施工工程施工組織設計

1、一、 主要施工方法1、工程概況1.1道路部分本工程按城市次干路II級設計。廣西路是河南油田中心區(qū)內南北向綜合次干道，南起五一路，北至中原路，廣西路是中心區(qū)主要的交通、生活和消防通道，全長416米，路面寬度12米，對破損的行車道路面進行修補，挖出破損路面、路基，壓實后，鋪筑35cm厚水泥穩(wěn)定砂基層+5cm厚中粒式瀝青混凝土，最后對路面進行統一4cm厚細粒式瀝青混凝土罩面處理，西側人行道寬度8.99.4米，東側人行道寬度為5.5米，拆除原人行道，新建透水磚人行道，結構層為12cm厚級配碎石，10cm厚C20無砂大空隙水泥混凝土，3cm厚1：3水泥砂漿，8cm厚透水磚，配套排水結合原有排水系統，在原

2、雨水口位置更新雨水口26座及雨水篦子26套，排水管采用鋼筋混凝土級排水管水泥砂漿摸帶接口，采用120°混凝土帶形基礎。1.2電氣部分本工程包含配電系統改造、照明系統和安全保護接地系統。主要工作量為：拆除水泥燈桿及基礎17套，新安裝路燈19套，安裝控制箱1個，敷設電纜780米，接地裝置11組。2、編制依據2.1五一路至兒童樂園改造工程圖紙2.2招標文件2.3國家現行施工規(guī)范道路交通標志和標線GB5768-1999建筑施工現場環(huán)境與衛(wèi)生標準JGJ 146-2004公路工程技術標準JTG B01-2003公路交通安全設施設計規(guī)范JTG D81-2006公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程JTG

3、 E30-2005公路土工試驗規(guī)程 JTG E40-2007公路集料試驗規(guī)程JTG E42-2005公路路基路面現場測試規(guī)程TG E60-2008公路路基施工技術規(guī)范JTG F10-2006公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程JTJ 052-2000公路工程路面基層施工技術規(guī)范JTJ 034-2000公路工程質量檢驗評定標準JTG F80/1-2004公路工程概算定額JTG/T B06-01-2007公路工程預算定額JTG/T B06-02-2007公路工程機械臺班費用定額JTG/T B06-03-2007公路工程施工安全技術規(guī)程JTJ 076-95給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-9

4、7電力建設安全文明施工管理規(guī)定電業(yè)安全工作規(guī)程電力建設安全工作規(guī)定電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范（GB 50254-96）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范（GB50169-92）電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB50150-91）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB50168-92）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范（GB50169-92）電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范（GB5017192）3、施工總體安排3.1施工準備階段熟悉圖紙、勘查現場、設備就位、材料檢驗及進場、項目部建立。3.2全面施工階段排水施工、道路施工、結構物施工、電氣施工。

5、3.3竣工驗收階段清掃路面、完善資料、邀請各相關單位一同驗收。3.4回訪、保修階段4、施工順序測量放線拆除擴建道路范圍內各種障礙物蓋板涵、檢查井、排水管施工原雨水口路面恢復加寬路基開挖水泥穩(wěn)定砂基層施工新建雨水口施工透層油、中粒式瀝青混凝土施工原路面破損施工粘層油、細粒式瀝青混凝土施工交通標線施工。5、施工方法5.1 總體施工順序本工程包括了道路、排水、人行道、電力、等范圍，因此總體上按照先地下、后地上，先土建、后安裝，分段流水、交叉平行，在保證工程質量的前提下，加快施工進度。5.2 各部分施工順序5.2.1 道路部分5.2.1.1 破損路面處理 破損路面：測量放線設置安全標志及安全防護網拆除

6、原路面上附著障礙物路槽開挖建筑垃圾及余土外運路槽夯實分兩層鋪筑35cm厚碎石層夯實分項工程驗收5.2.1.2 路沿石路沿石運至現場基槽開挖路沿石安裝分項工程驗收。5.2.1.3 路面面層路面清掃切割及粘貼土工布灑布透層油攤鋪中粒式瀝青砼灑布粘層油攤鋪細粒式瀝青砼路面清掃路面標線分項工程驗收。5.2.1.4 排水部分測量放線管溝開挖管節(jié)基礎管節(jié)安裝檢查井安裝溝槽回填。5.2.1.5 人行道部分測量放線附著物拆遷整平壓實鋪設級配碎石C20無砂大空隙水泥混凝土施工養(yǎng)護水泥砂漿座漿鋪砌透水磚分項工程驗收。5.3.1.6行車板涵施工測量放線基礎開挖漿砌片石基礎（墻身）混凝土臺帽蓋板制作及安裝臺背回填5.

