混凝土常見質量問題原因和處理方法(共10頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上混凝土澆筑及硬化過程常見問題及處理方法一、混凝土裂縫混凝土是一種非勻質性材料，在硬化過程中，由于各種材料變形不一，不可避免地會產生一些肉眼看不到的微裂縫（一般小于0.05mm）。對于肉眼見到的可觀裂縫，應在設計、施工中采取有效的技術措施，防止和控制裂縫的產生，以確保工程質量。常見的混凝土裂縫有以下幾種。1、塑性收縮裂縫。此裂縫多產生于所澆筑混凝土表面，常出現(xiàn)在混凝土初凝之后終凝之前?？p的特點是中間寬兩端漸細，長短不等互不連通。其原因是混凝土澆筑后未及時覆蓋，水泥用量過多，氣候過于干燥，或在塑性狀態(tài)時表面干熱有風，水分蒸發(fā)過快，體積急劇收縮等。2、沉降收縮裂縫。此裂縫多

2、沿結構上表面鋼筋通長方向或箍筋上面或在預埋件的附近周圍出現(xiàn)，通常于混凝土澆筑后發(fā)生。主要原因是水灰比過大，而使坍落度偏大。3、凝縮裂縫。常在初凝前后出現(xiàn)，造成此種現(xiàn)象是由于混凝土過度振搗以及表面抹壓不及時或過度抹平壓光所致。4、碳化收縮裂縫。多發(fā)生在混凝土澆筑完后數(shù)月乃至更長時間。起因是混凝土的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用，引起表面體積收縮龜裂。5、干燥收縮裂縫。此現(xiàn)象大多表面性的，一般在澆筑后一段時間出現(xiàn)。其中原因是混凝土成型后養(yǎng)護不當，受到風吹日曬，表面水分蒸發(fā)快：或過度振搗混凝土級配中砂石含泥量大，抗拉強度低：或混凝土結構連續(xù)長度較長，受溫度影響整體收縮大。6、 溫度裂縫。常在施工期間發(fā)

3、生，主要是由于混混土超幾何分內部和外表特別是大體積混凝土基礎在澆筑時未采取預防措施和溫差較大引起的。7、沉陷裂縫。多屬進深或貫穿性，其走向與沉陷情況有關。導致此種裂縫原因是結構、構件下面的地基軟硬不均，結構各部位負荷懸殊，模板剛度不足等因素。8、凍脹裂縫。此系結構表面沿主筋箍筋方向寬窄不一致的裂縫。原因是冬季施工對混凝土結構及在進行預應力孔道灌漿時未采取保溫措施。例1、混凝土路面裂縫主要原因分析：1基礎夯實不夠，地表和地下水排不暢，挖填接觸處沉降不一致；2自然環(huán)境的凍融，環(huán)境干旱和溫差影響；3骨料含泥量大，骨料粒徑大，比例不當，砂率較小；4水灰比控制不嚴，拌和時間短不勻，振搗不實，壓光拉毛不當

4、；5設計強度偏低，養(yǎng)護不及時，路面過早行車。主要預防措施：1混凝土的水灰比宜小，用水量應小，適當摻入減水劑；2石子不應過粗，減少表面含泥量，確保骨料級配良好；3降低混凝土入模溫度，避開高溫施工時間；4氣溫陡然降低采取防護措施,加強施工后養(yǎng)護及保護，切縫及時準確。例2、混凝土樓板裂縫樓板裂縫一般最常見的是塑性收縮裂縫和干燥裂縫。主要原因分析：1樓板表層混凝土水分蒸發(fā)的速度比內部快得多，表層混凝土的收縮受到下層相對不收縮的內部混凝土的約束引起拉應力，造成混凝土表層很容易產生塑性開裂；2樓板混凝土的收縮受結構的另一部分（如混凝土梁，柱）的約束而引起拉應力，拉應力超過混凝土抗拉強度時混凝土將會產生裂縫

