電氣工程施工組織設(shè)計(jì)

1、電氣工程施工組織設(shè)計(jì)第一部分：工程概況本工程為天水路綜合小區(qū)（一期）工程1#樓，混凝土剪力墻框架結(jié)構(gòu)，建筑面積41906 平方米，地下二層，地上33 層。其中地下二層氣車庫(kù)，分為十八個(gè)防火分區(qū)；總停車位781 輛，其中地下二層設(shè)三個(gè)人防分區(qū)，為人防物資庫(kù)及人防人員掩蔽所，人防工程6868.93 平方米。電氣安裝部分分為以下系統(tǒng)：（一）、低壓配電系統(tǒng)：1 、本工程消防設(shè)施用電負(fù)荷、潛污泵、應(yīng)急照明用電負(fù)荷為一級(jí)，其他用電負(fù)荷為三級(jí)；一級(jí)負(fù)荷兩路供電在末端自動(dòng)切換；2、電源：本樓電力電源、照明電源及備用電源均由小區(qū)內(nèi)1#變電所低壓側(cè)分回路引接、三相四線。3、導(dǎo)線：（1）干線采用 ZR-YJV-1K

2、V阻燃型交聯(lián)聚乙烯絕緣穿鍍鋅鋼管梁下明敷設(shè)；（2）照明分支線均采用ZR-BV-450/750V 阻燃型銅芯線2穿鍍鋅鋼管梁下明敷設(shè)；照明平面圖中未標(biāo)注導(dǎo)線截面者為2.5mm，照明平面圖中未標(biāo)注根數(shù)者為三根，兩根均穿SC15、三 四根均穿SC20，五六根為 SC25；插座回路未標(biāo)注者均為BV 450/750V-3*4-SC20；（3）消防設(shè)備配電管線均采用NH-BV-450/750V耐火型銅芯線穿鍍鋅鋼管暗敷設(shè)；（4）應(yīng)急照明回路均采用NH-BV-450/750V耐火型銅芯線穿鍍鋅鋼管暗敷設(shè)；（二）、照明系統(tǒng)：1、風(fēng)機(jī)房、值班室等重要用房設(shè)事故照明燈，疏散通道、樓梯及出入口等處燈具采用自帶蓄電的

3、應(yīng)急燈；（1）走道、樓梯間、電梯前室、一層大廳、地下室應(yīng)急照明時(shí)間不小于 90min；（2）風(fēng)機(jī)房、管理室、配線間應(yīng)急照明時(shí)間不小于180min；2、車庫(kù)日光燈采用T5 管配 cos0.9 的電子鎮(zhèn)流器；23、汽車庫(kù)照明為75Lx，照明功率密度為5W/m；4、汽車庫(kù)照明采用分區(qū)段集中控制，車道照明采用隔燈接線集中控制；5、配電箱（控制箱）底邊距地1.5 米墻面明裝，各箱體均采用成套箱，內(nèi)設(shè) N.PE線端子；（三）、安全接地保護(hù)系統(tǒng)：1、本工程采用 TN-S接地系統(tǒng)，接地電阻小于1 歐姆，當(dāng)實(shí)測(cè)滿足不了要求時(shí)可增設(shè)人工接地； 。2、金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地，接地線最

4、小截面積不小于226mm；接地干線不小于16mm。3、防護(hù)密閉門、密閉門、防爆活門的金屬外殼與接地網(wǎng)聯(lián)接；（四）、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及消防聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)；1、本工程保護(hù)等級(jí)為一級(jí)，車庫(kù)管理室內(nèi)設(shè)區(qū)域報(bào)警器，信號(hào)引至小區(qū)消控中心；2、消防接地線箱內(nèi)設(shè)總線隔離器， 車庫(kù)、樓梯間均設(shè)有感溫 （煙）探測(cè)器、手動(dòng)報(bào)警按鈕、聲光報(bào)警器、以及各種控制模塊以完成報(bào)警、控制、操作等功能；電纜橋架內(nèi)設(shè)感溫電纜，在風(fēng)機(jī)房及配線間均設(shè)消防對(duì)講電話；（五）汽車庫(kù)管理系統(tǒng)：在出庫(kù)入口處設(shè)汽車庫(kù)管理系統(tǒng)，具有監(jiān)控記錄、車位顯示管理、計(jì)費(fèi)等功能；第二部分：施工總體部署1、項(xiàng)目人員安排：項(xiàng)目經(jīng)理：王守武技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉曉芳項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)

5、責(zé)人：王振華項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)檢員：韓小雄施工員：張惠鵬資料員:吳伊娜材料員：甘培新預(yù)算員：張興林電氣班組長(zhǎng)：王晨林管道班組長(zhǎng)：王飛2、工期目標(biāo): 施工工期合理安排在土建工期目標(biāo)內(nèi)，力爭(zhēng)作到完善交叉作業(yè)，確保按時(shí)完工交付使用。3、質(zhì)量管理目標(biāo)、質(zhì)量體系：建立 ISO9002-2000版質(zhì)量保證體系，對(duì)各分部分項(xiàng)工程實(shí)行目標(biāo)管理，作到組織落實(shí)，建立崗位責(zé)任制，以保證管理總的質(zhì)量目標(biāo)。項(xiàng)目經(jīng)理部嚴(yán)格按照質(zhì)量體系的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施管理職責(zé)，以全面質(zhì)量管理為中心，對(duì)工程實(shí)施全過(guò)程、全方位管理，確保本工程實(shí)現(xiàn)一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程質(zhì)量和一流的施工速度，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量完成該工程。4、勞動(dòng)力計(jì)劃：基礎(chǔ)階

