鋼結(jié)構(gòu)庫房工程施工組織設(shè)計方案

1、目 錄 第一章 工程概況3第二章 編制依據(jù)6第三章 施工組織機構(gòu)8第一節(jié) 概述8第二節(jié) 項目管理機構(gòu)體系9第三節(jié) 項目管理機構(gòu)職責. 14第四節(jié) 項目部管理人員配備及職責.16第五節(jié) 確保工作機制有效運行的措施.18第四章 加工質(zhì)量控制措施.20第一節(jié) 加強對人的控制.20第二節(jié) 加強準備工作的控制.20第三節(jié) 加工流程控制.25第四節(jié) 構(gòu)件驗收.32第五節(jié) 壓型彩鋼板制作及檢驗.32第六節(jié) 生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施.33第五章 安裝質(zhì)量控制措施35第一節(jié) 運輸35第二節(jié) 施工現(xiàn)場構(gòu)件（含零部件）驗收檢查36第三節(jié) 基礎(chǔ)(錨栓驗收)37第四節(jié) 吊裝機械設(shè)備38第五節(jié) 鋼柱吊裝及校正38第六節(jié) 鋼

2、梁的安裝控制40第七節(jié) 主體安裝及質(zhì)量標準41第八節(jié) 檀條及墻梁安裝控制42第九節(jié) 安裝質(zhì)量保證措施44第六章 施工方案及工藝.45第一節(jié) 廠內(nèi)生產(chǎn)階段45第二節(jié) 現(xiàn)場安裝階段55第三節(jié) 圍護安裝63第四節(jié) 吊裝機械、方案及安全技術(shù)措施65第五節(jié) 高強螺栓施工76第七章 安全文明措施80第一節(jié) 安全保障措施80第二節(jié)、安全防護措施 99第三節(jié)、安全文明施工 104第四節(jié)、文明施工和環(huán)?？刂拼胧?109第八章、綜合管理水平 114第一節(jié)、工期保證措施 114第二節(jié)、工程信息管理 116第三節(jié)、售后服務(wù) 117附表1：擬投入主要施工機械設(shè)備表 120附表2：勞動力計劃表 122第一章 工程概況一、

3、工程名稱：四川沱牌公司天馬玻璃庫房鋼結(jié)構(gòu)工程二、建設(shè)單位：四川沱牌曲酒股份有限公司 三、建設(shè)地點：四川射洪縣柳樹鎮(zhèn)沱牌公司內(nèi)四、質(zhì)量標準：合格 五、合同工期要求：90天六、結(jié)構(gòu)特點：本工程分為產(chǎn)成品庫房和機修庫房，生產(chǎn)類別為丁類，耐火等為二級，抗震設(shè)防烈度為7度，抗震等級為三級，屋面防水等級為二級，建筑面積為29327m2。產(chǎn)成品庫房軸線尺寸為72m×292.6m，柱距為9m，其中9-10軸線柱距為13.6m，建筑面積為21265，鋼柱高度為10 m，屋面為單脊雙坡，屋面排水坡度為5%，結(jié)構(gòu)跨度為36m，邊柱和基礎(chǔ)連接為鉸接，中柱和基礎(chǔ)連接為剛接，同時設(shè)置抗剪件，墻面標高1.5m以下

4、240mm磚墻，標高1.5m以上為900型單層壓型彩鋼板，在標高6.0m處設(shè)置6000×1500鋁合金推拉窗。屋面圍護為760型單層壓型暗扣式彩鋼板，每間隔一跨設(shè)置frp通長采光帶，每跨設(shè)置2個圓形無動力自然通風器，彩鋼板和檁條連接采用“標迪”牌自攻螺釘。m4550為75mm厚夾芯板推拉門。機修庫房軸線尺寸為27m×292.6m，建筑面積為8062，柱距為9m，其中9-10軸線柱距為13.6m，鋼柱高度為10 m，屋面為單脊雙坡，排水坡度為5%，結(jié)構(gòu)跨度為27m，邊柱和基礎(chǔ)連接為鉸接，同時設(shè)置抗剪件。10、12、14、16、19軸線設(shè)置彩鋼板隔墻，23軸線結(jié)構(gòu)跨度為13.5

5、米，與整體結(jié)構(gòu)形成為凹形。七、相關(guān)情況：（一）材料：1、梁（翼緣，腹板）以及其連接板、加勁板材質(zhì)均采用q345b。2、主結(jié)構(gòu)材質(zhì)同時須滿足以下要求：（1）鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.2；（2）鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且延伸率應(yīng)大于20。（3）鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。3、屋面和墻面檁條材質(zhì)為q235b，表面熱浸鍍鋅，鍍鋅量不低于180g，地腳螺栓材質(zhì)為q235b，支撐附件材質(zhì)均為q235b，表面熱浸鍍鋅，系桿表面拋丸除銹等級為sa2.5。4、屋面彩鋼板為寶鋼生產(chǎn)0.45az150 gg550普通聚脂pe涂層。屋面局部采光帶厚度為1.2mm，艾珀耐特生產(chǎn)透光率

6、達到80%，成型后的有效寬度為760mm，和彩鋼板的板型相匹配，彩鋼板和屋面檁條之間利用與板型相匹配的支座進行有效連接。墻面彩鋼板為寶鋼生產(chǎn)0.4az150 gg300普通聚脂pe涂層，成型后的有效寬度為900mm，墻面彩鋼板和墻梁之間采用“標迪”螺釘進行有效的的連接。鋁合金推拉窗采用1.2mm厚80系列的陽光彩鋁。5、高強螺栓為寧波九龍生產(chǎn)的10.9s摩擦型大六角頭高強度螺栓，普通螺栓、螺母和墊圈的技術(shù)參數(shù)均應(yīng)符合國家標準的要求。連接板摩擦面作噴砂處理（u0.40）。m20高強度螺栓的施工預(yù)拉力p=170kn。6、焊縫金屬宜與基本金屬相匹配，不同強度的鋼材連接時，可采用與低強度鋼材相適應(yīng)的焊

7、接材料；q235鋼的手工焊采用43××系列焊條，q345鋼的手工焊條采用e50××系列焊條；焊縫長度未注明者均為滿焊。（二）制作與安裝：1、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50205-2001）中有關(guān)規(guī)定，構(gòu)件出廠前均應(yīng)按此規(guī)定驗收。2、翼緣與腹板的角焊縫采用埋弧自動焊或氣體保護焊，支承加勁肋與翼緣之間的焊縫應(yīng)采用全熔透的v形坡口焊縫；所有焊接材料形成的熔敷金屬的機械性能必須達到q345的指標。主材拼接應(yīng)避免在同一截面和連接板位置發(fā)生，相距200，同時避免在內(nèi)力大的地方拼接。3、摩擦型高強螺栓鉆孔比螺栓值徑大2.0mm。4、高強螺栓