5、，并且能夠在比開裂應力小得多的應力作用下擴展延伸；3因養(yǎng)護不及時，水未灑到，受風吹日曬表面水分散失過快，內部溫度變化小，表面干縮變形時受內部混凝土約束而產生較大拉應力；4新澆混凝土樓板容易在模板，支撐變形或沉陷的情況下產生裂縫。 主要預防措施：1模板及其支撐系統(tǒng)要有足夠的剛度，施工期間不要過早拆除樓板的模板支架，在樓板的混凝土施工完具有一定的強度后才進行下一道工序的施工；2預拌混凝土應嚴格控制水泥及拌和水用量，減少塌落度，不選用增加混凝土干縮的外加劑，同時力求砂石級配最優(yōu)；3防止過度振搗樓板混凝土，過度的振搗會使混凝土產生離析和泌水，使其表面形成水泥含量較多的沙漿層和水泥漿層，易產生干縮裂縫。

6、同時要在混凝土沉淀收縮基本完成后才開始樓板的最終抹面；4加強混凝土養(yǎng)護，保持混凝土樓板表面濕潤，特別是在混凝土終凝初期，要嚴格按要求進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間提前至澆筑后4小時以內灑水，在常溫下養(yǎng)護不少于兩周。養(yǎng)護期后，在施工期間特別干燥時也應進行澆水養(yǎng)護。例3、季節(jié)交替期的裂縫在南方季節(jié)交替期氣候溫度變化較大，特別是白天與晚上的溫差有時溫差達20以上，同時空氣相對濕度變化大，在春夏季空氣相對濕度大，秋冬季相對濕度較低。在此期間施工用戶對于混凝土裂縫的反映相對集中。主要原因分析：1水泥水化硬化過程直接與環(huán)境溫度，相對濕度及其變化情況相關。在夏、秋季節(jié)交替期間高風速，低相對濕度，高氣溫和高的混凝土溫

7、度等復合作用下，混凝土表面脫水的速率過大，失水可以超過滲出水到達混凝土表面的速率，并造成毛細管負壓，引起收縮，造成干縮裂縫；若溫度波動較大，中斷濕養(yǎng)護會使早期混凝土遭受熱脹冷縮，可能引起開裂而產生溫差裂縫；2在季節(jié)交替期晝夜溫差大時，易忽略夜晚的養(yǎng)護。同時進入秋冬季節(jié)氣候干燥，空氣相對濕度較低時，如認為氣溫適宜，而忽略水泥混凝土的養(yǎng)護或振動成型時間，將使混凝土裂縫產生幾率增加。主要預防措施：1季節(jié)交替時，用戶尤須特別注意水泥混凝土的養(yǎng)護，確保水泥混凝土養(yǎng)護期間適宜的溫濕度，對控制干縮與溫差裂縫的最有效方法，是確?；炷帘砻嬖谕瓿赡娌㈤_始常規(guī)養(yǎng)護以前一直保持濕潤；2熱天避免砂，石及暴曬，施工時

8、水泥混凝土必須在水泥初凝前振實成型，同時要避免水泥混凝土成型12h或1d后才開始養(yǎng)護的習慣作法。其他情況：1、混凝土的早期收縮:自收縮是因水泥水化過程造成混凝土內部干燥而引起。自收縮隨水膠比的降低而增大。不同水膠比的混凝土其收縮差異主要發(fā)生在早期(1小時前)，自收縮的增長速度隨齡期的增加而逐漸減慢。 早期收縮的影響因素：養(yǎng)護溫濕度。濕度相同時收縮隨溫度上升而提高，同樣溫度下，濕度高時，混凝土收縮小。風速、溫妄、濕度三者對混凝土初期收縮的影響。濕度在成型后12小時內影響大，風速從第3小時開始有很大影響，與濕度、風速相比溫度的影響隨時間變化不大；山砂配置的混凝土收縮大于河砂混凝土，并且山砂產地不同

