電動機維護檢修規(guī)程

1、目 次1 總則2 完好標準21 零部件質(zhì)量22 運行狀況23 技術資料24 設備及其環(huán)境31 巡回檢查32 定期檢查33 常見故障處理方法34 緊急情況停車4 檢修周期和檢修內(nèi)容41 檢修周期42 檢修內(nèi)容5 檢修方法及質(zhì)量標準51 檢修程序52 電動機的拆裝53 鐵芯的檢修5. 4 繞組檢修通則55 交流高壓電動機定子繞組的修理56 交流低壓電動機定子繞組和繞線型轉(zhuǎn)子繞組的修理5. 7 鼠籠型異步電動機轉(zhuǎn)子繞組的檢修58 凸極式同步電動機轉(zhuǎn)子繞組的檢修59 直流電動機繞組的檢修510 換向器的檢修511 集電環(huán)和電刷裝置的檢修512 滾動軸承的檢修513 低壓電動機繞組的浸漆與干燥(絕緣處理

2、)514 防爆電動機的檢修5. 15 電磁調(diào)速異步電動機的檢修6 試車與驗收61 檢修試驗項目與標準62 試車前的準備63 試車64 驗收 7 維護檢修安全注意事項 71 維護安全注意事項 72 檢修安全注意事項 73 試車安全注意事項 附錄A Y、YR電動機的機座號、轉(zhuǎn)速及功率的對應關系表(補充件) 附錄B 電機外殼的防護型式和防護等級(補充件) 附錄C 防爆電機的類型(補充件) 附錄D 防爆電機隔爆面缺陷處理的規(guī)定(補充件)1 總則 本規(guī)程適用于：企業(yè)高、低壓交、直流電動機，亦可供維修微特電機時參考。 本規(guī)程不包含高壓電機定子繞組制作工藝，軸、機座、端蓋和滑動軸承的檢修工藝。 對特別重要或

3、大容量的電動機應逐步開展狀態(tài)監(jiān)測，以便使檢修工作更有針對性，確保安全運行。2 完好標準 21 零部件質(zhì)量 211 外殼完整，無明顯缺陷，表面油漆色調(diào)一致，銘牌清晰。 212 潤滑油脂質(zhì)量符合要求，油量適當，不漏油。 213 電動機內(nèi)部無積灰和油污，風道暢通。 214 外殼防護能力或防爆性能良好，既符合電動機出廠標準，又符合周圍環(huán)境的要求。 215 定轉(zhuǎn)子繞組及鐵芯無老化、變色和松動現(xiàn)象，槽楔、端部墊塊及綁線齊全緊固。 216 定轉(zhuǎn)子間的間隙符合要求。 217 風扇葉片齊全，角度適合，固定牢固。 218 外殼有良好而明顯的接地(接零)線。 219 各部件的螺栓、螺母齊全緊固，正規(guī)合適。 2110

4、 埋入式溫度計齊全，接線完整，測溫表計指示正確。 2111 起動裝置好用，性能符合電動機要求。 2112 通風系統(tǒng)完整，防銹漆無脫落，風道不漏風，風過濾器、風冷卻器性能良好，風機運行正常。 2113 勵磁裝置運行穩(wěn)定可靠，直流電壓、電流能滿足電動機要求。 21. 14 操作盤油漆完好，部件齊全，接線正規(guī)，標示明顯。 2115 保護、測量、信號、操作裝置齊全；指示正確，動作靈活可靠。 2116 電動機基礎完整無缺。 2117 電源線路接線正確牢固，相序標志分明，電纜外皮有良好的接地(接零)線。 22 運行狀況 22. 1 在額定電壓下運行，能達到銘牌數(shù)據(jù)要求，各部位溫升不超過表1所列允許值。表1

5、 電動機的最高允許溫升(環(huán)境溫度為40時) 絕緣等級A級絕緣E級絕緣B級絕緣測量方法溫度計法電阻法溫度計法電阻法溫度計法電阻法電動機繞組506065757080與繞組接觸的鐵芯及其他部件607580集電環(huán)或整流子607080滑動軸承404040滾動軸承555555222 電動機的振動值（兩倍振幅值），一般應不大于表2的規(guī)定。對于Y系列電動機，空載振動、速度的有效值應不超過表3所列數(shù)據(jù)。表2 電動機的允許振動值轉(zhuǎn)速，r/min3000200015001000750及以下兩倍振幅值，mm0.060.085O.100.130.16表3 Y系列電動機空載振動、速度允許值 安裝方式 彈 性 剛性 軸中心

6、高H，mm56H132132H225225<H400400<H630 轉(zhuǎn)速N，rmin 600n 1800 1800<n3600 600n1800 1800<n3600 600n1800 1800<n3600 600n1800 1800<n3600 振動限制，mms 1.8 1.8 2.8 2.8 4.5 4.5 2.8 2.822. 3 滑動軸承電動機之轉(zhuǎn)子軸向竄動應不大于表4規(guī)定。 表4 滑動軸電動機之轉(zhuǎn)子軸向竄動允許 電動機容量，kW 軸向竄動范圍，mm 向一側 向兩側 10及以下 O5 100 lO20 075 150 2070 100 200 70

7、125 150 300 125以上 200 400 軸頸大子D200mm的電機 軸頸直徑的2注：向兩側軸向竄動范圍，應根據(jù)轉(zhuǎn)子磁性中心位置確定。 224 換向器、集電環(huán)表面光滑，電刷與換向器(或集電環(huán))的接觸良好，運行無火花。電刷牌號符合設計要求，電刷壓力適當、均勻，一般應為1525kPa，同一電刷架組上每一電刷的單位壓力差不得大于10。 225 運行聲音和電流正常。 226 絕緣電阻在熱狀態(tài)下每千伏不小于1兆歐。227 預防性試驗合格。 。23 技術資料231 具備銘牌數(shù)據(jù)卡片和臺帳。232 3kV以上高壓電動機及55kW以上低壓電動機必須建立設備檔案，其主要內(nèi)容包括：銘牌數(shù)據(jù)以外的主要技術

