熱鍍鋅鋼管套絲技術(shù)交底

1、熱鍍鋅鋼管套絲技術(shù)交底HEN system office room【HEN 16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688XX軌道交通工程施工技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位局施工部位施工內(nèi)容鋼管套絲工藝交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙資料，準(zhǔn)備施工機(jī)具、材料，確定施工方法，施工前要認(rèn)真聽取工程 技術(shù)人員的技術(shù)交底，弄清技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法。2、人員準(zhǔn)備序號崗位職責(zé)數(shù)量/人1施工負(fù)責(zé)人12安全質(zhì)量員13技術(shù)員14作業(yè)人員53、材料準(zhǔn)備序號名稱管徑（mm）壁厚（mm）鍍鋅涂層厚度備注1熱鍍鋅鋼管SC20245 u m2熱鍍鋅鋼管SC25245 u m3熱鍍鋅鋼管SC32$34

2、5 u m4熱鍍鋅鋼管SC402$45 u m5熱鍍鋅鋼管SC50$45 u m6熱鍍鋅鋼管SC652245 u m7熱鍍鋅鋼管SC80$45 u m8熱鍍鋅鋼管SC1002M45 u m4、工器具準(zhǔn)備序號名稱單位數(shù)量備注1套絲機(jī)臺12角磨機(jī)臺23切割機(jī)臺14鋰刀把55油漆刷子把106卷尺把27記號筆支108機(jī)械黃油桶109防銹漆桶510銀粉漆桶L0二、施工工藝1、工藝流程、操作工藝1、鋼管確定套絲前，檢查鋼管是否符合標(biāo)準(zhǔn)，鋼管是否完整、無凹陷、破損，管口是否平整、無翹腳、毛刺等;確認(rèn)鋼管管徑，以便后續(xù)選擇合適的板牙；用鉛筆在鋼管上畫出套絲長度，套絲長度露出管箍2、3扣最佳。2、板牙選擇根據(jù)管

3、子的管徑選擇合適的板牙組。（每組板牙上有兩組數(shù)字，一組是板牙的 規(guī)格，每支是一樣的如：3/4,另一組是安裝的順序號如：1、2、3、4）。3、套絲a.把板牙頭從滑架上取下（掀起），松開手柄螺母，轉(zhuǎn)動曲線盤，使曲線盤到刻度最大的位置。b、將選好的板牙組按對應(yīng)順序號逐個裝入板牙槽內(nèi)，其鎖緊缺口就會與曲線盤 吻合，然后扳動曲線盤，使曲線盤上的刻度指示線與所需加工件的刻度尺對齊，擰 緊手柄螺母，該板牙就正確定位，將板牙頭扳起備用。C、將變距盤旋到所需規(guī)格的位置上。d、順時針方向轉(zhuǎn)動前后卡盤，松開三爪，將管子從后卡盤裝入，穿過前卡盤， 伸出長約100毫米。e、用右手抓住管子，先旋緊后卡盤（扶住即可，一定要

4、觀察卡在三爪中心），再 旋緊前卡盤，然后將錘擊盤按逆時針方向，適當(dāng)錘緊，管子就夾緊了。f、放下割刀架，轉(zhuǎn)動割刀手柄，增大刀架開度，使割刀架滾子能跨越于管子 上。g、轉(zhuǎn)動滑架手柄，使割刀移至割斷（記號）位置。h、旋轉(zhuǎn)割刀手柄，使割刀與管子靠近。i、摘下手套，戴護(hù)LI鏡按啟動按鈕。j、開動設(shè)備，然后將割刀切入管子，管子每轉(zhuǎn)一圈進(jìn)刀約毫米，即主軸每轉(zhuǎn)一 圈割刀手柄進(jìn)1/10轉(zhuǎn)左右，切割完畢后，向右移動滑架手柄，將割刀退回，并扳起 割刀架復(fù)位。（注：切割時進(jìn)刀量不能過大，用力不能太猛，否則會使管子變形， 割刀損壞）。k、扳起割刀架時放下板牙頭，使其與方形塊接觸，用鎖銷鎖緊，當(dāng)板牙頭可靠 定位后，轉(zhuǎn)動滑

5、架手柄，完成套扣。l、松開扳機(jī)，轉(zhuǎn)動滑架手柄，退出板牙頭，扳起板牙頭，放下倒角架。m、轉(zhuǎn)動滑架手柄，將倒角器進(jìn)入管子內(nèi)進(jìn)行倒角。n、轉(zhuǎn)動滑架手柄，退出倒角架，停機(jī)。o、摘眼鏡、戴手套，轉(zhuǎn)動卡盤及三爪，取下管子，將倒角架、割刀、板牙頭復(fù) 位。注意事項：套絲機(jī)一般以低速工作，如有變速箱，要根據(jù)套出螺紋的質(zhì)量情況選擇一定速 度，不得逐級加速，以防“爆牙”或管端變形。套絲時，嚴(yán)禁用錘擊的方法旋緊或 放松背面擋腳、進(jìn)刀手把和活動標(biāo)盤。長管套線時，管后端一定要墊平；螺紋套成 后，要將進(jìn)刀把和管子夾頭松開，再將管子緩緩地退出，防止碰傷螺紋。套絲的次 數(shù)：SC25mm以上要分兩次進(jìn)行，切不可一次套成，以免損壞

6、板牙或關(guān)系到“略 牙”。在套絲過程中要經(jīng)常加機(jī)油潤滑和冷卻。4、成品保護(hù)將套絲后的鋼管取下，檢查套絲是否滿足要求，與相應(yīng)管箍試連接，檢查能否 緊密連接，如不能滿足要求，應(yīng)重新套絲。檢查絲口處是否存在毛刺等，管子內(nèi)壁是否有菱角，用鋰刀將管口打磨光滑， 避免今后穿線時劃傷導(dǎo)線，造成短路。用鐵紅防銹漆在絲口處涂抹均勻，防止銹蝕。再用塑料膠帶或硬紙板將絲口纏 繞保護(hù)，切記不可隨意將套絲后的鋼管硬甩地上，導(dǎo)致絲口破損，做到輕拿輕放。三、質(zhì)量目標(biāo)1、絲口無破損、無毛刺，絲口清晰，長度適宜；2、管口涂抹鐵紅防銹漆、管頭有保護(hù)措施：3、鋼管平直，無彎曲、凹陷，鍍鋅涂層無脫落。四、安全事項1、機(jī)械套絲是使用套絲機(jī)給管子進(jìn)行套絲。套絲前，應(yīng)首先進(jìn)行空負(fù)荷試車，確認(rèn) 運(yùn)行正?？煽亢蠓娇蛇M(jìn)行套絲工作。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即斷開電源，檢查，排除故 障后使用。套絲人員應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備操作規(guī)程。2、不要講設(shè)備暴露在雨中或潮濕環(huán)境中作業(yè)，以防觸電。3、操作者必須穿戴緊式工作服，開機(jī)前應(yīng)去掉手套、手表、手飾等類似東西， 操作者的頭發(fā)不允許自山放開。4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)謹(jǐn)抓摸工件，拆裝零件，手持工具工作。5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，工件所產(chǎn)生的危險區(qū)域不得有人鼎近。6、不允許超負(fù)荷使用設(shè)備，并且不準(zhǔn)使用不合適的附件、配件。禁止使用破損 的板牙，避免損壞設(shè)備，生產(chǎn)不合格的絲扣。7、當(dāng)不適用設(shè)