9、，引起收縮也不同，山砂中所含粘土越多，混凝土收縮越大；外加劑經試驗比較認為使用萘系超超塑化劑的試件收縮較大。2、混凝土的早期開裂    1水泥的異常凝結。凝結時間異常的水泥配制的混凝土，因塑性收縮和凝結兩者速度不協(xié)調，更易導致早期開裂。在我國施工經驗中，曾發(fā)現(xiàn)使用凝結時間快的水泥或摻有促凝劑作用的外加劑常導致混凝土表面水平裂紋的出現(xiàn)，其控制方法是摻緩凝劑調節(jié)凝結時間適當提高水灰比。     2拌和水中雜質的影響。施工經驗證明，拌和水中的鹽份、腐蝕酸可加強早期開裂趨勢。     3山砂的影響。施工現(xiàn)場調查發(fā)

10、現(xiàn)，山砂拌制的混凝土在天氣晴朗且有風時新澆筑的樓板全部出現(xiàn)裂紋；用洗凈的山砂就不出現(xiàn)裂紋。山砂產地不同，其作用各異，對混凝土開裂有不同影響，其控制措施是選用潔凈的河砂。     4早期養(yǎng)護。氣溫、濕度、風速及混凝土溫度都影響水分蒸發(fā)速度，應及時采取臨時擋風、遮陽、覆蓋塑料布，噴養(yǎng)護劑等措施，避免水分過快失去，既有效防止早期開裂。5.混凝土堿集料反應。堿集料中某些活性礦物與混凝土微孔中的堿溶液產生化學反應，堿集料反應產生堿-硅酸凝膠，并吸水膨脹，體積增大34倍，從而引起混凝土剝落、開裂、強度降低，甚至導致破壞。防止堿集料反應的措施是選用低堿水泥或摻粉煤灰等摻和料降低

11、混凝土中的堿性，對含有活性成分的骨料加以控制等方法。二、混凝土泌水嚴重水泥凝結中，密度大的粒子要沉降，產生固體粒子與水的分離，即新拌不可避免的產生泌水現(xiàn)象，嚴重時用振動器振搗混凝土或拌和物靜止一段時間后，在混凝土表面會產生較多水出現(xiàn)。主要原因分析：1混凝土配合比中水灰比大，自由水多，水與水泥的分離時間長，過多自由水在表面,影響表層凝結硬化；2在大磨高效旋粉機的生產工藝下，中細顆粒（3-5m）含量少，不足以封堵毛細孔，水分自下而上運動；3砂石含泥多，顆粒粗，砂率小，混凝土凝結時間長，外加劑中緩凝組分多，在混凝土凝結硬化前，水泥的沉降時間延長，導致泌水；4一般情況下強度等級低的混凝土易出現(xiàn)泌水，其

12、中復合水泥的泌水現(xiàn)象相對嚴重，水泥中摻非親水性混合材或使用礦渣，粗粉煤灰等做混凝土摻和料時，泌水量會增大；5施工養(yǎng)護不規(guī)范，過度振搗加劇泌水。主要預防措施：1減少單位用水量，控制水灰比不過大，凝結時間適宜；2混凝土配制時優(yōu)先選用保水性能較好的品種水泥，可摻些粉煤灰，火山灰等摻合料增強混凝土拌合物的保水性。砂石集料符合施工規(guī)范，選擇合理的砂率，采用連續(xù)級配的碎石，且針片狀含量??；3施工防止過度振搗，注意養(yǎng)護；4要求混凝土外加劑不過摻，同時改善外加劑性能，使其具有更好的保水，增稠性；5當發(fā)生泌水現(xiàn)象時應該考慮減少用水量或改變混凝土的配比，并將分泌到表面的水分排除出去。當輕微泌水時可不予處理,因為少

13、量泌水可以使混凝土表面保持濕潤，同時可一定程度上減低混凝土內水灰比提高混凝土實際強度。三、混凝土蜂窩蜂窩主要現(xiàn)象表現(xiàn)為混凝土局部疏松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔潤。主要原因分析：1混凝土配合比不準確，或砂，石，水泥材料計量錯誤或加水量不準，造成砂漿少石子多；2混凝土攪拌時間短，沒有拌和均勻，混凝土和易性差，振搗不密實，在澆筑中下料不當，石子過于集中造成混凝土離析；3混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，因漏振而造成蜂窩；4模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。主要預防措施：1混凝土攪拌時嚴格

