機械制造技術(shù)基礎(chǔ)考試試題帶答案

1、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)考試試題帶答案一、金屬切削基礎(chǔ)知識1.車削時，主軸轉(zhuǎn)速升高后，也隨之增加。（）A 切削速度B 進給速度C 進給量D 切削深度2. 切削過程中， 主運動是 。其特點是 。（切下切屑的運動、速度快，只有一個 ）3.鏜床鏜孔時，其主運動是。（ 鏜刀連續(xù)轉(zhuǎn)動）4. 當車床上的掛輪架和進給箱的速比一定時，如主軸轉(zhuǎn)速變快，此時進給量加快。（X ）5.拉削加工時，機床無需進給運動。（V ）6.切削加工時，須有一個進給運動的有。 （A）A刨斜面B磨外圓C銑斜齒D滾齒7.切削加工時，須有兩個進給運動的有。 （B 、D）A刨斜面B磨外圓C銑直齒D滾齒8. 調(diào)整好切削用量后， 過程中切削寬度、 切削

2、深度是變化的。 （C）A車削B刨削C銑削 D鏜削9. 所有機床都有主運動和進給運動。（X ）10.切削運動中，具有間歇運動特點的機床有。 （B 、 F）A車床B插床C磨床 D鏜削E拉床 F刨床11.切削運動中，具有往復(fù)運動特點的機床有。 （C 、 F）A車床B插床C磨床 D鏜削E拉床 F刨床12.任何表面的形成都可以看作是沿著運動而形成的。（ 母線、導(dǎo)線）13. 切削用量包括 、 和 。（切削速度、進給量、背吃刀量 ）二、 刀具知識14. 刀具的主偏角是在 平面中測得的。 （ A）A 基面B 切削平面C 正交平面D 進給平面15.刀具的住偏角是和 之間的夾角。（ 刀具進給正方向、主切削刃）16

3、. 刀具一般都由 部分和 部分組成。 （ 切削、夾持 ）17. 車刀的結(jié)構(gòu)形式有： 等幾種。（ 整體式、焊接式、機夾重磨式和機夾可轉(zhuǎn)位式）18.在車刀設(shè)計、制造、刃磨及測量時必須的主要角度有：。（ 主偏角、副偏角、刃傾角、前角、后角）19.后角主要作用是減少刀具后刀面與工件表面間的，并配合前角改變切削刃的與。 （ 摩擦 ; 強度、鋒利程度）20.刀具的刃傾角在切削中的主要作用是。 （D）A 使主切削刃鋒利B 減小摩擦C 控制切削力大小D 控制切屑流出方向21.車刀刀尖安裝高于工件回轉(zhuǎn)軸線，車外圓時，。 （C 、D）A 工作前角變小B 工作前角不變C 工作前角變大D 工作后角變小E 工作后角不變

4、F 工作后角變大22. 車床切斷工件時，工作后角變小。（V ）23. 一般來說，刀具材料的硬度越高，強度和韌性就越低。（ V ）24.高速鋼是當前最典型的高速切削刀具材料。（X ）25. 硬質(zhì)合金是最適合用來制造成型刀具和各種形狀復(fù)雜刀具的常用材料。 （X ）26. 制造成型刀具和形狀復(fù)雜刀具常用的材料是高速鋼。（ V ）27. 選用你認為最合適的刀具材料。 低速精車用 ; 高速銑削 平面的端銑刀用 。 （ 高速鋼、硬質(zhì)合金 ）27a. 選用你認為最合適的刀具材料。高速精車鋼件用拉刀用 。 （ 硬質(zhì)合金、高速鋼 ）; 拉削的28. 刀具前角是在 面中測量，是 與 之間的夾角。（ 正交平面、前刀

