某市政道路工程施工總承包項(xiàng)目部組織設(shè)計(jì)方案

1、廣州報(bào)業(yè)文化中心項(xiàng)目東側(cè)及南側(cè)市政道路工程施工總承包項(xiàng)目部 組織設(shè)計(jì)方案 廣州報(bào)業(yè)文化中心項(xiàng)目東側(cè)及南側(cè)市政道路工程施工方案1 編制說(shuō)明 1.1編制依據(jù) 1.1.1廣州報(bào)業(yè)文化中心項(xiàng)目東側(cè)及南側(cè)市政道路工程施工圖。 1.1.2現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)、調(diào)查資料。 1.1.3主要施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)： 城市道路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（cjj1-2008） 城市道路交通管理設(shè)施設(shè)置技術(shù)規(guī)范（gbj08-89-94） 道路交通標(biāo)志和標(biāo)線（gb5768-2009） 城市道路照明工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（cjj-2012） 城市綠化工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(cjjt 82-99) 無(wú)障礙設(shè)施施工驗(yàn)收及維護(hù)表格(gb 50642-2011)

2、電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范gb 50217-2007 道路與街路照明燈具安全要求gb 7000.203-2013 道路與街路照明燈具性能要求gb/t24827-2015 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 gb50010-2010 給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 gb50069-2002 混凝土和鋼筋混凝土排水管（gb/t11836-2009） 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50268-2008） 2 工程概況 2.1 工程概況 廣州報(bào)業(yè)文化中心項(xiàng)目東側(cè)及南側(cè)市政道路工程包括道路工程、交通工程、排水工程、電力管溝土建結(jié)構(gòu)工程、照明工程和綠化工程六部分。該項(xiàng)目南側(cè)道路西起獵德大道，東至廣州報(bào)業(yè)文化中心項(xiàng)目東側(cè)路

3、，為城市支路，共長(zhǎng)約360米，規(guī)劃紅線路幅寬度22米，雙向2車道，設(shè)計(jì)速度30公里/小時(shí)；東側(cè)道路南起廣州報(bào)業(yè)文化中心項(xiàng)目南側(cè)路，北至閱江西路，為城市次干道，共長(zhǎng)約247米，k0+000-k0+100段規(guī)劃紅線路幅寬度25m，k0+100-k0+246.832段規(guī)紅線路幅寬度25-56.4m，雙向3車道，北往南1個(gè)車道，南往北2個(gè)車道，設(shè)計(jì)速度40公里/小時(shí)。 2.1.1排水工程： 1、雨水 南側(cè)路：南側(cè)機(jī)動(dòng)車道下方新建d600雨水管，自東向西排往江海大道現(xiàn)狀d600雨水管，主要收集路面雨水，總匯水面積約0.98公頃。以南地塊開發(fā)時(shí)，其設(shè)計(jì)雨水須排往其它道路。東側(cè)路：東側(cè)機(jī)動(dòng)車道下方新建d60

4、0d800雨水管，自南向北排往閱江西路現(xiàn)狀d1000雨水管，主要收集路面及珠江啤酒廠部分雨水，總匯水面積約2.83公頃。雨水管道采用管頂平接，每隔約30米設(shè)置雙平入式收水井。雨水接戶管管徑為dn500dn600，坡度為i=1.53。2、 污水 南側(cè)路：南側(cè)機(jī)動(dòng)車道下方新建d500污水管，根據(jù)廣州市排水設(shè)施中心提供污水接駁點(diǎn)，自東向西排往江海大道現(xiàn)狀d600污水管，總納水面積約2.01公頃。東側(cè)路：東側(cè)機(jī)動(dòng)車道下方新建d500污水管，根據(jù)廣州市排水設(shè)施中心提供污水接駁點(diǎn)，自南向北排往南側(cè)路新建d500污水管后，排往江海大道現(xiàn)狀d600污水管，總納污面積約8.9公頃。污水管道采用管頂平接，每隔90

5、120米設(shè)置污水接戶管。管徑為dn400dn500，坡度為i=35。2.1.2道路工程 1、南側(cè)路全長(zhǎng)360米，呈東西走向，道路全段共設(shè)1處圓曲線，圓曲線半徑為300米，平曲線長(zhǎng)度為80.178米。 2、東側(cè)路全長(zhǎng)247米，呈東西走向，道路全線為直線，不設(shè)圓曲線。 3、路基 （1）清表道路路基范圍填方、挖方路段施工前均需清除地表植被、腐殖土、垃圾等，該層厚度按30cm計(jì)。（2）填方路基填方路基邊坡設(shè)計(jì)坡率為1：1.5。除表層0.3m厚雜填土，碾壓夯實(shí)地表，壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可填筑路基。填方路基應(yīng)分層碾壓壓密，每層松鋪厚度不宜大于30cm。路基填料及壓實(shí)度應(yīng)符合下表要求，路槽底面土基的設(shè)計(jì)回

6、彈模量不小于30mpa。路基壓實(shí)應(yīng)采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，為保證壓實(shí)度，土的含水量不能超過(guò)最佳含水量2%。 地面橫坡緩于1:5時(shí),在清除地表草皮、腐殖土后，可直接在天然地面上填筑路堤；地面橫坡陡于1:5時(shí)填方路段挖臺(tái)階，臺(tái)階寬24m，向內(nèi)坡度4%。4、 人行道及非機(jī)動(dòng)車道 1）設(shè)計(jì)原則： a.對(duì)新近鋪筑的人行道磚進(jìn)行適當(dāng)利用，但應(yīng)避免樣式規(guī)格變化太頻繁。 b.體現(xiàn)出城市建設(shè)“彩化、綠化、亮化”的要求，有現(xiàn)代化都市氣派。 c.人性化設(shè)計(jì)，給人以舒適、方便、賞心悅目的感受。 d.積極采用新材料、新工藝，但要考慮其經(jīng)濟(jì)合理可靠，也要適合本工程的建設(shè)特點(diǎn)。2）人行道樣式方案人行道及非機(jī)動(dòng)車道除了需要滿足人行

7、及非機(jī)動(dòng)車行駛需要外，還應(yīng)美觀、耐用。本次設(shè)計(jì)根據(jù)道路功能定位及周邊環(huán)境協(xié)調(diào)情況，建議采用人行道花崗巖磚鋪裝，非機(jī)動(dòng)車道采用瀝青混凝土路面。 3)非機(jī)動(dòng)車道結(jié)構(gòu)；5、側(cè)平石及壓條（1）路緣石機(jī)動(dòng)車道邊緣側(cè)石采用花崗巖路緣石，其中低側(cè)石規(guī)格為100x15x30cm，高側(cè)石規(guī)格為100 x20x60（2）平石平石采用花崗巖平石，其規(guī)格為100x25x15cm。（3）壓條人行道外側(cè)建筑物邊緣及非機(jī)動(dòng)車道邊緣設(shè)置壓條，壓條采用120x16x15cm花崗巖壓條。人行道行道樹設(shè)樹池壓條，樹池壓條采用120x16x15cm花崗巖壓條。6、 無(wú)障礙設(shè)施及過(guò)街設(shè)施 1）人行道的各種路口必須設(shè)置緣石坡道；緣石坡道