7、2.2 電氣部分電纜敷設接地裝置安裝配電箱安裝路燈安裝分部工程驗收6 施工方法6.1 道路施工方法6.1.1 測量放線 道路線形測量根據設計施工圖紙給出的坐標控制點，并結合現場實際情況，用全站儀依次定出道路中點、交點等控制點，然后從中點向道路兩側引出邊線，每隔20m定出道路兩側邊樁，標上樁號，需要時可加密邊樁，然后用白灰沿邊樁撒出道路邊線，控制樁應設置牢固，防止施工過程中丟失，如丟失，要及時補樁。 道路水準測量用水準儀測出道路中樁及邊樁的高程，與設計高程對比，并提供有效數據以控制路基、路面基層、路面以及人行道、排水系統、結構物的高程。6.1.2 路基施工路基開挖原則上采用人工配合挖掘機進行，開

8、挖時要根據地下土質情況確定開挖深度，不低于設計要求的開挖深度，正常情況下開挖要預留1-3cm。開挖后的廢渣和軟土用機械翻斗車運至甲方指定地點。路基開挖要至老土層，超深部分用中砂回填，并灑水密實。正常路段用推土機、平地機整型，按設計要求修整出橫坡、縱坡，壓路機碾壓密實，邊角處、局部開挖處，大型機械施工困難，則用人工清底，小型手扶式壓路機壓實或打夯機進行夯實。根據規(guī)范要求，路基施工要達到以下要求序號123456檢查項目壓實度（%）縱斷高程（mm）中線偏位（mm）寬度（mm）平整度（mm）橫坡（%）允許偏差95+10，-20100符合設計要求20±0.56.1.3 路沿石施工路沿石安裝前，

9、基槽要清理干凈，灑水潤濕，將拌和好的素混凝土鋪在基槽底部，擺放好路沿石進行線條和高程的調整以符合設計及美觀要求，調整好后勾縫，縫寬全線要一致，施工完畢要清理工作現場，以保證路面的整潔，路沿石底部基礎和后背填料要夯打密實，安砌穩(wěn)固，頂面要平整，縫寬要均勻，線條要直順，曲線要圓滑美觀，且全線應無明顯色差。6.1.4 切割及粘貼土工布電機式切割機切縫，選用1000型切割片，切割橫縫寬度510mm，縫深34mm，每15m切縫一道。切縫兩側各30cm范圍及切縫內，用鋼刷和鼓風機清掃干凈，用路用熱瀝青灌縫，切縫兩側30cm寬度內灑布透層油，然后粘貼50cm寬的土工布，粘貼時土工布不能出現泡，不允許褶皺，應

10、人工拉平。橫向應盡量保證土工布的整體性，若長度不足，必須搭接時，搭接長度不應小于20cm。縱向搭接長度不應小于15cm。6.1.5 透層油、粘層油施工人工配合灑布車、翻斗車噴灑透層油、粘層油，人工撒米石，鋼輪壓路機進行碾壓，噴灑前對構造物進行泥漿抹面，防止污染。6.1.6 瀝青混凝土面層施工瀝青混凝土采用集中廠拌，自卸翻斗車運至工地，運距5km。瀝青攤鋪機攤鋪，人工配合整平，用雙鋼輪及膠輪壓路機碾壓，碾壓所需的水由灑水車從拌合站拉運。路面碾壓完畢后完全自然冷卻，表面溫度低于50后方可開放交通。若與結構物交叉施工，嚴禁在瀝青面層上制作水泥砂漿。瀝青混凝土面層施工應達到的要求序號123456檢查項

11、目厚度（mm）縱斷高程（mm）中線偏位（mm）寬度（mm）平整度（mm）橫坡（%）允許偏差-12±2030±305±0.5注：厚度的允許偏差按照規(guī)范-15%H計算求得，即-15×80mm=-12mm6.1.7 給排水施工6.1.7.1依據圖紙的設計要求和工程特點，結合現場情況以及氣候狀況組織施工，施工主要以機械為主，人工配合。首先根據各段排水方向的不同測量放線，定出下挖深度以及縱坡走向，然后人工配合挖掘機進行基槽開挖，基槽開挖時，測量員同時配合測量開挖的基槽標高，以防止過淺或過深對施工帶來的影響。挖出的土方用自卸翻斗車運至甲方指定地點，基槽開挖若遇地下水

