POS-AQ-1.5-F1操作規(guī)程清單重點講義

1、操作規(guī)程清單通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程（范例）1 適用范圍本標準適用于本公司機械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。2 崗位安全作業(yè)職責l 負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；l 負責本崗位設備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；l 負責本崗位設備設施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問題，及時報修；l 負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。3 崗位主要危險有害因素（危險源）作業(yè)活動主要危險有害因素（危險源）可能造成的事故/傷害可能傷害

2、的對象工件和刀具裝卡裝卡工件時誤觸動設備運行開關(guān)，設備意外運轉(zhuǎn)傷人機械傷害操作人員卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢，設備高速運轉(zhuǎn)時卡盤或工件飛逸傷人物體打擊操作人員和周邊人員工件加工選用刀具不當，或刀具受損有裂紋時，工件加工切削過程中刀具斷裂飛出物體打擊操作人員和周邊人員加工過程測量工件、或排除故障時，違章未停機作業(yè)，或誤觸動設備運行開關(guān)，設備意外運轉(zhuǎn)傷人機械傷害操作人員加工棒料超過機床尾部時，未采取防彎措施，棒料在離心力作用下甩彎傷人機械傷害操作人員車床接地松動或脫落，接地電阻不符合使用要求，造成車床外殼帶電并接觸人體觸電操作人員作業(yè)人員未按要求使用防護眼鏡，加工過程產(chǎn)生的切屑進入眼睛，或高溫

3、切屑接觸皮膚眼睛或皮膚傷害操作人員作業(yè)人員未佩戴工作帽，或違章戴手套操作等，頭發(fā)或肢體等被運轉(zhuǎn)設備部件夾入機械傷害操作人員使用砂輪機磨刀使用前未檢查，砂輪過期或有裂紋、變薄，或操作不當，造成砂輪碎片濺出傷人物體打擊操作人員和周邊人員砂輪機防護罩損壞，或操作不當，人員肢體接觸砂輪。機械傷害操作人員設備清掃保養(yǎng)設備清掃保養(yǎng)時，違章未停機作業(yè)，或誤觸動設備運行開關(guān)，設備意外運轉(zhuǎn)傷人機械傷害操作人員清掃鐵屑時，未佩戴手套，手接觸鋒利的鐵屑割傷操作人員4 勞動防護用品穿戴要求4.1 作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應系扣。4.2 高速切削作業(yè)時應佩帶防護眼鏡。4.3 加工鑄

4、鐵工件、清掃鑄鐵粉末時，應佩戴活性炭防塵口罩。4.4 車床操作作業(yè)不得戴手套；班后停機清理鐵屑時，可佩戴帆布手套。 4.5 使用砂輪機磨刀時，嚴禁戴手套作業(yè)，應佩戴防護眼鏡和防塵口罩。5 作業(yè)安全要求5.1作業(yè)前準備安全要求5.1.1 檢查設備各部位是否完好，各手柄是否處在正常位置；使用氣動夾具夾緊工件的，工作前應檢查壓縮空氣達到工作壓力后才能開始工作；檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效。5.1.2 查看前一班次的交接班記錄，是否有設備和工件、刀具異常情況，是否已經(jīng)排查；如前一班次工件未加工完成，需檢查工件是否夾正、夾牢，刀具是否選用正確并完好無破損。5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況

5、，包括電氣箱柜及其線路是否完好，柜門是否關(guān)閉、設備站立的腳踏板是否完好，設備照明是否完好有效、設備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。5.1.4 對設備加注潤滑油、進行各項作業(yè)前的準備工作時，不得開機作業(yè)。5.2 作業(yè)過程安全操作要求5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時，應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置，工件安裝、拆卸完畢后嚴禁將緊固扳手留在卡盤上；操作應符合以下安全要求：l 工件要夾正、夾牢，對卡盤進行緊固，檢查確認緊固有效后方可開機加工；l 長、細的工件的尾部應使用頂針進行固定；加工超長料時，必須采取防彎裝置，使用有效的中心架或跟刀架；加工棒料超過機床尾部時，應設置防護罩或防護欄；

6、若超出300mm及以上時，應設置牢靠有效的支撐架、中心架、防護欄等；各類防彎、防甩裝置應可靠有效，并與警示標志配合使用；l 刀具安裝要墊好、放正、夾牢，加工前先鎖緊方刀架，檢查確認安裝牢固，位置正確后方可加工；l 裝好工件和刀具后，應對極限位置進行檢查，并將小刀架調(diào)到合適位置，以免小刀架導軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。5.2.2 切削時要精力集中，時刻注意切削進程，嚴禁隨意離開機床，任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件；操作應符合以下安全要求：l 在刀架斜后方可觀察切削情況，不得將頭部正對工作旋轉(zhuǎn)方向，身體不能離旋轉(zhuǎn)工件太近； l 選擇合適的切削量，機床運轉(zhuǎn)時嚴禁進行變速；l 縱向或橫向自動進給

7、時，嚴禁大、中拖板超過極限位置，以防脫落或撞卡盤；自動走刀時，人員不得離開設備，隨時觀察進給位置，及時停止防止碰撞；l 測量零件時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。5.2.3 車刀磨損后，要及時刃磨；使用砂輪機磨刀時應符合以下安全要求：l 砂輪機開機前應檢查防護裝置、砂輪是否完好、有效；l 開機后先進行試車，確認工作正常方可使用；l 操作時人應站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪側(cè)面磨刀；l 磨刀時手應握牢刀具，不得用力過猛；l 磨刀時應通電使用砂輪機自帶的吸塵裝置。5.2.4 清理切屑時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置；操作應符合以下安全要求：l 不能用手觸摸切屑，清理切屑時應使用拉屑

8、鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具；l 切屑過多、過長、過大時，應使用擋屑板，并及時清理。5.2.5 操作過程中，發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況，應立即停車、關(guān)閉電源進行處置，由于設備原因造成的異常，應立即向車間機械修理組報修。5.3 車床停車后的作業(yè)安全要求5.3.1 清掃機床時，嚴禁開機作業(yè)，應關(guān)閉電源進行。5.3.2 清除切屑應用專用鉤子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物劃傷手。5.3.3 加油潤滑機床導軌時，將溜板箱移至靠近尾架處，防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。5.3.4 下班前，整理工具及物件，清掃周邊地面，并關(guān)閉設備控制柜電源開關(guān)，填寫交接班記錄，對車床上