5、面、基面 ）29. 刀具前角為 ，加工過程中切削力最大。（ A）30. 車刀的后角是在 平面中， 與 之間的夾角。（ 正交、后刀面、基面 ）31. 車削細長軸時，應(yīng)使用 90 °偏刀切削。 （V ）32. 刀具主偏角的減小有利于改善刀具的散熱條件。（V ）33. 刀具材料應(yīng)具備的性能有哪些?答：1) 較高的硬度; 2) 足夠的強度和韌性; 3) 較好的耐磨性 ;4) 較高的耐熱性 ; 5) 較好的工藝性。34. 常用的刀具材料有哪些 ?答：1)碳素工具鋼;2) 合金工具鋼(9);3) 高速鋼 ;4) 硬質(zhì)合金 ;5)涂層刀具;6) 陶瓷刀具材料等?；?1) 工具鋼;2) 高速鋼;3)

6、 硬質(zhì)合金;4) 超硬刀具材料;5) 涂層刀具等。35.機夾可轉(zhuǎn)位式車刀有哪些優(yōu)點?答：a 無焊接、刃磨缺陷，切削性能提高刀片無須重磨，可使用涂層刀具減少調(diào)刀時間，提高效率刀桿使用壽命長，節(jié) 約材料及其制造費用在一定條件下，卷屑、斷屑穩(wěn)定可靠。36. 影響刀具切削性能的主要因素有哪些 ? 答：刀具切削部分的材料、角度和結(jié)構(gòu)。三、 金屬切削過程37. 金屬切削過程的實質(zhì)為刀具與工件的互相擠壓的過程(V)38. 通常用什么來表示切削過程的變形程度? 答：變形系數(shù)39.在其他條件不變時，變形系數(shù)越大，切削力越大，切削溫度越高，表面越粗糙。(V)40.常見的切屑種類有哪些?答：帶狀切屑、擠裂（節(jié)狀）切

7、屑、崩碎切屑。41. 什么是積屑瘤 ？答：在一定范圍的切削速度下切削塑性金屬時，常發(fā)現(xiàn)在刀具錢刀面靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬，這就是積屑瘤。42. 金屬切削過程可以分為幾個變形區(qū)？試畫圖表示出幾個 變形區(qū)。答：金屬切削過程可以分為三個變形區(qū)。43.切削過程中切削力的來源主要是和。（變形抗力和摩擦力）44.切削用量對切削力的影響程度由小到大的順序是。（切削速度、進給量、背吃刀量）45. 切削用量對切削溫度的影響程度由大到小的順序是。（切削速度、進給量、背吃刀量）46. 切削用量對切削力的影響程度由大到小的順序是切削速度、進給量、背吃刀量。(X)47.當切削熱增加時， 切削區(qū)的溫度必然

8、增加。(X)48.切削面積相等時， 切削寬度越大，切削力越。 (A)A大 B小 C不變D不確定。49.切削區(qū)切削溫度的高度主要取決于。 （A 、 C）A 切削熱產(chǎn)生的多少B 切屑的種類C 散熱條件D 切屑的形狀。50. 金屬切削過程中主要產(chǎn)生 、 、 等物理現(xiàn)象。 （積屑瘤、切削力、切削熱、刀具磨損、加工硬化、切屑等，任填其三 ）51. 在什么切削速度范圍內(nèi)最容易產(chǎn)生積屑瘤?答：2030 。52.車削細長軸時，切削力中三個分力以對工件的彎曲變形影響最大。（C）A 主切削力B 進給抗力C 背向力D 摩擦力。53. 金屬切削時，切削力經(jīng)常分解為哪三個力 ? 答：主切削力 、 進給（抗）力 和 背向

9、力。54. 切削用量中， 對刀具耐用度的影響程度由低到高的順序 是切削速度、進給量、背吃刀量。 （X ）54a. 切削用量中，對刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是。（）A 切削速度B 進給量C 背吃刀量。55. 減小切屑變形的措施主要有： 、 。（ 增大前角、提高切削速度 ）56. 切削用量中對切削力影響最大的因素是背吃刀量。（ V ）57. 影響切削力大小的首要因素是工件材料。（V ）57a. 影響切削力大小的首要因素是。 （ 工件材料）58. 常見的切屑種類有： 。（帶狀切屑、擠裂（ 節(jié)狀） 切屑、崩碎切屑）59. 切削液的主要作用是 和 。 （ 冷卻、潤滑 ）56.切削用量中對切削功率

