工廠車間設(shè)備管理規(guī)定匯編

1、設(shè)備密封管理標準1 主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了設(shè)備、管道密封的分類和統(tǒng)計范圍，計算方法及其難以標準。本標準適用于生產(chǎn)、非生產(chǎn)的密封管理。2 管理內(nèi)容及要求2.1 密封點的分類及統(tǒng)計范圍 動密封：各種機電設(shè)備連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)和往復(fù)）的兩個偶合件的密封，屬動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種旋轉(zhuǎn)軸均屬于動密封。 靜密封：設(shè)備（包括采暖設(shè)備）及其附屬管線和附件，在運行過程中，兩個沒有相對運動偶合件之間的密封屬于靜密封。如設(shè)備上或管線上的法蘭，各種閥門、絲堵，活接頭；機泵設(shè)備上的油標、附屬管線；電氣設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭，儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線及其它結(jié)合部位，均屬于靜密封。2.2 密封點計算方法

2、 動密封點計算方法：一對連續(xù)（旋轉(zhuǎn)和往復(fù)）運動的兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。 靜密封點計算方法：一個靜密封接合處算一個密封點。如一對法蘭，不論大小均稱一個密封點；一個閥門，一般算四個密封點。如閥門另有絲堵或閥后緊接放空，則應(yīng)多算一個密封點；一個絲扣活接頭，算三個密封點，特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備是相通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應(yīng)加幾個密封點。泄漏點：有一處泄漏就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋砂眼、腐蝕以及時其它原因造成的泄漏均作為泄漏點進行統(tǒng)計。 泄漏率： 靜（動）密封點泄漏率=靜（動）密封點泄漏點×100靜（動）密封點總數(shù)2.3 密封點驗收標

3、準 靜密封點驗收標準：a.設(shè)備及管路的結(jié)合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦、不冒煙、無漏痕、無污垢。b.焊接部位及其它連接部位用肥皂水試漏無氣泡，（用真空部位用吸薄紙條的方法）。c.電氣設(shè)備、變壓器、油浸紙、絕緣電纜頭等結(jié)合部位，用肉眼觀察無滲漏。d.煤氣等易燃、易爆氣體或有毒氣體系統(tǒng)用肥皂水試漏無氣泡，或用試紙不變色。e.氮、空氣系統(tǒng)，用10mm寬、100mm長薄試紙試漏、無吹動現(xiàn)象，或用肥皂水檢查不變色。f.蒸汽系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲漏、無污垢。g.酸、堿等化學系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲漏、無污痕、不結(jié)垢、不冒煙，或用肥皂水檢查無氣泡。h.水、油系統(tǒng)宏觀檢查或用手摸，無滲漏、無水垢。動密封點驗收標準：a.各

4、類迷宮密封允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。b.各類油封使用初期不允許有泄漏，運行間隔期未允許有微漏。c.各種注油器，允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。d.齒輪油泵允許有漏油現(xiàn)象，范圍為每兩分鐘不超過一滴。e.各種傳動設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許有漏油，采用清油的設(shè)備允許有微漏，并應(yīng)隨時擦凈。f.水泵填料允許泄漏范圍：初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴。（初期一個月，末期三個月）g.輸送物料介質(zhì)的填料泄漏每分鐘不超過5滴。h.用機械密封的各類泵，初期不允許泄漏，末期每分鐘不超過5滴。2.4 密封點管理區(qū)域的劃分 生產(chǎn)裝置所屬設(shè)備、管線和配件及其附屬沖洗，消防、生活采暖等設(shè)備。管線和配件的動、靜密

5、封點管理，由各生產(chǎn)裝置使用單位負責管理。 生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表伴管、第一道閥、流量孔板法蘭及其取樣管第一道閥、6（包括6）以上儀表調(diào)節(jié)閥的連接法蘭、就地壓力表由使用單位負責，儀表裝置由儀表車間負責。 消防栓密封管理，由消防栓所在單位負責管理。 管橋系統(tǒng)密封管理，按管橋分工范圍管理。2.5 密封管理 凡投入運行的生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管路都必須建立靜動密封檔案和臺帳，密封點統(tǒng)計準確無誤（密封檔案一般包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖、設(shè)備動靜密封點登記表、設(shè)備管線密封點登記表、密封點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分布情況、泄漏總數(shù)、泄漏率等）。 建立健全各級密封管理責任制，密封管理職責明確，設(shè)備管理人

6、員定期組織檢查、考核、評比。 各生產(chǎn)裝置使用單位要積極開展創(chuàng)造無泄漏工車間活動，消漏、堵漏工作經(jīng)?；⒕唧w化、制度化。 在密封管理上采用閉路循環(huán)的辦法， 即：巡檢查漏掛牌反饋消漏摘牌巡檢查漏。巡檢查漏：操作工巡回檢查發(fā)現(xiàn)漏點。掛牌：漏點處由操作工在發(fā)現(xiàn)漏點后立即掛牌。反饋：操作工向值班長匯報，值班長向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報，車間領(lǐng)導(dǎo)按排檢修處理。消漏：檢修工在操作工的監(jiān)護、配合下消漏點。摘牌：漏點處理后，由檢修工摘牌交操作工。 經(jīng)常保持靜密封點泄漏率0.3以下,動密封點泄漏率1.5以下。 對能夠消除的漏點應(yīng)在當日內(nèi)消除，記入消漏臺帳，暫不能消除的漏點應(yīng)記錄在案，做出消除規(guī)劃。 每月按時做好泄漏點統(tǒng)計、上

7、報工作。2.6 密封管理職責 設(shè)備副主任a.認真貫徹化工部化學工業(yè)設(shè)備動力管理制度和公司關(guān)于密封管理制度的具體規(guī)定。b.組織本車間有關(guān)技術(shù)人員對各種密封技術(shù)研究，推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。 設(shè)備員a.建立本車間密封臺帳和密封臺帳。 b.負責本車間靜動密封點、泄漏點的統(tǒng)計工作并提出具體整改計劃。c.負責檢查本車間密封管理責任制執(zhí)行情況。d.及時檢查車間現(xiàn)場消漏情況，并列入一體化考核內(nèi)容中。e.組織本車間有關(guān)人員，對本車間靜動密封點的定期檢查、復(fù)查工作和接受公司的檢查工作。 各生產(chǎn)裝置使用單位a.建立本單位密封臺帳和密封檔案。b.按照閉路循環(huán)的辦法，及時下達消漏任務(wù)書。2.7 各相關(guān)單位要嚴格執(zhí)