8、連接范圍內(nèi)，連接板接合面須將浮銹除去，絕對不能涂漆，該處須在高強螺栓終擰后補涂漆。5、焊接質(zhì)量的檢驗等級：v形坡口焊縫和構(gòu)件拼接焊縫按二級檢驗，其余均按三級檢驗。6、構(gòu)件在運輸過程中，應(yīng)采取防止構(gòu)件變形和損傷的措施，安裝前應(yīng)嚴格檢驗，如有變形應(yīng)及時修補矯正。7、螺栓孔必須在工廠預(yù)鉆，不得在現(xiàn)場鉆孔擴孔；次梁端部腹板上的螺栓孔應(yīng)根據(jù)屋面坡度準確定位。8、安裝時應(yīng)采限可靠措施保證鋼梁的穩(wěn)定。（三）、鋼結(jié)構(gòu)防銹處理和涂裝：1、結(jié)構(gòu)用主構(gòu)件（除鍍鋅構(gòu)件外）需進行噴珠（砂）后噴涂油漆處理，不得以手工除銹，潔度須符合gb8923標準中sa2.5級的規(guī)定。2、涂裝：由建設(shè)單位指定的生產(chǎn)廠家到鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠內(nèi)進

9、行涂刷防腐油漆，防腐油漆的品種和顏色由建設(shè)單位指定；高強度螺栓連接接觸面部位和安裝焊縫處60mm寬范圍內(nèi)不涂刷油漆 。3、主體鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)噴涂防火涂料，并達到其規(guī)定的耐火極限，本建筑防火等級為二級，鋼柱耐火極限2.0小時，鋼梁耐火極限1.5小時，其余支撐件耐火極限為0.5小時;防火涂料采用超簿型,表面應(yīng)平整美觀,其性質(zhì)應(yīng)與所用鋼結(jié)構(gòu)表面防腐油漆相容。八、施工特點本工程主、次鋼結(jié)構(gòu)均在生產(chǎn)廠內(nèi)完成制作，油漆生產(chǎn)廠家到鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠內(nèi)完成鋼結(jié)構(gòu)表面防腐油漆的涂刷，所有鋼結(jié)構(gòu)運到施工現(xiàn)場用螺栓進行連裝，盡量減少在施工現(xiàn)場的焊接，雨棚骨架、門窗框架需在施工現(xiàn)場內(nèi)進行焊接加工，屋面暗扣式彩鋼板在施工現(xiàn)場壓制成

10、型后進行安裝，墻面彩鋼板和收邊、泛水件在彩鋼板生產(chǎn)廠家完成制作后運到施工現(xiàn)場進行安裝。第二章 編制依據(jù)一、采用的標準、規(guī)范、規(guī)程。（1） 建筑結(jié)構(gòu)可靠設(shè)計統(tǒng)一標準（gb50068-2001）；（2） 房屋建筑制圖統(tǒng)一標準（gb/t50001-2001）；（3） 建筑結(jié)構(gòu)制圖標準（gb/t50105-2001）；（4） 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（gb50009-2001）；（5） 建筑抗震設(shè)計規(guī)范（gb50011-2001）；（6） 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（cb5007-2002）；(7) 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gb 50010-2002）;（8）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gb50017-2003）;（9）門式剛架輕

11、型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（cecs102：2002）；（10）門式剛架輕型房屋鋼構(gòu)件（jg144-2002）；（11）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（gb 50010-2002）;（12）鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈型式尺寸與技術(shù)條件（gb1228-1231-91）;（13）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（jgj82-91）；（14）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（jgj81-2002）；（15）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb502052001）；（16）碳素結(jié)構(gòu)鋼（gb/t700）（17）埋弧焊接用鋼盤條（gb/t3429-94）；（18）熔化焊用鋼絲（gb/t14957-94）；（1

12、9）低合金鋼焊條（gb5118-95）；（20）碳鋼焊條（gb5117-85）；（21）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（gb/t8923）；（22）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）；（23）建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50202-2002）；二、由四川省建筑科學研究院設(shè)計分院設(shè)計的“沱牌天馬產(chǎn)成品庫房”和“機修庫房”施工圖紙。第三章 施工組織機構(gòu)第一節(jié) 概述 施工組織機構(gòu)是進行施工項目管理，實現(xiàn)最終目標，通過合理設(shè)計而建立的管理體制、部門設(shè)置、層次劃分、職責分工、規(guī)章制度和信息系統(tǒng)構(gòu)成的有機整體。施工組織機構(gòu)及其所進行的施工項目管理活動的有機結(jié)合才能發(fā)揮

13、施工項目管理的職能。建立一個合理、精干、高效率的組織機構(gòu)是施工項目管理成功的組織保證。組織機構(gòu)設(shè)置程序圖定施工確項目標目標劃分工作劃分設(shè) 事定職責機構(gòu)及職責確定分層次設(shè) 機 構(gòu)人員及責權(quán)確定授權(quán)定制度設(shè) 人 員檢查及反饋實現(xiàn)目標 組織運行實 施第二節(jié) 項目管理機構(gòu)體系本工程嚴格實行“項目法”進行施工項目管理，由四川亞拜斯鋼結(jié)構(gòu)工程有限責任公司優(yōu)秀的項目經(jīng)理負責組建本工程項目經(jīng)理部，負責本工程的具體施工管理。在此，鄭重向業(yè)主承諾：我們將嚴格實行項目經(jīng)理責任制，項目經(jīng)理將對質(zhì)量、工期、安全、成本及文明施工全面負責。各施工管理職能部門在項目經(jīng)理的直接指導下做到有計劃的組織施工，確保工程質(zhì)量、工期、安