8、參數(shù)；安裝試車記錄；歷次檢修、試驗及結構改進的記錄；累計運轉(zhuǎn)時間記錄；事故和評級記錄。24 設備及其環(huán)境241 主、附機安裝整齊，表面清潔無塵。242 四周環(huán)境整潔，工藝上無影響電動機運行的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。3 設備的維護31 巡回檢查311 巡檢周期參考值列于表5。表5 巡檢周期工 種值 班 工維修電工巡檢周期34h7d 備 注 各廠可根據(jù)管理體制、電動機運行情況及重要程度白行調(diào)整3. 1. 2 巡檢內(nèi)容及方法列于表6。 表6 巡回檢查的內(nèi)容及方法檢查部位檢查內(nèi)容檢查方法殼體表而有無塵埃的堆積，表漆有無變色剝落、腐蝕、損壞等現(xiàn)象目測外 部通風道有無堵塞或不正常現(xiàn)象目測各部件有無未擰緊或松

9、動現(xiàn)象目測、手摸 聲響是否有異常 用耳朵或聽音棒檢測 溫度 將溫度汁讀數(shù)與平時的讀數(shù)比較，不能安裝溫度計的地方，可根據(jù)于摸的感覺而定 軸 承 振動的大小，振動的變化 根據(jù)手摸的感覺來判斷，振動大時用振動計測定 潤滑汕油量是否適中 從油位計判明油量 甩油環(huán)是否旋轉(zhuǎn) 從檢查孔觀察 各部分軸承是否漏油 目測 鐵芯、繞組的溫度 用埋入式溫度汁測量，不能安裝這種溫度計的，根據(jù)手摸的感覺來判斷或者用降式溫度表測定。棒式溫度表不能直接安裝在鐵芯或繞組上時，可用便攜式數(shù)顯表面溫度計測定外殼溫度，這時，應把溫度計放在手摸感覺溫度最高的部位定 于 進、排氣的溫度 讀溫度計讀數(shù)，不能安裝溫度汁的部位，根據(jù)手摸的感覺

10、來判斷或者用棒式溫度表測定。測定位置應固定在一個部位。測定溫度時，還要調(diào)查有無異常氣味、聲音和振動 電壓和電流 每隔一定的時間讀電壓表、電流表讀數(shù)并做記錄 空氣過濾器 網(wǎng)眼有無堵塞 目測判斷 集電環(huán)和換向器 平滑度和膜層的狀態(tài)，有無火花 停轉(zhuǎn)時用目測或手摸判斷平滑度和膜層狀態(tài)，運轉(zhuǎn)時目測有無火花集電環(huán)提升短路裝置 接觸狀態(tài)，有無不正常響聲 目測變色情況來判斷溫度；目測接觸面來判斷平滑度；用目測和耳聽檢查與固定部件有無相擦接觸 電 刷接觸狀態(tài)，隨動性，溫度目測和手摸運轉(zhuǎn)中電刷的振動情況，來判斷電刷接觸狀態(tài)，停運時檢查電刷的緊貼程度，判斷上下隨動性能，查看電刷線嵌接部位的顏色，判斷電刷溫度32 定

11、期檢查321 檢查周期為每月一次。322 檢查內(nèi)容及方法： 在完成表6全部工作的基礎上，按電動機完好標準逐項檢查。對設備缺陷、存在問題做好記錄并及時安排整改。33 常見故障處理方法331 異步電動機常見故障處理方法列于表7。 表7 異步電動機常見故障處理方法 現(xiàn) 象 原 因 處理方法 不能起動 控制設備接線錯誤； 熔絲熔斷； 電壓過低； 定子繞組相間短路、接地或接線錯誤以及定、轉(zhuǎn)子繞組斷路； 負荷過大或傳動機械有故障 核對接線圖，加以校正。 檢查控制設備及保護裝置的情況。 檢查電網(wǎng)電壓；在降壓起動情況下，如起動電壓太低應適當提高。 找出斷路、短路部位，進行修復；如果是接線錯誤，經(jīng)過檢查后進行校

12、正。 更換較大功率的電動機或減輕負荷；將電動機與機械分開，如電動機能正常起動，應檢查被拖動機械，并消除故障 現(xiàn) 象 原 因 處理方法 轉(zhuǎn)速達不到要求速 度 過負荷； 起動時有一相電源斷開成為單相運轉(zhuǎn)； 繞線式電動機轉(zhuǎn)子電路有一相斷開； 定子繞組接線錯誤(例如把按法錯接成Y接法)； 端子電壓低； 定子繞組匝間或相間短路； 起動器的接法錯誤 減少負荷。 檢查電源回路、開關設備有無接觸不良。 檢查控制器和起動電阻器。 檢查端子上的接法。 減少起動電流引起的電壓降。 消除短路部分<更換繞組)。 檢查接線情況 電動機有異常噪聲或振動過大 機械摩擦(包括定、轉(zhuǎn)子相擦)； 單相運行； 滾動軸承缺油或損