14、控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確；2混凝土應拌和均勻，按規(guī)范把握最短攪拌時間，確保振搗密實；3混凝土自由傾落高度一般高度不得超過2米，澆筑樓板混凝土時，自由傾落度，不宜超過1米，如超過上述高度，要采取串筒，溜槽籌措施下料；4澆筑混凝土時，應經常觀察模板，支架，堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應立即停止?jié)仓?，并應在混凝土凝結前修整完好。5按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，并粘貼好雙面膠帶，才能使接縫嚴密。6混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1:2左右水泥砂漿修補；如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，

15、盡量剔成喇叭口狀，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級的細石混凝土修補搗實，加強養(yǎng)護。四、混凝土強度達不到設計要求主要原因分析：1未嚴格按照科學的混凝土施工要求控制水灰比，當用同一種水泥時，混凝土強度等級主要取決于水灰比，而水泥水化時所需的結合水，一般只占水泥重量的25%左右，但為了便于拌制和振搗，使混凝土應具有一定的流動性，施工中需要用較多的水，當混凝土硬化后，多余的水分就殘留在混凝土中形成水泡或蒸發(fā)后形成氣孔大大地減少了混凝土抵抗荷載的實際有效面積，而且可能在孔隙周圍產生應力.并且水灰比愈大，水泥漿與骨料粘結為也愈低，因而混凝土中水灰比愈大，強度就愈低。如為求施工便捷隨意加水，或雖有配合比設

16、計，但因現(xiàn)場砂，石料含水率過高，施工配合比沒有扣除骨料的水分，增大混凝土中的水灰比，將造成混凝土強度嚴重不足；2和易性欠佳，混凝土拌和不均勻，振搗不密實。混凝土中水灰比小固然從理論上講可獲得較高混凝土強度，但水灰比大小，勢必影響混凝土的和易性，致使混凝土拌合物不易振搗密實也會影響混凝土的強度；3混凝土施工時原材料選用不符合要求：水泥混凝土強度的產生主要是由于水泥硬化的結果，使用的水泥品種是否符合要求及是否受潮，水泥貯存時間等都對混凝土強度產生重要影響；骨料，砂、石骨料在混凝土中起骨架作用，如果其質量達不到要求很難配制出強度較高的混凝土；拌和用水質量對混凝土強度會產生影響；4低溫的影響，混凝土的

17、強度增長與養(yǎng)護時期的氣溫有密切關系。當氣溫在零度以下時，水化作用基本停止；當氣溫低于-3時混凝土中的水凍結，而且水在結冰時體積膨脹近9%左右，從而混凝土有被脹裂的危險，使混凝土強度降低；5混凝土試塊取樣沒有代表性，不按規(guī)定制作試塊，試塊沒有振搗密實，或澆筑溫度太低； 試塊養(yǎng)護管理不善或養(yǎng)護條件不符合要求；6施工方法不當，如施工中計量不準，混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠等因素均會造成混凝土強度達不到設計要求。主要預防措施：1嚴格控制混凝土配合比，重點關注水灰比，控制水泥及拌和水用量；2確?；炷潦┕び迷牧戏弦?guī)范要求，使用符合施工要求的相應品種，等級水泥，對各種原材料有條件的施工方應送檢檢驗

18、，確保品質符合要求；3規(guī)范施工，按順序上料，施工中加強攪拌，振搗，攪拌時間應根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定，確?；炷辆鶆蛐约懊軐嵭?；4注重養(yǎng)護，確保養(yǎng)護溫度及水泥水化速率；5規(guī)范混凝土的試塊檢驗，確保試驗的代表性，準確性。五、混凝土塌落度問題高性能混凝土工藝，應內具有良好的工作性，以滿足集中攪拌、遠距離運送、泵送、不振搗、自平流、自密實等過程要求，其中最重要的是混凝土坍落度損失，此問題直接影響混凝土泵送及現(xiàn)場操作。導致混凝土坍落度損失的原因很多，較為多見的有外加劑的品質、水泥的因素、環(huán)境溫度、水灰比的大小、砂率的含泥量，摻合料的變化以及拌和方式等。其中最具影響的因素是水泥和外加劑。如

