機械制造試題及參考答案

1、一、填空I、 典型的刀具磨損過程分為初期磨損 、正常磨損和急劇磨損階段。2 . 精加工基準的選擇原則應遵循如下原則：統(tǒng)一基準 、基準重合、互為基準和自為基準等原則。3、 在切削加工中，用于描述切削機理的指標是切削層及切削層參數(shù)，切削層參數(shù)包括切削層公稱厚度、切削層公稱寬度和 切削面積，其中切削面積 X _。4、 積屑瘤很不穩(wěn)定，時生時滅，在_粗加工 _時產(chǎn)生積屑瘤有一定好處，在精加工時必須避免積屑瘤的產(chǎn)生。5、 工件加工順序安排的原則是先粗后精、先主后次穿插進行 _ 、先基面后其它、先面后孔。6、基本時間和輔助時間的總和，稱為_ 作業(yè)時間 _ 。7、 切削用量三要素是指切削速度、背吃刀量和_進

2、給量 。8根據(jù)力的三要素，工件夾緊力的確定就是確定夾緊力的大小、_方向和作用點。9、刀具的正常磨損有_、后刀面磨損和前后刀面同時磨損。10 工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝內(nèi)容稱為裝 。_安II、 工件通常采用的三種定位方法是直接找正法、具定位的方法。劃線找正法和夾12、主偏角是指過主切削刃上選定點，在基面內(nèi)測量的主切削刃和假定進給方向的夾角。13、 砂輪的的特性由磨粒 、 結合劑、粒度、硬度、組織五方面要素決定。14、所謂基準就是工件上用來確定其它點線面的位置的那些 點、線面，一般用中心線、對稱線或平面來做基準。15、切削運動包括 主運動 和 進給 運動兩種，其 中 主運動 運動是切削運

3、動中速度最高，消耗功率最 大的運動。16.最常用的刀具切削部分的材料是高速鋼、硬質合金，其中硬度咼的是硬質合金，制造工藝性好的是咼速鋼。17.由度少于六個，工件定位時被限制的自但能滿足工件加工技術要求的定位形式稱為不完全定位。18.工件以一面兩孔定位時，常采用一個支承板，一個圓柱銷和一個削邊銷作為定位元件限制工件的自由度，該定位方式共限制了工件的6 個自由度 , 其中削邊銷限制了工件一個自由度。19. 一個或一組工人，在一個 工作地 對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為工序。20. 零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度稱為加工精度。21.根據(jù)基

4、準功能的不同，基準可分為工藝基準和 設計基 準兩大類。22.由于工件材料以及切削條件的不同，切削的變形程度也不同，因而所產(chǎn)生的切屑也不同，切屑的可分為帶狀 切屑、節(jié) 狀切屑、粒狀 切屑和 崩碎 切屑四大類。其中當切削塑性材料，切削速度極低，刀具前角較小時，往往產(chǎn)生節(jié)狀 切 屑。23.跡法、成形法和 展成 法（范成法）。24. 機械加工中工件上用于定位的點、線、面稱為基準 。25. 軸類零件是機械產(chǎn)品中支撐 傳動件，承受載荷、傳遞 . 扭 亙和動力的常見典型零件。26. 切削加工 45 鋼時通常應采用類或類硬質合金刀具。27.在車床上用兩頂尖裝夾加工細長軸時，在切削力作用下工件 會呈腰鼓形狀。2

5、8.工件的裝夾過程就是定位和夾緊的綜合過程。29.切削液的作用有： _ 清洗 、防銹 、潤滑和冷去卩 _ 。30.尺寸鏈接中，某環(huán)尺寸增大使封閉環(huán)也增大的組成環(huán)是增環(huán)。31、工步是在加工表面積和加工工具_不變的條件下連續(xù)完成的那部分工序。二、單選題1、 金屬切削過程中存在有三個變形區(qū)，分別被稱為第 I 變形區(qū)、 第口變形區(qū)和第山變形區(qū)，其中使已加工面表面處產(chǎn)生晶粒纖維化和冷作硬化區(qū)域的是：（C ）A、第I變形區(qū) B、第H變形區(qū)C 、第山變形區(qū)2、尺寸鏈其組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)（B ）A、增大B、減小C、保持不變D、可大可小3、 工件所有表面都需要加工時，應當選_ 為粗基準。（B