6、段配備電工8 名，其中技術(shù)工人4 名，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電的安裝和接地極及地下室配管工作。主體階段配備電工16 名，其中技術(shù)工人10 名，壯工6 名，配合土建進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋等工作。裝修階段配備電工31 名，其中技術(shù)工人22 名，進(jìn)行電氣設(shè)備的安裝調(diào)試工作。第三部分：主要分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施一、 JDG管現(xiàn)澆頂內(nèi)施工1、作業(yè)條件（ 1）、土建完成頂板、梁支模；（ 2）、梁鋼筋綁扎完畢；（ 3）、現(xiàn)澆板底層鋼筋綁扎完畢 , 上層鋼筋綁扎前。2、材料要求（1）外觀檢查鋼管壁厚均勻、焊縫均勻、無(wú)劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；（2）螺紋管接頭、直管接頭、彎管接頭外形完好、絲扣清晰。無(wú)翹曲變形等缺陷；（3）

7、鐵制燈頭盒、開關(guān)盒等的金屬板厚度必須符合廠家提供的技術(shù)指標(biāo)要求。3、施工器具鉛筆、鋼卷尺、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、專用彎管器、扣壓器、壓力案子、工具袋、電工常用工具等。4、質(zhì)量要求：質(zhì)量要求符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50303-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值主1金屬導(dǎo)管、金屬線槽的接地或接零第 14.1.1條控 2金屬導(dǎo)管的連接第 14.1.2條項(xiàng)3防爆導(dǎo)管的連接第 14.1.3條目4絕緣導(dǎo)管在砌體剔槽的埋設(shè)第 14.1.4條1電纜導(dǎo)管的彎曲半徑第 14.2.3條一2金屬導(dǎo)管的防腐第 14.2.4條般 3柜、臺(tái)、箱、盤內(nèi)導(dǎo)管管口高度第 14.2.5條項(xiàng)4暗配導(dǎo)管的埋設(shè)深

8、度， 明配導(dǎo)管的固第 14.2.6目定條5線槽固定及外觀檢查第 14.2.7條6 防爆導(dǎo)管的連接、 接地、固定和防腐 第條7絕緣導(dǎo)管的連接和保護(hù)第 14.2.9條8柔性導(dǎo)管的長(zhǎng)度、連接和接地第 14.2.10條9導(dǎo)管和線槽在建筑物變形縫處的處第 14.2.11條理5、工藝流程劃定燈頭盒位置固定燈頭盒敷設(shè)管路管路連接、 切斷和彎曲變形縫的處理6、操作工藝包括管路與管路的連接和管路與盒的連接兩種情況:（1）、管路與管路的連接 , 直線管路采用配套的直管接頭連接,管的接口應(yīng)在直管接頭的中心位置, 即將接頭插接到位。 根據(jù)管路要求采用 90°直角彎管接頭時(shí) , 管路要插人直角彎管的承插口處,

9、并插接到位。然后擰緊螺母。（2）、管路與盒的連接 , 采用配套的爪型螺紋管接頭, 接頭的一端按上面管接頭的連接方法與管路連接, 另一端使用專用扳手與盒鎖緊 , 爪型根母護(hù)口要完好 , 以保證良好的接地電氣通路, 且不必焊跨接地線。7、其它要求（ 1）、管路的套絲 : 不需現(xiàn)場(chǎng)套絲。（ 2）、鋼管的彎曲 : 使用專用彎管器。（ 3）、管路的防腐 : 管路內(nèi)外壁鍍鋅不需做防腐處理。二、吊頂內(nèi) JDG管施工1、一般要求吊頂內(nèi)管路敷設(shè)按設(shè)計(jì)要求正確選用管材。（ 1）、能上人的固定封閉吊頂按暗配管敷設(shè)。這些部位除燈具自身的接線盒外 , 不應(yīng)裝設(shè)接線盒 , 由于線路分支等必須加盒時(shí) , 應(yīng)留檢查孔。吊頂內(nèi)

10、裝設(shè)的接線盒必須單獨(dú)固定 , 其朝向應(yīng)便于檢修和接線。（ 2）吊頂內(nèi)的管路、走向、支架固定按明配管要求施工。（ 3）在吊頂內(nèi)由接線盒引向燈具的燈頭線管材質(zhì)根據(jù)管路敷設(shè)的材質(zhì)選用相同材質(zhì)的保護(hù)軟管 , 其保護(hù)軟管長(zhǎng)度在動(dòng)力工程中不超過(guò) 0.8m, 在照明工程中不超過(guò) 1.2m。（4）頂內(nèi)敷設(shè)的管路在進(jìn)入接線盒時(shí), 其內(nèi)外應(yīng)裝有鎖母固定。（5）吊頂內(nèi)管路敷設(shè)應(yīng)保持與其他專業(yè)管線的最小距離:當(dāng)管路敷設(shè)在熱水管下面時(shí)為0.2m, 上面時(shí)為 0.3m。當(dāng)管路敷設(shè)在蒸汽管下面時(shí)為0.5m, 上面時(shí)為 lm。當(dāng)不能符合上列要求時(shí), 應(yīng)采取隔熱措施 , 對(duì)有保溫措施的蒸汽管, 上、下凈距均可減少至 0.2m。

11、電線管路與其他管路的平行凈距不應(yīng)小于 O.lm。當(dāng)與水管同側(cè)敷設(shè)時(shí) , 宜敷設(shè)在水管的上面。（6）管路敷設(shè)應(yīng)盡量減少接線盒 , 只有在管路較長(zhǎng)或有彎曲時(shí)( 管入盒處彎曲除外 ) 才允許加裝接線盒或放大管徑。（7）管路水平敷設(shè)時(shí)接線盒間距應(yīng)符合下列要求 :無(wú)彎管路 , 不超過(guò) 30m；兩個(gè)接線盒之間有一個(gè)彎時(shí), 不超過(guò) 20m；兩個(gè)接線盒之間有兩個(gè)彎時(shí), 不超過(guò) 15m；兩個(gè)接線盒之間有三個(gè)彎時(shí), 不超過(guò) 8m。三、管內(nèi)穿線1、作業(yè)條件根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定(GB50303-2002)的規(guī)定 : 管內(nèi)穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行 , 穿線前應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的積