12、，需采取一定的排水措施，地下水排干后方可進行管節(jié)施工，排水管用運輸車運至施工現場。檢查井安裝及雨水口的施工，按照圖集要求進行施工。6.1.7.2排水管施工排水管施工時為防止擾動和挖破原排水管采用人工開挖，軸線和原排水管重合，基底和原排水管基底一致，經監(jiān)理工程師驗收合格后施工排水管基礎。管基砼采用機械拌制，翻斗車運至現場人工澆筑，用平板振動器振實，養(yǎng)護7天后安裝排水管。排水管安裝采用人工安裝，預先在管基上彈線，做到管道直順、管口平順，接口嚴密無破損現象，按圖紙和標準進行抹帶和管座澆筑，隨后用中粗砂回填至路槽標高。6.1.7.3雨水口、檢查井施工砌筑雨水口和檢查井時，先確定平面位置，為防止擾動周圍

13、結構采用人工開挖，嚴格控制基底標高，砌筑時嚴格按設計、規(guī)范標準進行，和管道結合緊密、位置準確。6.1.8 人行道施工人行道結構自下而上依次為素土夯實、12cm厚級配碎石，10cm厚C20無砂大空隙水泥混凝土、3cm厚1：3水泥砂漿、8cm厚透水磚，粗砂灌縫。6.1.9 行車板涵施工6.1.9.1基坑開挖：基坑開挖應根據設計圖紙的基礎外沿線寬度按1:0.33坡度開挖，然后人工整修基坑，使基坑底平面能滿足基礎的施工作業(yè)面。機械開挖時基坑底部應預留10cm左右采用人工開挖，以防止機械開挖破壞基礎的地基承載力，同時做好排水設施，以防止基坑被水浸泡。若基坑開挖后出現地下水，采用潛水泵進行抽水，地基承載力

14、不足按有關規(guī)定處理或加固。挖至標高時及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，經監(jiān)理工程師驗收符合要求后，立即進行基礎施工。6.1.9.2人工砌筑基礎、臺身：應分層砌筑，上下層錯縫，砂漿應飽滿，表面平順。砌體砌筑較長應分段砌筑，按規(guī)范要求設置沉降縫。砌筑的石塊要干凈、飽水，要坐漿砌筑，石材要符合設計圖紙及規(guī)范要求。砌筑時先外后內，內外砌體交錯連成一體，砌體外露部分用較大的石塊并加以適當的整修，砌體要錯縫，不得形成通縫，縫寬不大于4cm，砂漿要飽滿，無空洞現象，不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動、翻轉和敲擊石頭。砌體外露部分均采用1:1水泥砂漿勾凸縫。6.1.9.3鋼筋混凝土板的預制和安裝：混凝土拌和時，

15、嚴格按照設計標號配合比拌和，保證混凝土有適宜的和易性。預制鋼筋混凝土板時，按規(guī)定預留吊裝孔或吊鉤。蓋板應在其強度達到設計強度70%以上時，方可進行搬運和安裝，鋼筋混凝土板應安裝平穩(wěn)，板與臺帽應接合緊密。6.1.9.4臺背回填：臺背回填采用砂回填，回填料不得含有草皮，垃圾和其他有機質土。回填應對結構物兩側對稱進行，分層回填，用水密實，每層填筑厚度不得超過30cm，必須達到規(guī)定的密實度。6.1.10道路交通標志牌基礎施工：基礎采用C25混凝土現澆，混凝土采用我單位混凝土拌合站集中拌制，運至施工現場，運距5km。6.2 電氣施工6.2.1電纜敷設的施工方法I 施工方法由于本工程敷設電纜位置位于廣西路

16、，往來行人較多。為保證安全作業(yè)，電纜盤處作臨時封閉施工場所處理，電纜敷設路徑區(qū)域設置警示標志帶，并采用人工牽引電纜展放，以便隨時控制牽引力矩。電纜敷設前，應針對路徑進行技術交底、施工人員組織分工。敷設時，指揮員位于電纜過路處或其它重要區(qū)域巡察，電纜盤處設置一名聯絡員，電纜牽引首端設置一名導引員，路徑中設置若干聯絡員，使用對講機統一指揮電纜的敷設。 準備工作： 施工前應對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損等現象。 電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安

17、裝好。橋架多根電纜敷設時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。電纜的搬運及支架架設：電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松馳。電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方（如圖）IV 技術措施： 電纜敷設采用人力拉引（見圖）。電纜敷設時，應注意電纜彎曲半徑應符合規(guī)范要求。 電纜在敷設時應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、過管處、垂直位差處均應留有適當的余度。 電纜敷設

18、完畢、應請建設單位、監(jiān)理單位及施工單位的質量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。 電纜沿橋架敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。 同等級電壓的電纜沿橋架 敷設時，水平凈距不得小于35mm。 電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料封堵嚴密。 掛標志牌、標志樁：標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。在其兩端、拐彎處、交叉處應設置標志樁，直線段超過50米處時，應適當增設標志樁。電纜最小彎曲半徑及檢驗方法表項次項目彎曲半徑檢查方法1電纜最小允許彎曲半徑油浸紙絕緣電力電纜單芯多芯20d15d尺量檢查

