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1、CQVIST/JWC/JW2013-02重慶安全技術(shù)職業(yè)學(xué)院教案(理論課)本單元課題金屬切削加工安全 課次本單元共 課次備課節(jié)數(shù)共_8_節(jié)授課節(jié)數(shù)共_8_節(jié)授課時(shí)間授課地點(diǎn)3教404教學(xué)用具多媒體,黑板教學(xué)方法講授教學(xué)目標(biāo) 1、掌握金屬切削加工造成傷害的主要因素 2、掌握切削加工機(jī)械的基本安全要求 3、掌握切削加工安全防護(hù)裝置教學(xué)重點(diǎn)1、 切削加工機(jī)械的基本安全要求2、切削加工安全防護(hù)裝置教學(xué)難點(diǎn)1、 切削加工機(jī)械的基本安全要求2、切削加工安全防護(hù)裝置參考資料機(jī)械安全技術(shù)第二版教學(xué)后記教 學(xué) 流程 說(shuō) 明教 學(xué) 組 織 過(guò) 程 設(shè) 計(jì)本教學(xué)單元第 課次,本期總第 課次。本課次內(nèi)容:金屬切削加工

2、安全一、 引入新課機(jī)床種類(lèi)很多,可以有不同的分類(lèi)方法; 按加工方式、對(duì)象和主要用途分: 車(chē)(C)床、鉆(Z)床、鏜(T)床、磨(M)床、銑(X)床、刨(B)插床、拉(L)床、螺紋(S)加工機(jī)床、齒輪(Y)加工機(jī)床、鋸(G)床、其他(Q)機(jī)床及特種加工機(jī)床。它們各自的加工方式不同,產(chǎn)生的危害也不相同。二、 講授新課 第三章 金屬切削加工安全 金屬切削機(jī)床的基本知識(shí) 金屬切削加工造成傷害的主要因素 切削加工危險(xiǎn)的有害因素; 傷害事故的原因、種類(lèi); 切削加工機(jī)械的基本安全要求 操作安全、機(jī)床安全、工藝裝備安全、切屑、工作環(huán)境、工藝要求等六個(gè)方面 切削加工安全防護(hù)裝置 機(jī)床的防護(hù)裝置、保護(hù)裝置制動(dòng)裝置

3、 車(chē)、磨削加工安全 1. 基本定義 金屬切削過(guò)程 金屬切削過(guò)程是工件和刀具相互作用的過(guò)程。刀具從工件上切除多余的(或預(yù)留的)金屬,并在高生產(chǎn)率和低成本的前提下,使工件得到符合技術(shù)要求的形狀、位置、尺寸精度和表面質(zhì)量。 切削運(yùn)動(dòng) 為實(shí)現(xiàn)切削過(guò)程,工件與刀具之間要有相對(duì)運(yùn)動(dòng),即切削運(yùn)動(dòng),它由金屬切削機(jī)床來(lái)完成。 工藝系統(tǒng) 機(jī)床、夾具、刀具和工件,構(gòu)成一個(gè)機(jī)械加工工藝系統(tǒng),切削過(guò)程的各種現(xiàn)象和規(guī)律都在這個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)中去研究。 常見(jiàn)的切削運(yùn)動(dòng)2、機(jī)床的類(lèi)型 機(jī)床種類(lèi)很多,可以有不同的分類(lèi)方法; 按加工方式、對(duì)象和主要用途分: 車(chē)(C)床、鉆(Z)床、鏜(T)床、磨(M)床、銑(X)床、刨(B)插床

4、、拉(L)床、螺紋(S)加工機(jī)床、齒輪(Y)加工機(jī)床、鋸(G)床、其他(Q)機(jī)床及特種加工機(jī)床。 在銑床上可以加工平面、溝槽分齒零件、螺旋形表面及各種曲面。還可用于對(duì)回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷工作等。 銑床在工作時(shí),工件裝在工作臺(tái)上或分度頭等附件上,銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng),輔以工作臺(tái)或銑頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng),工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀斷續(xù)切削,因而銑床的生產(chǎn)率較高。 刨床是用刨刀對(duì)加工工件的平面、溝槽或成形表面進(jìn)行刨削的機(jī)床。刨床主要有牛頭刨床、龍門(mén)刨床和單臂刨床。牛頭刨床是由滑枕帶著刀架作直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng);龍門(mén)刨床由工作臺(tái)帶著工件通過(guò)龍門(mén)框架作直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)等。 可對(duì)零件進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪

5、平面和攻螺紋等加工。 一 金屬切削加工造成傷害的主要因素1 金屬切削機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)及工作特點(diǎn) 1)金屬切削機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)機(jī)床(機(jī)身和機(jī)架)、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、動(dòng)力源及潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)2)金屬切削機(jī)床的工作過(guò)程固定工件和刀具 傳遞動(dòng)力、運(yùn)動(dòng) 切削3)金屬切削機(jī)床的工作特點(diǎn)切削工具鋒利,旋轉(zhuǎn)速度快,加工精度高2 切削加工的危險(xiǎn)和常見(jiàn)的有害因素1)由機(jī)床引起危險(xiǎn)的部位:做直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的部分:刨床工作臺(tái),鏈條, 運(yùn)動(dòng)中的皮帶、鋸床的鋸條、拉刀 做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的部分:齒輪、輪輻、手輪、刀具 組合運(yùn)動(dòng)的部分:手輪輪輻與床身、齒條與齒輪 飛出的物件:切屑、飛出的刀片2)由不安全行為引起的危險(xiǎn):不安全的裝束、違反操作規(guī)程。3)

6、其他有害因素:3 金屬切削機(jī)床傷害事故種類(lèi) 1)操作者的局部卷入或夾入機(jī)床旋轉(zhuǎn)部件和運(yùn)動(dòng)部件造成的傷 害事故。有突出外露部位/操作者裝束。 2)操作者與機(jī)床相碰引起的傷害事故。扳手用力過(guò)猛 3)被飛濺的砂輪磨料及切屑劃傷和燙傷。 4)操作者滑倒或跌倒而造成的事故。工作環(huán)境臟亂。4 金屬切削機(jī)床傷害事故的原因1)安全操作規(guī)程不健全或管理不善,對(duì)操作者缺乏基本訓(xùn)練。2) 工作場(chǎng)地環(huán)境不好。熱、噪聲、臟亂。3) 金屬切削機(jī)床在非正常狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。有隱患、帶病作業(yè)。4)工藝規(guī)程和工藝裝備不符合安全要求,采用新工藝時(shí)無(wú)安全措施。在車(chē)床上加工直徑比較大的非圓零件。5)對(duì)切屑或砂輪所采取的防護(hù)措施不當(dāng)。擋屑板

