中壓鍋爐給水泵操作規(guī)程

1、合成油廠中壓鍋爐給水泵操作規(guī)程20XX年X月X日發(fā)布 20XX年X月X日實(shí)施神華寧煤集團(tuán)煤制油分公司合成油廠合成油廠中壓鍋爐給水泵操作規(guī)程審批表項(xiàng)目部門簽字日期編制運(yùn)行四部審核科室審核設(shè)備技術(shù)科生產(chǎn)技術(shù)科安健環(huán)科審定副總工程師批準(zhǔn)設(shè)備副廠長(zhǎng)目 錄1崗位任務(wù)11.1崗位任務(wù)11.2崗位職責(zé)11.3該崗位與其它崗位的關(guān)系12設(shè)備與流程簡(jiǎn)述22.1設(shè)備主要技術(shù)說(shuō)明22.2流程簡(jiǎn)述23啟泵43.1啟泵前的檢查和準(zhǔn)備44停泵84.1停泵前的準(zhǔn)備工作84.2停泵步驟84.3停泵后的處理及應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)84.4停泵過(guò)程中可能出現(xiàn)異常及事故的處理程序84.5非計(jì)劃停車104.6非計(jì)劃停車及事故處理115正常操作

2、125.1生產(chǎn)提負(fù)荷程序125.2生產(chǎn)降負(fù)荷程序125.3設(shè)備的切換程序126設(shè)備聯(lián)鎖一覽表157日常維護(hù)177.1維護(hù)概述177.2軸封維護(hù)177.3軸承維護(hù)178附錄198.1開(kāi)車前應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)一覽表198.2停車前應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)一覽表198.3停車后應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)一覽表208.4中壓鍋爐給水泵啟機(jī)操作票228.5中壓鍋爐給水泵停機(jī)操作票25 神華寧煤煤制油分公司合成油廠 P-5830001中壓鍋爐給水泵操作規(guī)程 1崗位任務(wù)1.1崗位任務(wù)自除氧水制備系統(tǒng)來(lái)的除氧水（0.1MPa，120）經(jīng)中壓鍋爐給水泵加壓至5.5MPa，送至油品合成裝置做為中壓鍋爐給水。1.2崗位職責(zé)中壓鍋爐給水泵P-583

3、0001ABC屬于除氧水及凝液精制單元內(nèi)的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，由除氧水及凝液精制單元操作人員負(fù)責(zé)啟機(jī)、停機(jī)、正常運(yùn)行及日常維護(hù)，負(fù)責(zé)的主要設(shè)備是中壓鍋爐給水泵P-5830001ABC及潤(rùn)滑油系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)相關(guān)附屬設(shè)備。1.3該崗位與其它崗位的關(guān)系1中壓鍋爐給水泵P-5830001ABC接收自除氧水制備系統(tǒng)來(lái)的除氧水經(jīng)提壓后，為油品合成裝置提供中壓鍋爐給水。2本崗位所用循環(huán)水、脫鹽水、電、儀表風(fēng)、工廠風(fēng)、氮?dú)獾葋?lái)自共用工程。2設(shè)備與流程簡(jiǎn)述2.1設(shè)備主要技術(shù)說(shuō)明設(shè)備主要技術(shù)特性工工藝參數(shù)介質(zhì)（特性）除氧水結(jié)構(gòu)特性葉輪形式閉式介質(zhì)密度kg/m³0.943葉輪直徑mm383介質(zhì)溫度120級(jí)數(shù)3入口溫

4、度下介質(zhì)粘度mPas轉(zhuǎn)向（從聯(lián)軸節(jié)端看）順時(shí)針進(jìn)/出口壓力 MPa G0.2/5.5殼體安裝型式中心線安裝揚(yáng)程 m448殼體型式導(dǎo)流殼流量 m3/h183.5/806軸承型號(hào)最小允許連續(xù)流量m3/h183.5聯(lián)軸器類型彈性膜片有效/必需汽蝕余量 m7.9潤(rùn)滑方式拋油環(huán)轉(zhuǎn)速 r/min2980軸封類型機(jī)械密封效率 %79.5機(jī)械密封型號(hào)額定功率 kW1159.4沖洗方案PLAN23供貨商四川日機(jī)2.2流程簡(jiǎn)述2.2.1工藝系統(tǒng)中壓鍋爐給水泵P-5830001ABC屬于電機(jī)驅(qū)動(dòng)的多級(jí)離心泵。自除氧水制備系統(tǒng)來(lái)的除氧水（0.1MPa，120）經(jīng)中壓鍋爐給水泵加壓至5.5MPa，送至油品合成裝置做為中