8、應(yīng)設(shè)在人行道的范圍內(nèi)，并應(yīng)與人行橫道相對(duì)應(yīng)；緣石坡道的坡面應(yīng)平整，且不應(yīng)光滑。 2）緣石坡道的寬度要與整個(gè)路口或者斑馬線等寬，對(duì)于全路口寬度的緣石坡道，下沉漸變段的側(cè)石應(yīng)設(shè)在直線段的最后一條，從轉(zhuǎn)彎位開始全路口范圍都是緣石坡道。緣石坡道下緣應(yīng)盡量與路面平齊,最大高差不能超1cm。 3）路口設(shè)置坡道的，為防止車輛隨意駛?cè)肴诵械婪秶碌揽趹?yīng)設(shè)置車止石，車止石要求堅(jiān)固美觀。車止石采用仿花崗巖材質(zhì)，出露地面高度為100cm，柱間距為150cm。 4）盲道應(yīng)連續(xù)順直，中途不得有電線桿、拉線、樹木等障礙物；當(dāng)盲道行進(jìn)方向遇到井蓋或障礙物時(shí)，應(yīng)繞開障礙物接順盲道。 5）公交車站處，應(yīng)在站亭前候車位置對(duì)應(yīng)的

9、人行道上鋪設(shè)提示盲道，并與行進(jìn)盲道接順。 6）盲道磚（包括行進(jìn)盲道及提示盲道）宜統(tǒng)一采用300×300×80mm的塊材，顏色宜采用中黃色；為突出盲道顏色，與盲道相鄰的人行道磚的鋪設(shè)不宜使用黃色的塊材。 7）人行道鋪設(shè)時(shí)先鋪盲道，再鋪人行道磚；保證側(cè)石、盲道順直，人行道平整，人行道外邊線要做一道壓條。2.1.3電力管溝土建結(jié)構(gòu)工程1、16線10kv電纜為廣州報(bào)業(yè)文化中心南側(cè)路；2、12線10kv電纜為廣州報(bào)業(yè)文化中心東側(cè)路k0+000k0+100段；3、6線10kv電纜為廣州報(bào)業(yè)文化中心東側(cè)路k0+100k0+246.832段；4、工井側(cè)墻：燒結(jié)普通磚強(qiáng)度為mu25，水泥砂漿

10、強(qiáng)度等級(jí)m10；5、工井構(gòu)造柱、底板、圈梁：c30混凝土；電纜管接頭外包：c20混凝土；墊層：c15混凝土；6、鋼筋：箍筋hpb300，受力鋼筋hrb400；7、鋼筋保護(hù)層：鋼筋側(cè)壁及底板35mm；8、勾縫、座漿、抹灰：1:2（防水）水泥砂漿；9、電纜保護(hù)管材：hdpe管，壁厚6mm；10、回填土：砂性土。 2.1.4照明工程 南側(cè)路為城市支路，雙向2車道，路燈采取交錯(cuò)布置方式，車行道采用高低雙挑燈桿，車行道側(cè)采用半截光型led路燈，額定功率60w，仰角5度，挑臂1.5米，安裝高度8米，非機(jī)動(dòng)車道及人行道采用半截光型led路燈，額定功率30w，仰角5度，挑臂1.2米，安裝高度6米，燈桿安裝于綠

11、化帶內(nèi)，間距25米，燈桿中心線距機(jī)動(dòng)車道路側(cè)石0.5米。東側(cè)路為城市次干路，雙向3車道，路燈采取對(duì)稱布置方式，車行道采用高低雙挑燈桿，車行道側(cè)采用半截光型led路燈，額定功率100w，仰角5度，挑臂1.5米，安裝高度8米，非機(jī)動(dòng)車道及人行道采用半截光型led路燈，額定功率45w，仰角5度，挑臂1.2米，安裝高度6米，燈桿安裝于綠化帶內(nèi)，間距25米，燈桿中心線距機(jī)動(dòng)車道路側(cè)石0.5米。交匯區(qū)采用3x150w led三頭燈，安裝高度15米。 2.1.5交通工程 南側(cè)路全線為雙向2車道，車行道邊緣劃黃色實(shí)線，對(duì)向車道分隔線標(biāo)劃4×6黃色虛線。東側(cè)路全線為雙向3車道，北往南1個(gè)車道，南往北2

12、個(gè)車道，車行道邊緣劃黃色實(shí)線，對(duì)向車道分隔線標(biāo)劃雙黃色實(shí)線，南往北同向車道分隔標(biāo)線劃6×9白色虛線。 2.1.6綠化工程南側(cè)路行道樹種植設(shè)計(jì)：選用宮粉紫荊，胸徑8-10cm，苗高2.5-3.0m，株距6米進(jìn)行規(guī)則式種植。東側(cè)路行道樹種植設(shè)計(jì)：選用紅花羊蹄甲，胸徑8-10cm，苗高2.5-3.0m，株距6米進(jìn)行規(guī)則式種植。2.2 計(jì)劃工期 瑞寶村消防通道升級(jí)改造項(xiàng)目施工計(jì)劃工期定為2017年3月1日-2017年10月30日。 2.3主要工程數(shù)量示意圖：工程項(xiàng)目單位數(shù)量路線長(zhǎng)度km0.607（東南側(cè)）電力管溝m501瀝青混凝土路面m²8998.3人行道、非機(jī)動(dòng)車道m(xù)²

13、6284.42排水、照明、綠化km0.607（東南側(cè)）交通工程及安全設(shè)施km0.607（東南側(cè)） 2.4組織機(jī)構(gòu)表項(xiàng)目經(jīng)理：潘利雄技術(shù)負(fù)責(zé)人：黃志榮安全員：吳玉梅資料員：吳麗妮造價(jià)員：鄭澤龍施工員：羅曉賢質(zhì)檢員：黃仕敏3、施工工藝 3.1 施工準(zhǔn)備 3.1.1 施工前與電務(wù)、通信、信號(hào)、水務(wù)等相關(guān)設(shè)備管理部門聯(lián)系，由各設(shè)備單位到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交底，查明施工區(qū)域范圍內(nèi)地下埋設(shè)的光纜、水管等地下管線情況。地下管、線、電纜等隱蔽設(shè)施無(wú)法提供準(zhǔn)確位置時(shí)該段給水管道安裝時(shí)，溝槽開挖采用人工來(lái)挖。 3.1.2 工程部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員（包括作業(yè)人員與管理人員）進(jìn)行施工作業(yè)交底。安質(zhì)部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員（包括作業(yè)

14、人員與管理人員）進(jìn)行安全交底及相關(guān)安全培訓(xùn)。物機(jī)部對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)機(jī)械進(jìn)行檢驗(yàn)，確保安全合格并對(duì)設(shè)備操作人員進(jìn)行培訓(xùn)考核。 3.1.3 工藝流程 施工順序：測(cè)量放線過(guò)路管道預(yù)埋排水工程水泥攪拌樁電力管溝土建結(jié)構(gòu)工程道路、交通工程照明工程綠化工程 排水施工：測(cè)量放線溝槽開挖施工砂墊層施工管節(jié)安裝施工閥門井、雨水井施工溝槽回填施工； 水泥攪拌樁施工：測(cè)量放線鉆機(jī)就位檢驗(yàn)、調(diào)整鉆機(jī)正循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度打開高壓注漿泵反循環(huán)提鉆并噴水泥漿至工作基準(zhǔn)面以下0.3m重復(fù)攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計(jì)深度反循環(huán)提鉆至地表成樁結(jié)束施工下一根樁； 電力管溝施工：測(cè)量放線開挖混凝土墊層砌體蓋板的制作和安裝回填； 道路、交通施工

