施工組織設(shè)計-引水工程-云南省(共51頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上中國西南國際葡萄酒城項目南華徐營葡萄種苗基地引水工程施工組織設(shè)計工程名稱：中國西南國際葡萄酒城項目南華徐營葡萄種苗 基地引水工程 編制單位：云南省勤豐建筑經(jīng)營有限公司 編 制 人： 周 衛(wèi) 榮 審 核 人： 宋 桃 夫 實施單位：云南省勤豐建筑經(jīng)營有限公司 編制時間： 2010年10月 28日 目 錄專心-專注-專業(yè)一、工程概況及編制依據(jù)1.1編制依據(jù) 1、中國西南國際葡萄酒城項目南華徐營葡萄種苗基地引水工程招標(biāo)文件。2、中國西南國際葡萄酒城項目南華徐營葡萄種苗基地引水工程的工程量清單。 3、施工標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范 （1）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200

2、1； （2）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008；4、本公司類似工程施工技術(shù)文件及經(jīng)驗。 1.2工程概況1.2.1地理位置項目區(qū)位于南華縣龍川鎮(zhèn)徐營片區(qū)，項目區(qū)有通鄉(xiāng)公路通過，交通便利。1.2.2項目情況中國西南國際葡萄酒城項目南華徐營葡萄種苗基地引水工程，建設(shè)單位為楚雄州葡萄產(chǎn)業(yè)開發(fā)辦公室。建設(shè)規(guī)模：總投資約140萬元。質(zhì)量要求：一次性驗收合格。二、施工組織和管理2.1 施工準(zhǔn)備工作 序號項目名稱準(zhǔn)備工作內(nèi)容1技術(shù)準(zhǔn)備有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范熟悉設(shè)計文件及標(biāo)書內(nèi)容、組織內(nèi)部會審施工現(xiàn)場踏勘參加設(shè)計交底、圖紙、設(shè)計文件會審編制“施工組織設(shè)計”、“施工作業(yè)指導(dǎo)書”，并按程序進行審

3、批2物資準(zhǔn)備材料、設(shè)備落實、進場驗收管理、倉儲設(shè)備材料計劃編制與審批自行生產(chǎn)、加工所需材料、設(shè)備的落實、計劃與申報物資管理人員培訓(xùn)、內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備編制物資供應(yīng)計劃，物資管理辦法實施細則3組織準(zhǔn)備建立項目組織機構(gòu)、健全各項管理制度組織各工種人員的培訓(xùn)施工設(shè)備的檢修維護、進場工器具采購和改進施工任務(wù)劃分及主要人員、設(shè)備的調(diào)配4施工場地準(zhǔn)備申辦當(dāng)?shù)厥┕ぴS可證申辦水、電、路、通訊使用許可證現(xiàn)場平面布置及標(biāo)示、標(biāo)志牌的制作施工營地及施工現(xiàn)場的安全防護措施及環(huán)保措施關(guān)聯(lián)單位和個人的聯(lián)系及事務(wù)處理5質(zhì)量體系運行準(zhǔn)備項目工程質(zhì)量方針、目標(biāo)質(zhì)量管理手冊，作業(yè)指導(dǎo)書質(zhì)量控制程序關(guān)鍵、特殊工序質(zhì)量審核計劃施工組織設(shè)計施工

4、標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范質(zhì)量檢驗計劃施工作業(yè)指導(dǎo)書質(zhì)檢、特殊工種資格證、上崗證項目質(zhì)量責(zé)任制2.2 施工組織部署 2.2.1施工部署1、 建立健全質(zhì)量保證體系、工程施工管理體系，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工驗收規(guī)范組織施工，實施關(guān)鍵工序考核負責(zé)制，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。 2、 組織各作業(yè)班組進場分區(qū)域同時施工，根據(jù)各作業(yè)組各工序?qū)θ肆蜋C械資源需求不平衡的特點，對每個作業(yè)區(qū)域的施工進度進行總體控制，在管理上，確定人力資源、機械資源、材料資源由項目經(jīng)理部統(tǒng)一調(diào)配、統(tǒng)一指揮。 3、施工平面布置： 根據(jù)該工程流動施工的特點，本公司將項目經(jīng)理部設(shè)置在龍川鎮(zhèn)徐營片區(qū)的村莊內(nèi)。項目部內(nèi)配置有良好的辦公、生活設(shè)施、會

5、議場所以及設(shè)立設(shè)備、材料總倉庫并設(shè)立攪拌站，木工制作棚，鋼筋制作棚。其余各村管道采用在各村就近租用民房的方式作為各施工隊居住生活場所，并在各村設(shè)立臨時攪拌站。項目部與施工隊之間配備良好的通訊設(shè)備與交通車輛。 2.2.2項目部施工組織機構(gòu)圖 建造師 項目副經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人 質(zhì)量管理組材料管理組安全管理組外圍協(xié)調(diào)組計劃管理組 施工一隊施工二隊施工三隊土方班管道班土建班2.2.3 項目部管理崗位職能 1、建造師：對整個施工項目負全責(zé)，全權(quán)管理和實施工程施工，執(zhí)行業(yè)主指揮部、監(jiān)理部門、政府部門的指示。在組織、指揮施工過程中，貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針，按公司質(zhì)量手冊、程序文件規(guī)定，強化質(zhì)量管理，合理組織施工，