10、影響最大的因素是。 （ 切削速度）57. 什么是刀具耐用度 ? 答：刀具耐用度是指刀具在兩次刃磨間的切削總時間。57a. 刀具耐用度是指。 （ 刀具在兩次刃磨間的切削總時間）（ 或刃磨后的刀具自開始切削到磨損量達到磨鈍標準所經(jīng)歷的實際切削時間）58.切削過程中對切削溫度影響最大的因素是。 （A）A 切削速度B 進給量C 背吃刀量。59. 切削過程中，若產(chǎn)生積屑瘤，會對精加工有利，對粗加工有害。 （X）60. 切削鋼材時，車刀的前角越大，切屑不變形越（ 小）61.粗加工中等硬度的鋼材時，一般會產(chǎn)生切屑。(B)A帶狀B擠裂或節(jié)狀 C崩碎62. 切削脆性材料時，容易產(chǎn)生 切屑。 (C) A帶狀 B擠

11、裂或節(jié)狀 C崩碎63. 影響積屑瘤產(chǎn)生的主要因素有哪些?答：影響積屑瘤形成的主要因素有：工件材料的力學(xué)性能、切削速度和冷卻潤滑條件等。64. 當切削面積不變時， 增加切削深度， 減小進給量會使切 削力 ，切削溫度 ，刀具耐用度 。 ( 增加 ;降低 ;提高 )65. 當切削面積相等時，主偏角越小，背向力越。 ( 大 )66. 加工硬化對加工過程有哪些影響?答： 1 加劇刀具磨損、2 增大已加工表面的殘余應(yīng)力、3 疲 勞壽命降低67. 加工硬化現(xiàn)象對提高零件使用性能和降低表面粗糙度都有利。 ( X)68.積屑瘤在加工過程中起到好的作用是。 (B)A 減小刀具前角B 保護刀尖C 保證尺寸精度69.

12、增加刀具前角，可以使加工過程中的切削力減小。( V)70. 金屬材料塑性太大或太小都會使切削加工性變差。(V)71. 增加進給量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散熱條件 (X)72. 對切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。73.影響切削力大小的因素有哪些?答：切削力的大小是由很多因素決定的，如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等。在一般情況下，對切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。74. 刀具失效形式分為： 和 。 （ 正常磨損和破損 ）一、 技術(shù)經(jīng)濟指標75. 粗車時，為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)如何選擇切削用量 ? 答：大的背吃刀量 ; 大的進給量 ; 中等適度的切削速度

13、。76.安裝是影響表面粗糙度的主要因素之一。（X ）77.零件切削加工后的質(zhì)量包括和 。 （ 加工精度和表面質(zhì)量）78.加工精度通常包括 、 和 。（ 尺寸精度、形狀精度和位置精度）79.影響加工精度的主要因素有哪些?答：機床的傳動和運動精度、夾具的制造精度、定位精度、刀具的形狀、尺寸精度與安裝精度等。80.影響表面粗糙度的因素有哪些?答：刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等81.提高生產(chǎn)率的途徑有哪些?答：提高毛坯的制造精度、合理選擇切削用量、選用高效機床、使用先進的工、夾、量具等、改進工藝、改進管理、妥善安排和調(diào)度生產(chǎn)等82. 加工鑄鐵、青銅等脆性材料時，一般不用切削液。( V)83.

14、自動化加工中常以 作為衡量材料切削加工性能的指標。(B)A 刀具耐用度B 斷屑難易程度C 切削力的大小D 已加工表面質(zhì)量84. 通過調(diào)整材料的化學(xué)成份，可以改善材料的切削加工性。(V)85. 改善材料的切削加工性的方法有：。 ()A 退火B(yǎng) 正火C 淬火 D 改變零件結(jié)構(gòu)E 使用性能優(yōu)良的切削液86. 衡量粗加工的切削加工性的指標是切削力。87.衡量精加工的切削加工性的指標是切屑排出方向。( X)88. 經(jīng)濟精度是指在正常操作條件下所能達到的精度。(V)89. 加工質(zhì)量是指加工時所能獲得的表面質(zhì)量。(X)90.精車時，為了提高表面質(zhì)量，應(yīng)選用的切削速度。(C) A中、低速B 中、高速C 低、高