15、：測(cè)量放線開挖施工路側(cè)石安裝基礎(chǔ)墊層施工路面混凝土澆筑；人行道：測(cè)量放線開挖施工路基壓實(shí)安裝花崗巖磚； 照明施工：測(cè)量放線溝槽開挖施工電纜敷設(shè)路燈基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)澆筑燈桿安裝燈具安裝綠化：綠化地平整、清理種植土質(zhì)基肥苗木規(guī)格指標(biāo)挖穴種植苗木規(guī)格指標(biāo)支撐修剪整形。 3.3 施工方法3.3.1排水管道施工 3.3.1.1 測(cè)量放線 給室外排水管道工程的測(cè)量放線，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求和已有的控制點(diǎn)進(jìn)行。對(duì)已建管道、構(gòu)筑物等與工程銜接的平面位置和高程，開工前應(yīng)進(jìn)行校測(cè)。 給排水管道工程的線路測(cè)量，應(yīng)遵守下列規(guī)定：固定水準(zhǔn)點(diǎn)的精確度不應(yīng)低于四等。沿管道線路設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并用水準(zhǔn)導(dǎo)線與固定水準(zhǔn)點(diǎn)連接。測(cè)定管道線

16、路的中心線和折點(diǎn)的坐標(biāo)和標(biāo)高。管道線路同原有地下管線、電纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上設(shè)置臨時(shí)標(biāo)志。定線測(cè)量作好記錄，并標(biāo)明所有水準(zhǔn)點(diǎn)和連接線。 3.3.1.2 溝槽開挖 開挖前對(duì)開挖范圍內(nèi)的地下管線進(jìn)行調(diào)查，并邀請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理單位來(lái)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全交底，探明地下管線的位置、根數(shù)及走向，并進(jìn)行標(biāo)記，機(jī)械開挖前必須挖設(shè)探溝，防止有遺漏管線未探明。管線不明地段嚴(yán)禁機(jī)械開挖，改為人工開挖。開挖的深度、寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有作業(yè)人員進(jìn)行操作的空間。 管溝開挖時(shí)要防止地面水流入管溝，溝內(nèi)不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間積水。開挖管溝的邊坡坡度的溝底寬度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。采用垂直開挖，管坑回填石屑至穩(wěn)定層底,用水充實(shí)或分層回填夯實(shí)，石

17、屑采用分層回填，用水充實(shí)，密實(shí)度不低于90%，夜間施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段必須有防護(hù)措施和明顯標(biāo)志。 溝槽的開挖斷面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。槽底原狀地基土不得擾動(dòng)，機(jī)械開挖時(shí)槽底預(yù)留200300mm土層由人工開挖至設(shè)計(jì)高程，整平； 槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動(dòng)或受水浸泡時(shí)，宜采用天然級(jí)配砂礫石或石灰土回填；槽底擾動(dòng)土層為濕陷性黃土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理； 槽底土層為雜填土、腐蝕性土?xí)r，應(yīng)全部挖除并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理；在溝槽邊坡穩(wěn)固后設(shè)置供施工人員上下溝槽的安全梯。3.3.1.3 砂墊層溝槽開挖完畢后，清楚溝槽內(nèi)的浮土至堅(jiān)硬土層，然后對(duì)溝槽底高程進(jìn)行復(fù)核測(cè)量。對(duì)埋地部

18、分給水管管底鋪設(shè)30cm找平層，管坑兩側(cè)回填至管頂以上20cm,管頂以上回填原土，密實(shí)度應(yīng)達(dá)到95%以上。過(guò)路管段石屑回填至道路結(jié)構(gòu)層，回填質(zhì)量應(yīng)滿足道路設(shè)計(jì)要求。管溝槽底不得超挖,遇到松軟地基應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)及監(jiān)理部門確定處理措施。3.3.1.4 管節(jié)安裝施工 管鋪設(shè)前，應(yīng)清除承插部位的粘砂、毛刺等雜物，烤去其瀝青涂層。管對(duì)口的最小軸向間隙不得小于3mm，最大軸向間隙應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。沿曲線鋪設(shè)的鑄鐵管道，每個(gè)承插接口的最大允許轉(zhuǎn)角：公稱直徑小于或等于500mm為2°；公稱直徑大于500mm為1°。沿直線鋪設(shè)的球墨鑄鐵管道，承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻。承插口環(huán)形間隙及允許偏差，

19、應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。承插接口可用膨脹水泥、水泥砂漿、橡膠圈等填料。接口用膨脹水泥砂漿或水泥砂漿，配比應(yīng)正確，及時(shí)使用，分層搗實(shí)，表面壓平凹入承口邊緣不宜大于2mm，并應(yīng)及時(shí)潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)。管道接口的橡膠圈應(yīng)裝填平展、壓實(shí)，不得有松動(dòng)、扭曲、斷裂等現(xiàn)象。必要時(shí)橡膠圈的外部應(yīng)抹水泥砂漿與承口平齊。安裝法蘭鑄鐵管道時(shí)，不得強(qiáng)力連接；緊固鑄鐵法蘭的螺栓時(shí)，用力要輕緩、均勻、對(duì)稱。閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)、規(guī)格。安裝閥門時(shí)，應(yīng)先檢查填料。壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余量。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。有介質(zhì)流向要求的閥門，必須按介質(zhì)流向確定其安裝方向。3.3.1.5 閥門井砌筑閥門井室采用磚砌井，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

20、圖集市政給水管道工程及附屬設(shè)施室外給水管道附屬構(gòu)筑物07ms101-2施工；井蓋設(shè)施采用球墨鑄鐵，車行道上承壓等級(jí)采用d400，非機(jī)動(dòng)車道上承壓等級(jí)采用b125，井蓋設(shè)施應(yīng)符合廣州市地方技術(shù)規(guī)范井蓋設(shè)施建設(shè)技術(shù)規(guī)范dbj440100/t160-2013要求；井室如位于鋪裝路面下，井蓋頂標(biāo)高應(yīng)與設(shè)計(jì)路面高程一致；如位于非鋪裝路面下，井蓋頂標(biāo)高應(yīng)高出地面150mm。井室的尺寸允許偏差為±20mm。安裝井圈時(shí)，應(yīng)先清理井圈的污垢和灰塵，然后用水泥砂漿砌筑抹光。金屬材料制作的井梯，安裝前應(yīng)做好防腐。磚砌井室的井梯應(yīng)隨砌隨安裝；混凝土井室的井梯應(yīng)在預(yù)制井圈或現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r安裝。磚砌井室的磚縫

21、砂漿應(yīng)飽滿。在有地下水的土壤中，井室內(nèi)外表面應(yīng)用加防水劑的12水泥砂漿抹面，抹面高度應(yīng)比最高地下水位高出300500mm。管子穿井壁處應(yīng)嚴(yán)密，不漏水。井壁應(yīng)在管子做好接口后砌筑，排水檢查井的流槽，應(yīng)在井壁砌到管頂時(shí)隨即砌筑。3.3.1.6 溝槽回填溝槽回填之前溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈，溝槽內(nèi)不得有積水，保持排水系統(tǒng)正常運(yùn)行，不得帶水回填。回填材料采用不含有機(jī)物和大體積雜物的素土，含水量宜控制在最佳含水率的±2%范圍內(nèi)。溝槽底至管頂25cm范圍內(nèi)采用人工回填，并人工夯實(shí)。以后每層虛鋪厚度不大于25cm，采用輕型打夯機(jī)進(jìn)行回填土的夯實(shí)，經(jīng)試驗(yàn)壓實(shí)度達(dá)到規(guī)范允許值后方能進(jìn)行下一層的

