混凝土施工安全措施

1、混凝土施工安全措施混凝土施工安全措施： 一、混凝土施工縫處理安全技術措施1. 沖毛、鑿毛前應檢查所有工具是否可靠。2 多人同在一個工作面內操作時，應避免面對面近距離操作以防飛石、 工具傷人。嚴禁在同一工作面上下層同時操作。3 .使用風鉆、風鎬鑿毛時，必須遵守風鉆、風鎬安全技術操作規(guī)程。 在高處操作時應用繩子將風鉆、風鎬栓住，并掛在牢固的地方。4 .檢查風砂槍嘴時，應先將風閥關閉，并不得面對槍嘴，也不得將槍 嘴指向他人。使用砂罐時須遵守壓力容器安全技術規(guī)范。當砂罐與風 砂槍距離較遠時，中間應有專人聯(lián)系。5 .用高壓水沖毛，必須在混凝土終凝后進行。風、水管須裝設控制閥, 接頭應用鉛絲扎牢。使用沖毛

2、槍操作時，還應穿戴好防護面罩、絕緣 手套和長筒膠靴。沖毛時要防止泥水沖到電氣設備或電力線路上。工 作面的電線燈應懸掛在不妨礙沖毛的安全高度。6 .倉面沖洗時應選擇安全部位排渣，以免沖洗時石渣落下傷人。二、混凝土拌和的安全技術措施1 .安裝機械的地基應平整夯實，用支架或支腳簡架架穩(wěn)，不準以輪胎 代替支撐。機械安裝要平穩(wěn)、牢固。對外露的齒輪、鏈輪、皮帶輪等 轉動部位應設防護裝置。2 . 開機前，應檢查電氣設備的絕緣和接地是否良好，檢查離合器、制 動器、鋼絲繩、傾倒機構是否完好。攪拌筒應用清水沖洗干凈，不得 有異物。3 .啟動后應注意攪拌筒轉向與攪拌筒上標示的箭頭方向一致。待機械 運轉正常后再加料攪

3、拌。若遇中途停機、停電時，應立即將料卸出， 不允許中途停機后重載啟動。4 .攪拌機的加料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留，不準用 腳踩或用鐵鍬木棒往下拔刮拌和筒口，工具不能碰撞攪拌機，更不能 在轉動時，把工具伸進料斗里扒漿。工作完畢后應將料斗鎖好，并檢 查一切保護裝置。5 .未經允許，禁止拉閘、合閘和進行不合規(guī)定的電氣維修?，F(xiàn)場檢修 時，應固定好料斗，切斷電源。進入攪拌筒內工作時，外面應有人監(jiān) 護。6 .拌和站的機房、平臺、梯道、欄桿必須牢固可靠。站內應配備有效 的吸塵裝置。7 操縱皮帶機時，必須正確使用防護用品，禁止一切人員在皮帶機上 行走和跨越；機械發(fā)生故障時應立即停車檢修，不得帶病

4、運行。8 .用手推車運料時，不得超過其容量的 3/3,推車時不得用力過猛和 撒把。三、混凝土運輸?shù)陌踩夹g措施1 .手推車運輸(1) 運輸?shù)缆窇教梗钡榔碌榔露炔坏贸^ 3%。(2) 推車時應注意平衡，掌握重心，不準猛跑和溜放。(3) 向料斗卸料，應有擋車設施，至U料時不得撒把。(4) 推車途中，前后車距在平地不得少于 2m,下坡不得少于10m。(5) 用井架垂直提升時，車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢。(6) 行車道要經常清掃，冬季施工應有防滑措施。2 .汽車運輸(1) 裝卸混凝土應有統(tǒng)一的聯(lián)系和指揮信號。(2) 自卸車向坑洼地點卸混凝土時,必須使后輪與坑邊保持適當?shù)?安全距離,防止塌方翻

5、車。(3) 卸完混凝土后,自卸裝置應立即復原,不得邊走邊落。2、門機吊罐吊送混凝土的施工技術措施( 1 )門機等各種起重設備操作人員必須持證上崗,在看、聽至準確信 號后才能進行操作,司機應集中精力堅守崗位,聽從任何人發(fā)出的緊 急停車信號,不準超載。司機及門機指揮人員必須持證上崗,指揮人 員必須使用標準旗語,且司機與指揮人員配制專用對講機,使用專用 頻道,輔助指揮。( 2 )吊運物件捆綁牢固,有棱角的加墊保護鋼絲繩,零星短件、氧氣 瓶、乙炔瓶等必須裝吊框內吊運,且氧氣瓶、乙炔瓶不能同時吊運。(3) 起重設備必須配備相關的滅火裝置。(4) 使用吊罐前,應對鋼絲繩、平衡梁吊罐(立罐) 、吊耳(臥罐)