9、未完成的工件情況、設備的異常情況等進行詳細記錄。6 崗位應急要求6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時，應立即停機，停機前人員立即離開工件旋轉(zhuǎn)方向，并通知周邊人員離開現(xiàn)場。6.2 切屑進入眼睛、皮膚，立即到廠醫(yī)務室治療；若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應由醫(yī)師負責清理。6.3 發(fā)生機械傷害時，應立即進行包扎、止血等處理，防止感染；嚴重的應立即到醫(yī)院處置。6.4 發(fā)生設備漏電時，應立即關(guān)閉設備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應關(guān)閉電源，來不及關(guān)閉時，應使用絕緣物體將帶電物挑開。6.5 周邊發(fā)生火險時，應立即停機斷電，使用周邊的滅火器進行滅火，并同時報告車間當班帶班人員（帶班室電話

10、-）；處置無效時立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。附件2打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程范例打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程（范例）1 適用范圍本標準適用于涂裝車間打磨作業(yè)人員的安全作業(yè)，包括手工或使用打磨工具進行的金屬和其他材料打磨作業(yè)，也包括在噴漆等易燃易爆現(xiàn)場的打磨作業(yè)。2 崗位安全作業(yè)職責l 負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；l 負責本崗位設備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；l 負責本崗位設備設施及其安全裝置的日常保養(yǎng)，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，確保本崗位使用的設備設施及其安全裝置完好有效，

11、本崗位不能解決的問題，及時報修；l 負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。3 崗位主要危險有害因素（危險源）作業(yè)活動主要危險有害因素可能造成的事故/傷害可能傷害的對象打磨作業(yè)（通用）使用過程中用力過猛砂輪片斷裂，殘片飛出擊傷人員機械傷害操作人員和周邊人員風動或電動砂輪打磨機、拋光機的防護罩損壞，或人員操作不慎接觸旋轉(zhuǎn)部位、頭發(fā)或衣服卷入旋轉(zhuǎn)部位機械傷害操作人員電動打磨工具電源線破損或接地不良造成漏電觸電操作人員現(xiàn)場通風、除塵效果不良或作業(yè)人員未按要求使用防護用品，作業(yè)人員吸入打磨粉塵。職業(yè)病操作人員使用升降平臺、梯臺等，設備故障或人員不慎，人員墜落高處墜落操作人員易燃易爆場所打磨作業(yè)在易燃

12、易爆場所作業(yè)，未使用防爆電氣或風動工具，火星、靜電引燃易燃易爆物引起火災爆炸火災爆炸操作人員和周邊人員打磨現(xiàn)場粉塵堆積，防靜電裝置失靈或違規(guī)使用明火、打手機等，引爆粉塵粉塵爆炸操作人員和周邊人員4 勞動防護用品穿戴要求4.1 作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應系扣。4.2 作業(yè)人員應佩帶防護眼鏡和活性炭口罩，打磨產(chǎn)生有毒有害粉塵，或在有毒有害作業(yè)場所作業(yè)時，應戴自吸過濾式呼吸器；呼吸器的活性碳盒每月更換1次；4.3梯臺無穩(wěn)定站立面，且登高超過2米的，應佩戴安全帶、安全帽，并將安全帶固定在牢固的位置；4.4 打磨作業(yè)時應佩戴耳塞。 5 打磨作業(yè)安全要求5.1作業(yè)前準

13、備安全操作5.1.1 作業(yè)前對打磨工作環(huán)境進行檢查，檢查內(nèi)容包括：l 打磨室，或車間內(nèi)設置的打磨區(qū)內(nèi)除塵、通風裝置是否完好、有效；l 現(xiàn)場打磨站立的升降平臺、梯臺，是否帶有防墜落的欄桿、防護板并完好有效；l 易燃易爆打磨現(xiàn)場的防靜電接地裝置、燈具、開關(guān)和排風裝置等防爆電氣等是否完好、有效。5.1.2 作業(yè)前，對使用的設備和工具進行檢查，確保設備工具及其安全裝置完好、有效：l 檢查電動工具選用是否符合安全要求，絕緣電阻檢測合格標識是否在有效期內(nèi)；使用類手持電動工具時應在電氣線路中采用額定剩余工作電流不大于30mA的剩余電流動作保護器、隔離變壓器等保護措施，或加接帶有漏電保護的接線板；l 在易燃易

14、爆場所打磨應使用風動工具，不得使用電動工具，不得使用移動燈具，檢查風動工具使用的壓縮空氣管道、閥門是否完好，無泄漏；l 檢查使用的打磨、拋光機及其安全防護罩是否完好、砂輪片是否在保質(zhì)期內(nèi)，砂輪是否有裂紋和破碎缺口、軟墊是否撕裂、鋼絲刷是否松動和斷裂；工具電源線、防護罩、蓋及手柄是否完好；5.1.3 需安裝砂輪片前，核對砂輪片是否與主軸直徑相適應，不準使用有裂紋或缺損的砂輪：l 安裝時，應采用專用扳手進行緊固，壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動時不產(chǎn)生滑動為宜；l 砂輪裝好后，必須進行試轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)5-10秒鐘，砂輪轉(zhuǎn)動時，不應有明顯振動；l 調(diào)整砂輪防護罩時，必須在砂輪停轉(zhuǎn)后并關(guān)閉電源，方可進行。5.1.4 作業(yè)前，

15、應先開啟現(xiàn)場通風和除塵裝置。5.2 作業(yè)過程安全操作要求5.2.1 打磨時應夾緊工件，用力不得過猛；注意以下安全事項：l 打磨時手不能在砂輪片附近，人體站立在側(cè)面位，嚴禁有人站在砂輪片正面，以防砂輪破裂傷人；l 禁止用砂輪端面進行打磨，禁止隨便開動砂輪或用他物沖擊敲打砂輪片；l 兩人以上同時打磨時，嚴禁在同一個工作臺上對面方向相對作業(yè)；現(xiàn)場多處同時交叉進行打磨作業(yè)時，應聽從現(xiàn)場指揮的調(diào)度，各作業(yè)點之間應的距離應大于2m；l 作業(yè)中假如砂輪片被卡住，必須關(guān)閉工具方可處置；l 正在轉(zhuǎn)動的砂輪機不準放在地上和工作臺上，待砂輪停穩(wěn)后，放在指定的地方；暫時不用時，必須關(guān)閉開關(guān)，并切斷電源。 5.2.2使