6、）A、任一表面B、余量小的表面C、平面 D 、余量大的表面4、 由一個工人在一臺設備上對一個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為（A、走刀、工步C、工位、工序5、單件時間指完成一個零件的（A）所需的時間。A、一個工序B一道工序 全部工C、 一個工位D序6、工件定位時的欠定位是指)A.少于六個自由度的限制B定位精度不夠 技術D.要求應限制的C.不完全定位自由度未被限制7、 車刀的前角是（ A ） A.前刀面與基面之間的夾角的夾角 C. 主切削. 前刀面與切削平面之間刃與基面之間的夾角. 主切削刃與副切削刃之間的夾角8. 車刀角度中，主切削刃與基面的夾角稱（ B ）A .主偏角 B .刃傾角入C

7、.前角 Y 0D .副偏角9. 車削工件時，切削熱主要是靠（ B ）傳出的A.工件 B .切屑 C.刀具10 . 加工細長軸時，由于（A ）存在，它會使軸彎曲變形，同時會引起振動。A . 主切削力B . 進給抗力C . 切深抗力11、（ D ）使車刀鋒利，切削輕快。A .增大前角B .減小前角C .減小后角D .增大刃傾角12、切削用量三要素中，對刀具使用壽命影響最大的是（B ）A 切削深度B 、切削速度C 、進給量13、下列影響切削加工后表面粗糙度因素中，錯誤的說法是（B ）A、提高切削速度BC、加大刀具的前角D、提高被加工材料的塑性、抑制積屑瘤的產(chǎn)生14、 工件實際定位所限制的自由度數(shù)少于

8、按其加工要求所必須限 制的自由度數(shù)稱為（ C）A、完全定位、部分定位C、欠定位、過定位15、 磨削時磨削熱傳給較多的是（C ）A、工件B、砂輪C、切屑D、空氣N 為減環(huán)16、為增環(huán)的公差，為減環(huán)的公差，M 為增環(huán)的數(shù)的數(shù)目，那么，封閉環(huán)的公差為（目，MNMNJ Jii 1TjN MB.i 1j 1T -MC.Tj +TiD.Tj117、工序基準定義為 （i 1A.設計圖中所用的基準B.工序圖中所用的基準C. 裝配過程中所用的基準D.用于測量工件尺寸、位置的基準18、 重復限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為(）。A.完全定位B. 過定位C.不完全定位19、 軸類零件最常用的毛坯是（A)、焊接件 D 、沖

9、A、型材和鍛件B鑄件 C壓件20. 當有色金屬（如銅、鋁等）的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時，一般只能采用的加工方案為 .(C)A、粗車精車磨削B、粗銑精銑C 粗車精車一超精車D、粗磨一精磨21在大量生產(chǎn)零件時，為了提高機械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為(B)A、試切法B、調(diào)整法C、成形運動法D、劃線找正安裝法22在制造45鋼軸類零件的工藝路線中，調(diào)質處理應安排在(B)。A.機械加工之前B.粗精加工之間C.精加工之后D.難以確定23下列加工方法中，能加工孔內(nèi)環(huán)形槽的是(D)。A.鉆孔B.擴孔C.鉸孔D.鏜孔24車床鉆孔前,一般先車端面,主要目的是:(A)A、防止鉆

10、頭偏斜便于控制鉆孔深度 C 低鉆削的表面粗糙度DB 、提高生產(chǎn)率 ；、大鉆削力25 在A.6140 主軸車床上用來安裝鉆頭、鉸刀等的部件為B.刀架C.尾座(C )D.床身26 在實心材料加工孔，應選擇(A、鉆孔B 、擴孔CA) 。、鉸孔D、鏜孔27在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工序成為(C)。A、安裝B、工位C、工步D 進給28機 床型號 6140 中的 “ 40 ”表示 (C ) 。A.中心高為400B.中心高為40C.床身上最大回轉直徑為 400 D. 床身上最大回轉 直徑為 4029車時選擇的切削用量的順序是 (B )A、a B 、a f C、f - a D 、-

