1-3白沙溝大橋溝床及坡面防護(hù)工程施工方案最終方案ok

1、北京至昆明高速公路四川境雅安至瀘沽項(xiàng)目雅安經(jīng)石棉至瀘沽高速公路2012 年度水毀專項(xiàng)治理工程 K2013+928白沙溝大橋溝床及坡面防護(hù)工程施工組織設(shè)計(jì)編制：_復(fù)核：_審核：_20142014 年 6 6 月 1010 日白沙溝大橋溝床及坡面防護(hù)工程施工方案3一、.編制依據(jù)4 4二、.編制原則4 4三、.工程概況4 4四、.主要工程量7 7五、.施 工 資 源 配 置7 75.1 施工人員及勞動(dòng)力配置 .75.2 主要施工機(jī)械設(shè)備配置.85.3 主要材料采購計(jì)劃.9六、.施工進(jìn)度計(jì)劃9 96.1 施工工期.96.2 施工部署.96.3 施工進(jìn)度計(jì)劃表.10七、.主要項(xiàng)目施工方法及措施12127

2、.1 錨桿施工方法 .127.2 鋼筋網(wǎng)施工方法.137.3 噴射混凝土施工方法.147.4 抗滑樁施工方法.167.5 片石混凝土施工方法. 277.6 漿砌片石施工方法.33八、.施工進(jìn)度保障措施36368.1 完善計(jì)劃保證體系 . 36白沙溝大橋溝床及坡面防護(hù)工程施工方案48.2 人、財(cái)、物的保障 . 368.3 技術(shù)工藝的保障.36九、.安全保障措施36369.1 安全管理組織機(jī)構(gòu).369.2 本工程嚴(yán)禁爆炸作業(yè). 379.3 機(jī)械設(shè)備和車輛的安全管理措施 . 379.4 其它安全措施 . 389.5 安全事故應(yīng)急預(yù)案.39十、質(zhì)量保障措施 . 424210.1 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu).42

3、10.2 工程質(zhì)量檢查制度和措施.4410.3 保證施工工藝的主要技術(shù)措施 .4510.4 保證施工質(zhì)量的主要控制標(biāo)準(zhǔn)與措施 .4610.5 質(zhì)量通病分析與防治.48十一、雨季施工措施 . 4949十二、減少交通干擾措施 . 5050白沙溝大橋溝床及坡面防護(hù)工程施工方案5白沙溝大橋溝床及坡面防護(hù)工程施工方案一、編制依據(jù)1 1、 白沙溝大橋溝床及坡面防護(hù)工程設(shè)計(jì)文件2 2、 合同文件3 3、 現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)4 4、 施工現(xiàn)場實(shí)際調(diào)查資料5 5、 公司現(xiàn)有的施工設(shè)備、技術(shù)力量6 6、 類似工程經(jīng)驗(yàn)二、編制原則1 1、滿足合同質(zhì)量、工期要求并留有適當(dāng)余地。2 2、全面規(guī)劃，保證重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，優(yōu)先安

4、排控制工期的關(guān)鍵工程。3 3、采用先進(jìn)的施工方法和技術(shù)，不斷提高施工機(jī)械化，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。4 4、應(yīng)用科學(xué)的計(jì)劃方法進(jìn)行合理的施工組織，因地制宜地采流水作業(yè) 方法和平行作業(yè)方法。5 5、落實(shí)季節(jié)性施工的的措施，確保全年連續(xù)施工，全面平衡人工、材 料的需用量，力求均衡施工。6 6、全員參與，加強(qiáng)質(zhì)量管理，精心施工，建造一流工程。7 7、精打細(xì)算、開源節(jié)流、充分利用已有設(shè)施，盡量減少臨時(shí)工程，降 低工程成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。8 8、科學(xué)安排施工現(xiàn)場，加強(qiáng)安全管理，完善安全責(zé)任制，確保施工安 全。9 9、加強(qiáng)環(huán)保教育，提高環(huán)保意識(shí)，作到文明施工。三、工程概況我公司施工的雅安經(jīng)石棉至瀘沽

5、高速公路 K67+264.5K67+264.5 白沙溝大橋溝床 及坡面防護(hù)工程，位于雅安市漢源縣九襄鎮(zhèn)唐家村二組，處于中山剝蝕地貌 區(qū)，斜坡溝谷地形。橋位依坡而建，坡度為 3030 5050 ,坡面植被以雜草和灌 木為主，局部地表裸露為灰?guī)r角爍和小塊石膠結(jié)而成的“硬殼層”；橋位橫跨二個(gè)規(guī)模較大的沖溝，沖溝走向約183183 ，縱向坡度為 4040 ，沖溝寬度為白沙溝大橋溝床及坡面防護(hù)工程施工方案61850m1850m，溝底寬約 1220m,K67+250m1220m,K67+250m 沖溝內(nèi)植被偏少，局部地段可見 白云質(zhì)灰?guī)r（破碎帶）裸露，溝壁陡峭。由于施工開挖及棄渣的傾倒，造成 淺表的“硬殼

6、層”破壞，加速邊坡的剝蝕后退，由于沖溝創(chuàng)面大，植被少， 硬殼層存在較多的豎向裂縫，溝壁陡峭，巨臂溝壁已經(jīng)發(fā)生坍塌，沖溝溝壁 存在繼續(xù)側(cè)蝕后退的可能。橋梁的 7#7#、9#9#墩位位于白沙溝溯源沖溝邊緣，位 于欠穩(wěn)定易剝蝕范圍內(nèi)，7 7、9 9 號(hào)墩部分樁基上部已經(jīng)裸露。8#8#墩位位于沖溝 中心，沖溝溝心堆積的棄土厚約513m,513m,原崩坡松散白云巖角爍厚度約1015m,1015m,現(xiàn)階段處于臨界堆積狀態(tài)，堆積體已經(jīng)出現(xiàn)與沖溝垂直的裂縫，堆 積穩(wěn)定性極低。存在雨季表面溜滑的可能，并可能在連續(xù)暴雨下形成坡面泥 流，對樁基產(chǎn)生側(cè)壓，形成破壞。因此，根據(jù)現(xiàn)狀情況，設(shè)計(jì)采取溝心清方 + +平整溝壁

7、坡面（個(gè)別凹陷部位適當(dāng)嵌補(bǔ)）掛網(wǎng)噴砼 + +墊墩錨桿+C20+C20 片石砼 護(hù)腳擋土墻+ +抗滑樁+C2+C20 0片石砼鋪底+ +截排水設(shè)施等綜合措施對溝床及岸坡 進(jìn)行防護(hù)。1.1. 地形地貌橋位區(qū)屬中山剝蝕地貌，斜坡溝谷地形。橋位依坡而建，多為陡坡，坡 向越8383 135135 ， 橋位橫跨二個(gè)規(guī)模較大的沖溝， 沖溝走向約 183183 ， 縱向坡 度約 4040 ，沖溝寬度約 1850m,1850m,溝底寬約 1220m,K67+250m1220m,K67+250m沖溝內(nèi)植被稀少，局部可見白云巖灰?guī)r（破碎帶）裸露，溝壁陡峭；在橋梁施工后，兩 側(cè)溝壁部分已剝蝕后退。2.2. 地層巖性據(jù)