6、負責(zé)工程項目的合同管理工作及外部聯(lián)絡(luò)工作； 2、 項目副經(jīng)理：對工程建造師負責(zé)，協(xié)助建造師全面負責(zé)工程施工組織管理工作和外部聯(lián)絡(luò)工作； 3、技術(shù)負責(zé)人：對工程建造師負責(zé)，負責(zé)施工全過程的技術(shù)和質(zhì)量管理工作，負責(zé)與業(yè)主方工程管理處和設(shè)計單位的技術(shù)工作聯(lián)絡(luò)，負責(zé)施工技術(shù)文件的編制、交底工作，負責(zé)技術(shù)資料的歸檔整理交工工作； 4、質(zhì)量管理組：對建造師負責(zé)，接受業(yè)主方工程質(zhì)管處、監(jiān)理部門、政府質(zhì)監(jiān)部門的監(jiān)督，全面負責(zé)本工段工程質(zhì)量檢查和監(jiān)督管理工作；對檢驗不合格的工序提出整改意見并監(jiān)督實施整改情況；對到場的材料進行檢查驗收及收集質(zhì)量證明資料，負責(zé)需檢測材料的送檢工作。 5、 材料管理組：對建造師負責(zé)，

7、負責(zé)本工程的物資采購、驗收、保管與發(fā)放；負責(zé)工程中業(yè)主方提供物資的驗收、保管與發(fā)放；負責(zé)與業(yè)主方物供處的業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)； 6、 安全管理組：對建造師負責(zé)，在業(yè)主方工程指揮部、監(jiān)理部門和當(dāng)?shù)貏趧硬块T的指導(dǎo)下，全面負責(zé)施工全過程的安全工作、文明施工和施工現(xiàn)場的保安工作。 三、主要分部、分項工程施工方案與技術(shù)措施 3.1管網(wǎng)安裝施工方案施工順序及工藝流程安裝管道管道溝槽驗收管道溝槽開挖 測量放線澆筑管道支墩采購管道直場管道基槽回填監(jiān)理審批合格、不合格灌水試驗檢測成品養(yǎng)護保護竣工驗收3.1.1管槽放線在沿管溝一側(cè)設(shè)置管槽開挖邊樁，邊樁設(shè)定在管溝折點，閘門井和排氣井等部位每30米加一個邊樁，然后根據(jù)邊樁灑白灰

8、開挖線，報業(yè)主、監(jiān)理驗線后進行管槽開挖。3.1.2管槽開挖 溝槽開挖與排水： （1）土方開挖采用機械與人工相結(jié)合，先采用機械開挖，挖至設(shè)計標(biāo)高以上10作為基礎(chǔ)保護層在施工前用人工開挖，并鏟平修整到設(shè)計標(biāo)高平面尺寸。 （2）本工程如有積水積存于溝內(nèi)設(shè)置集水坑，積水及時用潛水泵進行移動式抽除，潛水泵設(shè)置好防護過濾設(shè)施。 （3）開挖時將地表30cm以內(nèi)的面層及不可回填土及時拉走，在管槽邊臨時堆放土方時，其堆土邊線距開挖邊線的距離不得小于80cm，堆土高度不大于1.5m，堆土邊坡1：1。 3.1.3墊層施工（按設(shè)計圖紙施工） 管道墊層為砂墊層，溝槽開挖驗收合格后，由人工將黃沙、石料裝進挖機斗，挖機運送

9、石料倒入槽內(nèi)，人工鋪平夯實到設(shè)計標(biāo)高，墊層厚度10cm。 3.1.4 管網(wǎng)安裝 3.1.4.1管材進場檢驗安裝前對管材、管件進行驗收，對產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、各項性能檢驗報告和產(chǎn)品使用說明書等相關(guān)資料，并對外觀檢驗，對有明顯溝紋、雜質(zhì)、氣孔、色彩不均等以及局部傷痕超過管道公稱壁厚10%，斷面圓度誤差大于0.5mm，壁厚不均勻度大于12%的不合格管材拒絕進場。3.1.4.2管材保護要求1、PE管運輸時應(yīng)放在平板上，直管全長應(yīng)有支撐保護，必須用遮陽布遮蓋，并避免與油污及其他化學(xué)藥品接觸。2、PE管在裝卸時，嚴(yán)禁沿地面拖拉，不得劇烈撞擊，應(yīng)按要求在指定地點小心卸管，輕搬輕放，而且材料堆放高度不得超

10、過1.5米。3.1.4.3 PE管的安裝1、施工安裝要求（1）、一般要求A、安裝人員應(yīng)熟悉熱熔式插接連接PE管的一般性能，掌握基本的操作要點。B、安裝人員應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙，了解施工現(xiàn)場情況及其它工種相互配合的關(guān)系。C、施工前應(yīng)對材料和外觀及配件等進行檢查，禁止將管材長期暴露于陽光下。D、凡埋設(shè)在地下或暗裝管道，必須先進行水壓試驗，試驗合格后方可再填埋或封閉。(2)、配管要點A、管子的切割應(yīng)采用專門的切割剪或普通手工鋸。剪切管子時應(yīng)保證切口平整。剪切時斷面應(yīng)與管軸方向垂直。B、管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清潔，然后用清潔的布或紙擦干。并在管子上劃出需熔焊的長度。C、將專

11、用熔焊機打開加溫至260，當(dāng)控制指示燈變成綠燈時，開始焊接。D、將需連接的管子和配件放進焊接機頭，加熱管子的外表面和配件接口的內(nèi)表面。然后同時從機頭處拔出并迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件接口。插入時不能旋轉(zhuǎn)管子，插入后應(yīng)靜置冷卻數(shù)分鐘不動。其加熱時間和冷卻時間及焊接深度按下表要求執(zhí)行：管外徑(mm)焊接深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(min)7526301089032401581254253101016050601010注：若環(huán)境溫度小于5，加熱時間應(yīng)延長50%。E、熔焊機用完后，需清潔機頭以備下次使用。F、將已熔焊連接好的管子安裝就位。2、安裝施工工藝A.管道在安裝施

