驗方法。翻邊切除檢驗應符合下列要求： 翻邊應是實心圓滑的，根部較寬。 翻邊下側(cè)不應有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞。 每隔50mn進行180°的背彎試驗，不應有開裂、裂縫，接縫處不得露 出熔合線。當抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應認為全部合 格；否則應按下列規(guī)定加倍抽樣檢驗： 除不合格焊縫需切除重焊外 （不能進行修補 ），每出現(xiàn)一道不合格焊縫， 則應加倍抽檢該焊工所焊的同一批焊縫，按本規(guī)程進行檢驗。 如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應對該焊工所焊的同批全部焊縫進行 檢驗。2.14 聚乙烯燃氣管道連

14、接宜在溝邊上進行，對管段端頭進行有效保護，嚴禁水 及污物等進入管內(nèi)。2.15 聚乙烯管道連接結(jié)束后，應進行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格者必須返工， 返工后重新檢查；管道下溝應避免擦傷扭曲或過大的拉力和彎力。2.16 管道附近種植的綠化樹種應選擇根系不發(fā)達樹種以免破壞燃氣管道。2.17 管溝底必須是平整的實土層，若是虛土層必須進行夯實平整處理，并不低于原地基天然土密實度，對局部超挖 0.15m以上的用石灰土或砂處理，密實度不 低于95%并在溝底填充100mn厚干河砂。2.18 閥門井安裝2.18.1 閥門安裝按深圳燃氣集團通用做法進行施工，兩側(cè)設置排氣管。2.18.2 對井內(nèi)閥門安裝前必須經(jīng)檢查認定

15、無缺陷并應分別以銘牌壓力的 1.15 倍進行氣密性試驗。2.18.3 閥門必須安放在原土層或經(jīng)夯實的堅土上，并按燃氣集團通用要求砌 操作井。2.19 試壓2.19.1 強度試驗：試驗介質(zhì)為壓縮空氣； 試驗壓力為0.45Mpa。達到試驗壓力 后穩(wěn)壓 1 小時，然后仔細進行外觀檢查，并對法蘭焊接接頭部位用涂刷肥皂 水的方法檢查，如不漏氣，壓力表讀數(shù)不下降，目測無變形為合格，檢查完 畢及時用清水沖去肥皂水。2.19.2 氣密性試驗：試驗介質(zhì)為壓縮空氣；試驗壓力為0.345Mpa。在氣密性試驗開始之前，先向管內(nèi)充氣至試驗壓力，保持一定時間，達到溫度、壓力 穩(wěn)定，氣密性試驗時間為 24 小時，無泄漏為合

16、格。氣密性試驗應在管道回填 至管頂以上 0.5m 后進行，且應先分段后整體，分段長度不超過800m。2.20 回填要求2.20.1 回填時，管道上方0.1m及兩側(cè)先用砂填實，再用土回填至管頂以上0. 5m處，填土內(nèi)不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。回填土應分層夯實，每層 厚度0.2-0.3m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的填土必須人工夯實，當填土超 過管頂0.5m時，用小型機械夯實，并達到有關路面夯實要求。回填土成分還 應同時符合道路管理部門對不同路段的相應要求。2.20.2 緊貼PE管道埋設聚乙烯薄膜示蹤警示帶，警示帶上應標注醒目的提示 字樣。并在其上鋪設卷狀塑料板或板狀塑料板。2.20.3 管道平面轉(zhuǎn)向、三通、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處應設置相應標志樁，