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2、驗的成本超出不合格品成本很多時。(3) 因時間、人力、設(shè)備限制,無法進行全數(shù)檢驗。4 成品抽樣檢驗的準(zhǔn)備4.1明確引用標(biāo)準(zhǔn)。以國家發(fā)布的統(tǒng)計抽樣標(biāo)準(zhǔn)為執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。4.2明確批的組成。本工廠要求檢驗批只能在基本相同時段和一致的條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品組成,即產(chǎn)品要符合一致性原則。4.3明確抽樣方法。抽樣檢驗人員應(yīng)根據(jù)抽樣對象特征選擇適當(dāng)?shù)某闃臃椒?,按照抽取樣本的次?shù)可分為一次抽樣和二次抽樣、多次抽樣、序貫抽樣四種方法,本廠以一次抽樣和二次抽樣為主。4.4明確抽樣方式。抽樣檢驗人員應(yīng)根據(jù)抽樣對象特征選擇適當(dāng)?shù)某闃臃绞?,抽樣方式主要有以下七種。(1)單純隨機抽樣。(2)系統(tǒng)抽樣:按照一定的時間、數(shù)量間隔抽樣。

3、(3)分層抽樣:先分層后抽樣。(4)曲折抽樣:具有規(guī)律性的隨機抽樣。(5)區(qū)域抽樣。(6)分段抽樣。(7)反復(fù)抽樣。5 成品抽樣檢驗實施5.1確定檢驗水平。本工廠抽樣檢驗水平分為四類,檢驗人員應(yīng)根據(jù)要求確定檢驗水平,各檢驗水平的適用條件如下表所示。檢驗水平選擇的條件說明表檢驗水平適用條件檢驗水平(1)即使降低判斷的準(zhǔn)確性,對客戶使用該產(chǎn)品也無明顯影響(2)單位產(chǎn)品的價格較低(3)產(chǎn)品生產(chǎn)過程較穩(wěn)定,隨機因素影響較?。?)各個檢驗批內(nèi)的質(zhì)量比較均衡(5)產(chǎn)品批不合格時,帶來的危險性較小檢驗水平(1)買方在產(chǎn)品的使用上無特殊要求(2)單位產(chǎn)品價格中等(3)產(chǎn)品質(zhì)量在生產(chǎn)過程中受隨機影響,但不是很大

4、(4)各個檢驗批之間的質(zhì)量水平有一定波動(5)產(chǎn)品批不合格時有危險性,但不是很大檢驗水平(1)買方在產(chǎn)品的使用上有特殊要求(2)單位產(chǎn)品價格較高(3)產(chǎn)品質(zhì)量在生產(chǎn)過程中容易受到隨機因素的影響(4)各個檢驗批之間的質(zhì)量有較大的波動或差別(5)產(chǎn)品批不合格時,平均處理費用遠(yuǎn)超過檢驗費用(6)對于質(zhì)量狀況把握不大的新產(chǎn)品特殊檢驗水平(1)檢驗費用非常高(2)貴重產(chǎn)品的破壞性檢驗(3)寧愿增加對批質(zhì)量誤判的危險性,也要盡可能減少樣本5.2確定樣本數(shù)。抽樣檢驗樣本數(shù)n與檢驗水平相關(guān),具體根據(jù)各次檢驗情況而定。5.3一次抽樣檢驗實施方法。(1)操作原理:從批中隨機抽取一次樣本,根據(jù)此次抽取樣本的檢驗結(jié)果

5、決定該檢驗批合格或不合格。(2)操作程序:以N代表批量,n代表樣本數(shù),Ac代表允許通過的不合格數(shù),Re=Ac+1,d代表樣本中不合格的數(shù),操作程序如下圖所示。一次抽樣檢驗操作程序不合格合格dRedAc逐個檢驗樣品,發(fā)現(xiàn)d個不合格批量中抽取n個單位5.4二次抽樣檢驗實施方法(1)操作原理:根據(jù)第一次樣本的檢驗結(jié)果,決定合格或不合格,再抽取一次樣本,并根據(jù)兩次樣本的結(jié)果對照檢驗標(biāo)準(zhǔn),以決定該檢驗批是否合格。(2)操作程序“以N代表批量,Ac1代表第一次樣本的允許通過數(shù),Ac2代表二次樣本的允許通過數(shù),n1代表第一次樣本量,n2代表第二次樣本量,d1代表第一次樣本的不合格數(shù),d2代表第二次樣本的不合格數(shù),操作程序如下圖所示。 二次抽樣檢驗操作程序合格d1Ac1d1+ d2Re2d1+ d2Ac2不合格合格d1Re1第二次抽樣n2第一次抽樣n1Ac1d1Re1不合格注:Re2 = Ac2 +15.5 判定規(guī)則:在抽樣檢驗中,根據(jù)抽樣方案規(guī)定的樣本量,從批中隨機抽取樣本,對樣本逐個進行檢驗,并將檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)或累計不合格品數(shù)與方案規(guī)定的判定數(shù)組進行對比,進而對檢驗批作出判定。6 成品抽樣檢驗結(jié)果處理6.1合格批的處理(1)檢驗合格的批,樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品應(yīng)更換返工修理

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