12、水及雜物清理干凈。但針對(duì)建筑電氣安裝項(xiàng)目逐漸增加 , 管內(nèi)穿線的工程量隨之增大 , 為配合工程整體同步竣工 , 管內(nèi)穿線可以提前進(jìn)行 , 但必須滿足下列條件 :（1）、作好成品保護(hù) , 箱、盒及導(dǎo)線不應(yīng)破損及被灰漿污染。（2）、穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入 , 必須保證導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度符合規(guī)范要求。2 、材料要求（ 1）、絕緣導(dǎo)線 : 導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求 , 并應(yīng)有出廠合格證、“ CCC”認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書復(fù)印件及生產(chǎn)許可證。導(dǎo)線進(jìn)場(chǎng)時(shí)要檢驗(yàn)其規(guī)格、型號(hào)、外觀質(zhì)量及導(dǎo)線上的標(biāo)識(shí) , 并用卡尺檢驗(yàn)導(dǎo)線直徑是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（2）、護(hù)口：根據(jù)管子直徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。（3）、接

13、線端子 ( 接線鼻子 ): 根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。（4）、輔助材料 : 焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。（5）檢查電線 電纜規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求, 檢查截面尺寸、絕緣層是否符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（6）電纜外觀應(yīng)無(wú)扭曲、損壞現(xiàn)象。（7）對(duì) 1kV 以下電纜線路 , 應(yīng)使用 1000V絕緣電阻表測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻 , 且阻值不得低于1M。（8）檢驗(yàn)工作完成后 . 將結(jié)果如實(shí)存檔 , 將收集的出廠合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件整理后一并存檔。3、主要機(jī)具絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐、萬(wàn)用表、兆歐表、放線架、放線車、高凳、電爐子、電烙鐵、錫鍋

14、、錫斗、錫勺、電工常用工具等。4、質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50303-2002)的規(guī)定。允許偏差或允項(xiàng)序 項(xiàng)目許值主1交流單芯電纜不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)第 15.1.1條控2電線穿管第 15.1.12條項(xiàng)3爆炸危險(xiǎn)環(huán)境照明線路的電線、 電纜選用和第 15.1.3目條穿管一1電線、電纜管內(nèi)清掃和管口處理第 15.2.1條般同一建筑物、 構(gòu)筑物內(nèi)電線絕緣層顏色的選項(xiàng)2擇第 15.2.2條目3線槽敷線第 15.2.3條5、工藝流程選擇導(dǎo)線穿帶線掃管帶護(hù)口放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎管內(nèi)穿線導(dǎo)線連接接頭包扎線路檢查絕緣搖測(cè)6、操作工藝a）選擇導(dǎo)線、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求 , 正確選

15、擇導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量。、穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于 450。、導(dǎo)線的分色 : 為了保證安全和施工方便 , 在線管出口處至配電箱、盤總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求分色,L 1 相為黃色 ,L 2 相為綠色 ,L 3 相為紅色 ,N 為淡藍(lán)色 ,PE( 保護(hù)線 )為綠 / 黃雙色。b) 、穿帶線 、穿線用 1.2 2.0mm的鐵絲 , 頭部彎成不封囗的圓圈 , 以防止在管內(nèi)遇到管接頭時(shí)被卡住 , 將帶線穿入管路內(nèi) , 在管路的兩端留有 20cm的余量。 、管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎時(shí) , 可在結(jié)構(gòu)施工敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好并留有 20cm的余量后 , 將兩端的帶線盤入盒內(nèi)或纏繞在管

16、頭上固定好 , 防止被其他人員隨便拉出。 、穿帶線受阻時(shí) , 采用兩端同時(shí)穿帶線的辦法, 將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀 , 使兩根帶線同時(shí)攪動(dòng) , 使兩端頭相互鉤絞在一起 , 然后將帶線拉出。c) 、掃管將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上, 兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線 , 將管內(nèi)的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。d) 、帶護(hù)口按管口大小選擇護(hù)口 , 在管子清掃后 , 將護(hù)口套入管口上。 在鋼管 ( 電線管 ) 穿線前 , 檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全 , 如有遺漏或破損均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。e) 、放線及斷線 線前應(yīng)根據(jù)圖紙對(duì)導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行核對(duì)。 對(duì)整盤導(dǎo)線放線時(shí) , 將導(dǎo)線置于放線架或放線車上 ,

17、放線避免出現(xiàn)死扣和背花。（ 3）剪斷導(dǎo)線時(shí) , 盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為 15cm,箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為箱體周長(zhǎng)的 l/2, 出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為 1.5m。e) 、管內(nèi)穿線 管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí) , 要在穿線的同時(shí)向管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕邸?人穿線時(shí) , 一拉一送 , 配合協(xié)調(diào)。 穿線時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題 :、不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線 , 不得穿人同一根管子內(nèi) , 但下列幾種情況或設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定的除外 : 電壓為 50及以下的回路；同一臺(tái)設(shè)備的電機(jī)回路和無(wú)抗千擾要求的控制回路； 照明花燈的所有回路；同類照明的幾個(gè)回路 , 可穿于同一根管內(nèi) , 但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于 8 根。、同一交流回路

18、的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。、導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié) , 其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。、管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的 40%。、導(dǎo)線穿入鋼管時(shí) , 管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)日保護(hù)導(dǎo)線；在不進(jìn)入接線盒 ( 箱) 的垂直管口 , 穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管囗密封。 、設(shè)于垂直管線中的導(dǎo)線, 當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)在管口處和接2線盒中加以固定 : 截面積為 50mm及以下的導(dǎo)線為30m；截面積22為 7095mm的導(dǎo)線為 20m；截面積在 180240mm之間的導(dǎo)線為 18m。、導(dǎo)線變形縫處 , 補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如 , 導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。f) 、導(dǎo)線連接（1）、導(dǎo)線連接時(shí) , 必須先削掉絕緣去