8、地質(zhì)測繪調(diào)查及鉆探揭露，橋位區(qū)附近地層巖性主要為第四系全新統(tǒng) 殘坡積層、坡洪積層、崩坡積層的含細(xì)粒角爍、塊石夾土，小塊石夾土及人 工堆積層的角爍，下伏巖基為震旦系上統(tǒng)燈影組強(qiáng)風(fēng)化白云巖（破碎帶），巖體破碎，呈散體狀，用手可輕易掰開。3.3. 地質(zhì)構(gòu)造勘查區(qū)構(gòu)造單元屬揚(yáng)子淮地臺(tái)上揚(yáng)子臺(tái)坳峨眉山段拱一瓦山斷宆。區(qū)域 構(gòu)造行跡以南北向?yàn)橹?，由一系列的褶皺及斷層組成。側(cè)區(qū)位于新華夏系構(gòu) 造，青藏“歹”字形構(gòu)造的復(fù)合部位，地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜。根據(jù)構(gòu)造的空間展布 特征及其生成關(guān)系，可將與路線相關(guān)的構(gòu)造體系分為三個(gè)，經(jīng)向構(gòu)造體系、 新華夏構(gòu)造體系、以及“歹”字形構(gòu)造體系。經(jīng)向構(gòu)造體系聲譽(yù)元古代，控 制著巖漿巖的形

9、成，該帶長期白沙溝大橋溝床及坡面防護(hù)工程施工方案7處于隆起的狀態(tài)，主要構(gòu)造為九襄斷裂，該斷 裂為南北向壓性斷裂，斷層破碎帶較寬，致使路線附近基巖破碎成碎石狀， 分布在漢源- -九襄一線，大部分為第四系掩蓋，僅見兩側(cè)發(fā)育的小斷層。受該 斷裂影響橋位區(qū)基巖巖體極易破碎成隨時(shí)狀。4.4. 水文地質(zhì)擬建場地地下水類型為賦存于第四系全新統(tǒng)殘破積層和坡洪積層中的孔 隙潛水以及基巖裂隙水，主要由大氣降水及地表水下滲補(bǔ)給，地下水水位隨 季節(jié)性變化而變化。場地內(nèi)的沖溝和低洼地帶為各類地下水和地表水排泄通 道。而基巖裂隙水埋深較大，未有揭露。5.5. 施工進(jìn)場道路規(guī)劃進(jìn)場地點(diǎn)定于石棉至雅安方向右側(cè)（中心樁號(hào) K2

10、014+050K2014+050 處）需修建 一條長約 500500 米便道并在高速路旁開口（見下圖），該處水溝及邊坡進(jìn)行修 整。6.6.施工難點(diǎn)重點(diǎn)分析（1 1）在汛期對水毀后的沖溝溝底及坡面進(jìn)行防護(hù)治理，施工與防 汛工作同時(shí)進(jìn)行，是本工程的施工難點(diǎn)及重點(diǎn)。（2 2）考慮到施工現(xiàn)場場地較小，機(jī)械材料無法集中堆放、同時(shí)施 工用電全部采用自發(fā)電等因素，主體混凝土擬外購商品混凝土，零星混白沙溝大橋溝床及坡面防護(hù)工程施工方案8凝土采用現(xiàn)場拌制。（3 3）邊坡墊墩錨桿和抗滑樁施工是本防護(hù)工程的重點(diǎn)：抗滑樁施 工前須作好地表排水，施工按跳樁（要求跳兩根樁）施工的工序進(jìn)行， 待樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的

11、70%70%以上時(shí)，再進(jìn)行其他樁的開挖、澆注。四、主要工程量序號(hào)工程項(xiàng)目單位數(shù)量備注1 1橋下清方（土方）m m315080150802 2直接噴播植草m m2296029603 3C20C20 片石砼鋪底m m34674674 4C20C20 片石砼潛檻m m31981985 5C20C20 片石砼擋土墻m m39529526 6永久征地（荒地）畝3.63.67 7M7.5M7.5 漿砌片石排水溝m m36566568 8抗滑 樁C25C25 砼m m31531.31531.3共 5 5 根樁HRB335HRB335 鋼筋kgkg196125196125:挖基（土 / /石）m m31050

12、/10501050/1050聲波檢測管kgkg466246629 9棄土 場M7.5M7.5 漿砌片石m m39191C20C20 片石砼m m3825825臨時(shí)征地（林地）畝4.54.510105m5m 錨桿m m51715171111120m20m 墊墩式錨桿m m682168211212掛網(wǎng) 噴砼50mmPVC50mmPVC 管m m15115112cm12cm 厚 C20C20 砼M M230253025HRB335HRB335 鋼筋kgkg1274512745R235R235 鋼筋kgkg876387631313嵌補(bǔ) M7.5M7.5 漿砌片石m m32020五、施工資源配置5.15

13、.1 施工人員及勞動(dòng)力配置白沙溝大橋溝床及坡面防護(hù)工程施工方案9本工程現(xiàn)場施工管理人員配置：項(xiàng)目經(jīng)理 1 1 名，副經(jīng)理 1 1 名，總工 1 1 名,白沙溝大橋溝床及坡面防護(hù)工程施工方案10技術(shù)員 2 2 人、質(zhì)檢 1 1 人、安全員 4 4 人、資料收集整理 2 2 人、材料及后勤 2 2 人。 本工程初擬采用一班制施工，抗滑樁及混凝土施工過程采用三班制，集中力量連續(xù)作業(yè)。施工高峰期計(jì)劃投入勞動(dòng)力 104104 人（人員配置詳見下表）；序號(hào)工種人數(shù)備注1 1機(jī)械操作工8 82 2風(fēng)鉆開挖工1010錨桿鉆孔、樁開挖3 3鋼筋工8 84 4模板工6 65 5混凝土工10106 6焊工2 27

14、7電工2 28 8試驗(yàn)工2 29 9測量員2 21010普工14141111人工挖土4040橋下采用人工開挖，清坡面合計(jì)1041045.25.2 主要施工機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)施工需要，擬投入以下主要機(jī)械設(shè)備：挖掘設(shè)備：挖掘機(jī)、鐵鍬、鎬、鋼釬、手持式及氣腳式風(fēng)鉆、地質(zhì) 鉆機(jī)、空壓機(jī)、風(fēng)鎬；提升設(shè)備：卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)輸設(shè)備：自卸汽車、載重汽車、手推車，裝載機(jī)，砼運(yùn)輸車，砼 泵車；安全設(shè)備：鼓風(fēng)機(jī)、低壓照明燈、活動(dòng)軟梯、安全帽、安全帶、有 毒有害氣體檢測儀；護(hù)壁設(shè)備：模板、支撐架，鋼筋混凝土套筒等；鋼筋加工、安裝設(shè)備：鋼筋籠加工成套設(shè)備，鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào) 直機(jī)、切割機(jī)、電焊機(jī)、吊車等；混凝土設(shè)備：強(qiáng)制式砼攪拌

15、機(jī)、插入式振動(dòng)器等；其它設(shè)備：潛水泵、發(fā)電機(jī)、jpsjps、全站儀、水平儀、砼試模、坍落度儀、壓力機(jī)等。白沙溝大橋溝床及坡面防護(hù)工程施工方案115.35.3 主要材料采購計(jì)劃本工程離漢源縣九襄鎮(zhèn)較近，施工材料可就近采購運(yùn)至工地業(yè)主指定場 地堆放。由于本工程混凝土工程量大，并且工期較短。因此，混凝土供應(yīng)首 選外購地方商品混凝土，同時(shí)現(xiàn)場設(shè)立 350350 強(qiáng)力式攪拌機(jī)集中拌制混凝土， 兩種供應(yīng)方案確保集中和零星混凝土澆筑；鋼材使用由甲方指定廠家生產(chǎn)的l l、H、山級(jí)鋼筋，每批次鋼材均有質(zhì)檢證書。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.16.1 施工工期考慮到本溝床及坡面防護(hù)工程施工正處于汛期， 露天施工受降雨影響較

