電氣工程施工組織設計

1、電氣工程施工組織設計第一部分：工程概況本工程為天水路綜合小區(qū)（一期）工程1#樓，混凝土剪力墻框架結(jié)構，建筑面積41906 平方米，地下二層，地上33 層。其中地下二層氣車庫，分為十八個防火分區(qū)；總停車位781 輛，其中地下二層設三個人防分區(qū)，為人防物資庫及人防人員掩蔽所，人防工程6868.93 平方米。電氣安裝部分分為以下系統(tǒng)：（一）、低壓配電系統(tǒng)：1 、本工程消防設施用電負荷、潛污泵、應急照明用電負荷為一級，其他用電負荷為三級；一級負荷兩路供電在末端自動切換；2、電源：本樓電力電源、照明電源及備用電源均由小區(qū)內(nèi)1#變電所低壓側(cè)分回路引接、三相四線。3、導線：（1）干線采用 ZR-YJV-1K

2、V阻燃型交聯(lián)聚乙烯絕緣穿鍍鋅鋼管梁下明敷設；（2）照明分支線均采用ZR-BV-450/750V 阻燃型銅芯線2穿鍍鋅鋼管梁下明敷設；照明平面圖中未標注導線截面者為2.5mm，照明平面圖中未標注根數(shù)者為三根，兩根均穿SC15、三 四根均穿SC20，五六根為 SC25；插座回路未標注者均為BV 450/750V-3*4-SC20；（3）消防設備配電管線均采用NH-BV-450/750V耐火型銅芯線穿鍍鋅鋼管暗敷設；（4）應急照明回路均采用NH-BV-450/750V耐火型銅芯線穿鍍鋅鋼管暗敷設；（二）、照明系統(tǒng)：1、風機房、值班室等重要用房設事故照明燈，疏散通道、樓梯及出入口等處燈具采用自帶蓄電的

3、應急燈；（1）走道、樓梯間、電梯前室、一層大廳、地下室應急照明時間不小于 90min；（2）風機房、管理室、配線間應急照明時間不小于180min；2、車庫日光燈采用T5 管配 cos0.9 的電子鎮(zhèn)流器；23、汽車庫照明為75Lx，照明功率密度為5W/m；4、汽車庫照明采用分區(qū)段集中控制，車道照明采用隔燈接線集中控制；5、配電箱（控制箱）底邊距地1.5 米墻面明裝，各箱體均采用成套箱，內(nèi)設 N.PE線端子；（三）、安全接地保護系統(tǒng)：1、本工程采用 TN-S接地系統(tǒng)，接地電阻小于1 歐姆，當實測滿足不了要求時可增設人工接地； 。2、金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地，接地線最

4、小截面積不小于226mm；接地干線不小于16mm。3、防護密閉門、密閉門、防爆活門的金屬外殼與接地網(wǎng)聯(lián)接；（四）、火災自動報警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)；1、本工程保護等級為一級，車庫管理室內(nèi)設區(qū)域報警器，信號引至小區(qū)消控中心；2、消防接地線箱內(nèi)設總線隔離器， 車庫、樓梯間均設有感溫 （煙）探測器、手動報警按鈕、聲光報警器、以及各種控制模塊以完成報警、控制、操作等功能；電纜橋架內(nèi)設感溫電纜，在風機房及配線間均設消防對講電話；（五）汽車庫管理系統(tǒng)：在出庫入口處設汽車庫管理系統(tǒng)，具有監(jiān)控記錄、車位顯示管理、計費等功能；第二部分：施工總體部署1、項目人員安排：項目經(jīng)理：王守武技術負責人：劉曉芳項目專業(yè)技術負

5、責人：王振華項目專業(yè)質(zhì)檢員：韓小雄施工員：張惠鵬資料員:吳伊娜材料員：甘培新預算員：張興林電氣班組長：王晨林管道班組長：王飛2、工期目標: 施工工期合理安排在土建工期目標內(nèi)，力爭作到完善交叉作業(yè)，確保按時完工交付使用。3、質(zhì)量管理目標、質(zhì)量體系：建立 ISO9002-2000版質(zhì)量保證體系，對各分部分項工程實行目標管理，作到組織落實，建立崗位責任制，以保證管理總的質(zhì)量目標。項目經(jīng)理部嚴格按照質(zhì)量體系的標準實施管理職責，以全面質(zhì)量管理為中心，對工程實施全過程、全方位管理，確保本工程實現(xiàn)一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程質(zhì)量和一流的施工速度，高標準、高質(zhì)量完成該工程。4、勞動力計劃：基礎階

6、段配備電工8 名，其中技術工人4 名，進行現(xiàn)場臨時用電的安裝和接地極及地下室配管工作。主體階段配備電工16 名，其中技術工人10 名，壯工6 名，配合土建進行預留預埋等工作。裝修階段配備電工31 名，其中技術工人22 名，進行電氣設備的安裝調(diào)試工作。第三部分：主要分項工程施工技術措施一、 JDG管現(xiàn)澆頂內(nèi)施工1、作業(yè)條件（ 1）、土建完成頂板、梁支模；（ 2）、梁鋼筋綁扎完畢；（ 3）、現(xiàn)澆板底層鋼筋綁扎完畢 , 上層鋼筋綁扎前。2、材料要求（1）外觀檢查鋼管壁厚均勻、焊縫均勻、無劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；（2）螺紋管接頭、直管接頭、彎管接頭外形完好、絲扣清晰。無翹曲變形等缺陷；（3）