19、掉導(dǎo)線表面氧化膜 , 再進(jìn)行連接、加錫焊、包纏絕緣 , 同時(shí)導(dǎo)線接頭必須滿足下列要求 : 導(dǎo)線接頭要緊密、 牢固不能增加導(dǎo)線的電阻值； 導(dǎo)線接頭受力時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度； 導(dǎo)線接頭包纏絕緣強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度；線連接要牢固、緊密、包扎要良好。（2）、導(dǎo)線連接應(yīng)符合下列要求:當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊規(guī)定時(shí) , 導(dǎo)線的連接方法有 : 綁扎、套管連按、接線鼻子連接和壓線帽連接；綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)飽滿, 表面光滑；焊劑應(yīng)無(wú)腐蝕性 , 焊接后應(yīng)清除殘余焊劑；套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配, 壓接時(shí)壓接深度、壓日數(shù)量和壓接長(zhǎng)度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定；剖開導(dǎo)線絕緣層時(shí),

20、 不應(yīng)損傷線芯；線芯連接后 , 絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密, 在接線鼻子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處 , 應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密； 在分支連接處 , 干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。（3）、導(dǎo)線在盒 ( 箱) 內(nèi)導(dǎo)線連接 : 單芯線并接接法 :三根及以上導(dǎo)線連接時(shí), 將連接導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏, 在距絕緣臺(tái)約 15mm處用其中一根線芯 , 在其連接端纏繞 5 圈后剪斷 , 把余頭并齊折回壓在纏繞線上 , 見圖 5-14a 圖。兩根導(dǎo)線連接時(shí) , 將連接導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏 , 在距絕緣臺(tái)約 15mm處用兩根線芯捻絞 2 圈后 , 留余線適當(dāng)長(zhǎng)后剪斷折回壓緊, 見圖 5-14b 圖。不同直徑導(dǎo)線接頭 : 如果由

21、粗細(xì)不同的多根導(dǎo)線( 包括截面小2于 2.5mm的多心軟線 ) 連接時(shí) , 應(yīng)先將細(xì) ( 軟) 線涮錫處理 , 然后再將細(xì) ( 軟) 線在粗線上距離絕緣臺(tái) 15mm處交叉 , 并在線端部向粗導(dǎo)線端纏繞 5 圈, 將粗導(dǎo)線端折回頭壓在細(xì) ( 軟) 線上 , 最后再做涮錫處理 , 見圖 5-15 。多芯銅導(dǎo)線的倒人字連按: 倒人字連接時(shí) , 按導(dǎo)線線芯的結(jié)合長(zhǎng)度 , 剝?nèi)ミm當(dāng)長(zhǎng)度的絕緣層 , 并各自分開線芯進(jìn)行合攏 , 用綁線進(jìn)行綁扎 , 綁扎長(zhǎng)度應(yīng)為雙根導(dǎo)線直徑的 5 倍, 見圖 5-16 。、銅導(dǎo)線與端子連接 : 多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子壓接。將導(dǎo)線絕緣層削去后 , 清除

22、導(dǎo)線表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起 , 同時(shí)也要清除接線端子孔內(nèi)的氧化膜 , 然后將線芯插入到接線端子孔內(nèi), 導(dǎo)線外露部分為l 2mm,用壓接鉗壓緊即可, 見圖 5-17 。套管壓接 : 套管壓接法是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的簡(jiǎn)單原理, 用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上,使導(dǎo)線與連接套管間形成金屬相互滲透, 兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠性, 主要取決于影響質(zhì)量的三個(gè)要點(diǎn): 即連接管形狀、尺寸和材料；壓膜的形狀、尺寸；導(dǎo)線表面氧化膜處理。具體做法如下 :先把絕緣層剝掉 , 清除導(dǎo)線氧化膜井涂以電力復(fù)合脂( 使導(dǎo)線表面與空氣隔絕 , 防止氧化 ) 。當(dāng)采用

23、圓形套管時(shí) , 將要連接的線芯分別在套管的兩端插入 , 各插到套管一半處； 當(dāng)采用橢圓形套管時(shí) , 應(yīng)使兩線對(duì)插后 , 線頭分別露出套管兩端 4mm；然后用壓線鉗和壓模壓接 , 壓接模數(shù)的深度應(yīng)與套管尺寸相對(duì)應(yīng) , 見圖 5-18 。g) 、銅導(dǎo)線連接的錫焊。銅導(dǎo)線連接后 , 要用錫焊焊牢 , 應(yīng)使用溶解的焊劑 , 流入接頭處的任何部位 , 以增加機(jī)械強(qiáng)度和良好的導(dǎo)電性能 , 并避免銹蝕和松動(dòng) , 錫焊應(yīng)均勻飽滿 , 表面有光澤、 無(wú)尖刺。先在連接部位上涂上焊料 ( 常用焊錫膏 , 不得使用酸性焊劑 , 因?yàn)樗懈g銅質(zhì)的缺陷八根據(jù)導(dǎo)線截面不同 , 焊接方法也不同 , 無(wú)論采用哪種焊法 , 為

24、了保證接頭質(zhì)量 , 從導(dǎo)線線芯清潔光澤到接線焊接, 盡可能時(shí)問(wèn)短 , 否則會(huì)增加導(dǎo)線氧化程度 , 影響焊接質(zhì)量。銅芯軟線的掛錫把接頭涂上焊藥后, 插入熔好的焊錫鍋內(nèi)取出即可。h) 、接頭包扎首先用橡膠自粘絕緣帶將其拉長(zhǎng) 2 倍從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始 , 纏繞 l 2 個(gè)絕緣帶幅寬度后 , 再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞, 在纏繞過(guò)程中應(yīng)盡可能收緊絕緣帶 , 纏到頭后在絕緣層上纏繞 l 2 圈后 , 再進(jìn)行回纏。回纏完成后再用黑膠布包扎 , 包扎時(shí)要銜接好 ,以半幅寬度壓邊進(jìn)行纏繞, 同時(shí)在包每過(guò)程中收緊黑膠布, 導(dǎo)線接頭兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。i) 、線路檢查絕緣搖測(cè)（1）、線路檢查。導(dǎo)線的