7、。 二 切削加工機(jī)械的基本安全要求1 操作安全要求1)工作前的要求:著裝、檢查、調(diào)試2)工作時(shí)的要求:機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)、加工零件過(guò)程中,嚴(yán)格按照操作工序,禁帶手套,不得離開(kāi)操作崗位3)工作結(jié)束時(shí)的要求:關(guān)閉機(jī)床,切斷電源,整理刀具、工件等,清理切屑,擦拭機(jī)床涂防銹油2 切削機(jī)床的基本安全要求1)制定安全操作規(guī)程,定期進(jìn)行安全技術(shù)教育2)機(jī)床的操作、調(diào)整和修理應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行3)機(jī)床的危險(xiǎn)部位應(yīng)有設(shè)計(jì)合理安裝可靠的防護(hù)裝置4)機(jī)床上應(yīng)安裝保險(xiǎn)裝置5)機(jī)床除有電氣控制外,還應(yīng)有獨(dú)立的電源開(kāi)關(guān)6)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明,每臺(tái)機(jī)床應(yīng)有局部照明7)對(duì)噪聲超標(biāo)的機(jī)床應(yīng)采取降低噪聲的措施3 工藝裝備與附件的要求

8、1) 零部件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度2)加工過(guò)程中,夾緊機(jī)構(gòu)不能發(fā)生松動(dòng)3)回轉(zhuǎn)部分須經(jīng)靜、動(dòng)平衡試驗(yàn),不能有突出的部分,必要時(shí)加設(shè)防護(hù)罩4)切屑和冷卻潤(rùn)滑液能自由導(dǎo)出,必要時(shí)加防護(hù)擋板5)質(zhì)量超過(guò)20kg時(shí)應(yīng)設(shè)有吊掛部位6)夾緊裝置的動(dòng)力源系統(tǒng)應(yīng)有相應(yīng)的聯(lián)鎖保險(xiǎn)裝置4 對(duì)切屑的要求與防護(hù)常見(jiàn)的切屑形狀:帶狀屑、C形屑、崩碎屑、卷屑等帶狀屑(連續(xù)不斷)危害:刺傷、纏繞、損壞器面斷屑措施:刀具角度、斷屑槽,崩碎屑(碎片)危害:軌道研損、眼睛防護(hù)主要防護(hù)措施:改變形狀、控制切屑流向、安裝透明防護(hù)擋板 5 對(duì)工作環(huán)境的要求1) 對(duì)廠(chǎng)房的要求:通風(fēng)采光、滅火。2)機(jī)床布局和場(chǎng)地要求:機(jī)床傾斜布置、利于采光

9、、適當(dāng)?shù)木嚯x、通道寬度、區(qū)域劃6 工藝要求1)切削用量符合安全規(guī)程要求,與所用刀具的技術(shù)條件相適應(yīng) 2)在安裝毛坯和拆卸成品時(shí)應(yīng)該采用自動(dòng)裝置 3)在機(jī)床上檢驗(yàn)被加工毛坯的尺寸和加工件時(shí),除裝有自動(dòng)檢 測(cè)工具外,均只能在機(jī)床完全停機(jī)、刀具與夾具的旋轉(zhuǎn)移動(dòng) 機(jī)構(gòu)斷開(kāi)情況下進(jìn)行 4)切削區(qū)使用的冷卻潤(rùn)滑液,可以使用閃點(diǎn)不低于150攝氏 度、不含酸和水的礦物油 5)根據(jù)切屑的形狀以及是否使用冷卻液的情況,采用合適的機(jī) 械化排屑方法 6)產(chǎn)生塵屑多的加工作業(yè),其機(jī)床應(yīng)配備塵屑收集器,用氣動(dòng) 方法清除單片切屑和粉塵 7)為了回收機(jī)床上排出的油霧,可以使用空氣清潔機(jī)組 8)為了凈化機(jī)床排出的空氣,可采用煙

10、霧收集器。三 切削加工安全防護(hù)裝置與機(jī)床運(yùn)動(dòng)件、切削刀具及被加工件接觸時(shí),避免切屑、冷切液、潤(rùn)滑液等傷人,以及防止操作人員誤操作1 切削機(jī)床的防護(hù)裝置1)防護(hù)罩:防止操作人員在意外情況下受到機(jī)械傷害,主要用于隔離外露的旋轉(zhuǎn)部件。2)防護(hù)擋板:用于隔離切屑、磨屑和冷切潤(rùn)滑液,防止其飛濺傷人。3)防護(hù)欄桿:防止人員誤進(jìn)入或操作時(shí)不慎跌落。4)其它車(chē)削加工危險(xiǎn) (1)車(chē)削加工最主要的不安全因素是切屑的飛濺,以及車(chē)床的附帶工件造成的傷害。 (2)切削過(guò)程中形成的切屑卷曲、邊緣鋒利,特別是連續(xù)而且成螺旋狀的切屑,易纏繞操作者的手或身體造成傷害。 (3)崩碎屑飛向操作者。 (4)車(chē)削加工時(shí)暴露在外的旋轉(zhuǎn)部

11、分,鉤住操作者的衣服或?qū)⑹志砣朕D(zhuǎn)動(dòng)部分造成傷害事故。長(zhǎng)棒料工件和異形加工物的突出部分更容易傷人。(5)車(chē)床運(yùn)轉(zhuǎn)中用手清除切屑、測(cè)量工件或用砂布打磨工件毛刺,易造成手與運(yùn)動(dòng)部件相撞。 (6)工件及裝夾附件沒(méi)有夾緊,就開(kāi)機(jī)工作,易使工件等飛出傷人。工件、半成品及手用工具、夾具、量具放置不當(dāng),如卡盤(pán)扳手插在卡盤(pán)孔內(nèi),易造成扳手飛落、工件彈落的傷人事故。 (7)機(jī)床局部照明不足或燈光刺眼,不利操作者觀察切削過(guò)程,而產(chǎn)生錯(cuò)誤操作,導(dǎo)致傷害事故。 (8)車(chē)床周?chē)季植缓侠?、衛(wèi)生條件不好、切屑堆放不當(dāng),也易造成事故。 (9)車(chē)床技術(shù)狀態(tài)不好、缺乏定期檢修、保險(xiǎn)裝置失靈等,也會(huì)造成機(jī)床事故而引起的傷害事故。事

12、故經(jīng)過(guò):某機(jī)械廠(chǎng)車(chē)工孫某正在加工一批軸類(lèi)零件,因?yàn)榱慵容^臟,孫某戴著帆布手套進(jìn)行操作。這批零件光潔度要求較高,為達(dá)到要求,孫某每加工完一件就要用砂布包軸用手握住并左右推行的方法在轉(zhuǎn)機(jī)中對(duì)軸進(jìn)行打磨。一次打磨中,只聽(tīng)孫某“哇!”的大叫一聲,左手套被卡盤(pán)纏絞,孫某本能地把手往回抽,但兩指被絞傷事故分析:因?yàn)榕屡K孫某戴手套操作轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備形成習(xí)慣性違章行為,在轉(zhuǎn)機(jī)中,又采用較危險(xiǎn)的手握砂布包軸打磨法,因長(zhǎng)時(shí)間打磨零件多次,反復(fù)熟練操作中漸漸掉以輕心,一不留神,戴手套握砂布的手過(guò)于靠近轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤(pán),造成傷害事故。防范措施:1、嚴(yán)禁戴手套操作轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。2、嚴(yán)禁轉(zhuǎn)機(jī)中用手拿砂布包軸打磨零件。3、職工在工作中要