13、壞； 電動機接線錯誤； 繞線型轉(zhuǎn)子電動機，轉(zhuǎn)子繞組斷路； 軸伸彎曲； 轉(zhuǎn)子或皮帶盤不平衡， 聯(lián)軸器連接松動； 安裝基礎不平或有缺陷； 直接連接沒有找中心； 來自工作機械側的沖擊 檢查轉(zhuǎn)動部分與靜止部分間隙，找出相擦原因，進行校正。 斷電，再合閘。如不能起動，則可能有一相斷電，檢查電源或電動機并加以修復。 清洗軸承加新油；軸承損壞，更換新軸承。 查明原因，加以更正。 查出斷路處，加以修復。 校直或更換轉(zhuǎn)軸。 校平衡。 查清松動處，把螺栓擰緊。 檢查基礎和底板的固定情況，加以修正。 重新找正中心，再直接連接。 調(diào)查：工作機械 電動機溫升過高或冒煙 過載； 單相運行； 電源電壓過低或電動機接線錯誤；

14、 定子繞組接地，匝間或相間短路； 定子鐵損高； 繞線型轉(zhuǎn)子電動機，轉(zhuǎn)子繞組接線頭松脫或籠型轉(zhuǎn)于斷條； 定、轉(zhuǎn)子相擦； 通風不暢， 冷卻水流量不足，冷卻器的功能降低； 用鉗形電流表測量定子電流，發(fā)現(xiàn)過載時，減輕負荷或更換較大功率電動機。 檢查熔絲，控制裝置接觸點，排除故障。 檢查電源電壓；接法電動機誤接Y工作或Y接法電動機誤接：工作，必須停電改接。 找出短路或通地的部分進行修復。 打磨硅鋼片間的毛刺，處理片間絕緣。 對繞線型轉(zhuǎn)子查出其松脫處，加以修復，對銅條籠型轉(zhuǎn)子，補焊或更換銅條；對鑄鋁轉(zhuǎn)子，更換轉(zhuǎn)子或改為銅條轉(zhuǎn)子。 檢查軸承、軸承室及軸承座有無松動，定子和轉(zhuǎn)子裝配有無不良情況，加以修復。 移

15、開妨礙通風的物件，清除風道污垢、塵埃及雜物，使空氣暢通。2極電動機，檢查內(nèi)、外風扇的轉(zhuǎn)向。 檢查供水沒備。檢查冷卻器內(nèi)部，如有必要，應打掃干凈 繞線型轉(zhuǎn)子集電環(huán)火花過大 電刷牌號或尺寸不符合要求； 集電環(huán)表面有污垢雜物； 電刷壓力太小或電剛在刷握內(nèi)卡住或放置不正 更換合適電刷。 清除污垢，燒灼嚴重時應進行金加工。 調(diào)整電刷壓力；改用適當大小的電刷；把電刷放正 現(xiàn) 象 原 因 處理方法 軸承過熱 軸承損壞， 滾動軸承潤滑脂過多、過少或有雜質(zhì)； 滑動軸承潤滑油不夠、有雜質(zhì)或油環(huán)卡??； 軸承與軸配合過松(走內(nèi)圓)或過緊： 軸承與端蓋配合過松(走外圓)或過緊； 電動機兩側端蓋和軸承沒有裝配好； 皮帶過

16、緊或聯(lián)軸器裝配不良， 受到工作機械的軸向推力 更換軸承。 調(diào)整或更換潤滑脂。 加油到標準油面線或更換新油，循環(huán)潤滑油油壓不足時加大油壓到額定值；查明卡住原因，加以修復，油粘度過大時應調(diào)換潤滑油。 過松時可將軸頸噴涂金屬；過緊時重新加工。 過松時將端蓋電鍍或鑲套；過緊時重新加工。 將兩側端蓋或軸承蓋止口裝平，旋緊螺栓。 調(diào)整皮帶松緊程度；校正聯(lián)軸器。 檢查工作機械 電動機運行時電流表指針來回擺動 繞線型轉(zhuǎn)子電動機一相電刷接觸不良 ； 繞線型轉(zhuǎn)子電動機集電環(huán)的短路裝置接觸不良； 籠型轉(zhuǎn)子斷條或繞線型轉(zhuǎn)子一相斷路； 電源電壓波動 調(diào)整電刷壓力并改善電刷與集電環(huán)接觸 修理或更換短路裝置。 對銅條籠型轉(zhuǎn)

17、子，補焊或更換銅條；對鑄鋁轉(zhuǎn)子，更換轉(zhuǎn)子或改為銅條轉(zhuǎn)子；查出斷路處，加以修復。 針對造成電源電壓波動的原因處理 電機外殼帶電 繞組受潮、絕緣損壞或接線板有污垢； 引出線絕緣磨破 繞組干燥處理；絕緣損壞時予以修復；清理接線板。 進行修復332 同步電動機常見故障處理方法列于表8。 表8 同步電動機常見故障處理方法 現(xiàn) 象 原 因 處理方法 電動機部不能起動 定子繞組的電源電壓太低，起動轉(zhuǎn)矩過??； 定子繞組開路； 軸承太緊或安裝不當，使定、轉(zhuǎn)子相擦； 負荷過重； 定子繞組的電源電路或控制電路有缺陷或措誤； 阻尼繞組有斷線或連接處接觸不良 若是降壓起動，則適當提高起動電壓，以提高起動轉(zhuǎn)矩。 橙修開路

18、繞組。 重新裝配軸承，調(diào)整定、轉(zhuǎn)子之間的氣隙使之達正常值。 使電動機輕載起動。 檢查定、轉(zhuǎn)子的主電路和控制電路。 檢查電動機的阻尼繞組和端環(huán)銅排連接狀況 電動機起動后轉(zhuǎn)速不能增加到正常速度，且有較大振動 勵磁系統(tǒng)有故障，不能投入額定勵磁電流； 勵磁繞組有匝間短路； 勵磁繞組的接線有錯誤或繞制方向、匝數(shù)有錯誤 檢修勵磁系統(tǒng)，用電流表測試勵磁電流值。檢修或更換短路的繞組。 檢查勵磁繞組的方向、匝數(shù)和接線方式 定子繞組各部分都發(fā)熱 電動機過載； 磁場過勵 減少電動機的負荷。 適當降低勵磁電流 定子繞組中有一個或幾個線圈發(fā)熱 定子繞組有部分線圈匝間短路 局部修理或大修定子繞組 現(xiàn) 象 原 因 處理方法