11、a p f ( A ) 。30粗加工階段的主要任務是B、達到形狀誤差要求A、切除大部分余量D、達到粗糙度要求C 達到尺寸精度要求31. 在平面磨床上磨削平面應采用（ B ）。A. 完全定位B.不完全定位C. 欠定位D. 過定位32. 在大量生產(chǎn)零件時，為了提高機械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為（B）A、試切法B、調(diào)整法C、成形運動法D、劃線找正安裝法33. 板下料，六個平面均已加工。銑削右圖 中的燕尾槽，下列哪種方法是正確的 ？（ B ）A 、直接用燕尾槽銑刀銑出 ；B、 先銑出直槽 ,再銑削燕尾槽 ；C、 A B 兩種方法均可位D、AB 兩種方法均不可34、以中碳鋼為例，積屑瘤高度最

12、大的切削速度為：（B ）A 10m B 、20m C 、70 ? 130m D 14035、用（ B ）來限制工件的六個自由度，稱為完全定位。A、六個支承點B、具有獨立定位作用的六個支承點 C 、五個支承點36、普通機床床身的毛坯多采用（ A ）。A、鑄件B 、鍛件 C、焊接件 D 、沖壓件37、 6 級精度淬火外圓表面常采用的加工路線是（D ）。A、粗車 -半精車 -精車B、粗車 -半精車C、粗車 -粗磨D、粗車 -半精車 -粗磨 -精磨38、 粗加工時，車刀后角應取（B ）的值。A、相對較大B 、相對較小C、任意取39、車床主軸的純軸向竄動對（B ）的形狀精度有影響。A、車削內(nèi)外圓 B、車

13、削端平面 C、車內(nèi)外螺紋 D、 切槽40、鑄鐵箱體上 ? 120H7 孔常采用的加工路線是（ A ）A 粗鏜 -半精鏜 -精鏜B粗鏜 -半精鏜 -鉸C 粗鏜 -半精鏜 -粗磨D粗鏜 -半精鏜 -粗磨 -精磨 C ）41、工件定位時，由于工序基準和（的加基準不重合而產(chǎn)生工誤差，稱為基準不重合誤差。A、設計 B、測量 C、定位 D、裝配42、在生產(chǎn)中批量越大，則準備與終結時間攤到每工件上的時間（ A）。A、越少 B 、越多 C 、與生產(chǎn)批量無關43、根據(jù)加工要求，只需要限制少于六個自由度的定位方案稱為（ B）。A、完全定位B、不完全定位C、欠定位D 、過定 位三、判斷題（對的在題后的括號中打“/

14、” ，錯的打“ X”） 1機械加工工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接改變原材料或半成 品的狀態(tài)（形狀、尺寸、材料性質等） ，使其成為零件的過程。（ v）2一般情況下，生產(chǎn)類型決定于生產(chǎn)綱領。（ v）3機床的傳動鏈分為外聯(lián)系傳動鏈和內(nèi)聯(lián)系傳動鏈兩大類，車外圓時，主軸的旋轉和刀架的移動之間，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動鏈。（ X ）4粗基準即粗加工時的基準，利用粗基準加工零件時的尺寸精度不如用精基準的高。（ X ） 5工件在機床或夾具中的定位可以分為完全定位和不完全定位兩類，不完全定位又稱為欠定位。（ X ）6、 鎢鈦鈷類硬質合金刀具適合加工脆性材料。（X ）7、 減小和消除鑄造內(nèi)應力的主要方法是對鑄件進行時效處理。

15、（ v ）8、 由于不完全定位所限制工件的自由度數(shù)少于的。（ X）6個，所以是不允許出現(xiàn)9、 、用于一面兩孔中定位用的削邊銷（菱形銷）其削邊方向與兩方向是任意的。（ X ）銷連心的10、常見的預備熱處理有退火和淬火等形式。（ X ）11、毛坯選擇的是否合理合理，將會直接影響零件乃至整部機器的制造質量和工藝性能。 （V ）12、專門化機床是用于加工特定零件的特定工序的機床。（ X）13、有色金屬零件的精加工宜采用車削。 （ V）14、 鉸孔既能提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度，也能糾正原有孔的位置誤差。 ( X)15、特種加工去除材料的原理與常規(guī)的切削方法相同。 ( X)16、生產(chǎn)類型的劃分只取

