灌注樁水下混凝土澆筑技術交底書

1、灌注樁水下混凝土澆筑技術交底書1. 導 管安 裝導管應采用直徑為25- 30cm的鋼管，底節(jié)長度應不小于4m,中 間節(jié)23m。配23節(jié)0. 51. 5m的短管，作為調整節(jié)。導管內壁 應光滑、圓順、無明顯凹凸, 內徑一致、其偏差不大于 +（-）2mm, 接口嚴密。導 管使用前進行試拼和水密性試驗， 拼接是導管底面應 均勻放置枕木， 按自下而上順序編號和標示尺度。 導管內部注水， 并利用空壓機進行打壓，壓 力為孔底靜水壓力的 1.5 倍。打 壓的同 時檢 查導管有無漏水點。如有漏水點應及時查明原因，并盡快處理 。 并上報監(jiān)理檢驗合格后方可使用。導管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0. 5%并不大于1

2、0cm=下 放過程中保持導管位置居中， 軸線順直， 逐步沉放， 防止卡掛鋼筋 籠和碰撞孔壁。導管長度按孔深和工作平臺高度決定。導管安裝后 ， 其底部距孔底有30cm- 50cm的距離。2. 水 下混凝土灌 注澆筑水下混凝土 前應檢查沉渣厚度， 同時對孔內 泥漿進行循 環(huán)。沉渣厚度應滿足不大于10cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利 用導 管進行二次清孔。嚴禁利用 超鉆深度代替清孔。同 時利用 泥漿 比重計三件套，對泥漿進行檢測，孔內排出泥漿手摸無23mm顆 粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2% 粘度1720s ;確保泥 漿性能指標符合規(guī)范要求。上 報監(jiān)理檢驗合格后，方可進入下道工 序?；炷?/p>

3、的首盤量要滿足混凝土入孔后， 導管埋入混凝土 1-3m。首盤混凝土需用 量由計算確定， 本工程要保證首批混凝土澆 筑后導管埋入混凝土中的深度玄1. 5m，并能填充導管底部間隙。在 整個砼澆筑時間內， 導管口應埋入混凝土內至少 1. 5m，罐采用大儲料斗， 最小容量可參照下圖和下列公式計算。V > n d2 h 1/4 + n D2 HC/43V 首 批 砼 所 需 數 量 ,mh1 井孔砼面高度達到Hc時，導管內砼柱平衡導管外水（或泥漿）壓所需要的高度，即h1 > Hwr w/rc , mHe 灌注首批砼時所需井孔內砼面至孔底的高度，Hc=h2+h3, mHw井孔內砼面以上水或泥漿

4、深度，mD井孔直徑，md 導管內徑，mr w, r c 水泥漿,砼的容重h2 導管初次埋深(h2 > 1.5 m) ， m參考值：1 m樁首灌量為2.21. 5m樁首灌量為5. 8方。方；1. 25m樁首灌量為3.5方；h 3導管底端至鉆孔底間距，約0. 4m。首罐砼澆筑前，在漏斗頸部設置一個隔水擋板，擋板由細鋼絲 繩栓住掛在吊機副鉤上，當砼在漏斗內貯存滿后，提起鋼絲繩可把 擋板向上拉出(此時應連續(xù)向漏斗內灌注混凝土)，砼壓力使漏斗 內的砼順利地通過導管并從導管底部流出，向樁四周和上面擠開， 減少砼與泥漿的接觸，以保證水下砼的質量。首批砼灌入孔底后， 立即探測孔內砼面高度，計算出導管內埋

5、置深度，如符合要求，即 可正常灌注。如發(fā)現導管內大量進水，表明出現灌注事故。要及時 上報、盡快處理。灌注開始后，應緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工，確保水下混 凝土澆筑時間不大于8小時。在灌注過程中，應防止混凝土拌和物 從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝 結，致使測探不準確；同時注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升 降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除； 導管的埋置深度應控制在26m。同時應經常測探孔內混凝土面的 位置，即時調整導管埋深。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管掛 鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導

6、管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。同時要注意安全。已 拆下的管節(jié)要立即 清洗干凈，堆放整齊。混凝 土灌注到接 近設計標高時，要計 算還需要的混凝土數量（計 算時 應將導管內及混凝土輸送泵內的 混凝土數量估計在內），通 知 拌和站按需要數拌制，以免造成浪費。在灌 注將近結束 時,由 于導管內混凝土柱高 減小, 超壓力降低 , 而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情 況下出現混凝土頂升困難時,可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分 沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速 度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。為

7、確保樁頂 質量，在樁頂設計標高以上應加灌一定長度（不小與樁徑），以便 灌注結束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土時，每根樁規(guī)范要求制取試件。試件應施加標準 養(yǎng)護，強度測試后應填試驗報告表。強度不合要求時，應及時提出 報告，采取補救措施。混凝土灌注時應進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各 灌注 時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異常 現象 等，現場值班施工員均應進行記錄，同時要填寫“水下混凝土 澆筑 記錄”。灌注砼測深方法 :灌 注水下砼時，應經常探測孔內混凝土面至孔 口的深度，以控制導管埋深。如探測不準確，將造成埋深過淺，導 管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，現場施工值