19、 定子繞組某幾點發(fā)熱冒煙，某幾個槽楔：有灼痕 定子繞組有部分匝問短路： 定子、轉(zhuǎn)子、鐵芯相擦 檢修或大修電動機定子繞組。 校正定、轉(zhuǎn)子同心度 軸承發(fā)熱(1) 潤滑不良， 軸承污損或潤滑油內(nèi)有雜物；軸承太緊； 軸承因振動而松動 改善潤滑條件、注油。 清洗或更換軸承、換潤滑油。檢查軸承的配合狀況。 檢查軸承 軸承發(fā)熱但沒有超過其他部分 轉(zhuǎn)子或定子繞組發(fā)熱傳到軸承上，其原因是電動機過載或勵磁電流過大 減小電動機的負荷至額定值及以下；減小勵磁電流至額定值 電動機在運轉(zhuǎn)中振動過大，或有異常噪聲 勵磁繞組松動或有位移； 勵磁繞組有匝間短路、繞制錯誤或接線不正確； 定子與轉(zhuǎn)子之間的氣隙不均勻； 轉(zhuǎn)子不平衡；

20、轉(zhuǎn)子所拖動的機械沒備不正常； 底座固定情況不良或基礎強度不夠； 機座或軸承支座安裝不良； 轉(zhuǎn)軸彎曲 檢查繞組的固定情況。 檢查繞組有無短路、繞制錯誤或接線不正確。 調(diào)整定子和轉(zhuǎn)子的安裝位置。 將轉(zhuǎn)子做靜平衡或動平衡。檢查所拖動的機械設備。 檢查底座固定情況及基礎是否振動。 檢查機座或軸承的安裝情況。 檢查轉(zhuǎn)軸是否彎曲 絕緣擊穿 工作電壓過高； 環(huán)境溫度太低， 繞組被有害氣體、潮氣等侵蝕 檢查工作電壓。 改善電動機的工作環(huán)境。 局部修理或大修已經(jīng)擊穿的繞組 運行中失步 斷電失步、帶勵失步或失磁失步 檢查勵磁繞組有無斷線、接觸不良等現(xiàn)象；檢查失步保護及自動再整步裝置 集電環(huán)火花過大 電刷牌號或尺寸

21、不符合要求； 集電環(huán)表面有污垢雜物；電刷壓力太小或電刷在刷握內(nèi)卡住或放置不正 更換適合的電刷。 清除污垢，燒灼嚴重時應進行金加工。調(diào)整電刷壓力；改用適當大小的電刷；把電刷放正注：1)同時應參考表7相應內(nèi)容。b. 直流電動機其他故障及處理方法列于表10 表10 直流電動機其他故障處理方法 現(xiàn) 象 原 因 處理方法 絕緣電阻低 電動機繞組和導電部分有灰塵、金屬屑、油污物；絕緣受潮； 絕緣老化 用壓縮空氣吹捫。若吹不凈可用弱堿性洗滌劑水溶液清洗，然后進行干燥處理。 烘干處理， 浸漆處理或更換絕緣 現(xiàn) 象 原 因 處理方法 電樞接地 金屬異物使線圈與地接通； 電樞繞組槽部或端部絕緣損壞 用220V小容

22、量試燈查出接地點，排除異物。 用低壓直流電流測量片問壓降或換向片和軸間壓降法找出接地點，更換故障線圈電 樞 短路 電樞線圈接線錯誤； 換向片間或升高片間有焊錫等金屬物短接；匝間絕緣損壞 按正確接線圖糾正電樞線圈與升高片的連接。 用測量片間壓降的方法查出故障點，清除故障物。 更換絕緣繞組 斷路 接線錯誤 按正確接線圖糾正電樞線圈與升高片的聯(lián)接接觸電阻大 電樞線圈和升高片并頭套開焊； 電樞線圈和升高片并頭套焊接不良； 升高片和換向片焊接不良 補焊聯(lián)接部分。 補焊聯(lián)接部分。 補焊與加固升高片和換向片的聯(lián)接換向器 片間短路 片間云母損壞； 換向器3度錐面因涂封絕緣處理不好，進入金屬異物 換向器解體后更

23、換云母。 清除金屬異物，3度錐面間隙處做絕緣涂封處理 接地 V形絕緣環(huán)3度錐面損壞； 換向器內(nèi)部進入金屬異物； 換向器V形絕緣環(huán)3錐面有粉塵，引起爬電 換向器解體后更換V形絕緣環(huán)。 換向器解體后清除異物。 清除粉塵，加強絕緣涂封，提高表面絕緣電阻外圓變形 片間絕緣、V形絕緣環(huán)產(chǎn)生熱收縮； 換向器壓圈、螺母等緊固件運行后產(chǎn)生松動 換向器熱態(tài)下對稱、均勻地擰緊螺母。 換向器外圓偏擺超過表21規(guī)定時，應將電樞放在車床或電動機本體上車削換向器外圓升高片斷裂 電動機扭振和機械沖擊使升高片根部疲勞破壞； 升高片材質(zhì)硬脆； 升高片機械碰傷 改進升高片固定結構，提高升高片固有自振頻率，防止運行時諧振。 局部更