19、橡皮絕緣電力電纜橡皮或聚氯乙烯護套10d尺量檢查裸鉛護套15d鉛護套鋼帶鎧裝20d塑料絕緣電力電纜10d控制電纜10d注：d為電纜外徑。6.2.2 電纜終端頭、接頭、制安I 施工方法 電纜終端與接頭的制作，應由經過培訓的熟悉工藝的人員進行。 電纜終端及接頭制作時，應嚴格遵守制作工藝規(guī)程。 在室外制做6kV及以上電纜終端與接頭時，其空氣相對濕度宜為70%及以下；當濕度大時，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。制做塑料絕緣電力電纜終端與接頭時，應防止塵埃、雜物落入絕緣內。嚴禁在霧或雨中施工。 35kV及以下電纜終端與接頭應符合下列要求： 型式、規(guī)格應與電纜類型如電壓、芯數、截面、護層結構和環(huán)境要求一 致。

20、結構應簡單、緊湊，便于安裝。 所用材料、部件應符合技術要求。 主要性能應符合現行國家標準額定電壓26/35kV及以下電力電纜附件基本性能要求的規(guī)定。 電纜線芯連接金具，應采用符合標準的連接管和接線端子，其內徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大；截面宜為線芯截面的1.21.5倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應符合規(guī)格要求。 控制電纜在下列情況下可有接頭，但必須連接牢固，并不應受到機械拉力。 當敷設的長度超過其制造長度時。 必須延長已敷設竣工的控制電纜時。 制作電纜終端和接頭前，應熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求： 電纜絕緣狀況良好，無受潮；塑料電纜內不得進水。 附件規(guī)格應與電纜一致；零部件

21、應齊全無損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得失效。殼體結構附件應預先組裝，清潔內壁；試驗密封，結構尺寸符合要求。 施工用機具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備，清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導則準備。 電力電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線，其截面面積不應小于下表的規(guī)定。 電纜終端接地線截面電纜截面(mm²)接地線截面(mm²)120及以下16150及以上25II 技術措施 制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。 電纜終端和接頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保

22、護等措施。6kV及以上電力電纜的終端和接頭，尚應有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，并應確保外絕緣相間和對地距離。 35kV及以下電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護套時，線芯沿絕緣表面至最近接地點(屏蔽或金屬護套端部)的最小距離應符合下表的要求。 電纜終端和接頭中最小距離額定電壓(kV)最小距離(mm)15061001012535250 塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應徹底清除半導電屏蔽層。 電纜線芯連接時，應除去線芯和連接管內壁油污及氧化層。壓接模具與金具應配合恰當。壓縮比應符合要求。壓接后應將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。

23、 三芯電力電纜接頭兩側電纜的金屬屏蔽層(或金屬套)、鎧裝層應分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應小于規(guī)范規(guī)定。直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護層應做防腐處理。 三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應錫焊接地線。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應直接接地；接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地。 組合電纜終端和接頭時，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。 電纜頭應安裝牢固，相色標志與系統的相位一致，電纜頭接地應良好。6.2.3 電氣防雷接地施工I 施工方法高壓線路T接處設置接地裝

24、置，要求接地阻值小于等于10；采用兩根鍍鋅角鋼與鍍鋅扁鋼與路燈底座連接，要求接地阻值小于等于10。II 工藝流程施工準備領料、接地極制作與土建配合挖溝預埋檢查記錄現場焊接安裝埋設深度合格檢查記錄處理處理結束不合格合格合格不合格III 技術措施 進行接地電阻測試，接地電阻測點的位置應便于測量，測試點安裝在專用盒內，且應設置測試用的固定螺栓，測試點的高度距地面500mm，并有明顯的標志。 接地連接，焊接時搭接長度符合規(guī)范規(guī)定，圓銅搭接長度6D（D為圓銅直徑），雙面焊；扁銅搭接長度2b（b為扁銅寬度），三面焊，嚴禁“T”型搭接和直接對接；圓銅與扁銅連接時，其長度為圓銅直徑的6倍。焊縫應平整、飽滿，不

25、得有咬肉、焊瘤等現象，焊縫嚴禁用砂輪機打磨，螺栓連接時，應緊固有防松（彈簧墊）措施。 對接地電阻進行測試，如電阻大于10時,增加接地極。測試接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。6.2.4 路燈配電箱安裝I 施工方法路燈照明配電箱采用不銹鋼箱體，定時自動控制與手動控制方式，掛墻式明裝。II 工藝流程材料檢查劃線定位固定箱體配線III 技術措施 材料檢查箱內所安裝的電器元件、規(guī)格型號要符合設計要求。箱內電器安裝板的鋼板厚度不小于2mm，并做好防腐處理。箱內各開啟部件靈活，油漆完整，護口齊全，并有產品合格證及生產廠牌、技術文件，并有廣州建委認可頒發(fā)的產品認證證書。 固定箱體外墻明掛式，箱體要放置平

