吸收塔焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、 煙氣脫硫改造安裝工程吸收塔焊接作業(yè)指導(dǎo)書批準(zhǔn)： 審核: 編制: 目 錄第1章 編制依據(jù) 2第2章 施工范圍及概況 2第3章 施工準(zhǔn)備 3第4章 焊接技術(shù)要求 4第5章 施工工序 9第6章 控制點 11第7章 職業(yè)安全技術(shù)與環(huán)境管理措施 11第1章 編制依據(jù)火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 DL/T54172009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程鍋爐機組 DL/T5210.22009 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009·12002火力電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T8692009電力建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（電力工程部分）建標(biāo)（2006）10

2、2號第2章 施工范圍及概況2.1施工范圍及概況：#發(fā)電有限公司2×600MW機組脫硫工程因煙氣含硫量增加，原有的吸收塔反應(yīng)區(qū)容量不能滿足煙氣脫硫的需要，現(xiàn)將吸收塔從底板部提升12.2m以滿足脫硫需要，吸收塔壁板厚度為25mm、22mm、20mm 3種規(guī)格。 現(xiàn)場焊縫,主要有對接焊縫、角接焊縫,對接焊縫為全熔透焊縫.焊縫位置主要為平焊縫、立焊縫、橫焊縫等.采用手工電弧焊、氣體保護焊2種焊接方法相結(jié)合的方式。第3章 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 安裝圖紙供應(yīng)齊全，圖紙會審已結(jié)束。3.1.2 安裝作業(yè)指導(dǎo)書已編、審、批完畢。3.1.3 技術(shù)人員已對參加施工人員進行施工前的安全、技術(shù)、

3、質(zhì)量和環(huán)境保護交底，施工人員在交底書上簽字完畢。3.2施工作業(yè)人員準(zhǔn)備3.2.1焊工在上崗前應(yīng)根據(jù)焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-1999的規(guī)定進行相應(yīng)項目的考核，取得與所從事的項目相應(yīng)的焊工合格證書。 3.2.2焊工通過了勞動部鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則或SD263-88焊工技術(shù)考核規(guī)程的考試，并取得了與所從事的項目相應(yīng)的焊工合格證書，其所持證件在有效期內(nèi)的。3.2.3焊工應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書及技術(shù)交底的規(guī)定施工，并認(rèn)真實行質(zhì)量自檢。3.2.4焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工藝卡,出現(xiàn)質(zhì)量問題時及時報告有關(guān)人員,不得自行處理。3.2 工器具：3.2.1 機具：直流焊機

4、（可用于鎢極氬弧焊和手工電弧焊）、角向磨光機等；3.2.2工具：工具包、焊工專用鑿子、榔頭、鋼絲刷、焊條保溫筒、鎢棒盒、電筒、面罩、防護眼鏡、氬弧焊槍；3.2.3 量具：氬氣表、焊機上的電流電壓表等表計須經(jīng)計量合格后方可使用。3.2.4 主要工器具表序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注01交流電焊機2X7-4005臺02直流逆變電焊機2X7-400STG15臺03座式砂輪切割機S1MHP-1508臺04座式砂輪切割機S1MHP-1258臺第4章、焊接材料要求4.1 焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；4.2 焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，焊接材料的管理應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)；4.3焊條、焊絲應(yīng)根據(jù)焊接工藝卡

5、或其他有關(guān)資料的要求來選用； 4.4焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污；4.5焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度大于5，且相對空氣濕度小于60的庫房內(nèi)； 4.6焊條使用前應(yīng)焊條說明書進行烘干，烘干后的焊條現(xiàn)應(yīng)裝入溫度保持在80110的焊條專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取，嚴(yán)禁使用已受潮的焊條和已生繡的焊絲；烘干后的焊條在常溫下擱置4h以上，應(yīng)重新進行烘干，重復(fù)烘干的次數(shù)不應(yīng)超過2次。4.7鎢極氬弧焊用的電極宜采用鈰鎢棒，保護氣體氬氣純度必須99.95%；第5章 焊接技術(shù)要求4.1.焊前準(zhǔn)備：4.1.1.焊前應(yīng)仔細(xì)清理焊口、坡口表面及坡口內(nèi)外每側(cè)1015mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、水等，污染物必須清理干凈，并打磨