16、決于產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領。 ( X)17、 鉸孔既能提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度，也能糾正原有孔的位置誤差。 ( X)18、車削長徑比 L/ D> 10 的細長軸類零件，在沒有使用中心架和跟刀架時，由于徑向力的作用，會使車削后的工件成為中凹形。( X)19、 當一批工件裝夾時， 只要將工件夾緊其位置不動了， 就可以 認為這批工件在機床上定位了。( X)20、 工件在夾具中定位時，欠定位是絕對不允許的，過定位特殊情況下是可以存在的。( V)21、切削用量中，切削速度對刀具壽命影響最大，進給量次之，背吃刀量影響最小。( V )22、專用機床是用于加工特定零件的特定工序的機床。( V)23、減小

17、和消除鑄造內(nèi)應力的主要方法是對鑄件進行時效處理。 . (V)24、 插齒是一種成形法原理的齒形加工方法。( X )25、 砂輪硬度與磨粒硬度無關。(V )26、零件在加工過程中盡可能在多數(shù)工序中采用相同的定位基礎，稱為基準統(tǒng)一原則。(V )26、定位時，工件朝一個方向的自由度消除后，仍具有朝其反方向的自由度。 (X)27、 增大主偏角和副偏角可減小加工表面粗糙度。(X )28、 調(diào)質應安排在粗車之前進行。(X )29、 用鏜刀鏜孔，可以校正底孔軸線的偏斜或位置誤差(V )30工件材料硬，應選用軟的砂輪。(V )31定位時，工件朝一個方向的自由度消除后，仍具有朝其反方向的自由度。 (X)。32、

18、鉸刀是定直徑的精加工刀具，一種鉸刀只能加工一種尺寸的孔，此外，鉸削對孔徑也有所限制，一般應大于 30 。(X )33、采用展成法，一把滾刀可加工相同模數(shù)、壓力角的不同齒數(shù)的齒輪。（“）34、在車床上加工細長軸時，在切削力作用下，工件將產(chǎn)生彎曲，出現(xiàn)“讓刀”現(xiàn)象，從而引起軸向背吃刀量的變化，加工后的工 件就產(chǎn)生了腰鼓形的圓柱度誤差。（“35、選擇加工表面的設計基準為定位基準，稱為基準重合原則。(V )四、應用題1、右圖中的b、c答:a、前刀面。b、 后刀面 ；c 、副后刀面2、如圖所示的毛坯，在鑄造時內(nèi)孔2 與外圓 1 有偏心。如果要求獲得：在（ a）圖中，與外圓有較高同軸度的內(nèi)孔，應如何選擇粗

19、基準？在（b）圖中，為保證各加工表面有足夠的余量，應如何選擇粗基準？1(a)(b )答:1. 在（ a）圖中，選擇外圓1為粗基準，加工內(nèi)孔22.在（ b）圖中，選擇 ? 55 外圓表面為粗基準，光外圓 ? 108 , 再以外圓 ? 108 定位加工 ? 55 外圓。3. 如圖所示要加工的階梯軸，其材料為45 鋼，尺寸精度及表面粗造度如圖示。試選擇單件小批生產(chǎn)條件下的主要機械加工工藝過程產(chǎn)答：單件小批生 主要機械加工工過程-工序號工序內(nèi)容設備10長度留余量鋸斷下料。鋸床20車端面、鉆中心孔、車全部外圓、車槽與倒30角銑鍵槽、去毛刺普通車 床40立式銑 床磨外圓夕卜圓磨床4. 如圖所示要加工零件的

20、內(nèi)孔，其材料為45 鋼，尺寸精度及表面粗造度如圖示。試選擇單件小批生產(chǎn)條件下的主要機械加工工藝過程答：單件小批生產(chǎn)主要機械加工工藝過程工序號工序內(nèi)容設備10長度留余量鋸斷下料。鋸床20卡盤夾右端毛坯外圓，車左端面和大外圓；30臥式車床鉆孔；擴孔留鉸孔余量；鉸孔到圖紙要求；40掉頭車右端面至總長和階梯圓。5、試述精基準的選用原則。 答：（ 1 ）基準重合原則 ;（ 2）基準統(tǒng)一原則；（ 3）保證工件定位穩(wěn)定準確、夾緊可靠、夾具結構簡單，操作方便的原則；（ 4）互為基準原則；（ 5）自為基準原則。6、機械加工工序順序的安排原則是什么？答：先基準面，后其它面 ；先主要表面，后次要表面， 穿插進行；先

