水泥攪拌樁施工專項方案

1、 邯黃鐵路三標（軟土路基水泥攪拌樁）實施性施工組織設計邯黃鐵路工程三標段崔家廟霞口區(qū)間DK242+883.00-DK242+913.80DK243+115.85-DK243+145.00 水泥攪拌樁專項方案編制：審核：中鐵六局邯黃鐵路工程三標段項目經(jīng)理部二一年十月三十一日目 錄1、編制依據(jù)、原則、范圍21.1、編制依據(jù)21.2、編制原則21.3、編制范圍22、工程概況22.1、工程簡介22.2、主要工程數(shù)量33、質量目標34、水泥攪拌樁施工方案34.1作業(yè)隊結構圖54.2、機械設備表64.3、工期安排65、攪拌樁施工方法及工藝65.1、施工方法65.2、施工工藝76、質量保證措施87、安全保證

2、措施118、文明施工、環(huán)境保護、文物保護措施121、編制依據(jù)、原則、范圍1.1、編制依據(jù)鐵道部鐵路路基施工規(guī)范（TB10203-2002/J162-2002）；鐵道部客貨共線鐵路路基工程施工技術指南（TZ203-2008）；建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2002）；客運專線鐵路工程施工質量驗收標準應用指南；中鐵三院有關水泥攪拌樁的設計施工圖；我單位編寫的施工方案（施組）編寫指南；我單位以往施工類似工程積累的經(jīng)驗。1.2、編制原則遵循安全質量為核心，通過加強資源投入和加強技術管理確保施工安全與質量的原則；堅持管理制度，人員配備，現(xiàn)場管理和過程控制四個標準化，以專業(yè)化、機械化和信息化作為支撐手

3、段，落實閉環(huán)管理，全面推行標準化管理的原則；先進性與適用性相結合的原則，采用成熟可靠的技術，加強工序控制，確保優(yōu)質、安全、快速、高效；堅持“高標準、高質量、科研先行”的原則，以“高、精、尖”為要求，配置與選擇施工設備、技術、工藝，關鍵特殊工序遵循先試驗、后實施，做到安全可靠；遵循“重視環(huán)境、保護環(huán)境”的原則，做到不擾民，不污染環(huán)境，最大程度的減少施工對周邊既有道路、單位辦公及民眾生活的干擾，杜絕對既有結構（建筑）物的破壞。共同建設和諧人文環(huán)境、自然環(huán)境和文明施工環(huán)境；優(yōu)化資源配置，實行動態(tài)管理。1.3、編制范圍本方案技術適用于邯黃鐵路工程第標段DK242+883DK242+913.8及DK24

4、3+115.85DK243+145段軟基路基工程水泥攪拌樁施工。2、工程概況2.1、工程簡介本區(qū)間軟基處理采用水泥攪拌樁施工段如下：DK242+883DK242+913.8長30.8米、DK243+115.85DK243+145長29.15米。沿線路基廣泛出露的地層主要為第四系全新統(tǒng)，主要為沖積、沖洪積成因的黏土、粉質黏土、粉土、砂類土，局部夾軟土透鏡體；鹽山以東以海陸交互相得黏土、粉質黏土、粉土、砂類土以及淤泥質土為主，局部地表分布有鹽漬土。本區(qū)段水泥攪拌樁施工段地處沖積平原，局部地區(qū)分布有軟土，黑色、灰黑色流塑狀的淤泥質土透鏡體，埋深一般為3.08.0m，厚0.54.0m。工程劃分為2個施

5、工區(qū)段，共部署1個施工作業(yè)班組施工。優(yōu)先安排控制路基填筑的軟基處理段先行施工。2.2、主要工程數(shù)量路基段DK242+883DK242+913.8段水泥攪拌樁設計工程量6250m路基段DK243+115.85DK243+145段水泥攪拌樁設計工程量5760m共計12010m3、質量目標3.1 杜絕工程質量事故。3.2 單位工程驗收合格率100%。4、水泥攪拌樁施工方案在水泥攪拌樁施工前，首先進行試樁，確定相關試驗參數(shù)。水泥攪拌樁施工前在現(xiàn)場取原狀土樣和水樣，按設計要求采用32.5級礦渣硅酸鹽水泥品種，用量不小于15%；外加劑：防凍劑（CC-8）5%、減水劑（CC-5）3%，確定最佳的噴漿量和水灰