7、鐵制燈頭盒、開關盒等的金屬板厚度必須符合廠家提供的技術指標要求。3、施工器具鉛筆、鋼卷尺、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、專用彎管器、扣壓器、壓力案子、工具袋、電工常用工具等。4、質(zhì)量要求：質(zhì)量要求符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50303-2002)的規(guī)定。項序項目允許偏差或允許值主1金屬導管、金屬線槽的接地或接零第 14.1.1條控 2金屬導管的連接第 14.1.2條項3防爆導管的連接第 14.1.3條目4絕緣導管在砌體剔槽的埋設第 14.1.4條1電纜導管的彎曲半徑第 14.2.3條一2金屬導管的防腐第 14.2.4條般 3柜、臺、箱、盤內(nèi)導管管口高度第 14.2.5條項4暗配導管的埋設深

8、度， 明配導管的固第 14.2.6目定條5線槽固定及外觀檢查第 14.2.7條6 防爆導管的連接、 接地、固定和防腐 第條7絕緣導管的連接和保護第 14.2.9條8柔性導管的長度、連接和接地第 14.2.10條9導管和線槽在建筑物變形縫處的處第 14.2.11條理5、工藝流程劃定燈頭盒位置固定燈頭盒敷設管路管路連接、 切斷和彎曲變形縫的處理6、操作工藝包括管路與管路的連接和管路與盒的連接兩種情況:（1）、管路與管路的連接 , 直線管路采用配套的直管接頭連接,管的接口應在直管接頭的中心位置, 即將接頭插接到位。 根據(jù)管路要求采用 90°直角彎管接頭時 , 管路要插人直角彎管的承插口處,

9、并插接到位。然后擰緊螺母。（2）、管路與盒的連接 , 采用配套的爪型螺紋管接頭, 接頭的一端按上面管接頭的連接方法與管路連接, 另一端使用專用扳手與盒鎖緊 , 爪型根母護口要完好 , 以保證良好的接地電氣通路, 且不必焊跨接地線。7、其它要求（ 1）、管路的套絲 : 不需現(xiàn)場套絲。（ 2）、鋼管的彎曲 : 使用專用彎管器。（ 3）、管路的防腐 : 管路內(nèi)外壁鍍鋅不需做防腐處理。二、吊頂內(nèi) JDG管施工1、一般要求吊頂內(nèi)管路敷設按設計要求正確選用管材。（ 1）、能上人的固定封閉吊頂按暗配管敷設。這些部位除燈具自身的接線盒外 , 不應裝設接線盒 , 由于線路分支等必須加盒時 , 應留檢查孔。吊頂內(nèi)

10、裝設的接線盒必須單獨固定 , 其朝向應便于檢修和接線。（ 2）吊頂內(nèi)的管路、走向、支架固定按明配管要求施工。（ 3）在吊頂內(nèi)由接線盒引向燈具的燈頭線管材質(zhì)根據(jù)管路敷設的材質(zhì)選用相同材質(zhì)的保護軟管 , 其保護軟管長度在動力工程中不超過 0.8m, 在照明工程中不超過 1.2m。（4）頂內(nèi)敷設的管路在進入接線盒時, 其內(nèi)外應裝有鎖母固定。（5）吊頂內(nèi)管路敷設應保持與其他專業(yè)管線的最小距離:當管路敷設在熱水管下面時為0.2m, 上面時為 0.3m。當管路敷設在蒸汽管下面時為0.5m, 上面時為 lm。當不能符合上列要求時, 應采取隔熱措施 , 對有保溫措施的蒸汽管, 上、下凈距均可減少至 0.2m。

11、電線管路與其他管路的平行凈距不應小于 O.lm。當與水管同側(cè)敷設時 , 宜敷設在水管的上面。（6）管路敷設應盡量減少接線盒 , 只有在管路較長或有彎曲時( 管入盒處彎曲除外 ) 才允許加裝接線盒或放大管徑。（7）管路水平敷設時接線盒間距應符合下列要求 :無彎管路 , 不超過 30m；兩個接線盒之間有一個彎時, 不超過 20m；兩個接線盒之間有兩個彎時, 不超過 15m；兩個接線盒之間有三個彎時, 不超過 8m。三、管內(nèi)穿線1、作業(yè)條件根據(jù)現(xiàn)行國家標準建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)定(GB50303-2002)的規(guī)定 : 管內(nèi)穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進行 , 穿線前應將電線保護管內(nèi)的積