26、正，找好垂直使之符合要求。 配線配線時根據電器元件規(guī)格、容量和所在位置及設計要求和有關規(guī)定，選好導線截面和長度，剪斷后進行配線。盤前盤后配線成把成束排列整齊、美觀、安全可靠，必要時采用線卡固定。壓頭時，將導線剝出線芯逐個壓牢。箱內配線要嚴格區(qū)分導線顏色，導線兩端穿有明顯標記和編號的標號頭。 安裝要求配電和安裝要牢固，其垂直偏差不大于3mm，暗裝時，配電箱四周應無空隙。其面板四周邊緣緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應涂防腐漆。配電箱內應分別設置零線和保護地線、PE線匯流端子排。零線和保護地線應依次自匯流排上連接，不應絞接，并應有端子編號。照明配電箱上應標明用電回路名稱。配線排列整齊，綁扎成束，過門

27、線應分別在兩端固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余度。 產品保護配電箱應防止在運輸和保管過程中受潮或擠壓變形。在刷油過程中，應注意不污染建筑物墻面和地面。配電箱安裝后為防止箱內電氣元器件受損，箱門應加鎖。6.2.5 路燈安裝6.2.5.1路等基礎:按規(guī)范要求施工，基礎深度允許偏差值不大于+100mm，-50mm。當土質原因等造成基礎坑深度與設計偏差+100mm以上時，應按以下規(guī)定處理： （1）偏差在+100+300mm時，采用鋪石灌漿處理；（2）偏差超過+300mm時，超過+300mm的部分可采用填土、沙石夯實處理，分層夯實厚度不大于100mm，然后采用鋪石灌漿處理。 6.2.5.2施工時基

28、礎坑底加填10cm渣石后再施工基礎，燈桿基礎按設計圖紙及規(guī)范置于原狀土上，如遇不良地質土層應進行地基處理，地基承載力設計值要求不小于120MPa。基礎施工后周圍回填碎石并分層夯實，混凝土為商品砼C20?；A周圍回填應按照道路人行道壓實度要求處理。6.2.5.3每個路燈基礎配地腳螺栓埋入混凝土中，螺絲端露出地面70mm,地腳螺栓應去除鐵銹，螺紋部分應加以保護，基礎法蘭螺栓中心分布直徑應與燈桿底座法蘭孔中心分布直徑一致，偏差應小于±2mm，螺栓應采用雙螺母和彈簧墊。澆制基礎前必須先排除坑內積水，所支的基礎模板尺寸、位置符合要求。PVC進、出線管50位于基礎中心，高出路面（路燈基礎面）30

29、50mm。6.2.5.4電線保護管加工、鋪設PVC電線保護管不應有孔洞、裂縫和明顯的凹凸不平， 彎扁度不大于管子外徑的10%。管子連接采用插接方式，插入深度為管子內徑的1.1-1.8倍，在插接面涂膠合劑粘牢密封。電線管的彎曲半徑不應小于所穿入電線的最小允許彎曲半徑，管口進入的路燈控制箱、路燈基礎時應高出基礎面3050mm。下管前應對溝底走向尺寸、高程、坡度及基礎進行檢查，報監(jiān)理工程師確認無誤后方能進行。6.2.5.5燈具安裝6.2.5.1常規(guī)照明燈具的效率不低于60%，且應符合下列規(guī)定：（1）燈具為鋁或壓鑄鋁質，防銹性能良好，配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現象。燈具的防護等

30、級、密封性能必須在IP65以上。（2）反光器應干凈整潔，并應進行拋光氧化或鍍膜處理，反光器表面應無明顯劃痕。（3）透明罩的透光率應達到90%以上，并應無氣泡、明顯的劃痕和裂紋。（4）封閉燈具的燈頭引線應采用耐熱絕緣管保護，燈罩與尾座的連接配合應無間隙。（5）燈具應抽樣進行溫升和光學性能等測試，測試結果應符合現行國家標準燈具安全要求與試驗的規(guī)定，測試單位應具備資質證書。6.2.5.2路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。6.2.5.3燈頭應固定牢靠，可調燈頭應按設計調整至正確位置，燈頭接線應符合下列規(guī)定：（1）相線應接在中心觸點端子上，零線應接螺紋口端子。（2）燈頭絕緣外殼應無

