(完整word版)鍋爐22--撈渣機(jī)檢修工藝卡課件資料

1、率関河南華潤(rùn)電力古城有限公司hina Resources (He nan) Power Guche ng Co. Ltd.撈渣機(jī)檢修工藝卡編號(hào)：檢修性質(zhì)：_設(shè)備編號(hào)： _檢修單位：_工作負(fù)責(zé)人：_檢修時(shí)間：_編制：審核：批準(zhǔn)：2007-06-15 發(fā)布2007-06-30 實(shí)施1 目的 1.1 規(guī)范檢修行為，確保 GBL-12CX48 型撈渣機(jī)檢修質(zhì)量符合河南華潤(rùn)電力古城有限公司除灰渣系統(tǒng)檢修規(guī)程。1.2 本檢修文件包所規(guī)定的程序?yàn)樗袇⒓颖卷?xiàng)目的工作人員所必須遵循的質(zhì)量保證程序。2 適用范圍適用于撈渣機(jī)的檢修工作。3 概述3.1 由青島四洲電力設(shè)備有限公司生產(chǎn)的GBL-12CX48 型撈渣機(jī)

2、，為鍋爐冷灰斗排渣用。3.2 本次檢修停工待檢點(diǎn)：H?點(diǎn)，見(jiàn)證點(diǎn)： W_2 點(diǎn)。4 引用文件撈渣機(jī)相關(guān)說(shuō)明書(shū)。5 修前準(zhǔn)備5.1 檢修工單 5.1.1嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。 5.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行工單管理制度，認(rèn)真辦理、檢查、驗(yàn)證工單。5.2備品備件本次檢修所需要的備品及易耗品的準(zhǔn)備5.3工具手錘（二磅）一把、專(zhuān)用工具一套、倒鏈 2t2 個(gè)、鋼絲繩扣$ 17.5*4m1 對(duì)、活扳手 12 寸、15 寸各 2 把、梅花扳手 1 套、一字改錐型 1 把、盒尺 3m2 個(gè)、橇棍 2 個(gè)、電焊 1 套、割把 1 套、4#鋰基 潤(rùn)滑脂 5kg、汽油 5kg5.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 5.4.1辦理工單，確認(rèn)設(shè)備安

3、全措施。 5.4.2 照明安裝。 5.4.3 準(zhǔn)備場(chǎng)地。6 檢修工序6.1 液壓馬達(dá)的拆卸6.1.1 用梁頂?shù)跹b葫蘆和鋼絲繩與馬達(dá)吊環(huán)螺栓垂直吊掛，保持鋼絲繩在受力狀態(tài)，以免馬 達(dá)傾斜。6.1.2慢慢松開(kāi)連軸節(jié)螺栓。取下端蓋、螺栓和墊片，以及中心軸上的堵頭。6.1.3將塑料墊片放到安裝工具螺母的外面，然后通過(guò)馬達(dá)中心軸將安裝工具擰進(jìn)被驅(qū)動(dòng)軸 到給定深度。6.1.4將螺母擰進(jìn)安裝工具直到端蓋可以安裝到位。通過(guò)擰進(jìn)安裝工具上的螺母將馬達(dá)從被 動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸上取下。6.1.5用電動(dòng)葫蘆將馬達(dá)放在專(zhuān)用的支撐上。6.1.6取下端蓋和安裝工具并裝回取下的堵頭和端蓋。6.2 過(guò)濾器的拆卸、安裝6.2.1卸下過(guò)濾器