12、水及雜物清理干凈。但針對建筑電氣安裝項目逐漸增加 , 管內(nèi)穿線的工程量隨之增大 , 為配合工程整體同步竣工 , 管內(nèi)穿線可以提前進行 , 但必須滿足下列條件 :（1）、作好成品保護 , 箱、盒及導線不應破損及被灰漿污染。（2）、穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入 , 必須保證導線絕緣強度符合規(guī)范要求。2 、材料要求（ 1）、絕緣導線 : 導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求 , 并應有出廠合格證、“ CCC”認證標志和認證證書復印件及生產(chǎn)許可證。導線進場時要檢驗其規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量及導線上的標識 , 并用卡尺檢驗導線直徑是否符合國家標準（2）、護口：根據(jù)管子直徑的大小選擇相應規(guī)格的護口。（3）、接

13、線端子 ( 接線鼻子 ): 根據(jù)導線的根數(shù)和總截面選擇相應規(guī)格的接線端子。（4）、輔助材料 : 焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。（5）檢查電線 電纜規(guī)格型號是否符合設計要求, 檢查截面尺寸、絕緣層是否符合現(xiàn)行國家標準。（6）電纜外觀應無扭曲、損壞現(xiàn)象。（7）對 1kV 以下電纜線路 , 應使用 1000V絕緣電阻表測線間及對地的絕緣電阻 , 且阻值不得低于1M。（8）檢驗工作完成后 . 將結(jié)果如實存檔 , 將收集的出廠合格證和出廠檢驗報告等質(zhì)量證明文件整理后一并存檔。3、主要機具絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐、萬用表、兆歐表、放線架、放線車、高凳、電爐子、電烙鐵、錫鍋

14、、錫斗、錫勺、電工常用工具等。4、質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50303-2002)的規(guī)定。允許偏差或允項序 項目許值主1交流單芯電纜不得單獨穿于鋼導管內(nèi)第 15.1.1條控2電線穿管第 15.1.12條項3爆炸危險環(huán)境照明線路的電線、 電纜選用和第 15.1.3目條穿管一1電線、電纜管內(nèi)清掃和管口處理第 15.2.1條般同一建筑物、 構筑物內(nèi)電線絕緣層顏色的選項2擇第 15.2.2條目3線槽敷線第 15.2.3條5、工藝流程選擇導線穿帶線掃管帶護口放線及斷線導線與帶線的綁扎管內(nèi)穿線導線連接接頭包扎線路檢查絕緣搖測6、操作工藝a）選擇導線、根據(jù)設計圖紙要求 , 正確選

15、擇導線規(guī)格、型號及數(shù)量。、穿在管內(nèi)絕緣導線的額定電壓不低于 450。、導線的分色 : 為了保證安全和施工方便 , 在線管出口處至配電箱、盤總開關的一段干線回路及各用電支路應按色標要求分色,L 1 相為黃色 ,L 2 相為綠色 ,L 3 相為紅色 ,N 為淡藍色 ,PE( 保護線 )為綠 / 黃雙色。b) 、穿帶線 、穿線用 1.2 2.0mm的鐵絲 , 頭部彎成不封囗的圓圈 , 以防止在管內(nèi)遇到管接頭時被卡住 , 將帶線穿入管路內(nèi) , 在管路的兩端留有 20cm的余量。 、管路較長或轉(zhuǎn)彎時 , 可在結(jié)構施工敷設管路的同時將帶線一并穿好并留有 20cm的余量后 , 將兩端的帶線盤入盒內(nèi)或纏繞在管

16、頭上固定好 , 防止被其他人員隨便拉出。 、穿帶線受阻時 , 采用兩端同時穿帶線的辦法, 將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀 , 使兩根帶線同時攪動 , 使兩端頭相互鉤絞在一起 , 然后將帶線拉出。c) 、掃管將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上, 兩人來回拉動帶線 , 將管內(nèi)的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。d) 、帶護口按管口大小選擇護口 , 在管子清掃后 , 將護口套入管口上。 在鋼管 ( 電線管 ) 穿線前 , 檢查各個管口的護口是否齊全 , 如有遺漏或破損均應補齊和更換。e) 、放線及斷線 線前應根據(jù)圖紙對導線的品種、規(guī)格、質(zhì)量進行核對。 對整盤導線放線時 , 將導線置于放線架或放線車上 ,

17、放線避免出現(xiàn)死扣和背花。（ 3）剪斷導線時 , 盒內(nèi)導線的預留長度為 15cm,箱內(nèi)導線的預留長度為箱體周長的 l/2, 出戶導線的預留長度為 1.5m。e) 、管內(nèi)穿線 管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時 , 要在穿線的同時向管內(nèi)吹入適當?shù)幕邸?人穿線時 , 一拉一送 , 配合協(xié)調(diào)。 穿線時應注意下列問題 :、不同回路、不同電壓和交流與直流的導線 , 不得穿人同一根管子內(nèi) , 但下列幾種情況或設計有特殊規(guī)定的除外 : 電壓為 50及以下的回路；同一臺設備的電機回路和無抗千擾要求的控制回路； 照明花燈的所有回路；同類照明的幾個回路 , 可穿于同一根管內(nèi) , 但管內(nèi)導線總數(shù)不應多于 8 根。、同一交流回路