15、速91.你認為縮短輔助工藝時間可采用的措施有：。(多件安裝，采用復(fù)合刀具，減少測量次數(shù)，等)92. 你認為縮短基本工藝時間可采用的工藝措施有：(提高毛坯質(zhì)量;減小加工余量;合理選擇切削用量; 減少走刀次數(shù)等)93.加工中降低表面粗糙度值的措施有：。(減小刀具副偏角;采用低、高速切削、選用精加工方法等;)二、特種加工94. 常用的特種加工方法有哪些 ? 答：電火花加工、激光加工、超聲波加工、電化學(xué)加工、電 子束加工、離子束加工、快速原型制造、水射流加工等。 ( 至少 答出四種 )95. 電火花加工主要是利用 進行材料去除的。 (A)A 熱能、電能B 光能、熱能C 熱能、沖擊能D 電能、光能E電能

16、、沖擊能96.適用于加工金屬工件微小孔徑的特種加工方法有A 電子束加工B 電解加工C 超聲波加工D 激光加工。()E電火花加工97.快走絲電火花線切割加工中，電極絲作的運動。()A 往復(fù)的B 連續(xù)的C 間歇的D 高速移動E 低速移動F 高速回轉(zhuǎn)98.什么是特種加工? 答：利用機械能以外的其它能源進行加工的方法。99. 特種加工與機械加工顯著的不同點有哪些? 答：所利用的能源不同 ; 切削力小或無切削力 ;工件材料硬度可以高于刀具材料硬度等。100. 超聲波加工主要用于 材料的加工。 ( 硬、脆 )101. 激光加工是利用 進行材料去除的。 (B)A 熱能、機械能B 光能、熱能C 光能、機械能D

17、 電能、光能E 電能、機械能102. 超聲波加工是利用 進行材料去除的。 (A)A 聲能、機械能B 聲能、熱能C 電能、聲能D 電能、光能103. 精密加工淬火后的工件可用哪些加工方法 ? 答：珩磨、研磨、激光加工、離子束加工、電解加工等。104. 簡述電火花加工有哪些種類的加工方法?( 三種以上)答：電火花成型、穿孔加工、電火花線切割加工、電火花磨削、電火花高速打小孔、電火花表面強化、電火花刻字等。三、數(shù)控技術(shù)105. 數(shù)控機床常用于 場合。 ()A 多品種小批量; B 大批量; C 形狀簡單零件D 形狀復(fù)雜零件E 剛性生產(chǎn)系統(tǒng); F 柔性制造系統(tǒng)106.數(shù)控機床按其運動軌跡控制方式不同可分

18、為。 ()A 開環(huán)控制 ；B 直線控制 ；C 點位控制 D 閉環(huán)控制 E 連續(xù)輪廓控制;F 半閉環(huán)107.數(shù)控機床按其伺服控制方式不同可分為。 ()A 開環(huán)控制 ；B 直線控制 ；C 點位控制 D 閉環(huán)控制 E 連續(xù)輪廓控制 ; F 半閉環(huán)108.開環(huán)控制和閉環(huán)控制的區(qū)別在于有無反饋裝置( V)109.閉環(huán)控制與半閉環(huán)控制的區(qū)別在于：(D)A 反饋裝置安裝在絲剛上; B 有無反饋裝置; C 反饋裝置安裝在傳動鏈的末端D 反饋裝置安裝的位置不同110. 閉環(huán)控制的數(shù)控系統(tǒng)是指：。 (C)A 反饋裝置安裝在絲剛上; B 有無反饋裝置; C 反饋裝置安裝在傳動鏈的末端D 反饋裝置安裝的位置不同111