16、用電動工具、風動工具時，注意以下安全事項：l 工作時將電線放置于工具的后端，嚴禁接觸旋轉(zhuǎn)的砂輪片或鋼絲刷；l 發(fā)現(xiàn)電動工具電源線纏卷打結(jié)時，要立即解開，不得手提電線或砂輪強行釘拉動；l 使用風動工具時，氣管不得接觸尖銳物品，防止氣管破損漏氣。5.2.3 使用升降平臺、梯臺登高打磨作業(yè)時，注意以下安全事項：l 啟動升降平臺按鈕前，先發(fā)出呼喊信號，觀察周邊情況，平臺梯臺上有人上、下時，嚴禁升降操作；l 使用梯臺登高時，梯臺固定應牢固，人員不得在梯子上向下扔物，注意力集中。5.2.4 現(xiàn)場打磨粉塵、刮灰時滑落的膩子等，應隨時清理。5.3 作業(yè)結(jié)束后安全操作要求5.3.1 工作結(jié)束后，工具等應放置于工

17、具柜內(nèi)。5.3.2 清理現(xiàn)場地面打磨粉塵、滑落的膩子，檢查現(xiàn)場無危險物品，關(guān)閉電源、氣源后方可離開。 5.4 作業(yè)現(xiàn)場禁止性要求5.4.1 進入打磨作業(yè)場所嚴禁煙火、禁止打手機，人員進入時應交出火種。5.4.2 無關(guān)人員嚴禁進入打磨現(xiàn)場。6 崗位應急要求6.1 機械傷害處置a）被砂輪殘片、切屑擊傷，應立即前往醫(yī)院包扎治療，若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應由醫(yī)師負責清理。b）發(fā)生機械傷害時，應立即進行包扎、止血等處理，防止感染；嚴重的應立即到醫(yī)院處置。6.2 發(fā)生設備、工具漏電時，應立即關(guān)閉設備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應關(guān)閉電源，來不及關(guān)閉時，應使用絕緣物體將帶電物

18、挑開。6.3 易燃易爆場所發(fā)生易燃氣體、液體泄漏時，應立即停止作業(yè)，并報告當班帶班人員；不得在泄漏現(xiàn)場使用手機和其他產(chǎn)生靜電或火花的設備工具，并立即開啟通風裝置進行通風。6.4 周邊發(fā)生火險時，應立即停機斷電，使用周邊的滅火器進行滅火并同時報告車間當班帶班人員（帶班室電話-）；處置無效時立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。附件3叉車作業(yè)崗位安全操作規(guī)程范例叉車作業(yè)崗位安全操作規(guī)程（范例）1 適用范圍本標準適用于本公司各車間各類叉車作業(yè)人員的安全操作，包括柴油車和電動車。2 崗位安全作業(yè)職責l 負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；l 負責本崗位

19、叉車裝卸作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；l 負責本崗位叉車的充電或加油過程的安全作業(yè)，嚴格按規(guī)定進行安全操作；l 負責本崗位叉車及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問題，及時報修；l 負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。3 崗位主要危險有害因素（危險源）作業(yè)活動主要危險有害因素可能造成的事故/傷害可能傷害的對象叉車裝卸和行駛車輛維護保養(yǎng)不及時，車輛制動、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等失靈等故障，造成車輛撞人、撞物車輛傷害操作人員和周邊人員作業(yè)環(huán)境照明、標識、道路等不良，或人車混行，造成車輛撞人、撞物車

20、輛傷害操作人員和周邊人員駕駛?cè)藛T違章超載、超速駕駛，造成車輛撞人、撞物車輛傷害操作人員和周邊人員車輛加油柴油車加油時違規(guī)使用明火；導致起火或爆炸火災爆炸操作人員和周邊人員車輛漏油，遇明火、靜電或火花等，導致起火爆炸火災爆炸操作人員和周邊人員車輛充電充電操作不當，電動車超負荷充電，或充電設備故障造成充電線路過熱，或電池爆燃，導致起火火災操作人員和周邊人員充電操作不當，或充電設備漏電，人員接觸帶電部位觸電操作人員更換充電液，操作不當，化學液進入眼睛、皮膚眼睛或皮膚傷害操作人員設備清掃保養(yǎng)、存放叉車清掃保養(yǎng)時，肢體接觸設備尖銳部位機械傷害操作人員叉車存放在高溫部位，造成柴油自燃火災周邊人員4 勞動防

21、護用品穿戴要求4.1 作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應系扣。4.2 作業(yè)人員不得穿拖鞋或其他不防滑的鞋類。5 叉車作業(yè)安全要求5.1叉車駕駛?cè)藛T應當按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的廠內(nèi)機動車特種設備作業(yè)人員證書；作業(yè)時應隨身攜帶證書，證書由所在單位統(tǒng)一保管時，應隨身攜帶證書復印件。5.2作業(yè)前準備安全要求l 檢查燃油儲油量、電瓶電量是否符合要求； l 檢查油管、水管、排氣管及各附件有無滲漏現(xiàn)象；l 檢查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達到規(guī)定值； l 檢查轉(zhuǎn)向及制動系統(tǒng)的靈活住和可靠性； l 檢查電氣線路

22、是否有松動現(xiàn)象，喇叭、轉(zhuǎn)向燈、制動燈及各儀表工作是否正常；l 查看叉車行駛路線的作業(yè)環(huán)境是否無異常情況，包括道路、照明、等是否正常。5.3 叉車裝卸和行駛安全要求5.3.1 嚴禁酒后駕駛，行車中不準吸煙或與他人閑談，行駛中嚴禁撥打手機。5.3.2 嚴禁超速駕駛：l 廠內(nèi)主干道上行駛，時速不得超過10km；l 進出車間倉庫轉(zhuǎn)彎時時速不得超過5km；l 在車間內(nèi)，時速不得超過3km；l 在較差的道路條件下作業(yè)，起重量應適當降低，并降低行駛速度。 5.3.3 嚴禁超負荷裝載，裝載和行駛注意以下安全事項：l 在裝載貨物時，應根據(jù)貨物大小調(diào)整貨叉距離，貨物的重量應平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或