8、行公司管理體系的相關(guān)內(nèi)容。設(shè)備評級管理規(guī)定1.主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了設(shè)備評級管理的具體內(nèi)容與評級標準。 本標準適用于本車間全部動設(shè)備。2.管理內(nèi)容及要求2.1 管理內(nèi)容：設(shè)備評級從設(shè)備衛(wèi)生，設(shè)備運行狀況，密封點泄漏情況，緊固螺栓，壓力表計，安全附件等六個方面，對設(shè)備進行評定。a. 設(shè)備衛(wèi)生：1）軸見光，設(shè)備見本色。2）基礎(chǔ)，基座無積灰，無油漬。b. 設(shè)備運行狀況：1）運行有無異音。2）各軸承座水平、垂直、軸向振動達標。c. 密封點泄漏情況：1）靜密封點無滲漏。2）動密封點泄漏量在要求范圍內(nèi)。d. 緊固螺栓：1）齊全，牢固，不松動。 2）絲扣出頭一致。e. 壓力表計）表盤規(guī)范、量程符合要

9、求。）各表要有定檢標識。 ）朝向利于觀察。f. 安全附件：1）符合安全規(guī)范要求。2.2管理要求：2.2.1每月5日前，設(shè)備管理人員將本月評級設(shè)備明細清單下發(fā)給各工段。 工段在接到評級設(shè)備明細清單后，要積極組織相關(guān)人員到現(xiàn)場檢查、整改，并記錄于明細清單空格中（正面放不下，可記錄于背面），留存?zhèn)洳椤?.2.3每月下旬，設(shè)備管理人員要組織分車間的相關(guān)人員，集體到現(xiàn)場對設(shè)備進行檢查評級。并檢查車間的記錄情況。對查出的問題，于次日下發(fā)給各工段。各工段在接到清單后，要立即進行整改，對暫時無法整改的，要以書面形式反饋設(shè)備管理人員，并說明理由和整改時間。設(shè)備管理人員要跟蹤檢查。2.2.4各工段必須重視抓好設(shè)備

10、評級管理工作，每月要對評級設(shè)備進行全面、系統(tǒng)的檢查，對查出的問題要及時處理，針對在現(xiàn)有技術(shù)條件下，無法處理的問題要以書面形式反饋設(shè)備管理人員。設(shè)備管理人員要牽頭組織相關(guān)人員進行商討，制定相關(guān)措施。逐步消除設(shè)備中的缺陷。 被評為不完好的設(shè)備，工段要積極整改，自評合格后，要向設(shè)備管理人員申請復(fù)查驗收。3.評級標準：3.1 設(shè)備評級分完好、基本完好和不完好三項。a.六大項中全部合格，判定該設(shè)備為完好。b.六大項中有12項不合格，判定該設(shè)備為基本完好。c.六大項中超過2項不合格，判定該設(shè)備為不完全好。d.設(shè)備振動值任何一處超過等級為差的數(shù)值時,則判定該設(shè)備不完好。4.考核標準：4.1設(shè)備管理人員每月月

11、初對上月查出問題進行復(fù)查，未整改的項目要列入上月全方位考核細則中，直至整改合格為止。評級考核標準為：設(shè)備完好+0.10分/臺，設(shè)備不完好-0.20分/臺。4.2每季度對各工段的完好率進行匯總，在季度末的月份全方位考核中兌現(xiàn)，完好率達85%以上，獎0.5分，不完好率高于15%罰0.5分。4.3年底對車間全部設(shè)備進行檢查評級，完好率達90%以上和不完好率高于10%，參照責任制給予相應(yīng)的獎懲。 計量儀表管理標準1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了計量檢測設(shè)備、使用維護、確認標記及計量檢測數(shù)據(jù)的管理。本標準適用于車間各工段使用計量儀表。2管理內(nèi)容與要求2.1計量臺帳計量器具配備臺帳、計量器具周檢臺帳統(tǒng)一設(shè)

12、在設(shè)備員處，由設(shè)備員負責填寫、上帳，工段不另設(shè)臺帳。2.2計量器具的配備各工段根據(jù)工藝要求需新增的計量設(shè)備提出需要配置的計量檢測設(shè)備申請。車間設(shè)備員審核后填寫檢驗、測量和試驗設(shè)備配備申請表一式三份報公司相關(guān)單位審核、批準。原工藝過程配備的計量檢測設(shè)備，就地壓力溫度表補充、更換由各工段提購置計劃，設(shè)備員按月計劃報批、購置。2.3計量檢測設(shè)備的使用和維護車間新領(lǐng)的計量檢測設(shè)備在使用前應(yīng)提出檢定申請，車間設(shè)備員填寫檢定申請單報計控處批準后，通知車間按時送檢。計量檢測設(shè)備的檢定按檢定周期，車間設(shè)備員按時填寫檢定申請報計控處批準，通知工段按時送檢。儀表車間檢定合格后出具的檢定證書，由車間設(shè)備員統(tǒng)一保存，

13、并填寫計量器具周檢臺帳。在線停用的計量檢測設(shè)備做好標識，停用期間不進行周檢，投入使用前要檢定合格，并進行標識。每年十一月底車間設(shè)備員將下年周檢計劃上報機動處。2.4計量檢測數(shù)據(jù)管理各生產(chǎn)崗位按時填寫崗位日報表，填寫主要產(chǎn)量、消耗表，車間、車間工藝員要按時填寫工藝指標臺帳、運行臺帳。車間每月三日前上報工藝月報。車間設(shè)備員每月十日前對計量檢測數(shù)據(jù)分析、整理、匯總、編制成本分析報表（包括裝置運轉(zhuǎn)率、工藝指標合格率、主要能源消耗等）填寫能源消耗臺帳。2.5計量記錄各種計量記錄（質(zhì)量記錄），由車間資料員統(tǒng)一管理，按月發(fā)放、按月歸檔、并登記在質(zhì)量記錄發(fā)放簿和質(zhì)量記錄收集簿上。計量記錄填寫要做好字跡清楚、按

14、時完整、數(shù)據(jù)準確無誤，記錄統(tǒng)一用鋼筆填寫。計量記錄更改時在錯誤處劃一橫杠，并在其上方填寫正確內(nèi)容。2.6計量確認標記和封印管理各工段要保持現(xiàn)場計量檢測設(shè)備標記和封印的完整性。當計量檢測設(shè)備標記、封印破壞時，各工段應(yīng)做出明顯禁用標記，不得使用，并提出檢定申請，待重新確認合格后方可使用。2.7檢查與考核本規(guī)定納入車間全方位考核?？己擞稍O(shè)備員負責，月底將考核情況匯報主管領(lǐng)導(dǎo)。運行崗位巡檢掛牌管理標準1 主題內(nèi)容及適用范圍本標準規(guī)定了運行崗位巡回檢查制度的管理內(nèi)容與考核細則。本標準適用于本車間運行崗位。2 管理內(nèi)容與要求2.1 運行人員接班前和班中必須對所管轄的責任崗位進行巡檢，做到按時按點，正點前后