12、工前應(yīng)具備以下條件:a施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全,且已進行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求。b施工方案,施工技術(shù),材料機具供應(yīng)等能保證正常施工。c施工人員應(yīng)經(jīng)過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。d提供的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證明書。不得使用有損壞跡象的材料.材料進場后要核對規(guī)格與數(shù)量.檢驗管材是否有彎扁,劈裂現(xiàn)象，如有及時找廠家調(diào)換。e搬運管材和管件時應(yīng)小心輕放,避免油污,管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi),不得露天存放,防止陽光直射,注意防火.管材應(yīng)水平堆放在平整的地上,堆置高度不得超過1.5米。B管道應(yīng)鋪設(shè)在經(jīng)夯實的填土層內(nèi)，填土層夯實后按管道埋設(shè)深度進行開

13、挖，嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中鋪設(shè)，鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整。不得有突出的堅硬物件。土壤的顆粒不得大於mm，必要時可鋪mm厚的砂墊層。C管道鋪設(shè)前應(yīng)按設(shè)計圖紙位置畫出小樣圖，測量實際長度，如現(xiàn)場施工有更改，應(yīng)有圖示紀(jì)錄。D同種材質(zhì)的給水管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。埋地管敷設(shè)不得采用絲扣和法蘭連接給水聚丙烯焊管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或五金配件采用絲扣連接。熱熔連接應(yīng)按下列步驟進行：a.熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；b切割管材，必須使端面垂直于管軸線管材切割一般使用管子剪或管

14、道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；c管材與管件連接端面必須清潔，干燥，無油；d用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表：熱熔連接技術(shù)要求管外徑(mm)焊接深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(min)7526301089032401581254253101016050601010注：若操作環(huán)境溫度小于，加熱溫度應(yīng)延長二分之一。e熱熔彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；f連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標(biāo)志處，

15、加熱時間必須滿足上表的規(guī)定（也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）。g達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。h在上表規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。F試壓應(yīng)在管溝還土前進行，達到試壓要求后,方可回土（試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的.倍，但不得小于.Mpa）管道水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：a.熱熔連接管道，水壓實驗時間應(yīng)在日后進行。b.水壓試驗之前，管道應(yīng)固定，接頭需明露。c.管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進行水密性檢查。d.加壓宜用手動泵，升壓時間不小于Min，測定儀器壓力精確度應(yīng)為0.01Mpa。e.至

16、規(guī)定試驗壓力,穩(wěn)壓1h,測試壓力下降不得超過0.06Mpa。f.在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下,穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03Mpa,同時檢查各連接處不得滲漏。在30分鐘內(nèi),允許兩次補壓,升至規(guī)定試驗壓力，并填寫“管道系統(tǒng)強度和嚴(yán)密性試驗記錄”，管道竣工后交付使用前進行清洗試驗，并填寫“管道及系統(tǒng)清洗（吹洗、脫脂）記錄”。對該工作的評定填寫的時間必須在壓力試驗后，隱蔽工作前進行。并同時填寫“管道隱蔽工程驗收記錄”。G.試壓合格后,埋地管方可回填土，管周回填土不得夾雜堅硬物直接與管壁接觸.應(yīng)先用沙土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處,經(jīng)夯實后方可回填原土.H.質(zhì)量控制點:a.

17、嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中鋪設(shè),鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)整平。b.水壓試驗必須在回填土之前進行。c.回填土先用沙土或顆粒徑不大于12mm土壤回填至管頂上側(cè)300mm。d.管道出地平處應(yīng)設(shè)置護管。e.熱熔時必須按有關(guān)要求進行。3.1.5、穩(wěn)管及水壓試驗3.1.5.1穩(wěn)管嚴(yán)格控制胸腔以下部位三角區(qū)兩側(cè)同時回填，以防管線產(chǎn)生位移，只能采用人工夯實，每層填方厚15cm，用尖頭鐵錘夯打3遍，做到夯夯相連。胸腔以下采用腳踏實之后，用木夯或小鐵錘輕輕夯打并不得有10cm以上土塊及碎磚、瓦礫。3.1.5.2水壓試驗1、水壓強度試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.60MPa。2、水壓試驗之前，

18、對試壓管道采取安全有效的固定和保護措施。3、水壓試驗步驟(1)將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排除。(2)充滿水后進行水密性檢查。(3)系統(tǒng)應(yīng)緩慢升壓，升壓時間不得小于10min。(4)升壓至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接頭部分有無漏水現(xiàn)象。(5)穩(wěn)壓1h后，再補壓至規(guī)定的試驗壓力值以消除管道因裝水承壓后，管道體積膨脹對試壓結(jié)果的干擾。3.1.6、閥井閥井砌筑施工工藝：基層抄平放線技術(shù)交底排磚撂底掛線砌筑勾縫檢查報驗。（1）、磚砌體砌筑前，應(yīng)對紅磚進行澆水濕潤，含水率控制在10-15之間；（1）、紅磚采用“三一”砌磚法施工，灰縫控制在10；（2）、砌體砌筑應(yīng)橫平豎直、

19、灰漿飽滿、水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80、立縫為100；（3）、內(nèi)壁勾縫前，對表面灰縫進行清理，深度為5，保持 深、寬度一致，清完縫后對砌體澆水濕潤，采用100水泥砂漿勾縫，先勾水平縫，后勾立縫，采用6鋼筋操作，砂漿滾壓密實，粘結(jié)牢固，接縫平順，擦縫清晰，深淺一致，表面光潔。（4）、外壁抹灰前，對表面進行清理，灑水濕潤，分兩遍進行，第一遍13厚打底搓毛趕平，待底層七成干后開始罩面，面層應(yīng)灑水收光，成型后粘結(jié)牢固、表面光潔、接槎平整，顏色一致，無抹痕、起砂、空裂等現(xiàn)象。3.1.7、管槽回填覆土以上各工序驗收合格后，管底至管中心采用黃砂對稱分層回填，嚴(yán)禁單側(cè)回填每層回填厚度15cm，密實度應(yīng)達到9