19、. 常用點位控制的數(shù)控機床有 。 () A車床 B鉆床 C銑床 D沖床 E刨床。112. 使用數(shù)控機床可以提高零件的加工質(zhì)量。( X)113. 數(shù)字控制與機械控制相比，其特點是什么?答：柔性高，生產(chǎn)準備時間較短; 機床利用率高; 生產(chǎn)效率高加工精度高114.數(shù)控機床最適合應(yīng)用哪些場合?答：中小批量零件的自動加工; 復(fù)雜形面的加工;加工質(zhì)量穩(wěn)定的場合。115.什么是成組技術(shù)? 答：成組技術(shù)就是將各種產(chǎn)品中加工工藝相似的零件集中在起，擴大零件的批量，減少調(diào)整時間和加工時間的技術(shù)。116. 什么是納米技術(shù) ?答：納米技術(shù)是指0.1 100 (0.0001 0.1u m) 的材料、設(shè)計、制造、測量、控

20、制和產(chǎn)品的技術(shù)。四、典型表面加工117. 零件加工過程一般分為 三個階段。 ( 粗加工、 半精加 工和精加工 )118. 粗加工的主要目的是什么 ? 答：切除各加工表面上大部分加工余量， 并完成精基準的加工。119.精加工的主要目的是什么答：獲得符合精度和表面質(zhì)量要求的表面。120. 加工階段劃分的意義是什么?( 不少于三條 )答：1. 只有在粗加工后再進行精加工，才能保證質(zhì)量要求。2.先進行粗加工可以及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，避免因?qū)Σ缓细竦拿骼^續(xù)加工而造成浪費。3. 加工分階段進行，有利于合理利用機床。4.加工分階段進行，有利于精密機床保持其精度。121.精密加工塑性大的有色金屬外圓表面，適宜

21、的加工方法是精細車。 ( V)122. 車削的特點是 。 (C)A 等面積、斷續(xù)切削B 變面積、斷續(xù)切削C 等面積連續(xù)切削D 變面積斷續(xù)切削123. 為了提高車削的生產(chǎn)效率常采用 。 () A 高速切削 B 連續(xù)切削 C 精細車削 D 強力切削124. 加工細長軸時，為了避免工件變形，常采用90°偏刀。（ V ）125. 車削軸類零件常用 裝夾，用軸兩端的作為定位基準，以保證零件的精度。 （雙頂尖、中心孔、位置 ）126. 車削外圓時，若車刀安裝過高，則刀具角度的變化是。 （）A 工作前角變小B 工作前角變大C 工作后角變大D 工作 后角變小127. 精車屬于。 （B）A 粗加工 B

22、 半精加工 C 精加工 D 光整加工128. 車削可以進行有色金屬零件的精加工。129. 磨削適合于各種材料的精加工。（V ）（ X ）130.在外圓磨床上磨外圓時，其進給運動有，。（工件旋轉(zhuǎn) ；工件往復(fù)縱向移動）131.磨削能夠加工硬度高的材料是因為。（）A 磨粒硬度高B 砂輪硬度高C 砂輪具有自銳性D 砂輪組織緊密132.磨削加工精度高是因為機床具有，等特點。（機床結(jié)構(gòu)剛性好，可微量調(diào)節(jié)，機床運動平穩(wěn)）133.磨削硬材料要用砂輪。（B）A硬B軟C軟硬均可134. 簡述研磨的特點。 （三條以上 ） 答：研磨速度較低，壓力較小，切削力和切削熱也小 ; 可以達到很高的精度和很小的表面粗糙度; 研

23、磨只能去除很小的余量; 能部分糾正形狀誤差，但不能糾正位置誤差，適用范圍廣。各種材料、各種批量。方法簡單可靠，對設(shè)備要求低。手工研磨生產(chǎn)效率低，勞動強度大。135.紫銅小軸30h7 ,0.8 卩 m 該外圓的加工方案是：粗車半精車精細車136. 45 鋼 31h8 ,0.4 卩 m 調(diào)質(zhì)，其加工方案是：粗車調(diào)質(zhì)半精車磨削137.30 鋼軸套 50h6 ,0.2 卩 m 表面淬火，其加工方案是：粗車半精車淬火粗磨精磨138. 45 鋼 40h10, 6.3 卩 m 正火，其加工方案是：正火粗車半精車139.鉆削工作條件差的“三難”指的是：難、 難和難。（ 切入、排屑、散熱）140.鉆孔劃線后，預(yù)