24、換升高片。 局部更換升高片 電動機過熱 負荷過大； 電樞線圈短路； 主極線圈短路；電樞鐵芯絕緣損壞； 冷卻空氣不足，環(huán)境溫度高，電動機內(nèi)部不清潔； 所加電壓高于額定值 減小或限制負荷。 與電樞繞組短路故障現(xiàn)象的處理方法相同。 查出短路點，補強絕緣。局部或全部進行絕緣處理。 清理電動機內(nèi)部，增大風量，改善周圍冷卻條件。 降低電壓到額定值 發(fā)電機不發(fā)電， 電壓低、不穩(wěn)定或不能起動 電樞線圈匝間短路； 勵磁繞組斷路、短路、接線錯誤； 電刷不在中心位置； 轉(zhuǎn)速不夠； 并激和復激發(fā)電機沒有剩磁；電動機旋轉(zhuǎn)方向不對 與電樞繞組短路故障現(xiàn)象的處理方法相同。 查出原因，糾正錯誤。 調(diào)整電刷到中心位置。 提高轉(zhuǎn)

25、速。 用直流電源加于并激線圈，使其磁化，如仍無效，可將極性變換、重新磁化，所加直流電壓必須低于額定激磁電壓。 改變電機旋轉(zhuǎn)方向 現(xiàn) 象 原 因 處理方法 電動機轉(zhuǎn)速不正常 勵磁線圈斷路、短路、接線錯誤； 電刷不在中心位置； 起動器接觸不良，電阻不適當； 負載力矩過大； 電樞的電源電壓高于或低于額定值 糾正接線錯誤，消除短路。 調(diào)整電刷到中心位置。 更換適當起動器。 減少負載阻力矩。 降低或提高電源電壓到額定值 機械振動（1） 電動機的基礎不堅固或電動機在基礎上固定不牢固； 機組、電動機軸線定心不正確； 電樞不平衡； 軸頸與軸瓦間隙太大或太小 增加基礎的堅實性和加強電動機在墓礎上的固定。 重新找

26、正。 重新校好電樞平衡。 調(diào)整軸頸與軸瓦間隙 滾動軸承發(fā)熱、有噪聲（1） 軸承內(nèi)潤滑脂充得太滿；滾珠磨損；軸承與軸頸配合太松 減少潤滑脂。更換軸承。使軸頸與軸承達到要求的配合精度 滑動軸承發(fā)熱、漏油（1） 軸頸與軸瓦間隙太小，軸瓦研刮不好； 油環(huán)停滯，壓力潤滑系統(tǒng)的油泵故障，油路不暢通； 油牌號不適臺、油內(nèi)含有雜質(zhì)； 油箱內(nèi)油位太高； 軸承擋油蓋密封不好，軸承座上下接合面間隙大； 堵頭密封不好 研制軸瓦，使軸頸和軸瓦間隙合適。 更換新油環(huán)，排除汕路系統(tǒng)故障，保證有足夠的潤滑油量。 更換潤滑油，清除雜質(zhì)。 減少油量。 改進軸承擋油蓋的密封結構，研刮軸承座卜下接合面使之密合。 檢查接合面，擰緊堵頭

27、冷卻器漏水冷卻器管與承管板鉚接不良補焊止漏通 風 冷 卻系統(tǒng) 冷卻器堵塞冷卻水管內(nèi)部聚有雜質(zhì)沖洗水管，必要時加水過濾器冷卻器水溫高 冷卻器容量??； 進水溫度高 加大冷卻器容量。 降低冷卻器進水溫度 冷卻空氣含塵量大 過濾器效能差；電動機密封不嚴 清洗過濾器，更換過濾器內(nèi)的油液，改進過濾器結構。防止電動機漏風 風道潮濕 冷卻器漏水； 軸承漏油 消除漏水。 消除漏油 注：1)同時應參考表7、表8相應內(nèi)容。34 緊急情況停車 在運行中遇有下列情況之廠時，應立即停車并切斷電源，保護好現(xiàn)場。 a 將要發(fā)生威脅人身安全的事態(tài)時。 b 電動機或其附屬電氣設備有絕緣燒焦味或冒煙起火時。 c 發(fā)生威脅電動機的強

28、大振動時。 d 電動機所驅(qū)動的機械損壞時。 e 軸承發(fā)熱超過允許溫升極限或冒煙時。 f 在電動機發(fā)生異音和迅速發(fā)熱的同時，電動機的轉(zhuǎn)速急劇下降時。4 檢修周期和檢修內(nèi)容41 檢修周期 41l 各類電動機檢修周期列于表11。 表11 電動機檢修周期 月 電 機 類 型 檢 修 類 別 小 修 中 修 大 修 同步電動機 13 1218 根據(jù)需要確定 異步電動機 36 1224 電磁調(diào)速電動機 與機械同步進行 12 直流電動機 1 18412 說明 表11系對一般情況而言，各廠可根據(jù)電動機運行環(huán)境、運行時間、磨損情況、運轉(zhuǎn)狀況電氣試驗等情況及化工生產(chǎn)特點，對檢修周期進行適當調(diào)整。42 檢修內(nèi)容 4

29、. 2. 1 同步電動機42. 11 小修a 電動機不拆端蓋檢查，并進行外部清理；b 檢查引線頭是否有過熱現(xiàn)象，緊固連接螺絲； c 測量定子和轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻和吸收比； d， 檢查與緊固定子支架千斤頂； c 檢查外殼接地線； f 檢查通風系統(tǒng)的情況； g 檢查集電環(huán)(勵磁集電環(huán)、軸電流集電環(huán))、炭刷的磨損程度，檢查刷架彈簧并清掃灰塵； h 檢查勵磁裝置、風機及油泵情況，清掃冷卻器。4212 中修 a 包括小修內(nèi)容； b 電動機解體，抽出轉(zhuǎn)子或移出定子； c 拆裝前后，測量絕緣電阻、吸收比及定、轉(zhuǎn)子之間的氣隙； d 檢查并清理定子、轉(zhuǎn)子引線及外殼接地線； e 清理檢查定子、轉(zhuǎn)子鐵芯； f. 檢