20、3%，管中心至管頂以上30cm采用原土分層夯實回填，當(dāng)回填土含水量高且不具備降低含水量條件時，應(yīng)加填石灰土、砂、砂礫等長材料；管頂30cm以上采用原土回填。胸腔至管頂以上采用機械回填土壓實。采用分層夯實，做到夯夯相連每層厚度不得大于30cm，夯實密度不低于93%。并不得有10cm以上土塊及碎磚、瓦礫。 1、回填要求：1）溝槽回填土，嚴(yán)格按規(guī)范進行回填，嚴(yán)格操作要求，作好技術(shù)交底?；靥钋氨仨毰懦e水，清除淤泥疏干槽底。如有降水措施的溝槽，應(yīng)回夯實完畢，再停止降水；如排除積水有困難，也要將淤泥清除干凈，再分層回填或砂礫，在最佳含水量下進行夯實。 2）溝槽回填應(yīng)將槽底木料、草簾等雜物清除干凈，遇過濕

21、土要經(jīng)過晾曬或摻干石灰粉，降低至接近最佳含水量時再進行攤輔夯實。 3）槽邊彎曲不齊的，應(yīng)將槽邊切齊，使碾輪靠邊碾壓，對于閘閥井或其他構(gòu)物附近的邊角部位，應(yīng)用動力夯或人力夯夯實。 3.1.8管溝土方開挖施工工序及注意事項 (1)開挖程序確定的基本原則按照先上后下、先坡后底水平作業(yè)的次序開挖；邊坡開挖清理工作須在填筑前開挖，防止出現(xiàn)邊填筑邊開挖現(xiàn)象；要注意考慮水文氣象條件對開挖施工的影響。 (2)具體工序安排測量放樣表面植被與障礙物清理挖掘外運開挖面處理驗收。3.1.9管溝土方回填施工工序及注意事項(1)回填程序確定的基本原則分層填筑、依次碾壓；按照先下后上、先中間后兩邊；要注意考慮水文氣象條件對

22、開挖施工的影響。(2)具體工序安排測量放樣表面植被與障礙物清理挖掘外運開挖面處理驗收。(3)回填質(zhì)量管下10-15cm，管頂及管側(cè)15-20cm以內(nèi)的回填土中不得有石塊、碎磚及其它尖硬物，最好用砂代替。3.2配套構(gòu)筑物施工方案3.2.1閘井及蓄水池施工3.2.1.1測量放線、設(shè)置控制網(wǎng) （1）根據(jù)設(shè)計交底提供的樁位和坐標(biāo)，在施工范圍放出軸線樁、交匯樁和轉(zhuǎn)角樁。 （2）根據(jù)具體樁位，進行加密保護控制。作好交樁的保護樁、引線樁，經(jīng)校核正確，全部反映到控制網(wǎng)上。所有保護樁、引線樁，必須設(shè)置在明顯、牢固的地段。若無合適位置，亦可采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樁來代替。 （3）管道、構(gòu)造物放樣，根據(jù)施工圖紙坐標(biāo)放出

23、管道、構(gòu)造物位置。并按施工圖紙坐標(biāo)正確定位及核定標(biāo)高。 3.2.1.2標(biāo)高測量 （1）先將業(yè)主單位提供的兩個以上永久性標(biāo)高點進行兩次閉合核實，若無誤差，認(rèn)定永久性標(biāo)高正確。根據(jù)永久性標(biāo)高，按規(guī)范要求加密臨時水準(zhǔn)點，臨時水準(zhǔn)點亦可用澆樁代替。 （2）標(biāo)高的復(fù)測必須及時進行、杜絕誤差。 （3）上述所有的控制樁、標(biāo)高樁和其它樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核后，在設(shè)置的樁號上編號，防止樁混淆而發(fā)生差錯。所有樁應(yīng)予以詳細記錄，并說明位置、方向、作用、標(biāo)高或方位等。3.2.1.3基礎(chǔ)開挖由于開挖量較小且深度較淺，土方開挖主要采用反鏟挖掘機開挖，人工修整。所有開挖土方均直接挖裝至汽車運輸至業(yè)主指定的棄碴場，部分土方在取

24、得有關(guān)部門同意后就近堆放，并加以覆蓋，作為后期回填使用。土方開挖的深度，斷面形狀原則上按設(shè)計要求執(zhí)行，基礎(chǔ)及兩側(cè)邊坡清理平順?；A(chǔ)面上突出的巖石用風(fēng)鎬處理，不穩(wěn)定邊坡根據(jù)實際情況進行支護，做到安全、文明施工。土石方開挖采用機械開挖,手風(fēng)鉆鉆孔,采用淺孔爆破施工方案，人工裝料，5t自卸汽車運輸。3.2.1.4砌體工程磚砌體施工1、施工準(zhǔn)備材料：磚：普通粘土磚強度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證、試驗單。水泥：品種及標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用32.5普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂：用中砂，含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。摻合料：白灰熟化時間不少于7d，

25、或采用砂漿王等外加劑；2、操作流程作業(yè)準(zhǔn)備磚澆水砂漿攪拌砌磚墻驗評3、施工工藝、磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊15mm為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。、砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)，采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。、砌磚墻：A、組砌方法：燒結(jié)粘土磚采用三順一丁砌法。B、選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。C、砌磚前應(yīng)先盤角，

26、每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。D 、掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。E、砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟

27、棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認(rèn)真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正。嚴(yán)禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，木得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應(yīng)隨砌、隨劃縫，劃縫深度為810mm，深淺一致，墻面清掃干凈?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。漿砌石施工1 石料的選用砌石體的石料應(yīng)選用材質(zhì)堅實，無

28、風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合國家施工規(guī)范要求。2 漿砌石體砌筑2.1砌筑前，應(yīng)在砌體外將石料表面的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌體表面濕潤。2.2漿砌石施工采用座漿法分層砌筑。砌筑應(yīng)先在基礎(chǔ)面上鋪一層35cm厚的稠砂漿，然后安放石塊。2.3漿砌石體養(yǎng)護砌體完成后，須用麻袋或草袋覆蓋，并經(jīng)常灑水養(yǎng)護，保持表面潮濕。養(yǎng)護時間一般不少于57d，冬季期間不再灑水，而應(yīng)用麻袋覆蓋保溫。在砌體未達到要求的強度之前，不得在其上任意堆放重物或修鑿石塊，以免砌體受振動破壞。3.2.1.5鋼筋工程1、鋼筋采購、檢驗品種和性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。