24、先鉆一個定心錐坑，其錐角應(yīng)鉆頭的頂角。A大于B等于C小于 D均可141.鉆孔加工精度低是由于鉆頭結(jié)構(gòu)上的哪三差造成的?答：剛性差、對中性差、導(dǎo)向性差。142.鉆床鉆孔易產(chǎn)生精度誤差。（ A）A位置B形狀C尺寸143.鉆孔防止鉆偏的措施有：和 。 （ 預(yù)鉆孔、鉆模（套）144. 車床鉆孔易產(chǎn)生形狀精度誤差。（V ）145. 糾正鉆偏的應(yīng)采用擴孔或鏜孔。（V）146.擴孔加工精度比鉆孔精度高的原因是：。 （）A 切削速度高B 刀具剛性好C 刀齒多D 進給量小E 有校正刀齒F 背吃刀量小147. 糾正鉆偏的措施是采用 。 （）A磨孔B擴孔C鏜孔 D拉孔E鉸孔148.鉆孔易產(chǎn)生軸線偏斜的原因就是鉆頭剛

25、性差。（X ）149.鉆擴鉸是加工各種尺寸孔的典型加工工藝。（ X ）150. 鉆、擴、鉸三種孔加工方法中，方法加工孔的精度最 高（ 鉸孔 ）151.車床鉆孔與鉆床鉆孔產(chǎn)生的“引偏”，易糾正。（車床鉆孔 ）152. 6級中小尺寸孔的加工方案是。 （ 鉆擴鉸 ）153.加工 20H7 孔，淬火，表面粗糙度0.4 卩 m 其加工方 案是 。（ 鉆擴淬火磨削）154.2 0H7 ,200 齒輪軸孔， 1.6 卩 m 單件生產(chǎn)的加工方案是 。（ 鉆擴鉸）155.100H8, 0.8卩 m 套孔，調(diào)質(zhì)，其加工方案是。（ 粗鏜精鏜）156.小批生產(chǎn) 104 （鑄鋁）套 35H8, 1.6 卩 m 其加工方

26、案是。（ 鉆 ） 擴鉸） 或（ 鉆）粗鏜精鏜）157. 鏜床鏜孔最適合于加工 零件上的孔和 。（ 箱體 ; 支座類和孔系 ）158. 鉆擴鉸是中小型零件中小孔精加工的常用方法。（ V ）159.單刃鏜刀鏜孔比雙刃鏜刀鏜孔的主要優(yōu)點是。 （ 可以糾偏 ）160.在大型鑄件上加工三個具有位置精度要求的孔，應(yīng)采用 機床。A鉆 B銑 C磨 D鏜 E拉 F搖臂鉆161.鑄鐵箱體上 160H6 孔應(yīng)采用的加工方案是。（）A鉆 B粗鏜 C擴 D鉸 E半精鏜F磨 G拉 H精鏜162.對零件上加工25 ,0.4 ym 的調(diào)質(zhì)孔，在鉆孔后還應(yīng)進行 。（ 調(diào)質(zhì)半精鏜精鏜或磨削）163. 階梯孔可以用 加工。 （）A

27、立鉆 B插孔 C立銑 D鏜孔 E拉孔 F磨孔164.為了降低成本，大型箱體類零件上的孔系加工可以采用普通銑床加工。 （X ）165.浮動安裝刀具或工件時，適用于精加工，但不能提高位置精度。 （V）166. 平底孔可以采用 方法加工。 （鏜）167. 采用浮動安裝的刀具有： 刀或 等。（鏜、鉸、拉中任意兩種 ）168. 花鍵孔可以采用加工。 （） A 立鉆 B 插孔 C 立銑 D 鏜孔E拉孔 F磨孔169. 拉削加工的切削運動只有一個。170. 拉孔表面粗糙度值低的原因是什么（ V ）？答： 1. 機床傳動系統(tǒng)簡單，且為液壓傳動，平穩(wěn)無振動2. 切削速度低，可避免積屑瘤，3. 拉刀多刃，且有修光