16、 大，根據(jù)本工程實(shí)際情況，擬定施工工期為6.56.5 個(gè)月，20142014 年 6 6 月 1515日至 20142014 年 1212 月 3030 日。6.26.2 施工部署根據(jù)現(xiàn)場施工條件及施工工期的要求，需從以下幾方面作好施工部署：1 1、測量定位放線檢查、復(fù)核抗滑樁設(shè)計(jì)坐標(biāo)，檢查無誤后，并根據(jù)設(shè)計(jì)提供的樁位坐標(biāo) 和已建立的控制網(wǎng)，用全站儀對抗滑樁進(jìn)行定位放線，作好每樁的護(hù)樁。并 報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查，合格后進(jìn)行抗滑樁的施工，并在施工范圍內(nèi)設(shè)置好對 滑坡變形、移動(dòng)的觀測設(shè)施。2 2、修建臨時(shí)設(shè)施根據(jù)業(yè)主征地范圍以及現(xiàn)場實(shí)際地形條件， 合理布置現(xiàn)場臨時(shí)施工設(shè)施， 包括施工進(jìn)場道路（在高速路

17、設(shè)置隔離區(qū)，開口修便道到施工現(xiàn)場）、現(xiàn)場施 工工棚、材料堆放場、 小型混凝土拌和站、 機(jī)具停放維修場等； 對水泥等材 料現(xiàn)場搭建雨棚；對臨邊作好安全警示及安全防護(hù)。施工管理辦公室及民工 住宿就近租用當(dāng)?shù)孛穹?，現(xiàn)場工棚可供少量民工住宿或休息。3 3、臨時(shí)供電本工程工期較短，擬全部采用自發(fā)電為現(xiàn)場提供施工用電，按“三相五 線制”和“一機(jī)、一閘、一漏、一箱、一鎖”的要求布設(shè)臨時(shí)供電線路，將 電源提供到每個(gè)施工作業(yè)點(diǎn)。4 4、臨時(shí)供水白沙溝大橋溝床及坡面防護(hù)工程施工方案12根據(jù)工地附近水源情況，主要采用截取溝澗地表水、泉水、地下水，提 供現(xiàn)場施工用水。5 5、臨時(shí)供風(fēng)采用柴油式移動(dòng)空壓機(jī)供風(fēng)。6 6、

18、棄渣場規(guī)劃方案根據(jù)現(xiàn)場踏勘時(shí)了解到的情況，棄渣場規(guī)劃有三種方案：1直接棄土于本樁號(hào)沖溝內(nèi)，加高下游擋土墻進(jìn)行擋土；2將土運(yùn)至下游約 8080 米處稍緩沖溝內(nèi)棄土，并做漿砌石擋墻支撐；3原設(shè)計(jì)方案：清方廢渣集中堆棄于 K67+300K67+300 右側(cè)新增棄土場內(nèi)，占 地 4.4.5 5畝，運(yùn)距 1.5km1.5km。最終棄渣場位置及棄渣場擋護(hù)方案由業(yè)主方同有關(guān)政府部門協(xié)商確定。棄渣場注意事項(xiàng)：在業(yè)主指定范圍內(nèi)棄渣，按“先擋后棄”原則嚴(yán)格管 理，棄渣場擋護(hù)方案需經(jīng)業(yè)主及有關(guān)環(huán)保部門審核。7 7、材料試驗(yàn)本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌和外購商品混凝土兩種方式。材料采購首先 選擇合格的材料供應(yīng)商，原材料經(jīng)

19、檢測合格，提供原材料試驗(yàn)和混凝土配合 比報(bào)告，送監(jiān)理工程師審批后方可用于施工；對進(jìn)場鋼材母材及連接件在監(jiān) 理工程師見證情況下取樣，送地方有公路工程試驗(yàn)檢測資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行試 驗(yàn)檢測，合格后方能使用和批量加工。6.36.3 施工進(jìn)度計(jì)劃表擬定各部位各工序施工順序如下：溝壁平整清理-掛網(wǎng)噴混凝土-錨桿-抗滑樁施工和溝底清方-溝壁護(hù) 腳擋墻及溝心排水溝施工-溝底鋪砌施工-噴播植草施工。本工程施工進(jìn)度計(jì)劃表如下：白沙溝大橋溝床及坡面防護(hù)工程施工方案13白沙溝大橋施工進(jìn)度計(jì)劃表時(shí)間 項(xiàng)目6 月7 月8 月9 月10 月11 月12 月1015 2025305101520 2531510152025 31

20、5101520253051015 20253151015202530510152025311施工進(jìn)場及安全 防護(hù)2溝壁平整清理3掛網(wǎng)噴砼4錨桿施工5擋土墻6溝底清土方及棄土7溝壁護(hù)腳擋墻及 溝心排水溝施工8抗滑樁施工9溝底鋪砌施工10噴播植草施工11完工清理說明：1 1、上表施工工期未考慮降雨影響；2 2、抗滑樁施工前做好防汛及降水、排水措施，應(yīng)盡量連續(xù)施工;3 3、抗滑樁施工前須作好地表排水。4 4、實(shí)際施工進(jìn)度安排根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。白沙溝大橋溝床及坡面防護(hù)工程施工方案14七、主要項(xiàng)目施工方法及措施7.17.1 錨桿施工方法7.1.17.1.1 施工工藝流程本工程砂漿錨桿長度 5m5

21、m、20m20m，采用“先插樁，后注漿”的施工 方法，掛網(wǎng)噴砼施工時(shí)，應(yīng)注意其長短錨桿不得與橋梁墩柱發(fā)生沖突， 具體施工時(shí)可適當(dāng)調(diào)整錨桿位置。其施工工藝流程見圖7.1-17.1-1。錨桿及錨筋樁施工工藝流程框圖圖 7.1-17.1-17.1.27.1.2 施工方法和要點(diǎn)1 1、主要材料(1)桿體：本工程砂漿錨桿長度 L=5mL=5m、長錨桿桿徑為32mm32mm , L=L= 20m20m。錨桿和錨樁選用 HRB335HRB335 鋼筋，錨樁注漿管頂部長于樁體，底部距 樁體底部留有適當(dāng)距離。(2) 水泥：注漿用水泥砂漿應(yīng)采用不低于 PO42.5PO42.5 的普通硅酸鹽水泥。(3) 砂：采用最

22、大粒徑小于 2.5mm2.5mm 的中細(xì)砂。(4) 水泥砂漿：砂漿標(biāo)號(hào)必須滿足施工圖紙的要求，注漿錨桿水泥砂 漿采用 M30M30 水泥砂漿。白沙溝大橋溝床及坡面防護(hù)工程施工方案15所有種類錨桿的鋼材、水泥、錨具等應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，同時(shí)對施工所 用的主要材料包括普通鋼筋、水泥、砂漿、錨具等均應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行 質(zhì)量抽檢，報(bào)送監(jiān)理人批復(fù)。2 2、主要機(jī)具(1) 鉆機(jī)：5m5m 錨桿鉆孔和 20m20m 長錨桿均采用 MQT130MQT130 型錨桿鉆或 KQD80KQD80 型潛孔鉆并采用跟管鉆進(jìn)施工工藝。(2) 灌漿設(shè)備：采用漿液攪拌機(jī)制漿，灌漿泵注漿。3 3、鉆孔根據(jù)設(shè)計(jì)資料所示，基巖破碎

23、故采用根管鉆進(jìn)，鉆孔完畢后用壓力風(fēng)清 洗干凈，檢驗(yàn)合格后，安裝錨桿和錨樁再進(jìn)行拔管。4 4、注漿(1) 水泥砂漿經(jīng)試配，其基本配合比范圍按水泥：砂=1=1 : 1111 ： 2 2，水： 水泥=0.38=0.38 ：10.4510.45 ：1 1。(2) 錨桿注漿時(shí)將注漿管插至距孔底 5090mm5090mm，隨砂漿的注入緩慢 勻速拔管，漿液注滿后立即插桿，并在孔口加塞使錨桿體居中。(3 3 )墊墩錨桿注漿時(shí)，將注漿軟管與錨桿體連接，按規(guī)定注漿壓力進(jìn) 行注漿。(4 4 )根據(jù)現(xiàn)場踏勘沖溝兩側(cè)巖石裸露部位，發(fā)現(xiàn)裂隙較發(fā)育，實(shí)際施 工中注漿量可能會(huì)增大，如出現(xiàn)超灌現(xiàn)象，通知業(yè)主設(shè)計(jì)現(xiàn)場協(xié)商處理。5