15、15分鐘按巡檢路線巡檢并掛牌，保證設(shè)備正常運行和正常備用，及時發(fā)現(xiàn)和處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的隱患。2.2 各崗位巡檢掛牌點、巡檢路線及巡檢周期，已在作業(yè)指導(dǎo)書中規(guī)定，必須嚴格執(zhí)行。2.3 巡檢中通過聽、摸、查、看、聞及時發(fā)現(xiàn)問題并積極處理，若處理不了，應(yīng)立即向上級報告。2.4 巡回檢查的主要內(nèi)容 動設(shè)備：溫度、電流、油位、聲音、振動、位移、泄漏、堵塞等。 靜設(shè)備：液位、溫度、壓力、振動、泄漏、堵塞等。 管線、伐門擋板、流量、溫度、保溫、吊架、伐門開度、自手動位置。 安全消防：安全裝置齊全、消防設(shè)備齊全、無異?，F(xiàn)象。2.5 運行班長每班對全車間設(shè)備認真巡檢兩次。2.6 檢修完投入運行的設(shè)備和帶病運行的設(shè)

16、備，應(yīng)根據(jù)本車間規(guī)定，班長臨時按排巡檢四次。2.7 對列入特護的設(shè)備巡檢周期縮短一半。2.8 嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量環(huán)境管理體系、計量檢測體系文件的相關(guān)內(nèi)容。3 檢查與考核3.1 檢查采用集中或不定期的方法。巡檢考核以查巡檢掛牌為準，但杜絕巡檢不認真，為應(yīng)付檢查只掛牌、不檢查。3.2 巡檢時發(fā)現(xiàn)問題不報告、不處理或不按時巡檢者，巡檢中不認真，未查出重大隱患，造成設(shè)備、火災(zāi)事故，巡檢人是主要責任者之一。3.3 兩個巡檢點中間時段由上個巡檢點巡檢者負責。3.4 凡在巡檢中發(fā)現(xiàn)重大隱患，及時處理，避免事故發(fā)生的班組和個人，一次獎勵20100元，并可根據(jù)情況向上級單位申報立功。3.5 不按時、按要求巡檢掛牌

17、，查到一次罰款10元，崗位人員每月累計被查到三次以上巡檢掛牌違規(guī)行為者，扣除當月獎金；班組每月被查到未按時巡檢五次以上，加倍處罰，值班長負連帶責任，扣除值班長50元。3.6 由生產(chǎn)車間、設(shè)備管理員、各工段長負責考核?；徫辉O(shè)備維護保養(yǎng)制管理標準1 主題內(nèi)容及適用范圍 本標準規(guī)定了化工崗位設(shè)備維護保養(yǎng)制的管理內(nèi)容與要求。 本標準適用于所有化工現(xiàn)場崗位。2 管理內(nèi)容2.1 現(xiàn)場崗位操作人員對自己負責的工號所有設(shè)備及安全設(shè)施進行維護。2.2 維護設(shè)備要認真負責，遇到故障要及時處理、匯報、掛紅黃牌并記錄，真正做到不超指標運行，不帶負荷啟動，保證設(shè)備安全、文明、正常運行。2.3 在加油工不工作時，對設(shè)

18、備的各潤滑點要及時補充規(guī)定質(zhì)量和數(shù)量的潤滑油，潤滑油必須執(zhí)行“五定三過濾”。2.4 凡需要潤滑的轉(zhuǎn)動設(shè)備，嚴禁無油運行，杜絕油箱進水，定期檢查油脂質(zhì)量。2.5 緊密配合檢修人員消除設(shè)備及管道的跑、冒、滴、漏，做好防腐、保溫、清潔工作。備用設(shè)備要按規(guī)定定期盤車、排氣、檢查及啟動試車。2.6 操作人員要嚴格執(zhí)行工藝指標及操作規(guī)定，禁止超溫超壓運行，杜絕違章作業(yè)。2.7 對崗位設(shè)備必須懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂管理、懂用途，真正做到會使用、會維護、會排除故障。2.8 嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量環(huán)境管理體系、計量檢測體系文件的相關(guān)內(nèi)容。3 檢查與考核3.1 各工段負責對化工現(xiàn)場崗位的考核。3.2 車間領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備管理人員

19、人員進行不定期檢查，所查問題納入車間每月考核中。 設(shè)備計劃檢修管理標準1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了本車間計劃檢修的組織、計劃、現(xiàn)場管理、安全工作、交工驗收和費用結(jié)算。本標準適用于車間各工段生產(chǎn)設(shè)備及輔助生產(chǎn)設(shè)備的計劃檢修管理。2管理內(nèi)容及要求2.1檢修組織各檢修系統(tǒng)必須有個人(工作)標準，作到人人有專責、事事有人管?？茖W檢修必須具備的規(guī)程與定額：a 設(shè)備維護檢修規(guī)程b 檢修工時定額和檢修費用定額c 備品配件儲備與消耗定額d 主要材料消耗定額2.2 檢修計劃設(shè)備執(zhí)行改善性和預(yù)防性的計劃檢修。檢修種類分系統(tǒng)停車大修和單臺設(shè)備的大、中、小修。制定檢修計劃的依據(jù)a 檢修間隔期。b 設(shè)備技術(shù)檔案。c

20、 重大設(shè)備運行監(jiān)測臺帳。d 設(shè)備運轉(zhuǎn)的實際情況和狀態(tài)監(jiān)測鑒定結(jié)果。 檢修按年編制預(yù)修計劃，按月編制作業(yè)計劃。編制檢修計劃必須同時提出備品配件、主要消耗材料、勞動力、施工費用等計劃。車間內(nèi)部管設(shè)備的大中修隨月計劃同時上報檢修任務(wù)書、履行審批手續(xù)。檢修計劃確定后，要認真執(zhí)行，每周向設(shè)備管理員上報檢修計劃完成情況，設(shè)備管理員檢查匯總后交機動部。2.3檢修準備 檢修前必須落實各項準備工作。A 組織機構(gòu)工作落實 B 檢修項目落實C 技術(shù)措施落實D 備品配件落實E 各項材料落實F 勞動力落實G 施工圖紙落實H 工器具落實I 施工方案落實J 思想政治工作落實K 安全措施落實。 檢修前必須進行下列交底a 項目