18、的導線必須穿于同一鋼管內(nèi)。、導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié) , 其接頭應在接線盒內(nèi)連接。、管內(nèi)導線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應大于管子內(nèi)空截面積的 40%。、導線穿入鋼管時 , 管口處應裝設護日保護導線；在不進入接線盒 ( 箱) 的垂直管口 , 穿入導線后應將管囗密封。 、設于垂直管線中的導線, 當超過下列長度時應在管口處和接2線盒中加以固定 : 截面積為 50mm及以下的導線為30m；截面積22為 7095mm的導線為 20m；截面積在 180240mm之間的導線為 18m。、導線變形縫處 , 補償裝置應活動自如 , 導線應留有一定的余度。f) 、導線連接（1）、導線連接時 , 必須先削掉絕緣去

19、掉導線表面氧化膜 , 再進行連接、加錫焊、包纏絕緣 , 同時導線接頭必須滿足下列要求 : 導線接頭要緊密、 牢固不能增加導線的電阻值； 導線接頭受力時的機械強度不能低于原導線的機械強度； 導線接頭包纏絕緣強度不能低于原導線絕緣強度；線連接要牢固、緊密、包扎要良好。（2）、導線連接應符合下列要求:當設計無特殊規(guī)定時 , 導線的連接方法有 : 綁扎、套管連按、接線鼻子連接和壓線帽連接；綁扎連接處的焊錫縫應飽滿, 表面光滑；焊劑應無腐蝕性 , 焊接后應清除殘余焊劑；套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導線線芯規(guī)格相匹配, 壓接時壓接深度、壓日數(shù)量和壓接長度應符合產(chǎn)品技術文件的有關規(guī)定；剖開導線絕緣層時,

20、 不應損傷線芯；線芯連接后 , 絕緣帶應包纏均勻緊密, 在接線鼻子的根部與導線絕緣層間的空隙處 , 應采用絕緣帶包纏嚴密； 在分支連接處 , 干線不應受到支線的橫向拉力。（3）、導線在盒 ( 箱) 內(nèi)導線連接 : 單芯線并接接法 :三根及以上導線連接時, 將連接導線絕緣臺并齊合攏, 在距絕緣臺約 15mm處用其中一根線芯 , 在其連接端纏繞 5 圈后剪斷 , 把余頭并齊折回壓在纏繞線上 , 見圖 5-14a 圖。兩根導線連接時 , 將連接導線絕緣臺并齊合攏 , 在距絕緣臺約 15mm處用兩根線芯捻絞 2 圈后 , 留余線適當長后剪斷折回壓緊, 見圖 5-14b 圖。不同直徑導線接頭 : 如果由

21、粗細不同的多根導線( 包括截面小2于 2.5mm的多心軟線 ) 連接時 , 應先將細 ( 軟) 線涮錫處理 , 然后再將細 ( 軟) 線在粗線上距離絕緣臺 15mm處交叉 , 并在線端部向粗導線端纏繞 5 圈, 將粗導線端折回頭壓在細 ( 軟) 線上 , 最后再做涮錫處理 , 見圖 5-15 。多芯銅導線的倒人字連按: 倒人字連接時 , 按導線線芯的結(jié)合長度 , 剝?nèi)ミm當長度的絕緣層 , 并各自分開線芯進行合攏 , 用綁線進行綁扎 , 綁扎長度應為雙根導線直徑的 5 倍, 見圖 5-16 。、銅導線與端子連接 : 多股導線可采用與導線同材質(zhì)且規(guī)格相應的接線端子壓接。將導線絕緣層削去后 , 清除

22、導線表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起 , 同時也要清除接線端子孔內(nèi)的氧化膜 , 然后將線芯插入到接線端子孔內(nèi), 導線外露部分為l 2mm,用壓接鉗壓緊即可, 見圖 5-17 。套管壓接 : 套管壓接法是運用機械冷態(tài)壓接的簡單原理, 用相應的模具在一定壓力下將套在導線兩端的連接套管壓在兩端導線上,使導線與連接套管間形成金屬相互滲透, 兩者成為一體構成導電通路。要保證冷壓接頭的可靠性, 主要取決于影響質(zhì)量的三個要點: 即連接管形狀、尺寸和材料；壓膜的形狀、尺寸；導線表面氧化膜處理。具體做法如下 :先把絕緣層剝掉 , 清除導線氧化膜井涂以電力復合脂( 使導線表面與空氣隔絕 , 防止氧化 ) 。當采用

23、圓形套管時 , 將要連接的線芯分別在套管的兩端插入 , 各插到套管一半處； 當采用橢圓形套管時 , 應使兩線對插后 , 線頭分別露出套管兩端 4mm；然后用壓線鉗和壓模壓接 , 壓接模數(shù)的深度應與套管尺寸相對應 , 見圖 5-18 。g) 、銅導線連接的錫焊。銅導線連接后 , 要用錫焊焊牢 , 應使用溶解的焊劑 , 流入接頭處的任何部位 , 以增加機械強度和良好的導電性能 , 并避免銹蝕和松動 , 錫焊應均勻飽滿 , 表面有光澤、 無尖刺。先在連接部位上涂上焊料 ( 常用焊錫膏 , 不得使用酸性焊劑 , 因為它有腐蝕銅質(zhì)的缺陷八根據(jù)導線截面不同 , 焊接方法也不同 , 無論采用哪種焊法 , 為