14、全等方面達到目標要求。項目經(jīng)理部采用老、中、青相結(jié)合的方式，把老同志的豐富經(jīng)驗、中年同志的穩(wěn)重干練、年輕同志的開拓進取精神有機結(jié)合，形成強有力的項目班子。其項目部主要人員均來自施工生產(chǎn)管理第一線的骨干力量，年富力強、精力充沛，而且個人素質(zhì)高，專業(yè)技術(shù)水平高。專門設(shè)立后方保障部門，從人員、機具、施工物資上為本工程提供充分保證，組織好本工程的計劃協(xié)調(diào)，公司各職能部門也將在各自業(yè)務(wù)管理范圍內(nèi)制訂為本工程提供服務(wù)的保證措施，全面履行投標承諾，保證工程優(yōu)質(zhì)按期完工，及早投入使用。項目管理機構(gòu)總 經(jīng) 理副經(jīng)理主任工程師勞資科施工科 財務(wù)成本科材料設(shè)備科經(jīng)理辦經(jīng)營科預(yù)算科質(zhì)量安全科項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部管理機

15、構(gòu)項目經(jīng)理項目技術(shù)負責人各專業(yè)作業(yè)班組預(yù) 決 算 部 財 務(wù) 成 本 部 勞 資 部 后 勤 保 障 部材 料 設(shè) 備 部 內(nèi) 業(yè) 技 術(shù) 部質(zhì) 量 安 全 部施 工 管 理 部質(zhì) 量 管 理 體 系公司總經(jīng)理、副經(jīng)理、總工公司業(yè)務(wù)部門、輔助生產(chǎn)單位工程部總工辦檢測站動力處材料處人事處加工廠工程部項目經(jīng)理質(zhì)量管理決策項目職能部門質(zhì)安部技術(shù)部質(zhì)安部機械部材料部勞資部加工廠施工部項目預(yù)控措施實施監(jiān)督檢查編制組織方案現(xiàn)場技術(shù)管理質(zhì)量檢驗、計量抽樣檢查、測試機械設(shè)備質(zhì)量使用維修保養(yǎng)進行材料質(zhì)量材料質(zhì)量驗收人員技術(shù)素質(zhì)考核選擇使用加工、修理質(zhì)量制作維修質(zhì)量控制工序質(zhì)量檢查驗收整改安 全 管 理 體 系安

16、 全 生 產(chǎn)領(lǐng) 導 小 組公 司 各 職 能 部 門公司領(lǐng)導動力處總工辦質(zhì)安處材料處保衛(wèi)處施 工處項 目經(jīng) 理安全意識教育安全管理決策質(zhì)安部施工設(shè)施安全檢查建立執(zhí)行規(guī)章制度機械設(shè)備施工用電使用維修保養(yǎng)使用材料部項目工各職能部門編制施工組織方案檢查措施落實情況技術(shù)部材料部供應(yīng)合格安全用品保管好并用前檢查治安消防保衛(wèi)防護措施后勤部保護人員安全檢查落實整改各專業(yè)工長、質(zhì)檢員第三節(jié) 項目管理機構(gòu)職責一、建立完整的組織機構(gòu)組織強有力的工程承包項目經(jīng)理部，根據(jù)本工程的特點，項目管理機構(gòu)由三個層次組成。1、指導決策層公司總部公司總部是項目施工決策和保護機構(gòu)，在公司整個范圍內(nèi)，對項目施工所需要的人員、機械、材

17、料、資金等進行統(tǒng)一協(xié)調(diào)和調(diào)配，為項目提供可靠的保障。2、項目管理層工程承包項目經(jīng)理部按照“項目法施工”組成的項目經(jīng)理負責制，對工程進度、質(zhì)量、安全、文明施工、合同履約全面發(fā)包的協(xié)同，并協(xié)調(diào)各專業(yè)分包之間的工序搭接和進度、場地、交叉作業(yè)的相互配合。確保工程按照既定質(zhì)量、進度目標交付使用。項目經(jīng)理部由一名項目經(jīng)理（由公司總經(jīng)理任本工程項目經(jīng)理）、一名責任工長、二名專業(yè)工長、一名項目技術(shù)負責人、一名后勤人員等組成。下設(shè)：內(nèi)業(yè)技術(shù)部、質(zhì)量安全部、計劃部、材料供應(yīng)部、施工管理部等部門，具體實施項目部的職能。3、施工作業(yè)層直接參與施工的作業(yè)班組選曾施工過多項優(yōu)質(zhì)工程并有過施工同類型工程經(jīng)驗的各專業(yè)班組。二

18、、項目各職能部門職責1、內(nèi)業(yè)技術(shù)部由各專業(yè)技術(shù)員組成，其職能是：（1）資料管理微機化；（2）工程流程標準化；（3）技術(shù)管理規(guī)范化；（4）參與圖紙會審、技術(shù)交底、編寫施工方案；（5）指導專業(yè)班組按施工圖紙施工，按規(guī)范操作并執(zhí)行標準進行驗收。2、質(zhì)量安全部設(shè)有專職質(zhì)檢員、專職安全員，其職能是：（1）編制質(zhì)量、安全技術(shù)措施；（2）對工人進行質(zhì)量、安全教育；（3）督促勞務(wù)層按照質(zhì)量、安全操作規(guī)程施工；（4）檢查現(xiàn)場質(zhì)量、安全情況并制定、落實整改措施，消除和處理質(zhì)量、安全隱患和事故；（5）執(zhí)行材料、設(shè)備、工程產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗工作，對檢驗產(chǎn)品負直接責任。3、計劃部設(shè)預(yù)算員，其部門職能是：（1）項目成本管理；

19、（2）項目預(yù)（結(jié)）算；。4、材料設(shè)備部由材料員組成，其職能是：（1）負責材料進場時登記、清點及驗收；（2）負責堆碼標識以及材料發(fā)放和保管；（3）負責機械的進出場和維護保養(yǎng)。5、施工管理部由各專業(yè)工長組成，其職能是：對分管的施工產(chǎn)品質(zhì)量負直接責任。第四節(jié) 項目部各級管理人員配備及其職責項目部各級管理人員職責1、項目經(jīng)理（由公司總經(jīng)理何其林擔任，電話號全面負責本工程的全面工作，確保項目順利建成。全面負責工程資材配備，協(xié)調(diào)理順各部門關(guān)系。制定項目質(zhì)量方針、目標，采取必要的組織、管理措施，保證質(zhì)量方針的貫徹和執(zhí)行。合理管理項目資金的運轉(zhuǎn)。直接參與對建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、設(shè)計代