21、任務(wù)交底b 施工圖紙交底c 質(zhì)量標準交底d 材料交底f 安全要求交底施工前必須把與設(shè)備檢修相關(guān)的備品配件、材料、工器具運到現(xiàn)場，并按定置化要求擺放好。2.4 檢修現(xiàn)場管理 嚴格執(zhí)行設(shè)備維護檢修規(guī)程中的質(zhì)量標準。 檢修工期超過5天的檢修任務(wù)，檢修現(xiàn)場需有檢修進度網(wǎng)絡(luò)圖和主要項目進度表。檢修現(xiàn)場要有安全作業(yè)制度。 對不符合標準要求的備品配件、緊固件、各種閥門、材料等不得使用。檢修完的設(shè)備都要達到完好標準，做到不漏油、不漏水、不漏氣、不漏物料、不漏電。在施工中，對質(zhì)量要進行三級檢查：檢修人員自查、班組長檢查、專業(yè)人員檢查。結(jié)合設(shè)備大、中修實行技術(shù)改造。實行科學文明檢修。檢修現(xiàn)場要做到當班施工、當班清

22、理，交工驗收前要做到工完、料凈、場地清。2.5 檢修安全工作檢修前必須辦理檢修任務(wù)書及有關(guān)檢修票證。檢修前安全措施必須落實。檢修中檢修負責人對安全工作全面負責。2.6交工驗收交工六不驗收：a 檢修項目和內(nèi)容不完不驗收。b 檢修質(zhì)量不達標不驗收。c 交工資料不齊全、不整潔，沒有完備的簽字手續(xù)不驗收。d 檢修后現(xiàn)場衛(wèi)生不達標準不驗收。e 安全環(huán)保設(shè)施不符合標準不驗收。f 堵漏不符合標準不驗收。交工資料一式三份，在檢修任務(wù)完成后七日內(nèi)整理歸檔，檢修單位、設(shè)備員、機動管理部各存一份，載入設(shè)備技術(shù)檔案，應(yīng)包含以下資料：a 檢修任務(wù)書（檢修后技術(shù)數(shù)據(jù)）。b 質(zhì)量驗收單。c 檢修設(shè)備狀況評價、材料。2.7

23、檢修費用工程完工，施工單位應(yīng)于當月內(nèi)做出工程結(jié)算。2.8檢修總結(jié) 根據(jù)檢修的實際情況和各種數(shù)據(jù)，進行生產(chǎn)分析，找出問題，提出改進措施，不斷加強和提高設(shè)備管理水平。 在管理上，對于檢修項目、內(nèi)容、網(wǎng)絡(luò)圖、檢修費用、檢修進度各類定額等進行重點分析，以達到符合實際和節(jié)約的目的，取得良好的經(jīng)濟效果。 在技術(shù)上，要對設(shè)備零部件的使用壽命、效率、故障精度等，進行全面的技術(shù)分析，必要時進行檢驗、測定，找出問題，提出科學的改進方法。總結(jié)由檢修主任組織，參加檢修作業(yè)人員參加，要有書面總結(jié)材料。設(shè)備防腐管理標準1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了設(shè)備防腐組織分工，檔案資料的建立與技術(shù)管理，維護與檢修、檢查與記錄等。本

24、標準適用于車間內(nèi)所有設(shè)備、管道等防腐蝕管理。2 管理內(nèi)容與要求2.1 防腐管理范圍與生產(chǎn)工藝中腐蝕介質(zhì)接觸的設(shè)備、管道。 與工業(yè)大氣（有腐蝕性）接觸的設(shè)備管道。與工業(yè)大氣（有腐蝕性）及有腐蝕物質(zhì)接觸的車間房工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物和設(shè)備基礎(chǔ)等。2.2 組織與分工 各工段負責車間零星防腐工作，設(shè)備員負責全車間的防腐蝕計劃和技術(shù)管理工作。車間設(shè)備主任負責本單位的防腐工作，車間設(shè)備員負責設(shè)備防腐的具體管理工作。各級防腐蝕管理人員要跟蹤防腐作業(yè)，保證防腐用材、防護方法及結(jié)構(gòu)正確合理，滿足設(shè)備防腐要求。 2.3 檔案資料的建立與技術(shù)管理。 防腐管理工作必須統(tǒng)一規(guī)劃，加強管理。 凡受到生產(chǎn)介質(zhì)腐蝕的設(shè)備管道等由

25、設(shè)備管理人員建立防腐檔案和卡片。一般受工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備要按臺或區(qū)建立防腐臺帳，防腐一次記錄一次。凡易于遭受腐蝕的設(shè)備，均應(yīng)采取合適的防腐蝕措施，對已有防腐措施的設(shè)備不得無故取消或任意修改原防腐措施。經(jīng)過生產(chǎn)實踐證明，確系不適當?shù)?，由車間設(shè)備管理人員提出新方案，經(jīng)機動部審查，設(shè)備副總經(jīng)理批準后（或總工程師）方可修改設(shè)備的原防腐蝕措施。 對于易腐蝕的主要設(shè)備，各單位要加強管理，不斷掌握腐蝕規(guī)律，提高防腐成效。2.4 維護與檢修 對于已采取防腐措施的設(shè)備，要定期檢查、計劃檢修。對防腐蝕的改進，應(yīng)結(jié)合計劃檢修一并進行。 杜絕跑、冒、滴、漏，不得隨意安裝導(dǎo)淋放空管，設(shè)備檢修有廢氣污液等也要嚴格處理，防

26、止造成腐蝕。 設(shè)備停止使用時，應(yīng)采取防腐措施，如導(dǎo)空、吹洗、充氮、涂油等。 有防腐層的設(shè)備，嚴禁焊接構(gòu)件。必須焊接時，要有可靠的措施或焊后重新防腐。 使用特殊防腐蝕金屬或合金材料時，應(yīng)嚴格遵守制作與檢修的焊接清凈熱處理等工藝規(guī)程。在腐蝕性較強的介質(zhì)中，避免不同的金屬固接一起使用。 嚴禁錘擊和敲打非金屬設(shè)備及有防腐層的設(shè)備構(gòu)件。 嚴格執(zhí)行防腐設(shè)備的檢修、施工規(guī)程，以保證施工質(zhì)量和人身安全，防腐蝕設(shè)備檢修按Q/TJ G0603-1999執(zhí)行。 延長設(shè)備管道建、構(gòu)、筑物的使用壽命，結(jié)合大修和日常維修進行除銹防腐刷漆工作，設(shè)備管道刷漆要嚴格執(zhí)行化工部化工車間設(shè)備管道的保溫油漆規(guī)程。 采用的防腐材料要符

27、合技術(shù)要求，應(yīng)有檢驗合格證及出車間日期。2.5 設(shè)備防腐記錄和檢查 設(shè)備管理人員組織有關(guān)單位對設(shè)備管道和車間房建筑物的腐蝕和防護情況，每年至少進行一次檢查和鑒定。并提出書面報告。 要逐步采用現(xiàn)代化的檢測儀器對運行中的設(shè)備進行腐蝕狀態(tài)監(jiān)測，為預(yù)知維修打好基礎(chǔ)。 設(shè)備腐蝕的定期檢查包括下列內(nèi)容：a. 腐蝕類型的分析，腐蝕的深度、焊縫情況、腐蝕產(chǎn)物的分析；b. 金相顯微檢查，探傷，防腐層老化情況，龜裂脫落情況、磨損和其他損壞現(xiàn)象等。 檢查結(jié)果詳細記錄，入檔保管。年度檢查在各自單位自檢的基礎(chǔ)上進行，檢查時，對于同類型設(shè)備，根據(jù)其數(shù)量抽查一到兩臺。同類型管道，在總管線或支管線上取二段檢查。巡檢包機管理標