6、比，并測定7天、28天齡期，推算90天齡期強度。根據(jù)設計及施工規(guī)范要求，攪拌樁正式施工前作試樁。原則上水泥攪拌樁試樁位置在設計攪拌樁加固地基段內隨機抽取，根據(jù)現(xiàn)場施工條件，經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場勘察，擬定在DK242+900路基上進行水泥攪拌樁試樁。水泥土攪拌樁試樁施工完畢后，分別進行7天、28天無側限抗壓強度試驗。本標段內試樁按不同水灰比（水灰比分別為0.45、0.50、0.55）做試驗，不同水灰比分別施工3根樁，待試樁強度合格后，選取一組理想的水灰比進行正式水泥攪拌樁施工依據(jù)。該段路基水泥土攪拌樁呈正方形布置（具體見圖），樁徑0.5m，樁心間距1.2m，平均樁長10m。通過DK242+883DK242

7、+913.8段與DK243+115.85DK243+145段現(xiàn)場取水樣、土樣完成室內配合比試驗，確定水泥配合比，28天無側限抗壓強度試驗檢測不小于1.2Mp。通過試樁，確定水泥攪拌樁施工參數(shù)，水泥攪拌樁采用四攪兩噴或六攪三噴施工工藝（攪拌下沉與第一次攪拌提升時噴漿，第二次攪拌提升時不噴漿）。施工時，嚴格按試樁所確定的施工參數(shù)進行施工。通過試樁，其水泥攪拌樁施工參數(shù)如表1所示：表1：水泥攪拌樁施工參數(shù)表序號項目控制參數(shù)備注1攪拌鉆桿的鉆進、回轉速度1.2m/min 監(jiān)理、設計、施工單位根據(jù)試驗數(shù)據(jù)共同確定施工參數(shù)2攪拌鉆桿（軸）的轉速40r/min監(jiān)理、設計、施工單位根據(jù)試驗數(shù)據(jù)共同確定施工參數(shù)

8、3鉆進、回轉次數(shù)兩次監(jiān)理、設計、施工單位根據(jù)試驗數(shù)據(jù)共同確定施工參數(shù)4施工樁徑50cm設計要求5水灰比0.450.55監(jiān)理、設計、施工單位根據(jù)試驗數(shù)據(jù)共同確定施工參數(shù)6每米水泥用量55kg監(jiān)理、設計、施工單位根據(jù)試驗數(shù)據(jù)共同確定施工參數(shù)7每米用水量26Kg根據(jù)水泥漿配合比確定8灰漿攪拌機內每次投入量（水泥量+水量）0.3T+0.165T根據(jù)水泥漿配合比確定，經(jīng)現(xiàn)場測量攪拌桶直徑為84cm，高度為50cm9注漿壓力系數(shù)0.7MPa監(jiān)理、設計、施工單位根據(jù)試驗數(shù)據(jù)共同確定施工參數(shù)10施工工藝四攪兩噴最后一次攪拌提升時閉漿4.1作業(yè)隊結構圖4.1、作業(yè)隊結構圖路橋一分隊工區(qū)經(jīng)理:劉祖海 技術負責:陳

9、曉林路橋二分隊工區(qū)經(jīng)理：李大勇技術負責：鄔峰峰路橋三分隊工區(qū)經(jīng)理：郜 念技術負責:曹新超趙莊特大橋分隊工區(qū)經(jīng)理: 羅 強 技術負責:李海銳總工 鄧孝軍經(jīng)理 郜 強副經(jīng)理 程繼立書記 朱磊工程部陳曉林物資部孫建華財務部江書成實驗室張 偉綜合部何 陳安質環(huán)保部羅 強4. 2主要施工管理人員 表2序號姓 名文化程度職 稱職 務1郜 強本科高級工程師項目經(jīng)理2鄧孝軍本科高級工程師總工3羅 強大專工程師副經(jīng)理4袁玉海本科高級工程師測量總監(jiān)5陳曉林大專工程師技術主管6曹新超大專工程師質檢主管7李宗付大專工程師實驗主管8孫建華大專材料工程師材料主管9孔德玉大專助理工程師測量員10楊國瑞大專助理工程師安質員（