30、查和處理定子繞組、槽楔、綁線、墊塊和端箍； g. 檢查轉(zhuǎn)子繞組、阻尼繞組和短路環(huán)連接部分； b. 檢查轉(zhuǎn)子輪輻、輪轂、各處固定螺栓、軸鍵和磁極固定螺絲； i 檢查集電環(huán)固定螺絲、絕緣套管、電刷、刷架、刷握及彈簧等，并清掃灰塵； j. 檢查風口十和緊固轉(zhuǎn)子風扇固定螺絲； k 校驗定子繞組測溫計； L 清理檢查通風機、油泵、盤車電動機等輔助設備，軸承更換新油； m 按電氣試驗規(guī)程和本規(guī)程61條中規(guī)定的項目和方法進行試驗。4213 大修(恢復性修理) a 包括中修內(nèi)容； b 根據(jù)絕緣老化程度及故障情況或試驗結果，局部或全部更換定、轉(zhuǎn)子繞組； c 除按電氣試驗規(guī)程和本規(guī)程61條的規(guī)定進行試驗外，尚需測

31、量運行振動值。42. 2 異步電動機 4221 小修 a 電動機不拆端蓋檢查，并進行外部清理； b 檢查引線頭是否有過熱現(xiàn)象，緊固連接螺絲； c 檢查軸承潤滑油是否變色或缺油； d 測量電機絕緣電阻和吸收比； e 檢查外殼接地線； f 檢查通風系統(tǒng)的情況；g 檢查軸流集電環(huán)、繞線式轉(zhuǎn)子集電環(huán)和電刷的磨損程度，檢查刷架彈簧、集電環(huán)提升短路裝置并清掃灰塵。422. 2 中修 a 包括小修內(nèi)容； b 電動機解體，抽出轉(zhuǎn)子；c 拆裝前后，測量絕緣電阻和吸收比； d 修理前后，測量定子和轉(zhuǎn)子之間的氣隙； e 檢查和清理定、轉(zhuǎn)子槽楔、端部綁線、墊塊及端箍綁扎； f 檢查轉(zhuǎn)子短路環(huán)和銅條； g 檢查清理軸承

32、和潤滑系統(tǒng)； h 檢查轉(zhuǎn)子風葉和平衡塊裝置； l. 檢查和處理轉(zhuǎn)子支架焊縫； j. 檢查定子繞組測溫計； k 按電氣試驗規(guī)程和本規(guī)程61條中規(guī)定的項目和方法進行試驗。4223 大修(恢復性修理) 9 包括中修內(nèi)容； b 根據(jù)絕緣老化程度及故障情況或試驗結果，局部或全部更換定子繞組或轉(zhuǎn)子繞組； c 更換轉(zhuǎn)子鼠籠條或短路環(huán)； d 轉(zhuǎn)子換線后或運行中發(fā)現(xiàn)振動超過允許值時，進行動平衡試驗； e 按電氣試驗規(guī)程和本規(guī)程61條規(guī)定的項目進行試驗，并測量運行振動值。423 電磁凋速電動機4. 231 小修 a 不拆端蓋清理吹灰， b 檢查清理勵磁繞組、主電機、測速發(fā)電機等組件的接線頭及風扇葉； c 檢查離合

33、器電樞、磁極之間是否摩擦； d 檢查電氣控制箱及其接線插頭。 4. 232 中修 a 包括小修內(nèi)容； b. 電動機解體，抽出轉(zhuǎn)子、磁極； c 修理前后測量電動機、測速發(fā)電機、勵磁繞組絕緣電阻，檢查勵磁繞組固定情況； d 清理檢查電動機定子繞組、測速發(fā)電機定子繞組、離合器勵磁繞組； e 清理檢查主電機轉(zhuǎn)子鼠籠條、測速發(fā)電機電樞、離合器電樞和磁極； f 檢查清理軸承，必要時更換新的； g 檢查電機轉(zhuǎn)子風扇葉及外部風扇葉； h 檢查電機接地(接零)線是否牢固可靠； i 測量測速發(fā)電機發(fā)出的電壓，測量勵磁繞組電流； j 電機、線路防腐處理； k. 控制箱檢查，并測量以下幾部分波形：給定電壓電路削波后梯

34、形波、鋸齒波波形、 脈沖變壓器尖脈沖波、可控硅整流輸出電壓波形、控制箱輸出電壓波形。 4. 233 大修(恢復性修理) a 包括中修內(nèi)容； b 更換主電機定子繞組； c 更換測速發(fā)電機定子繞組； d 更換勵磁繞組；e 更換控制箱插件。424 直流電動機42. 41 小修 a 電動機不拆端蓋，用壓縮空氣吹掃灰塵； b 測量絕緣電阻； c 檢查清理整流子、刷架、刷握及電刷，必要時更換電刷； d 檢查接地線、底腳螺絲、端蓋螺絲、刷握及刷架螺絲； e 檢查清理磁場電阻器及操作裝置； f 檢查接線頭有無過熱； g 每隔五次小修，檢查滾動軸承油質(zhì)、油量情況。 4242 中修 a 包括小修內(nèi)容； b 電動機