31、損傷、開裂。（3）高壓汞燈、高壓鈉燈宜采用中心觸點伸縮式燈口。（4）燈頭線應使用額定電壓不低于500V的銅芯絕緣線，截面為2.5mm2。（5）在燈臂、燈盤、燈桿內穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應光滑、無毛刺，并應采用絕緣套管或包帶包扎，包扎長度不得小于200mm。（6）每盞燈的相線宜裝設熔斷器，熔斷器應固定牢靠，接線端子上線頭彎曲方向應為順時針方向并且墊圈壓緊，熔斷器上端應接電源進線，下端應接電源出線。（7）氣體放電燈應將熔斷器安裝在鎮(zhèn)流器的進電側，熔絲電流規(guī)格為2A。（8）高壓鈉燈等氣體放電燈的燈泡、鎮(zhèn)流器、觸發(fā)器等應配套使用，嚴禁混用。鎮(zhèn)流器、電容器的接線端子不得超過兩上線頭，線頭彎曲方向

32、，應按順時針方向并壓在兩摯片之間，接線端子瓷頭不得破裂，外殼應無滲水和銹蝕現象，當鈉燈鎮(zhèn)流器采用多股導線接線時，多股導線不能散股。（9）具有現代照明的環(huán)保要求，長期使用仍然保持良好的反射性能。6.2.5.4緊固時玻璃燈罩螺栓應受力均勻，并應采用不銹鋼螺栓，玻璃燈罩卡口應采用橡膠圈襯墊。6.2.6燈桿組立6.2.6.1檢查路燈基礎的螺栓法蘭，應清潔、牢固，養(yǎng)生日期符合規(guī)范要求，清除螺栓及法蘭上雜物。6.2.6.2檢查預埋電纜穿線管預留長度及管口有無堵塞等,需要處理的應處理好。6.2.6.3檢查路燈經運輸、搬運后有無損傷等，確認無誤后組裝燈身。采用鋼圈焊接連接的燈桿，應按規(guī)定打好坡口，清理干凈，鋼

33、圈對接時其錯口量不大于2mm，焊接時焊縫高度和遮蓋寬度應符合規(guī)范要求，咬邊深度不大于0.5mm，咬邊長度不得超過周長的10%，接桿后整桿彎曲度不應超過桿長的0.5%；采用螺栓連接時，螺栓應與穿插面垂直，螺頭平面與構件間不應有間隙，每端加墊圈不應超過兩個，螺栓擰緊后，露出螺母的長度不小于兩個絲距。6.2.6.4搖測路燈線路，有條件時可先通電試驗，亮燈。6.2.6.5燈桿組立位置、移位及校正方法應報監(jiān)理工程師批準。組立燈桿時，人員分工協作密切配合，將燈桿地腳孔對準地腳螺栓慢慢下落，在互相垂直的兩個方向配備儀器檢查、校正以確保燈桿位置正確、燈桿垂直。5.5原雨水口路面恢復排水管安裝完回填砂填至距原路

34、面25cm時，對原雨水口用c20砼恢復，混凝土采用機械拌制運至現場澆筑，配備移動式發(fā)電機，用插入式振搗器振實、抹平。5.6加寬路基、路面基層、路面中粒式施工5.6.1路基開挖根據道路軸線，對加寬道路用石灰粉撒出邊線，開挖前先探明地下各種管線和電纜，采用人工配合挖掘機開挖處理。對于路基處理或構造物開挖所挖出的土方、垃圾、混凝土塊等采用挖掘機裝車，翻斗車拉運至甲方指定地點，開挖時嚴格控制路槽頂標高，然后用30t振動壓路機碾壓至規(guī)范要求，對于開挖過程中出現的軟基應開挖至老土層，路槽以下部分用砂礫分層進行回填，經試驗和監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行下道工序。5.6.2水泥穩(wěn)定砂施工水泥穩(wěn)定砂施工，采用集

35、中廠拌法施工，自卸汽車運料，用人工配合挖掘機或裝載機進行攤鋪作業(yè)，用振動壓路機進行碾壓，施工分兩層進行，在拌制穩(wěn)定砂之前，先調試好所用的機械設備；使設備處于完好狀態(tài)，拌合時嚴格按每層圖紙設計配合比拌制，為縮短工期兩層采用連續(xù)作業(yè)，第一層碾壓完成經檢驗合格后在穩(wěn)定砂終凝前接著施工上層穩(wěn)定砂。每層攤鋪后迅速進行碾壓，以免時間過長造成水泥終凝；碾壓要先輕后重、先慢后快、先兩邊后中間、先靜壓后振動；碾壓的遍數為46遍，碾壓完成后要立即檢查壓實度，至碾壓達到規(guī)定的壓實度為止。碾壓過程中不要急剎車或在已碾壓完成的水泥穩(wěn)定砂上“調頭”，碾壓時，壓路機后輪應重疊1/2輪寬，前兩遍采用碾壓速度為1.51.7km