23、開動的貨物向一邊滑脫；l 貨叉插入貨堆后，叉壁應與貨物的一面貼緊；l 叉車開動前，應將叉架后傾到固定位置上防止貨物傾倒；行駛時起重門架要后傾；將貨叉升起離地面300mm左右再行駛，距地面始終保持距離；l 搬運大體積貨物時，貨物擋著視線，叉車應倒車低速行駛； l 叉車開動時，必須先鳴笛、觀察前后是否有人或障礙物；l 叉車轉(zhuǎn)彎、進入現(xiàn)場必須鳴笛，減速緩行；嚴禁急剎車、高速轉(zhuǎn)彎、行走時起升或下降貨物。5.3.4 作業(yè)中應遵守“八不準”：l 不準將貨物升高做長距離行駛；l 不準用貨叉挑起翻盤的方法卸貨；l 不準用貨叉直接鏟運危險品，易燃品；l 不準用單貨叉作業(yè)；l 不準用慣性力取貨；l 不準在貨盤或貨

24、叉上帶人作業(yè)，貨叉帶起后，貨叉下嚴禁站人； l 不準用制動慣性溜放圓形或易滾動的貨物；l 不準兩車裝載同一物體。5.3.5 叉車中途停車，發(fā)動機空轉(zhuǎn)時應后傾收回門架，發(fā)動機停車后應使滑架下落，并前傾使貨叉著地。 5.3.6 工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須立即停車檢查，及時采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。 5.4 作業(yè)結(jié)束后的安全要求5.4.1 停車后應關(guān)閉油門或總開關(guān)；嚴禁讓發(fā)動機空轉(zhuǎn)而無人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置；停車離開時必須將車鑰匙取下。5.4.2每天作業(yè)完后對叉車進行日常清潔保養(yǎng)，清潔保養(yǎng)時應避免接觸車輛突

25、出和尖銳部位，嚴禁吸煙和使用明火。5.4.3 車輛停用時，應停放在指定位置，不應停放在坡地上；并將貨叉落地；不準將車停在坡道口。5.4.4 叉車充電安全要求l 叉車應到本單位專用充電點充電，充電時叉車應處于停車狀態(tài)；充電區(qū)域內(nèi)禁止吸煙；l 充電前應檢查充電設備是否完好，充電插頭、充電夾及線路是否無破損，確認完好有效方可開始充電；l 開始充電后，應根據(jù)蓄電池的充許容量，確定電流強度，并檢查充電是否正常，如整流器發(fā)熱或其他部分損壞，應立即切斷電源；在未切斷電源前，嚴禁取用蓄電池；l 充電正常進行5分鐘后，人員方可離開現(xiàn)場，在結(jié)束充電后及時停止充電作業(yè)。5.4.5 叉車加油安全要求l 車輛加油時應熄

26、火；到加油站或本單位加油點加油時，嚴禁吸煙、嚴禁使用手機；l 在本單位加油點加油時，應使用專門配備的防靜電抽油工具，并防止柴油泄漏；l 現(xiàn)場少量柴油濺出時應立即清理；發(fā)生大量泄漏，應采取應急措施。6 崗位應急要求6.1車輛行駛中由于碰撞、翻車等引起人體傷害和物體倒塌、飛落、擠壓等，立即搶救傷者。6.2 車輛在充電時發(fā)生設備漏電，應立即關(guān)閉充電設備電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應關(guān)閉電源，來不及關(guān)閉時，應使用絕緣物體將帶電物挑開。6.3 車輛加油時，發(fā)生柴油泄漏，應立即停止作業(yè)，并報告當班帶班人員（帶班室電話-）；不得在泄漏現(xiàn)場使用手機和其他產(chǎn)生靜電或火花的設備工具，并立即開啟

27、通風裝置進行通風。6.4 車輛或周邊發(fā)生火險時，應立即停止作業(yè)，使用周邊的滅火器進行滅火并同時報告工廠消防控制室（消防控制室電話-）；處置無效時立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。附件4小型企業(yè)機加工作業(yè)崗位安全操作規(guī)程范例小型企業(yè)機加工作業(yè)崗位安全操作規(guī)程（范例）1 范圍: 本規(guī)程適用于零部件車間操作車床、銑床、鉆床和臺鉆，負責設備班前、班后檢查、保養(yǎng)的作業(yè)人員。2 崗位主要危險有害因素（危險源）作業(yè)活動主要危險有害因素可能造成的事故/傷害可能傷害的對象加工工件卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢，設備運轉(zhuǎn)時卡盤或工件飛逸傷人物體打擊操作人員和周邊人員選用刀具不當，或刀具受損有裂

28、紋時，工件加工切削過程，刀具斷裂飛出傷人物體打擊操作人員和周邊人員作業(yè)人員未佩戴工作帽，或違章戴手套操作等，頭發(fā)或肢體等被運轉(zhuǎn)設備部件夾入機械傷害操作人員測量工件、或排除故障時，違章未停機作業(yè)，或誤觸動設備運行開關(guān)，設備意外運轉(zhuǎn)傷人機械傷害操作人員設備接地松動或脫落，接地電阻不符合使用要求，造成車床外殼帶電，人員接觸帶電部位觸電操作人員使用砂輪機磨刀具、鉆頭時，砂輪過期或有裂紋、變薄，造成砂輪碎片濺出傷人；物體打擊操作人員和周邊人員設備清掃保養(yǎng)違章未停機作業(yè)，或誤觸動設備運行開關(guān)，設備意外運轉(zhuǎn)傷人；機械傷害操作人員清掃鐵屑時，未佩戴手套使用工具，手接觸鋒利的鐵屑受傷機械傷害操作人員 4 勞動防