25、連接及包扎全部完成后 , 應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢 , 檢查導(dǎo)線接頭及包扎質(zhì)量是否符合規(guī)范要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定, 檢查無(wú)誤后進(jìn)行絕緣搖測(cè)。（2）、絕緣搖測(cè)。線路的絕緣搖測(cè)一般選用1 000量程為O1000M的絕緣電阻表。絕緣電阻表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地(E) ”、“線路 (L) ”和“保護(hù)環(huán) (C) ”的端鈕?？蓪⒈粶y(cè)兩端分別接于“ E”和“ L”兩個(gè)端鈕上 , 見圖 5-20 。（ 3）、搖測(cè)方法 : 線路搖測(cè)必須分兩次進(jìn)行 : 、管內(nèi)導(dǎo)線穿后在電氣器具未安裝前進(jìn)行各支路導(dǎo)線絕緣搖測(cè)。首先按戶進(jìn)行 , 將燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線分開 , 開關(guān)盒內(nèi)的導(dǎo)線連通 , 分別搖測(cè)照明 ( 插座 ) 支線、干線的絕緣電阻

26、。一人搖測(cè) , 一人及時(shí)讀數(shù) , 搖動(dòng)速度應(yīng)保持在 120r/min 左右 ,讀數(shù)應(yīng)采用 1min 后的讀數(shù)為宜 , 并應(yīng)做好記錄。 、照明器具全部安裝后在送電前, 再按系統(tǒng)、按單元、按戶搖測(cè)一次線路的絕緣電阻。首先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等置于斷開位置 , 一人搖測(cè) , 一人及時(shí)讀數(shù) , 搖動(dòng)速度應(yīng)保持在 120r/min 左右 , 讀數(shù)應(yīng)采用 1min 后的讀數(shù)為宜, 并做好記錄 , 竣工歸檔 , 確認(rèn)絕緣電阻的搖測(cè)無(wú)誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊 , 護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時(shí)更換

27、。銅導(dǎo)線連接時(shí) , 導(dǎo)線的纏繞圈不足 5 圈, 未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿 , 出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng) , 涮錫要均勻。涮錫后應(yīng)用布條及時(shí)擦去多余的焊劑 , 保持接頭部分的潔凈。多股軟銅線涮錫遺漏 , 應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊錫。導(dǎo)線線芯受損是由于用力過(guò)猛和剝線鉗使用不當(dāng)造成的 , 削線應(yīng)根據(jù)線徑選用刀口合適的剝線鉗。接頭部分包扎不平整、不嚴(yán)密 , 應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。套管壓接后 , 壓模不配套或深度不夠 , 應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓按。線路的絕緣電阻值偏低 : 管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣值偏低 , 應(yīng)將管路中的泥水及時(shí)清凈或更換導(dǎo)

28、線。采用壓線帽的接頭 , 導(dǎo)線絕緣應(yīng)和帽內(nèi)壓接管平齊。四、配電箱安裝（一）、作業(yè)條件1 墻體結(jié)構(gòu)已彈出施工水平線。2、 安裝配電箱所需的木磚及鐵件巳預(yù)埋。3、 隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)留的暗裝配電箱的安裝位置正確, 大小合適。4、 暗裝配電箱箱體時(shí)： 安裝箱體墻面的抹灰應(yīng)全部完成。 暗裝配電箱盤芯及貼臉時(shí)： 土建裝修的抹灰、 噴漿及油漆應(yīng)全部完成。（二）、材料要求1、 建筑電氣工程中安裝的高壓成套配電柜、控制柜 ( 屏、臺(tái) ) 應(yīng)有出廠合格證、生產(chǎn)許可證和試驗(yàn)記錄。 低壓成套配電柜、動(dòng)力、照明配電箱 ( 盤、柜 ) 除上述質(zhì)量證明文件外 , 還應(yīng)有“CCC”認(rèn)證標(biāo)志及認(rèn)證證書復(fù)印件。2、 動(dòng)力、照明配電箱

29、、低壓柜 , 不同廠家、不同規(guī)格的出廠合格證應(yīng)各備一張。低壓進(jìn)線分支柜 , 多層進(jìn)戶分界開關(guān)柜 , 不同廠家、不同規(guī)格的合格證應(yīng)各備一張。3、 產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)后先進(jìn)行外觀檢查: 箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度, 周邊平整無(wú)損傷 , 油漆無(wú)脫落。然后進(jìn)行開簡(jiǎn)檢驗(yàn) : 箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固 , 導(dǎo)線排列整齊 , 壓接牢固 , 二層底板厚度不小于 1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二層底板。各種斷路器進(jìn)行外觀檢驗(yàn) , 調(diào)整及操作試驗(yàn)。4、 鍍鋅制品 ( 支架、橫擔(dān)、接地極、避雷用型鋼等 ) 和外線金具應(yīng)有出廠合格證和鍍鋅質(zhì)量證明書。（三）、主要工機(jī)具1、 鉛筆、卷尺、水平尺、方尺、線墜等。2、 手錘、鏨子、剝線