24、了保證接頭質(zhì)量 , 從導線線芯清潔光澤到接線焊接, 盡可能時問短 , 否則會增加導線氧化程度 , 影響焊接質(zhì)量。銅芯軟線的掛錫把接頭涂上焊藥后, 插入熔好的焊錫鍋內(nèi)取出即可。h) 、接頭包扎首先用橡膠自粘絕緣帶將其拉長 2 倍從導線接頭處始端的完好絕緣層開始 , 纏繞 l 2 個絕緣帶幅寬度后 , 再以半幅寬度重疊進行纏繞, 在纏繞過程中應盡可能收緊絕緣帶 , 纏到頭后在絕緣層上纏繞 l 2 圈后 , 再進行回纏?；乩p完成后再用黑膠布包扎 , 包扎時要銜接好 ,以半幅寬度壓邊進行纏繞, 同時在包每過程中收緊黑膠布, 導線接頭兩端應用黑膠布封嚴密。i) 、線路檢查絕緣搖測（1）、線路檢查。導線的

25、連接及包扎全部完成后 , 應進行自檢和互檢 , 檢查導線接頭及包扎質(zhì)量是否符合規(guī)范要求及質(zhì)量標準的規(guī)定, 檢查無誤后進行絕緣搖測。（2）、絕緣搖測。線路的絕緣搖測一般選用1 000量程為O1000M的絕緣電阻表。絕緣電阻表上有三個分別標有“接地(E) ”、“線路 (L) ”和“保護環(huán) (C) ”的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于“ E”和“ L”兩個端鈕上 , 見圖 5-20 。（ 3）、搖測方法 : 線路搖測必須分兩次進行 : 、管內(nèi)導線穿后在電氣器具未安裝前進行各支路導線絕緣搖測。首先按戶進行 , 將燈頭盒內(nèi)的導線分開 , 開關盒內(nèi)的導線連通 , 分別搖測照明 ( 插座 ) 支線、干線的絕緣電阻

26、。一人搖測 , 一人及時讀數(shù) , 搖動速度應保持在 120r/min 左右 ,讀數(shù)應采用 1min 后的讀數(shù)為宜 , 并應做好記錄。 、照明器具全部安裝后在送電前, 再按系統(tǒng)、按單元、按戶搖測一次線路的絕緣電阻。首先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等置于斷開位置 , 一人搖測 , 一人及時讀數(shù) , 搖動速度應保持在 120r/min 左右 , 讀數(shù)應采用 1min 后的讀數(shù)為宜, 并做好記錄 , 竣工歸檔 , 確認絕緣電阻的搖測無誤后再進行送電試運行。7、應注意的質(zhì)量問題施工中存在護口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊 , 護口破損與管徑不符者應及時更換

27、。銅導線連接時 , 導線的纏繞圈不足 5 圈, 未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。導線連接處的焊錫不飽滿 , 出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當 , 涮錫要均勻。涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑 , 保持接頭部分的潔凈。多股軟銅線涮錫遺漏 , 應及時補焊錫。導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當造成的 , 削線應根據(jù)線徑選用刀口合適的剝線鉗。接頭部分包扎不平整、不嚴密 , 應按工藝要求重新進行包扎。套管壓接后 , 壓模不配套或深度不夠 , 應選用合格的壓模進行壓按。線路的絕緣電阻值偏低 : 管路內(nèi)可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣值偏低 , 應將管路中的泥水及時清凈或更換導

28、線。采用壓線帽的接頭 , 導線絕緣應和帽內(nèi)壓接管平齊。四、配電箱安裝（一）、作業(yè)條件1 墻體結(jié)構已彈出施工水平線。2、 安裝配電箱所需的木磚及鐵件巳預埋。3、 隨土建結(jié)構預留的暗裝配電箱的安裝位置正確, 大小合適。4、 暗裝配電箱箱體時： 安裝箱體墻面的抹灰應全部完成。 暗裝配電箱盤芯及貼臉時： 土建裝修的抹灰、 噴漿及油漆應全部完成。（二）、材料要求1、 建筑電氣工程中安裝的高壓成套配電柜、控制柜 ( 屏、臺 ) 應有出廠合格證、生產(chǎn)許可證和試驗記錄。 低壓成套配電柜、動力、照明配電箱 ( 盤、柜 ) 除上述質(zhì)量證明文件外 , 還應有“CCC”認證標志及認證證書復印件。2、 動力、照明配電箱

29、、低壓柜 , 不同廠家、不同規(guī)格的出廠合格證應各備一張。低壓進線分支柜 , 多層進戶分界開關柜 , 不同廠家、不同規(guī)格的合格證應各備一張。3、 產(chǎn)品進場后先進行外觀檢查: 箱體應有一定的機械強度, 周邊平整無損傷 , 油漆無脫落。然后進行開簡檢驗 : 箱內(nèi)各種器具應安裝牢固 , 導線排列整齊 , 壓接牢固 , 二層底板厚度不小于 1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二層底板。各種斷路器進行外觀檢驗 , 調(diào)整及操作試驗。4、 鍍鋅制品 ( 支架、橫擔、接地極、避雷用型鋼等 ) 和外線金具應有出廠合格證和鍍鋅質(zhì)量證明書。（三）、主要工機具1、 鉛筆、卷尺、水平尺、方尺、線墜等。2、 手錘、鏨子、剝線