24、 5、桿體制安(1 1 )錨桿在綜合加工廠統(tǒng)一加工。(2) 錨桿體在加工廠加工完成后，用載重汽車運(yùn)至安裝部位。安裝應(yīng) 對照施工詳圖檢查錨桿的長度，桿徑等項(xiàng)目。(3) 人工沿鉆孔軸線插入錨桿體，待錨桿順利插入鉆孔孔內(nèi)后再拔出 跟管。(4 4 )在漿液終凝之前，不得敲擊、碰撞或施加任何其它荷載。7.1.37.1.3 質(zhì)量檢查和驗(yàn)收白沙溝大橋溝床及坡面防護(hù)工程施工方案161 1、每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，按設(shè)計(jì)規(guī)定的材質(zhì)標(biāo) 準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿性能。2 2、 錨桿孔位孔深偏差不大于 5cm5cm，垂直偏差不得大于 3cm3cm，孔深偏 差不大于 5cm5cm，傾角誤差不得

25、大于 2 2。，錨桿各孔位必須根據(jù)實(shí)際開挖情況 準(zhǔn)確放樣并編號(hào)，對于廢孔，必須用非收縮干硬性砂漿補(bǔ)灌。7.27.2 鋼筋網(wǎng)施工方法掛網(wǎng)施工：鋼筋網(wǎng)采用8 8 的 HRB335HRB335 鋼筋，間距橫豎向均為 20cm20cm , 墊墩位置處布設(shè)1616 的 HRB335HRB335 加強(qiáng)鋼筋，鋼筋用點(diǎn)焊搭接。噴漿采用 C20C20 砼，要求最小厚度不小于 12cm12cm。坡面間隔設(shè)置泄水孔，間距 23m23m，泄水 孔深入坡面不小于 20cm20cm，泄水孔盡量設(shè)在節(jié)理裂隙處，向上傾斜5 5。，進(jìn)口端應(yīng)包裹綁扎滲水土工布。掛網(wǎng)噴砼防護(hù)范圍為路中心線左、右側(cè)各 25m25m 的兩側(cè)溝壁，可根

26、據(jù)實(shí)際情況微調(diào)。在鋼筋加工場按 2 24 4 川一塊進(jìn)行編焊，運(yùn)至工作面后，人工在平臺(tái)架 上鋪掛，利用錨桿頭點(diǎn)焊固定，使鋼筋網(wǎng)緊貼壁面，對有凹陷較大部位，可 加設(shè)膨脹螺桿拉緊鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)間用鉛絲扎牢。掛網(wǎng)噴砼必須填滿鋼筋網(wǎng)與巖面之間空隙， 鋼筋網(wǎng)與初噴面之間應(yīng)粘結(jié) 良好，鋼筋網(wǎng)和砼保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 發(fā)現(xiàn)脫落的噴出層或大量回 彈物被鋼筋網(wǎng)架住，必須及時(shí)清除，不得包裹在噴層內(nèi)。7.37.3 噴射混凝土施工方法731731 施工工藝流程邊坡支護(hù)噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C20C20，噴射厚度為 12cm12cm。噴射混凝土 施工工藝流程見下圖。噴射混凝土施工工藝流程框圖白沙溝大橋溝床及坡面防護(hù)工

27、程施工方案17(2)骨料：細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模度宜為2.52.53.03.0 ,使用時(shí)的含水率宜控制在 5%5%7%7% ,粗骨料應(yīng)采用耐久的卵石或碎石， 粒徑不應(yīng)大于 15mm15mm ;噴射混凝土中不得使用含有堿活性的骨料。(3)鋼筋(絲)網(wǎng)：應(yīng)采用屈服強(qiáng)度不低于 240MPa240MPa 的光面鋼筋(絲) 網(wǎng)。2 2、主要機(jī)具(1 1 )噴射機(jī)：噴砼施工采用 PZ-3PZ-3 型混凝土噴射機(jī)噴射。(2 2)拌制運(yùn)輸：混凝土噴射料在拌和系統(tǒng)集中拌制，6m6m 3 3 攪拌車運(yùn)送。3 3、受噴面準(zhǔn)備白沙溝大橋溝床及坡面防護(hù)工程施工方案18清理并沖洗受噴坡面。對于遇水易潮解的

28、泥化巖面，采用壓力風(fēng)清理。 合格后，在系統(tǒng)錨桿外露段上設(shè)置噴厚標(biāo)記；無錨桿的受噴面，采用砂漿或自插鋼筋標(biāo)記，標(biāo)記鋼筋外端頭低于噴射混凝土表面 35mm35mm。對受噴面滲 水部位，采用埋設(shè)導(dǎo)管、盲管或截水圈作排水處理。4 4、混合料的制備噴射混凝土的配合比通過室內(nèi)及現(xiàn)場試驗(yàn)確定。 拌制噴射混凝土的混合 料時(shí)，各種材料要按施工配合比要求分別稱量。允許偏差：水泥、速凝劑及 鋼纖維不大于士 2%2% ;砂、石各不大于士 3%3%。采用容量 500L500L 的強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料，攪拌時(shí)間不得少于 1min1min ;采用 自落式攪拌機(jī)拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于 2min2min ;采用人工拌料時(shí)，拌料次

29、 數(shù)不少于三次，且混合料的顏色均一?；旌狭想S拌隨用，存放時(shí)間不超過 20min20min，保持物料新鮮。5 5、噴射作業(yè)混凝土噴射施工準(zhǔn)備工作做好后，嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加 均勻。噴射時(shí)，使噴層表面平整光滑，無干斑和滑移流淌現(xiàn)象。如噴嘴壓力 不足( (適宜的風(fēng)壓一般為 0.10.10.15MPa)0.15MPa)，可能是出料口堵塞；如噴嘴不出 風(fēng)，可能是輸料管堵塞。對機(jī)械故障及時(shí)排除，開電動(dòng)機(jī)，先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，待 噴機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才開始投料、攪拌和噴射。噴射混凝土作業(yè)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，分層噴射時(shí)， 后一層在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝 1h1h 后再行噴射，先用風(fēng)水清洗

30、 噴層面：噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下循環(huán)放炮時(shí)間不少于 3h3h。調(diào)節(jié)好風(fēng)壓：風(fēng)壓與噴射質(zhì)量有密切的關(guān)系，過大的風(fēng)壓會(huì)造成噴射速 度太高而加大回彈量，損失水泥，風(fēng)壓過小會(huì)使噴射力減弱，則混凝土密實(shí) 性差。因此，根據(jù)噴射情況適當(dāng)調(diào)整風(fēng)壓。分層噴射的間隔時(shí)間：分層噴射，一般分 2 2 層噴射；分層噴射合理的時(shí) 間間隔根據(jù)水泥品種、速凝劑種類及摻量、施工溫度 ( (最低不宜低于+5+5 度) ) 和水灰比大小等因素，并視噴射的混凝土終凝情況而定。分層噴射間隔時(shí)間 不得太短，一般要求在初噴混凝土終結(jié)之后， 再進(jìn)行復(fù)噴；當(dāng)間隔時(shí)間較長 時(shí)，復(fù)噴前將初噴表面清洗干凈；且復(fù)噴時(shí)將凹陷處進(jìn)一步找平

31、。噴射作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程： 連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī) 工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷作業(yè)時(shí)，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)白沙溝大橋溝床及坡面防護(hù)工程施工方案19的積料清除干 凈。保證噴射混凝土質(zhì)量、減少回彈和降低粉塵，作業(yè)時(shí)還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：掌握好噴嘴與受噴面的距離和角度；噴嘴至巖面的距離為 0.80.81.2m1.2m，過小 或過大都會(huì)增加回彈量；噴嘴與受噴面垂直，并稍微偏向噴射的部位（傾斜角不大于 1010 度），則回彈量最小、噴射效果和質(zhì)量最佳。對于巖面凹陷處先 噴和多噴，而凸出處后噴和少噴?；炷羾娚涑绦蚣皣娚湟苿?dòng)采用螺旋形移 動(dòng)前進(jìn)，也可米用“ S S”形往返移動(dòng)前進(jìn)。6 6、養(yǎng)護(hù)