29、鋼筋根據(jù)鋼筋需用量計劃分批采購、進場，鋼筋經(jīng)采購進場時，應(yīng)分批驗收，分別堆放，不得混雜，并立牌以資識別。對于每一批發(fā)貨到現(xiàn)場的鋼筋，施工方將及時向項目監(jiān)理提交鋼筋制造廠家的質(zhì)量合格證書。鋼筋的外觀檢查和力學(xué)性能試驗按有關(guān)規(guī)定進行。2、鋼筋的加工、制作鋼筋表面應(yīng)清潔，鋼筋在使用前應(yīng)將油漬、漆污等均應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。在施工現(xiàn)場的鋼筋加工棚設(shè)置鋼筋切斷機、彎曲機。鋼筋接頭主筋采用搭接焊，其它分布鋼筋、箍筋采用綁扎接頭，接頭外觀檢查由項目質(zhì)檢員負責(zé)，并由項目監(jiān)理進行抽查，其外觀須符合如下要求：焊縫表面平整，不得有凹陷、焊瘤，接頭不得有裂紋、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及

30、接頭尺寸偏差，不得超過規(guī)范規(guī)定。焊接接頭應(yīng)按規(guī)范進行試驗。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，綁扎接頭的位置不宜置于構(gòu)件的受力部位，并應(yīng)符合有關(guān)接頭的位置、數(shù)量、使其錯開。3、鋼筋工程的質(zhì)量檢驗與隱蔽驗收鋼筋綁扎完后，在混凝土澆注之前，首先應(yīng)由班組組織自檢，由技術(shù)負責(zé)人、專職質(zhì)檢員進行檢查驗收，合格后，并邀請項目監(jiān)理一起進行測試檢查，對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并做好工序檢查記錄及隱蔽工程記錄。3.2.1.6池底及池壁砼施工底板混凝土澆筑池底砼施工安排在開挖完后進行。施工時先在驗收地基上放線，并采用紅色油漆做好高程、樁號等控制標(biāo)記，然后組織人工對水池底板進行清基及立模，并安放鋼筋，最后采用人工推

31、拉膠輪車配料，1臺0.35m3強制式砼拌和機攪拌，通過預(yù)先搭設(shè)好的施工平臺及溜槽把砼溜入澆筑現(xiàn)場，再配以膠輪車推入澆筑倉面進行砼澆筑施工。砼鋪筑一定范圍后采用1.1kw軟軸振搗棒進行振搗，一般振搗時間為1min左右，直至混凝土面不在冒氣泡為止。澆筑施工完畢8h后，每隔2h灑水養(yǎng)護一次，并做好防曬措施。鋼筋：預(yù)先在鋼筋加工場內(nèi)按審核的下料表下料制作好，施工時再人工抬往綁扎施工現(xiàn)場。保護層墊塊采用預(yù)制砼墊塊。模板：主要采用組合鋼模板輔以腳手架鋼管支模，局部異形部位采用木模支模。砼入倉：由于底板與拌和機出口存在一高差（約3.5米），因此從拌和機出口搭設(shè)砼溜槽到底板頂面，并在底板上層鋼筋上用竹膠板鋪路

32、，砼從拌和機出口經(jīng)溜槽溜入手推膠輪車，通過竹膠板鋪路推入澆筑倉面。池壁混凝土每倉施工工序為：施工縫處理立模澆筑拆模養(yǎng)護。模板：主要采用組合鋼模板輔以普通鋼管腳手架立模，局部異形部位采用木模立模。池壁兩側(cè)模板用10#鍍鋅鐵絲對拉加固，內(nèi)撐短鋼筋，以確保模板立模尺寸不變形，混凝土澆筑成型厚度符合設(shè)計要求?；炷涟柚疲号c底板相同?；炷寥雮}：用普通腳手架鋼管沿澆筑池壁邊搭設(shè)寬約2.5m的鋼管棧橋 ，上鋪竹跳板和竹膠板做為手推膠輪車運輸混凝土的運輸通道。施工時混凝土從拌和機口倒入手推膠輪車內(nèi)沿施工棧橋推到倉面入倉?；炷翝仓河捎诔乇跐仓}面較長，采用池壁一頭向另一頭分臺階分層逐步推進澆筑的方法施工。

33、確保池壁不出現(xiàn)冷縫，臺階高差1m，分層高度0.5m。1.1kw軸軟振搗器人工平倉振搗。閉水試驗當(dāng)砼強度達到規(guī)范要求后，拆除模板，并清除水池內(nèi)的施工材料和施工廢碴，對砼缺陷按規(guī)范進行處理后，根據(jù)水池閉水試驗規(guī)范、規(guī)定和要求進行閉水試驗，并做好試驗檢查記錄。3.2.2 大溝修復(fù)（1）漿砌石施工1 石料的選用砌石體的石料應(yīng)選用材質(zhì)堅實，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合國家施工規(guī)范要求。2 漿砌石體砌筑2.1砌筑前，應(yīng)在砌體外將石料表面的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌體表面濕潤。2.2漿砌石施工采用座漿法分層砌筑。砌筑應(yīng)先在基礎(chǔ)面上鋪一層

34、35cm厚的稠砂漿，然后安放石塊。（2）抹灰工程1、操作工藝工藝流程：墻面清理粉塵、污垢澆水濕潤墻面吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規(guī)矩抹底灰抹面層防水砂漿。 1）、基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。2）、吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅同上。3）、沖筋，抹底層砂漿時，用大橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。2、質(zhì)量驗收（1）、保證項目：所用的材料品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。（2）、允許偏差項目：墻面一般抹灰允許偏差項次項目允許偏差（MM）檢驗方