6、至露出金屬光澤。4.1. 2.單V型對接坡口內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于1mm，X型對接坡口不應(yīng)錯過壁厚的10%且不大于3mm。4.1.3.焊口局部間隙過大，應(yīng)重新調(diào)整焊口間隙，嚴(yán)禁焊縫間塞填鋼板、鋼筋。4.1.4.焊口位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)。4.1.5.組件的焊接應(yīng)墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形或附加應(yīng)力。4.1.6.在下列任何一種環(huán)境時，均采用有效的防護措施，否則不得焊接：1）下雨、下雪天氣。2）手工焊時風(fēng)速8m/s，氣體保護焊時風(fēng)速2m/s。3）當(dāng)焊接溫度低于0，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15左右。4）相對濕度90%。4.2.底部框架焊接4.2.1.根據(jù)底板排

7、板圖和吸收塔零部件圖，確定底板支撐角鋼的位置。劃線確定膨脹螺栓位置，用14的沖擊鉆頭，在基礎(chǔ)上打孔，用膨脹螺栓固定支撐角鋼下部的鋼板。然后安裝支撐角鋼，支撐角鋼與底板點焊，把圓型角鋼與支撐角鋼調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)高度后點焊，再安裝輻射角鋼。輻射角鋼安裝時，要注意其斜度，保證中心部分比邊緣部分高40mm。輻射角鋼與支撐角鋼點焊，要認(rèn)真核對，確認(rèn)無誤后，再將支撐角鋼和輻射角鋼滿焊在一起。4.2.2.相鄰輻射角鋼之間是通過角鋼相互連接焊接。上平面焊后應(yīng)將焊縫打磨平整，保證底板安裝與防腐的需要。4.2.3.焊接過程中，應(yīng)采取措施，嚴(yán)防焊接變形。4.3.底板焊接4.3.1.在鋪設(shè)底板前，應(yīng)在底板底面涂刷一層防腐瀝

8、青漆，并清除底梁表面的余砼、油污及其它任何雜物，使其滿足焊接要求。4.3.2.底板拼裝時，注意把底板的對接間距調(diào)整到24mm。4.3.3.底板焊接時應(yīng)采取措施防止焊接變形。4.3.4.以最大限度地減少焊接變形為原則。按照圖紙焊接順序，進行縱縫的點焊。所有焊縫點焊固定后，按照圖紙的焊接順序把底板焊縫焊完。焊接采用中心向兩側(cè)分段退步焊。4.4.壁板焊接4.4.1.塔壁在現(xiàn)場安裝時，不準(zhǔn)在鋼板上亂點亂焊。4.4.2.每一層壁板組合時，要預(yù)先留一道焊縫最后焊接，以便通過調(diào)整焊縫的對口尺寸來保證吸收塔的橢圓度與垂直度在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。4.4.3.不論是縱縫或是環(huán)縫，均是先焊大面積坡口側(cè)，用角向磨光機清

9、根后，再從小面坡口焊接，塔壁外側(cè)蓋面層焊縫最后焊接。4.4.4.壁板縱焊縫的焊接：每道豎向焊縫由一名焊工進行焊接，各焊工要求步調(diào)一致，焊接電流、焊接電壓、焊接速度的差異10%。為保證焊縫外觀質(zhì)量，除了壁板外側(cè)蓋面縫可從下至上連續(xù)焊接外，其余焊縫的焊接必須遵作業(yè)指導(dǎo)書的要求。壁板豎向焊縫兩端各留200mm左右不焊接。4.4.5.壁板環(huán)焊縫的焊接：環(huán)焊縫必須在該焊縫上下兩側(cè)的縱縫焊接完后進行。環(huán)焊縫焊接時盡量采用68名焊工。保證均勻分布、對稱焊接。各焊工要求步調(diào)一致、方向一致、焊接電流、電壓、速度差異10%。4.5.頂板及出口焊接4.5.1.吸收塔頂板及出口先點焊、組合成一個整體后再進行焊接，頂板