20、表的協(xié)調(diào)工作。2、項目技術(shù)負責人（由周仁君擔任，電話號全面負責工程技術(shù)質(zhì)量工作，并協(xié)調(diào)施工技術(shù)管理工作。制定重要施工技術(shù)方案。參與制定、貫徹工程質(zhì)量目標，并組織實施質(zhì)量體系。負責解決工程施工過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題。負責施工過程中的質(zhì)量監(jiān)控，加強施工管理。3、責任工長（由袁景擔任，電話號負責工程的生產(chǎn)組織、管理活動，協(xié)調(diào)各部門工作。組織現(xiàn)場施工，合理調(diào)配勞動力及項目的日常、內(nèi)部管理。4、內(nèi)業(yè)技術(shù)人員（由鄧秋鴻擔任，電話號負責施工技術(shù)、報表、方案的編制。負責進度、材料計劃、資料整理。5、預(yù)算員負責日常生產(chǎn)、生活中的經(jīng)濟管理

21、工作及各種資材的計劃安排。協(xié)助項目經(jīng)理做好成本控制，管理項目資金運轉(zhuǎn)。負責項目施工結(jié)算工作。6、質(zhì)檢員（專職）全面負責工程質(zhì)量檢查工作。參與制定、貫徹工程質(zhì)量目標，并協(xié)助總工程師組織實施。負責施工過程中的質(zhì)量監(jiān)控。負責各分部、分項工程的檢驗與質(zhì)量評定，行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)。負責各種質(zhì)量記錄，并整理歸檔。7、專業(yè)工長（由王成和王義偉擔任，電話號碼1具體負責工程的施工管理、現(xiàn)場驗收、檢查工作。參與施工方案的編寫，確定方案的合理性。完成與工程有關(guān)的計量、檢驗工作。與設(shè)計代表、監(jiān)理工程師協(xié)作解決各項技術(shù)問題。8、安全員（專職）負責現(xiàn)場安全生產(chǎn)和現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作。負責安全記錄，并整理

22、歸檔。9、材料員和后勤人員（由張元金擔任，電話號按施工要求，提供合格的材料與設(shè)備。強化原材料、半成品的質(zhì)量管理，并保證其完好及使用率。根據(jù)現(xiàn)場施工材料的需用情況，及時提供材料供需表，以保證材料的及時供應(yīng)。第五節(jié) 確保工作機制有效運行的措施 1、根據(jù)本工程各方面情況及特點，有針對性的組建項目班子，并且一旦經(jīng)過業(yè)主確認，全部人選將處于啟動狀態(tài)，根據(jù)設(shè)計要求積極為本工程做好開前的準備工作（材料、機械、技術(shù)等準備工作與策劃工作），并且以無條件滿足本工程需要為前提。2、根據(jù)項目經(jīng)理部的工作實際，具體明確每個項目管理人員的責、權(quán)、利，使全體管理人員有條不紊、忙而有緒地開展工作，從

23、而大幅度提高項目經(jīng)理部的工作效率，有效促進管理整體實力的強化，使項目經(jīng)理有更多的精力和時間來分析處理各種復(fù)雜的管理局面，做到項目整體下活一盤棋，充分發(fā)揮每個棋子的作用，做到?jīng)Q策有的放矢，成竹在胸，不打無把握之仗、無準備之仗。3、以已制定的各項目管理制度來指導、督促、規(guī)范每個施工管理人員的工作質(zhì)量、效率。變“人管理人”、“人盯人”為“制度管理人”。做到項目管理“有章可循、執(zhí)法必嚴、違章必糾”，形成軍令如山，賞罰分明的先進管理模式。4、在社會主義市場經(jīng)濟體制下，我公司雖看重經(jīng)濟效益，但更看重社會效益，將項目職業(yè)道德作為專項考核內(nèi)容，并在項目管理中大力提倡和推廣，收到了良好效果和較多老客戶及新任務(wù)的

24、回報。具體做法是把項目施工職業(yè)道德的具體含義，層層分解落實到項目每個管理人員和操作人員頭上并與他們的收入掛鉤，形成了自覺抵制在施工質(zhì)量和材料質(zhì)量上的以次充好、偷工減料、弄虛作假等不良行為，施工質(zhì)量做到業(yè)主與監(jiān)理是否在場都一樣，讓業(yè)主放心享受精品工程所帶來的高品質(zhì)使用價值。5、針對本工程的工作機制有效運行專項措施（1）組織強有力的項目班子，選派思想好、業(yè)務(wù)精、能力強、善合作、服務(wù)好的管理人員進入項目管理班子。（2）建立健全項目經(jīng)理、工長、內(nèi)業(yè)、材料、機械、勞資等崗位責任制，由公司領(lǐng)導直接定期對各專業(yè)人員進行考核。（3）強化激勵與約束機制，制定業(yè)績評比，獎罰辦法，定時組織項目經(jīng)理部管理人員會議，檢

25、查工作質(zhì)量。（4）建立公司領(lǐng)導現(xiàn)場辦公制，每月召開一次現(xiàn)場辦公會，重點幫助解決項目的資金、質(zhì)量、進度等難題，以確保資金為前提，帶動項目各項工作的高效運轉(zhuǎn)。（5）每天下午召開由項目經(jīng)理主持班碰頭會，對次日的工作進行協(xié)調(diào)安排。項目部主要管理人員參加，重點解決質(zhì)量、進度、施工技術(shù)等難點。明確各項問題的解決辦法及時間，并形成會議紀要。（6）實行勞動用工動態(tài)管理，選派組織能力強，技術(shù)水平高，能打硬仗的作業(yè)隊伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時和提前完成。（7）建立項目經(jīng)理部周例會制，各配合部門、建設(shè)單位、監(jiān)理及項目部主要管理人員參加，例會重點解決質(zhì)量、進度、施工技術(shù)等難點。明確各項問題的解決辦法及時間

26、，并形成會議紀要。 （8）項目經(jīng)理部是企業(yè)形象的縮影，是否建立健全各項管理制度將直接影響項目管理各項施工活動的順利進行，要做到規(guī)范管理行為，有章可循，獎優(yōu)罰劣，獎勤處懶,建立合理的工程工序，建立有利于調(diào)動員工工作積極性的分配激勵機制，最大限度地發(fā)揮每位員工的主觀能動性，必須堅持執(zhí)行以下行之有效的主要項目管理制度：項目經(jīng)理部組織管理制度、項目經(jīng)理部的分工與協(xié)作制度、項目各職能人員各級質(zhì)量管理責任制度、項目各職能人員各級安全管理責任制度、項目各職能人員各級文明施工責任制度、技術(shù)管理責任制度、材料管理責任制度、設(shè)備管理責任制度、安全與技術(shù)交底制度、項目成本考核制度、施工現(xiàn)場文明施工管理制度第四章 加