4、蓋頭。6.2.2檢查過(guò)濾器濾芯。6.2.3檢查 O 形密封圈和止推環(huán)是否損壞，如損壞應(yīng)及時(shí)更換。6.2.4安裝新的濾芯、 O 形圈和只推軸承。安裝過(guò)濾器蓋頭并擰緊連接螺栓不動(dòng)，再后退 圈。6.3 空氣濾清器的更換6.3.1清潔空氣濾清器周?chē)谋砻妗?.3.2擰下蓋帽并更換濾芯。6.3.3裝上蓋帽，確保沒(méi)有外來(lái)物質(zhì)進(jìn)入油箱。6.4 風(fēng)冷冷卻器的清潔6.4.1清潔風(fēng)葉表面用水或壓縮空氣。6.4.2當(dāng)使用高壓沖洗系統(tǒng)沖洗時(shí)，讓噴頭與風(fēng)葉平行。6.4.3冷卻器與閉環(huán)回路相連，使用全氯乙、烯沖洗冷卻管內(nèi)部。6.4.4在將冷卻器重新連接到液壓系統(tǒng)之前，應(yīng)該再用液壓油沖洗一次。6.5 液壓張緊系統(tǒng)的檢查及檢

5、修6.5.1 檢查兩側(cè)油缸是否漏油。6.5.2檢查張緊液壓管的連接鎖母處是否漏油。6.5.3檢查油泵的運(yùn)行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常的噪音應(yīng)及時(shí)更換油泵。6.5.4檢查壓力表的是否歸零位。6.5.5檢查回油過(guò)濾器，及時(shí)更換濾芯。6.6 導(dǎo)輪、鏈輪、軸承的檢查及檢修6.6.1 用扳手?jǐn)Q松軸承座連接螺栓。1/8662 打開(kāi)軸承上蓋，檢查軸瓦和軸頭。663 用棉布和汽油清洗所有軸承軸套的情況，軸套表面光滑，無(wú)磨損，無(wú)麻點(diǎn)，否則更換。軸承內(nèi)外鋼圈無(wú)裂紋，滾架完好，滾珠（柱）無(wú)麻點(diǎn)、脫皮及裂紋，徑向間隙為 0.12-0.14mm、推力間隙 0.18-0.22mm,否則更換。實(shí)測(cè)值（見(jiàn)證點(diǎn) H-16.6.4 用直徑

6、為 1.52 倍頂部間隙，長(zhǎng)度為 1040mm 保險(xiǎn)絲，測(cè)量軸瓦與軸頭的接觸間隙,誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。實(shí)測(cè)值（）見(jiàn)證點(diǎn) W-16.6.5 檢查各軸無(wú)變形、裂紋，否則更換；鍵槽無(wú)損壞，否則修配；軸彎曲小于0.05mm/m全長(zhǎng)不大于 0.10mm/m，否則更換。實(shí)測(cè)值（）6.6.6 檢查軸齒無(wú)斷齒，磨損 1/3 原厚度及斷齒者更換。實(shí)測(cè)值（）6.6.7 檢查導(dǎo)輪、鏈輪無(wú)變形、無(wú)裂紋，否則更換；磨損 否則除銹刷漆；轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀，否則更換軸承。實(shí)測(cè)值（6.6.8 在軸瓦和軸頭的接觸面涂上潤(rùn)滑脂。安裝軸承座。6.7 鏈條、刮板、箱體的檢查及檢修6.7.1 檢查耐磨鑄石板無(wú)損壞、殘缺，如有損壞或殘缺予以

7、更換。6.7.2 檢查撈渣機(jī)冷渣斗及殼體腐蝕情況，腐蝕達(dá)1/5 原厚度、面積達(dá) 0.5 平方米的進(jìn)行局部焊補(bǔ)。實(shí)測(cè)值（）見(jiàn)證點(diǎn) H-26.7.3 檢查掃渣簾軸兩端連接情況，有無(wú)開(kāi)裂、或螺栓斷裂現(xiàn)象。6.7.4 檢查刮板工作面磨損小于10mm 刮板無(wú)變形及裂紋，否則更換。檢查銷(xiāo)釘及卡子緊固無(wú)松動(dòng)，否則緊固或更換。1/3 原厚度或銹蝕面積達(dá) 60%更換,）實(shí)測(cè)值（）6.7.5 檢查鏈條磨損情況，鏈環(huán)磨損達(dá) 1/2 原直徑更換，調(diào)整鏈條長(zhǎng)度，兩條鏈條總長(zhǎng)誤差小于 15mm實(shí)測(cè)值（6.7.6 首先降低刮板的運(yùn)行速度，并降低張緊鏈輪的高度使鏈條處于松弛狀態(tài)。6.7.7 暫時(shí)停機(jī)，停止運(yùn)行。6.7.8 用