30、鉗、尖嘴鉗、壓接鉗、電鉆、液壓開孔器、錫鍋、錫勺、電工常用工具等。（四）、質(zhì)量要求1、低壓成套柜 ( 屏、臺 )質(zhì)量要求符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50303-2002)的規(guī)定。允許偏差或允項序 項目許值1金屬框架的接地或接零第 6.1.1條主2電擊保護和保護導體的截面積第 6.1.2條控 3手車抽出式柜的推拉和動、靜觸頭檢查第 6.1.3條項4成套配電柜的交接試驗第 6.1.5條目5柜（屏、盤、臺等）間線路絕緣電阻值測試第 6.1.6條6柜（屏、盤、臺等）間二次回路耐壓試驗第 6.1.7條7直流屏試驗第 6.1.8條1柜（屏、盤、臺等）間或與基礎型鋼的連接第 6.2.2條2柜（屏、

31、盤、臺等）間接縫、成列盤面偏差第 6.2.3檢查條3柜（屏、盤、臺等）間內(nèi)部檢查試驗第 6.2.4條一 4低壓電器組合第 6.2.5條般 5柜（屏、盤、臺等）間配線第 6.2.6條項柜（屏、盤、臺等）與其面板間可動部位的6第 6.2.7條目配線不直度（ mm/m）1基礎型鋼安裝允許偏7水平度（ mm/全長）5差不平行度（ mm/全長） 58垂直度允許偏差1.5 2、照明配電箱 ( 盤)質(zhì)量要求符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50303-2002) 的規(guī)定。允許偏差或允項序 項目許值主1金屬箱體的接地或接零第 6.1.1條控2電擊保護和保護導體的截面積第 6.1.2條項3箱（盤）間線路絕

32、緣電阻值測試第 6.1.6條目 4箱（盤）內(nèi)結(jié)線及開關動作等第 6.1.9條1箱（盤）內(nèi)檢查試驗第 6.2.4條一2低壓電器組合第 6.2.5條般 3箱（盤）間配線第 6.2.6條項 4箱與其面板間可動部位的配線第 6.2.7條目5箱（盤）安裝位置、開孔、回路編號等第 6.2.8條6垂直度允許偏差1.5 （五）、工藝流程配電箱安裝要求彈線定位明( 暗) 裝配電箱絕緣搖測（六）、配電箱安裝要求1、配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所, 如設計無特殊要求 , 配電箱底邊距地高度應為1.5m. 照明配電板底邊距地高度不應小于 1.8m。2、導線剝削處不應損傷線芯或線芯過長, 導線壓頭應牢固可靠,

33、如多股導線與端子排連接時 , 應加裝壓線端子 ( 鼻子 ), 然后一起涮錫 , 再壓按在端子排上。如與壓線孔連接時 , 應把多股導線涮錫后穿孔用頂絲壓接 , 注意不得減少導線股數(shù)。3、配電箱內(nèi)裝設的螺旋熔斷器, 其電源線應接在中間觸點的端子上 , 負荷線應接在螺絲的端子上。4、配電箱內(nèi)盤面閘具位置應與支路相對應, 其下面應裝設卡片框 , 標明回路名稱。5、配電箱內(nèi)的交流、 直流或不同電壓等級電源, 應具有明顯的標志。6、配電箱盤面上安裝的各種刀閘及自動開關等, 當處于斷路狀態(tài)時 , 刀片可動部分均不應帶電( 特殊情況除外 ) 。7、配電箱上的小母線應帶有黃(Ll 相) 、綠(.L2 相) 、紅

34、(L3 相) 、淡藍 (N 零線 ) 等顏色 , 黃綠相間雙色線為保護地線。配電箱上電具、儀表應牢固平正整潔、間距均勻 , 銅端子無松動 , 啟閉靈活 , 零部件齊全。在照明配電工程中 , 當采用 TN一 C 系統(tǒng)時 ,N 線干線不應設接線端子板 ( 排) 。當采用 TNCS系統(tǒng)時 , 一般應在建筑物進線接配電箱內(nèi)分別設置 N 母線和 PE母線 , 并自此分開。電源進線的 PEN線應先接到 PE母線上 , 再以連接板或其他方式與 N母線相連 ,N 線應與地絕緣,PE 線應采用專門的導線 , 并應盡量靠近相線敷設。8、配電箱內(nèi)應分別設置零線 (N) 和保護地線 (PE 線) 匯流排 , 各支路零