32、噴射混凝土終凝 2h2h 后，及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 7 天。冬 季氣溫低于 5 5C 時(shí)，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 9Mpa9Mpa 前，用保溫材料覆蓋，以防止 其受凍733733 質(zhì)量檢查和驗(yàn)收1 1、噴層厚度檢查：噴射混凝土厚度采用取芯檢查，如未達(dá)到設(shè)計(jì)厚度， 按監(jiān)理人指示進(jìn)行補(bǔ)噴，所有噴射混凝土都必須經(jīng)監(jiān)理人檢查確認(rèn)合格后才 能進(jìn)行驗(yàn)收。2 2、噴射混凝土強(qiáng)度檢查：在噴射過程中進(jìn)行現(xiàn)場大板取樣試驗(yàn)和噴射 完畢后進(jìn)行取芯試驗(yàn)，每個(gè)驗(yàn)收單元不得少于一組。3 3、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中如有鼓皮、 剝落、強(qiáng)度偏低或有其他缺陷， 及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，經(jīng)監(jiān)理人檢查合格簽字確認(rèn)后，方能驗(yàn)收。7.47

33、.4 抗滑樁施工方法7.4.17.4.1 抗滑樁施工程序1 1 本工程抗滑樁共 5 5 根，單根樁長 35m35m，錨固段長 17m17m，樁頂標(biāo)高 1392.361394.261392.361394.26 ，抗滑樁施工時(shí)先按照各樁角點(diǎn)坐標(biāo)實(shí)地放樣，樁位及 地面線經(jīng)核實(shí)無誤后方可進(jìn)行樁井開挖。白沙溝大橋溝床及坡面防護(hù)工程施工方案202 2 抗滑樁施工前須作好地表排水，施工按跳樁（要求跳出兩根樁）施工 的工序進(jìn)行，待樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%70%以上時(shí)， 再進(jìn)行了其他樁的開挖、澆注。3.3. 孔口開挖后應(yīng)作好鎖口，孔口以下分節(jié)開挖，每節(jié)開挖宜為 0.52.0m0.52.0m，挖一節(jié)立即

34、支護(hù)一節(jié)，挖孔時(shí)應(yīng)采用鋼筋混凝土護(hù)壁，護(hù)壁混 凝土應(yīng)緊巾圍巖澆注，澆注前應(yīng)清除孔壁上的松動(dòng)石塊、浮土、圍巖較松軟、 破碎或有地下水時(shí)，分節(jié)不宜過長，不得在土石變化處和滑動(dòng)面處分節(jié)， 樁 井深超過 1010 米時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查井內(nèi)有毒氣體的含量，必要時(shí)應(yīng)增加通風(fēng)設(shè) 備，開挖應(yīng)在上一節(jié)混凝土終凝后進(jìn)行。4 4 在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)不符請及時(shí)與設(shè)計(jì)單位 聯(lián)系，調(diào)整設(shè)計(jì)。5.5.為控制施工質(zhì)量，應(yīng)在各抗滑樁鋼筋籠內(nèi)側(cè)預(yù)埋 6 6 根57mmX3mm57mmX3mm 超聲波檢測銅管。6 6 平整兩側(cè)溝壁、清方、樁井開挖時(shí)嚴(yán)禁采用爆破施工，以免對橋梁及 堆積體造成過大的擾動(dòng)，誘發(fā)坡體變形

35、。施工時(shí)要求有專人對溝壁上部、中 部及下部及沖溝的后緣、中部及前緣進(jìn)行了觀察，如發(fā)現(xiàn)邊坡出現(xiàn)變形等異 常現(xiàn)象，立即停工上報(bào)。7 7 施工擬采用機(jī)械配合人工成孔，現(xiàn)場灌注混凝土施工。灌注樁是一項(xiàng) 質(zhì)量要求高，施工工序多，并須在一個(gè)較短時(shí)間內(nèi)連續(xù)完成的地下隱蔽工程， 因此合理設(shè)計(jì)施工工序和施工方案對保證施工有序、快速、高質(zhì)的開展具有 重要意義。其一般施工程序如圖 7-4-17-4-1 所示。7.4.27.4.2 施工工藝1 1、施工準(zhǔn)備工作施工前由業(yè)主單位組織監(jiān)理、施工、勘察、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行勘察、測量和 設(shè)計(jì)技術(shù)交底，施工單位向勘察、設(shè)計(jì)單位詳細(xì)了解影響本工程地質(zhì)災(zāi)害治 理的控制因素，以便施工過程中

36、進(jìn)行針對性的預(yù)防和處置；現(xiàn)場核對設(shè)計(jì)，按設(shè)計(jì)測定樁位，進(jìn)行施工放樣。放樣完成后對各個(gè)樁 孔的施工可行性進(jìn)行評(píng)估，對不具備施工條件的樁孔，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位協(xié)調(diào)， 提出調(diào)整方案；白沙溝大橋溝床及坡面防護(hù)工程施工方案21白沙溝大橋溝床及坡面防護(hù)工程施工方案22白沙溝大橋溝床及坡面防護(hù)工程施工方案23圖 7-4-1 抗滑樁施工一般程序?qū)γ總€(gè)樁孔及其周邊進(jìn)行管線及構(gòu)筑物調(diào)查，確認(rèn)是否存在影響施工的構(gòu)筑物，如有則及時(shí)聯(lián)系相關(guān)單位予以解決；開工前完成施工用的供水、供電、道路、排水、臨時(shí)房屋等臨時(shí)設(shè)施的 修建，開展施工場地的平整處理，保證施工機(jī)械正常作業(yè)；落實(shí)工程資金、施工管理人員、挖孔樁相關(guān)設(shè)備、設(shè)施和材料，

37、備好各 個(gè)工序所需的模板、機(jī)具器材和井下排水、通風(fēng)、照明等設(shè)施，確保開工后 材料有序按需進(jìn)場，人員按時(shí)上崗等；按照設(shè)計(jì)文件要求并充分考慮施工安全和方便等因素，設(shè)計(jì)和開挖施工 平臺(tái)，平整場地，做好鎖口和地表截、排水及防滲設(shè)施，為施工創(chuàng)造作業(yè)條 件；在井口安裝井架及卷揚(yáng)機(jī)，供樁孔開挖出砟進(jìn)料，起吊高度高出井口 1m1m 以上，搭設(shè)臨時(shí)風(fēng)雨棚，做好井口排水溝。為了施工人身安全，井口設(shè) 欄桿（薄殼支護(hù)高出地面者可不設(shè)）及供起吊人員裝卸料用的腳踏板，圖 7-4-17-4-1 為抗滑樁挖孔作業(yè)示意圖。白沙溝大橋溝床及坡面防護(hù)工程施工方案24圖 7-4-17-4-1 抗滑樁挖孔作業(yè)示意圖整修出砟便道，第一節(jié)

38、護(hù)壁（鎖口）混凝土灌筑完成后，在井口的縱向 用碎石、水泥壓實(shí)鋪設(shè)便道，供運(yùn)土車輛運(yùn)行出砟；在井口周邊安設(shè)安全防護(hù)設(shè)施和標(biāo)識(shí)牌， 警示外來人員勿入場地；準(zhǔn)備 蓋板以防止掉物傷人，并在蓋板上設(shè)可啟閉的進(jìn)料孔；在滑坡體上建立位移和變形觀測標(biāo)志，防止施工期間突然事故發(fā)生。白沙溝大橋溝床及坡面防護(hù)工程施工方案25743743 施工便道及施工平臺(tái)根據(jù)施工現(xiàn)場場地情況確定便道走向及抗滑樁施工平臺(tái)寬度。 施工便道 與現(xiàn)有高速公路連通，修建寬度 4m4m，轉(zhuǎn)彎半徑12m12m。修建便道及施工平 臺(tái)前，拆除施工范圍內(nèi)的建筑物。先用挖掘機(jī)對原地面進(jìn)行平整及表土的清除。 對承載力差的凹坑或軟弱 基層，采用細(xì)土回填或建