29、護用品穿戴要求l 作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應系扣；l 高速切削作業(yè)時應佩帶防護眼鏡；l 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時，應佩戴活性炭防塵口罩；l 設備操作作業(yè)時不得戴手套；班后停機清理鐵屑時可佩戴帆布手套； l 使用砂輪機磨刀時，嚴禁戴手套作業(yè)，佩戴防護眼鏡和粉塵口罩。5 作業(yè)安全要求5.1作業(yè)前安全操作準備l 查看前一班次的交接班記錄，檢查設備各部位是否完好，各手柄是否處在正常位置；檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效，是否有未完成的工件且裝卡完成。l 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況，包括電氣箱柜及其線路是否完好，柜門是否關(guān)閉、設備站立的腳踏板是否完好，設備

30、照明是否完好有效、設備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。l 對設備進行加油潤滑。5.2 作業(yè)過程安全操作要求l 裝卸工件、卡具、安裝刀具、鉆頭時，應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置，加工時嚴禁將緊固扳手留在卡盤上；工件要夾正、夾牢，對卡盤進行緊固，檢查確認緊固有效后方可開機加工；刀具安裝要墊好、放正、夾牢；l 工件加工前先固定鎖緊，檢查確認安裝牢固，位置正確后方可加工；長、細的工件的尾部應使用頂針進行固定；加工前檢查設備本部件位置正確，無異常；l 切削時要精力集中，時刻注意切削進程，嚴禁隨意離開機床，嚴禁用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)、運動著的工件；機床運轉(zhuǎn)時嚴禁進行變速，自動走刀時，人員不得離

31、開設備，l 測量零件時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置；l 使用砂輪機磨刀具，鉆頭時應先檢查防護裝置、砂輪是否完好、有效，開機后先進行試車，確認工作正常方可使用；操作時人必須站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪側(cè)面磨刀；l 清理切屑時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置；不能用手觸摸切屑，清理切屑時應使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具；切屑過多、過長、過大時，應使用擋屑板，并及時清理。l 操作過程中，發(fā)現(xiàn)設備有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況，應立即停車、關(guān)閉電源處置。5.4 設備停車后的作業(yè)安全要求l 清掃設備、潤滑機床，嚴禁開機作業(yè)，應關(guān)閉電源進行；l 清除切屑應用專用鉤子或毛刷

32、等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物劃傷手。l 下班前，整理工具及物件，清掃周邊地面衛(wèi)生，并關(guān)閉設備控制柜電源開關(guān)，填寫交接班記錄。6 崗位應急要求6.1 工件和刀具、鉆頭等發(fā)生松脫等現(xiàn)象時，應立即停機，停機前人員立即離開工件旋轉(zhuǎn)方向，并通知周邊人員離開現(xiàn)場。6.2 切屑進入眼睛皮膚，應立即到廠醫(yī)務室治療；若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應由醫(yī)師負責清理。6.3 發(fā)生機械傷害時，應立即進行包扎、止血等處理，防止感染；嚴重的應立即到醫(yī)院處置。6.4 發(fā)生設備漏電時，應立即關(guān)閉設備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應關(guān)閉電源，來不及關(guān)閉時，應使用絕緣物體將帶電物挑開。6.5 周邊

33、發(fā)生火險時，應立即停機斷電，使用周邊的滅火器進行滅火并同時報告廠部（電話-）；處置無效時立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場疏散指示標識到工廠大門處集合。附件5小型賓館客房服務作業(yè)崗位安全操作規(guī)程范例小型賓館客房服務作業(yè)崗位安全操作規(guī)程（范例）1 范圍：本規(guī)程適用于各樓層客房服務崗位，包括每天對客房和客房樓層公共區(qū)域（使用電熱水器）進行檢查、清掃、整理的人員，不包括服務臺、電梯管理、配電電工等崗位。2 崗位主要危險有害因素（危險源）作業(yè)活動主要危險有害因素可能造成的事故/傷害可能傷害的對象客房和公共區(qū)域的檢查未發(fā)現(xiàn)客人擅自使用大功率電器，或發(fā)現(xiàn)客人亂扔煙頭未加以制止，導致電氣線路發(fā)熱或使用明火起火火災賓客和賓

34、館工作人員未發(fā)現(xiàn)配備的消防器材、自動報警和自動滅火裝置等被拆除或破損失效，導致發(fā)生火險時，不能及時撲滅火災賓客和賓館工作人員未發(fā)現(xiàn)客房電氣線路、插座、燈具、電器設備絕緣破損、導致人員接觸帶電體觸電賓客和賓館工作人員違章將樓層疏散通道門鎖閉，導致事故發(fā)生時，客人不能及時逃生造成傷害人員傷亡賓客和賓館工作人員未發(fā)現(xiàn)可疑作案人員進入現(xiàn)場，導致客人被騷擾盜竊治安事件賓客客房和公共區(qū)域清掃整理潮濕的手接觸掃地機、吸塵器、燈具的接線插頭，或設備、線路的絕緣破損觸電操作人員使用掃地機、吸塵器等設備時，違章不停電排除故障或清理廢物，肢體接觸運動部位造成傷害機械傷害操作人員使用具有腐蝕性的清潔劑，操作不慎接觸肢

35、體、皮膚肢體、皮膚傷害操作人員清掃客房、公共區(qū)域衛(wèi)生時登高，梯臺故障或人員不慎，導致人員墜落高處墜落操作人員未按規(guī)定每天更換消毒后的客房杯子和其他物品，導致客人接觸細菌病毒致病中毒賓客4 勞動防護用品穿戴要求l 作業(yè)人員應穿戴客房服務人員制服和工作帽，按規(guī)定每10天交行政部消毒一次；l 使用具有腐蝕性的清潔劑時，戴橡膠手套； l 梯臺無穩(wěn)定站立面，且登高超過2米的，應佩戴安全帶、安全帽，并將安全帶固定在牢固的位置。5 作業(yè)安全要求5.1作業(yè)前準備安全要求l 查看前一班次的交接班記錄，如樓層和客房有異常情況需跟蹤，接班后立即到現(xiàn)場進行檢查確認；同時，查看本樓層區(qū)域有無異常情況；l 對本班次需要使