13、自覺(jué)克服習(xí)慣性違章行為。車(chē)工換卡盤(pán) 夾傷大拇指 事故經(jīng)過(guò):2002年3月,某機(jī)械加工廠(chǎng)一車(chē)間車(chē)工徐某準(zhǔn)備在他的車(chē)床上加工密封環(huán),需要把四爪卡盤(pán)更換成三爪卡盤(pán)。由于卡盤(pán)比較重,就把尼龍繩套在卡盤(pán)的外圓上,利用天車(chē)吊著把卡盤(pán)往車(chē)床的主軸上裝配。徐某開(kāi)著車(chē)床,讓它以每分鐘12轉(zhuǎn)的速度緩慢旋轉(zhuǎn),然后請(qǐng)一名工友幫助,兩個(gè)人扶著卡盤(pán),吊車(chē)吊著卡盤(pán),努力讓卡盤(pán)中心孔內(nèi)螺紋對(duì)準(zhǔn)車(chē)床主軸外螺紋。一旦對(duì)準(zhǔn),依靠螺紋配合原理,卡盤(pán)“自動(dòng)”地被“配合”安裝到主軸上。但是,不但沒(méi)有如愿,而且,徐某的大拇指被擠壓在尼龍繩與卡盤(pán)外圓表面之間,卡盤(pán)轉(zhuǎn)了近一圈,手才脫開(kāi)。大拇指被嚴(yán)重壓傷。事故分析:1.兩個(gè)人配合不協(xié)調(diào),沒(méi)有把

14、卡盤(pán)扶正,卡盤(pán)內(nèi)孔中心線(xiàn)與主軸中心線(xiàn)不重疊,所以,內(nèi)外螺紋配合出現(xiàn)問(wèn)題;旋進(jìn)一點(diǎn)后,不能順利地繼續(xù)旋進(jìn),兩者“扭”成一體,卡盤(pán)被主軸帶動(dòng)一起旋轉(zhuǎn)。2.沒(méi)有人專(zhuān)門(mén)操作控制離合器,出現(xiàn)意外情況,主軸沒(méi)有能夠及時(shí)停下來(lái)。3.受傷者徐某當(dāng)時(shí)兩只手戴著手套,感受以及反應(yīng)不敏捷,首先尼龍繩壓著手套,待手有感覺(jué)想抽出來(lái)時(shí),被手套套著,抽不出來(lái)。教訓(xùn)與防范措施:1.主軸旋轉(zhuǎn)必須有人控制,根據(jù)情況隨時(shí)開(kāi)或者停,不能讓它處于“失控”狀態(tài)。2.既然已經(jīng)有天車(chē)吊著卡盤(pán),那么,扶的人就只能是一個(gè)人,以便于把卡盤(pán)扶正,使卡盤(pán)內(nèi)孔中心線(xiàn)與主軸中心線(xiàn)重疊;而且,不能用勁推,要靠它們之間的“自愿”配合而實(shí)現(xiàn)裝配。3.操作者在車(chē)

15、床開(kāi)始旋轉(zhuǎn)時(shí),是不能戴手套的,以便保持手的敏感性。 某企業(yè)的車(chē)工車(chē)間里,車(chē)工們都在車(chē)床上仔細(xì)的工作著。這時(shí)工友們都聽(tīng)到一聲慘叫!尋聲望去,但見(jiàn)一名女車(chē)工倒在車(chē)床上,血肉模糊,簡(jiǎn)直是慘不忍睹! 事后經(jīng)分析:這名女車(chē)工,沒(méi)有按規(guī)定戴女工帽。因?yàn)樽约簞倓偁C的頭發(fā)!戴帽子多難看呀!自己一頭漂亮的發(fā)絲被遮住,那是太遺憾了!而正是因?yàn)闆](méi)有戴帽子,低頭工作時(shí),致使長(zhǎng)長(zhǎng)的頭發(fā)卷進(jìn)車(chē)床內(nèi),才釀成此次慘劇?。∩緹o(wú)美丑,唯有安全才燦爛!2.安全防護(hù)措施 (1)采取斷屑措施,如用斷屑器或在車(chē)刀上磨出斷屑槽等,以減少切屑對(duì)人體的傷害。 (2)在車(chē)床上安裝活動(dòng)式透明防護(hù)擋板。也可用氣流或乳化液對(duì)切屑進(jìn)行沖洗,改變切屑

16、的射出方向。 (3)使用防護(hù)罩式安全裝置將危險(xiǎn)部位罩住。如采用安全雞心夾、安全撥盤(pán)等。 (4)對(duì)切削下來(lái)的帶狀切屑、螺旋狀長(zhǎng)切屑,應(yīng)用鉤子進(jìn)行清除,切勿用手拉。(5)除車(chē)床上裝有自動(dòng)測(cè)量的量具外,均應(yīng)停車(chē)測(cè)量工件,并將刀架移到安全位置。 (6)用砂布打磨工件表面時(shí),要把刀具移到安全位置,并注意不要讓手和衣服接觸到工件表面。 (7)磨內(nèi)孔時(shí),不可用手指支持砂布,應(yīng)用木棍代替,同時(shí),車(chē)速不宜過(guò)快。 (8)禁止把工具、夾具或工件放在車(chē)床身上和主軸變速箱上。1 車(chē)削加工發(fā)生傷害事故的主要原因 1)裝束2)工作時(shí),用手去清除切屑、測(cè)量工件、調(diào)整機(jī)床造成傷害事故3)崩碎切屑和帶狀切屑打傷、劃傷、灼傷4)工

17、件、刀具沒(méi)有夾緊,開(kāi)動(dòng)車(chē)床后工件或刀具飛出5)車(chē)床局部照明不足或燈光放置位置不利操作者觀察6)車(chē)床周?chē)季植缓侠?,衛(wèi)生條件不好。2 車(chē)削加工的安全操作要求(15)1)車(chē)床上裝卸卡盤(pán),一定要停機(jī)后進(jìn)行。 2)使用安全防護(hù)罩。3)用頂尖正確裝夾。4)加工不規(guī)則工件應(yīng)配平。5)工具、夾具不應(yīng)當(dāng)放在床身和主軸箱上。3 車(chē)床上的安全保險(xiǎn)裝置1)保險(xiǎn)機(jī)構(gòu):破壞式剪切銷(xiāo)等 2)互鎖機(jī)構(gòu):光杠與絲杠互鎖3)自動(dòng)停車(chē)機(jī)構(gòu):卡盤(pán)與刀架 4)制動(dòng)機(jī)構(gòu):停車(chē)的同時(shí)制動(dòng)一、車(chē)削加工的操作安全要求1.穿好工作服,長(zhǎng)發(fā)放在護(hù)發(fā)帽內(nèi),不得戴手套進(jìn)行操作。2.在車(chē)床主軸上裝卸卡盤(pán),一定要停機(jī)后進(jìn)行,不可利用電動(dòng)機(jī)的力量來(lái)取下卡