8、手拉葫蘆拉緊需截割以外的環(huán)鏈。6.7.9 截割長(zhǎng)出的鏈環(huán)，注意必須割斷水平環(huán)以保證接鏈環(huán)處于水平位置。6.7.10 用接鏈環(huán)將斷開(kāi)的環(huán)鏈重新接好，并裝好鎖緊銷(xiāo)。6.7.11 取下手拉葫蘆。6.8 馬達(dá)的安裝（用專(zhuān)用工具）6.8.1 卸下馬達(dá)中間堵頭，端蓋及螺栓和墊片以及中心軸上的堵頭。6.8.2 安裝端蓋，不帶堵頭。6.8.3 用吊裝葫蘆，將馬達(dá)與被驅(qū)動(dòng)軸對(duì)中。6.8.4 將塑料墊片放到安裝工具上螺母的內(nèi)側(cè)。6.8.5 將安裝工具通過(guò)馬達(dá)的中心孔，并用扳手?jǐn)Q安裝工具的末端將其擰到被驅(qū)動(dòng)軸給定的深度 106mm6.8.6 取下安裝工具以及端蓋。6.8.7 裝上中心軸上的堵頭，并擰緊到給定的扭距。

9、6.8.8 安裝端蓋和堵頭，適當(dāng)擰緊帶墊片螺栓。6.8.9 螺栓對(duì)角連接兩側(cè)的扭距臂，并將螺栓緊固到給定的扭距800N- m 扭距臂兩側(cè)應(yīng)保持水平。6.8.10 在擰緊螺栓的過(guò)程中，使起吊繩保持張緊以免馬達(dá)傾斜。6.8.12 在擰緊螺栓過(guò)程中，必須保證兩個(gè)壓圈的平行。6.8.13 在擰緊時(shí)應(yīng)在幾個(gè)位置測(cè)量壓圈之間的間隙，測(cè)的間隙的差值都絕對(duì)不能超過(guò)1mm6.8.14 在對(duì)角擰緊螺栓指定扭距值的50%后,用記號(hào)筆按照廠家要求在連接螺栓上按照順序做好標(biāo)記。6.8.15 順序用力矩扳手?jǐn)Q緊螺栓，擰緊力矩490Nm6.8.16 標(biāo)注的順序擰緊螺栓每次擰緊1/4 圈，直到全部擰緊。6.8.17 在擰的多

10、次才能達(dá)到指定的扭距，要不斷的檢查聯(lián)軸節(jié)的不平度。見(jiàn)證點(diǎn) H-36.9 液壓軟管的連接6.9.1 檢查軟管連接的密封面，面上必須沒(méi)有劃痕或裂紋。6.9.2 清潔油管內(nèi)部。6.9.3 安裝馬達(dá)法蘭連接的軟管時(shí)，上緊螺栓應(yīng)對(duì)角擰緊。6.9.4 安裝接頭，用手?jǐn)Q緊1/4 1/2 圈，然后用尺寸合適的工具擰緊，不要過(guò)度擰緊接頭。6.9.5 安裝軟管時(shí)，要確保軟管沒(méi)有應(yīng)力，不扭曲、彎曲半徑滿足廠家說(shuō)明書(shū)的技術(shù)要求。6.10 液壓系統(tǒng)的啟動(dòng)試運(yùn)行前的檢查6.10.1 檢查整個(gè)供油系統(tǒng)的連接。6.10.2 檢查檢查電機(jī)與液壓泵之間的安全聯(lián)軸節(jié)是否正確。6.10.3 對(duì)液壓系統(tǒng)必須進(jìn)行徹底的清洗，保證系統(tǒng)內(nèi)部

