橡膠煙氣治理方案(布袋)

1、橡膠廠橡膠加工車間除塵系統設 計方案2016年06月1、概述貴公司，現有八個吸塵點橡膠生產設備，主要污染源是石墨粉末及橡膠加工超細煙塵。在生產過程中加入了膠塊、石蠟及炭黑等原料，從而產生了含塵煙氣及含少量膠味氣體，由于生產溫度很高，原料粒度較細，車間內的環(huán)境粉塵濃度較高，這樣不僅環(huán)境受到污染，同時也影響了工人的工作條件，因此，采用先進合理的除塵及除味技術，對保護環(huán)境有著很重要的意義。因此，為了改善工作保護環(huán)境和保護職工的身體健康，增加通風除塵設施是十分必要的。目前，在國內具有較大規(guī)模的同行業(yè)，已經普遍采用了除塵工藝對其進行治理，收到了好的環(huán)境及經濟效果。2、工藝方案通過大量的工業(yè)實踐及工藝過程

2、的理化分析，針對橡膠加工機組超細煙塵過濾器采購要求，本項設計選擇為布袋除塵器。結合現場的生產工藝條件，通過高效除塵即解決大部分塵及膠味。但在大規(guī)模的生產工藝中，一少部分含膠味氣體還要出去，這了達到更高的環(huán)保要求必須處理，因此考慮除味也是十分必要的。根據企業(yè)的具體情況，從經濟上考慮本方案采用除塵和除味工藝，以解決車間內污染，在設計和設備造型上，通過增加除塵吸附時間，使得外排能夠達標。在任何一個除塵系統設計中，主要分為集塵工藝和除塵工藝兩大部分，集塵工藝的好壞決定于對煙塵的收集效果及環(huán)境的改善，集塵工藝的設計確定基本決定了系統的風量及投資的大小的主要因素，除塵工藝設計的好壞決定于粉塵外排的指標。本

3、次設計根據企業(yè)所提供的條件，并根據現場的實際生產情況提出，在參考多項同類項目的經驗基礎上，并根據按照車間內約8個塵點，進行系統設計。整個系統包括了集塵、收塵和除味三大部分，并配套相應的公用輔助設施。2.1集塵工藝 集塵工藝的設計是解決塵源環(huán)境狀況的的主要部分，主要由吸塵罩和管網系統組成，考慮現場情況不影響設備的操作實際情況，建議采用頂吸式煙罩。設計最合理的罩口（包括漏風口）風速，配置合理的引風系統，并采用均布系統設計，以達到最有效的集塵，達到投資小，效果好，方便調節(jié)，運行費用低的目的。2.2除塵工藝除塵工藝的設置主要是解決粉塵的去除及凈化后外排環(huán)境問題，根據塵的物料性質和經濟投資較小等因素，采

4、用過濾方式的濾筒式除塵裝置最為適合。2.3除味工藝 除味工藝的設計主要是處理由除塵器排放出遺漏的含膠味氣體，主要是原理為含膠味氣體進入設備后被固定床上的活性炭吸附，從而達到除味的效果。3、工藝設計3.1.風罩的設計目前，車間內爐上無集塵罩，參考其它企業(yè)的應用成果，為了較好的集塵,而不影響生產操作，考慮的生產設備的具體情況，及粉塵的溢出形式，罩子的形式為頂吸式吸塵罩，罩口尺寸約：長×寬=1000×1200 mm(加邊沿式) 機面距離：H<1500mm 3.2風量的確定 本項工藝的設計充分考慮了粉塵的性質，并考察了現場生產工藝狀況，根據以往系統設計及運行經驗，經詳細計算在

5、最小的投資情況下，以使設計達到的最好集塵、除塵指標。系統風量的確定是除塵工藝的最重要參數，根據通風設計規(guī)范必須保證罩口吸塵速度大于爐口氣流溢出速度，否則，系統無法有效集塵，考核算現有系統運行的煙塵產生情況，保證以最小的風量把加工粉塵吸走，有良好的通風和收集效果。結合實際運行情況，按照料罩子形式及側吸罩口計算取值，確定一個塵點設計風量范圍：Q= 7000-8000m3/h,在施工時各點再全面進行核算和合理分配。3.3 除塵系統的配置除塵系統包括集煙罩、集塵主支管、風機、及除味設備。根據企業(yè)提供的塵點情況，系統采集塵點總共為10個塵點，本系統設計能力為處理所有橡膠加工設備所產生的煙氣，因此本設計橡

6、膠加工設備需上1套除塵除味系統。支管道置于室內，并設置均風布氣管網系統，在各塵點的支路上設置風量調節(jié)閥。目前，企業(yè)無壓縮空氣系統供給必須配套這一系統，并設置貯氣及除油水裝置。3.5主要設計指標3.5.1除塵系統煙氣溫度：<0-80處理煙氣量： Q=56000-62000m3/h（一套設備）入口含塵濃度：<5g/m3 出口含塵濃度： <30mg/m3 煙塵凈化效率： >99.0%除塵設備阻力：<1500Pa。壓縮空氣用量：0.9m3/min。 壓力0.4-0.6Mpa2)吸附罐一、概述活性炭吸附罐又稱之為活性炭除味裝置、活性炭吸附罐過濾器。活性炭吸附罐是我公司生產的