18、盤(pán)。3.夾持工件的卡盤(pán)、撥盤(pán)最好使用防護(hù)罩,以免絞住衣服或身體的其他部分,如無(wú)防護(hù)罩,操作時(shí)應(yīng)注意保持一定的距離。4.用頂尖裝夾工件時(shí),要注意頂尖中心與主軸中心孔應(yīng)完全一致,不能使用破損或歪斜的頂尖,使用前應(yīng)將頂尖、中心孔擦干凈,尾座頂尖要頂牢。5.車(chē)削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí),為保證操作安全和加工質(zhì)量,應(yīng)采用中心架或跟刀架,超出車(chē)床范圍的加工部分,應(yīng)設(shè)置移動(dòng)式防護(hù)罩和安全標(biāo)志。6.車(chē)削形狀不規(guī)則的工件時(shí),應(yīng)裝平衡塊,在試轉(zhuǎn)平衡后再切削。7.刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1.5倍,刀具下墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀、尺寸相一致,墊片應(yīng)盡可能少而平。8.除車(chē)床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中能自動(dòng)測(cè)量的量具外,均應(yīng)

19、停機(jī)并將刀架移動(dòng)到安全位置后再測(cè)量工件。9.切削時(shí)產(chǎn)生的帶狀切屑、螺旋狀長(zhǎng)切屑,應(yīng)使用鉤子及時(shí)消除,嚴(yán)禁用手拉。10.為防止崩碎切屑傷人,應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b透明擋板(透明防護(hù)罩)。11.需要用砂布打磨工件表面時(shí),應(yīng)把刀具移到安全位置,并注意不要讓手和衣服接觸工作表面。磨內(nèi)孔時(shí),不得用手指持砂布,應(yīng)使用木棍,同時(shí)車(chē)速不宜太快。12.禁止把工具、夾具或工件放在車(chē)床床身上和主軸變速箱上。13.撥盤(pán)、卡盤(pán)應(yīng)設(shè)置可動(dòng)式防護(hù)罩,光杠、絲杠可用伸縮防護(hù)罩,皮帶和掛輪在車(chē)床出廠(chǎng)時(shí)一般都裝有聯(lián)鎖防護(hù)罩。14.正常地進(jìn)行刀具裝夾。(1)車(chē)刀裝夾方法不正確會(huì)造成車(chē)刀斷裂、崩碎。碎裂飛出的刀具碎片會(huì)傷害操作者。因此,

20、車(chē)刀在刀架上伸出的長(zhǎng)度不應(yīng)過(guò)大,伸出長(zhǎng)度過(guò)大,由于切削力作用會(huì)產(chǎn)生振動(dòng),使刀刃崩飛而傷人。外圓車(chē)刀的安裝高度如過(guò)度,有可能引起“扎刀”崩刃,特別是使用韌性差的硬質(zhì)合金車(chē)刀時(shí)更易引起崩刃。(2)在車(chē)床上鏜孔時(shí),刀尖應(yīng)稍高于工作中心,以免在切削力作用下因刀具系統(tǒng)的彈性變形而產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。1  啟動(dòng)前應(yīng)檢查      1.1  啟動(dòng)手柄應(yīng)在零位,其余手柄定位準(zhǔn)確可靠;      1.2各傳動(dòng)部分的防護(hù)、限位裝置應(yīng)齊全可靠;    &

21、#160; 1.3軸端離合式手輪或手柄必須脫開(kāi)。如不能脫開(kāi)的機(jī)床,運(yùn)轉(zhuǎn)H寸人身要避開(kāi)手輪或手柄。      2機(jī)床的機(jī)動(dòng)油泵必須先運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘,使油壓達(dá)到各類(lèi)機(jī)床的規(guī)定。      3調(diào)整安全離合器,保證當(dāng)過(guò)載時(shí)立即脫開(kāi)。禁止將其擰死。      4調(diào)整聯(lián)鎖裝置,保證性能可靠。禁業(yè)擅自改為人工控制,更不得拆除。   5調(diào)整定位裝援,保證定位可椎和穩(wěn)定。禁止外加配重、綁繩或蹩棍。  6 調(diào)整交換齒輪

22、架,調(diào)掛時(shí)必須切斷電源。調(diào)好后所有螺栓必須緊固,扳手應(yīng)及時(shí)取下,并脫開(kāi)工件試運(yùn)。  7裝卸工件后,應(yīng)立即取下卡盤(pán)扳手和工作臺(tái)的浮放物件。  8機(jī)床的尾架、橫梁、搖臂、工作臺(tái)等按加工需要調(diào)整到適當(dāng)位置后,并緊固或夾緊。9工件、刀具、夾具必須裝卡牢固。浮動(dòng)刀具必須將引刀部分伸入工件后,方可啟動(dòng)機(jī)床。  10卡裝探出機(jī)身以外的工件,必須有防護(hù)措施。  11凡有地坑的機(jī)床,開(kāi)蓋檢查后應(yīng)立即蓋好。  12尾座主軸套筒伸出長(zhǎng)度一般不得超過(guò)套筒直徑的兩倍,調(diào)好后應(yīng)立即緊固。尾座不得超出床面。  13機(jī)床變速、變向、改變機(jī)動(dòng)進(jìn)給量,除無(wú)級(jí)變速外,均應(yīng)

23、在停車(chē)或脫開(kāi)離合裝置后進(jìn)行。  14對(duì)刀調(diào)整必須緩慢,當(dāng)?shù)都怆x工件加工部位4060毫米時(shí),應(yīng)改用手動(dòng)或工作進(jìn)給。不準(zhǔn)快速進(jìn)給直接吃刀。  15機(jī)床必須進(jìn)行空載試運(yùn),無(wú)問(wèn)題后方可正式切削加工。 16切削韌性金屬應(yīng)有斷屑措施。  17切削脆性金屬或切屑飛濺時(shí)(包括磨削),應(yīng)加防護(hù)擋板,操作人要戴防護(hù)眼鏡。  18機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)  18.1手模刀具、機(jī)床的轉(zhuǎn)動(dòng)部分或轉(zhuǎn)動(dòng)工件;  18.2除規(guī)定者外,變換各手柄位置或調(diào)整機(jī)床;  18.3塑墼、檢查工件尺寸;  18.4操作人手持棉紗、破布或戴手套。 &

24、#160;    19停車(chē)前應(yīng)先退刀。不準(zhǔn)反車(chē)制動(dòng)或用手及其他器具對(duì)機(jī)床卡盤(pán)或工件進(jìn)行制動(dòng)(允許者除外)。  20不準(zhǔn)使用緊急停車(chē)按鈕進(jìn)行正常停車(chē)。如遇緊急情況用該按鈕停爾后,應(yīng)按機(jī)床的啟動(dòng)前規(guī)定,重新檢查一遍(二)銑削加工危險(xiǎn)和防護(hù) 1.銑削加工危險(xiǎn) 高速旋轉(zhuǎn)的銑刀及銑削中產(chǎn)生的振動(dòng)和飛屑是主要的不安全因素。 2.安全防護(hù)措施 (1)為防止銑刀傷手事故,可在旋轉(zhuǎn)的銑刀上安裝防護(hù)罩。 (2)銑床要有減振措施。 (3)在切屑飛出的方向安裝合適的防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)板。操作者工作時(shí)要戴防護(hù)眼鏡,銑鑄鐵零件時(shí)要戴口罩。(4)在開(kāi)始切削時(shí),銑刀必須緩慢地向工件進(jìn)給,切不