35、法中級高級12345立面垂直表面平整陰陽角垂直陰陽角方正分格條（縫）平直544433222用2m托線板檢查用2m靠尺及楔形塞尺檢查用2m托線板檢查用2m方尺及楔形塞尺檢查拉5m小線和尺量檢查3、成品保護各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、曝灑、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。4、注意事項空鼓、開裂和爛根:由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊。為解決好空鼓、開裂等質(zhì)量問題，應(yīng)從三方面下手解決，第一施工前的澆水、清理；第二施工操作分層分遍壓實認(rèn)真不馬虎；第三施工后及時澆水養(yǎng)護，并注意施工地點的潔凈，抹面層應(yīng)一次到底。3.2.3泵站施工A、變壓器安裝主要技術(shù)

36、要求裝卸及運輸：變壓器在裝卸及運輸過程中，無沖擊和嚴(yán)重震動現(xiàn)象。搬運及裝卸前，要核對高低壓側(cè)方向，以免安裝時調(diào)換方向困難。本體及附件安裝：變壓器基礎(chǔ)軌道要水平，軌距與基座間距相配合。變壓器安裝完成后，作以下檢查：變壓器本體、冷卻裝置及所有附件均無缺陷；輪子的制動裝置牢固；油漆完整，相色標(biāo)志正確，接地可靠；變壓器頂蓋上無遺留雜物；變壓器的相位及線圈的接線組別符合并列運行要求；冷卻裝置運行正常。變壓器送電試運行變壓器第一次投入時，全電壓沖擊合閘，由高壓側(cè)投入，觀察變壓器沖擊電流，聽變壓器聲音。變壓器沖擊進行35次，每次沖擊間隔時間為35分鐘，沖擊時電流不引起保護裝置誤動作。變壓器試運行中，注意其空

37、載電流，一、二次電壓，繞組溫度等有無變化，變化情況如何，并做好詳細記錄?？蛰d運行24小時，若無異常情況，方可投入負荷運行。B、控制柜安裝：控制柜運到現(xiàn)場后，組織開箱進行檢查，檢查有無變形、掉漆現(xiàn)象，儀表部件是否齊全，備品備件、說明書等有無缺損，并做好開箱記錄。根據(jù)施工圖的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)槽鋼上。成列柜逐臺找正，以柜面為標(biāo)準(zhǔn)。就位找正后，按柜規(guī)定螺孔尺寸進行固定或焊接固定（柜、箱與基礎(chǔ)型鋼間采用點焊，不能焊死）?？刂乒駟为毣虺闪邪惭b時，其相鄰兩柜頂部水平度偏差不大于2mm，全部柜頂部水平偏差不大于5mm，其相鄰兩柜邊不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜間接縫不大于2mm。柜接地：

38、柜從后面左下部的基礎(chǔ)槽鋼側(cè)面上焊上銅接線端子，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。C、離心泵的安裝管道離心泵的安裝技術(shù)關(guān)鍵在于確定離心泵安裝高度即吸程。這個高度是指水源水面到離心泵葉輪中心線的垂直距離，它與允許吸上真空高度不能混為一談，水泵產(chǎn)品說明書或銘牌上標(biāo)示的允許吸上真空高度是指水泵進水口斷面上的真空值，而且是在1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下、水溫20情況下，進行試驗而測定得的。它并沒有考慮吸水管道配套以后的水流狀況。而水泵安裝高度應(yīng)該是允許吸上真空高度扣除了吸水管道損失揚程以后，所剩下的那部分?jǐn)?shù)值，它要克服實際地形吸水高度。水泵安裝高度不能超過計算值，否則，離心泵將會抽不上水來。另外，影響計算值的大

39、小是吸水管道的阻力損失揚程，因此，宜采用最短的管路布置，并盡量少裝彎頭等配件，也可考慮適當(dāng)配大一些口徑的水管，以減管內(nèi)流速。 應(yīng)當(dāng)指出，管道離心泵安裝地點的高程和水溫不同于試驗條件時，如當(dāng)?shù)睾０?00米以上或被抽水的水溫超過20，則計算值要進行修正。即不同海拔高程處的大氣壓力和高于20水溫時的飽和蒸汽壓力。但是，水溫為20以下時，飽和蒸汽壓力可忽略不計。 從管道安裝技術(shù)上，吸水管道要求有嚴(yán)格的密封性，不能漏氣、漏水，否則將會破壞離心泵進水口處的真空度，使離心泵出水量減少，嚴(yán)重時甚至抽不上水來。因此，要認(rèn)真地做好管道的接口工作，保證管道連接的施工質(zhì)量。D、線路安裝一、電纜敷設(shè)：電纜到貨后，要檢查

40、電纜的型號、規(guī)格、數(shù)量以及是否有合格證和試驗出廠報告，如上述符合要求后，方可接收。電纜敷設(shè)應(yīng)在動力盤、控制盤、保護管及支架安裝驗收合格后方可進行。動力電纜和控制電纜分層排列，且排列整齊，兩電纜側(cè)頭及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)將電纜與支架綁扎固定。電纜敷設(shè)時應(yīng)使用專用支架，將電纜盤架起敷設(shè)，嚴(yán)禁電纜盤倒地敷設(shè)，并且用人力拉起電纜，不要損壞電纜外絕緣。在制作電纜頭時，必須由專業(yè)人員制作，以保證電纜頭制作質(zhì)量。在電纜施工完后，電力電纜、控制電纜必須在做絕緣試驗后方可送電。盤底座應(yīng)根據(jù)土建進度情況，在土建配合下按要求埋設(shè)。E、鋼管管道安裝（1）管道安裝施工程序工藝管道施工程序：施工準(zhǔn)備材料進場及檢驗配合土建預(yù)留預(yù)埋管道