7、一種廢氣過濾吸附異味的環(huán)保設備裝置?；钚蕴烤哂形叫矢?、適用面廣、維護方便、能同時處理多種混合廢氣等優(yōu)點。活性炭具有吸附甲醛、苯、TVOC等有害氣體和消毒除味功能，活性炭吸附罐用于電子元件生產、冶金、化工、醫(yī)藥、涂裝、食品、釀造等廢氣處理凈化，其中在油漆生產廢氣處理中應用最為廣泛。1. 吸附罐工作原理：有機廢氣氣體由風機提供動力，正壓或負壓進入活性炭吸附罐體，由于活性炭固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學健力，因此當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分分子，使其濃聚并保持在固體表面，污染物質從而被吸附，廢氣經吸附罐后，進入設備排塵系統，凈化氣體高空達標排放。間歇式流程：一般由單個

8、吸附罐組成，適用于廢氣排放量較小、污染物濃度低、間歇式排放廢氣的凈化。當排氣間歇時間大于吸附劑在生所需要的時間時，可在原吸附罐內進行吸附在生；2. 吸附劑的種類和性質吸附劑的種類很多，可分為天然和合成吸附劑。天然礦產品如活性白土和硅藻土等經過適當的加工，就可以形成多孔結構，可直接作為吸附劑使用。合成無機材料吸附劑主要有活性炭、活性碳纖維、硅膠、活性氧化鋁及合成沸石分子篩等。目前，工業(yè)上廣泛采用的吸附劑主要為活性炭吸附劑?；钚蕴浚ˋctivated carbon）活性炭是應用的最早，用途較為廣泛的一種優(yōu)良吸附劑。它是由各種含碳物質如煤、木材、果殼、果核等碳化后，再用水蒸氣或化學試劑進行活化處理，

9、制成孔穴十分豐富的吸附劑。制備活性炭最好的原料是椰子核，其次是核桃核、桃核等。6、輔助工程6.1 土 建集塵系統煙罩及主管網位布置于車間內部加鋼構底架承重于主梁上，除塵系統可外置。 5.2動 力5.2.1壓縮空氣：廠內無符合條件的壓縮空氣系統，可以按照工藝要求設置空壓站，壓縮空氣（空壓機等）為了防凍，最好內置，由于系統較小，可利用原企業(yè)一空余場地或廠房，需用面積4M2。5.3 配電 總配電最大容量為35KW，380V/220V三相四線，負荷級別與電解爐一致。企業(yè)提供外網接點，及配套相應的20M2配電室。 以上部分由企業(yè)協調考慮。7、設計及制造標準7.1、執(zhí)行標準和規(guī)范：(1)環(huán)境空氣質量標準（

10、GB3095-1996）(2) 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準（TJ36-79）(3) 通風與空調工程及驗收標準（GB5024-97）(4) 大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）(5) 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準（GB12348-90）(6) 鋼結構設計規(guī)范（GBJ17-88）(7) 采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范（GBJ19-87）(8) 機械工廠采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范（JBJ10-96）(9) 鋼結構制造安裝施工規(guī)程（BZQ(TJ)0048-94）(10) 鋼結構、非標設備、管道涂裝工程技術規(guī)程 （SZQ(TJ)0011-94）(11) 袋式除塵器用濾袋框架技術條件（JB/T5917-91）

11、(12) 袋式除塵器用濾料及濾料技術條件（GB12625-90）(13) 袋式除塵器安裝技術要求與驗收規(guī)范（GB/T8474-96）(14) 內濾分室反吹類袋式除塵器（JB/T8534-1997）7.2、設計實施原則： （1）系統采用的是經過實踐的，切實可靠的先進設備和技術，并保 證長期使用的可靠性。 （2）除塵系統設備的運行、不得影響生產設施的操作和檢修。（3）滿足環(huán)保和勞動保護的需要，各項指標優(yōu)于國家標準。（4）除塵系統的布局，與已固定廠房和設備相協調，做到布局合理，便于維修，運行安全可靠。8、考核及驗收 系統投入使用后，在全系統正常運行的情況下，進行環(huán)境煙氣濃度和排放濃度測定，需企業(yè)提出

12、委托有資質的環(huán)保監(jiān)測部門，按照國家在本行業(yè)及地區(qū)所執(zhí)行的環(huán)境保護標準進行測試和驗收，作為技術指標的依據。9、技術培訓和售后服務 我方為用戶提供技術咨詢用戶需要我方可為用戶的技術人員、操作人員、檢修人員免費提供培訓。 按企業(yè)規(guī)定的時間，我方將安排技術人員到現場安裝調試，直至驗收合格正常使用。 整機質保十二個月（自投入運行之日起計算），在質保期內我公司免費維護和更換零部件（事故除外）。以后我公司可以長期保證備品、備件的供應。10、質量承諾及保證 我公司在產品開發(fā)，設計制造過程中，始終堅持科技為先，用戶第一的理念，嚴把質量關，產品出廠合格率達100%，我們絕對保證本次項目中的所有產品的質量達到先進水平。 8.1、除塵系統的設備達國標、部標、行標，符