25、可有沖擊現(xiàn)象,以免影響機(jī)床精度或損壞刀具刃口。 (5)加工工件要墊平、卡牢,以免工作過(guò)程中發(fā)生松脫造成事故。 (6)調(diào)整速度和方向以及校正工件、工具時(shí)均需停車(chē)后進(jìn)行。 (7)工作時(shí)不應(yīng)戴手套。 (8)隨時(shí)用毛刷清除床面上的切屑,清除銑刀上的切屑時(shí)要停車(chē)進(jìn)行。 (9)銑刀用鈍后,應(yīng)停車(chē)磨刀或換刀。停車(chē)前先退刀,當(dāng)?shù)毒呶慈侩x開(kāi)工件時(shí),切勿停車(chē)。操作規(guī)程  1  操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、防護(hù)裝置、潤(rùn)滑部位、電氣等基本知識(shí)、使用方法。  2  上機(jī)操作前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi),高速

26、切削時(shí)戴好防護(hù)眼鏡,加工鑄件時(shí)戴好口罩。嚴(yán)禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。  3  開(kāi)車(chē)前檢查各手柄位置、各傳動(dòng)部位和防護(hù)罩、限位裝置、刀盤(pán)是否牢固可靠、切削液是否符合要求,電氣保護(hù)接零可靠等。數(shù)控銑床還應(yīng)檢查程序、參數(shù)設(shè)定等情況。檢查后,按本機(jī)床潤(rùn)滑圖表規(guī)定的部位和油量進(jìn)行班前潤(rùn)滑加油。加工鑄件時(shí)導(dǎo)軌嚴(yán)禁涂油4  檢查和加油后,操作者開(kāi)車(chē)低速空轉(zhuǎn)35分鐘,檢查機(jī)床運(yùn)行有無(wú)異常聲響,各部位潤(rùn)滑情況,潤(rùn)滑油位情況,操縱手柄是否靈活,連鎖機(jī)構(gòu)是否正??煽浚直?、手輪牙嵌式離合器是否正常。數(shù)控銑床還應(yīng)按加工程序進(jìn)行全程空運(yùn)行檢查。 5 

27、60;加工操作時(shí)精神要集中,嚴(yán)禁和他人談話(huà)。嚴(yán)禁自動(dòng)走刀時(shí)離崗;不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)變速;不準(zhǔn)超規(guī)范使用;不準(zhǔn)隨意拆除機(jī)械限位;不準(zhǔn)在導(dǎo)軌上放置物品;不準(zhǔn)私裝多余裝置;不準(zhǔn)以繩或鐵絲栓手柄進(jìn)行操縱加工。離開(kāi)機(jī)床時(shí)必須停車(chē),時(shí)間長(zhǎng)時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源。  6  裝夾銑刀時(shí),工作臺(tái)面應(yīng)墊木板。檢查刀具錐柄應(yīng)錐度正確、清潔無(wú)毛刺,裝夾時(shí)用力應(yīng)均勻,裝夾牢固可靠,并隨時(shí)檢查有無(wú)松動(dòng)。  7  裝夾工件時(shí),工件必須緊固可靠。8  工作時(shí),操作者必須站在銑刀切削方向側(cè)面,防止刀具、工件、切屑崩濺傷人。切屑飛濺時(shí),機(jī)床周?chē)鷳?yīng)設(shè)擋屑板。 9 

28、; 快速進(jìn)退刀時(shí),必須注意手柄、手輪有無(wú)誤動(dòng)和工作臺(tái)面運(yùn)動(dòng)情況。對(duì)刀時(shí)必須手搖進(jìn)刀。正在走刀時(shí)不準(zhǔn)停車(chē)。銑深槽時(shí)要停車(chē)退刀。自動(dòng)走刀時(shí),應(yīng)根據(jù)工件和銑刀的材料,選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)刀量和轉(zhuǎn)速。  10  龍門(mén)銑裝夾大工件時(shí),吊車(chē)應(yīng)操作正確,工件吊掛牢固,指揮明確,仔細(xì)檢查工作臺(tái)上是否有障礙物,模具是否安裝牢固,定位基準(zhǔn)是否清潔,不得用手扶持工件底部,落下時(shí)使用慢速,不準(zhǔn)對(duì)機(jī)床產(chǎn)生沖擊。定位正確后,擰緊螺栓壓板,檢查各滑動(dòng)面無(wú)障礙物后,方可進(jìn)行加工。加工完畢,必須將螺栓壓板全部松開(kāi),確定無(wú)起吊障礙物后,方可吊下工件。11  測(cè)量工件時(shí),必須先停

29、車(chē),將工件退離刀具較遠(yuǎn)的地方,再測(cè)量工件。  12  加工時(shí)嚴(yán)禁用手清理切屑,一定要用專(zhuān)用工具。加工時(shí)切屑堆積過(guò)多時(shí),應(yīng)及時(shí)停車(chē)清理。嚴(yán)禁用壓縮空氣清理切屑。  13  切削液冷卻流量應(yīng)調(diào)整合適,冷卻部位應(yīng)合理,不準(zhǔn)加工時(shí)產(chǎn)生飛濺。變質(zhì)切削液應(yīng)及時(shí)清理收集后,送單位定點(diǎn)收集處,嚴(yán)禁隨意傾倒。  14  龍門(mén)銑工作行燈電壓必須是36伏以下,走線(xiàn)不影響機(jī)床運(yùn)行,不用時(shí)整理整齊,放置在固定地點(diǎn)。15  機(jī)床發(fā)生故障或有異常聲響時(shí),應(yīng)及時(shí)停車(chē)檢查和處理。無(wú)法處理時(shí),及時(shí)報(bào)維修人員處理,處理后填

30、寫(xiě)設(shè)備日常維修記錄和停機(jī)臺(tái)時(shí)記錄。所有電氣故障嚴(yán)禁操作者處理。  16  加工結(jié)束或下班時(shí),應(yīng)按班末設(shè)備保養(yǎng)要求,清理切屑,清理毛氈墊,徹底擦拭設(shè)備,導(dǎo)軌、工作臺(tái)和外露有精度部位涂油保養(yǎng)。填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)記錄。  17  保養(yǎng)內(nèi)容:徹底清理切削臟物;徹底擦拭設(shè)備;清洗濾油器、毛氈墊、油毛線(xiàn);檢查潤(rùn)滑油質(zhì)和雜質(zhì)沉淀情況;檢查冷卻液情況。每月要清洗一次平口鉗事故教訓(xùn): 這起事故告訴我們?cè)谶M(jìn)行機(jī)械加工作業(yè)時(shí),要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,防護(hù)用品的使用要嚴(yán)格按照規(guī)章制度進(jìn)行,尤其是對(duì)于銑削、車(chē)削等帶有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的設(shè)備的操作,一定不能戴手套進(jìn)行操