28、準1 主題內(nèi)容與使用范圍本標準明確了巡回檢查的具體要求和包機的具體規(guī)定。 本標準適用于本車間各工號現(xiàn)場。2 管理內(nèi)容2.1 各班組必須重視巡檢和包機工作，作到每臺設(shè)備、每條管線、每個閥門都有人管，作到及時發(fā)現(xiàn)問題及時消除問題，真正作好裝置的維護保養(yǎng)工作。2.2 檢修班組對管轄范圍內(nèi)的設(shè)備有巡檢維護好的責任。2.3 車間對操作工劃分包機設(shè)備，操作工對本崗位包機設(shè)備有維護好和保持設(shè)備清潔的責任。2.4 車間及車間領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備管理人員、檢修工、操作工都必須制定明確的巡檢路線圖，定時、定點、定路線認真作好巡回檢查工作。2.5 嚴格執(zhí)行公司管理體系的相關(guān)內(nèi)容。3 巡檢要求3.1 巡檢要隨身攜帶三件寶：抹布

29、、扳手、聽診器，作到隨擦、隨緊、隨觀察。3.2 巡檢方法嚴格按照五字法：聽、摸、查、看、嗅。3.3 各級巡檢人員都必須堅持巡回檢查工作并記入巡檢記錄本。 工段長每天巡檢不少于二次。 設(shè)備管理人員設(shè)備專工、車間設(shè)備主任每天巡檢不少于一次，車間設(shè)備員每天巡檢兩次；巡檢時間：上午8：009：00，下午16：0017：00，并在設(shè)備巡檢及查消漏登記簿上簽字，將發(fā)現(xiàn)問題處理情況記入簿內(nèi)。 檢修工每天巡檢兩次。時間：上午8：009：30，下午16：0017：00，并在設(shè)備巡檢及查消漏登記簿上簽字，將發(fā)現(xiàn)問題處理情況記入簿內(nèi)。 操作工每小時巡檢一次（點檢），將發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況記入接班本、報表記事欄內(nèi)，發(fā)

30、現(xiàn)漏點及設(shè)備缺陷及時掛牌反饋或匯報，處理情況記入簿內(nèi)。4 包機要求4.1 操作工對本崗位衛(wèi)生及包機衛(wèi)生每班至少清理一次，作到溝見底、軸見光、設(shè)備見本色。4.2 檢修工在消除設(shè)備跑、冒、滴、漏后應(yīng)將設(shè)備擦凈。4.3 包機設(shè)備要具備完好標準。5 檢查與考核5.1 設(shè)備管理人員每周對全車間巡檢包機情況檢查一次，對違反規(guī)定人員曝光并按具體處罰細則執(zhí)行。5.2 車間每月進行一次生產(chǎn)檢查，每季度總結(jié)講評一次，對各工段巡檢包機工作較好的班組予以獎勵。備用設(shè)備的管理規(guī)定1 主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了本車間設(shè)備的管理內(nèi)容與要求。本標準適用于本車間備用設(shè)備的管理。2 管理內(nèi)容與要求2.1 凡有備機的設(shè)備，運行

31、設(shè)備故障停車后應(yīng)立即組織搶修，作到搶修不過夜，使備用設(shè)備盡快處于良好的備用狀態(tài)。2.2 始終保持備用設(shè)備是運行效果最佳的設(shè)備。2.3 備用設(shè)備每隔十五天切換一次，切換后最低運行時間一般不應(yīng)低于24小時（每月1、15日），某些另有規(guī)定的設(shè)備除外。2.4 備機切換時，須由車間生產(chǎn)設(shè)備主任批準，車間工藝、設(shè)備技術(shù)員及當班化工值班長參加才可執(zhí)行。切換完畢將切換情況記錄在案。2.5 崗位操作工對本崗位范圍內(nèi)的備機每班應(yīng)檢查潤滑情況、油位、供電情況，有無泄漏，油循環(huán)是否正常進行盤車或點動一次，清掃設(shè)備進行記錄交接班。2.6 值班長每班要對所管范圍內(nèi)備機全面檢查，確認是否處于良好的備用狀態(tài)，對存在缺陷應(yīng)及時

32、反饋并安排消除。2.7 維修工每天對備機檢查一次，與操作工取得聯(lián)系，及時消除缺陷，確保完好備用。2.8 設(shè)備員每天對備機檢查一次，并與值班長聯(lián)系，及時安排組織搶修，確保備機處于良好備用，并安排檢修后試車和交接，修復(fù)后向設(shè)備副車間長匯報情況。2.9 值班長負責日常督促協(xié)調(diào)值班電工對備用電機進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時消除并將檢查情況記錄。2.10 設(shè)備管理人員及時督促協(xié)調(diào)電氣車間每隔一周對備用電機測定一次絕緣，并記錄在專用登記簿上。2.11 備機掛連鎖需經(jīng)機械技術(shù)員確認同意后進行。檢修工作票、任務(wù)書的管理標準1 主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了本車間檢修工作票、任務(wù)書的管理內(nèi)容與要求。本標準適用于車間各

33、工段。2 管理內(nèi)容與要求2.1 辦理檢修票證的范圍。全車間生產(chǎn)裝置區(qū)任何部位日常維護檢修都必須辦理檢修工作票。屬于設(shè)備及管路附件維護范圍內(nèi)容不辦理工作票證（緊填料螺栓、調(diào)整設(shè)備張緊裝置等）。2.2檢修工作票由各工段設(shè)備員簽發(fā)，檢修工作票必須注明：檢修工種、工時、檢修內(nèi)容、技術(shù)要求、質(zhì)量標準。2.3檢修工作票必須詳細注明安全措施和需辦理的安全票證。2.4檢修工持工作票與化工值班長聯(lián)系，值班長安排化工人員處理合格后簽字，交付檢修。2.5檢修工按工作票要求檢修并配合化工試車正常，由化工值班長驗收簽字，交付生產(chǎn)。2.6交付生產(chǎn)后，鉗工按要求填寫完實際檢修內(nèi)容后，將工作票交車間保存，車間于每月8日前交車