22、回填。埋地部分給水管管頂覆土厚度不得小于0.70m。 3.3.2水泥攪拌樁施工 3.3.2.1施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明和其他設(shè)計(jì)文件。施工前應(yīng)檢查水泥及外摻劑的質(zhì)量、樁位、攪拌機(jī)工作性能，各種計(jì)量設(shè)備（主要是水泥流量計(jì)及其他計(jì)量設(shè)備）完好程度。放線前對(duì)各控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核后，按設(shè)計(jì)圖紙放線，準(zhǔn)確定出各攪拌樁的位置；測(cè)量施工平臺(tái)的高程，放好樁位；攪拌樁樁位應(yīng)采用竹片或板條進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)定位，點(diǎn)白灰定位，移動(dòng)鉆機(jī)要準(zhǔn)確對(duì)孔，對(duì)孔誤差不得大于50mm，并報(bào)監(jiān)理復(fù)核。根據(jù)需要改動(dòng)原設(shè)計(jì)位置的，需取得設(shè)計(jì)、監(jiān)理等的同意后，方可執(zhí)行。（2）材料準(zhǔn)備水泥：采用新鮮水泥，出廠日期不得超過(guò)三個(gè)月。水泥

23、攪拌樁應(yīng)采用標(biāo)號(hào)為32.5普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計(jì)量。水灰比一般為0.450.55，水泥摻灰量擬為1215（水泥重量為被加固土體重量的15）。外加劑：所采用外加劑須具備合格證和質(zhì)保書，滿足設(shè)計(jì)各項(xiàng)參數(shù)要求。（3）主要機(jī)具機(jī)具設(shè)備包括：深層攪拌機(jī)、起重機(jī)、水泥制配系統(tǒng)、導(dǎo)向設(shè)備及提升速度量測(cè)設(shè)備等。深層攪拌機(jī)及與之配套的起吊設(shè)備。（4）作業(yè)條件攪拌樁施工場(chǎng)地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙包括大塊石、樹根和生活垃圾等，場(chǎng)地低洼時(shí)應(yīng)回填粘土，不得回填雜土；地表過(guò)軟時(shí)，采取防止樁機(jī)失穩(wěn)的措施。查清地下管線的位置及確定架空電線的位置高度，做好臨時(shí)截、排水設(shè)施，作好施工準(zhǔn)備，以及供水供電線路、

24、機(jī)械設(shè)備施工線路、機(jī)械設(shè)備放置位置、運(yùn)輸通道等。試樁：目的是為了尋求最佳的攪拌次數(shù)、確定水泥漿的水灰比、泵送時(shí)間、泵送壓力、攪拌機(jī)提升速度、下鉆速度以及復(fù)攪深度等參數(shù)，以指導(dǎo)下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。必須待試樁成功后方可進(jìn)行水泥攪拌樁的正式施工。試樁檢驗(yàn)應(yīng)取地基原狀土作室內(nèi)配比實(shí)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)工藝性成樁實(shí)驗(yàn)，要求水泥攪拌樁的抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度為2500kpa。 應(yīng)保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度。 3.3.2.2施工工藝過(guò)程（1）施工工藝流程圖 樁位放樣鉆機(jī)就位檢驗(yàn)、調(diào)整鉆機(jī)正循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度打開高壓注漿泵反循環(huán)提鉆并噴水泥漿至工作基準(zhǔn)面以下0.5m重復(fù)攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計(jì)深度反循環(huán)提鉆至地

25、表成樁結(jié)束施工下一根樁。（2）施工步驟 a)攪拌樁機(jī)：深層攪拌樁機(jī)及相應(yīng)的輔助設(shè)備（灰漿泵、灰漿攪拌機(jī)等）。 b)制備水泥漿：按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗。 c)預(yù)攪下沉：待攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制(一般為0.380.75m/min)，工作電流不應(yīng)大于40a。攪拌機(jī)下沉?xí)r開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉(zhuǎn)。攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r，不宜沖水；當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時(shí)，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水成樁對(duì)樁身強(qiáng)度的影響。攪拌時(shí)不允許出現(xiàn)攪拌樁頭未到樁頂漿液已拌完的現(xiàn)象。一旦因故

26、停漿，為防止斷樁和缺漿，攪拌機(jī)應(yīng)下沉停漿點(diǎn)以下0.5m，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升。 d)提升噴漿攪拌，攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉(zhuǎn)，同時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的提升速度提升攪拌機(jī)（一般為0.30.5m/min）。成樁要控制攪拌機(jī)的提升速度和次數(shù)，使連續(xù)均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時(shí)泵送必須連續(xù)。 e)重復(fù)上、下攪拌，攪拌機(jī)提升至設(shè)計(jì)加固深度的頂面標(biāo)高時(shí)，集料斗中的水泥漿應(yīng)正好排空，為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計(jì)加固深度后再將攪拌機(jī)提升出地面。這樣便完成一根柱狀加固體，外形呈現(xiàn)“8”字形。 f)清洗，向集料斗注入適量熱水，開啟

27、灰漿泵、清洗全部管線中的殘存水泥漿，直到基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的雜物清洗干凈。 g)移位，重復(fù)上述a)-f)步驟，再進(jìn)行下一根樁的施工。一根接一跟搭接，即成壁狀加固體，幾個(gè)壁狀加固體連成一片，即成塊狀。 3.3.2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)性能要求（1）質(zhì)量檢驗(yàn) 施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查施工記錄，并對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。對(duì)于不合格的樁應(yīng)根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補(bǔ)樁或者加強(qiáng)鄰樁等措施。在下列情況下，尚應(yīng)進(jìn)行取樣，單樁載荷試驗(yàn)或開挖檢驗(yàn)：（1）經(jīng)觸探檢驗(yàn)對(duì)樁身強(qiáng)度有懷疑的樁應(yīng)鉆取樁身芯樣，制成試塊并測(cè)定樁身強(qiáng)度；（2）場(chǎng)地復(fù)雜或施工有問(wèn)題的樁應(yīng)進(jìn)行單樁載荷試驗(yàn)，檢驗(yàn)其承載力。（3）對(duì)相鄰樁搭

28、接要求嚴(yán)格的工程，應(yīng)在樁養(yǎng)護(hù)到一定齡期時(shí)選取數(shù)根樁體進(jìn)行開挖，檢查樁頂部分外觀質(zhì)量。進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)承重水泥土攪拌樁應(yīng)取90d后的試件；對(duì)支護(hù)水泥土攪拌樁應(yīng)取28d后的試件。強(qiáng)度檢驗(yàn)取90d的試樣是根據(jù)水泥土的特性而定，如工程需要（如作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)用的水泥土攪拌樁）可根據(jù)設(shè)計(jì)要求，以28d強(qiáng)度為準(zhǔn)，由于水泥土攪拌樁施工的影響因素較多，故檢查數(shù)量略多于一般樁基?；坶_挖后，應(yīng)檢驗(yàn)樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量，如不符合規(guī)定要求，應(yīng)采取有效補(bǔ)救措施。水泥土攪拌樁地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表1的規(guī)定。條文說(shuō)明：本規(guī)范表1中樁體強(qiáng)度的檢查方法，各地有其他成熟的方法，只要可靠都行。如用輕便觸探器檢查均勻程度、用對(duì)比法