36、/h為宜，以后采用2.02.5km/h為宜。進行第二個作業(yè)段施工前，應將第一個作業(yè)段接頭處的水泥穩(wěn)定砂橫斷面處理整齊、垂直，以便第二個作業(yè)段的施工，待上層穩(wěn)定砂施工完經檢驗合格后立即用塑料布覆蓋， 5.6.3切縫、粘土工布及噴灑透層油：穩(wěn)定砂養(yǎng)護結束后采用混凝土切割機對穩(wěn)定砂切縫，。切割橫縫寬度510mm，縫深34cm，相距15cm切縫一道。用瀝青砂或熱瀝青灌縫?？p兩側各30cm范圍內灑布粘層油，然后用50m寬的土工布粘貼（鋸縫兩側各25cm）粘貼時布下不能出現氣泡，粘貼好后，采用瀝青灑布車調整寬度后對穩(wěn)定層統一灑布透層油，有花白遺漏采用人工補灑，澆灑透層瀝青后，立即撒布用量為2m3/1000

37、 m2的石屑。在鋪筑瀝青面層前如發(fā)現局部地方透層油瀝青剝落，應予修補；當有多余的浮動石屑或砂時，應予掃除。5.6.4中粒式瀝青混凝土施工：瀝青混凝土在瀝青拌和站進行拌制，自卸汽車運至工地，由于瀝青攤鋪作業(yè)面較窄，采用人工攤鋪。用雙鋼輪及膠輪壓路機碾壓作業(yè)。瀝青混合料的原材料必須符合設計規(guī)范中材質要求。混合料拌制時要嚴格按照試驗室的配合比進行拌制，嚴格控制瀝青混合料的油石比，瀝青的加熱溫度控制在規(guī)定范圍之內，即1401600C，集料的加熱溫度控制在1401700C；混合料的出廠溫度控制在1401650C，出廠的混合料須均勻一致，無花白料，無粗細集料離析，車廂隔離劑油水比為1:3，運輸車輛配備覆蓋

38、棚布以防雨和熱量散失。由于采用人工攤鋪，要嚴格控制卸料速度，在攤鋪過程中，隨時檢查攤鋪質量，出現離析，邊角缺料等現象用人工及時找補整平。混合料的壓實，初壓：采用雙輪壓路機靜壓12遍，初壓溫度控制在1300C左右，速度控制在1.52.0km/h；復壓：采用雙鋼輪振動壓路機碾壓2遍，復壓溫度控制在801000C，復壓速度控制在3.54.5km/h；終壓：采用膠輪壓路機靜壓2遍，碾壓溫度應不低于700C以上，速度控制在46km/h。碾壓先讓壓路機處在原路面上碾壓新老交匯處，然后再整體碾壓。采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料在碾壓過程中不粘輪。不在新鋪筑的路面上進行停機、轉向或制動。接縫處理：對瀝青混合

39、料攤鋪中每個作業(yè)段留下的橫向接茬：在接頭留茬時，待瀝青混合料溫度降低以后，對于端部已碾壓成斜坡的，用直尺檢查留茬處的平整度，在平整度較好的部位，用人工切一個直茬，鏟去殘渣，使路面平整，以利于下次施工。5.7原破損路面修復施工破損路面施工前會同甲方監(jiān)理對破損部位進行鑒定，對需要處理部位先用墨斗進行彈線，彈線要寬于破損外延15cm，形狀盡量呈矩形且邊線平行或垂直道路軸線，用切割機切割結構層，然后用挖掘機開挖至要求深度，人工清理基坑，用翻斗車將廢料運至指定地點。開挖過程中遇到軟弱地基要會同甲方監(jiān)理進行處理，基坑處理完經監(jiān)理工程師驗收合格后按圖紙和規(guī)范要求鋪筑水穩(wěn)和中粒式瀝青混凝土，具體方法同上。5.

40、8粘層油、細粒式瀝青混凝土施工中粒式面層和原路面缺陷處理完后才能進行整體面層施工，細粒式瀝青面層鋪筑前，先清除路面上泥土、碎石及水泥污漬等雜物，必要時用灑水車進行清洗，然后用瀝青灑布車灑布粘層瀝青，細粒式瀝青混凝土面層分兩幅進行攤鋪，瀝青混凝土采用強制式瀝青拌和站進行拌制，自卸汽車運至工地，采用攤鋪機進行攤鋪。半幅施工時，攤鋪機應均勻行駛，行走速度和拌和站產量相匹配，以確保均勻不間斷攤鋪，在攤鋪過程中不準變換速度，以均勻速度行駛。運料車應停在距攤鋪機料斗前約3050cm處，用手閘制動后，由攤鋪機向前頂住汽車后輪并向前移動時開始起斗卸料，若運料車沖撞攤鋪機，將攤鋪機向后移動而造成攤鋪完的瀝青混合