5、壓鍋爐給水。2.2.2潤(rùn)滑油系統(tǒng)潤(rùn)滑油（GB11120-89 N46）自油箱SV-5830001A/B/C抽出經(jīng)潤(rùn)滑油泵SP-5830001A/B/C（SP-583002A/B/C）加壓至0.81.1MPa，經(jīng)油冷卻器SE-5830001A/B/C（SE-583002A/B/C）冷卻后在溫度控制閥TCV1201A/B/C控制在45±2，經(jīng)過(guò)油過(guò)濾器STR-5830023A/B/C（STR-583024A/B/C）過(guò)濾去除機(jī)械雜質(zhì)后經(jīng)過(guò)減壓閥PCV1201A/B/C減壓至0.25MPa后分兩路：一路至電機(jī)及中壓鍋爐給水泵軸承做潤(rùn)滑油；另一路至高位油槽SV-5830002A/B/C進(jìn)行蓄

6、能，當(dāng)潤(rùn)滑油泵不能正常運(yùn)行緊急停車時(shí)，為電機(jī)及中壓給水泵軸承降溫提供短時(shí)間潤(rùn)滑油供給。3啟泵3.1啟泵前的檢查和準(zhǔn)備3.1.1潤(rùn)滑油系統(tǒng)啟動(dòng)1. 確認(rèn)油箱SV-5830001A/B/C液位已加至80%。2. 啟動(dòng)電加熱器，將油溫加熱到2535。3. 油冷器SE-5830001A/B/C（SE-583002A/B/C）冷卻水投用。4. 將潤(rùn)滑油泵SP-5830001A/B/C（SP-583002A/B/C）進(jìn)出口閥門及回油箱旁路閥打開(kāi)，啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵SP-5830001A/B/C（SP-583002A/B/C）。5. 油冷卻器SE-5830001A/B/C（SE-583002A/B/C）充油：打開(kāi)

7、一組油冷卻器的入口閥，打開(kāi)返回油箱線上的手閥，通過(guò)觀察視鏡來(lái)確認(rèn)油冷卻器是否充油完畢。當(dāng)兩組油冷卻器都充油完畢后，打開(kāi)兩組油冷卻器之間的壓力平衡閥。6. 油過(guò)濾器STR-5830023A/B/C（STR-583024A/B/C）充油：打開(kāi)一組油過(guò)濾器的入口閥，打開(kāi)返回油箱線上的手閥，通過(guò)觀察視鏡來(lái)確認(rèn)油過(guò)濾器是否充油完畢。當(dāng)兩組油過(guò)濾器都充油完畢后，打開(kāi)兩組油過(guò)濾器之間的壓力平衡閥。7. 關(guān)閉回油箱旁路閥，檢查潤(rùn)滑油供油壓力約0.25MPaG。8. 打開(kāi)潤(rùn)滑油高位油箱SV-5830002A/B/C快速充油閥，當(dāng)回油視鏡有連續(xù)回油后，關(guān)閉快速充油閥。9. 打開(kāi)油蓄能器根部閥，對(duì)蓄能器進(jìn)行充油。3

8、.1.2開(kāi)車前的確認(rèn)1. 確認(rèn)公用工程管網(wǎng)正常穩(wěn)定：冷卻水壓力0.4MPa，儀表風(fēng)壓力0.7MPa。2. 確認(rèn)系統(tǒng)送電完畢且供電正常。3. 確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)冷卻器投用正常。4. 確認(rèn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)投用正常：潤(rùn)滑油泵出口壓力1.1MPa，冷卻器后溫度45±2，潤(rùn)滑油總管壓力0.25MPa。5. 確認(rèn)泵進(jìn)、出口壓力表安裝好并正常投用。6. 確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)安全閥調(diào)校完畢。7. 確認(rèn)系統(tǒng)聯(lián)鎖投用正常，無(wú)聯(lián)鎖、無(wú)電氣故障。8. 確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)調(diào)節(jié)閥靈活好用。9. 確認(rèn)中壓給水泵管線沖洗合格。10確認(rèn)泵出口單向閥旁路閥門打開(kāi)，暖泵。11確認(rèn)泵出口管線及泵體排放閥、泵排氣閥關(guān)閉。12確認(rèn)中壓給水泵最小回流閥打開(kāi)。1