41、、管件加工及防腐管溝開挖管道及閥門安裝技術(shù)復(fù)核管道試壓、沖洗補口與補傷防腐回填交工驗收給排水管道施工程序：施工準(zhǔn)備材料進場及檢驗預(yù)留、預(yù)埋管溝開挖管道安裝附屬構(gòu)筑物的砌筑管道試壓、沖洗、水密性試驗管溝回填。（2）管道主要施工方法及技術(shù)要求a施工準(zhǔn)備施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進行圖紙會審，做好圖紙會審記錄，編制材料進場計劃、作業(yè)指導(dǎo)書，并對施工班組進行施工技術(shù)交底。施工前做好充分的焊工準(zhǔn)備，做好焊工的選拔、培訓(xùn)工作，保證焊工在質(zhì)與量上滿足工程施工的需要，確保焊接工藝并嚴(yán)格工藝紀(jì)律，確保焊接質(zhì)量。b材料進場及檢驗管道進場后，進行外觀檢驗，保證無裂紋、夾渣、重皮等缺陷。在制造廠制造的配件要有公

42、稱直徑、壓力等級、制造廠名稱、產(chǎn)品批號等標(biāo)記。閘閥的規(guī)格、型號與設(shè)計相符，外觀無缺陷，開關(guān)靈活，并按設(shè)計要求進行強度和嚴(yán)密性試驗，合格后方可進行安裝。為保證閘閥正常工作，所有閘閥必須配有必要的附件或配件，閘閥各部件上有生產(chǎn)廠家及其規(guī)格的澆注字樣和完好無損的銘牌。進場領(lǐng)用的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。專用隨機安裝工具妥善保管，材料在堆放中要有防止變形的措施。管道、管件、閘閥等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔、摔等方式搬運。我方自供材料進入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填寫材質(zhì)報檢單，向業(yè)主現(xiàn)場代表報檢，經(jīng)

43、檢查合格后，方可使用。c管道預(yù)制及防腐管道預(yù)制加工在預(yù)制場地集中進行，為了盡量減少固定焊口的焊接數(shù)量，將鋼管及管件在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運輸和安裝為宜。鋼管道和管件在安裝前要做好防腐處理,防腐做好的管子要放在高出地面的木頭墊塊上,同時為了防止損壞管子外面的土層,墊塊要放在管子未涂覆的端部.埋地鋼管內(nèi)外防腐嚴(yán)格按設(shè)計總說明要求進行施工。所有鋼管、管件及管道支架涂漆前除去油污、泥土等雜物，并進行除銹處理，須滿足涂裝前鋼材表面處理規(guī)范SYJ4007-86中的Sa.2.5級后方進行防腐處理。防腐層完成后，采用測厚儀進行厚度檢測，采用電壓為1500V的電火花檢漏儀進行絕緣檢查

44、，不合格處須進行補涂。鋼管內(nèi)防腐前，管內(nèi)壁必須進行清掃，清除松散的氧化皮、浮銹、泥土、油脂、焊渣等附著物。鋼管焊接接頭部位的內(nèi)防腐應(yīng)在焊接檢測合格及管道試驗合格后進行，接頭處采用人工內(nèi)防腐時應(yīng)考慮安全措施，并保證質(zhì)量。d埋地管道安裝鋼管在保管、支撐和輸送過程中要防止管子防腐層的損壞，不得將管子貯存放置在巖石或其它堅硬的表面上，在保存和輸送過程中要保證管道無損，并不得將管道扔或推入溝槽中。在施工過程中，根據(jù)管徑的大小和埋設(shè)的深度，采用機械和人工相結(jié)合的方式進行下管，大管采用機械下管，用吊車將管子吊至溝槽里，吊帶用寬帆帶纏繞，進行吊裝，采用兩點起吊，吊裝過程中，穩(wěn)起穩(wěn)放。同時在溝槽基礎(chǔ)上做好一個凹

45、口，保證吊裝帶抽出，而不損傷涂層。在地溝內(nèi)連接管段，管線須找正找直。e管道連接及閘閥安裝鋼管的直管與直管、直管與管件采用手工電弧焊連接；直管與閘閥采用法蘭連接。鋼管手工電弧焊及質(zhì)量要求本工程鋼管管徑最大為DN150，采用手工電弧焊，焊接前對被焊材料進行焊接工藝評定，提出焊接工藝報告。電弧焊焊接壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm，采用“I”型坡口，鋼焊件的坡口尺寸如下表：鋼焊件的坡口尺寸（mm）厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度（º）13I型坡口01.53602.569V型坡口0202657592603035565采用坡口機進行管道坡口，要求坡口表面整齊、光

46、潔，不合格的管口不得進行對口焊接。管道采用對口機進行對口，對口時保證外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。點焊長度和間距如下表：鋼管接口點焊長度和點數(shù)管 徑DN(mm)點焊長度(mm)點焊點焊數(shù)(處)管 徑DN(mm)點焊長度(mm)點焊點數(shù)(處)80150153036007006070620030040504800以上80100一般間距400mm左右35050050605厚度在6mm以下的接口，焊接

47、分兩層，第一層打底，第二層蓋面；厚度大于6mm焊口采用多層焊，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。多層焊時，各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30º角。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識。焊接不允許出現(xiàn)裂縫、不完全焊接、焊接下陷、焊接過度、砂眼、夾渣或其它超過GB標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定限度的缺陷。法蘭連接法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.31.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90º兩個方向度量，里外施焊。法蘭連接時，首先將兩法蘭盤對平對正，保