27、工質(zhì)量控制措施第一節(jié) 加強對人的控制“以人為核心”把人作為控制的動力，調(diào)動人積極性、主動性，增強人的責任感，提高人的素質(zhì)，避免人的失誤，以人的工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量，同時量才使用、揚長避短的控制人的使用。高度近視的人員不宜從事焊接作業(yè)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。如：焊工、起重工、無損檢測人員、油漆工等。反應(yīng)遲鈍、應(yīng)變能力差的人，不能操作快速運行、動作復(fù)雜的機械。第二節(jié) 加強準備工作的控制一、技術(shù)的控制1、施工圖的會審及批準單位：施工圖由建設(shè)單位認向相關(guān)部門報審后，并組織施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)單位等相關(guān)單位進行圖紙會審，各相關(guān)單位的相關(guān)負責人在圖紙會審記要上簽字認可后，施工單位方可根據(jù)

28、施工圖進入施工程序。2、施工圖設(shè)計和分解：在甲方提供圖紙的基礎(chǔ)上繪制生產(chǎn)加工圖和安裝圖，具體為零部件下料圖、零部件加工圖 、布置圖、材料表、板材加工圖、排放圖等。為確保施工圖的合理性、安全性、經(jīng)濟性、工藝性、準確性和完整性，設(shè)計工作由公司技術(shù)部負責分三組按設(shè)計、審核、批準進行。設(shè)計由熟練的設(shè)計人員至少進行23次優(yōu)化后確定加工零部件圖，審核由技術(shù)部項目組長及項目技術(shù)負責人進行審核，總工程師簽字批準后方可出圖發(fā)行。3、項目部應(yīng)組織施工人員、技術(shù)負責人熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖結(jié)合施工工藝和使用上的特點，作好采取施工方法和特定的技術(shù)措施的準備。4、組織相關(guān)人員認真學習規(guī)程、規(guī)范、標準，并編制施工組織設(shè)計

29、，作好分級技術(shù)交底，作好針對本工程的安全交底。二、材料的控制1、材料的采購：公司材料部根據(jù)技術(shù)部下發(fā)的購料計劃書和程序文件中規(guī)定的合格材料供應(yīng)商名錄，參照公司材料庫存臺賬具體制定采購作業(yè)書，采購本工程的各種材料，并確保所購合格材料準時到達工地或工廠。2、入庫檢驗：材料部采購的原材料及零部件到貨后必須進行入庫檢驗。檢查產(chǎn)品出廠合格證，質(zhì)量保證書化學成分檢驗報告規(guī)格型號、外觀質(zhì)量、幾何尺寸、數(shù)量是否符合采購作業(yè)書的要求。國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范中規(guī)定影響結(jié)構(gòu)安全、功能的主要鋼結(jié)構(gòu)材料進行材料復(fù)檢（必要時需要建設(shè)單位和監(jiān)理單位進行見證取樣、送檢，檢查化學成分是否合格，屈服強度是否符合規(guī)范要求，必要時進行抗拉

30、強度、疲勞強度實驗）；對初次使用的焊絲、焊條、鋼材必須進行焊接工藝評定試驗、經(jīng)過有國家檢測資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測后形成焊接工藝評定報告，根據(jù)焊接工藝評定報告制定焊接工藝指導書；對有包裝要求高強螺栓連接副必須檢查包裝是否合格并進行扭矩系數(shù)檢驗。如果施工圖中有一級焊縫要求則必須對焊接材料進行復(fù)檢，待上述檢驗合格后方能批準相關(guān)材料入庫。入庫檢驗標準如下：(1)鋼材鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的鋼材q345b和q235碳素結(jié)構(gòu)鋼符合gb700-88的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材，應(yīng)附有鋼材的質(zhì)量證明書，各項指標應(yīng)達到設(shè)計文件的要求。承重結(jié)構(gòu)選用的鋼材應(yīng)有抗拉強度、屈服強度（或屈服點）、延伸率和硫、磷含量的合格證，對焊

31、接結(jié)構(gòu)用鋼，尚應(yīng)具有碳含量的合格證。對重要承重結(jié)構(gòu)的鋼材，還應(yīng)有冷彎試驗的合格保證。鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：當其表面有銹蝕、麻點、劃傷、壓痕，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2；工程中，優(yōu)先選用a、b級，使用c級應(yīng)徹底除銹；當鋼材斷口處發(fā)現(xiàn)分層、夾渣缺陷時，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。用于鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼板、型鋼和管材的處形、尺寸、重量及允許偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的要求。熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差gb709-88碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶gb912-89碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶 gb3274-88 熱軋等邊角鋼尺寸、外形重量及允許偏差gb978

32、7-88熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差gb702-86冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差gb708-88(2)連接材料鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的連接材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準要求。所用的連接材料均應(yīng)附有合格的“產(chǎn)品質(zhì)量證書”，并符合設(shè)計文件和國家標準的要求。鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的焊條藥皮不得脫落，焊芯不得生銹，所使用的焊劑不得受潮結(jié)塊或已熔燒過的渣殼。保護氣體的純度應(yīng)符合工藝要求。當采用二氧化碳氣體保護焊時，二氧化碳純度不低于99.5，且其含水量應(yīng)小于0.05，焊接重要結(jié)構(gòu)時，其含水量應(yīng)小于0.005。高強度大六角螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)，其平均值和標準偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)

33、高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)工程主要連接材料國家標準 序號標準名稱標準號1碳鋼焊條gb/t5117-952低合金鋼焊條gb/t5118-953氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲gb/t8110-954碳素鋼埋弧焊用焊劑gb5293-855低合金鋼埋弧焊用焊劑gb12470-906鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件gb/t1228-1231-91（3）涂裝材料（由甲方指定的防腐油漆生產(chǎn)和施工單位進行檢驗、保管）對鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的涂料材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和混合配料說明書，并符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準和設(shè)計要求，涂料色澤應(yīng)按設(shè)計要求，必要時可作樣板，封存對