9、3盤(pán)車，確認(rèn)盤(pán)車正常無(wú)卡澀、無(wú)異響。開(kāi)車前應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)一覽表詳見(jiàn)附件8.13.2啟泵步驟1. 緩慢打開(kāi)泵進(jìn)口閥。2. 打開(kāi)泵排氣閥排氣。3. 順時(shí)針?lè)较虮P(pán)泵1-2圈。4. 確認(rèn)排氣完畢后關(guān)閉排氣閥。5. 關(guān)閉泵出口單向閥旁路閥門。6. 聯(lián)系中控準(zhǔn)備啟泵，并確認(rèn)內(nèi)置除氧器液位在75%左右。7. 將泵的操作模式切換為手動(dòng)。8. 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。9. 確認(rèn)泵出、入口壓力，電動(dòng)機(jī)電流在正常范圍內(nèi)且穩(wěn)定。10. 根據(jù)實(shí)際中壓鍋爐給水的需要情況調(diào)整出口閥及最小回流閥的開(kāi)度。11. 確認(rèn)電機(jī)及泵的振動(dòng)正常。12. 確認(rèn)軸承溫度正常。13. 確認(rèn)電機(jī)繞組溫度正常。14. 確認(rèn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)正常。15. 聯(lián)系中控確認(rèn)泵

10、的流量和除氧水罐液位正常。3.3啟泵過(guò)程中出現(xiàn)異常及事故的處理程序序號(hào)故障可能原因措施處理1電機(jī)不能啟動(dòng)啟動(dòng)聯(lián)鎖裝置故障聯(lián)系儀表專業(yè)人員處理油壓太低檢查潤(rùn)滑油泵、管線和控制系統(tǒng)。沒(méi)有電聯(lián)系調(diào)度中心2軸振動(dòng)高油溫太高或太低調(diào)整油冷卻器后溫度軸承油壓低，油量少檢查油泵出口壓力及壓控閥等軸瓦磨損，軸瓦間隙過(guò)大；油膜渦動(dòng)更換軸瓦；調(diào)整油溫，改用高粘度油品油質(zhì)惡化，油乳化濾油脫水，更換潤(rùn)滑油機(jī)組基礎(chǔ)裂紋變形或地腳螺栓松動(dòng)檢查處理與泵體聯(lián)接的管道應(yīng)力太大停車處理或管道應(yīng)力調(diào)整儀表指示不準(zhǔn)聯(lián)系儀表處理3軸位移過(guò)大泵葉輪結(jié)垢停泵解體除垢軸承止推瓦靜電腐蝕檢查接地電刷，更換軸瓦因潤(rùn)滑油原因造成的止推軸瓦磨損檢查

11、油質(zhì)油量；更換軸瓦；調(diào)整油冷卻器后油溫；濾油或換油檢修后安裝有問(wèn)題，儀表探頭安裝位置偏差聯(lián)系儀表專業(yè)人員處理4軸承溫度高油溫太高調(diào)整油冷卻器后溫度潤(rùn)滑油壓力太低調(diào)整潤(rùn)滑油壓力軸振動(dòng)大消除振動(dòng)軸瓦磨損或發(fā)生靜電腐蝕更換軸瓦，查找磨損原因油質(zhì)變壞，油中水分，機(jī)雜超標(biāo)油品過(guò)濾或更換機(jī)械對(duì)中不良重新找正對(duì)中軸位移過(guò)大引起止推軸承的溫度升高消除軸位移大的因素影響軸承溫度監(jiān)測(cè)的一次儀表或溫度探頭導(dǎo)線被損壞聯(lián)系儀表專業(yè)人員檢查測(cè)溫元件5潤(rùn)滑油泵出口壓力下降泵入口濾網(wǎng)堵塞倒泵，隔離，清理濾網(wǎng)備用泵出口止逆閥失靈，卡澀而不到位，油沿備用泵倒流隔離備用泵，檢修止逆閥油箱溫度太高檢查油箱加熱器，回油溫度和油冷卻器后

12、油溫運(yùn)行泵出口安全閥起跳后不能及時(shí)回位或起跳壓力設(shè)定太低倒泵，隔離，檢修泵內(nèi)有空氣或油質(zhì)惡化倒泵，盤(pán)車排氣，更換潤(rùn)滑油油箱液位太低油箱加油油系統(tǒng)出現(xiàn)大的泄漏全面檢查油系統(tǒng)油泵機(jī)械故障倒泵檢修6泵汽蝕 泵入口濾網(wǎng)堵塞，入口量太小或壓力太低關(guān)小出口，降低負(fù)荷；停車，排放置換系統(tǒng)，檢修過(guò)濾網(wǎng)4停泵4.1停泵前的準(zhǔn)備工作1. 公用工程正常運(yùn)行，循環(huán)水、儀表空氣等停車期間正常穩(wěn)定。2. 廢水處理系統(tǒng)具備接受裝置廢水的能力。3. 根據(jù)實(shí)際需要中壓鍋爐給水流量的情況，逐漸降低中壓鍋爐給水泵負(fù)荷，緩慢關(guān)閉出口閥，開(kāi)大最小回流閥。停泵前應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)一覽表件附件8.24.2停泵步驟1. 聯(lián)系中控準(zhǔn)備停泵。2. 根