30、鉗、尖嘴鉗、壓接鉗、電鉆、液壓開孔器、錫鍋、錫勺、電工常用工具等。（四）、質(zhì)量要求1、低壓成套柜 ( 屏、臺(tái) )質(zhì)量要求符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50303-2002)的規(guī)定。允許偏差或允項(xiàng)序 項(xiàng)目許值1金屬框架的接地或接零第 6.1.1條主2電擊保護(hù)和保護(hù)導(dǎo)體的截面積第 6.1.2條控 3手車抽出式柜的推拉和動(dòng)、靜觸頭檢查第 6.1.3條項(xiàng)4成套配電柜的交接試驗(yàn)第 6.1.5條目5柜（屏、盤、臺(tái)等）間線路絕緣電阻值測(cè)試第 6.1.6條6柜（屏、盤、臺(tái)等）間二次回路耐壓試驗(yàn)第 6.1.7條7直流屏試驗(yàn)第 6.1.8條1柜（屏、盤、臺(tái)等）間或與基礎(chǔ)型鋼的連接第 6.2.2條2柜（屏、

31、盤、臺(tái)等）間接縫、成列盤面偏差第 6.2.3檢查條3柜（屏、盤、臺(tái)等）間內(nèi)部檢查試驗(yàn)第 6.2.4條一 4低壓電器組合第 6.2.5條般 5柜（屏、盤、臺(tái)等）間配線第 6.2.6條項(xiàng)柜（屏、盤、臺(tái)等）與其面板間可動(dòng)部位的6第 6.2.7條目配線不直度（ mm/m）1基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏7水平度（ mm/全長(zhǎng)）5差不平行度（ mm/全長(zhǎng)） 58垂直度允許偏差1.5 2、照明配電箱 ( 盤)質(zhì)量要求符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50303-2002) 的規(guī)定。允許偏差或允項(xiàng)序 項(xiàng)目許值主1金屬箱體的接地或接零第 6.1.1條控2電擊保護(hù)和保護(hù)導(dǎo)體的截面積第 6.1.2條項(xiàng)3箱（盤）間線路絕

32、緣電阻值測(cè)試第 6.1.6條目 4箱（盤）內(nèi)結(jié)線及開關(guān)動(dòng)作等第 6.1.9條1箱（盤）內(nèi)檢查試驗(yàn)第 6.2.4條一2低壓電器組合第 6.2.5條般 3箱（盤）間配線第 6.2.6條項(xiàng) 4箱與其面板間可動(dòng)部位的配線第 6.2.7條目5箱（盤）安裝位置、開孔、回路編號(hào)等第 6.2.8條6垂直度允許偏差1.5 （五）、工藝流程配電箱安裝要求彈線定位明( 暗) 裝配電箱絕緣搖測(cè)（六）、配電箱安裝要求1、配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場(chǎng)所, 如設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求 , 配電箱底邊距地高度應(yīng)為1.5m. 照明配電板底邊距地高度不應(yīng)小于 1.8m。2、導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷線芯或線芯過(guò)長(zhǎng), 導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠,

33、如多股導(dǎo)線與端子排連接時(shí) , 應(yīng)加裝壓線端子 ( 鼻子 ), 然后一起涮錫 , 再壓按在端子排上。如與壓線孔連接時(shí) , 應(yīng)把多股導(dǎo)線涮錫后穿孔用頂絲壓接 , 注意不得減少導(dǎo)線股數(shù)。3、配電箱內(nèi)裝設(shè)的螺旋熔斷器, 其電源線應(yīng)接在中間觸點(diǎn)的端子上 , 負(fù)荷線應(yīng)接在螺絲的端子上。4、配電箱內(nèi)盤面閘具位置應(yīng)與支路相對(duì)應(yīng), 其下面應(yīng)裝設(shè)卡片框 , 標(biāo)明回路名稱。5、配電箱內(nèi)的交流、 直流或不同電壓等級(jí)電源, 應(yīng)具有明顯的標(biāo)志。6、配電箱盤面上安裝的各種刀閘及自動(dòng)開關(guān)等, 當(dāng)處于斷路狀態(tài)時(shí) , 刀片可動(dòng)部分均不應(yīng)帶電( 特殊情況除外 ) 。7、配電箱上的小母線應(yīng)帶有黃(Ll 相) 、綠(.L2 相) 、紅

34、(L3 相) 、淡藍(lán) (N 零線 ) 等顏色 , 黃綠相間雙色線為保護(hù)地線。配電箱上電具、儀表應(yīng)牢固平正整潔、間距均勻 , 銅端子無(wú)松動(dòng) , 啟閉靈活 , 零部件齊全。在照明配電工程中 , 當(dāng)采用 TN一 C 系統(tǒng)時(shí) ,N 線干線不應(yīng)設(shè)接線端子板 ( 排) 。當(dāng)采用 TNCS系統(tǒng)時(shí) , 一般應(yīng)在建筑物進(jìn)線接配電箱內(nèi)分別設(shè)置 N 母線和 PE母線 , 并自此分開。電源進(jìn)線的 PEN線應(yīng)先接到 PE母線上 , 再以連接板或其他方式與 N母線相連 ,N 線應(yīng)與地絕緣,PE 線應(yīng)采用專門的導(dǎo)線 , 并應(yīng)盡量靠近相線敷設(shè)。8、配電箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線 (N) 和保護(hù)地線 (PE 線) 匯流排 , 各支路零

35、線和保護(hù)地線應(yīng)在匯流排上連接 , 不得絞接 , 并應(yīng)有編號(hào)。9、配電箱的箱體及二層金屬覆板均應(yīng)與保護(hù)接地電路連接 , 在訂貨時(shí)應(yīng)提出設(shè)置專用的、不可拆卸的接地螺絲母 , 其保護(hù)接地線截面按上表的規(guī)定選擇 , 并應(yīng)與其專用接地螺絲有效連接。注意 :PE 線不允許利用箱體、盒體串接。10、 . 配電箱如裝有超過(guò)50電器設(shè)備可開啟的門、活動(dòng)面板、活動(dòng)臺(tái)面 , 必須用裸銅軟線與接地良好的金屬構(gòu)架可靠連接。（七）、配電箱施工工藝1、拆開配電箱 : 安裝配電箱應(yīng)先將配電箱拆開分為箱體、箱內(nèi)盤芯、箱門三部分。拆開配電箱時(shí)留好拆卸下來(lái)的螺絲、螺母、墊圈等。2、安裝箱體 : 根據(jù)預(yù)留洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平