19、需解決混凝土坍落度損失的問題，建議通過適當增加外加劑摻量，其幅度在原摻量基礎上增加10%30%；如果是使用早強型新鮮水泥，則在原混凝土用水量的基礎上增加5%10%。以上兩種方法均可。常見問題，混凝土塌落度經時損失大。主要原因分析：1混凝土外加劑與水泥適應性不好引起塌落度經時損失大；2外加劑摻量不夠，緩凝，保塑效果不理想；3氣溫高，某些外加劑在高溫下失效，水分蒸發(fā)快，尤其在夏季；4配合比不當，水灰比小，水泥用量少，造成水泥水化時的石膏溶解度不夠；5選用水泥的需水量大，使用時水泥溫度高；6初始砼塌落度太小，單位用水量太少，造成水泥水化時的石膏溶解度不夠;一般， sl020cm 的砼塌落度損失慢，反

20、之，則快。 7一般，塌落度損失快慢次序為：高鋁水泥>硅酸鹽水泥>普通硅酸鹽水泥>礦渣硅酸鹽水泥>摻合料的水泥。8工地與攪拌站協(xié)調不好，壓車，塞車時間長，導致塌落度損失過大。主要解決措施：1調整外加劑配方，確保其與施工用水泥性能相適應，同時施工前必須做外加劑與水泥適應性試驗；2調整混凝土配合比，提高砂率，用水量，將初始塌落度調整到20cm以上，同時適量加大外加劑摻量，延緩凝結（尤其在高溫時）；3施工中加強養(yǎng)護，防止水分蒸發(fā)過快、氣泡外溢過快；4改善混凝土運輸車的保水，降溫裝置；5關注水泥性能，有條件的可摻加適量粉煤灰，代替部分水泥。六、混凝土凝結時間異?；炷猎谑┕み^程中

21、，有時會出現(xiàn)凝結時間與外加劑廠家提供的時間要求不相一致。究其原因，可能是雙方的檢測方法和環(huán)境溫度不一樣，或者是氣溫突變（日溫差15）、水泥新鮮程度、以及混凝土配合比變化等多種因素造成的。針對上述狀況和混凝土配合比等因素，結合混凝土試驗的數(shù)據(jù)，對外加劑廠家提出所需凝結時間要求。廠家根據(jù)用戶意見作出相應的調整，力求避免出現(xiàn)誤差。具體分析如下：1、凝結時間偏長主要原因分析：1水泥凝結時間長，在配制成混凝土后水泥凝結時間波動將被放大近5倍，對混凝土凝結影響嚴重；2緩凝劑或緩凝型減水劑摻量過大；3環(huán)境養(yǎng)護溫度過低，影響水化及凝結；4摻和料活性未達要求及水泥細度過粗；5施工水灰比大，水泥用量低。主要預防措

22、施：1強化工地養(yǎng)護，在低溫時延時拆模；2控制合理的配合比，減少外加劑中的凝劑組分，優(yōu)選摻和料，確保其活性符合施工要求；3跟蹤水泥凝結時間等性能變化，與水泥廠家及時聯(lián)系；4冬夏季應作外加劑調節(jié)，環(huán)境溫度低時不摻緩凝劑。2、凝結時間偏短主要原因分析：1外加劑摻入不當；2水泥凝結時間短，生產過程中使用了工業(yè)副產石膏或助磨劑；3施工環(huán)境溫度高，水化速率快。主要預防措施：1關注水泥凝結時間等相關指標，對生產廠家生產工藝，材料發(fā)生變化的，及時溝通聯(lián)系；2控制施工環(huán)境溫度及水泥溫度，降低水化速率；3優(yōu)選外加劑品種及摻入量。七、混凝土拌合物和易性不好主要原因分析：1水泥強度等級選用不當，當水泥強度等級與混凝土