10、主要焊縫是角焊縫。4.5.2.首先焊接頂板及出口構(gòu)件之間的焊縫，焊接時由48名焊工對稱焊接，每個焊工焊接構(gòu)件時應(yīng)從焊縫中間采用中心向兩則分段焊接。焊接完畢后，將焊道按襯里要求打磨平整。4.5.3.吸收塔頂部與壁板焊接時首先將內(nèi)外側(cè)角焊縫點焊牢固，再焊接吸收塔內(nèi)部焊縫，內(nèi)壁焊接完畢后再焊接外壁焊縫。外壁焊接時首先要準(zhǔn)備4名焊工，每名焊工的起點分別布置在0°、90°、180°、270°?？傊ＷC均勻分布、對稱焊接。各焊工要求步調(diào)一致，焊接電流、電壓、速度差異10%。4.5.4.吸收塔頂板焊接完畢后，安裝最后一道加強圈。4.5.5.吸收塔所有的支撐梁、加固筋

11、板等結(jié)構(gòu)的焊接必須嚴(yán)格按照圖紙的要求進行，焊角尺寸達到要求，并遵照上述條目的焊接工藝。人孔正反面都要進行焊接，焊接時，兩面各布置一名焊工，同時施焊，焊接方向相反，外側(cè)焊縫分等長焊段，各段之間留10mm的間隙不焊：DN100接口 1段；DN150接口 2段；DN300接口 3段；DN400接口 4段4.6.焊縫外觀質(zhì)量要求4.6.1焊縫成型良好，焊縫過度圓滑，焊波均勻，焊縫寬度均直。焊工對所完成焊縫及時清理藥皮后做100%自檢，專職焊接質(zhì)檢員做100%專檢，并認(rèn)真做好記錄。4.6.2焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加12mm確定。4.6.3焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、未熔合等

12、缺陷，咬邊深度0.5mm，長度不大于焊縫全長的10%且40mm。4.6.4塔壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。塔壁對接環(huán)縫和塔底邊緣板對接焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長度不得大于 40mm, 凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10%。4.6.5吸收塔內(nèi)所有的對接焊縫都不留余高，即焊后應(yīng)打磨焊高使之與吸收塔內(nèi)壁平齊；塔內(nèi)所有的角焊縫應(yīng)有足夠的焊腳高度，焊后應(yīng)將其打磨成圓弧過渡。4.6.6外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查。4.7.焊縫無損探傷及嚴(yán)密性試驗4.7.1底板的“T”焊縫應(yīng)進行50%抽真空法進行嚴(yán)密性試驗，試驗負(fù)壓值不得低于53KPa，無滲漏為

13、合格。4.7.2塔壁的焊縫，應(yīng)進行下列檢查：4.7.2.1.壁板內(nèi)面的所有焊縫作滲透或磁粉探傷檢查。4.7.2.2.全部丁字焊縫均應(yīng)進行射線或超聲探傷檢查。底圈塔壁與塔底的T形接頭的塔內(nèi)角焊縫，應(yīng)在塔內(nèi)及塔外角焊縫焊完后，進行滲透探傷或磁粉探傷。在吸收塔充水試驗后，應(yīng)采用同樣方法進行復(fù)驗。4.7.2.3.縱向焊縫，每一名焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷檢查。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線或超聲探傷。探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字焊縫處且每塔不少于2處。底圈壁板每條縱向焊縫應(yīng)取2個300mm進行射線探傷

14、檢查，其中一個應(yīng)靠近塔底板。4.7.2.4.環(huán)向?qū)雍缚p，每種板厚在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線或超聲探傷。以后對于每種板厚在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線探傷。4.7.2.5.射線探傷不合格時，應(yīng)在該探傷長度的兩端延伸300mm作補充探傷，但缺陷的部位距離底片端部75mm以上者可不再延伸。如仍不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸進行探傷。4.7.3開孔的補強板焊完后，由信號孔通入100200KPa的壓縮空氣，檢查焊縫的嚴(yán)密性，無滲漏為合格。4.7.4支撐件焊縫：20%的滲透探傷或磁粉探傷檢查。4.7.5塔體環(huán)向加強筋或縱向加強筋覆蓋部分的焊縫及其它隱蔽部分的焊縫應(yīng)做1