10、1）、作業(yè)人員每臺施工機械共配生產(chǎn)人員7人，各生產(chǎn)人員分工如下所示：班長：1名，負責攪拌樁施工指揮，協(xié)調各工序間的操作聯(lián)系；司機：1名，按照班長發(fā)出的信號，正確操縱攪拌樁機的下沉、提升、噴射、停漿等；觀察和檢查攪拌樁機的運轉情況，做好維修保養(yǎng)工作；司泵工：1名，負責指揮灰漿制備，泵送系統(tǒng)的正常運轉，做好水泥漿制備保養(yǎng)，負責輸漿管路的清洗；記錄：1名，測定攪拌樁每米的灌漿量；發(fā)現(xiàn)停漿時立即通知班長，采取補救措施；同時記錄施工中的各種數(shù)據(jù)，復查樁位、水泥漿配合比等；拌漿工：2名，按設計配合比制備水泥漿，并按照司泵工的指揮，將水泥漿倒入集料斗；供料工：1名，負責搬運水泥；負責散裝水泥的過磅秤量，并裝

11、入臨時備用的水泥袋；施工期間時，水泥攪拌樁作業(yè)人員共計7人（1臺施工機械）。另配電工1人，機修工1人，挖機司機1人，文明施工1人，總計11人。4.2、機械設備表表3：機械配置表序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量技術狀況進場日期使用工點1攪拌插心樁機SJ-37型臺（套）1良好11月1日前已進1套設備（攪拌插心樁機、灰漿攪拌機、灰漿泵、臺稱）水泥攪拌樁施工2灰漿攪拌機ZJ-400臺1良好水泥攪拌樁施工3灰漿泵UBJ-1.8臺1良好水泥攪拌樁施工4臺稱TJT-100臺1良好11月1日前水泥攪拌樁施工5挖機220臺1良好11月1日前水泥攪拌樁施工6應急發(fā)電機EG315M-100臺1良好11月1日前水泥攪拌樁

12、施工4.3、工期安排本區(qū)間所有水泥攪拌樁施工計劃于2010年11月5日開工，2010年12月10日全部完工，共計35天（單機日進度指標：400m）。5、攪拌樁施工方法及工藝5.1、施工方法5.1.1施工準備施工前平整場地，清除一切障礙物，場地低洼處回填粘性土料并壓實。做好施工場地的臨時截、排水設施。施工前對施工場地范圍內的管線進行調查核實，必要時與地方部門聯(lián)系對其進行改遷。5.1.2測量放線及水泥攪拌樁機就位施工前，測量組根據(jù)設計圖紙放出控制軸線，并根據(jù)軸線定出樁位，用白灰標明，樁中心用木樁作為標記。然后吊車配合使攪拌樁機移至指定樁位，使鉆頭中心對準樁位標記，偏差不大于2cm。5.1.3預攪下

13、沉噴漿待水泥攪拌樁機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架邊攪拌、邊切土下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制，工作電流不大于70A。攪拌下沉時同時噴漿。5.1.4制備水泥漿待水泥攪拌樁機預攪下沉到一定深度時，即開始按中心試驗室設計確定的配合比（1：0.55）拌制水泥漿。5.1.5攪拌提升邊旋轉攪拌鉆頭，同時嚴格按照確定的提升速度提升水泥攪拌樁機，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中。5.1.6重復攪拌下沉和提升待水泥攪拌樁機提升到設計加固范圍的頂面標高時，集料斗中的水泥漿應保持每次拌漿的一半。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌樁機邊旋轉邊沉入土中同時噴漿至設計加固深度，最

14、后再將攪拌樁機攪拌閉漿提升出地面。5.1.7清洗向集料斗中注入適量的清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘余的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。5.1.8移位全樁復攪（四攪兩噴，最后一次提升攪拌閉漿）之后，將水泥攪拌樁機移位，重復1-7步驟，進行下一根樁的施工。5.2、施工工藝5.2.1水泥攪拌樁施工工藝：施工準備攪拌樁機就位、調平預攪下沉(同時噴漿)至設計加固深度邊攪拌邊提升(同時噴漿)至預定的停漿面重復攪拌下沉(同時噴漿)至設計加固深度重復攪拌提升(閉漿)至預定的停漿面關閉攪拌機、清洗移至下根樁、重復以上工序。施工工藝見圖。水泥攪拌樁施工工藝圖5.2.2工藝要求5.2.2