34、比。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求，并經(jīng)過國家檢測機構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。對超過使用期限的涂料，需經(jīng)質(zhì)量檢測合格后方可投入使用。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料使用時應(yīng)抽檢粘結(jié)強度和抗壓強度，度符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。（4）圍護材料壓型金屬板板材的品種、材質(zhì)、規(guī)格涂層和外觀質(zhì)量符合施工圖紙要求、施工合同約定和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。壓型金屬板成型后，其基板不得有裂紋。3、材料的管理加強對材料的質(zhì)量控制，材料進廠必須按規(guī)定的技術(shù)條件進行檢驗，合格后方可入庫和使用。鋼材應(yīng)按種類、材質(zhì)、爐號（批號）、規(guī)格等分類平整堆放，并作好標記。焊材必須分類堆放，并有明顯標志，不得混放，焊材庫必須干燥通風

35、，嚴格控制庫內(nèi)溫度和濕度。高強度螺栓存放應(yīng)防潮、防雨、防粉塵，并按類型、規(guī)格、批號分類存放保管。對長期保管或保管不善而造成螺栓生銹及沾染臟物等可能變螺栓的扭矩系數(shù)或性能的螺栓，應(yīng)視情況進行清洗、除銹和潤滑等處理，并對螺栓進行扭矩系數(shù)或預(yù)拉力栓驗，合格后方可使用。壓型金屬板應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分批平整堆放，并妥善保管，防止發(fā)生擦痕、泥砂油污、明顯凹凸和皺折。由于油漆和耐火涂料屬于時效性物資，庫存積壓易過期失效，故宜先進先用，注意時效管理。對因存放過久，超過使用期限的涂料，應(yīng)取樣進行質(zhì)量檢測，檢測項目按產(chǎn)品標準的規(guī)定或設(shè)計部門要求進行。第三節(jié) 加工流程控制鋼結(jié)構(gòu)制作：主體鋼結(jié)構(gòu)（含鋼柱、鋼梁）和次鋼結(jié)構(gòu)

36、（含檁條、支撐、拉條、隅撐、聯(lián)系桿等）。主體鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)均為q345b，其余構(gòu)件的材質(zhì)均為q235，主體鋼結(jié)構(gòu)（含鋼柱、鋼梁）為焊接型h鋼，焊接材料為：手工焊條采用e50xx，埋弧焊絲采用h08a、h08mna或h10mn2，co2焊絲采用er50-3；次鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為q235，焊接材料為：手工焊條采用e43 xx,co2焊絲采用er50-6。工藝流程：鋼柱和鋼梁主要由q345b鋼板經(jīng)放樣號料下料、組立、焊接、矯正、除銹、油漆涂刷等工序組成。檁條主要由q5鍍鋅帶鋼在加工廠壓制成型，檁條長度和各螺栓、拉條、隅撐孔位均在數(shù)控壓型機上一次性加工而成。聯(lián)系桿主要由成品鋼管和用鋼板經(jīng)下料、焊接、除銹、油漆涂

37、刷等工序組成。拉條和支撐（含水平和柱間支撐）主要由圓鋼經(jīng)下料、套絲、表面鍍鋅等工序組成。隅撐主要由角鋼經(jīng)下料、鉆孔、表面表面鍍鋅等工序組成。（一）放樣和號料的控制1鋼結(jié)構(gòu)工程放樣時，專職質(zhì)量監(jiān)控人員主要檢查放樣的內(nèi)容及方法。2放樣所用的度量工具，在放樣前必須校驗，符合計量標準的工具方準使用。3放樣時，以施工圖的實際尺寸1：1的大樣放出有關(guān)點，并核對各部分的連接尺寸；制作樣桿、樣板作為控制號料、變制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等加工的依據(jù)。4放樣時，應(yīng)根據(jù)工程所用鋼材的種類（板材、型材），加工、連接方法和采用的機械設(shè)備等，確定如下基準：放樣或號料基準依次為：根據(jù)工程所用材料的種類，確定放樣號料料長的

38、依據(jù)基準。確定料長尺寸時可通過放樣的實際尺寸；對彎曲件料長尺寸當實樣不能確定時，可通過計算確定。對彎曲板件應(yīng)按板厚中性層或中心位置為基準計算料長，型鋼彎曲件可按截面的重心或位置（角鋼、槽鋼翼緣按重心；其它型材按軸心）為基準確定料尺寸。根據(jù)零件成型方法確定下料工藝：彎曲件成型采用冷加工時，其尺寸除加工精度外無大的變化，其下料尺寸可按常規(guī)方法號料；如采用熱加工時，其成型尺寸變化較大，號料或計算料長時，應(yīng)采用二次號料方法確定料長尺寸。加工余量的確定：號料加工余量的確定原則。號料劃線的尺寸控制偏差：號料劃線時應(yīng)按正確的下料規(guī)程進行。一般正確的操作方法是：號料前應(yīng)認真檢查鋼材的外形質(zhì)量，對鋼材產(chǎn)生的各種

39、變形進行矯正，否則影響號料量尺的偏差；對長度較長的構(gòu)件用尺測量時須將尺拉直，必要時應(yīng)采用拉力計或彈簧秤，其拉力不小于0.2-0.3mpa；樣板、樣桿的制作尺寸必須精確，其劃線邊緣宜小于規(guī)定-0.5mm為宜，因劃線線寬一般都產(chǎn)生正偏差，則劃線后正、負抵消，可消除偏差；號孔要求：劃直形零件的群孔時應(yīng)由其中間向兩則排列劃線；曲形零件的群孔劃線時應(yīng)采用計算等腰三角形方法；彎曲零件的號孔應(yīng)在成形經(jīng)矯正定型后號孔，這樣可防止和消除偏差。5放樣、號料時應(yīng)注意的事項。鋼結(jié)構(gòu)放樣和號料時，放樣、號料者和質(zhì)量監(jiān)控人員除應(yīng)保證上述各項技術(shù)要求外。樣板、樣桿注意妥善保管，不得損壞，保管期為直至工程交工結(jié)束。在放樣過程

40、中發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格、尺寸、數(shù)量和結(jié)構(gòu)連接尺寸不符時，必須通知設(shè)計單位或監(jiān)理單位進行處理如進行材料代用或變更結(jié)構(gòu)尺寸時，必須由設(shè)計部門在圖紙中予以更改，并出具簽證手續(xù)，作為交工存檔技術(shù)文件。6下料和邊緣加工根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50205-2001）對零件邊緣加工的規(guī)定：刨邊的零件，其刨邊線與號料的允許偏差為±mm；刨邊線的彎曲矢高不應(yīng)超過弦長的1/3000，且不大于2.0 mm。采用不同焊接方法和不同厚度的對接焊縫坡口加工的基本形式和尺寸均應(yīng)符合要求。鉆孔：鉆孔的在鉆床上進行，可以鉆任何厚度的鋼材。鉆孔的原理是切削，孔壁損傷較小，質(zhì)量較好。對于鉚接和高強螺栓連接的結(jié)構(gòu)，為使