13、據(jù)實(shí)際需要中壓鍋爐給水流量的情況，緩慢關(guān)閉出口閥，開(kāi)大最小回流閥。3. 將泵的操作模式切換為手動(dòng)。4. 在現(xiàn)場(chǎng)操作柱上按下正常停泵按鈕。5. 確認(rèn)電機(jī)停，轉(zhuǎn)速為零。6. 關(guān)閉最小回流閥。7. 將泵備用，定期盤(pán)車。8. 油冷器供油溫度35，前軸承回油溫度40，可停潤(rùn)滑油系統(tǒng)。9. 若長(zhǎng)期停車，將系統(tǒng)中各機(jī)泵、風(fēng)機(jī)等斷電。4.3停泵后的處理及應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)停泵后應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)一覽表10.3。4.4停泵過(guò)程中可能出現(xiàn)異常及事故的處理程序序號(hào)故障可能原因措施處理1泵汽蝕出口閥及最小回流閥切換時(shí)過(guò)快開(kāi)度不成比例，造成入口流量不足開(kāi)大出口閥或最小回流閥泵出口壓力大幅度波動(dòng)，出口閥或止逆閥關(guān)閉打不開(kāi)調(diào)整后續(xù)系統(tǒng)

14、用量穩(wěn)定，開(kāi)大最小回流閥2軸振動(dòng)高油溫太高或太低調(diào)整油冷卻器后溫度軸承油壓低，油量少檢查油泵出口壓力及壓控閥等軸瓦磨損，軸瓦間隙過(guò)大；油膜渦動(dòng)更換軸瓦；調(diào)整油溫，改用高粘度油品油質(zhì)惡化，油乳化濾油脫水，更換潤(rùn)滑油機(jī)組基礎(chǔ)裂紋變形或地腳螺栓松動(dòng)檢查處理與泵體聯(lián)接的管道應(yīng)力太大停車處理或管道應(yīng)力調(diào)整儀表指示不準(zhǔn)聯(lián)系儀表處理3軸位移過(guò)大泵葉輪結(jié)垢停泵解體除垢軸承止推瓦靜電腐蝕檢查接地電刷，更換軸瓦因潤(rùn)滑油原因造成的止推軸瓦磨損檢查油質(zhì)油量；更換軸瓦；調(diào)整油冷卻器后油溫；濾油或換油檢修后安裝有問(wèn)題，儀表探頭安裝位置偏差聯(lián)系儀表專業(yè)人員處理4軸承溫度高油溫太高調(diào)整油冷卻器后溫度潤(rùn)滑油壓力太低調(diào)整潤(rùn)滑油壓

15、力軸振動(dòng)大消除振動(dòng)軸瓦磨損或發(fā)生靜電腐蝕更換軸瓦，查找磨損原因油質(zhì)變壞，油中水分，機(jī)雜超標(biāo)油品過(guò)濾或更換機(jī)械對(duì)中不良重新找正對(duì)中軸位移過(guò)大引起止推軸承的溫度升高消除軸位移大的因素影響軸承溫度監(jiān)測(cè)的一次儀表或溫度探頭導(dǎo)線被損壞聯(lián)系儀表專業(yè)人員檢查測(cè)溫元件5潤(rùn)滑油泵出口壓力下降泵入口濾網(wǎng)堵塞倒泵，隔離，清理濾網(wǎng)備用泵出口止逆閥失靈，卡澀而不到位，油沿備用泵倒流隔離備用泵，檢修止逆閥油箱溫度太高檢查油箱加熱器，回油溫度和油冷卻器后油溫運(yùn)行泵出口安全閥起跳后不能及時(shí)回位或起跳壓力設(shè)定太低倒泵，隔離，檢修泵內(nèi)有空氣或油質(zhì)惡化倒泵，盤(pán)車排氣，更換潤(rùn)滑油油箱液位太低油箱加油油系統(tǒng)出現(xiàn)大的泄漏全面檢查油系統(tǒng)油