36、用的掃地機、吸塵器等設備的外殼防護、接電部位、電源線及插頭等是否防護有效，絕緣無破損。5.2 每天對客房進行一次清掃整理時，同時檢查客房的安全狀況；檢查要求包括：l 客房門是否能自動閉合，窺鏡、門鈴及防盜裝置是否完好有效；l 客房地面、墻面、天花板等是否無破損、無卷邊、無開裂、無脫落；l “請勿臥床吸煙”標識、賓客安全須知等安全提示標識、客房配置的手電筒、防煙面具是否完好、放置在規(guī)定位置；l 客房內(nèi)煙霧報警和自動滅火噴頭是否完好，不被遮擋；l 客房電氣線路、燈具、插座、電熱水器、其他電器等是否完好，無絕緣破損情況；l 客人離開房間時室內(nèi)是否遺留煙頭、易燃易爆等危險物品；l 客房衛(wèi)生間熱水龍頭是

37、否完好，冷熱標識是否清晰，地面防滑墊是否完好有效。5.3 每2小時對樓層客房區(qū)域進行一次檢查，記錄在每班交接班記錄內(nèi)；檢查內(nèi)容包括：l 疏散通道和出口是否暢通；疏散應急燈是否完好清晰；疏散標識是否完好清晰；l 通道地面、照明是否完好，無異常情況；l 區(qū)域內(nèi)煙霧報警和自動滅火噴頭是否完好，不被遮擋；滅火器和消火栓是否完好，位置不被移動；l 區(qū)域內(nèi)客房是否有異常情況，如有異常聲音、氣味等立即開門檢查；l 區(qū)域內(nèi)是否有可疑人員，如有可疑人員，應立即檢查其證件，如懷疑為作案人員，立即報告賓館保安；l 區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)異?；蚩梢涩F(xiàn)象，立即采取應急措施，同時立即報總臺。5.4 每天對客房和樓層公共區(qū)域進行一次清

38、掃整理，作業(yè)安全要求包括：l 登高時使用梯臺，注意安全；站在窗臺上擦外層玻璃要系好安全帶，且牢固有效；清掃天花板墻角或燈管，應使用梯臺或凳子；l 使用掃地機、吸塵器時，插頭應牢固插入插座，不得用潮濕的手拔插插頭；清理廢物、排除設備故障應斷電后方可進行；l 正確佩帶橡膠手套使用具有腐蝕性的清潔劑，并了解其化學屬性，防止濺入眼睛或腐蝕皮膚；l 公共區(qū)域地面打蠟、拖地時應放置警示；l 每天更換消毒后的客房杯子、毛巾；每天更換一次客房和公共區(qū)域垃圾箱塑料袋；床上用品、牙刷等客人入住時更換，并每周至少更換一次。5.5 每天下班前，在客房記錄本內(nèi)填寫本班次異常和處理情況、需下班人員跟蹤處理的事項等，并簽字

39、。6 崗位應急要求6.1 發(fā)生機械傷害、高處墜落時，應立即進行包扎、止血等處理，防止感染；嚴重的應立即到醫(yī)院處置。6.2 發(fā)生設備漏電時，應立即關(guān)閉設備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應關(guān)閉電源，來不及關(guān)閉時，應使用絕緣物體將帶電物挑開。6.5 周邊發(fā)生火險時，應立即停機斷電，使用周邊的滅火器進行滅火并同時報告總臺（電話-）；處置無效時按總臺要求，通知所負責區(qū)域或樓層賓客立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場疏散指示標識到賓館大門外集合；具體的應急措施，執(zhí)行客房現(xiàn)場應急處置方案。附件6機械維修作業(yè)崗位安全操作規(guī)程范例機械維修作業(yè)崗位安全操作規(guī)程（范例）1 范圍本標準適用于本公司各車間機械維

40、修作業(yè)崗位的安全作業(yè)。2 崗位安全作業(yè)職責l 負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括使用各類設備、工具前對設備、工具及其安全裝置的檢查、對生產(chǎn)設備進行維修前斷電措施的檢查、作業(yè)后對維修現(xiàn)象安全的檢查等；l 負責對本車間設備的機械維修作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；l 負責本崗位使用的臺鉆、手持電動工具、砂輪機、登高梯臺等設備、工具及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問題，及時報修；l 負責本崗位維修間、現(xiàn)場維修過程發(fā)生事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。3 崗位主要危險有害因素（危險源）作

41、業(yè)活動主要危險有害因素（危險源）可能造成的事故/傷害可能傷害的對象設備維修未停機維修設備或操作不當，導致肢體被設備夾傷機械傷害操作人員進入設備內(nèi)部維修，停電但未掛牌和上鎖，設備意外運行人員傷亡操作人員維修作業(yè)操作不當或意外通電，人員接觸帶電部位觸電操作人員使用臺鉆臺鉆皮帶防護罩損壞，或人員誤操作，肢體接觸設備旋轉(zhuǎn)部位機械傷害操作人員鉆頭、工件未緊固，或操作不當，作業(yè)時飛出，或鉆頭作業(yè)時斷裂飛出物體打擊操作人員和周邊人員使用手持電動工具未及時檢測維修，電動工具漏電，或使用的插座、線路漏電 觸電操作人員電動工具防護罩損壞，或操作不當，人員肢體接觸工具運行部位機械傷害操作人員使用砂輪機砂輪片過期使用

42、或砂輪變薄，造成砂輪碎片濺出傷人物體打擊操作人員和周邊人員砂輪機防護罩損壞，或操作不當，人員肢體接觸砂輪機械傷害操作人員登高維修登高作業(yè)時梯臺安全性不良，或人員作業(yè)不當，造成作業(yè)人員墜落高處墜落操作人員4 設備維修作業(yè)安全要求4.1勞動防護用品穿戴通用要求4.1.1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應系扣。4.1.2 作業(yè)時，攜帶工具包，將使用的工具、零配件等放置在包內(nèi)。4.2 維修作業(yè)前準備安全要求4.2.1 維修工進行操作時應不少于2人。4.2.2 進行設備維修前應斷電、在電源箱上掛上“正在維修，請勿合閘”警示牌，防止其他人員誤開啟電源；進入設備內(nèi)容維修，應在斷電后上鎖，