34、間資料室保存。檢修工作票要保存不少于12個月。2.7生產(chǎn)裝置區(qū)全部設(shè)備計劃檢修及車間管設(shè)備大、中修都必須填寫檢修任務(wù)書。2.8檢修任務(wù)書由設(shè)備所在單位的設(shè)備專工填寫，公司管設(shè)備一式三份，其余設(shè)備一份。檢修任務(wù)書應(yīng)詳細注明：位號、名稱、性能、數(shù)據(jù)（結(jié)構(gòu)/技術(shù)性能、參數(shù)）、檢修內(nèi)容、技術(shù)要求、質(zhì)量標準、檢修主材、安全措施。公司管設(shè)備任務(wù)書由設(shè)備管理人員、設(shè)備副車間長審核，報機動處審批，車間管設(shè)備由設(shè)備管理人員審核，設(shè)備副車間長審批后執(zhí)行。檢修人員按任務(wù)書要求檢修完畢，按要求填寫檢修內(nèi)容和數(shù)據(jù)，配合化工人員一同試車合格后辦理簽字手續(xù)交車間設(shè)備員。檢修任務(wù)書與設(shè)備技術(shù)檔案一同存檔。計劃檢修設(shè)備的檢修任

35、務(wù)書，隨同月計劃報設(shè)備管理人員審核，設(shè)備副車間長審批，設(shè)備突發(fā)性搶修要在搶修結(jié)束后一日內(nèi)補辦檢修任務(wù)書。科學文明檢修標準1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了本車間科學文明檢修的原則，檢修的組織、檢修計劃、計劃檢修準備、檢修現(xiàn)場管理、檢修安全、交工驗收等管理的具體內(nèi)容與要求。 本規(guī)定適用于車間各機動人員及各檢修班。2 管理內(nèi)容及要求2.1檢修原則：貫徹修理改造與更新相結(jié)合的原則，堅持安全、文明、優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)約的原則。2.2檢修組織：年度系統(tǒng)停車檢修由車間統(tǒng)一組織實施，其余檢修（月計劃檢修、事故后搶修、日常維護）由車間組織實施。2.3檢修計劃：2.3.1檢修計劃，分年度系統(tǒng)停車檢修計劃和月檢修計

36、劃。2.3.2檢修計劃由各工段機械員編制，并同時提出所需備品備件、材料、勞動力、檢修費用等報車間設(shè)備管理人員機械專工審核并匯總。2.3.3檢修計劃由設(shè)備科長審核平衡，重大問題交設(shè)備車間長組織討論決定。2.4檢修準備：2.4.1計劃檢修準備要做到八落實：組織工作落實、施工項目落實、備品備件落實、材料落實、勞動力落實、工器具落實、安全措施落實、工期安排落實。2.4.2檢修前應(yīng)由各工段設(shè)備主任或機械專工向班組長做好技術(shù)交底和安全質(zhì)量交底，班組長應(yīng)向參加檢修人員做好技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。2.5搶修（非計劃檢修）2.5.1設(shè)備發(fā)生意外故障或不到檢修周期必須檢修為搶修。2.5.2搶修要做到“小事不過天、大

37、事不過夜”，作好隨時搶修的各項準備。2.5.3夜間搶修：抽調(diào)人員必須服從命令，及時趕到現(xiàn)場參加搶修，搶修人員未經(jīng)許可不得離開現(xiàn)場。2.6檢修現(xiàn)場管理2.6.1除日常維護和零星檢修外，其它檢修必須具備：檢修規(guī)程、檢修任務(wù)書、檢修方案、項目進度表。2.6.2嚴格按照檢修規(guī)程中的檢修內(nèi)容和質(zhì)量標準，認真作好檢修工作。2.6.3檢修要做到項目完成率100%，質(zhì)量合格率100%，檢修后設(shè)備達到完好標準。2.6.4檢修質(zhì)量要實行全過程監(jiān)控，并實行三級檢查，檢修人員自控；車間專工、設(shè)備主任專檢；設(shè)備管理人員專工、設(shè)備車間長抽檢。2.6.5檢修中實行科學文明檢修。2.6.5.1檢修做到三不見天，三不落地，設(shè)備

38、的零部件材料工具分別擺放整齊。2.6.5.2正確使用符合標準的工具，嚴禁亂用，嚴禁不合理的撬打、鏟、咬、割。2.6.5.3檢修中必須保護好各種設(shè)施，需破壞性施工，必須請示后方可實施。2.6.5.4檢修完工后做到工完料凈場地清，否則不予驗收。2.7檢修安全2.7.1檢修前必須辦理各種票證。2.7.2檢修前必須嚴格落實各種安全措施。嚴格執(zhí)行各級有關(guān)安全工作的規(guī)章制度，作到萬無一失，安全可靠。閉路循環(huán)管理標準1 主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了車間各生產(chǎn)裝置的閉路循環(huán)的管理內(nèi)容與要求。本標準適用于車間屬各工段及崗位。2 管理內(nèi)容及要求2.1閉路循環(huán)工作由車間設(shè)備管理人員負責管理，車間由設(shè)備副主任主抓，

39、生產(chǎn)副主任配合。2.2 各崗位使用設(shè)備巡檢及查消漏記錄簿作為閉路循環(huán)工作的記錄本。2.3 查漏掛牌工作由操作工進行，按工藝要求巡檢路線及時間，對責任范圍內(nèi)的所有設(shè)備仔細認真檢查，對發(fā)現(xiàn)的漏點及缺陷要記錄清楚發(fā)現(xiàn)時間及部位。2.4不停車可以處理的漏點掛黃牌，24小時內(nèi)必須處理、消除；不停車不能處理的漏點掛紅牌，列入計劃停車處理。2.5 對本班查出的設(shè)備缺陷及漏點由本崗位值長統(tǒng)一填寫，對重大缺陷要查明原因，及時匯報立即組織搶修。2.6 車間設(shè)備員每天至少巡檢一次，設(shè)備副主任每周至少巡檢一次，對出現(xiàn)的漏點及缺陷作出安排處理意見。2.7 維修人員接到工作票立即組織消除漏點及缺陷。2.8 對缺陷及漏點的

40、處理結(jié)果，須經(jīng)維修和當班化工人員共同確認，填入記錄簽字。 2.9 摘牌工作由操作人員在漏點清除后立即執(zhí)行。2.10 車間設(shè)備專工每天上午對前日的泄漏情況填于設(shè)備巡檢及查消漏記錄簿首頁的全月靜動密封點泄漏狀況表中。2.11 對當天的查消漏及缺陷處理情況，專工要及時填寫查消漏臺帳。2.12 記錄一律仿宋化，不得涂改、亂畫、撕扯、污染。2.13 設(shè)備巡檢及查消漏記錄簿及配發(fā)給各崗位的紅黃牌要由當班值班長負責妥善保管并進行班班交接。2.14 設(shè)備巡檢及查消漏記錄簿由車間設(shè)備專工月末收回考核，并于下月8日前交車間設(shè)備管理人員考核并統(tǒng)一歸檔。備品配件管理標準1 主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了備品配件的管理