31、作,潛在的危險(xiǎn)可能會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的工傷事故。 對(duì)于員工違章行為,要制定全面的安全教育培訓(xùn)制度,強(qiáng)化員工自我防范意識(shí),在各個(gè)作業(yè)崗位進(jìn)行全面的危險(xiǎn)辨識(shí)。(三)鉆削加工危險(xiǎn)和防護(hù) 1.鉆削加工危險(xiǎn) (1)在鉆床上加工工件時(shí),主要危險(xiǎn)來(lái)自旋轉(zhuǎn)的主軸、鉆頭、鉆夾和 隨鉆頭一起旋轉(zhuǎn)的長(zhǎng)螺旋形切屑。 (2)旋轉(zhuǎn)的鉆頭、鉆夾及切屑易卷住操作者的衣服、手套和長(zhǎng)發(fā)。 (3)工件裝夾不牢或根本沒(méi)有夾具而用手握住進(jìn)行鉆削,在切削力作用下,工件松動(dòng)歪斜,甚至隨鉆頭一起旋轉(zhuǎn)而傷人。(4)切削中用手清除切屑,用手制動(dòng)鉆頭、主軸而造成傷害事故。 (5)使用修磨不當(dāng)?shù)你@頭、鉆削量過(guò)大等易使鉆頭折斷而造成傷害事故。 6)卸下鉆頭時(shí)

32、,用力過(guò)大,鉆頭落下砸傷腳。 (7)機(jī)床照明不足或有刺眼光線(xiàn)、制動(dòng)裝置失靈等都是造成傷害事故的原因。操作臺(tái)鉆嚴(yán)重違章造成的斷指事故 事故經(jīng)過(guò):3月11日,某市裝配廠(chǎng)機(jī)動(dòng)科機(jī)修站劃鉗工呂某在操作臺(tái)鉆加工工件的過(guò)程中,在未停機(jī)的情況下,戴手套清掃鐵屑,被旋轉(zhuǎn)鉆頭所帶的鐵屑掛住右手,并纏繞在鉆頭上,造成右手食指兩節(jié)離斷事故。 事故分析:直接原因:鉗工呂某嚴(yán)重違反操作規(guī)程在未停機(jī)的狀況手套清掃工件鐵屑。 間接原因:一是機(jī)修站安全管理不嚴(yán),對(duì)安全操作規(guī)程和崗位安全教育落實(shí)不夠。二是對(duì)習(xí)慣性違章行為糾正不力,處罰不嚴(yán)。 事故分析:造成這起事故的直接原因,是鉗工呂某嚴(yán)重違反操作,在未停機(jī)的狀況下戴手套清掃工

33、件鐵屑。 造成事故間接原因,一是機(jī)修站安全管理不嚴(yán),對(duì)安全操作規(guī)程和崗位安全教育落實(shí)不夠。二是對(duì)習(xí)慣性違章行為糾正不力,處罰不嚴(yán)。事故教訓(xùn)與防范措施:按照規(guī)定,為了確保鉆削加工的安全,操作者在操作鉆床時(shí)應(yīng)遵守安全規(guī)程,包括工作中嚴(yán)禁戴手套,鉆頭上有鐵屑時(shí),要停機(jī)后清理,用刷子或鐵鉤清除,嚴(yán)禁用手拉等。 應(yīng)采取的防范措施有: (1)認(rèn)真吸取事故教訓(xùn),按照“四不放過(guò)的”原則,舉一反三,教育全體職工,并結(jié)合安全操作規(guī)程學(xué)習(xí)活動(dòng)強(qiáng)化安全操作堆積的落實(shí),杜絕嚴(yán)重違章事故的再次發(fā)生。 (2)加強(qiáng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督檢查,對(duì)查出的違章作業(yè),尤其是習(xí)慣性違章現(xiàn)象,必須嚴(yán)肅處理,絕不能姑息遷就。鉆床鉆孔傷人事件 事故

34、經(jīng)過(guò):某日早班,機(jī)床組的華某為采煤隊(duì)自制的道夾板進(jìn)行鉆孔,由于該隊(duì)在下料時(shí),沒(méi)有把鋼板的邊沿割齊, 華某為圖省事,將兩塊鋼板直接夾在虎鉗上就開(kāi)始鉆孔,在鉆削的過(guò)程中,工件產(chǎn)生松動(dòng),廠(chǎng)部管理人員宋某恰好走過(guò)來(lái)叫華某,向其詢(xún)問(wèn)生產(chǎn)情況,華某聽(tīng)到后,在沒(méi)有等鉆頭停穩(wěn)的情況下就向上提鉆,處于松動(dòng)狀態(tài)的工件被鉆頭帶起,并隨鉆頭一同旋轉(zhuǎn),將華某的右手中指劃傷,造成一起輕微傷事故。 事故分析:1.華某在裝夾工件前,明知料邊不齊,為圖省事將兩塊鋼板直接夾持在虎鉗上進(jìn)行加工,在發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)的情況下,沒(méi)有及時(shí)采取措施處理,在鉆頭未停穩(wěn)前,且工件已經(jīng)松動(dòng)的情況下,盲目上提鉆頭。華某安全意識(shí)不強(qiáng),是導(dǎo)致事故發(fā)生的直接

35、原因; 2.管理人員在華某正在作業(yè)的情況下詢(xún)問(wèn)工作情況,選擇的時(shí)機(jī)不當(dāng),在一定程度上影響了華某的注意力,是造成事故發(fā)生的間接原因; 3.機(jī)床組組長(zhǎng)是本班組的安全生產(chǎn)第一責(zé)任人,對(duì)職工管理不嚴(yán),安全監(jiān)管不到位,職工違章作業(yè)時(shí)有發(fā)生,是導(dǎo)致事故的間接原因。防范措施: 1.對(duì)職工加強(qiáng)安全意識(shí)教育,提高職工自主保安意識(shí)和遵章操作的自覺(jué)性。 2.在對(duì)工件進(jìn)行鉆削加工時(shí),一定要根據(jù)工件的具體狀況選擇一次裝夾的數(shù)量和裝夾方法,確保工件整體裝夾牢靠。 3.各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)干部要深入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)一步強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)的安全管理,按照作業(yè)流程要求,指導(dǎo)職工實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。 2.安全防護(hù)措施 (1)在旋轉(zhuǎn)的主軸、鉆頭四周設(shè)置圓形可伸縮

36、式防護(hù)網(wǎng)。采用帶把手楔鐵,可完全防止卸鉆頭時(shí),鉆頭落地傷人。 (2)各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)設(shè)置性能可靠的鎖緊裝置,臺(tái)鉆的中間工作臺(tái)、立羅鉆的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、搖臂鉆的搖臂及主軸箱等,鉆孔前都應(yīng)鎖緊。 (3)需要緊固才能保證加工質(zhì)量和安全的工件,必須牢固地夾緊在工作臺(tái)上,尤其是輕型工件更需夾緊牢固,切削中發(fā)現(xiàn)松動(dòng),嚴(yán)禁用手扶持或運(yùn)轉(zhuǎn)中緊固。安裝鉆頭及其他工具前,應(yīng)認(rèn)真檢查刃口是否完好,與鉆套配合表面是否有磕傷或拉痕,刀具上是否黏附著切屑等。更換刀具應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行。(4)工作時(shí)不準(zhǔn)戴手套。 (5)不要把工件、工具及附件放置在工作臺(tái)或運(yùn)行部件上,以防落下傷人。 (6)使用搖臂鉆床時(shí),在橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人,不準(zhǔn)堆