28、刃，加工殘留面積小。171 . 試述拉削加工生產(chǎn)效率高的原因。答： 1. 機床在一個行程內(nèi)可完成粗、半精、精加工2. 拉刀為多刃刀具，多個刀刃同時切削3. 刀具、工件均為浮動安裝，縮短了輔助工藝時間172.拉床的切削運動是。（D）A 工件旋轉(zhuǎn) B 工件移動 C 拉刀旋轉(zhuǎn) D 拉刀移動173. 無旋轉(zhuǎn)運動的機床，不能進行孔加工。174. 采用同一砂輪可以磨削不同直徑的孔。（ X ）（ V ）175. 拉削能加工工件的 、 、 表面。（平面、 （圓）孔、花鍵孔、齒輪、 T 形槽、燕尾槽等 ; 任意三個）176. 淬火后的孔硬用 方法加工。 （ 磨削）177.未淬火的中小孔精加工應(yīng)采用、 方法。（

29、鉸孔、拉孔）178.加工 10 件，變速箱軸承孔62J7 ,0.8 卩 m 其加工方案是 。（ 粗鏜半精鏜精鏜）179.10000 件鑄鐵齒輪軸孔加工，50H7, 0.8 卩 m 其加工方案是。（拉削）或（擴-粗磨 -精磨）前面不能有鉆削180. 珩磨特別適宜于大中型孔的精加工。（V ）181.刨削由于，限制了切削速度的提高。（A）A 刀具切入切出時有沖擊B 回程不工作C 單刃刀具182. 可用于加工內(nèi)鍵槽的機床有。 （）A立銑床B插床C拉床D鏜床 E牛頭刨床F搖臂鉆183.牛頭刨床加工狹長表面時生產(chǎn)效率低。（X ）184. 簡述刨削加工效率低的原因。答： 1 中低速切削 ；2 單刃切削 ;3

30、 回程不工作185. 簡述刨削工藝特點。答： 1 機床簡單，操作方便，成本低2 半精加工 ；3 生產(chǎn)率低186. 簡述銑削工藝特點。答： 1 運動連續(xù)、切削斷續(xù)2 切削過程不平穩(wěn)，容易產(chǎn)生振動3 生產(chǎn)效率高4 刀齒散熱條件好 （其中三條即可 ）187.周銑時，同時工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。（V ）187a 端銑時，同時工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。（X ）188. 端銑時，切削層厚度保持不變。（X ）189. 下圖所示加工方式是何種銑削方式？（ D）A立銑 B端銑 C順銑 D逆銑138.零件時，夾緊力不能太大，常采用銑削較薄銑加工。(C)A逆銑B端銑C順銑 D均可139. 目前，平面銑削大都采

31、用 銑，其原因是 。(端，加工效率高; 加工質(zhì)量容易保證)140. 因為銑床絲杠傳動有間隙，采用順銑法銑削時，工作臺會竄動。 ( V)192a 因為銑床絲杠傳動有間隙，采用銑法銑削時，工作臺會竄動。A逆銑B端銑C順銑 D均會(C)141.為什么端銑法比周銑法加工質(zhì)量好?答：1 端銑時，雖然切削層厚度在切入和切出時較小，但變化幅度較小，不象周銑時變化到0。從而改善了刀具后刀面與工件的摩擦狀況，減小了表面粗糙度。2 端銑時，可以利用修光刀齒修光已加工表面，因此端銑可以達到較小的表面粗糙度。142.為什么端銑法比周銑法加工效率高?答：1 端銑刀直接安裝到銑床的主軸端部，懸伸長度較小，刀具系統(tǒng)的剛度好

32、。可采用較大的切削用量。2 端銑刀可方便地鑲裝硬質(zhì)合金刀片，而圓柱銑刀多采用高速鋼制造，所以端銑時可采用高速銑削。143. 周銑法適應(yīng)性較廣， 除加工平面外， 還可以加工溝槽、齒形和成形面等。 (V)144. 逆銑是指銑削力的 分力與工作臺進給方向相反。A軸向 B徑向 C水平 D垂直（C）145. 銑削速度的計算公式1000中， D 是指。 （D）A 銑刀桿直徑B 工件已加工表面直徑C 工件待加工表面直徑D 銑刀主刀刃最外側(cè)點的旋轉(zhuǎn)直徑146. 逆銑時，由于，所以常用于精銑。A 機床無竄動B 切削過程平穩(wěn)C 副刀刃可起修光作用D 銑削力使工件壓向工作臺，有利于夾緊。147.銑削時，絲杠間隙一般