39、筑舊料換填，鋪墊厚度不少于 50cm50cm。施工便道基 層采用片石或碎石土填筑，鋪設(shè)厚度不少于 50cm50cm (材料不足時(shí)采用建筑舊 料替代)，最后表面鋪碎石 100mm100mm。施工便道及施工平臺(tái)兩側(cè)修建臨時(shí)排水溝，并與現(xiàn)有截排水設(shè)施連接。7.4.47.4.4 施工放樣施工放樣測量，主要包括建立施工控制網(wǎng)，工程點(diǎn)的定位放樣測量、施 工控制測量以及竣工測量。施工控制測量利用已有的平面與高程控制網(wǎng)作為測量的依據(jù)，當(dāng)已有控制網(wǎng)不能滿足工程施工測量技術(shù)要求時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意后設(shè)施工控制網(wǎng)。基樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核 后妥善保護(hù)，施工中經(jīng)常復(fù)測。施工控制測量

40、的控制網(wǎng)坐標(biāo)系統(tǒng)和高程系統(tǒng)與工程設(shè)計(jì)采用的坐標(biāo)系 統(tǒng)一致，有關(guān)控制測量的精度要求參考相關(guān)的工程測量標(biāo)準(zhǔn)。工程點(diǎn)放樣測量用全站儀坐標(biāo)放樣法直接放樣， 施工放樣前，參與測量 的人員認(rèn)真閱讀熟悉施工圖紙及技術(shù)要求，并制定不同工程類型、不同施工 階段的放樣計(jì)劃，計(jì)算放樣點(diǎn)與所采用控制點(diǎn)的聯(lián)測數(shù)據(jù)， 按精度要求，確 定放樣方法，經(jīng)校對無誤后進(jìn)行實(shí)地放樣。在施測過程，所有放樣點(diǎn)線具備 檢校條件，并對放樣及檢查驗(yàn)收資料進(jìn)行復(fù)核?？够瑯豆こ谭艠訙y量的技術(shù)要求：(1)(1)施工放樣的主要任務(wù)：包括邊坡開挖輪廓線、位置線，截、排水溝 高程、位置，及抗滑樁軸線、位置和其他附屬工程的控制放樣。(2)(2)放樣方法為提

41、高放樣效率，平面位置放樣采用全站儀直接定位。 測站點(diǎn)、后視點(diǎn) 有校核條件，測量結(jié)果必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。白沙溝大橋溝床及坡面防護(hù)工程施工方案26高程控制：采用全站儀按三維坐標(biāo)法測控。白沙溝大橋溝床及坡面防護(hù)工程施工方案27使用全站儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器，對業(yè)主提供的測量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核檢 查，經(jīng)復(fù)核檢查各控制點(diǎn)的坐標(biāo)參數(shù)準(zhǔn)確無誤后， 使用引點(diǎn)法建立施工區(qū)測 量控制網(wǎng)，并對抗滑樁的開挖軸線、高程進(jìn)行定位，根據(jù)各條樁的斷面尺寸, 標(biāo)定抗滑樁的空口輪廓線，并在互相垂直的引出導(dǎo)線上埋設(shè)測量標(biāo)志點(diǎn)。矩形抗滑樁定位放樣采用全站儀坐標(biāo)放樣法， 放樣出抗滑樁的四個(gè)角點(diǎn) （A,B,C,DA,B,C,D）和中心點(diǎn)（

42、0 0）,向樁外穩(wěn)定位置引控制樁或龍門樁，做好標(biāo)志加以保護(hù)，如圖 4-2-44-2-4A1A2 |.0-BCB1歲4C2B2山屮圖 4-2-44-2-4 抗滑樁定位放樣圖745745 開孔及鎖口制作樁位場地平整后，在樁邊線 1 1 米以外挖截排水溝，做好地表截、排水工 作。采用挖機(jī)開孔，人工修整坑壁，維持孔口土體穩(wěn)定，減少擾動(dòng)。鎖口制作是抗滑樁施工的重要工序，鎖口是影響后續(xù)施工安全的重要保 證，必須要重視施工質(zhì)量和穩(wěn)定性。鎖口具擋土、擋水、防止71D2| D1白沙溝大橋溝床及坡面防護(hù)工程施工方案28孔口土體坍塌 之功效；同時(shí)也為了確保成樁位置及其垂直度的準(zhǔn)確， 由鎖口高程控制樁孔挖深。鎖口一般

43、比原地面至少高出 100150mm100150mm 。鎖口井圈中心線與設(shè)計(jì)軸 線的偏差不得大于 20mm20mm，作為控制樁孔垂直度的參考。鎖口混凝土每次澆注數(shù)量不大，采用 JDYJDY350350 單臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)自行 拌制。根據(jù)樁身井口段土質(zhì)情況，將井口開挖至 1.0m1.0m 深時(shí)，即灌筑 0.3m0.3m 厚的第一節(jié)護(hù)壁，以增加側(cè)壁摩阻力，防止護(hù)壁下沉，在井口段做鎖口盤。7.4.67.4.6 樁孔開挖基本原則樁孔開挖之前，根據(jù)防治工程規(guī)模、崩坡積體發(fā)育特點(diǎn)以及工期要求等， 平面上分排分序次開挖。對于相同序次樁孔采用間隔方式開挖，每次間隔 1212 孑 L,L,待同一序次抗滑樁開挖澆筑

44、砼后，再進(jìn)入下一序次抗滑樁的開挖 及澆筑施工，并按由淺至深、由兩側(cè)向中間施工的順序進(jìn)行。將開挖過程視為對滑坡進(jìn)行再勘查過程，及時(shí)進(jìn)行地質(zhì)編錄，并與勘察、 設(shè)計(jì)資料進(jìn)行對比，對具有較大差異的地質(zhì)現(xiàn)象及時(shí)反饋設(shè)計(jì)單位， 做好信 息化施工。松散層段原則上以人工開挖為主，孔口做鎖口處理，樁身作護(hù)壁處理。 基巖或堅(jiān)硬孤石段全部采用人工執(zhí)風(fēng)鎬開挖。挖孔中，經(jīng)常檢查樁身凈空尺寸和平面位置。 樁孔垂直度不得大于孔深 的 1%1%，截面尺寸不得小于樁身設(shè)計(jì)斷面尺寸加護(hù)壁厚度。根據(jù)巖土體的自穩(wěn)性、可能日生產(chǎn)進(jìn)度和模板高度，經(jīng)過計(jì)算確定一次 最大開挖深度。一般自穩(wěn)性較好的可塑一硬塑狀粘性土、 稍密以上的碎塊石 土或

45、基巖中為 1.0m1.2m;1.0m1.2m;軟弱的粘性土或松散的、易垮塌的碎石層為 0.5m0.6m;0.5m0.6m;垮塌嚴(yán)重段宜先注漿后開挖；747747 井下照明樁孔開挖深超過 7m7m 時(shí)，井下接入電源照明。電源采用 36V36V 的低壓電 源，照明燈具為白熾燈，額定功率 40W40W。748748 成孔及護(hù)壁混凝土施工(1 1 )樁井成孔白沙溝大橋溝床及坡面防護(hù)工程施工方案29孔內(nèi)普通土、硬土、碎石土人工用鍬、鎬挖掘，軟石、次堅(jiān)石采用風(fēng)鎬 開挖。樁井掘進(jìn)先挖中部，后挖井壁部分。井內(nèi)棄渣使用卷揚(yáng)機(jī)吊起，吊斗 的活門設(shè)雙套防開保險(xiǎn)裝置，吊出后立即運(yùn)走，土石方遠(yuǎn)離孔口 1m1m 以外區(qū)