37、放障礙物。鉆孔前橫臂必須緊固。 (7)鉆薄鐵板時(shí),下面要墊平整的木板。較小的薄板必須卡牢,快要鉆透時(shí)要慢進(jìn)。 (8)鉆深孔時(shí)要經(jīng)常抬起鉆頭排屑,以防鉆頭被切屑擠死而折斷。 (9)工作結(jié)束時(shí),應(yīng)將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近立柱可伸縮式防護(hù)網(wǎng)。操作規(guī)程: 1、操作者必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)性能,經(jīng)考試合格取得操作證后方可獨(dú)立操作。  2、操作者要認(rèn)真做到“三好”(管好、用好、修好)“四會(huì)”(會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障)。  3、操作者必須遵守使用設(shè)備的“五項(xiàng)紀(jì)律”和維護(hù)設(shè)備的“四項(xiàng)要求”的規(guī)定。  4、操作者要隨時(shí)按照“巡回檢查內(nèi)容”的要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。5、嚴(yán)格

38、按照設(shè)備潤(rùn)滑圖表規(guī)定進(jìn)行加油,做到“五定”(定時(shí)、定點(diǎn)、定量、定質(zhì)、定人),注油后應(yīng)將油杯(池)的蓋子蓋好。  6、停車(chē)八小時(shí)以上再開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí),應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘,確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通,各部傳動(dòng)正常后再開(kāi)始工作。  7、工作中搖臂的高度應(yīng)調(diào)整適當(dāng),不宜過(guò)高。在加工過(guò)程中,搖臂、主軸箱必須處于夾緊狀態(tài)。 8、在安裝變徑套和鉆柄時(shí)錐度必須符合標(biāo)準(zhǔn),錐面必須清潔,無(wú)傷痕。9、工件的裝卡必須牢固,鉆透孔時(shí)必須在底面墊上墊塊,不得鉆傷設(shè)備。  10、用自動(dòng)進(jìn)給鉆透孔,在接近鉆透時(shí),應(yīng)改自動(dòng)進(jìn)給為手動(dòng)進(jìn)給。  11、裝卸工件時(shí)應(yīng)將搖臂轉(zhuǎn)在一旁,根據(jù)工件重量和形狀選擇安全

39、吊具,輕起輕放不得碰撞設(shè)備。  12、在調(diào)整鉆孔深度的自動(dòng)走刀時(shí),應(yīng)先使鉆頭接觸工件,再把進(jìn)給撞塊按要求調(diào)到深度數(shù)值,并鎖緊。  13、卸鉆卡具(刀具)時(shí),應(yīng)將主軸退至靠近主軸箱端面,再用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵和用手錘輕輕敲打,不得碰打鉆桿。14、鉆孔時(shí)必須經(jīng)常注意清除鐵屑,在擴(kuò)孔時(shí)不得用偏刃鉆具。  15、工作中注意超負(fù)荷現(xiàn)象,如保險(xiǎn)結(jié)合子脫落或發(fā)出響聲,應(yīng)立即停止自動(dòng)進(jìn)給,并消除超負(fù)荷原因。  16、攻螺紋時(shí),操縱可逆結(jié)合子使主軸正反轉(zhuǎn),但必須注意將手柄放在固定槽中。  17、禁止開(kāi)車(chē)變速,若變速掛輪的手柄掛不到位時(shí),應(yīng)點(diǎn)動(dòng)一下再變換,但不得強(qiáng)力扳動(dòng)手柄

40、。 18、鉆孔過(guò)程中鉆頭未退離工件前不得停車(chē)。反車(chē)時(shí),必須等主軸停止后再開(kāi)動(dòng)。 19、禁止在設(shè)備上焊補(bǔ)或校直工件。20、注意刀具的鋒利,磨鈍了的刀具不得繼續(xù)使用。  21、不得使用清水進(jìn)行冷卻。  22、當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異?,F(xiàn)象,如油路不通、聲音不正常、局部溫度升高等均不得強(qiáng)行使用,不能排除應(yīng)立即通知維修人員處理。  23、當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故,應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)并立即報(bào)告公司或設(shè)備科。  24、設(shè)備開(kāi)動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁操作者高開(kāi)崗位或托人代管。 25、工作后須將各手柄置于非工作位置上,主軸箱停放應(yīng)靠近立柱,搖臂適當(dāng)降低,再切斷電源。  26、下班前十五分鐘停機(jī)清掃設(shè)備,清

41、掃部位按照設(shè)備“巡回檢查內(nèi)容”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。  27、一班制設(shè)備操作者要做好運(yùn)行保養(yǎng)記錄,倒班制設(shè)備要按交接班制度進(jìn)行交接。四)鏜床的操作規(guī)程: 操作者必須熟悉“四懂三會(huì)”,憑操作證操作設(shè)備。工作前:1檢查“交接班記錄本”,按設(shè)備巡回檢查內(nèi)容檢查設(shè)備。2操作者必須熟悉和掌握主懸掛控制箱、操作盤(pán)及副懸掛控制箱上的各個(gè)按扭及指示燈的作用,不得誤操作。3從床身滑道,鏜削主軸周?chē)砻婊蚧砑板F座清除所有塵土、鐵屑或其他贓物并加油潤(rùn)滑。4檢查油位: 1)核對(duì)油霧潤(rùn)滑裝置及其它油槽中的油位,需要時(shí)應(yīng)加油予以補(bǔ)充。 當(dāng)觀察視鏡中油滴不正?;蚍湟羝鲌?bào)警時(shí),應(yīng)按規(guī)定補(bǔ)油及調(diào)正氣動(dòng)壓力。 2)在補(bǔ)油前

42、應(yīng)清洗油孔及油孔周?chē)谋砻妫⒂?0-100目的油過(guò)濾器 5正常工作前,還應(yīng)檢查濾油器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)蜂音器發(fā)生聲響及指示燈亮?xí)r,應(yīng)及時(shí)檢查原因。 6停車(chē)八小時(shí)以上再開(kāi)始工作時(shí),應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘,確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通,各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方能進(jìn)行工作。 7要進(jìn)行高精度的加工,機(jī)床各部必須運(yùn)轉(zhuǎn)約兩小時(shí),待各部溫度變得穩(wěn)定才能進(jìn)行,否則高精度效果較差。 8當(dāng)機(jī)床總開(kāi)關(guān)送電后,指示燈亮。再分別按動(dòng)操作盤(pán)各開(kāi)關(guān)。 9開(kāi)動(dòng)主機(jī)前應(yīng)先開(kāi)動(dòng)油泵電機(jī)和通風(fēng)機(jī),此時(shí)蜂音器發(fā)響,待各部液壓達(dá)到調(diào)正值時(shí),通過(guò)連鎖放松使蜂音器停響。如果蜂音器繼續(xù)發(fā)響,應(yīng)停車(chē)檢查。 三工作中: 1.不得超負(fù)荷超技術(shù)規(guī)格使用設(shè)備。 2.裝卸工件