15、00%的射線探傷檢驗。4.7.6焊縫無損探傷的方法和合格標(biāo)準(zhǔn)，射線探傷按鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級的規(guī)定進行，并以級標(biāo)準(zhǔn)為合格；超聲探傷以II級標(biāo)準(zhǔn)為合格；磁粉探傷按有關(guān)的鋼制常壓焊接罐磁粉探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行；滲透探傷按有關(guān)的鋼制常壓焊接油罐滲透探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。4.7.7吸收塔壁板射線檢驗數(shù)量；T型口檢測第5章 施工工序返修或返工5.1.工序流程鐵工對口試 驗維護保養(yǎng)質(zhì)量驗收無損檢測技術(shù)交底焊前準(zhǔn)備對口檢查點 焊打底焊接蓋 面外觀檢查5.2.工序方法5.2.1焊前準(zhǔn)備及對口檢查5.2.1.1.參加施焊的焊工,必須按照焊工技術(shù)考核規(guī)程規(guī)定,經(jīng)相應(yīng)試件施焊合格。方可上崗焊接。5

16、.2.1.2.焊件在組裝前應(yīng)將坡口表面及母材內(nèi)、外壁的油、漆、銹垢等清理干凈,直至露出金屬光澤,清理范圍為每側(cè)各為10-15。5.2.1.3.對口間隙要均勻,內(nèi)壁對口值應(yīng)小于0.5。5.2.1.4.焊口局部間隙過大時,應(yīng)進行修理,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。5.2.1.5.嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗電流。5.2.1.6.點焊前應(yīng)認(rèn)真檢查對口質(zhì)量是否達到要求,點焊的材料、工藝與正式施焊相同,斜焊縫在立焊處點焊,點焊兩點;橫焊位焊口應(yīng)對稱點焊。點焊長度每點10-15厚度2-3。點焊牢固后應(yīng)檢查各焊點質(zhì)量如有缺陷應(yīng)立即清除,從新點焊。5.2.1.7.引弧、收弧必須在坡口內(nèi)進行,收弧要填滿熔池,將電

17、弧引向坡口息弧。點焊或焊接時,如產(chǎn)生缺陷,必須用電磨工具磨除后,方可繼續(xù)點焊。5.2.1.8.焊接完畢應(yīng)及時清理焊縫表面熔渣、飛濺等，自檢合格。5.2.1.9.焊縫經(jīng)無損檢驗,如有超標(biāo)缺陷,可用挖補的方式返修,但同一位置上挖補次數(shù)不得超過三次,并做到:a徹底清除缺陷b補焊時,原工藝補。第6章 控制點6.1.對口裝配檢查合格,方可進行點焊或施焊,屬現(xiàn)場見證點。6.2.施焊完畢經(jīng)自檢合格后,進行專檢,無損檢測,屬停檢點。6.3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：6.3.1.吸收塔焊縫質(zhì)量分層驗收,完成一層,驗收一層。6.3.2.所有焊縫均應(yīng)進行100%的外觀檢查,質(zhì)量達到電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范-焊接篇的要求,外觀檢查

18、不合格的焊縫,不允許進行其它項目的檢查。6.3.3.焊縫無損探傷的方法和合格標(biāo)準(zhǔn)，射線探傷按鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級的規(guī)定進行，并以級標(biāo)準(zhǔn)為合格；超聲探傷以II級標(biāo)準(zhǔn)為合格；磁粉探傷按有關(guān)的鋼制常壓焊接罐磁粉探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行；滲透探傷按有關(guān)的鋼制常壓焊接油罐滲透探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。6.4.焊縫返修后,返修部位應(yīng)進行100%探傷檢查。6.5.吸收塔內(nèi)壁焊縫驗收合格后,全部打磨平整與壁板內(nèi)表面平齊。 第7章 職業(yè)安全技術(shù)與環(huán)境管理措施 7.1.施工項目開工前，所有參加施工的人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)安全知識，認(rèn)真查看圖紙和本作業(yè)指導(dǎo)書，掌握本施工項目如設(shè)備重量、所處位置、吊裝方案等各種技術(shù)參數(shù)，熟悉設(shè)備周圍的安全狀況，了解是否有交叉施工的狀況及危險程度。7.2.從事高空作業(yè)人員必須按規(guī)定進行體檢,高血壓、心臟病等不宜從事高空作業(yè)的人員,嚴(yán)禁進行高空作業(yè)。高空作業(yè)時,必須按規(guī)定穿防滑鞋、扎好安全帶。對不熟悉施工現(xiàn)場安全狀況或危險作業(yè)未采取足夠的安全措施的作業(yè)項目，施工人員可以拒絕進入施工現(xiàn)場。7.3.進入施工現(xiàn)場前，所有施工人員必