29、判斷樁身強(qiáng)度等，可參照國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范jgj79。（2）質(zhì)量檢驗(yàn)方法水泥攪拌樁成樁7天內(nèi)可采用輕便觸探法進(jìn)行樁身質(zhì)量檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)攪拌均勻性：用輕便觸探器中附帶的勺鉆，在攪拌樁身中心鉆孔，取出樁芯，觀察其顏色是否一致，是否存在水泥漿富集的“結(jié)核”或未被攪勻的土團(tuán)。對(duì)攪拌樁取芯后留下的空間應(yīng)采用同等強(qiáng)度的水泥砂漿回灌密實(shí)。觸探試驗(yàn)：根據(jù)現(xiàn)有的輕便觸探擊數(shù)（n10）與水泥土強(qiáng)度對(duì)比關(guān)系來(lái)看，當(dāng)樁身1d齡期的擊數(shù)n10大于15擊時(shí)，樁身強(qiáng)度已能滿足設(shè)計(jì)要求；或者7d齡期的擊數(shù)n10大于30擊時(shí)，樁身強(qiáng)度也能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。輕便觸探的深度一般不超過(guò)4m。檢查數(shù)量為施工總樁數(shù)的1，且不小

30、于3根。或者在成樁后3天內(nèi)，根據(jù)小應(yīng)變法檢查樁長(zhǎng)和每米樁身的均勻性。經(jīng)載荷實(shí)驗(yàn)后對(duì)樁身質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)在成樁28天后，用雙管單動(dòng)取樣器鉆孔取芯做抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長(zhǎng)度。每根樁取出的芯樣由監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)指定相對(duì)均勻部位，送實(shí)驗(yàn)室做（3個(gè)一組）28天齡期的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，留一組試件做三個(gè)月齡期的無(wú)側(cè)限抗壓實(shí)驗(yàn)，以測(cè)定樁身強(qiáng)度。鉆孔取芯頻率為11.5。鉆孔取芯檢驗(yàn)數(shù)量為該段施工樁數(shù)的0.2，且不少于2根。對(duì)攪拌樁取芯后留下的空間應(yīng)采用同等強(qiáng)度的水泥砂漿回灌密實(shí)。其他未盡事項(xiàng)按建筑地基處理規(guī)范（jgj79-2002）等相關(guān)規(guī)范、規(guī)定及圖紙要求（含專用圖）辦理。

31、外觀鑒定。在成樁7天后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過(guò)停漿面以下0.5米），目測(cè)檢查攪拌的均勻性，量測(cè)成樁直徑，檢查量為總樁數(shù)的2。鑒定項(xiàng)目包括：a、樁體圓勻，無(wú)縮頸和回陷現(xiàn)象。b、攪拌均勻，凝體無(wú)松散。c、群樁樁頂齊，間距均勻。如因空樁較長(zhǎng)，采用輕便觸探進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果未必精確，起不到檢測(cè)效果?？刹捎靡韵聨追N方法進(jìn)行檢測(cè)：a.按單元總根數(shù)的2%進(jìn)行坑探，挖深到建基面以下1m，檢查樁身完整性、連續(xù)性及攪拌均勻程度；b.對(duì)0.5%的攪拌樁進(jìn)行抽芯檢測(cè)；c.個(gè)別地基相對(duì)較差的地段，進(jìn)行單樁及復(fù)合地基承載力試驗(yàn)。（3）施工控制水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個(gè)管道并檢驗(yàn)管道中有無(wú)堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可

32、下鉆。為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過(guò)控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來(lái)進(jìn)行控制。對(duì)每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點(diǎn)是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過(guò)程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時(shí)間以及復(fù)攪次數(shù)。為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，每臺(tái)機(jī)械均應(yīng)配備電腦記錄儀。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備水泥漿比重測(cè)定儀，以備監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時(shí)抽查檢驗(yàn)水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計(jì)要求。水泥攪拌樁施工采用四噴四攪工藝。第一次下鉆時(shí)為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時(shí)一律采用低檔操作，復(fù)攪時(shí)可提高一個(gè)檔位。每根樁的正常成樁

33、時(shí)間應(yīng)不少于20分鐘，噴漿壓力不小于0.4mpa.為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過(guò)程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時(shí)間為30秒。在攪拌樁施工過(guò)程中采用"葉緣噴漿"的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位于攪拌葉片的最外緣，當(dāng)漿液離開葉片向樁體中心環(huán)狀空間運(yùn)移時(shí)，隨著葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)和切削，漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長(zhǎng)期使用證明，"葉緣噴漿"攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問(wèn)題。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提

34、升作業(yè)。儲(chǔ)漿罐內(nèi)的儲(chǔ)漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg.若儲(chǔ)漿量小于上述重量時(shí)，不得進(jìn)行下一根樁的施工。施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。在12小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過(guò)12小時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。 現(xiàn)場(chǎng)施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：a施工樁號(hào)、施工日期、天氣情況；b噴漿深度、停漿標(biāo)高；c灰漿泵壓力、管道壓力；d鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；f鉆進(jìn)速度、提升速度；g漿液流量；h每米噴漿量和外摻劑用量；i復(fù)攪深度。（4） 質(zhì)量保證措施 為保證施工質(zhì)量

35、，在施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行。從原材料進(jìn)場(chǎng)開始至攪拌樁施工結(jié)束的每一道工序都嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。攪拌樁施工中尤其要抓好以下方面： 施工前現(xiàn)場(chǎng)地面應(yīng)予平整，必須清除地上地下一切障礙物。 開機(jī)前必須調(diào)試，檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。 施工時(shí)，設(shè)計(jì)停漿(灰)面應(yīng)高出操作面標(biāo)高0.5米，在開挖時(shí)應(yīng)將該施工質(zhì)量較差段挖去。 樁機(jī)樁位必須對(duì)中，對(duì)中偏差不得大于5厘米；樁徑不得小于設(shè)計(jì)值。 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確定的參數(shù)控制噴漿量和攪拌提升速度。為保證施工質(zhì)量、提高工作效率和減少水泥浪費(fèi)，應(yīng)盡量連續(xù)工作。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)將攪拌頭下沉到停漿點(diǎn)0.

36、5米以下，待恢復(fù)供漿后再噴漿攪拌；如停工40分鐘以上，必須立即進(jìn)行全面清洗，防止水泥在設(shè)備和管道中結(jié)塊，影響施工； 嚴(yán)格控制攪拌時(shí)的下沉和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度得以充分?jǐn)嚢?；確保樁身強(qiáng)度和均勻性： 深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的方法，攪拌過(guò)程中均噴水泥漿； 施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無(wú)法鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員，以便及時(shí)采取補(bǔ)樁措施，以保證施工質(zhì)量； 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過(guò)濾；水灰比控制：根據(jù)水泥用量計(jì)算每槽用水量，在儲(chǔ)水罐上做好標(biāo)志，在施工中嚴(yán)格做好計(jì)量工作。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)固化劑和外加劑的用量以及泵送