36、尺寸進(jìn)行彈線定位 , 根據(jù)箱安裝箱體 : 根據(jù)預(yù)留洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸進(jìn)行彈線定位 , 根據(jù)箱標(biāo)高及水平尺寸核對(duì)人箱的焊管或 PVC 管的長(zhǎng)短是否合適 , 間距是否均勻，排列是否整齊等 , 如管路不合適 , 應(yīng)及時(shí)按配管的要求進(jìn)行調(diào)整 , 然后根據(jù)各個(gè)管的位置用液壓開孔器進(jìn)行開孔 , 開孔完畢后 , 將箱體按標(biāo)定的位置固定牢固, 最后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊。如箱底與外墻平齊時(shí), 應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰 , 不得在箱底板上抹灰 ( 見圖 5-23) 。3、安裝箱內(nèi)盤芯 : 將箱體內(nèi)雜物清理干凈 , 如箱后有分線盒也一并清理干凈 , 然后將導(dǎo)線理順 . 分清支路和相序 ,

37、 并在導(dǎo)線末端用白膠布或其他材料臨時(shí)標(biāo)注清楚, 再把盤芯與箱體安裝牢固, 最后將導(dǎo)線端頭按標(biāo)好的支路和相序引至箱體或盤芯上, 逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭 ,再逐個(gè)壓接在器具上 , 同時(shí)將保護(hù)地線按要求壓接牢固。4、安裝箱蓋 : 把箱蓋安裝在箱體上。 用儀表校對(duì)箱內(nèi)電具有無(wú)差錯(cuò) , 調(diào)整無(wú)誤后試送電 , 最后把此配電箱的系統(tǒng)圖貼在箱蓋內(nèi)側(cè), 并標(biāo)明各個(gè)閘具用途及回路名稱, 以方便以后操作。5、配電箱 ( 盤) 全部電器安裝完畢后 , 用 500V兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間, 相線與零線之詞 , 相線與地線之間 , 零線與地線之間。兩人進(jìn)行搖測(cè), 同時(shí)做好記錄。五、開關(guān)、插座、燈具

38、安裝（一）、作業(yè)條件1、各種管路、盒子已經(jīng)敷設(shè)完畢, 損壞的盒子已換掉。2、盒子縮進(jìn)裝飾面超過(guò)20mm的已加套盒 , 且套盒與原盒有可靠的措施 , 拔插時(shí)不能將套盒與面板一起拔出。3、 子縮進(jìn)裝飾面不夠20mm已用高強(qiáng)度水泥砂漿外口抹平齊,內(nèi)口抹方正。4、 線路的導(dǎo)線已穿完 , 并已對(duì)各支路完成絕緣搖測(cè)。5、 墻面抹灰、油漆及壁紙等內(nèi)裝修工作均已完成。6、 為防止土建施工污染插座面板, 水泥地面、鋪磚地面、水磨石、大理石地面等工作應(yīng)己完成。（二）、材料要求1、 各類開關(guān)、插座的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求 , 并應(yīng)有出廠合格證、“ CCC”認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書復(fù)印件。合格證、認(rèn)證證書復(fù)印件同規(guī)格、

39、同型號(hào)應(yīng)各備一張。2、 料( 臺(tái)) 板應(yīng)具有足夠強(qiáng)度 , 應(yīng)平整、無(wú)彎翹變形等現(xiàn)象 , 并有產(chǎn)品合格證。3、質(zhì)量證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告以及中文版的安裝、維修、使用、試驗(yàn)要求等技術(shù)文件。（三）、主要施工機(jī)具紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、絕緣手套電工常用工具等。（四）、質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50303-2002)的規(guī)定。允許偏差或允項(xiàng)序 項(xiàng)目許值1交流、直流或不同電壓等級(jí)在同一場(chǎng)所的插第 22.1.1座應(yīng)有區(qū)別條主2插座的接線第 22.1.2條控 3特殊情況下的插座安裝第 22.1.3條項(xiàng) 4照明開關(guān)的選用、開關(guān)的位置第 22.1.4條目5吊扇的安裝高度、 掛鉤選用和

40、吊扇的組裝及第 22.1.5條試運(yùn)轉(zhuǎn)6壁扇、底座和防護(hù)罩的固定及試運(yùn)轉(zhuǎn)第 22.1.6條一1插座安裝和外觀檢查第 22.2.1條般 2照明開關(guān)的安裝位置、 控制順序和外觀檢查第 22.2.2條項(xiàng)3吊扇的吊桿、開關(guān)和表面檢查第 22.2.3條目4壁扇的高度和表面檢查第 22.2.14（五）、工藝流程清理接線安裝通電試運(yùn)行（六）、操作工藝1 、清理用鏨子輕輕地將盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉 , 同時(shí)將其他雜物一并清出盒外 , 再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。 如導(dǎo)線上有污物也應(yīng)一起清理于凈。2 、接線開關(guān)接線規(guī)定 : 電器、燈其的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。開關(guān)接線時(shí) , 應(yīng)將盒內(nèi)導(dǎo)線理順 , 依次接線后 , 將盒內(nèi)導(dǎo)線盤成

41、圓圈 , 放置于開關(guān)盒內(nèi)。插座按線規(guī)定 :（1）單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時(shí) , 面對(duì)插座的右極接相線 , 左極接零線；豎裝時(shí) , 面對(duì)插座的上極接相線 , 下極接零線。單相三孔及三相四孔的接地或接零線均應(yīng)在上方, 如圖 5-24 所示 :（ 2）接線 : 先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長(zhǎng)度 (15 20cm)削去絕緣層 , 注意不要碰傷線芯，如開關(guān)、插座內(nèi)為接線柱 , 將導(dǎo)線按順時(shí)針?lè)较虮P繞在開關(guān)、插座對(duì)應(yīng)的接線柱上 , 然后旋緊壓頭。如開關(guān)、插座內(nèi)為插接端子 , 將線芯折回頭插人圓孔接線端子內(nèi)( 孔徑允許壓雙線時(shí) ), 再用頂絲將其壓緊 , 注意線芯不得外露。（ 3）接線時(shí)應(yīng)特別注意