41、范圍、管理方法、修舊利廢、計劃編制和圖紙資料管理。 本標準適用于本車間的備品配件管理。2 管理內(nèi)容及要求2.1定額管理 設(shè)備管理人員負責備品配件的管理工作。 執(zhí)行備品配件的消耗定額和儲備定額。 消耗定額和儲備定額每23年修訂一次確保其合理。 備品配件，既要保證生產(chǎn)需要又要防止積壓，作到合理儲備。儲備定額不得超過公司規(guī)定，其周轉(zhuǎn)期暫定十八個月。使用期限在60個月以上的配件列為事故件，應(yīng)列出明細表報上級領(lǐng)導(dǎo)審批，事故件不包括在庫存周轉(zhuǎn)定額內(nèi)。2.2 備品配件計劃 各單位要根據(jù)實際需要由各工段設(shè)備員提出需求計劃，由設(shè)備副主任審核，按規(guī)定日期上報至設(shè)備管理人員，設(shè)備管理人員審核匯總后交設(shè)備副車間長復(fù)審

42、，車間長批準后上報。 備品配件計劃要詳實、準確，規(guī)格、型號、數(shù)量、材質(zhì)等等要填寫清楚。 自制加工件計劃、修舊利廢、防腐、保溫、土建計劃要隨同月檢修計劃一同上報。 對測繪的備件各單位要積極收集資料，測繪圖紙歸類保管。 設(shè)備員根據(jù)各單位備件計劃及二級庫存，編制車間備件計劃，經(jīng)設(shè)備副車間長審核、審批后上報。2.3 備品配件的入庫保管和發(fā)放 備件員根據(jù)計劃和庫存情況，及時領(lǐng)回所需備品配件，同時辦理入庫手續(xù)。 所領(lǐng)備品配件必須經(jīng)專業(yè)人員檢查驗收合格后方可入庫，備件員與保管員必須對所領(lǐng)備件的型號規(guī)格位號數(shù)量金額當面交清后方可辦理入庫手續(xù)。 備品配件要妥善保管，放在露天庫的大型備件和設(shè)備要做好防風、防雨、防

43、淋、防凍工作，庫房內(nèi)的中小型配件應(yīng)定期做好防腐工作。備品配件要達到十個標準：不銹、不潮、不腐、不漏、不變、不壞、不漏、不混、不爆。 保管員要對備品配件設(shè)備定期清點對帳，作到日清、月結(jié)、年盤點，帳、物、卡資金相符。 保管員對所存?zhèn)浼獢[放整齊，分類建帳，保持清潔。 車間領(lǐng)用要經(jīng)主管副主任批準，發(fā)放嚴格執(zhí)行按單發(fā)料制度，領(lǐng)用人要對備品配件型號規(guī)格，數(shù)量全面核對。嚴格執(zhí)行交舊領(lǐng)新制度，車間設(shè)備員要對重要設(shè)備、關(guān)鍵備件全面確認、核實。月末做好備品配件和設(shè)備入庫、出庫、庫存情況統(tǒng)計工作。月末設(shè)備員和保管員共同作出各單位月計劃的進出庫情況，并分析庫存資金的變化原因。2.4 修舊利廢 各單位要認真貫徹節(jié)約的

44、方針，充分發(fā)動群眾，積極開展修舊利廢工作，作到節(jié)約企業(yè)資金，降低生產(chǎn)成本。 各工段必須在保證質(zhì)量的前提下，完成車間下達的備品配件、設(shè)備的修舊利廢任務(wù)。 各工段應(yīng)建立修舊利廢臺帳和月報表。工器具的管理標準1 主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了車間內(nèi)公用工器具與個人工器具的管理內(nèi)容與要求。 本標準適用于全車間各單位及個人。2 管理內(nèi)容與要求2.1 公用工器具 借用程序a. 借用人根據(jù)需要憑“借用工具單”借用工具，注明：借用人、借用單位、工器具名稱、規(guī)格型號 、單位、數(shù)量、用途及借用時間。b. 車間主管主任按實際需求審核（批）。c. 設(shè)備員平衡審批。 借用制度a. 電動工具由主管領(lǐng)導(dǎo)審核后設(shè)備員審批。b

45、. 其余工器具由設(shè)備員審批。c. 借用工器具借用時限不得超過3天，超過3天需重新辦理借用手續(xù)（借用期間不得跨公休日否則按逾期未還計）。 考核辦法a. 借用工器具逾期未還，每延期一日罰款5元/件。b. 借用工器具在借用期間損壞、丟失對照2.2. “個人工器具”損壞、丟失執(zhí)行。c. 保管員每月十日統(tǒng)計工器具借用、歸還、損壞狀況上報設(shè)備管理員。2.2 個人（班組）工器具 總則個人（班組）工器具的配補每年一次，以個人（班組）工具帳為準，種類、規(guī)格與實物不符以丟失計，執(zhí)行有償配發(fā)制度。因供應(yīng)、采購造成的種類、規(guī)格變更須由主管車間長另行批準后注銷舊帳、建立新帳。 工器具的更換a. 由于個人使用不當，造成普

46、通工器具損壞，交舊領(lǐng)新，按入庫價與規(guī)定年限加權(quán)繳扣。b. 其它原因造成普通工器具損壞的，交舊領(lǐng)新，按入庫價與規(guī)定年限加權(quán)繳扣。c. 量具損壞，交舊領(lǐng)新，一律按入庫價50%繳扣。d. 自然損耗類工器具損壞，交舊領(lǐng)新，非損耗類超過規(guī)定使用年限的無償配發(fā)。工器具的補配a. 普通工器具丟失，按原配工器具種類、規(guī)格、型號補充，按入庫價格50%繳扣，注銷舊帳建立新帳。 b. 量具丟失，按原量具種類、規(guī)格、型號補充，按入庫價格100%繳扣，注銷舊帳，建立新帳。 c. 因工作需要，增補工器具種類、規(guī)格，由主管車間長另行批準后，無償配發(fā)，上個人帳。 考核辦法a. 各類個人（班組）工器具應(yīng)存放在車間內(nèi)工具柜內(nèi)，車

47、間不定期以工具帳為準進行抽查，設(shè)備管理人員組織保管員參加，無實物以丟失計。 b工器具的正常磨損老化不在損壞之列。設(shè)備潤滑管理標準1 主題內(nèi)容與適用范圍本準標規(guī)定了設(shè)備潤滑管理職責、潤滑油脂的保管與使用、潤滑油具與過濾標準、潤滑標準等。本標準適用于車間設(shè)備潤滑管理。2 管理內(nèi)容與要求2.1 管理分工 設(shè)備管理人員a.負責設(shè)備潤滑管理工作的組織領(lǐng)導(dǎo)，配備專人或兼職負責日常工作，組織編制設(shè)備潤滑消耗定額，編制車間設(shè)備潤滑管理實施細則，認真貫徹潤滑的“五定”和潤滑油的“三級過濾”，并定期檢查考核，做到合理節(jié)約用油。b.監(jiān)督潤滑油（脂）的保管，發(fā)放、和器具的管理工作。c.組織車間檢修、運行人員學習潤滑知