16、泵機(jī)械故障倒泵檢修4.5非計(jì)劃停車中壓鍋爐給水泵非計(jì)劃緊急停泵主要分為兩大部分：包括手動(dòng)緊急停泵和聯(lián)鎖跳泵兩部分。4.5.1手動(dòng)緊急停泵手動(dòng)緊急停泵是機(jī)組發(fā)生異?，F(xiàn)象或事故，前工段工藝指標(biāo)嚴(yán)重超標(biāo)；若機(jī)組繼續(xù)運(yùn)行會(huì)造成危及人身安全,設(shè)備安全，會(huì)造成嚴(yán)重傷害或破壞的事故，必須采取果斷措施，緊急停車。遇到以下情況需手動(dòng)緊急停泵:1. 機(jī)組達(dá)某一聯(lián)鎖值而未跳車。2. 機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，缸內(nèi)有明顯摩擦、撞擊聲。3. 機(jī)組任一軸承斷油或軸承溫度突然大幅度升高。4. 油系統(tǒng)著火，無(wú)法撲滅。5. 泵發(fā)生嚴(yán)重喘振而無(wú)法消除。6. 停電、停氮?dú)?、停儀表空氣、循環(huán)水中斷。7. 潤(rùn)滑系統(tǒng)、控制儀表系統(tǒng)發(fā)生嚴(yán)重故

17、障而不能排除。8. 工藝系統(tǒng)發(fā)生故障，包括管道、閥門嚴(yán)重泄露，要求主機(jī)緊急停泵等。4.5.2聯(lián)鎖跳泵某一工藝或設(shè)備聯(lián)鎖值達(dá)到跳車值觸發(fā)聯(lián)鎖動(dòng)作，跳泵。4.6非計(jì)劃停車及事故處理4.6.1手動(dòng)緊急停泵1. 手動(dòng)停泵。2. 關(guān)閉出口閥及最小回流閥。3. 待消除意外情況（系統(tǒng)超溫、超壓、著火、爆炸）后，正常啟泵。4.6.2聯(lián)鎖跳車聯(lián)鎖停泵后按緊急停車處理，并確認(rèn)聯(lián)鎖信號(hào)，判斷跳泵原因，針對(duì)啟動(dòng)自保聯(lián)鎖原因排除故障，待排除故障后，正常啟泵。5正常操作5.1生產(chǎn)提負(fù)荷程序根據(jù)除氧水制備系統(tǒng)液位及油品合成裝置中壓鍋爐給水需要量的情況提高負(fù)荷，外操需要根據(jù)情況適當(dāng)開(kāi)大出口閥的開(kāi)度，關(guān)小最小回流閥的開(kāi)度，保證

18、除氧水制備系統(tǒng)液位及油品合成裝置中壓鍋爐給水供給穩(wěn)定。5.2生產(chǎn)降負(fù)荷程序根據(jù)除氧水制備系統(tǒng)液位及油品合成裝置中壓鍋爐給水需要量的情況降低負(fù)荷，外操需要根據(jù)情況適當(dāng)關(guān)小出口閥的開(kāi)度，開(kāi)大最小回流閥的開(kāi)度，保證除氧水制備系統(tǒng)液位及油品合成裝置中壓鍋爐給水供給穩(wěn)定。5.3設(shè)備的切換程序5.3.1中壓鍋爐給水泵的切換將中壓鍋爐給水泵運(yùn)行泵切換至備用泵運(yùn)行，且備用泵的輔助系統(tǒng)及啟泵前準(zhǔn)備工作已完成，啟動(dòng)及切換步驟如下：1. 緩慢打開(kāi)備用泵進(jìn)口閥。2. 打開(kāi)備用泵排氣閥排氣。3. 順時(shí)針?lè)较虮P(pán)泵1-2圈。4. 確認(rèn)排氣完畢后關(guān)閉排氣閥。5. 關(guān)閉備用泵出口單向閥旁路閥門。6. 聯(lián)系中控準(zhǔn)備啟備用泵，并確

19、認(rèn)內(nèi)置除氧器液位在75%左右。7. 將備用泵的操作模式切換為手動(dòng)。8. 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。9. 確認(rèn)備用泵出、入口壓力，電動(dòng)機(jī)電流在正常范圍內(nèi)且穩(wěn)定。10. 根據(jù)實(shí)際中壓鍋爐給水的需要情況，逐漸開(kāi)大備用泵出口閥及關(guān)小最小回流閥。同時(shí)，逐漸關(guān)小運(yùn)行泵出口閥及開(kāi)大最小回流閥。11. 完成切換后，切出泵按正常停泵步驟操作，將泵備用。 12. 如需檢修，應(yīng)進(jìn)行斷電，將泵進(jìn)出口閥及最小回流線關(guān)閉，打開(kāi)泵體排凝排氣閥，將泵體倒空，置換合格交出。13. 確認(rèn)運(yùn)行泵振動(dòng)正常。14. 確認(rèn)運(yùn)行泵軸承溫度正常。15. 確認(rèn)運(yùn)行泵電機(jī)繞組溫度正常。16. 確認(rèn)運(yùn)行泵潤(rùn)滑油系統(tǒng)正常。17. 聯(lián)系中控確認(rèn)泵的流量和除氧水罐液