11、絕對(duì)的清潔。6.10.4加液壓油加油時(shí)必須過(guò)濾，過(guò)濾精度為10 或更高。6.10.5 油箱中的液位達(dá)到最大液位以下20mm6.10.6 將系統(tǒng)中所有閥門(mén)的都處于開(kāi)的位置。6.11 液壓系統(tǒng)的試運(yùn)行6.11.1 先進(jìn)行液壓泵短時(shí)間的無(wú)負(fù)載啟動(dòng)。6.11.2檢查補(bǔ)油的壓力。6.11.3 如一切正常后，便可調(diào)整液壓泵，向液壓系統(tǒng)中供油，此時(shí)應(yīng)檢查背壓是否正常。6.11.4 液壓泵在無(wú)負(fù)載的狀態(tài)下運(yùn)行較長(zhǎng)的一端時(shí)間，直到系統(tǒng)穩(wěn)定并且能夠控制。6.11.5檢查油箱中的油位，如需要應(yīng)及時(shí)填加到最高液位以下20mm6.11.6檢查不正常的振動(dòng)和噪音。6.11.7 檢查滲漏點(diǎn)。6.11.8 如有問(wèn)題應(yīng)停下電機(jī)

12、進(jìn)行消缺，完成后應(yīng)重新啟動(dòng)。6.11.9 如液壓系統(tǒng)運(yùn)行達(dá)到令人滿意的程度時(shí)，向液壓系統(tǒng)進(jìn)行加載。6.11.10 檢查系統(tǒng)是否有滲漏、振動(dòng)、噪音等缺陷。6.11.11 逐漸增加負(fù)荷，直到運(yùn)行滿意為止。見(jiàn)證點(diǎn) W26.12 結(jié)束工作 6.12.1 清理工作現(xiàn)場(chǎng)。 6.12.2 清點(diǎn)工具并押回工單。 6.12.3 整理技術(shù)記錄并歸檔。 6.12.4 試轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)刮擦。6.13現(xiàn)場(chǎng)清理 現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，工具擦拭干凈如數(shù)收回，公用工具歸還。6.14結(jié)束工單 確認(rèn)檢修設(shè)備完全符合標(biāo)準(zhǔn)，工作人員撤出，工單終結(jié)。6.15質(zhì)量控制作業(yè)流程見(jiàn)質(zhì)量控制表 附表 37質(zhì)量記錄7.1附表 1撈渣機(jī)檢修數(shù)據(jù)記錄7.1

13、附表 2撈渣機(jī)檢修完工報(bào)告單7.1附表 3撈渣機(jī)檢修質(zhì)量控制表河南華潤(rùn)電力古城有限公司機(jī)組撈渣機(jī)檢修數(shù)據(jù)記錄項(xiàng)目測(cè)量人/日期備注標(biāo)準(zhǔn)值解體組裝附表 2附表 1河南華潤(rùn)電力古城有限公司機(jī)組撈渣機(jī)檢修完工報(bào)告單項(xiàng)目名稱(chēng)驗(yàn)收級(jí)別一級(jí) 二級(jí)三級(jí)工作負(fù)責(zé)人檢修單位、計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間年 月 日 時(shí)至年 月 日 時(shí)實(shí)際檢修時(shí)間年 月 日 時(shí)至年 月 日 時(shí)、檢修中進(jìn)行的主要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷四、檢修中更換的備品配件及數(shù)量五、尚未消除的缺陷及未消缺的原因六、技術(shù)記錄情況七、設(shè)備變更或改進(jìn)情況、異動(dòng)報(bào)告和圖紙修改情況八、檢修結(jié)果評(píng)價(jià)附表 3河南華潤(rùn)電力古城有限公司機(jī)組撈渣機(jī)檢修質(zhì)量控制表客戶名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)制造