42、: 為了保證安全和使用功能 , 在配電回路中的各種導(dǎo)線連接 , 均不得在開關(guān)、插座的端子處以套接壓線方式連接其他支路。3 、開關(guān)、插座安裝1、開關(guān)安裝規(guī)定。安裝在同一建筑物、 構(gòu)筑物內(nèi)的開關(guān) , 宜采用同一系列的產(chǎn)品；開關(guān)的位置應(yīng)與燈位相對(duì)應(yīng)； 同一單位工程其蹺板開關(guān)的開、 關(guān)方向應(yīng)一致 , 且操作靈活 , 接觸可靠。開關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作 , 開關(guān)邊緣距門框的距離為 0.15 0.2m；若設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求 , 扳把開關(guān)下底距地面高度為 1.3m；拉線開關(guān)距地面高度為 23m,且拉線出口應(yīng)垂直向下。相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制；為了安全和使用方便, 任何場(chǎng)所的窗、鏡箱、吊柜上方及管道背后、單扇門后均不應(yīng)裝

43、有控制燈具的開關(guān)。多塵潮濕場(chǎng)所和戶外應(yīng)選用防水瓷質(zhì)拉線開關(guān)或加裝保護(hù)箱；在易燃、易爆和特別潮濕的場(chǎng)所, 開關(guān)應(yīng)分別采用防爆型、密閉型或安裝在其他場(chǎng)所控制。2、插座安裝規(guī)定。（1）插座的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定, 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí) , 應(yīng)符合下列要求 : 暗裝和工業(yè)用插座距地面不應(yīng)低于0.3m,待殊場(chǎng)所暗裝插座不應(yīng)小于0.15m。在兒童活動(dòng)場(chǎng)所應(yīng)采用安全插座。采用普通插座時(shí), 其安裝高度不應(yīng)低于1.8m。（2）當(dāng)插座上方有暖氣管時(shí) , 其間距應(yīng)大于 0.2m, 下方有暖氣管時(shí) , 其間距應(yīng)大于 0.3m, 不符時(shí)應(yīng)移位或采取技術(shù)處理。（3）為了避免交流電源對(duì)電視信號(hào)的干擾, 電視饋線線管、插座與交

44、流電源線管、插座之間應(yīng)有0.5m 以上的距離。（4）在潮濕場(chǎng)所 , 應(yīng)采用密封良好的防水防濺插座。在有易燃、易爆氣體及粉塵的場(chǎng)所應(yīng)裝設(shè)專用插座。3、開關(guān)安裝。按接線要求 , 將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、 插座的面板連接好 , 將開關(guān)或插座推人盒內(nèi) , 對(duì)正盒眼 , 用機(jī)螺絲固定牢固。 固定時(shí)要使面板端正, 井與墻面平齊。面板安裝孔上有裝飾帽的應(yīng)一并裝好。（七）、通電試運(yùn)行1、開關(guān)、插座安裝完畢 , 送電試運(yùn)行前再按系統(tǒng)按單元按戶搖測(cè)一次線路的絕緣電阻并做好記錄。2、路的絕緣電阻搖測(cè)合格后通電試運(yùn)行, 通電后仔細(xì)檢查和巡視 , 檢查漏電開關(guān)是否掉閘 , 插座接線是否正確 , 面板是否水平 , 是否被

45、污染等。檢查插座時(shí), 最好用驗(yàn)電器 , 檢查時(shí)應(yīng)逐個(gè)檢查 , 如有問(wèn)題斷電后及時(shí)進(jìn)行修復(fù),并做好記錄。六、橋架安裝（一）、 技術(shù)準(zhǔn)備 :1、審閱設(shè)計(jì)圖紙 , 現(xiàn)場(chǎng)勘察電氣設(shè)備的安裝位置和電纜橋架安裝的路由；電纜橋架途徑；建筑結(jié)構(gòu)類型；預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置、尺寸。2、編制施工方案 : 根據(jù)閱圖和勘察記錄 , 選定電纜橋架在不同建筑結(jié)構(gòu)路段的安裝型式；根據(jù)合同工期和施工人員組成確定施工組織。確定施工方案時(shí)應(yīng)遵循如下規(guī)定:、電纜橋架應(yīng)盡可能在建筑物、構(gòu)筑物( 如墻柱梁、樓板等 )上安裝。、電纜橋架的總平面布置應(yīng)做到距離最短又滿足施工安裝、 電纜敷設(shè)的要求。、梯架或有孔托盤水平敷設(shè)時(shí)距地高度不低于 2.5m；線槽、無(wú)孔托盤距地高度不低于 2.2m。但敷設(shè)在電氣專用房間 ( 如配電室、電氣豎井、技術(shù)層 ) 內(nèi)除外。 、橋架垂直敷設(shè)時(shí) , 在距地 1.8m 以下部分應(yīng)加金屬蓋保護(hù), 但敷設(shè)在電氣專用房間內(nèi)時(shí)可除外。 電纜橋架多層敷設(shè)時(shí)其層間距離一般為: 橋架上部距頂板或其他障礙物不應(yīng)小于0.3m； 電力電纜橋架間不應(yīng)小于0.3m； 控制電纜橋架間不應(yīng)小于0.2m； 弱電電纜橋架與電力電纜橋架間不應(yīng)小于 0.5m, 如有屏蔽蓋板可減至 0.3m。、下列不同電壓不同用途的電纜除因條件限制只能安裝