43、作業(yè)人員拔下鑰匙自帶。4.2.3檢查作業(yè)場所的維修作業(yè)條件，并在現(xiàn)場放置維修作業(yè)警示牌。4.2.4檢查維修用的設備及其和安全防護裝置、維修備件和材料、工具、量具等是否齊全、完好； 4.2.5 嚴禁帶電維修作業(yè)，如需帶電檢修，需工廠安?？婆鷾嗜〉米鳂I(yè)證，并采取可靠安全措施。4.3 維修作業(yè)過程安全操作要求4.3.1 在設備沒有停止的情況下嚴禁將手或頭部伸入帶有變速箱鏈輪傳動設備內(nèi)。4.3.2 拆下的機件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。4.3.3 拆卸較大的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施；拆卸有彈性、偏重或易滾動的機件時，應有安全防護措施。4.3.4 傳遞工具、

44、工件時，必須等對方接妥后，送件人方可松手；遠距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲。4.3.5 工作場所應經(jīng)常保持干燥整潔，工具和廢棄的零部件不得隨意丟棄；設備維修工作結(jié)束后存放到統(tǒng)一地點統(tǒng)一管理。4.4 維修作業(yè)后安全要求4.4.1檢修后應將工具、材料、換下的零部件等進行清點、核對，移去設備上的維修所用的物件，并對設備內(nèi)部進行全面檢查，不得把無關(guān)的零件、工具等物品遺留在機腔內(nèi)，在試運轉(zhuǎn)前應復查一次。4.4.2 檢修中被臨時拆除或停用的安全保護裝置，應進行恢復，并確保動作可靠。4.4.3 填寫檢修記錄單，檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題等，并由設備使用單位負責人簽字。4.4.4 對維修現(xiàn)場進行清掃，檢修

45、清洗零部件的廢液，應倒入指定的容器內(nèi)。5 使用臺鉆作業(yè)安全要求5.1勞動防護用品穿戴要求5.1.1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應系扣。5.1.2 作業(yè)時嚴禁戴手套。5.1.3 進行有飛濺物作業(yè)時佩戴防護眼鏡。5.2 使用臺鉆前準備安全要求5.2.1 檢查主軸是否有竄動，松動和彎曲現(xiàn)象，皮帶防護罩是否完好。5.2.2 檢查鉆卡頭是否完好，是否能緊固鉆頭。5.2.3 檢查電源線是否完好，是否無破損。5.3 使用臺鉆作業(yè)過程安全操作要求5.3.1 裝夾工件必須牢固可靠，使用臺鉗夾工件時，工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。5.3.2 鉆頭安裝緊固后，應進行試車，無擺動、無偏心

46、，方可進行鉆孔作業(yè)；應根據(jù)工件材料，選擇合適的鉆頭。5.3.3 鉆通孔時應在底面墊上墊塊；鉆不規(guī)則和小薄工件的孔時，必須將工件夾在工作臺、鉗子或?qū)Ｓ玫膴A具上，不許用手拿著工件鉆孔。5.3.4 鉆頭開始接觸工件或要鉆穿時，不可用力過猛，以免損傷鉆頭或傷人。5.3.5 用自動進給鉆孔時，開始接觸工件應用手動進給；鉆10以上的孔嚴禁使用高速傳動。5.3.6 操作搖臂鉆時，必須將搖臂主軸箱調(diào)到需要的位置，并將各部位夾緊后再作業(yè)。5.3.7 調(diào)節(jié)臺鉆升降臺后，必須緊固好鎖緊手柄，防止升降臺下落造成事故。5.3.8 鉆頭在轉(zhuǎn)動中禁止用手清除鐵沫。5.4 臺鉆使用后安全要求5.5.1 清理臺鉆、臺鉗周邊的切

47、屑，并對臺鉆進行清潔保養(yǎng)。5.5.2 工件和其他工具，放置到規(guī)定位置；關(guān)閉臺鉆電源后，方可離開現(xiàn)場。6 使用電動工具作業(yè)安全要求5.1勞動防護用品穿戴要求6.1.1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應系扣。6.1.2使用類工具或使用類工具在濕熱、金屬容器、管道內(nèi)作業(yè)時，必須采取有效絕緣措施，作業(yè)人員正確佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋等防止觸電事故。6.1.3使用手持電動工具進行有飛濺物作業(yè)時佩戴防沖擊眼鏡。6.2 使用工具前安全操作準備6.2.1 選用符合要求的電動工具，一般作業(yè)場所應盡量選擇類工具，在潮濕作業(yè)場所或金屬構(gòu)架上等導電較好作業(yè)場所，須使用類或類工具；6.2.2檢查工具插

48、頭、使用的電源插座是否完好有效。6.2.3 檢查工具是否經(jīng)過絕緣電阻檢測，是否有檢測合格標識。6.2.4 檢查工具的開關(guān)、電源線，絕緣層應完好無破損；電源線長度一般不超過5米，中間不得有接頭。6.2.5 檢查工具的旋轉(zhuǎn)部位的防護罩、蓋及手柄是否完好，無破損、無變形、無松動；手電鉆的鉆頭裝卡是否緊固，鉆頭是否無裂紋，裝卡位置是否正確；手持砂輪機的砂輪是否破損，是否在合格期內(nèi)。6.3 使用工具作業(yè)過程安全操作要求6.3.1使用類工具時，應采用額定剩余工作電流不大于30mA的剩余電流動作保護器、隔離變壓器等保護措施；類工具必須使用三芯插頭，確保外殼通過插座PE接地；6.3.2 在狹窄場和所使用類工具

49、時，必須裝設額定漏電動作電流不大于15mA，動作時間不大于0.1s的漏電保護電器。漏電保護電器應定期校驗，保持完好有效。6.3.3 電源線不得隨意加長，需遠距離使用的，應通過接線盤、接線板轉(zhuǎn)接。6.3.4 電鉆在轉(zhuǎn)動中或帶電時禁止用手清除鐵沫。6.3.5 禁止直接將工具或線路接到照明燈口上或掛地開關(guān)上。6.4 工具使用后安全要求6.6.1 工具使用后，應檢查是否有破損，經(jīng)過清潔保養(yǎng)后放置在工具柜內(nèi)。6.6.2 每季度進行一次絕緣電阻檢測、對工具進行全面安全檢查，檢測、檢查合格后在工具明顯部位張貼安全合格證后方可使用。7 砂輪機作業(yè)安全要求7.1勞動防護用品穿戴要求7.1.1 作業(yè)時穿戴工作服，

