混鐵爐安全操作規(guī)程

1、混鐵爐安全操作規(guī)程1、接班時檢查爐體機電設(shè)備，并進行全面試車（包括緊急事故氣 動手閘），確認運轉(zhuǎn)正常后，方可搖爐和進鐵水，若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應(yīng) 及時匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門處理，嚴禁爐子帶隱患運轉(zhuǎn)。2、搖爐前爐口正下方要有鐵包對準，進鐵前要了解爐內(nèi)鐵水情況， 避免鐵水溢出倒到軌道上。3、結(jié)蓋的鐵水兌鐵前，應(yīng)先了解結(jié)蓋的位置，兌鐵時結(jié)蓋液面的 傾角應(yīng)控制在5 °左右，避免因傾角過大鐵水突然爆出發(fā)生事故。如果 液面結(jié)蓋搖不開，應(yīng)用氧氣燒個出口再進行兌鐵。4、進、出鐵前應(yīng)先警示以保證周圍及爐頂上的人員安全。5、搖爐時思想要集中，禁止做搖爐以外的任何事；搖爐時檔位指 令要清晰，嚴禁猛推猛拉，杜絕因指

2、令不清導(dǎo)致爐子無法緊停產(chǎn)生事 故。搖爐時出鐵速度遵照慢-快-慢的原則，確保出鐵量的精準和相 關(guān)的安全。6、搖爐時若爐子失控，應(yīng)立即啟用緊急氣動手閘，將爐子搖回零 位，并通知相關(guān)部門處理。7、指揮行車起吊落罐時，應(yīng)嚴格檢查鐵包兩邊掛耳是否套入，落 腳是否落槽、平穩(wěn)，杜絕因歪吊斜放而引起的重大安全事故。&接班后要對鐵水包的包襯和耳軸進行觀測，鐵包的包底澆注層 不得少于250mm,包壁不少于120mm,包口不少于50mm,包壁不能 有明顯坑洞，若包殼發(fā)白發(fā)紅應(yīng)立即停止使用；耳軸軸套損壞的應(yīng)立即更換9、班中應(yīng)對爐體表面進行測溫，特別是爐役中后期時，如遇到溫 度突然升高甚至爐殼發(fā)紅的，應(yīng)馬上采取

3、緊急措施并及時上報。爐體 表面的臨界溫度為240 Co10、鐵包熱補后烘烤時間不得少于1.5小時才可重新使用。11、水套冷卻水回水15m3/h時，應(yīng)先觀察是否水套漏水或水源斷 絕，水套漏水應(yīng)及時更換，因漏水導(dǎo)致鐵水液面有積水的，不能傾動 爐子或進鐵水，水源斷絕則要在 20分鐘內(nèi)吊離水套。12、上爐頂工作時，應(yīng)關(guān)閉煤氣和風機且有人監(jiān)護。13、相關(guān)設(shè)備檢修前，應(yīng)在該設(shè)備的操作按鈕上掛好檢修牌，并 將該檢修情況通報班中全體人員，如遇交班的也應(yīng)將情況告知下個班 全體人員。急用時應(yīng)先與檢修人員溝通聯(lián)系，任何人不能私自開啟有 掛檢修牌的設(shè)備。14、出鐵口要保證完好，破損應(yīng)及時修補，避免鐵水飛濺出鐵包 外。

4、15、每班必拉鐵包渣子，鐵渣過多后拉包口時容易損傷鐵包包嘴澆注料，甚至拉不動結(jié)死整個鐵包。鐵包拉渣后倒第1爐鐵水時，應(yīng)注意鐵水沖到浮渣會大噴濺，可能燒傷附近人員。16、吊運物體前應(yīng)先檢查吊具，吊具損壞或吊具不合格的嚴禁使 用。17、指揮行車吊運物體時應(yīng)指令清晰，人員禁止站在吊物下方或 行走在行車開動方向的前方。18、開動鐵水車前應(yīng)先確認前方?jīng)]人，滿包鐵水開出時應(yīng)用鐵水 車自身慣性停止，嚴禁打反車，防止鐵水搖晃出包外。19、鐵水包要留出30cm的裝入上限。嚴禁用包齡200爐以內(nèi)的鐵 水包裝盛50噸以上的鐵水量。20、禁止往過氧化鋼水中補兌鐵水，防止發(fā)生劇烈反應(yīng)時鋼水翻 出包外造成事故。21、鐵水要進混鐵爐時，領(lǐng)航員必須到規(guī)定的指揮臺上指揮，嚴 禁在其他地方領(lǐng)航或者不領(lǐng)航。22、混鐵爐進鐵水或者出鐵時，必須開啟二次除塵閥門，避免廠 房大量冒煙。23、受鐵車軌道上嚴禁有異物，防止受鐵車脫軌。24、 倒鐵水時鐵水罐底部與鐵水包上部之間要留有0.5米的間距, 杜絕倒鐵時鐵水罐的前