48、持平行，按對稱十字法，分34次將螺栓擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的氣密性。閘閥安裝閘閥型號、規(guī)格正確，外觀無缺陷，開關(guān)靈活，各部位連接螺栓無松動，指示正確。閘閥逐個進行強度和嚴(yán)密性試驗，閥體、墊片、填料及閘閥的各密封面不變形，無損壞，不滲不漏。安裝前清除閥門的封閉物和其他雜物。法蘭式連接的閥門，其每組螺栓孔必須對稱于管中心線，安裝前，法蘭表面須徹底清洗，清洗后插入墊片和螺栓，并逐漸均勻擰緊。電動蝶閥的傳動齒輪無銹蝕和裂紋，傳動機械部分和電氣部分靈活好用。閘閥在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝，其開關(guān)手輪放在便于操作的位置。閘閥安裝的方向（箭頭指示的方向）與介質(zhì)流向一致。技術(shù)復(fù)核項目技術(shù)人員在施工

49、過程中要對關(guān)鍵工作項目組織班組進行預(yù)檢。預(yù)檢符合要求后報項目技術(shù)負責(zé)人復(fù)核。上道程序施工不合格不得轉(zhuǎn)入下一道程序。技術(shù)復(fù)核的工作項目如下：預(yù)埋套管的規(guī)格、位置、標(biāo)高管道基礎(chǔ)、管道焊縫管道的位置、標(biāo)高、軸線、坡度閘閥等附件的規(guī)格、位置管道試壓、清洗管道試驗壓力根據(jù) 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-2008中的規(guī)定，確定管道的試驗壓力：管道水壓試驗管道安裝完畢后須進行水壓試驗，壓力試驗灌水前，必須清理管子與閥門內(nèi)的雜物，管道的敞開段用法蘭堵板堵好；所有管子的接口和管子固定裝置已安裝牢固；除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上部分回填高度不小于0.5m；焊縫質(zhì)量的外觀檢查和探傷合格并且焊縫未涂

50、油漆。在試壓前須根據(jù)各施工段的具體情況提前聯(lián)系好水源，并編制詳細的試壓方案，在業(yè)主和監(jiān)理的同意下進行。試驗管段在最低端開始灌水，排除所有的空氣。管道充滿水放置48小時，用電動試壓泵加壓達到規(guī)定的試驗壓力，并保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象，管道強度試驗為合格，隨后進行嚴(yán)密性試驗。埋地管道試驗合格后，進行接口防腐，并按設(shè)計和規(guī)范的要求進行管溝回填。管道清洗管道敷設(shè)后須對管道進行清洗。清洗前先清理掉管道內(nèi)的所有遺棄物及管道壁上的附著物。管道清洗采用潔凈水，對于管徑大于DN600管道，采用人工進入管道在管內(nèi)用刷子刷，并順著管道的坡度方向以利于臟水排出，然后用低流速的水沖洗。f管道防

51、腐油漆鋼管刷漆前進行除銹，清除表面的灰塵、污垢、銹斑和焊渣等雜物。涂刷油漆要厚度均勻，且符合厚度要求，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。補口與補傷埋地管道接口處的外防腐、內(nèi)防腐在管子敷設(shè)完成、接口試驗完畢、焊縫檢驗合格后及土方回填前進行。補口、補傷處的防腐層結(jié)構(gòu)及所用材料與管體防腐層相同。補口、補傷處須清除表面的雜土、焊渣、銹蝕并磨平焊縫，使焊縫表面保持干燥。補口防腐層與管體防腐層的搭接長度不小于100mm。管道接口內(nèi)防腐采用人工進入管內(nèi)操作，操作時應(yīng)有通風(fēng)措施，并應(yīng)防止破壞已有的內(nèi)防腐層。四、質(zhì)量管理體系與措施4.1質(zhì)量目標(biāo)我公司是通過了ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證的企業(yè)，公司明確本工

52、程的質(zhì)量總目標(biāo)：單元工程一次性驗收合格率100%，單位工程優(yōu)良率大于85%。為了達到本工程的質(zhì)量總目標(biāo)，對工程施工采取全過程的目標(biāo)管理，并將單位工程質(zhì)量總目標(biāo)分解為分部工程、分項工程的分目標(biāo)；各質(zhì)量目標(biāo)均落實到人，實行目標(biāo)責(zé)任制，明確獎罰指標(biāo)，使每個分部、分項工程責(zé)任人和參加施工班組全員直接相關(guān)，共同對目標(biāo)負責(zé)，從而使每個分部、分項工程的管理者與操作者形成有效的壓力與動力，最大限度地調(diào)動和發(fā)揮每個員工的積極性和聰明才智，提高員工的質(zhì)量意識。4.2 質(zhì)量保證體系按照ISO9001：2000質(zhì)量管理體系，制訂相應(yīng)的與質(zhì)量有關(guān)的組織、技術(shù)管理的保證措施，提高全員質(zhì)量意識，達到對工程質(zhì)量的有效控制，從

53、而確保將本包工程建設(shè)成為優(yōu)良工程。1、建造師為本工程質(zhì)量第一責(zé)任人，對承建項目的工程質(zhì)量負全面責(zé)任，項目副經(jīng)理對承建項目的工程質(zhì)量負直接責(zé)任，技術(shù)負責(zé)人對承建項目的工程質(zhì)量負技術(shù)責(zé)任。2、項目部成立質(zhì)量管理小組，小組主任由技術(shù)負責(zé)人兼任，工程技術(shù)部、經(jīng)營財務(wù)部、綜合部以及各施工隊質(zhì)量負責(zé)人為小組成員。質(zhì)量管理小組由項目部經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)，為工程質(zhì)量的業(yè)務(wù)管理機構(gòu)和決策機構(gòu)，質(zhì)量管理小組定期召開質(zhì)量分析會，針對施工中存在的質(zhì)量問題和質(zhì)量隱患，制訂糾正和預(yù)防措施，以加強質(zhì)量管理過程控制能力。質(zhì)量保證體系見圖圖 質(zhì)量保證體系框圖質(zhì) 量 保 證 體 系思想保證組織保證技術(shù)保證施工保證制度保證提高質(zhì)量意識指揮部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組貫徹ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，推行全面質(zhì)量管理創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃經(jīng)濟法規(guī)TQC教育項目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組各項工作制度和標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)