23、設計強度等級數(shù)值之比大于2.2時，混凝土配制時水泥用量較少，混凝土拌合物松散；當水泥等級與混凝土設計強度等級數(shù)值之比小于1.0時，混凝土配制時水泥用量過多，混凝土拌合物粘聚力大，成團，不易澆筑；2配合比設計不合理，不符合施工工藝對和易性的要求，砂，石級配質量差，空隙率大，配合比中砂率過小，拌合物中水泥砂漿填不滿石子之間的孔隙；3混凝土拌和物配制時用水量偏大，施工坍落度過大，混凝土在運輸，澆筑過程中難以控制其均勻性；4攪拌時間過短，混凝土拌合物拌合不均勻，施工中計量管理不符合規(guī)范要求。 主要預防措施：1混凝土配合比設計和試驗方法，應按有關技術規(guī)定執(zhí)行，通常配制普通混凝土的最大水泥用量不宜大于55

24、0kg/m3，普通鋼筋混凝土最小水泥用量不宜小于260 kg/m3，泵送混凝土最小水泥用量不宜小于300kg/m3；2合理選用水泥品種等級，使水泥強度等級與混凝土設計強度等級之比控制在1.3-2.0之間。客觀情況做不到時，可采取在混凝土拌合物摻加適量混合材（如磨細粉煤灰等）或減水劑等技術措施，以改善混凝土拌合物和易性；3加強施工管理，各原材料計量崗位應建立崗位責任制，計量方法力求簡便易行，可靠，特別是水，外加劑的計量，混凝土拌和物坍落度控制范圍應滿足施工工藝要求；4在混凝土拌合澆注過程中，應按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質量和用量，特別是砂石骨料中含水量的變化，如混凝土配合比受到外界因素影響而有變

25、動時，應及時檢查調整；5隨時檢查混凝土攪拌時間，不低于混凝土連續(xù)攪拌要求的最短時間。八、混凝土外表面泛白泛白物質基本是不融于水的碳酸鈣（CaCO3），也有其它堿類泛白。由于這些鹽類多數(shù)是可融性的，在雨雪的作用下會流去消失。初次泛白一般比較均勻地出現(xiàn)在表面，背風背光處出現(xiàn)的頻率要比向陽迎風面小得多，且隨著使用時間的延長逐漸減弱.經過外界水分重新滲入混凝土產生的泛白為二次泛白。主要原因分析：與水泥品種，用量，混凝土密實度，吸水率和空隙有關，表面粗糙易積水，內部疏松吸水率大的部位最容易產生多次泛白。主要預防措施：1在滿足施工澆搗允許的前提下，減少施工拌和水量；2在澆筑結構強度未完全達到干燥前，不應過

26、早停止養(yǎng)護和覆蓋，必須移動時也應在逐漸干燥后再移動；3施工配合比要求級配合理，尤其粗細骨料適當，及時振搗使混凝土內部密實，外部水不宜進入，從而防止二次泛白。九、泵送砼堵管的原因及解決方法主要原因分析：1. 砼和易性差，離析，砼稀散。 2. 砼拌合物塌落度小(干粘) 。 3. 砼拌合物抓底、板結。4. 采用單粒級石子，石子粒徑太大，泵送管道直徑小。5. 石子針片狀多。 6. 泵車壓力不夠，或是管道密封不嚴密。 7. 膠凝材料少，砂率偏低。8. 彎管太多。9. 管中異物未除盡。 10. 攪拌砼時，不均勻，水泥成塊未松散成水泥漿。 11. 第一次泵送砼前未用砂漿潤滑管壁。 主要預防措施：1. 檢查砼

27、輸送管道的密切性和泵車的工作性能，使其處于良好的工作狀態(tài)。2. 檢查管道布局，盡量減少彎管，特別是90°的彎管。3. 泵送砼前，一定要用砂漿潤滑管道。 4. 檢查石子粒徑、粒形是否符合規(guī)范、泵送要求。5. 檢查入泵處砼拌合物的和易性，砂率是否適合，有無大的水泥塊，拌合物是否泌水、抓底或板結等現(xiàn)象，若有，采取相應的措施(見砼泌水、離析問題)。 6. 檢查入泵處砼塌落度、黏聚性是否足夠，若塌落度不足，則適量提高砼外加劑的摻量，或在入泵處摻加適量的高效減水劑，若是砼黏聚性不足，則適量增大砂率或是摻加適量的級粉煤灰。 7. 檢查砼的初始塌落度是否20cm ，若是砼塌落度損失快而引起的砼堵泵現(xiàn)