50、長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應系扣。7.1.2 使用砂輪機磨削時，嚴禁戴手套作業(yè)，佩戴防護眼鏡。7.2 砂輪機作業(yè)前安全操作準備7.2.1 檢查砂輪片是否在合格期內(nèi)，是否有裂痕，螺帽是否有松動。7.2.2 檢查砂輪機防護罩、擋屑板、托架等是否安裝正確、完好有效；砂輪與托架的距離應在3mm以內(nèi)，并低于砂輪的回轉(zhuǎn)中心。7.2.3 檢查砂輪機自帶的吸塵裝置是否完好。7.3 砂輪機作業(yè)過程安全操作要求7.3.1調(diào)換砂輪片，夾板直徑不得小于砂輪的2/3，厚度不得小于3mm，安裝完畢后，應試機三分鐘后才能正式使用。7.3.2 砂輪機開機后試車一分鐘，確認安全后方能磨削，7.3.3 操作時人必須站在砂輪

51、的側(cè)面。7.3.4 打磨工件時，一定要把工件握牢，不得用力過猛；不得磨笨重物件，以免砂輪因撞擊而破裂。7.3.5 有吸塵裝置時，作業(yè)過程應通電使用。7.4 砂輪機作業(yè)后安全操作要求7.7.1 清掃周邊的雜物和金屬粉末。7.7.2 關(guān)閉砂輪機、吸塵裝置電源后方可離開現(xiàn)場。8 登高維修作業(yè)安全要求8.1勞動防護用品穿戴要求8.1.1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應系扣。8.1.2 作業(yè)時穿防滑鞋，不得穿高跟鞋、拖鞋。8.1.3 登高作業(yè)在5m及以上，且無固定平臺時，應佩戴安全帶，并固定在可靠的固定物上。8.1.4 在有物體墜落可能的位置登高作業(yè)，應戴安全帽。8.2 登高作業(yè)前

52、準備安全要求8.2.1登高作業(yè)人員須有經(jīng)過培訓的人員進行，未經(jīng)過培訓人員進行2m及以上登高需經(jīng)過審批；所有人員進行5m及以上登高作業(yè)均需經(jīng)過審批，現(xiàn)場設監(jiān)護人，作業(yè)前由車間安全員進行安全交底。8.2.2 登高前對梯臺進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處置，檢查的主要內(nèi)容包括：梯臺結(jié)構(gòu)是否完好，無破損；梯臺腳部防滑墊是否完好有效；移動梯臺的地面鎖緊裝置是否完好有效等。8.2.3 登高作業(yè)前要移開周圍危險物品，采取相應的防墜落措施，確保安全操作。8.3 登高作業(yè)過程安全操作要求8.3.1 使用的梯臺應放置牢固，移動梯臺應使用鎖緊裝置，確保與地面之間不得移動。8.3.2 登高現(xiàn)場應有2人，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。8

53、.3.3 登高作業(yè)人員攜帶的工具、材料等，應裝在工具袋內(nèi)，使用時防止墜落。8.3.4 登高作業(yè)人員作業(yè)時應集中精力，不得接打手機、聊天。8.3.5 登高維修需接觸電氣設備、電氣線路時，使用驗電器檢驗不帶電后，方可接觸。8.4 登高作業(yè)后安全要求8.8.1 清理現(xiàn)場遺留的雜物。8.8.2 梯臺放置到規(guī)定位置。9 崗位應急要求9.1 機械傷害處置a）被飛出的物體、砂輪殘片、切屑擊傷，應立即前往醫(yī)院包扎治療，若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應由醫(yī)師負責清理。b）發(fā)生機械傷害時，應立即進行包扎、止血等處理，防止感染；嚴重的應立即到醫(yī)院處置。9.2 發(fā)生設備、工具漏電時，應立即關(guān)閉設備配電柜電源；如發(fā)生人

54、員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應關(guān)閉電源，來不及關(guān)閉時，應使用絕緣物體將帶電物挑開。9.3高處墜落應急措施發(fā)生高處墜落時，受傷人員應立即呼救，保持靜坐不要亂動，等待現(xiàn)場人員施救；輕微傷害時，監(jiān)護人將受傷人員脫離危險地段，可采取靜坐或起身稍作活動觀察；傷情較重時，應立即前往醫(yī)院救治。9.3 維修組區(qū)域內(nèi)發(fā)生火險時，應立即使用周邊的滅火器進行滅火并同時報告車間當班帶班人員（電話：-）；處置無效時立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場疏散指示標識到工廠東北大門處集合。9.4 在生產(chǎn)現(xiàn)場維修作業(yè)時，現(xiàn)場發(fā)生火險，應立即停止作業(yè)，聽從所在部門應急指揮，按所在現(xiàn)場的疏散指示標識和規(guī)定的集合地進行疏散集中。附件8電焊氣焊

55、作業(yè)崗位安全操作規(guī)程范例電焊氣焊作業(yè)崗位安全操作規(guī)程（范例）1 范圍本標準適用于公司維修部電焊和氣焊（氣割）作業(yè)崗位的安全操作，包括氣焊使用的氧氣和乙炔氣瓶的儲存安全。2 崗位安全作業(yè)職責l 負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括使用各類設備、工具時對設備、工具及其安全裝置的檢查和處置；l 負責本崗位各類作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；l 負責本崗位各類焊接設備及其安全裝置、氣瓶間、工器具的日常管理和保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問題，及時報修；l 負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。3 崗位主要危險有害因素（危險源）作業(yè)活動主要危險有害因素（危險源）可能造成的事故/傷害可能傷害的對象使用電焊機作業(yè)電焊機進線端出線端未設置防護罩或防護罩破損，人員肢體接觸帶電部位觸電操作人員電焊機未定期進行絕緣電阻檢測，設備漏電，人員肢體接觸帶電外殼和其他裝置觸電操作人員焊機搭鐵未使用接地鉗，造成接地不良配電設施損壞，人員肢體接觸帶電物觸電操作人員電焊場所通風不暢，未使用排風裝置，使