41、板束的孔眼一致并使孔壁光滑起見，有時先在零件中沖成或鉆成較小的孔，待結(jié)構(gòu)裝配后，再將孔擴鉆至設(shè)計孔徑。對于孔群位置要求嚴格的構(gòu)件，可先制成鉆模，然后將鉆模覆在零件上鉆孔。（二）組立（組裝）1、組裝用的模具布置時，其定位應(yīng)考慮焊接預(yù)放的收縮量及其加工的余量。2、采用焊接定位卡具或夾緊時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)件的鋼種及組裝地點環(huán)境溫度。如結(jié)構(gòu)件屬于低合金鋼，且組裝環(huán)境溫度較低時，不宜采用焊接卡具，以防止構(gòu)件在受熱時產(chǎn)生膨脹和收縮的約束，易產(chǎn)生裂紋。3、零件組裝的調(diào)整定位，應(yīng)使構(gòu)件自由狀態(tài)歸位，不宜采用過大的外力強行組對，以防產(chǎn)生附加應(yīng)力、疲勞或裂紋等缺陷。4、焊接連接組裝時，按不同焊接連接形式，必須保證設(shè)計

42、和規(guī)范規(guī)定的坡口形式、尺寸和對縫間隙的正確。5、定位點焊所用的焊接材料的型號，應(yīng)與正式焊接的材料相同；點焊高度不宜超過設(shè)計焊接縫高度的2/3，點焊應(yīng)由經(jīng)考試合格的焊工擔任。6、需要刨平頂緊接觸的部位應(yīng)有75%的面積緊貼，用0.3mm尺塞檢查，其塞入面積之和不得大于總面積的25%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm（三）焊接控制1、組裝后的構(gòu)件剛度較差，易失穩(wěn)。因此，在吊離模架或底樣時，應(yīng)注意選擇重心吊點，使構(gòu)件平衡受力；吊起扶直或旋轉(zhuǎn)時應(yīng)取輔助設(shè)施，禁止吊裝或拖動受力過大，這樣可防止構(gòu)件變形或損壞2、要求焊工在焊接時，根據(jù)不同組裝件要求的焊接程序進行。鋼柱、梁焊接時，應(yīng)按對稱法或跳焊法，先焊接內(nèi)外

43、側(cè)面焊縫，后焊接接口焊縫，最后焊接兩端封頭。這樣使構(gòu)件焊接時不致產(chǎn)生約束縛應(yīng)力變形，而且有利于控制長度誤差。3、用自動焊或手工施焊承重構(gòu)件的主焊縫的終端焊縫前，均應(yīng)點焊同材質(zhì)、厚度的過渡引弧板。4、檢查的內(nèi)容及時間：構(gòu)件焊后的質(zhì)量檢查可分外觀和無損檢查。為防止焊縫產(chǎn)生延遲性裂縫，不宜焊后立即進行檢查。要求普通碳素結(jié)構(gòu)鋼焊縫冷卻到常溫以后；本工程主要鋼結(jié)構(gòu)材料材質(zhì)為q345b（即低合金結(jié)構(gòu)鋼）應(yīng)完成焊接24h以后進行焊縫質(zhì)量檢測。5、檢查級別：焊縫質(zhì)量等級為二級。6、焊縫外觀檢驗：檢查焊縫的尺寸應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求規(guī)定；焊縫的表面焊波均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔和咬邊

44、等缺陷。其檢驗的質(zhì)量標準應(yīng)符合規(guī)定。7、焊縫無損檢驗：焊縫的無損檢驗是用x射線或超聲波檢驗焊縫的內(nèi)部缺陷。超聲波檢驗不如x射線檢驗的直觀性強，但比x射線靈敏度高、周期短，可檢驗較厚的焊件，應(yīng)根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的具體情況和要求進行選用。（四）矯正控制1、用機械矯正時應(yīng)加墊保護結(jié)構(gòu)件表面，以防產(chǎn)生不允許的0.5mm的損傷痕跡。2、冷矯正時應(yīng)注意溫度；矯正普通碳素鋼時的環(huán)境溫度低于16和低合金結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件的環(huán)境溫度低于12時，都不得進行冷矯正。3、熱矯正時對普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，都可采用加熱方法矯正，其加熱溫度應(yīng)嚴禁超過正火（900）的溫度；加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)鋼必須緩慢冷卻，必要時可用保溫材料覆

45、蓋或放于爐中進行冷卻。 （五）除銹控制1、除銹等級為sa2.5，達到要求：非常徹底除銹，軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去，至少有2/3面積無任何可見殘留物。2、除銹的時間與涂層施工工作，一般是按工序同時一并進行。金屬表面經(jīng)除銹處理后應(yīng)及時涂刷底漆，一般應(yīng)于6h內(nèi)涂好防銹底漆。3、噴砂除銹：將鋼材或構(gòu)件通過噴砂機將其表面的鐵銹清除干凈，露出金屬的本色；采用的噴砂機能將噴出的石英砂、鐵砂或鐵丸的細粉自動處理，防止粉末飛揚，減小對工人健康的影響。（六）表面噴涂控制1、施涂的環(huán)境宜在晴天和通風良好的室內(nèi)進行；施涂油漆工作地點的環(huán)境溫度：室內(nèi)宜在5-38之間；室外適宜的溫度為15-35，當氣溫低于5或

46、高于35時，一般不宜施涂。2、施涂油漆的相對濕度不應(yīng)大于85%；避免在雨、雪、霧、風沙天氣或烈日下在室外施涂油漆。3、施涂油漆應(yīng)在構(gòu)件制作完畢后進行，不能與構(gòu)件的焊接、鉚接和切割等工序同時進行，以防損壞漆膜。4、涂刷油漆后一般在4小時內(nèi)嚴禁雨淋和風力作用，受砂粒、塵土、油污等污染及損壞。5、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50205-2001）規(guī)定，一般鋼結(jié)構(gòu)涂層總厚度，室內(nèi)為125um，室外為150um，允許偏差為-25um。6、施涂后的漆膜厚度的測量方法：不論采用涂刷或噴涂法，對各涂層的遍數(shù)和總厚度，均應(yīng)達到設(shè)計要求。檢查應(yīng)在漆膜干后進行，確定方法是用手指用力壓在漆膜表面，以不留下指紋