33、存在于進給運動方向的。（A）A前方B后方C前后均有148.車削不能夠加工平面。（X ）149. 不能夠加工平面的機床有。 （鉆或滾齒 ）150. 成型面加工按其加工原理可以分為和兩種加工方式。（成型法、控制進給運動）151. 常用螺紋加工方法有哪些 ？答：車螺紋、銑螺紋、攻絲、套扣、磨螺紋、拉削螺紋、搓螺紋、滾壓螺紋等。（ 5 種即可 ）152. 齒輪加工方法有哪些 ？ 答：銑齒、刨齒、拉齒、滾 齒、插齒、磨齒、剃齒、珩齒、研齒、鑄齒、線切割等。（ 5 種以上即可 ）153.同一把螺紋車刀可以用來車螺紋。 （D）A 左旋 B 右旋 C 任意旋向 D 某一旋向154.精車螺紋時，為了保證螺紋牙型

34、準確，在安裝刀具時，應(yīng)和。（刀尖與工件軸線等高；刀體對稱中心線應(yīng)與工件軸線垂直）155.車削螺距為1.5 的雙頭螺紋，車床的進給量應(yīng)是。156.螺紋加工方法中，效率最高的加工方法是。（滾壓 或搓絲）157.螺紋加工方法中，精度最高的加工方法是。（磨或研磨）158.銑削齒輪的特點是一把刀具可以加工A 不同模數(shù) B 相同模數(shù) C 任意模數(shù) D 任意齒數(shù)齒輪。 （）E相同齒數(shù)F 不同齒數(shù)G 一定齒數(shù)段159.銑齒屬于展成法加工（X ）160.齒形常用加工方法中，齒的加工精度最高，（磨齒，銑齒）161.齒形常用加工方法中，齒的加工精度最低。齒的生產(chǎn)率最高，齒的生產(chǎn)率最低。（滾齒，銑齒）162. 雙聯(lián)齒

35、輪的齒形應(yīng)用 機床加工。 （ B）A珩齒 B插齒C滾齒 D剃齒E磨齒F研齒 G銑齒163. 蝸輪的齒形應(yīng)用 機床加工。 （ C）A珩齒 B插齒C滾齒 D剃齒E磨齒F研齒 G銑齒164. 淬火后的齒形精加工的方法有。 （）A珩齒 B插齒 C滾齒 D剃齒 E磨齒 F研齒 G銑齒165.滾齒和插齒加工原理都是用展成法加工齒形。（V ）166.齒形加工也應(yīng)從粗加工到半精加工再到精加工依次完成。（ X ）167.用成型法加工齒輪或齒條，可以在銑床或刨床上進行。（ V ）168. 7級精度斜齒圓柱齒輪，其加工方法為：。（滾齒）169. 7級精度三聯(lián)圓柱齒輪，其加工方法為：。（插齒）170. 7級精度內(nèi)齒輪，其加工方法為：。（插齒）171.不淬火的 6 級精度齒輪，其齒形加工方案應(yīng)為。（ 滾齒或插齒剃齒）172. 有一雙聯(lián)齒輪，材料為 45鋼，淬火，齒面粗糙度為 0.4 um 齒面精度6 級，其加工方案應(yīng)為插齒淬火磨齒 ）一、 工藝分析及結(jié)構(gòu)工藝性173.選擇精基準時，一般遵循的原則是和 。 （基準重合 ;基準統(tǒng)一）174. 簡述工序的含義。答：在一個工作地點對一個（ 組）工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。175.夾具上定位元件的作用是：。（ 確定工件正確位置）176.什么是粗基準?（在加工零件時，若以毛坯上未經(jīng)過加工的表面來定位，該表面稱為粗基準）177. 擬訂工藝過程的三先三后的原則是什