6、 、 吊環(huán)等起重部件進行檢查,如有破損嚴禁使用。（5）吊罐的起吊提升、轉向、下降和就位，必須聽從指揮。指揮信號 必須明確、準確。（6）起吊前，指揮人員應得到兩側掛罐人員的明確信號，才能指揮起吊；起吊時應慢速，并應離地面30 50cm時進行檢查，確認穩(wěn)妥可靠 后，方可進行繼續(xù)提升或轉向。（7）吊罐吊至倉面，下落到一定高度時，應減慢下降、轉向及吊機行 車速度，并避免緊急剎車， 以免晃蕩撞擊人體。 要嚴防吊罐撞擊模板、 支撐、拉條或預埋件等。（8）吊罐卸完混凝土后應將斗門關好，并將吊罐外部附著的骨料砂漿 等清除后，方可吊離。（9）吊罐正下方嚴禁站人。吊罐在空間搖晃時，嚴禁扶拉。吊罐在倉 面就位時，不

7、得硬拉。（10）當混凝土在吊罐離初凝時，不能用于澆筑，采用吊罐處理廢料 時，應采取可靠的安全措施， 并有帶班人在現(xiàn)場監(jiān)護， 以防發(fā)生以外。（11）吊罐裝運混凝土時嚴禁超出罐頂，以防他塌落傷人。（12）經常檢查維修吊罐。立罐門的軸承、臥罐的齒輪，要經常檢查 緊固，以防松托墜落傷人。四、混凝土泵作業(yè)安全技術措施（1）混凝土泵送設備的放置，距離基坑不得小于 2m ， （泵車）懸臂動 作范圍內，禁止有任何障礙物和輸電線路。2）管道線路應接近直線，少彎曲，管道的支撐與固定，必須緊固可 靠；管道的接頭應密封， Y 形管道應裝接錐形管。（3）禁止垂直管道直接接在泵的輸入口上，應在架設之前安裝不小于 10m

8、的水平管，敷設向下傾斜的管道，下段應接一段水平管，否則， 應采用彎管等，如傾斜大于 7°時，應在坡度上端裝排氣活塞。（4）風力大于 6 級時，不得使用混凝土輸送懸臂。（5）混凝土泵送設備的停車制動和鎖緊制動應同時使用，水箱應儲滿 水，料斗內不得有雜物，各潤滑點應潤滑正常。（6）操作時，操作開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應放在 正確位置，液壓系統(tǒng)應無泄漏。（7）作業(yè)前，必須按要求配置水泥砂漿潤滑導管。（8）支腿未支牢前，不得起動懸臂；懸臂伸出時，應按順行進行，嚴 禁用懸臂起吊和拖拉物件。（9）懸臂在全伸出狀態(tài)時，嚴禁移動車身；作業(yè)中需要移動時，應將 上段懸臂拆出固定；前段的軟管

9、應用安全繩系牢。（10）泵送系統(tǒng)工作時不得打開任何輸送管道的液壓管道，液壓系統(tǒng) 的安全閥不得任意調整。（11）用壓縮空氣沖洗導管時，導管出口 10m 內不得站人，并應用金 屬網(wǎng)攔截沖出物，嚴禁用壓縮空氣沖洗懸臂管。四、混凝土澆筑的安全技術措施（1）在砼倉面設置安全防護裝置如鋼護欄等，工作臺、踏板、腳手架 的承重量，不得超過設計要求，并在現(xiàn)場掛牌標明。砼澆筑前，全面檢查倉內排架、支撐、拉筋、模板及平臺、漏斗、溜筒等是否安全可 靠。（2）吊裝模板時，工作地段有專人監(jiān)護。（3）平臺上所留的下料孔，不用時必須封蓋。平臺除出口外，四周均 設置欄桿和擋腳板。（4）平倉振搗過程中，要經常觀察模板、支撐、鋼筋

10、、拉條、等是否 變形。如發(fā)現(xiàn)變形有倒塌危險時，應立即停止工作，并即使報告。操 作時不得碰撞模板、拉條、鋼筋和預埋件。不得將用轉動的振搗器放 在模板或腳手架上， 倉內人員要集中思想， 相互關照。 澆筑高倉位時， 要防止工具和混凝土骨料掉落倉外，以免傷人。（5）使用大型振搗器和平倉機時，不得碰撞模板、拉筋、預埋件等， 以防變形、倒塌。（6）不得將運轉中振搗器，放在模板或腳手架上。（7）使用電動振搗器，須有觸電保護器或接地裝置。電動振搗器絕緣 良好，搬移振搗器或中斷作業(yè)時，必須切斷電源。（8）濕手不得接觸振搗器電源開關，振搗器的電纜不得破皮漏電。（9）下料溜筒被砼堵塞時，停止下料，立即處理，處理時不得直接在 溜筒上攀登。（10）電器設備的安裝拆除或在運轉過程中的故障處理，均由持有效 證件的電工進行。五、混凝土養(yǎng)護安全施工技術措施 （1）養(yǎng)護用水不得噴射到