35、解體，抽出轉(zhuǎn)子； c 拆裝前后測量絕緣電阻和吸收比； d 檢修前后，測量電機氣隙； e 檢查清理勵磁繞組； f 檢查電樞繞組；線圈、線頭、整流片、升高片相互間焊接情況；槽楔及綁線的緊固情況： g 檢查換向器； h 換向器刮槽、電刷架緊固、調(diào)整電刷壓力，必要時更換電刷； l. 檢查轉(zhuǎn)子風扇葉； j. 檢查清理軸承； k 檢查外殼接地(零)線；l 按電氣試驗規(guī)程和本規(guī)程61條中規(guī)定的項目和方法進行試驗。424。3 大修(恢復性修理) a 包括中修內(nèi)容； b 更換勵磁繞組； c 更換電樞繞組； d 更換換向器； e 按電氣試驗規(guī)程和本規(guī)程61條規(guī)定項目進行試驗，并測量運行振動值。 5 檢修方法及質(zhì)量

36、標準 51 檢修程序 為盡量縮短電機的修理時間，繞組、鐵芯的修理與電機機械零件的修理可平行作業(yè)，一般參照圖1所示程序安排檢修工作。52 電動機的拆裝521 拆F電機外部接線并做好標記，然后將地腳螺釘松開，將電機與傳動機械分開。522 用拆卸工具卡子<亦稱拉子)將電機軸伸部位上的連接件(聯(lián)軸器或皮帶輪)拆下。523 拆下裝：有滾動軸承電機的軸承外蓋，卸下電機端蓋。拆前務必在端蓋與機座外殼的接縫處打上標記(前后端蓋的記號不應相同)，并測量定、轉(zhuǎn)子間隙。524 將電刷自刷握中取出。對于直流電機，需在電刷中性線的位置做上標記。525 抽出轉(zhuǎn)子或移出定子，轉(zhuǎn)子重量小于35kg時用手抽出；較大的轉(zhuǎn)子

37、，用圖2(9)所示 吊裝工具抽出。先在吊攀2處吊取工具，套于轉(zhuǎn)子軸上(軸承已拆卸)，然后改在吊攀l處吊起，手持操作桿3使轉(zhuǎn)子成水平而干穩(wěn)地從定子內(nèi)抽出；更大的轉(zhuǎn)子須用長套管與轉(zhuǎn)子軸連接，將轉(zhuǎn)子抽出，方法如圖2(b)、(c)所示。在轉(zhuǎn)子軸的一端套上鋼管，用鋼絲繩和起重機吊住轉(zhuǎn)子，并慢慢移出，如圖2(b)所示。待轉(zhuǎn)子重心移到定子外面時，在轉(zhuǎn)子軸端下墊一支架，將鋼絲繩套在轉(zhuǎn)子重心處，然后慢慢將轉(zhuǎn)子全部抽出，如圖2(c)所示。526 拆卸軸承的方法有下列幾種。5261 用拉具拆卸。 a 拆卸工具如圖3所示，用鉤爪鉤住軸承內(nèi)圈扭緊螺桿。 b 將加熱至110度左右的油迅速澆淋在軸承內(nèi)圈上，或用軸承加熱器加

38、熱，使其受熱 膨脹。c. 再次扭緊螺桿，將軸承拉下。5262 用銅棒拆卸。軸承內(nèi)圈墊上銅棒，用手錘敲打銅棒，把軸承敲出。敲時要沿軸承內(nèi)圈四周相對兩側輪流均勻敲打，不可只敲打一邊，用力不宜過猛。5263 擱在圓筒上拆卸。在軸承內(nèi)圈下面用兩塊鐵板夾住軸，擱在一只圓筒上面(圓筒內(nèi)徑略大于轉(zhuǎn)子外徑)，在軸的端面上墊放銅塊，用手錘對準軸中心適度敲打，使軸承脫出，也可在壓床上把軸承壓卸下來。527 電機檢修后的裝配，按拆卸的相反順序進行。定、轉(zhuǎn)子氣隙在圓周各點值之差，不得超過算術平均值的±10。53 鐵芯的檢修 531 局部缺陷的修理5311 鐵芯松弛 a 松動程度不太嚴重時，在松弛處打入絕緣硬

39、紙板做成的楔子； b 極少數(shù)彎曲的齒片可以拆除； c 在不增加鐵損前提下，用緊固螺栓夾緊松弛部件。531. 2 齒槽部淺表燒毀或熔化 a， 從損壞部位或其兩側取出繞組； b 用鑿子把損壞鐵芯鑿去； c 經(jīng)打磨毛刺和仔細清理后，在損壞部位涂上稀釋的同級絕緣或高一級絕緣漆； d 在大中型電機已損壞部位的片間插入云母片達一定深度；e， 在剔去熔體的空穴處，鑲補絕緣填充物(如環(huán)氧樹脂、膠紙板)；要求填充物與鐵芯表面結合緊密牢固，如圖4所示。 f 將取出的繞組嵌入槽中。 5313 定子內(nèi)孔變形 a 使用千斤頂加壓矯正變形鐵芯； b 無法矯正時，應拆散鐵芯重新裝配。 532 鐵芯的拆卸處理和裝配 5321

40、 拆裝處理條件 遇以下情況時應進行拆裝處理： a 鐵芯矽鋼片短路，鐵損試驗超過標準； b 矽鋼片松弛，片間能插入水平刀口； c 定子內(nèi)膛孔變形且無法矯正； d 鐵芯嚴重齒漲，用簡易辦法無法使其恢復原形。 5322 鐵芯的拆裝 a 拆除將鐵芯拴緊和鎖住在機座或軸上的零部件，如壓圈、止動螺釘、橫鍵、環(huán)鍵、弧 形鍵等； b 將外壓裝鐵芯自機座或縱軸上壓出； c 松開夾片、穿心絕緣螺桿等零件，按順序拆散并堆放各段鐵芯或扇形片； d 對留用的沖片矯形、除銹、消除表面舊絕緣漆和打磨毛刺； e 修補或更換鐵芯壓緊及固定裝置；有齒漲情況的鐵芯，特別要注意對齒壓板補強；e 疊裝已涂漆處理的沖片；為保證槽形整齊，