21、主要平面，后主要孔；先安排粗加工工序，后安 排精加工工序 。7、簡述外圓車削的裝夾方法。答： 方法：三爪卡盤裝夾、四爪卡盤裝夾、一夾一頂、兩頂尖裝夾。8、 機械加工工藝過程應劃分為那幾個階段？（4 分）答： 粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段9、 在制訂加工工藝規(guī)程中，為什么要劃分加工階段？答：（ 1）保證加工質量（ 2）合理使用設備 （3）便于安排熱處理工序（4）便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，保護精加工表面。10、 試述6 級、7級精度齒輪加工工藝方案。答： 7 級： 剃珩方案：滾（插）齒齒端加工剃齒表面淬火修正基準珩齒6 級： 磨齒方案：滾（插）齒齒端加工滲碳淬火修正基準磨齒11、

22、 細長軸車削有何特點？細長軸車削應采取哪些工藝措施？答：剛性差，易彎曲變形和振動 熱膨脹，彎曲變形 刀具磨損大，影響加工精度和表面質量工藝措施：改進裝夾方法；尾座頂尖改為彈性頂尖，避免工件受熱彎曲變形；采用跟刀架，提高工件的剛度；為減小背向力，盡 量采用大主偏角車刀；采用反向進給切削，改變工件受力方向。12、 六點定位原理： 為限制工件的六個自由度需要按一定規(guī)則合 理布置六個定位支承點，這就實現(xiàn)了工件的六點定位。13、 工序：指一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。14、刀具耐用度刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止的切削時間。15、時間定

23、額在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需要消耗的時間。16、. 常見的機械加工的順序是什么？定位基準的加工主要表面的粗加工次要表面的加工 主要表面的半精加工次要表面加工修基準主要 表面的精加工。17、機床選擇時應該注意什么問題？（ 1）機床的主要規(guī)格尺寸應與加工工件的外形輪廓尺寸相適應。（ 2）機床的精度應與要求的加工精度相適應（ 3）機床的生產(chǎn)率應與加工工件的生產(chǎn)類型相適應（ 4）機床的選擇應結合現(xiàn)場的實際情況18、設計基準：在零件圖上用以確定其他點、線、面位置的基準稱設計基準。19、加工余量為了使零件得到所要求的形狀、尺寸和表面質量，在切削加工過程中，必須從加工表面上切除的金

24、屬層厚度。20、加工方法的經(jīng)濟精度在正常的工作條件下所能達到的加工精度。21、工藝基準零件在工藝過程中所采用的基準。22、簡述機床的基本組成部分。動力源、運動執(zhí)行機構、傳動機構、控制系統(tǒng)、支承系統(tǒng)等五部 分組成23、什么是刀具耐用度和刀具壽命？ 答：刀具耐用度是刃磨后的刀具自開始切削直到達到磨鈍標準為 止的切削時間。刀具壽命是指一把新刀具從使用到報廢為止的切削時間。 它是刀 具耐用度與刀具刃磨次數(shù)的乘積。24、細長軸車削有何特點？細長軸車削應采取哪些工藝措施？答：剛性差，易彎曲變形和振動 熱膨脹，彎曲變形 刀具磨損大，影響加工精度和表面質量工藝措施：改進裝夾方法；尾座頂尖改為彈性頂尖，避免工件

25、受熱彎曲變形；采用跟刀架，提高工件的剛度；為減小背向力，盡 量采用大主偏角車刀；采用反向進給切削，改變工件受力方向。25、防止薄壁套筒零件變形的工藝措施有哪些？答:1 ）、粗精加工應分階段進行，使變形可以在精加工階段得到糾正。2） 、減少夾緊力的影響：改變夾緊力的方向，將徑向夾緊改為軸向夾緊；若需徑向夾緊時，應盡量采取措施使徑向夾緊力均勻分布；工件上加工出輔助工藝凸邊以提高其徑向剛度， 減小夾緊變形。3） 為減少熱處理變形的影響，應將熱處理工序安排在粗精加工階段之間進行。26、積屑瘤的形成原因是什么？答：切削加工時，在切屑流經(jīng)前刀面過程中，由于極大的變形形成的高溫和極大的壓力使切屑在前刀面上形