43、時(shí),必須根據(jù)工件的重量和形狀選用安全可靠的吊具和方法,并將主軸及滑枕退離。嚴(yán)禁用滑枕及主軸頂工件找正。 3.工件的安放應(yīng)使工作臺(tái)受力均勻,裝夾工件的墊板、壓板等必須平正。工件必須卡牢。 4.根據(jù)工件材質(zhì),合理選用刀具切削用量。禁止用磨鈍了的刀具進(jìn)行加工。 5.正確安裝刀具,保持主軸及其錐孔的清潔。禁止主軸錐孔內(nèi)安裝與其錐度不符合或錐面有劃痕、不清潔的工具6.銑削平面時(shí),銑刀盤(pán)的刀頭不得少與兩把,防止間斷切削撞擊。 7.移動(dòng)主軸,滑枕、主軸箱及立柱時(shí),必須保證其導(dǎo)軌面及傳動(dòng)部位的清潔及潤(rùn)滑良好。在移動(dòng)各部件后時(shí),應(yīng)注意檢查其極限位置,以防撞擊機(jī)床。 8.在使用后立柱時(shí),必須保證其軸架潤(rùn)滑良好。

44、9.根據(jù)工件要求,選擇和變換工作中的主軸轉(zhuǎn)速。主軸速度和能力兩者之間的關(guān)系,由后圖曲線(xiàn)選擇。10.在主軸運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得使高速主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。需要高速主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)在主軸停轉(zhuǎn)后,按程序要求旋轉(zhuǎn)高速主軸。 11.當(dāng)?shù)都芑x擇進(jìn)給速度時(shí),進(jìn)給范圍應(yīng)限制為低范圍和中間范圍。即: 低范圍: 0.5毫米/分-22.5毫米/分 中間范圍:20毫米/分-900毫米/分 12.工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)前,必須取消鞍架進(jìn)給的選擇,并松開(kāi)工作臺(tái)夾緊,是液壓潤(rùn)滑油流至滑道并解除連鎖,此時(shí)才能轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)。 13.當(dāng)鞍架進(jìn)給時(shí),工作臺(tái)必須停止轉(zhuǎn)動(dòng)并被夾緊。按需要選擇鞍架的進(jìn)給速度。 14.在重負(fù)荷切削時(shí)應(yīng)采用銑削主軸加工,不應(yīng)采用鏜削主軸加

45、工。 15.在銑削主軸上安裝刀具時(shí),應(yīng)首先在銑削主軸上安裝好銑刀盤(pán),然后在銑刀盤(pán)上安上刀具。刀具的移動(dòng)只能通過(guò)滑枕的移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn),決不應(yīng)使用鏜削主軸進(jìn)給。 16.在操作中,由于電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間過(guò)載而過(guò)負(fù)荷繼電器作用使電機(jī)停轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)停車(chē)找有關(guān)人員查找原因進(jìn)行修復(fù),不得繼續(xù)開(kāi)動(dòng)主軸電機(jī)。 17.在下述條件下不能啟動(dòng)主軸電機(jī),如果電機(jī)正在運(yùn)轉(zhuǎn)也應(yīng)停轉(zhuǎn): 1. 改變主軸速度尚未完成。 2. 在進(jìn)行安裝或拆卸工具。 3. 潤(rùn)滑電機(jī)或液壓電機(jī)停運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。 4. 主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)過(guò)載繼電器被觸發(fā)時(shí)。 5. 無(wú)引信開(kāi)關(guān)被觸發(fā)。 在電器控制回路中存在其他事故18.在下述條件下,進(jìn)給電機(jī)不能啟動(dòng)。如果他們正在運(yùn)行應(yīng)停轉(zhuǎn): 1)

46、再極限行程下,極限開(kāi)關(guān)被觸發(fā)時(shí)。 2)進(jìn)給電機(jī)過(guò)載繼電器被觸發(fā)時(shí)。 3)無(wú)引信開(kāi)關(guān)被觸發(fā)。 4)進(jìn)給系統(tǒng)被夾緊時(shí)。 5)因Y、X滑到的液壓供給壓力減少而壓力開(kāi)關(guān)被觸發(fā)時(shí)。 6)因滑枕滑道的液壓供給壓力減少而壓力開(kāi)關(guān)被觸發(fā)時(shí)。 7)潤(rùn)滑電機(jī)或液壓電機(jī)停運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。 8)正在進(jìn)行安裝或拆卸刀具時(shí)。 9)主軸停運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。 10)在電器回路中存在其他事故時(shí)。 19.當(dāng)機(jī)床高速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),此時(shí)滑枕或鏜削主軸變熱,這時(shí)若將其返回原位,由于熱變現(xiàn)象將需要較大的力,因此不能強(qiáng)制滑枕或鏜削主軸返回,須冷卻一段時(shí)間后方能返回原位。 20.為了防止鐵削研傷滑枕、鏜削主軸或床身滑道,在移動(dòng)返回上述部位時(shí),應(yīng)仔細(xì)擦凈

47、清理好方能移動(dòng)。21.為了防止在加工中鐵屑進(jìn)入錐孔內(nèi)損壞錐形部分或拉緊螺栓,在錐孔內(nèi)一定要插入塞子。 22.使用后立柱時(shí),必須保證其軸架潤(rùn)滑良好。 23.在機(jī)床初開(kāi)始使用階段,在機(jī)床初開(kāi)始使用六個(gè)月之內(nèi)按一個(gè)月、三個(gè)月和六個(gè)月為周期對(duì)機(jī)床用油進(jìn)行更換,以后按每六個(gè)月周期檢查。在換油的同時(shí)應(yīng)檢查各部位的過(guò)濾器。 24.當(dāng)各部位過(guò)濾器出現(xiàn)臟污和堵塞時(shí),過(guò)濾器上的指針將從清潔移到阻礙,此時(shí)床頭箱操作盤(pán)上的蜂音器發(fā)出聲響并且指示燈發(fā)亮,這是應(yīng)停車(chē)處理過(guò)濾器。 25.操作中當(dāng)報(bào)警蜂音器和床頭箱操作盤(pán)上的指示器發(fā)出指示,表明床身底座、床頭箱及滑枕的液壓支座壓力低于調(diào)正值時(shí),應(yīng)對(duì)液壓壓力進(jìn)行調(diào)正。上述壓力低于調(diào)正值時(shí)不能進(jìn)給。 26.冬季應(yīng)采取如下預(yù)防措施: 1)當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí),潤(rùn)滑床頭箱及床身底座滑到應(yīng)用“C”油來(lái)代替從春季到秋季潤(rùn)滑液壓滑道的“F”油。 2)在空氣壓縮機(jī)中,為防止排放水凍結(jié)而引起壓縮機(jī)發(fā)生故障,因此對(duì)壓縮機(jī)應(yīng)圍起封閉并適當(dāng)升溫。 27.在主軸,滑枕及活動(dòng)走臺(tái)伸出的情況下,如果移動(dòng)主軸箱及床身時(shí),應(yīng)檢查上述部位能否碰撞旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、工件及其他部位,如有礙移動(dòng),應(yīng)將主軸滑枕及

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