20、位正常。5.3.2潤(rùn)滑油泵的啟、停與切換一啟泵1. 檢查潤(rùn)滑油油箱油位、油質(zhì)正常并盤(pán)車；2. 確認(rèn)泵的壓力表根部閥打開(kāi)；3. 打開(kāi)泵的入口閥和泵的出口閥；4. 啟動(dòng)泵，調(diào)整泵出口壓力達(dá)到正常值。二停泵1. 按下停車按鈕；2. 關(guān)閉泵的出入口閥；3. 如檢修，開(kāi)導(dǎo)淋排盡殘液后關(guān)閉導(dǎo)淋。三潤(rùn)滑油泵的切換1. 對(duì)備用油泵盤(pán)車，確認(rèn)無(wú)卡澀現(xiàn)象；2. 確認(rèn)泵進(jìn)出口閥全開(kāi)；3. 啟動(dòng)備用泵，確認(rèn)備用泵運(yùn)行正常；4. 停主油泵，現(xiàn)場(chǎng)掛油泵互聯(lián)開(kāi)關(guān)。5.3.3油過(guò)濾器的切換1. 確認(rèn)備用油過(guò)濾器的導(dǎo)淋關(guān)閉，打開(kāi)排氣閥排氣。2. 打開(kāi)平衡閥向備用過(guò)濾器充壓，待排氣閥有穩(wěn)定的油流后關(guān)閉排氣閥。3. 操作切換手柄，

21、將油過(guò)濾器切至備用過(guò)濾器，記錄初始?jí)翰睢?. 關(guān)閉平衡閥，打開(kāi)已停用的過(guò)濾器的排氣閥泄壓。5. 打開(kāi)導(dǎo)淋閥排盡已停用過(guò)濾器內(nèi)的油。5.3.4油冷器切換1. 如果油冷器冷卻水側(cè)堵塞、結(jié)垢，或有泄漏現(xiàn)象，需要進(jìn)行油冷器的切換操作。2. 確認(rèn)備用油冷器冷卻水進(jìn)口閥打開(kāi)，打開(kāi)水側(cè)排氣閥，排氣完畢后關(guān)閉，打開(kāi)冷卻水回水閥。3. 確認(rèn)備用油冷器的油側(cè)排污閥關(guān)閉，各處連接完好，打開(kāi)兩臺(tái)油冷器之間的壓力平衡閥。4. 打開(kāi)備用油冷器的油側(cè)排氣閥，當(dāng)從視鏡中看到排出的潤(rùn)滑油不夾帶油沫時(shí)，關(guān)閉油側(cè)排氣閥。5. 兩臺(tái)油冷器均壓完畢，緩慢扳動(dòng)切換三通閥的切換手柄，將在用油冷器切出，將切換手柄扳到投用油冷器的止點(diǎn)。25

22、神華寧煤煤制油分公司合成油廠 P-5830001中壓鍋爐給水泵操作規(guī)程 6設(shè)備聯(lián)鎖一覽表序號(hào)位號(hào)名稱報(bào)警值跳車值聯(lián)鎖結(jié)果158300TT0601A/B/C驅(qū)動(dòng)端徑向軸承溫度8090報(bào)警/停機(jī)258300TT0602A/B/C非驅(qū)動(dòng)端徑向軸承溫度8090報(bào)警/停機(jī)358300TT0603A/B/C非驅(qū)動(dòng)端推力軸承溫度8090報(bào)警/停機(jī)458300TT0604A/B/C非驅(qū)動(dòng)端推力軸承溫度8090報(bào)警/停機(jī)55830VXT0601A/B/C驅(qū)動(dòng)端軸振X方向振動(dòng)100um140um報(bào)警/停機(jī)65830VYT0601A/B/C驅(qū)動(dòng)端軸振Y方向振動(dòng)100um140um報(bào)警/停機(jī)75830VXT0602A