26、成了滯流，當滯流層冷作硬化后，形成了能抵抗切削力作用而不從前刀面上脫落的刀瘤核，在刀瘤核的外側繼續(xù)產(chǎn)生著滯流層及冷作硬化，這樣在刀瘤核上粘結物接連不斷地堆積，形成了刀瘤。當?shù)读鲩L到一定高度時，由于積屑瘤改變了前刀面的實際形狀，使切屑與前刀面的接觸條件和受力狀況發(fā)生變化，積屑瘤不再繼續(xù)生長，一個完整的積屑瘤便形成了。五、實作題1 指出下列圖中在結構工藝性方面存在的問題,并提出改進意見( b )(c)答：（ a）圖中結構應改為平面，可避免鉆頭鉆入和鉆出時因工件表面傾斜而造成引偏或斷損。（b）圖中結構應采用相同的槽寬，可減少刀具種類和換刀時間。（c ）圖中結構應留有退刀槽，便于進行加工，并能減少砂輪

27、的磨損。原圖下方為改進后的結構。缺陷： 1）無退刀 槽，不便于加工。 2）鍵槽方位不同，需兩次 安裝。2、畫出車刀在正交平面內(nèi)的視圖， 并標出前 角、后角。3、編制下圖掛輪架軸的機械加工工藝過程。零件材料:小批生產(chǎn)。技術要求：4525 0.04 和方頭處淬火鋼，40? 45, 未注倒角 1 X 45其余野工序 1：備料 55 X 110 工序 2: 1、粗車各部，留余量2-2.5（鉆兩端中心孔）工序 3: 2、夾左端外圓1、車光右端2、車 50 至尺寸 3、車 250.15留余量0.30, 車長 72.9 4、車18至尺寸，保證 35 0 為 34.905、車M16 外圓至尺寸，保證尺寸56、

28、 車 13 外圓至尺寸，保證尺寸18 7、割槽至尺寸 8、倒 角至尺寸掉頭，夾小外圓， 1、車光左端，保證105 2 、車 20外圓至尺 寸，保證尺寸5為5.33 、車 M16 外圓至尺寸4、割槽、倒角至尺寸工序 4: 銑方頭至尺寸，銑扁司至尺寸工序 5: 熱處理 40 45工序 6: 磨 25 外圓至尺寸，磨50兩端面保證尺寸 5工序 7:檢六、計算題01、如圖所示零件， 1、2 面已加工。加工時尺寸10 。36 不便測量，0改用深度游標尺測量孔深，通過孔深和總長50 0.17 來間接保證設"0計尺寸 10 036 ，求加工孔深的工序尺寸及公差。A4A2Al答：（ 1）畫出尺寸鏈簡

29、圖，如右圖所示。（2）（2） 確定封閉環(huán)、增環(huán)、減環(huán)。其中1 0 00.36 為封閉環(huán)， A1 = 5O °0.17為增環(huán) A 為減環(huán)。（ 2）（3） 按封閉環(huán)的基本尺寸計算（ 4） 因為 AO A1A2 10 50 A2,所以 A 40按封閉環(huán)的上偏差計算因為ES O ES 1El 200El 2,所以El 20按封閉環(huán)的下偏差計算因為 EIOEI1ES 2EI1 ES 20.360.17 ES 2,所以 ES2A2400.190.190最后得：驗算封閉環(huán)的尺寸公差（2）（4）TO0.36TIT20.17 0.19 0.36所以， TO TI T2，計算正確。2、如圖所示零件， A B 面已加工。后續(xù)工序為：以A 面定位，銑槽 C面，求本工序的工序尺寸及公差。LET答：（ 1）畫出尺寸鏈簡圖，如右圖所示。（2）（2） 確定封閉環(huán)、增環(huán)、減環(huán)。其