37、漿液時(shí)間等應(yīng)有專人記錄。 施工記錄必須詳盡完善：施工記錄必須有專人負(fù)責(zé)，深度記錄誤差不得大于10cm，時(shí)間記錄誤差不得大于10秒鐘。施工中發(fā)生的問(wèn)題和處理情況，均須如實(shí)記錄，以便匯總分析； 11 施工中應(yīng)經(jīng)常檢查施工用電及機(jī)械情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理。在制作水泥漿時(shí)可適當(dāng)摻入外加劑。（5）成品保護(hù)水泥攪拌樁未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度不得在樁頂上大量堆載或讓挖土機(jī)、推土機(jī)等大型設(shè)備在其上面行駛以防使樁產(chǎn)生斷樁等質(zhì)量問(wèn)題。 對(duì)攪拌樁取芯后留下的空間應(yīng)采用同等強(qiáng)度的水泥砂漿及時(shí)回灌密實(shí)。 3.3.3電力管溝土建結(jié)構(gòu)工程3.3.3.1測(cè)量放線 按照施工平面圖位置電力工作井按約2030米一個(gè)；3.3.3.2 管溝開挖

38、1）本項(xiàng)目電力管溝基坑開挖方式采用1:0.5放坡開挖。2）管溝開挖前需對(duì)地下管線進(jìn)行摸查落實(shí)。3.3.3.3 混凝土墊層混凝土墊層采用c15混凝土 10cm厚；墊層施工應(yīng)保證高程、厚度、平整度。不得有石子外露、脫皮、裂縫等、伸縮縫位置應(yīng)正確、垂直、貫通。3.3.3.4 砌體工井采用砌體結(jié)構(gòu)，砌體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制等級(jí)為b級(jí)。砌體砌筑時(shí)采用專用工具施工，確保砂漿飽滿、灰漿均勻，井壁應(yīng)進(jìn)行勾縫，隨砌隨勾縫，勾縫采用1:2（防水）水泥砂漿。結(jié)構(gòu)混凝土要求最小水灰比為0.55,最小水泥用量為275kg/m3,最大氯離子含量不大于0.3%。井壁內(nèi)外面各抹10mm厚1:2.5水泥砂漿(摻5%防水粉)。3.3

39、.3.5 蓋板的制作和安裝預(yù)制前對(duì)需用的原材料，鋼筋、砂漿、砂、石進(jìn)行復(fù)測(cè)，并經(jīng)監(jiān)理或甲方代表見(jiàn)證取樣，混凝土配合比由試驗(yàn)室進(jìn)行設(shè)計(jì)試驗(yàn)決定。 模板由槽鋼或松木板制作成專用尺寸，附和圖紙要求。且必須牢固，澆筑時(shí)，不松動(dòng)、不跑模、不下沉。拼縫嚴(yán)密不漏漿，模內(nèi)清潔，底模平整。3.3.36 回填回填選用石粉（雜砂石或中砂），回填200mm厚分層夯實(shí)，夯實(shí)遍數(shù)根據(jù)土質(zhì)壓實(shí)系數(shù)及所用機(jī)具確定。 3.3.4道路、交通施工3.3.4.1 測(cè)量放線 按照施工平面圖位置將規(guī)劃道路的中心樁每20米一個(gè)點(diǎn)放樣，根據(jù)中心樁用白灰將道路邊線灑出。對(duì)施工范圍內(nèi)的原地面進(jìn)行清表。然后測(cè)量原地面與混凝土路面的高差，按照放坡比

40、例計(jì)算相應(yīng)工程量。 3.3.4.2 開挖及基礎(chǔ)施工 按照“三階段、四區(qū)段、八流程”施工工藝進(jìn)行，機(jī)械化、短區(qū)段、快速、流水作業(yè)施工，并集中力量盡快整段成型，以減少雨水影響，為緊后工序提供條件。 在施工中始終堅(jiān)持“三線五度“，三線即中線、兩側(cè)邊線，且在三線上每隔20m插一個(gè)小紅旗，明確中線、邊線的控制點(diǎn)；五度即：厚度、密實(shí)度、拱度、平整度、寬度?？刂坡坊謱雍穸纫源_保每層層底的密實(shí)度；控制密實(shí)度一確保路基的質(zhì)量及工后沉降不超標(biāo)；控制拱度以確保雨水及時(shí)排出；控制平整度以確保路基碾壓均勻及路基面不積水；寬度以確保路基寬度不小于設(shè)計(jì)值。按照測(cè)量放線的位置及高度進(jìn)行原地面的清除，直到路面設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底標(biāo)高，

41、再進(jìn)行路面的壓實(shí)以保證基礎(chǔ)的穩(wěn)定性。路基壓實(shí)后進(jìn)行路緣石的安裝。 攤鋪平整：完成路基壓實(shí)之后攤鋪4.5%水泥穩(wěn)定石屑20cm，采用人工配合平地機(jī)精平，做到攤鋪面在縱橫向平順均勻，每層進(jìn)行壓實(shí)時(shí)，要不斷地進(jìn)行整平，保證均勻一致的平整度。具體路面結(jié)構(gòu)組合如下圖所示： 細(xì)粒式改性瀝青砼（ac-13c）（4cm）中粒式瀝青松散（ac-20c）（8cm）乳化瀝青下封層（1cm）5.5%水泥穩(wěn)定碎石（30cm）4.5%水泥穩(wěn)定石屑（20cm）結(jié)構(gòu)總厚度 （63cm） 摻入水泥：水泥經(jīng)檢測(cè)合格后方可進(jìn)場(chǎng)。為控制水泥的摻量，采用方格網(wǎng)的形式摻入水泥。根據(jù)路基工程工藝性試驗(yàn)總結(jié)，水泥方格網(wǎng)為3.1m×

42、3.1m，水泥摻入量為4.5%，每個(gè)方格網(wǎng)的水泥用量為250kg，人工均勻撒布。 碾壓夯實(shí)：壓實(shí)作業(yè)采用18t的振動(dòng)壓路機(jī)，壓路機(jī)時(shí)速控制在4km/h以內(nèi)，按照先兩側(cè)后中間，靜壓2遍、弱振1遍、強(qiáng)振1遍、靜壓2遍的操作程序進(jìn)行碾壓。施工時(shí)嚴(yán)格按照試驗(yàn)獲取的壓路機(jī)組合、碾壓遍數(shù)、碾壓速度沿線路方向進(jìn)行。各區(qū)段交接處要相互重疊壓實(shí)，縱向搭接長(zhǎng)度不小于2.0米，橫向碾壓重疊不小于0.4米，上下兩層填筑接頭應(yīng)錯(cuò)開小于3米。做到無(wú)漏壓、無(wú)死角，確保壓實(shí)均勻。 斷面控制：填方斷面坡腳邊線按超填寬度進(jìn)行控制，為保證斷面幾何尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤，直線段邊樁設(shè)置間距20m，每隔2050m用標(biāo)竿和紅色施工繩作為標(biāo)準(zhǔn)幾何斷

43、面進(jìn)行量測(cè)控制。 檢查簽證：每層填土壓實(shí)后，按規(guī)定頻率進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)。檢測(cè)指標(biāo)為壓實(shí)系數(shù)k、地基系數(shù)k30。檢測(cè)項(xiàng)目合格后，方可進(jìn)行下一層施工。 路基整修：填筑高度接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，加強(qiáng)高程測(cè)量檢查，保證路基面的寬度、高程和平整度符合設(shè)計(jì)要求。填筑完成后，進(jìn)行貫通測(cè)量，測(cè)設(shè)中線樁，并實(shí)測(cè)其高程，依此放出路肩邊線，按設(shè)計(jì)高程+預(yù)留沉落量及設(shè)計(jì)坡率逐段掛線整修。邊坡刷去超填部分，進(jìn)行機(jī)械拍實(shí)。 預(yù)留沉落量：結(jié)合本地區(qū)地質(zhì)條件、填料類別、壓實(shí)質(zhì)量、區(qū)段平均填高及已完成工程施工經(jīng)驗(yàn)等因素，暫定預(yù)留沉落量57cm，在施工中選定代表性斷面進(jìn)行沉落觀測(cè)，根據(jù)觀測(cè)結(jié)果在后期調(diào)整預(yù)留沉落量。 對(duì)4.5%的水泥穩(wěn)定