46、域，避免堆放在滑坡體上，防止誘發(fā)次生災(zāi)害。施工中機(jī)動(dòng)車輛的通行不得 對井壁造成安全影響。為保證樁井開挖安全和護(hù)壁質(zhì)量，樁井開挖按照掘進(jìn)一段、護(hù)壁一節(jié)的 施工原則，由淺至深不斷循環(huán)作業(yè)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)樁深。挖孔時(shí)及時(shí)用鋼筋 混凝土進(jìn)行孔壁支護(hù)。護(hù)壁單次高度根據(jù)一次最大開挖深度及土體的自穩(wěn)性 能確定，具體施工時(shí)根據(jù)土石層的分界及滑動(dòng)面情況調(diào)整。樁坑開挖過程中隨時(shí)校準(zhǔn)其垂直度和凈空尺寸， 務(wù)必使護(hù)壁后的樁孔保持垂直、光滑。安裝提升設(shè)備時(shí)，應(yīng)使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔軸線位置一 致，以此為挖土?xí)r粗略控制中心線。在每節(jié)護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)，吊線錘做中心線，用以控制樁徑。（2 2）排水樁孔內(nèi)地下水及巖體裂縫水采

47、用在角部設(shè)匯水井，水泵抽水至截水溝。 當(dāng)?shù)叵滤徊淮髸r(shí)采取單樁樁內(nèi)抽水； 當(dāng)?shù)叵滤惠^大時(shí)，增加大功率、高 揚(yáng)程水泵抽水，采取多樁同時(shí)抽水法來降低地下水， 并對四周圍巖采用打橫 向錨桿，掛鋼筋網(wǎng)噴砼加強(qiáng)支護(hù)，至滿足排水要求為止。禁止在樁孔中邊抽 水邊開挖邊灌注，包括相鄰樁的灌注。（3 3 ）護(hù)壁鋼筋根據(jù)每節(jié)護(hù)壁高度加工護(hù)壁鋼筋。鋼筋接頭使用雙面焊連接，接頭避免 出現(xiàn)在滑動(dòng)面處和土石分界處?？變?nèi)普通土、硬土、碎石土及圍巖松軟、破 碎和有滑面層位部分采用施工圖建議配筋圖進(jìn)行護(hù)壁施工，并根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)增加護(hù)壁鋼筋。；巖石部分不配置鋼筋。（4 4 ）護(hù)壁混凝土施工白沙溝大橋溝床及坡面防護(hù)工程施工方案

48、30開挖過程中及時(shí)澆筑護(hù)壁砼，一般 0.8m1.0m0.8m1.0m 為一節(jié)。護(hù)壁混凝土每 次澆注數(shù)量不大，采用 JDYJDY350350 單臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)自行拌制。在灌注護(hù)壁 砼前，先清除井壁上的浮土，使護(hù)壁砼能緊貼圍巖。護(hù)壁模板采用 1m1m ximim 鋼模，模板間以 U U 型卡、鉤頭螺栓連接，上下設(shè)兩道槽鋼支撐。混凝土澆 注時(shí)注意做到對稱和四周均勻搗固， 防止模板偏移。護(hù)壁砼模板支撐砼灌注 至少 2424 小時(shí)后方進(jìn)行拆除，井內(nèi)開挖先開挖樁中心，保證上節(jié)護(hù)壁初凝后 開挖四周。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)；護(hù)壁應(yīng)與圍巖接觸良 好，但不得侵入樁截面凈空以內(nèi)，盡可能使其形成整體，

49、上下節(jié)護(hù)壁的搭接 長度不小于 50mm50mm。孔內(nèi)普通土、硬土、碎石土部分采用 30cm30cm 厚鋼筋混凝土；軟石、次 堅(jiān)石部分根據(jù)實(shí)際情況確定護(hù)壁混凝土厚度；圍巖松軟、破碎和有滑面層位 處，采用 30cm30cm 厚鋼筋混凝土，并在護(hù)壁內(nèi)順滑動(dòng)方向用臨時(shí)橫撐加強(qiáng)支 護(hù)，并觀察其受力和變形情況，及時(shí)進(jìn)行加固。當(dāng)橫撐受力過大而破壞失效 時(shí)，樁孔內(nèi)施工人員立即撤離。749749 施工地質(zhì)編錄每開挖一段及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)院有關(guān)人員進(jìn)行巖性編錄，詳細(xì)記錄揭露的地 層巖性以及巖體的完整性的變化，仔細(xì)核對滑面（帶）情況，綜合分析研究， 如實(shí)際情況與設(shè)計(jì)有較大出入時(shí)，及時(shí)向建設(shè)單位和設(shè)計(jì)人員報(bào)告，做好設(shè) 計(jì)變

50、更。與設(shè)計(jì)單位一同確認(rèn)和檢驗(yàn)滑面及嵌固段層位以及巖性。74107410 樁孔清理和隱蔽工程檢驗(yàn)樁孔開挖達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高和規(guī)定的持力層后，清理護(hù)壁上的泥土和孔底殘 渣、積水，及時(shí)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。樁底清孔時(shí)，把所有的軟土、淤泥和雜質(zhì)等清理干凈。驗(yàn)孔時(shí)，對樁端 情況，包括樁的孔底尺寸、標(biāo)高、垂直偏差、地層巖性及孔徑等進(jìn)行檢查， 并做好隱蔽記錄。驗(yàn)收合格后，立即采用同強(qiáng)度混凝土墊層封底，以防止鋼筋銹蝕和保持 井內(nèi)清潔，利于樁身鋼筋就位精確。7.4.117.4.11 鋼筋籠制作和安裝白沙溝大橋溝床及坡面防護(hù)工程施工方案31鋼筋籠制作安裝前由項(xiàng)目工程部組織施工隊(duì)伍技術(shù)員、 操作工班組人員 進(jìn)行施工技術(shù)交底，

51、特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。鋼筋在鋼筋加工場地制作，用汽車或架子車運(yùn)至現(xiàn)場。鋼筋籠的制作與安裝根據(jù)場地的實(shí)際情況孔外預(yù)制成型，孔內(nèi)焊接組 裝，或在孔內(nèi)制作鋼筋籠，盡量在孔內(nèi)綁扎安裝?？變?nèi)制作鋼筋籠時(shí)，為保證主筋牢固順直，縱向受力鋼筋以焊接或螺紋 連接為主，保證箍筋間距均勻，骨架斷面尺寸滿足圖紙要求，同時(shí)加強(qiáng)焊接 時(shí)通風(fēng)排煙作業(yè)。鋼筋的下料長度根據(jù)孔深和垂直運(yùn)輸能力分段制作，鋼筋籠豎筋的接頭 采用雙面焊或套筒連接，多排受力鋼筋增設(shè)臨時(shí)支撐鋼筋固定，保護(hù)層墊塊 選用定型產(chǎn)品。豎筋的連頭采用雙面焊連接時(shí)，搭接長度不小于 5d5d，位于同一截面內(nèi) 的鋼筋接頭不超過 5050 %，焊縫高度0.3d0.3d