23、/B/C非驅(qū)動(dòng)端軸振X方向振動(dòng)100um140um報(bào)警/停機(jī)85830VYT0602A/B/C非驅(qū)動(dòng)端軸振Y方向振動(dòng)100um140um報(bào)警/停機(jī)958300ZZT0601A/B/C非驅(qū)動(dòng)端軸位移Z方向位移+0.051mm -0.229mm+0.076mm -0.254mm報(bào)警/停機(jī)1058300ZZT0602A/B/C非驅(qū)動(dòng)端軸位移Z方向位移+0.051mm -0.229mm+0.076mm -0.254mm報(bào)警/停機(jī)1158300LT1201A/B/C油箱液位700mm/468mm高報(bào)警/低報(bào)警1258300LT1202A/B/C高位油箱液位540mm低報(bào)警1358300PDT1201A/

24、B/C油過(guò)濾器壓差1.5bar高報(bào)警1458300PT1201A/B/C供油口壓力1.5bar低報(bào)警1558300PT1202 A/B/C供油口壓力1.0bar三取二停機(jī)1658300PT1203 A/B/C供油口壓力1.0bar三取二停機(jī)1758300PT1204 A/B/C供油口壓力1.0bar三取二停機(jī)1858300TT1201 A/B/C油箱潤(rùn)滑油溫度1570低報(bào)警/高報(bào)警1958300TT0605 A/B/C電機(jī)驅(qū)動(dòng)端軸承溫度7580報(bào)警/停機(jī)2058300TT0606 A/B/C電機(jī)非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度7580報(bào)警/停機(jī)2158300TT0607 A/B/CU1繞組溫度150155報(bào)警

25、/停機(jī)2258300TT0608 A/B/CV1繞組溫度150155報(bào)警/停機(jī)2358300TT0609 A/B/CW1繞組溫度150155報(bào)警/停機(jī)7日常維護(hù)7.1維護(hù)概述1泵運(yùn)行期間，定時(shí)檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音、軸承溫度、電機(jī)定子溫度及振動(dòng)情況。進(jìn)行安全評(píng)價(jià)。2運(yùn)行期間檢測(cè)冷卻水流動(dòng)情況、電機(jī)電流和泵出口壓力數(shù)值、機(jī)械密封沖洗系統(tǒng)等是否正常。3泵出現(xiàn)異常情況，及時(shí)停機(jī)檢查，查找原因，加以解決。4備用泵要定期盤(pán)車，建議轉(zhuǎn)子每半個(gè)月旋轉(zhuǎn)一次，每次旋轉(zhuǎn)180°，防止轉(zhuǎn)子變形。5備用泵要每個(gè)月啟動(dòng)一次，保持備用泵處于正常狀態(tài)。輸送高溫介質(zhì)時(shí)，還要保持暖泵達(dá)到能開(kāi)車的溫度。6泵定期進(jìn)行檢修，制定

26、檢修計(jì)劃。軸承和密封部分每年進(jìn)行一次檢查，泵內(nèi)部每三年進(jìn)行一次檢查。根據(jù)檢查結(jié)果確定維修方案。7.2軸封維護(hù)1泵運(yùn)行時(shí)檢查機(jī)械密封的滲漏情況和密封沖洗液的壓力和溫度等，出現(xiàn)異常，行檢修或更換。2外供封液或隔離液除要求滿足壓力和流量條件之外，還有以下幾方面的要求：汽化溫度高于泵輸送介質(zhì)溫度；具有良好的進(jìn)潤(rùn)滑性；不含雜質(zhì)和固體顆粒；同泵輸送介質(zhì)不能產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)等。3泵輸送高溫介質(zhì)時(shí)，機(jī)械密封采用冷卻水急冷時(shí)可能產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，要及時(shí)清理，否則影響機(jī)械密封的正常使用。4對(duì)于串聯(lián)式或雙端面機(jī)械密封，泵運(yùn)行時(shí)定期觀察隔離液的壓力、溫度和液位高度，及時(shí)補(bǔ)充隔離液?；蛟黾痈綦x液壓力，或放空隔離液內(nèi)的氣體。7.

27、3軸承維護(hù)1泵用軸承為滾珠軸承，軸承潤(rùn)滑為甩油環(huán)稀油自潤(rùn)滑。2潤(rùn)滑油必須清潔，不能含有雜質(zhì)或乳化，溫度為常溫。牌號(hào)為ISO VG46。3定期檢查軸承體上的油標(biāo)顯示的油位線，確認(rèn)是否處于正常位置；檢查油杯內(nèi)是否有油，是否具備自動(dòng)補(bǔ)油功能；檢查軸承的溫度是否正常。軸承體內(nèi)油位低了要及時(shí)補(bǔ)油，油杯中缺油要及時(shí)加油，軸承溫度高要進(jìn)行檢查修理。軸承溫度檢測(cè)一般采用手持式溫度計(jì)。4泵初次運(yùn)行300小時(shí)后要更換潤(rùn)滑油；正常運(yùn)轉(zhuǎn)每6個(gè)月要更換一次潤(rùn)滑油；更換潤(rùn)滑油的同時(shí)要把軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油排掉，沖洗干凈，然后再加新油。一般情況下，更換潤(rùn)滑油在春秋兩季進(jìn)行。5泵軸承箱均預(yù)留有呼吸塞，定期檢查軸承箱呼吸塞是否暢通。