47、為已干。7、對涂裝前構(gòu)件的表面處理的檢查結(jié)果和涂層中每一道工序完成后的檢查結(jié)果都需作工作記錄。記錄內(nèi)容為工作環(huán)境溫度、相對濕度、表面清潔度、各層涂刷遍數(shù)、涂料種類、配料、干膜（必要時濕膜）厚度等各項數(shù)據(jù)。8、目測涂層表面質(zhì)量應(yīng)均勻、細致；無明顯色差；無流掛、失光、起皺、針孔、返銹、襲紋、脫落、臟物粘附、漏涂等；附著良好。目測涂層表面，不得有誤涂情況產(chǎn)生。為了保持修補漆膜的平整性，應(yīng)在缺陷四周的漆膜10-20cm的距離內(nèi)進行修整，使漆膜有一定的斜度。第四節(jié) 構(gòu)件檢驗出廠前需對鋼架主鋼構(gòu)進行預(yù)拼裝，按照圖紙設(shè)計要求和規(guī)范要求嚴格檢測合格后方可出廠，并附有構(gòu)件檢查記錄、超聲波檢測記錄、見證取樣檢測記

48、錄、合格證、廠內(nèi)生產(chǎn)時各檢驗批的檢驗記錄等，同時應(yīng)在每件工件上貼上相應(yīng)的構(gòu)件編號；次鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)貼上構(gòu)件標號，特別是沒有互換性的構(gòu)件必須標明用途和安裝位置。第五節(jié) 壓型彩鋼板制作及檢驗彩鋼板由相應(yīng)壓型板成型機一次送料即成型加工完畢，在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備，首件加工后必須作全面檢查，檢查的主要內(nèi)容有：1、表面污垢：無損傷、彎形、劃痕、翹角、破損等缺陷，特別屋面760型彩鋼板應(yīng)和購買的760型彩鋼板支架相匹配，需要先檢查支架的高度和寬度是否符合標準要求，再根據(jù)支架的寬度來確定彩鋼板和支架連接處的尺寸。2、允許偏差為：項目允許偏差檢驗方法板長<10m0-5mm鋼 尺板長>10m0-15mm

49、鋼 尺板 寬±3mm鋼 尺波 距±2mm樣 板波 高±2mm樣 板側(cè) 彎不大于1/1000，且不大于20mm鋼尺、樣板3、本工程屋面暗扣式單層壓型彩鋼板采用在施工現(xiàn)場定尺壓制，盡量減少彩鋼板的縱向搭接，以達到良好的防水效果。堆放單層彩板時應(yīng)用盡可能寬的木板墊好成排堆放，堆放時應(yīng)把地面墊平，且能堆放過高以免壓壞底層的彩板，必須預(yù)留好人行通道；墻面彩鋼板在加工廠內(nèi)完成生產(chǎn)后運至施工現(xiàn)場，加工工藝、方法和現(xiàn)場管理與屋面彩鋼板一致；收邊和泛水件在加工廠內(nèi)完成下料、折彎后運到施工現(xiàn)場，本工程使用的frp采光板和屋面760暗扣式壓型彩鋼板的板型一致，產(chǎn)成品庫房屋面采光帶單坡分

50、為4段，機修庫房屋面采光帶分為2段，搭接位置設(shè)置在檁條上面，搭接長度為250-300mm,在加工和運輸時必須加強對構(gòu)件表面涂層的保護，防止油漆涂層的損傷。第六節(jié) 生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施一、以現(xiàn)行iso9001質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗人員制定質(zhì)量責任制，對違反作業(yè)程序工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)當月資金的50%，凡造成批量報廢的責任事故，對責任人扣發(fā)當月資金。二、嚴格按規(guī)定要求進行檢驗，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程檢查，加工完畢后，由倉庫抽檢，若發(fā)現(xiàn)不合格的則退回車間重檢。1、每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉(zhuǎn)序。2

51、、嚴格按規(guī)定進行試驗、化驗，特別是對原材料，高強螺栓、電焊條、焊絲等應(yīng)進行必要的工藝評定，機械性能測試。3、對彩鋼板和檁條流水線生產(chǎn)應(yīng)進行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。4、對設(shè)計質(zhì)量進行一點控制。具體要求技術(shù)部做到設(shè)計、審核、批準各負其責。設(shè)計方案及圖紙在技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。5、對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格的廠家及銷售處采購。對到廠的材料均應(yīng)嚴格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例達到規(guī)范要求。6、廠內(nèi)制作必須嚴格管理，質(zhì)量必須達到質(zhì)安部按照相關(guān)規(guī)范制定的內(nèi)控標準要求，用戶指

52、定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足，所有裝備應(yīng)全面檢查和測量。有關(guān)機床和夾模具的加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。7、工藝科負責對本工程主體鋼結(jié)構(gòu)、次鋼結(jié)構(gòu)加工等工藝文件進行傳達和指導。8、檢驗人員應(yīng)嚴格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導，多督促。9、嚴格按規(guī)定要求進行焊接探傷試驗，節(jié)點抗拉強度試驗。10、對編號、包裝、堆放進行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。三、本工程生產(chǎn)的檁條、屋面板等必須與鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)次序依次同步進行，總體進度計劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應(yīng)密切配合，各司其職，具體應(yīng)做到：1、管理計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及

53、時，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。2、生產(chǎn)部安排好各工種技術(shù)及工人維護好生產(chǎn)設(shè)備，作好生產(chǎn)設(shè)備的使用記錄、保養(yǎng)記錄，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備有故障及時請維修人員進行維修，生產(chǎn)設(shè)備不能帶“病”工作，確保生產(chǎn)順利進行。3、生產(chǎn)部把生產(chǎn)作業(yè)計劃、工作量、定額、作業(yè)次序排列到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃執(zhí)行，關(guān)鍵時刻適當加班加點。4、各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。第五章 安裝質(zhì)量控制措施第一節(jié) 運輸本工程需要運輸?shù)奈镔Y包括施工機械器具、主、次鋼構(gòu)、彩色涂層鋼卷等。運輸工具采用汽車。所有原材料及零件、設(shè)備的裝卸和搬運最好采用吊車和人工搬運相結(jié)合，不允許野蠻裝卸，應(yīng)派專人監(jiān)督發(fā)運和到達的裝卸工作，以便保質(zhì)、保量及時送到施工現(xiàn)場。運輸部應(yīng)與運輸責任單