8、班人員需 高度重視。測深采用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于 10cm ,重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內，使之通過泥漿沉淀層 而停留在砼表面（或表面下 1020 厘米）根據測繩所示錘的沉入 深度作為砼灌注深度。在快接近樁頂面時，由 于沉淀增加和泥漿變 稠的 原因， 就容易發(fā)生誤測。 探測時必須要仔細， 并以灌注砼的數 量校對以防誤測。3. 水 下混凝土灌 注注 意事 項：1 ）砼灌注 前， 要辦好 隱蔽工程 施工各項檢 查簽證， 施 工過程 中要 認真填寫施工記錄表和施工記錄 。2）砼灌注工作應連續(xù)不間斷進行， 一旦發(fā)生砼灌注中 斷， 應 根據導管的埋置深度，間斷、少量提升導管使導

9、管內混凝土慢慢流 出， 以防凝結。 并立即組織人員排除 故障， 盡快恢復澆注。3）首罐時應注意導管底部提離孔底3050公分，以便沖擊沉 渣。4）施工過程中注意安全，帶好安全帽。嚴格按照操作規(guī)程操 作。5）水下砼灌注是一個完整、連續(xù)、不可間斷的工作，灌注工 作開 始前，機 械管理人員和負責司機應 對砼灌注所使用的全部機械 進行維修、保養(yǎng)，保證機械在施工過程中正常運轉。6）灌注過程中應防止異物掉入導管中，必要時在儲料斗中部 設置鋼筋焊成的間距100 mm的方型格柵。7）砼灌 注工 作是樁基施 工的 關 鍵工序，應有 專人指 揮、協調 。 內容包括：混凝土攪拌開盤時間及方量，混凝土運輸車次、車序，道

10、路交 通暢 通情況，提前預算最后補方數量等等。 要充分考慮周到 ，排除 一切干擾，保證混凝土順利灌完。8）水 下 混 凝 土 灌 注 完 畢 ， 對 混 凝 土 的 拌 和 、 運 輸 、 灌 注等 所 用設備進行清點和清洗，并妥善保管使用。9）施工完成后，要做好孔口保護，有一定強度即回填土處理， 同時防止人員落坑。4. 常 見事 故處 理1）塌孔：鉆孔中發(fā)生坍孔 后，應查明原因和位置，進行分析處理。 坍孔 不嚴重時，可采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護筒等措施后續(xù) 鉆進 ；坍孔嚴重時，回填重新鉆孔。 沖擊法鉆孔時 ，可投黏土塊夾 小片石，用低錘沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁控制坍孔。在松散粉沙

11、土或流沙中鉆孔時，應控制進尺速度，選 用較大相 對密度、黏度、膠體率的泥漿或高質量的泥漿。發(fā)生孔口坍塌時，可 立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒 再鉆。如發(fā)生孔內坍塌，判 明坍塌位置，回 填砂和黏質土混合物到坍 孔處以上1mr 2m,如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后 再進行鉆進。2）堵管事故提升導管 2m 左右， 在孔口板上上下振動， 讓混凝土在其自 重力 作用下壓出導管 ，或 使用高頻振動器安置在導管頂 部， 開啟振 動器 可以使管內混凝土因振動液化原 理而壓出導管。以 上辦法無法 解 決 ，證 明 導 管 被 堵 嚴 重 ，應 立 即 提 離 混 凝 土 面 ，采 用 球 內

12、膽 止 水 ， 重新下導管及安裝大斗澆入混凝土。在兩混凝土面交接處反復搗 插，使其混合均勻，重新澆入混凝土強度等級應提高一級。該辦法 應該在孔內混凝土初凝時間不到方可使用，并作好澆筑記錄。3）浮籠事故混凝土澆筑期間，當 混土澆筑面接近鋼筋籠底部時，要嚴格控 制混 凝土的澆筑速度，一定要慢慢澆筑，嚴禁抖管，待確認混凝土 面高于鋼筋籠底部45米、確認導管底部高出鋼筋籠籠底標高2 米以上再恢復至正常澆筑速度。泥漿比重過大或泥漿中含砂率過大也會導致浮籠，由于導管接 頭法蘭外突，故在提管過程也會造成浮籠，此時應順時針旋轉導管 ， 讓鋼 筋籠自動脫離法蘭。4）斷樁、 夾泥、 夾心 事故該事故在施工過程中須嚴格禁止，因此要嚴格按照施工工藝、 技術 標準來控制施工過程可以通過以下幾方面加以預防：澆筑混凝土應及 時連續(xù)，中途停頓時不宜超過 30min。二次清孔時孔內 沉渣須清理干凈，同 時泥漿比重應調到 1.1 以 下。質量不合格的混凝土不允