41、在槽中放入槽樣棒；槽樣棒沿圓周均勻表12 硅鋼片漆的品種、組成、特性和用途 名 稱 型 號 主要組成 耐熱等級 特性和用途 油性漆 1611 干性植物油、松脂酸鹽 A 在高溫(400500）下干燥，漆膜厚度均勻、堅硬、耐油。供涂覆一般用途小型電機、電器用硅鋼片 醇酸漆 9161 5364 油改性醇酸樹脂、丁醇改性三聚氰胺樹脂 B 在300350下干燥快，漆膜有較好的耐熱性和耐電弧性。供涂覆一般電機電器用硅鋼片，但不宜涂覆磷酸鹽處理硅鋼片環(huán)氧酚醛漆 H521(E9)114 環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂 F 附著力強，在200350下干燥快，漆膜有較好的耐熱、耐潮性、耐腐蝕性和電氣性能。供涂覆大型電機、電器

42、用硅鋼片，且適宜涂覆磷酸鹽處理硅鋼片和其他硅鋼片 有饑硅漆 9475W351有機硅樹脂 H 漆膜耐熱性和電性能良好。供涂覆高溫電0L、電器用硅鋼片，U門；宜涂役磷酸處理硅鑰片 聚酰胺酰亞胺漆 PAI-Q 聚酰胺酰亞胺樹脂 H 漆的涂覆工藝性和干燥性好，漆膜附著力強耐熱性高，耐溶劑性優(yōu)越。供涂覆高溫電機、電器用各種硅鋼片b 烘焙時間與溫度見表13；表13 硅鋼片漆的烘焙時間與溫度 硅 鋼 片 漆 名 稱 烘焙條件 油性漆 1611 醉酸漆 9161(5364) 環(huán)氧酚醛漆 H1521(E9) 有機硅漆 9475(W3S1)聚酰胺酰亞胺漆 PAI-Q烘焙時間，min 1l12 212154015

43、10 烘焙溫度， 210±2 160±2 180±2 200±2 150±2c 涂漆次數(shù)須根據(jù)硅鋼片漆的牌號和電機的技術要求決定；采用1611漆時，交、直流 電機一般要涂兩次(異步電機轉(zhuǎn)子只涂漆一次)；若采用醇酸或環(huán)氧酚醛硅鋼片漆，一般只涂 一次。533 鐵芯檢修的質(zhì)量標準 a 鐵芯緊密無松動，清潔，無灰塵、銹蝕、油垢，表漆完整并與鋼片結合緊密，通風道暢通； b 鐵損符合標準，無局部發(fā)熱等現(xiàn)象； c。 磁極與磁軛連結緊固。54 繞組檢修通則541 常規(guī)檢修 5411 清掃、擦拭、沖洗、烘烤定、轉(zhuǎn)子繞組。 541. 2 檢查和處理定子繞組(磁極線

44、圈)的絕緣、槽楔、綁線、墊塊及端箍等。5413 檢查轉(zhuǎn)子鼠籠條(或繞組)有無斷裂，轉(zhuǎn)子平衡塊及風扇螺絲有無；松動，防松裝置是否完整，對發(fā)現(xiàn)的問題逐項處理。5414 檢查電樞繞組有無斷線、脫焊，電樞繞組與整流片間的焊接是否牢固，并逐項處理。 5415 檢查電樞繞組、繞線式轉(zhuǎn)子繞組的綁扎鋼絲或無緯帶是否松動、斷裂或開焊，對發(fā)現(xiàn)的缺陷予以處理。5416 根據(jù)繞組損壞情況，部分或全部更換繞組。542 繞組的拆卸 當需更換部分或全部繞組時，方進行繞組的拆卸。5421 在烘爐中或用通電的方法加熱繞組。5422 敲出槽楔，燙開繞組的聯(lián)接頭，拆下線圈。保留一只較完整的線圈作繞制新線圈的樣品。5423 拆除線圈

45、時應記錄以下數(shù)據(jù)：a 電機的銘牌數(shù)據(jù)； b 鐵芯的內(nèi)徑、外徑、長度、槽數(shù)、換向片數(shù)、槽的形狀和尺寸以及通風道的數(shù)目和尺寸； c 繞組導線的牌號、線規(guī)、并聯(lián)根數(shù)、每槽導線數(shù)，繞組的節(jié)距(包括換向器節(jié)距)、匝數(shù)、層數(shù)(單層、雙層)、線模尺寸、絕緣等級，繞組的數(shù)量、并聯(lián)路數(shù)、聯(lián)接方法、引出線規(guī)格型號及絕緣結構；d 線圈和槽內(nèi)各部分的絕緣材料、尺寸、厚度與數(shù)量；c 繞線型轉(zhuǎn)子繞組綁扎鋼絲的規(guī)格和匝數(shù)；f 交流電機應繪制繞組圓形接線參考圖，圖8為4極36槽電機的繞組圓形接線參考圖，圖中(1)(12)分別表示12個極相組，每組3只線圈，箭頭表示電流方向；g 直流電機應繪制電樞繞組接線圖，表示法如圖9所示；在轉(zhuǎn)子槽和換向片上應分別標出對稱軸線和序號。5424 清除槽