48、識，組織交流、推廣先進潤滑技術(shù)和潤滑管理經(jīng)驗，不斷提高設(shè)備潤滑管理水平。d.協(xié)助質(zhì)監(jiān)處作好潤滑油（脂）的質(zhì)量檢驗和鑒定工作。e.根據(jù)消耗定額和各工段的用油計劃組織編制車間的潤滑油（脂），年、季、月計劃。f.根據(jù)計劃和庫存情況，適時領(lǐng)回合格的潤滑油（脂）。g.對庫存三個月以上的潤滑油（脂），向質(zhì)監(jiān)處提出質(zhì)量化驗委托。h.對潤滑油（脂）的化驗單妥善保管，并建立臺帳。i.組織廢油的回收工作，負責對不合格油（脂）的上報處理工作。 使用單位a.制定本單位潤滑油（脂）的消耗定額和五定指示表，并報車間批準后執(zhí)行。b.提出本單位年、季、月潤滑油（脂）計劃，并按規(guī)定時間上報設(shè)備管理人員。c.認真貫徹執(zhí)行設(shè)備潤滑

49、管理制度和潤滑實施細則，定期組織管理工作自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。d.提出潤滑方面的改進措施和方案，經(jīng)批準后執(zhí)行。e.定期組織檢修，運行人員學習潤滑管理知識，提高潤滑管理水平，并定期或不定期檢查潤滑管理規(guī)定的執(zhí)行情況，對好的要提出表揚和獎勵，對差的要提出批評和處罰。f.制定本單位的廢油回收措施，做好廢油回收工作。g.加油人員要認真貫徹執(zhí)行“五定”、“三級過濾”規(guī)定，嚴格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度。按規(guī)定進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好記錄。h.按規(guī)定定期補充或更換潤滑油（脂）。 操作人員及維修加油工a.設(shè)備的正常加油、換油和設(shè)備檢修后加油，由檢修工負責；特殊情況（如中午、晚上、休息日等）需補油時，由

50、操作工負責。b.認真貫徹執(zhí)行“五定”、“三級過濾”規(guī)定，嚴格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理規(guī)定，按規(guī)定進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好記錄。c.妥善保管并認真維護好潤滑器具，做到經(jīng)常檢查、定期清洗。d.維修工應(yīng)對自已所包設(shè)備、按規(guī)定（一天兩次）巡檢動設(shè)備的潤滑情況。并根據(jù)情況補加或更換潤滑油（脂），并做好記錄。2.2 潤滑油（脂）儲存，保管和發(fā)放潤滑油庫儲存1-2個月的用油量，庫房要設(shè)置在粉塵少的地方，庫房內(nèi)要保持清潔、干燥通風良好。 庫房內(nèi)要采取通風、保溫措施，庫房內(nèi)嚴禁動火或用火加熱油罐，并要有消防設(shè)施。 各種儲油器要保持清潔，零部件完整，對容器內(nèi)的油（脂）要標明：名稱、代號、入庫時間，并做到分類、分

51、級保管。 潤滑油（脂）必須經(jīng)化驗合格后方可入庫，并要妥善保管，以防止變質(zhì)。嚴禁露天堆放和到處存放。 潤滑油（脂）存貯期規(guī)定為三個月，超過三個月要進行化驗分析。 認真維護好潤滑器具，做到經(jīng)常檢查，定期清洗，保持清潔完好。 潤滑油品庫應(yīng)具備下述資料：a.潤滑油品質(zhì)量指標。b.設(shè)備潤滑管理規(guī)定。c.潤滑油（脂）供應(yīng)管理制度。d.設(shè)備潤滑品的消耗定額。e.潤滑油品發(fā)放登記臺帳。f.潤滑油五定指示表。保管人員必須熟知并保管好上述資料。 領(lǐng)取油品時保管人員必須以領(lǐng)用單據(jù)核對油品標簽，無誤后方可發(fā)放，并做好記錄。2.3 器具管理與過濾標準 各單位根據(jù)用油實際情況，配備足夠的油具。 各種潤滑油具應(yīng)標記清晰，專

52、具專用、定期清洗。油具用過以后，放回原處用布蓋好。2.3“三級過濾”用具一定要按規(guī)定配有良好的過濾網(wǎng)，并按規(guī)定檢查清洗，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理，設(shè)有防塵、防火措施，并有專人維護。 各種潤滑油具應(yīng)放在指定地點，設(shè)防塵、防火措施，并有專人維護。 設(shè)備上的潤滑裝置，潤滑工藝條件和選用的潤滑油（脂）必須符合規(guī)定，不得亂用，混用；季節(jié)換油時必須將器具或裝置清洗干凈。 潤滑油“三級過濾”的濾網(wǎng)，要符合下列規(guī)定：a.透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油、車用油所用過濾網(wǎng)，一級過濾網(wǎng)為60目，二級過濾網(wǎng)為80目，三級過濾網(wǎng)為100 目。b.氣缸油，齒輪油所用過濾網(wǎng)：一級過濾網(wǎng)為40目，二級過濾網(wǎng)為60目，三級過濾網(wǎng)為

53、80 目。c.汽輪機油或其它粘度相近的油所用過濾網(wǎng)：一級過濾網(wǎng)為100目，二級過濾網(wǎng)為150目，三級過濾網(wǎng)為200 目。d.特殊用油的過濾，由機動處和使用單位研究決定，并經(jīng)主管副總經(jīng)理批準。2.4 潤滑油的使用 設(shè)備所用潤滑油的規(guī)格、數(shù)量、潤滑點、加油周期等，必須嚴格按規(guī)定進行。 使用代用油或變質(zhì)油品時，必須提前呈報機動處，應(yīng)附加潤滑油的化驗結(jié)果報告單。 主要轉(zhuǎn)動設(shè)備大中修后，應(yīng)在加油之前，對油箱中潤滑油進行分析化驗。不準使用無合格證或無分析化驗單的潤滑油。 發(fā)現(xiàn)跑油、漏油時要及時查明原因，立即消除，禁止跑漏油。 除加油、換油、清洗油外、油泵要處于封閉狀態(tài)，防止灰塵落入。 主要設(shè)備換油時（汽機、給水泵、球磨機）應(yīng)在設(shè)備技術(shù)人員監(jiān)督下進行，并按規(guī)定填入檔案。2.5 潤滑油位標準 循環(huán)潤滑油