28、象，則應首先解決砼損失問題(見塌落度損失問題)。十、混凝土快凝（假凝）現(xiàn)象施工現(xiàn)場混凝土出現(xiàn)快凝（假凝）現(xiàn)象雖然并不多見，但仍時有發(fā)生（特別是在新進或更換水泥后）。主要原因分析：水泥中含有無水石膏作為調凝組分，水泥熟料與二水石膏在磨制過程中，因溫度控制原因致使二水石膏脫水生成半石膏或無水石膏。此類水泥在按標準檢測時為合格水泥，在不用外加劑配制混凝土是可以的，但與外加劑匹配時，就有可能造成不相容，因而在拌制混凝土時，會使混凝土產生快凝，同時對施工操作帶來困難，甚至造成混凝土出現(xiàn)泠縫，影響工程質量。此現(xiàn)象特別在夏季溫度偏高時更容易發(fā)生。主要預防措施：1緩慢施工或待水泥降溫后再進行施工。2與水泥廠家

29、和外加劑廠家共同商定合作調整方案。十一、混凝土外加劑相關問題1、選擇混凝土外加劑和檢驗外加劑產品的質量用戶單位可可以根據(jù)工程設計、施工要求和技術指標進行比較，選擇適合的生產廠家混凝土外加劑產品。建議采取以下方法：組織實地考察，防止假冒。根據(jù)工程技術要求提出所需外加劑產品的質量指標、型號和參量，通過試驗獲得封存樣品。將首批外加劑與留樣作對比試驗，在所供產品符合混凝土外加劑應用技術規(guī)范（GBJ50119-2003）后即可批量使用檢驗外加劑產品質量的方法，對減水劑類產品，可采用凈漿流動度作比較。取同批號水泥，在同摻量、同水灰比及相同條件下進行檢驗，先測初始流動度，經1h后再做一次流動度作比較，或通過

30、混凝土的坍落度損失作比較。兩種試驗誤差值允許在±5%。當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)差異較大時，應及時告知廠方，以便查明原因。2 、檢驗外加劑與水泥的相容性外加劑與水泥之間相容性問題應引起外加劑和水泥生產廠家的同等高度重視。許多實際施工狀況，即使是完全符合質量標準的水泥和外加劑，在作為原材料進行配制混凝土埋亦會出現(xiàn)不相容性。其主要現(xiàn)象；在使用一批外加劑或續(xù)供外加劑時，常出現(xiàn)混凝土坍落度有用大有小、坍落度損失或快或慢、凝結時間時長時短，有時還出現(xiàn)泌水等現(xiàn)象。檢驗外加劑與水泥是否相容的方法，同一批外加劑與新進的水泥和原用的水泥進行比較試驗，以判別是否是外加劑的原因而出現(xiàn)的問題。在判明情況的前提下，一般采取調整

31、外加劑摻量或適當調整混凝土配合比的辦法，同時與外加劑廠家或水泥廠家聯(lián)系。3、砼外加劑對水泥的適應性 (1) 水泥礦石是否穩(wěn)定導致礦物組分是否穩(wěn)定，從而影響到砼外加劑對水泥的適應性。 (2) 水泥生產工藝，如立窯與回轉窯，冷卻制度中的急冷措施控制得怎樣，石膏粉磨時的溫度等，造成水泥中礦物組分、晶相狀態(tài)，石膏形態(tài)發(fā)生改變，從而影響到砼外加劑對水泥的適應性。(3) 水泥中吸附外加劑能力:C3A>C4AF>C3S>C2S，水泥水化速率與礦物組分直接相關。(4) 水泥存放一段時間后，溫度下降，使砼外加劑高溫適應性得到改善，而且f-CaO吸收空氣中的水后轉變成Ca(OH)2，吸收空氣中的CO2后轉變成CaCO3，從而使Mwo下降，也使砼和易性得到改善，使新