52、且不小于 4mm,4mm,焊縫寬度0.7d0.7d 且不小于 8mm8mm，接頭錯(cuò)開距離不小于 35d35d 且50cm50cm。豎筋的搭接處注意避開土石分界或滑動(dòng)面 （帶）處，抗滑樁主筋在滑面（帶）位置的接頭率設(shè)計(jì)無要求時(shí)，在滑面上下各 2m2m 范圍內(nèi)接頭率不應(yīng)大 于 2525 %。鋼筋籠加強(qiáng)筋適當(dāng)采用角鋼或扁鋼以增大鋼筋籠的剛度， 或在鋼筋籠內(nèi) 設(shè)臨時(shí)支撐梁。在鋼筋籠主筋外側(cè)設(shè)鋼筋定位器，以控制主筋的保護(hù)層厚度 和鋼筋籠的中心偏差。74127412 樁身混凝土灌注根據(jù)工程量的大小、材料供應(yīng)狀況、設(shè)備生產(chǎn)能力、現(xiàn)場施工條件和工 期等因素，確定樁身混凝土澆注方案。（1 1）灌注混凝土之前的準(zhǔn)

53、備工作由項(xiàng)目工程部技術(shù)人員現(xiàn)場組織施工員、 混凝土振動(dòng)操作者及后勤工作 人員等進(jìn)行施工技術(shù)交底；待灌注的樁孔應(yīng)經(jīng)檢查合格；混凝土應(yīng)供應(yīng)充足 能滿足單樁連續(xù)灌注；當(dāng)孔底積水厚度小于 100mm100mm 時(shí)，采用干法灌注：當(dāng)孔底積水厚度超過 100mm100mm 時(shí)，且地下水豐富，不易抽干或采取措施不 易處理時(shí)，采取水下灌注法；當(dāng)樁壁滲水時(shí)采取措施堵住滲水口，白沙溝大橋溝床及坡面防護(hù)工程施工方案32孔壁滲水較小時(shí)，用膠管導(dǎo)入積水箱（桶），并配以小流量水泵排水：若滲水面積大， 則采取其他有效措施進(jìn)行處理。避免在樁孔中邊抽水邊開挖邊灌注， 包括相 鄰樁的灌注。（2 2） 普通混凝土灌注施工技術(shù)要點(diǎn)混

54、凝土由三叉口混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)提供， 通過砼運(yùn)輸車由壩頂公路運(yùn)輸至 現(xiàn)場。砼泵車泵送至孔口，通過串筒或?qū)Ч茏⑷霕犊祝?dāng)落距超過3m3m 時(shí),采用串筒，串筒末端距孔內(nèi)混凝土面的高度不大于2m2m ;樁身混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫，當(dāng)必須留制施工縫時(shí)，按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì) 量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002GB50204-2002 （20112011 版）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理；樁身混凝土振搗時(shí)間和間距嚴(yán)格控制，每層連續(xù)澆注厚度不超過0.7m0.7m，采用插入式振搗器進(jìn)行振搗密實(shí)；樁身混凝土澆注完成后，按有關(guān)規(guī)定（混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011GB50164-2011 ）進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可采

55、用麻袋、草墊或鋪砂澆水等方法， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d7d。（3 3） 水下混凝土灌注施工技術(shù)要點(diǎn)水下灌注的混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：水下灌注混凝土需要具備良好的和易性，配合比通過試驗(yàn)確定；坍落度宜為 180180 220mm;220mm;水泥用量不應(yīng)小于 360360 kg/m3kg/m3 (當(dāng)摻入粉煤灰時(shí)水泥用 量可不受此限)；水下灌注混凝土的含砂率宜為 4040 %5050 %,并宜選用中粗 砂：粗骨料選用碎石，其最大粒徑應(yīng)小于40mm40mm，且不得大于鋼筋間距最小凈距的 1/31/3 ;水下灌注混凝土宜摻入外加劑；灌注水下混凝土必須連續(xù)施 工，應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注

56、面以下不應(yīng)小于 0.8m0.8m。每根樁的灌注時(shí)間應(yīng)按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制，對灌注過程中 的故障應(yīng)記錄備案；為滿足導(dǎo)管初次埋置深度在 0.80.8m m白沙溝大橋溝床及坡面防護(hù)工程施工方案33以上，要有足夠的超 壓力能使管內(nèi)混凝土順利下落并將管外混凝土頂升。導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：導(dǎo)管壁厚不宜小于 3mm3mm，直徑宜為 200200 250mm250mm :直徑制作偏差不 應(yīng)超過 2mm2mm ,導(dǎo)管的分節(jié)長度可視工藝要求確定， 導(dǎo)管長度不宜小于 4m4m , 接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭；導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力可 取為 0.60.61.0Mpa1.0Mpa ;為使隔

57、水栓能順利排水，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為 300300500mm500mm ;灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面位置，確保導(dǎo)管下 口埋深不大于 2.0m2.0m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速 度，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差， 填寫水下混凝土灌注記錄；灌注導(dǎo)管應(yīng)位于樁孔中央，底部設(shè)置性能良好的隔水栓。 每次灌 注后應(yīng)對導(dǎo)管內(nèi)外進(jìn)行清洗。使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能， 并應(yīng)保證順利排出：隔水栓宜采用 球膽或與樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的細(xì)石混凝土制作。7.4.137.4.13 抗滑樁臨時(shí)施工安全措施(1 1)由于抗滑樁開挖的上方坡面較陡，且土質(zhì)松軟，存在雨季時(shí)表

58、面溜 滑的可能，有很大的安全隱患，故此在抗滑樁施工前對坡面進(jìn)行噴砼掛網(wǎng)進(jìn) 行防護(hù)。(2 2 )為了防止雨季時(shí)期雨水侵入抗滑樁內(nèi)使之發(fā)生坍塌，因此在溝床內(nèi) 修筑三條截水溝。(在抗滑樁往橋墩方向修一條橫向截水溝，兩邊山坡各修 一條縱向截水溝)(3)(3) 在抗滑樁施工期間，為了避免上方坡面的落石對挖樁人員的傷害, 在在井口安裝井架，井架為鋼管結(jié)構(gòu)，并用模板在同時(shí)搭設(shè)臨時(shí)風(fēng)雨棚。(4)(4)八號(hào)橋段變形監(jiān)測： 為了防止抗滑樁施工對八號(hào)橋墩產(chǎn)生變形， 在 八號(hào)橋墩系梁上設(shè)置變形觀測點(diǎn)，通過全站儀多次測量該點(diǎn)的平面坐標(biāo)及高 程，從而比較出幾次測量值的偏差來反映出八號(hào)橋墩是否發(fā)生變形。做好觀測記錄，并及時(shí)

59、上報(bào)監(jiān)理及業(yè)主。白沙溝大橋溝床及坡面防護(hù)工程施工方案347.57.5 片石混凝土施工方法.7.5.1.7.5.1 概況本工程片石混凝土包括溝底鋪底、潛檻、擋土墻等部位，工程量見下表:序號(hào)工程項(xiàng)目單位數(shù)量備注1 1C20C20 片石砼鋪底m m34674672 2C20C20 片石砼潛檻m m31981983 3C20C20 片石砼擋土墻m m39529524 4棄渣場 C20C20 片石砼m m3825825合計(jì)m m3244224427.5.27.5.2 施工工藝流程施工準(zhǔn)備-測量放線-流水導(dǎo)流-挖除換填-機(jī)械碾壓夯實(shí)-基槽開挖-地基承載力檢測-立模加固-安裝泄水孔-做濾水層-澆筑混凝土并

60、人工擺片石-拆除模板-養(yǎng)護(hù)7.5.37.5.3 施工方案1 1、施工場地準(zhǔn)備測量放線，定出樁位中心線及開挖邊界線。清除擋墻用地范圍內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物；在基槽周圍挖設(shè)排水溝，排除地表水。2 2、開挖基槽開挖白沙溝大橋溝床及坡面防護(hù)工程施工方案35采用 1.2m31.2m3 斗容量的日立液壓挖掘機(jī)一臺(tái)進(jìn)行基槽開挖，開挖長度根 據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進(jìn)行分段開挖，每段 1515 或 2020 米。機(jī)械開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo) 高以上 10cm10cm 時(shí)，重新進(jìn)行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用 人工進(jìn)行基底清理，確保基底符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求?；A(chǔ)施工片石混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中，選用