35、線和保護地線應在匯流排上連接 , 不得絞接 , 并應有編號。9、配電箱的箱體及二層金屬覆板均應與保護接地電路連接 , 在訂貨時應提出設置專用的、不可拆卸的接地螺絲母 , 其保護接地線截面按上表的規(guī)定選擇 , 并應與其專用接地螺絲有效連接。注意 :PE 線不允許利用箱體、盒體串接。10、 . 配電箱如裝有超過50電器設備可開啟的門、活動面板、活動臺面 , 必須用裸銅軟線與接地良好的金屬構架可靠連接。（七）、配電箱施工工藝1、拆開配電箱 : 安裝配電箱應先將配電箱拆開分為箱體、箱內(nèi)盤芯、箱門三部分。拆開配電箱時留好拆卸下來的螺絲、螺母、墊圈等。2、安裝箱體 : 根據(jù)預留洞尺寸先將箱體找好標高及水平

36、尺寸進行彈線定位 , 根據(jù)箱安裝箱體 : 根據(jù)預留洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸進行彈線定位 , 根據(jù)箱標高及水平尺寸核對人箱的焊管或 PVC 管的長短是否合適 , 間距是否均勻，排列是否整齊等 , 如管路不合適 , 應及時按配管的要求進行調(diào)整 , 然后根據(jù)各個管的位置用液壓開孔器進行開孔 , 開孔完畢后 , 將箱體按標定的位置固定牢固, 最后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊。如箱底與外墻平齊時, 應在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰 , 不得在箱底板上抹灰 ( 見圖 5-23) 。3、安裝箱內(nèi)盤芯 : 將箱體內(nèi)雜物清理干凈 , 如箱后有分線盒也一并清理干凈 , 然后將導線理順 . 分清支路和相序 ,

37、 并在導線末端用白膠布或其他材料臨時標注清楚, 再把盤芯與箱體安裝牢固, 最后將導線端頭按標好的支路和相序引至箱體或盤芯上, 逐個剝削導線端頭 ,再逐個壓接在器具上 , 同時將保護地線按要求壓接牢固。4、安裝箱蓋 : 把箱蓋安裝在箱體上。 用儀表校對箱內(nèi)電具有無差錯 , 調(diào)整無誤后試送電 , 最后把此配電箱的系統(tǒng)圖貼在箱蓋內(nèi)側(cè), 并標明各個閘具用途及回路名稱, 以方便以后操作。5、配電箱 ( 盤) 全部電器安裝完畢后 , 用 500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間, 相線與零線之詞 , 相線與地線之間 , 零線與地線之間。兩人進行搖測, 同時做好記錄。五、開關、插座、燈具

38、安裝（一）、作業(yè)條件1、各種管路、盒子已經(jīng)敷設完畢, 損壞的盒子已換掉。2、盒子縮進裝飾面超過20mm的已加套盒 , 且套盒與原盒有可靠的措施 , 拔插時不能將套盒與面板一起拔出。3、 子縮進裝飾面不夠20mm已用高強度水泥砂漿外口抹平齊,內(nèi)口抹方正。4、 線路的導線已穿完 , 并已對各支路完成絕緣搖測。5、 墻面抹灰、油漆及壁紙等內(nèi)裝修工作均已完成。6、 為防止土建施工污染插座面板, 水泥地面、鋪磚地面、水磨石、大理石地面等工作應己完成。（二）、材料要求1、 各類開關、插座的規(guī)格、型號必須符合設計要求 , 并應有出廠合格證、“ CCC”認證標志和認證證書復印件。合格證、認證證書復印件同規(guī)格、

39、同型號應各備一張。2、 料( 臺) 板應具有足夠強度 , 應平整、無彎翹變形等現(xiàn)象 , 并有產(chǎn)品合格證。3、質(zhì)量證明文件、性能檢測報告以及中文版的安裝、維修、使用、試驗要求等技術文件。（三）、主要施工機具紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、絕緣手套電工常用工具等。（四）、質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50303-2002)的規(guī)定。允許偏差或允項序 項目許值1交流、直流或不同電壓等級在同一場所的插第 22.1.1座應有區(qū)別條主2插座的接線第 22.1.2條控 3特殊情況下的插座安裝第 22.1.3條項 4照明開關的選用、開關的位置第 22.1.4條目5吊扇的安裝高度、 掛鉤選用和

40、吊扇的組裝及第 22.1.5條試運轉(zhuǎn)6壁扇、底座和防護罩的固定及試運轉(zhuǎn)第 22.1.6條一1插座安裝和外觀檢查第 22.2.1條般 2照明開關的安裝位置、 控制順序和外觀檢查第 22.2.2條項3吊扇的吊桿、開關和表面檢查第 22.2.3條目4壁扇的高度和表面檢查第 22.2.14（五）、工藝流程清理接線安裝通電試運行（六）、操作工藝1 、清理用鏨子輕輕地將盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉 , 同時將其他雜物一并清出盒外 , 再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。 如導線上有污物也應一起清理于凈。2 、接線開關接線規(guī)定 : 電器、燈其的相線應經(jīng)開關控制。開關接線時 , 應將盒內(nèi)導線理順 , 依次接線后 , 將盒內(nèi)導線盤成