44、石屑層頂面標(biāo)高符合無(wú)誤后，即進(jìn)行下一道工序5.5%水泥穩(wěn)定碎石墊層施工。碎石原材嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，虛鋪厚度300mm，并人工配合機(jī)械進(jìn)行找平。用壓路機(jī)對(duì)墊層進(jìn)行碾壓，直至達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 3.3.4.3瀝青砼的澆筑 （1）施工前準(zhǔn)備 在澆注式攤鋪之前，應(yīng)保持防水層清潔干燥，必要時(shí)應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹風(fēng)和干燥。由于澆注式攤鋪機(jī)根據(jù)其行走軌道的高度控制鋪裝層的厚度，因此，應(yīng)進(jìn)行精確測(cè)量，準(zhǔn)確確定軌道的高度。 專用運(yùn)輸車cooker。cooker在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)對(duì)其輪胎及底部進(jìn)行清洗，防止運(yùn)輸車污染橋面?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)穿上鞋套，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)清潔。應(yīng)保證澆注式瀝青混凝料及時(shí)供應(yīng)，加強(qiáng)對(duì)施工

45、機(jī)械的檢查以及人員的調(diào)配，防止因混合料、人員或機(jī)械產(chǎn)生的人為冷接縫。澆注式瀝青混凝土攤鋪勞動(dòng)強(qiáng)度大，材料溫度高，應(yīng)充分做好安全防護(hù)工作，配備必要的勞保用品。 （2）澆注式瀝青混合料的生產(chǎn)注意事項(xiàng) 由于澆注式瀝青混合料拌和溫度高，攪拌時(shí)間長(zhǎng)，因此對(duì)拌合樓的拌和能力和耐高溫能力有很高的要求。由于澆注式瀝青混合料所用的瀝青粘度大，而且瀝青含量比較高，混合料容易粘附在設(shè)備上，每次生產(chǎn)完畢后，待設(shè)備還沒(méi)有完全冷卻時(shí)，應(yīng)對(duì)粘附的混合料進(jìn)行徹底清理。在生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)運(yùn)料小車、儲(chǔ)罐或卸料斗清理并涂刷隔離劑。混合料拌和溫度控制：如果礦粉未加熱，則石料加熱溫度應(yīng)為290330，混合料拌和后出料溫度按220250目標(biāo)控

46、制。 由于混合料中礦粉含量很大，因此混合料的拌和時(shí)間比較長(zhǎng)，拌和時(shí)間為干拌15s，濕拌90s。拌和過(guò)程中應(yīng)充分注意礦粉的摻加、瀝青用量。冷料倉(cāng)上料速度的設(shè)置應(yīng)充分考慮到加熱鼓風(fēng)機(jī)中細(xì)集料的粉料（直徑小于0.3mm的材料）損失。 如發(fā)現(xiàn)任何異常情況，立即停機(jī)處理，通知攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，在未找到發(fā)生異常的原因并解決前，不得恢復(fù)生產(chǎn)。 （3）澆注式瀝青混合料的運(yùn)輸 采用專用運(yùn)輸車。拌合樓生產(chǎn)出來(lái)的澆注式瀝青混凝料還需不斷拌和和保溫，以免混合料發(fā)生離析和溫度降低而無(wú)法施工，因此，澆注式瀝青混合料使用專門的運(yùn)輸設(shè)備cooker。cooker主要由三部分構(gòu)成：瀝青混凝土攪拌系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和攪拌罐儲(chǔ)存系統(tǒng)。在施工前

47、，應(yīng)對(duì)攪拌罐進(jìn)行清理，對(duì)攪拌和加熱系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，避免cooker裝入混合料后發(fā)生故障，致使混合料滯留攪拌罐中。cooker的加熱方式可分為燃?xì)夂腿加蛢煞N。施工前應(yīng)確保cooker中的油和氣充足。在cooker初次進(jìn)料之前，應(yīng)將其溫度預(yù)熱至160左右，裝入cooker的混合料應(yīng)保持不停地?cái)嚢瑁瑫r(shí)應(yīng)將cooker的溫度設(shè)置在220250之間，確?；旌狭线\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的溫度為220250。應(yīng)盡量避免澆注式瀝青混合料在高溫的cooker車中停留太久時(shí)間，總的等待時(shí)間不能超過(guò)5h，當(dāng)在cooker中的攪拌時(shí)間至少應(yīng)在40min以上，實(shí)際工程施工中的控制在13h。（4） 澆注式瀝青混凝料的攤鋪 對(duì)澆注式瀝

48、青混合料的攤鋪要使用專用攤鋪機(jī)。因?yàn)闈沧⑹绞亲粤鞒尚蜔o(wú)須碾壓的瀝青混合料，故此，澆注式瀝青混合料的攤鋪使用澆注式專用攤鋪機(jī)。該攤鋪機(jī)主要由三部分組成：自行牽引系統(tǒng)、混合料攤鋪系統(tǒng)以及前置的布料系統(tǒng)。在進(jìn)行混合料攤鋪前，應(yīng)提前30min對(duì)攤鋪機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)達(dá)到160200。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的澆注式瀝青混合料應(yīng)對(duì)其溫度進(jìn)行測(cè)量，符合設(shè)計(jì)要求后，方可攤鋪。由于澆注式瀝青混合料在220250攤鋪時(shí)具有流動(dòng)性，需設(shè)置邊側(cè)限制，防止混合料側(cè)向流動(dòng)。在拆除邊側(cè)限制之前讓鋪裝層冷卻，以留下一個(gè)輪廓清晰的邊側(cè)連接。cooker倒行至攤鋪機(jī)前方，把混合料通過(guò)其后面的卸料槽直接卸在橋面板上。攤鋪機(jī)的布料板左右移動(dòng)，

49、把澆注式瀝青混合料鋪開。攤鋪機(jī)想前移動(dòng)把瀝青混合料整平到控制厚度。澆注式瀝青混合料溫度較高，其較好的流動(dòng)性容易封閉部分空氣，空氣膨脹后會(huì)產(chǎn)生氣泡，應(yīng)及時(shí)將氣泡戳掉，使之與下層能有較好地結(jié)合。碎石撒布機(jī)緊隨攤鋪機(jī)后，當(dāng)攤鋪的瀝青混凝土降到合適的溫度，撒布預(yù)拌瀝青碎石，采用人工用滾筒進(jìn)行碾壓，使碎石能較好地嵌入澆注式瀝青混合料內(nèi)，攤鋪機(jī)行走的速度應(yīng)與拌合樓拌和能力想匹配。接縫及邊界處理，鋪裝過(guò)程中，應(yīng)盡量避免施工橫向接縫的產(chǎn)生。 如遇到等料、天氣變化的原因，應(yīng)按如下方法設(shè)置橫向施工接縫。使用邊側(cè)限制的鋼制或木制擋板，切割成與澆注式攤鋪寬度相同的長(zhǎng)度，放置于欲設(shè)置施工接縫的位置，將攤鋪機(jī)升起少許，從