15、.1通過原狀土樣試驗，并對周邊各廠家水泥進行檢定，最后確定漿液配置水泥采用礦碴水泥，水泥標號為P.S.32.5級。施工時嚴格控制水灰比。漿液不離析，泵送連續(xù)。拌制水泥漿液的罐數(shù)、水泥的用量以及泵送漿液的時間專人記錄和控制。噴漿量及攪拌深度采用國家計量部門認證的監(jiān)測儀器進行自動記錄。5.2.2.2攪拌樁機噴漿提升速度和次數(shù)必須符合施工工藝要求，由專人記錄和控制。5.2.2.3當水泥漿液到達樁端時，噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭。5.2.2.4攪拌樁機預攪下沉時不宜沖水，當遇到硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應考慮沖水對樁身強度的影響。5.2.2.5施工時因故停漿，

16、應將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時攪拌提升（同時根據(jù)實際情況選擇是否噴漿）。如停機超過三小時，宜先拆卸輸漿管路，并加以清洗。使配制的水泥漿發(fā)生凝稠狀態(tài)時，必須更換。輸漿管路應保持干凈，嚴防水泥漿結塊，每日完工后應徹底清洗一次。6、質量保證措施1、施工前應檢查水泥的質量，樁位，攪拌樁機工作性能，各種計量設備（主要是水泥流量計及其他計量裝置）完好程度。2、水泥采用礦碴水泥（P.S.32.5），使用前無受潮、無結塊，并且有出廠質保單、出廠合格證及進場水泥的復試報告，若發(fā)現(xiàn)水泥有結硬塊，應禁止使用。3、水泥漿從攪拌桶倒入貯漿桶前，需經(jīng)篩過濾，以防出漿口堵塞，并控制貯漿桶內貯漿量，以防漿

17、液供應不足而斷樁。貯漿桶內的水泥漿應經(jīng)常攪動以防沉淀引起的不均勻。4、預攪到設計深度，誤差不超過20.0cm。當水泥漿液到達出漿口后，應噴漿攪拌30 s，在水泥漿與樁端充分攪拌后，再開始提升攪拌頭。5、施工中應控制提升速度，水泥漿注入量，攪拌樁的長度及標高，并作好記錄。6、水泥攪拌樁施工中保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%；樁位的偏差小于5.0cm，成樁直徑不得小于設計值，通過吊線錘測鉆桿的方法，隨時調整樁機，確保樁垂直度。7、施工結束后通過試驗檢測樁體強度，樁體質量及復合地基承載力等。8、對不合格的樁應根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或加強鄰樁等措施。

18、9、水泥攪拌樁質量檢驗標準如表4所示。表4：水泥攪拌樁質量檢驗標準及檢查方法項目序號檢查項目允許偏差檢查方法單位數(shù)值主控項目1水泥品種、規(guī)格、質量P.S32.5級查看產(chǎn)品合格證書和抽樣送檢2布置形式正方形布置觀察，尺量3布置數(shù)量符合設計要求計數(shù)4樁長10m尺量，必要時抽芯檢查5單樁噴漿量符合設計要求由自動記錄儀計量6樁體強度1.2Mp做28d無側限抗壓強度試驗7復合地基承載力150Kp平板載荷試驗一般項目1樁體直徑0.5m用鋼尺量，D為樁徑，挖探40100cm2垂直度%1.0經(jīng)緯儀測量鉆桿垂直度3樁體間距mm±100用鋼尺量10、質量保證體系框圖質 量 保 證 體 系項 目 經(jīng) 理