28、7油杯正常油位為1/2至2/3。加油時(shí)注意事項(xiàng) 1如果潤(rùn)滑油變黑、變臟或乳化，要立即更換。 2軸承箱內(nèi)的最高油位不能超過(guò)油標(biāo)的可視范圍，油位太高不利于油環(huán)甩油，并且會(huì)從軸承箱的油封處漏油。 3要確保玻璃杯本身不被損壞和玻璃杯出油口同座的密封性良好。否則油杯漏油或不存油。 4油杯接口鉆孔和油杯接管要保持水平，且與軸承箱內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)油位保證精確的尺寸關(guān)系，否則油杯不補(bǔ)油或不存油。8附錄8.1開(kāi)車前應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)一覽表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)始檢查時(shí)間檢查完成時(shí)間檢查人負(fù)責(zé)人1公用工程冷卻水壓力>0.4MPa儀表風(fēng)壓力0.7MPa2動(dòng)力電源是否送電已送電3地腳螺栓是否松動(dòng)無(wú)松動(dòng)4冷卻水是否投

29、用投用5暖泵情況泵出口單向閥旁路閥是否打開(kāi)打開(kāi)6聯(lián)鎖確認(rèn)無(wú)聯(lián)鎖、無(wú)電氣故障7壓力表是否投用投用8潤(rùn)滑油系統(tǒng)是否投用投用9閥門情況出口閥關(guān)閉泵體排氣閥關(guān)閉泵體排凝閥關(guān)閉8.2停車前應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)一覽表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)始檢查時(shí)間檢查完成時(shí)間檢查人負(fù)責(zé)人1公用工程水、電、氣、風(fēng)公用工程正常運(yùn)行，氮?dú)饪捎谩?廢水系統(tǒng)廢水處理系統(tǒng)廢水處理系統(tǒng)具備接受裝置廢水的能力。3工藝系統(tǒng)降負(fù)荷根據(jù)實(shí)際需要中壓鍋爐給水流量的情況，緩慢關(guān)閉出口閥，開(kāi)大最小回流閥。8.3停車后應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)一覽表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)始檢查時(shí)間檢查完成時(shí)間檢查人負(fù)責(zé)人1轉(zhuǎn)速電機(jī)停轉(zhuǎn)速為零轉(zhuǎn)速為零2出口閥閥門是否

30、關(guān)閉關(guān)閉3最小回流閥閥門是否關(guān)閉關(guān)閉4潤(rùn)滑油系統(tǒng)潤(rùn)滑油泵是否停用停用5系統(tǒng)送電情況是否斷電長(zhǎng)期停車需斷電 神華寧煤煤制油分公司合成油廠 P-5830001中壓鍋爐給水泵操作規(guī)程8.4中壓鍋爐給水泵啟機(jī)操作票序號(hào)一級(jí)活動(dòng)二級(jí)活動(dòng)三級(jí)活動(dòng)四級(jí)活動(dòng)作業(yè)步驟（工作流程）涉及崗位/人員操作人確認(rèn)人1中壓鍋爐給水泵啟機(jī)啟泵前準(zhǔn)備工作輔助系統(tǒng)投用潤(rùn)滑油系統(tǒng)投用1確認(rèn)油箱SV-5830001A/B/C液位已加至80%。中控2啟動(dòng)電加熱器，將油溫加熱到2535。中控3油冷器SE-5830001A/B/C（SE-583002A/B/C）冷卻水投用?，F(xiàn)場(chǎng)4將潤(rùn)滑油泵SP-5830001A/B/C（SP-583002A/B/C）進(jìn)出口閥門及回油箱旁路閥打開(kāi)，啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵SP-5830001A/B/C（SP-583002A/B/C）。現(xiàn)場(chǎng)5油冷卻器SE-5830001A/B/C（SE-583002A/B/C）充油：打開(kāi)一組油冷卻器的入口閥，打開(kāi)返回油箱線上的手閥，通過(guò)觀察視鏡來(lái)確認(rèn)油冷卻器是否充油完畢。當(dāng)兩組油冷卻器都充油完畢后，打開(kāi)兩組油冷卻器之間的壓力平衡閥。現(xiàn)場(chǎng)6油過(guò)濾器STR-58300