50、橫向擋板上移動(dòng)，抵住橫向擋板，手持人工抹板將混合料抹至緊貼擋板，并抹平敲打擊實(shí)。固定橫向擋板，待混合料冷卻后，方可拆除擋板。最后使混凝土具有垂直的橫向截面，并敲掉松散混合料。 在接縫出鋪筑澆注式混合料之前，應(yīng)使用紅外噴槍對(duì)接縫處混凝土進(jìn)行加熱，保證接縫粘接強(qiáng)度，確保整個(gè)鋪裝的密實(shí)性和整體性。待混凝土出現(xiàn)軟化后，將攤鋪機(jī)高度鋪裝層相同高度，待布料板將混合料均勻鋪開后，便可開動(dòng)攤鋪機(jī)進(jìn)行正常攤鋪。應(yīng)觀察接縫處新鋪的混凝土，如出現(xiàn)松散麻面情況，立即進(jìn)行人工清理。 3.3.4.4上面層的改性瀝青砼a、ac混合料的拌制 ac混合料采用瀝青拌和場(chǎng)采用間歇式拌和設(shè)備進(jìn)行拌制。生產(chǎn)能力400t/h。ac混合料

51、拌和時(shí)間應(yīng)經(jīng)試拌確定。瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱，混合料應(yīng)拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青。纖維必須在噴灑瀝青前加入拌和鍋的熱集料中，纖維與粗集料經(jīng)適當(dāng)干拌，干拌時(shí)間應(yīng)比普通瀝青混合料增加不少于5秒，噴入瀝青后的混拌時(shí)間也應(yīng)比普通瀝青混合料增加5秒以上（由試拌確定）。保證纖維能充分均勻地分散在混合料中，并與瀝青結(jié)合料充分拌和，做到拌和均勻色澤一致無(wú)結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。ac混合料溫度，由于是冷礦粉的數(shù)量增加，集料烘干溫度應(yīng)適當(dāng)提高，通常混合料拌和后出料溫度控制比普通瀝青混合料的出料溫度高1020。瀝青加熱溫度160170，礦料加熱溫度190200。瀝青混合料出廠溫度175185，超過(guò)195以上的瀝青混合

52、料不得使用。 b、ac混合料的運(yùn)輸 ac混合料可使用通常的熱拌瀝青混合料運(yùn)料車運(yùn)輸。為防止瀝青與車用板粘結(jié)，車廂側(cè)板和底板可涂一薄層油水（柴油與水的比例可為13）混合液，但不得有余液積聚在車廂底部。 從拌和機(jī)向運(yùn)料車上裝料時(shí)，應(yīng)防止粗細(xì)集料離析，每卸一斗ac混合料應(yīng)挪動(dòng)一下汽車位置。運(yùn)料車應(yīng)備有蓬布等保溫、防雨、防污染的措施。ac混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)比拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過(guò)程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有3輛以上自卸車在等候卸料。攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車不得撞擊攤鋪機(jī)，并應(yīng)停在攤鋪機(jī)前1030cm處。卸料過(guò)程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。ac混合料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)后應(yīng)檢查混合料拌和質(zhì)量，包括現(xiàn)場(chǎng)混度

53、檢測(cè)及均勻色澤等外觀質(zhì)量。輸送到攤鋪機(jī)上的混合料溫度不應(yīng)低于160。 c、ac混合料的攤鋪 ac混合料使用1臺(tái)hth90砼攤鋪機(jī)（攤鋪機(jī)配備移動(dòng)式平衡裝置）成梯隊(duì)方法攤鋪，攤鋪前應(yīng)檢查其下承層的質(zhì)量，當(dāng)質(zhì)量不符合要求時(shí)，不得鋪筑ac混合料面層。攤鋪機(jī)在開始受料前應(yīng)在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用柴油，且不得余積。攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)調(diào)整到與供料、壓實(shí)速度平衡、邊疆不間斷地均勻攤鋪。攤鋪溫度比普通瀝青混合料的攤鋪溫度提高1020，不低于160。攤鋪速度一般在3.04.0m/min。 d、ac混合料壓實(shí) ac碾壓遵循“緊跟、勻速、高溫、少水、高頻、低幅”的原則進(jìn)行。壓實(shí)一般按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行，

54、由于ac型攤鋪機(jī)本身有振夯系統(tǒng)，只要調(diào)至適合的振頻及振幅，可使鋪筑的ac混合料的壓實(shí)度達(dá)85%以上，加之表面層?。?cm），溫度降低較快，應(yīng)抓緊碾壓才能達(dá)到最佳壓實(shí)效果，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)可將初壓和復(fù)壓合并進(jìn)行。初壓、復(fù)壓階段，混合料攤鋪后1臺(tái)徐工18噸壓路機(jī)緊跟攤鋪機(jī)，成梯隊(duì)碾壓，采用靜壓方式進(jìn)行。依據(jù)施工實(shí)踐資料，碾壓遍數(shù)一般為45遍，初壓2遍、復(fù)壓3遍。碾壓速度約為45km/h。初壓溫度應(yīng)150，復(fù)壓溫度應(yīng)140。終壓階段，終壓采用1臺(tái)18t壓路機(jī)，緊接復(fù)壓后進(jìn)行，壓至無(wú)輪跡為止。根據(jù)施工實(shí)踐資料，一般為23遍，碾壓速度34km/h（用試驗(yàn)路段提供數(shù)據(jù)）碾壓終了溫度應(yīng)120。 碾壓順序：由

55、路面低側(cè)向高側(cè)，排成梯隊(duì)碾壓，每一碾道重迭寬度30cm，半幅全寬度內(nèi)碾壓，即：半幅全寬范圍內(nèi)初壓、復(fù)壓半幅寬范圍內(nèi)終壓。碾實(shí)應(yīng)遵循的事宜：ac混合料路面的壓實(shí)度應(yīng)不小于取樣馬歇爾試驗(yàn)密實(shí)度的96%，一旦達(dá)到應(yīng)立即停止碾壓（這可用核子密度儀監(jiān)控），因?yàn)檫^(guò)度碾壓可導(dǎo)致瀝青馬蹄脂結(jié)合料被擠壓到路表面，并影響路面的構(gòu)造深度。嚴(yán)禁壓路機(jī)在未經(jīng)壓完的路面上急轉(zhuǎn)向、調(diào)頭及停駛在路面上。碾壓應(yīng)在ac混合料處在高溫時(shí)，連續(xù)碾壓成型，因此碾壓速度應(yīng)較普通瀝青混合料施工時(shí)提高。終壓完后，設(shè)專人檢查路面壓實(shí)度和平整度，局部發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即進(jìn)行處理（挖除重鋪等）。人行道施工：施工工序和路面基本一致，先測(cè)量后開挖平整、路基鋪設(shè)直到鋪設(shè)路面磚，具體工序如下表所示： 側(cè)、平石均采用灰白色仿花崗巖，側(cè)石規(guī)格為 100×15×30cm，平石規(guī)格為 100×25×15cm，安裝時(shí)均采用 c20 水泥砼底座固定。 3.3.5 照明施工3.3.5.1測(cè)量放線按施工圖及業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)標(biāo)高，從開始端用標(biāo)桿，向前方逐漸定位，移動(dòng)標(biāo)桿，使其與路基距離符合要求，用線固定于兩標(biāo)尺之間，以放好的線為中心，按技術(shù)文件要求電纜溝寬度畫出