19、部工程管理部計劃財務部綜合部思想教育技術措施制度保證物資供應保證施工保證機械保證經(jīng)濟責任制為用戶服務思想質量第一思想督檢查制度制定質量目標全面質量管理質量管理教育崗前培訓制度材料購進制度材料保管發(fā)放制度技術交底制度實行三檢制嚴密組織作業(yè)機械使用制度機械保養(yǎng)制度制定獎罰條例簽定經(jīng)濟責任狀完善考核手段取得上崗證施工作業(yè)質量評定信息反饋改進措施獎優(yōu)罰劣考核兌現(xiàn)促進施工生產(chǎn)下道工序是用戶制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃成立QC小組先培訓后上崗提高全員素質自檢和監(jiān)理檢查制度質量監(jiān)督機構檢查明確作業(yè)程序及標準責任落實到人經(jīng)濟兌現(xiàn)安全總目標創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文明施工標準化工地”安全生產(chǎn)獎罰制度安全工作檢查制度各崗位安全生產(chǎn)制度工班

20、、工種安全檢查員工區(qū)安檢員安全為了生產(chǎn)安全第一 預防為主工地檢測保障檢測及時物資設備部試驗室安質環(huán)保部質量保證體系圖7、安全保證措施7.1認真貫徹“安全第一，預防為主”的施工指導方針，執(zhí)行國家相關的生產(chǎn)規(guī)范、標準及操作規(guī)程。開工前，安檢工程師向班組職工進行書面安全技術交底。新操作工人進場時，對其進行入場安全技術交底教育。建立健全安全生產(chǎn)責任制，注重各級安全教育。進場人員必須進行崗前教育及安全培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗。所有施工人員必須遵循各項安全操作規(guī)程。開工時專職安全員在現(xiàn)場指揮，施工期間專職安全員定期、定時檢查安全生產(chǎn)。認真總結和分析不安全因素，以便得到及時解決。7.2施工工地設安全生產(chǎn)宣

21、傳牌，在主要施工部位、作業(yè)點、角驗區(qū)、主要通道口設安全宣傳標語和安全警告牌。施工場地周圍設置安全警示線及安全標識牌。不戴安全帽或穿高跟鞋及拖鞋不準進入現(xiàn)場，不系安全帶不準進行高空作業(yè)，施工機器和電器由專人操作。7.3施工時，不允許中斷冷卻循環(huán)水，經(jīng)常檢查進水、回水的溫度，當回水溫度達到燙手程度時，應加大進水量。7.4當發(fā)現(xiàn)攪拌樁機的入土切削和提升攪拌負荷太大及電機工作電流超過額定值時，應減慢升降速度或補給清水；發(fā)生卡轉、停轉現(xiàn)象時，切斷電源，并將攪拌機強制提升出地面，然后再重新啟動電機；電機接地，安裝漏電保護裝置，并定期對接地地阻進行檢測。7.5下雨期間，搭設雨棚，保護好機械用電裝置，暫定施工

22、。7.6定期拆卸清洗灰漿泵，注意保持齒輪減速箱內潤滑油的清潔。7.7安全保證體系框圖安全保證體系思想保證組織保證制度保證經(jīng)濟保證提高全員意識項目部安全領導小組各項安全生產(chǎn)制度安全責任制施工技術安全規(guī)則教育安質部獎罰分明安全第一 預防為主安全為了生產(chǎn)工區(qū)安檢員工班、工種安全檢查員各崗位安全生產(chǎn)制度安全工作檢查制度安全生產(chǎn)獎罰制度安全總目標創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文明施工標準化工地”經(jīng)濟兌現(xiàn)8、文明施工、環(huán)境保護、文物保護措施8.1、文明施工保證措施8.1.1按照文明工地建設有關要求，建立良好的工作、生活環(huán)境和管理制度，樹立鐵路施工企業(yè)的良好形象。8.1.2尊重當?shù)厝嗣竦娘L俗習慣，遵守地方政府的有關規(guī)定，加強對職工的管理教育，與當?shù)卣當y手共建文明工地。8.1.3特殊工種人員持證上崗。機械操作實行定人、定機、定崗，落實到人。8.1.4場地合理布置，做到場地整潔，道路平順，標志醒目，生產(chǎn)場地達到文明施工作業(yè)要求。8.1.5堅持工完料清，定期進行場內清理，施工垃圾隨時清運，適量灑水，減少灰塵。8.1.6各種建筑材料、周轉料、機具等，分類、分品種、分規(guī)格堆碼，明確標識，放置整齊。8.2、環(huán)水保施工保證措施 8.2環(huán)境保護措施8.2.1在本工程施工全過程中，全面執(zhí)行ISO19000環(huán)境保護體系標準，系統(tǒng)采用和實施一系