41、圓圈 , 放置于開關盒內(nèi)。插座按線規(guī)定 :（1）單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時 , 面對插座的右極接相線 , 左極接零線；豎裝時 , 面對插座的上極接相線 , 下極接零線。單相三孔及三相四孔的接地或接零線均應在上方, 如圖 5-24 所示 :（ 2）接線 : 先將盒內(nèi)甩出的導線留出維修長度 (15 20cm)削去絕緣層 , 注意不要碰傷線芯，如開關、插座內(nèi)為接線柱 , 將導線按順時針方向盤繞在開關、插座對應的接線柱上 , 然后旋緊壓頭。如開關、插座內(nèi)為插接端子 , 將線芯折回頭插人圓孔接線端子內(nèi)( 孔徑允許壓雙線時 ), 再用頂絲將其壓緊 , 注意線芯不得外露。（ 3）接線時應特別注意

42、: 為了保證安全和使用功能 , 在配電回路中的各種導線連接 , 均不得在開關、插座的端子處以套接壓線方式連接其他支路。3 、開關、插座安裝1、開關安裝規(guī)定。安裝在同一建筑物、 構筑物內(nèi)的開關 , 宜采用同一系列的產(chǎn)品；開關的位置應與燈位相對應； 同一單位工程其蹺板開關的開、 關方向應一致 , 且操作靈活 , 接觸可靠。開關安裝的位置應便于操作 , 開關邊緣距門框的距離為 0.15 0.2m；若設計無特殊要求 , 扳把開關下底距地面高度為 1.3m；拉線開關距地面高度為 23m,且拉線出口應垂直向下。相線應經(jīng)開關控制；為了安全和使用方便, 任何場所的窗、鏡箱、吊柜上方及管道背后、單扇門后均不應裝

43、有控制燈具的開關。多塵潮濕場所和戶外應選用防水瓷質(zhì)拉線開關或加裝保護箱；在易燃、易爆和特別潮濕的場所, 開關應分別采用防爆型、密閉型或安裝在其他場所控制。2、插座安裝規(guī)定。（1）插座的安裝高度應符合設計的規(guī)定, 當設計無規(guī)定時 , 應符合下列要求 : 暗裝和工業(yè)用插座距地面不應低于0.3m,待殊場所暗裝插座不應小于0.15m。在兒童活動場所應采用安全插座。采用普通插座時, 其安裝高度不應低于1.8m。（2）當插座上方有暖氣管時 , 其間距應大于 0.2m, 下方有暖氣管時 , 其間距應大于 0.3m, 不符時應移位或采取技術處理。（3）為了避免交流電源對電視信號的干擾, 電視饋線線管、插座與交

44、流電源線管、插座之間應有0.5m 以上的距離。（4）在潮濕場所 , 應采用密封良好的防水防濺插座。在有易燃、易爆氣體及粉塵的場所應裝設專用插座。3、開關安裝。按接線要求 , 將盒內(nèi)甩出的導線與開關、 插座的面板連接好 , 將開關或插座推人盒內(nèi) , 對正盒眼 , 用機螺絲固定牢固。 固定時要使面板端正, 井與墻面平齊。面板安裝孔上有裝飾帽的應一并裝好。（七）、通電試運行1、開關、插座安裝完畢 , 送電試運行前再按系統(tǒng)按單元按戶搖測一次線路的絕緣電阻并做好記錄。2、路的絕緣電阻搖測合格后通電試運行, 通電后仔細檢查和巡視 , 檢查漏電開關是否掉閘 , 插座接線是否正確 , 面板是否水平 , 是否被

45、污染等。檢查插座時, 最好用驗電器 , 檢查時應逐個檢查 , 如有問題斷電后及時進行修復,并做好記錄。六、橋架安裝（一）、 技術準備 :1、審閱設計圖紙 , 現(xiàn)場勘察電氣設備的安裝位置和電纜橋架安裝的路由；電纜橋架途徑；建筑結(jié)構類型；預埋件和預留孔洞的位置、尺寸。2、編制施工方案 : 根據(jù)閱圖和勘察記錄 , 選定電纜橋架在不同建筑結(jié)構路段的安裝型式；根據(jù)合同工期和施工人員組成確定施工組織。確定施工方案時應遵循如下規(guī)定:、電纜橋架應盡可能在建筑物、構筑物( 如墻柱梁、樓板等 )上安裝。、電纜橋架的總平面布置應做到距離最短又滿足施工安裝、 電纜敷設的要求。、梯架或有孔托盤水平敷設時距地高度不低于 2.5m；線槽、無孔托盤距地高度不低于 2.2m。但敷設在電氣專用房間 ( 如配電室、電氣豎井、技術層 ) 內(nèi)除外。 、橋架垂直敷設時 , 在距地 1.8m 以下部分應加金屬蓋保護, 但敷設在電氣專用房間內(nèi)時可除外。 電纜橋架多層敷設時其層間距離一般為: 橋架上部距頂板或其他障礙物不應小于0.3m； 電力電纜橋架間不應小于0.3m； 控制電纜橋架間不應小于0.2m； 弱電電纜橋架與電力電纜橋架間不應小于 0.5m, 如有屏蔽蓋板可減至 0.3m。、下列不同電壓不同用途的電纜除因條件限制只能安裝