41、料起拱，破壞路面的平整度。攤鋪機在運行過程中應盡量避免停機。攤鋪機前應有足夠的運輸車輛，最好有兩輛裝滿瀝青混合料的重車。在攤鋪過程中，隨時檢查攤鋪質量，出現離析，邊角缺料等現象用人工及時找補整平，在攤鋪機無法作業(yè)的地方采取人工攤鋪施工?；旌狭峡刂坪湍雺悍椒ㄍ辛Ｊ綖r青層施工。接縫施工，半幅施工縱向接縫處理：鋪另半幅時必須將邊緣清掃干凈，攤鋪時應重疊在已鋪層上510cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料清走。碾壓時先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪層1015cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面1015cm，充分將接縫壓實緊密。橫接縫的處理方法：均采用垂直接縫，且上下面層橫向接縫均應錯開1m

42、以上。先沿縫進行橫向碾壓，碾壓時壓路機伸入新鋪層的寬度為15cm，然后每壓一遍向新鋪混合料移動1530cm，直到全部在新鋪面上為止，再改為縱向碾壓。5.9標線施工標線采用劃線機進行施工，施工時先按設計圖紙和規(guī)范定出基線，然后用劃線機進行劃線，做到位置、尺寸準確，質量符合規(guī)范要求。二、勞動力計劃本工程為改造工程，個別工序機械作業(yè)受限，工程進度的快慢很大程度上取決于勞動力的數量和合理安排，根據本工程的具體情況，現對該工程各施工階段的勞動力數量計劃如下工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況（人）拆除排水結構物道路筑路工32215機械手2329瓦工66抹灰工24電工電焊工1121混凝土工36鋼筋工模板

43、工測量工劃線工汽車司機2124212228力工3558三、主要施工機械需用量計劃主要機械設備已經確定，對進場做好了充分的準備，隨時可以進行施工。機械組織上能夠合理調配施工機械，科學安排機械的組合使用，為工程進度和質量做好保證工作。提前對設備進行保養(yǎng)調試，確保設備的完好使用，按計劃、按工序進場和撤場，一切以利于施工為原則，根據施工現場需求和建設單位、監(jiān)理單位的合理要求，分期分批有序進場。主要施工機械設備需用量計劃一覽表序號機械或設備名 稱型號規(guī)格數量國別產地制造年份額定功率生產能力備注1瀝青混合料拌合站J20001西安20042水泥穩(wěn)定砂拌合站WCB500、1南陽20063攤鋪機7m、12m2徐

44、州20094振動壓路機YZD322長沙20055振動壓路機DD1301長沙6膠輪壓路機XP26226t徐州20087裝載機LG504柳州20058挖掘機PC220220069平地機PY1801天津200510瀝青灑布車8t1徐州200711灑水車10t2武漢200912標線機CKZ1徐州201013水泥攪拌機JD5001武漢199914切割機多種2200715發(fā)電機組多種3200516吊車16t、25t2200517電焊機多種22004四、確保工程質量的技術組織措施1 、質量目標單位工程質量合格，分部分項合格率達到100%，力爭局優(yōu)和南陽市優(yōu)質工程。2 、質量控制的通用措施2.1 做好圖紙的審

45、查、會審、設計交底工作，把存在的問題解決于開工之前。2.2 開工前項目技術人員向施工人員進行詳細的施工技術交底，有關技術交底資料應發(fā)至需要的人員；組織所有參加施工的人員，結合設計圖紙及施工現場情況學習有關施工及質量驗收規(guī)范，明確施工項目所要達到的質量目標，加強施工所需的專業(yè)技能和知識的學習，嚴格按照設計及規(guī)范要求組織實施施工。2.3 施工過程必須堅持按藍圖施工，有設計變更或需要變動時，項目技術人員應向有關施工人員及時進行技術變更交底。2.4 工程材料是工程質量的源頭保證，原材料必須經試驗檢驗合格后方可進場，不合格的材料嚴禁進入施工現場。2.5 項目質檢員負責項目質量自檢，每道工序完成后要及時跟

46、蹤自檢，不合格的及時要求施工員整改，直至合格為止。2.6 加強關鍵工序的控制，對關鍵部位的施工設置控制點。3 、各道工序質量控制措施3.1 道路部分3.1.1 排水施工 管節(jié)必須逐節(jié)檢查，不得有裂縫、破損。 基礎混凝土強度達到5Mpa以上時，方可進行管節(jié)鋪設。 管節(jié)鋪設應平順、穩(wěn)固，管底坡度不得出現反坡，管節(jié)接頭處流水面高差不得大于5mm，管內不得有泥土、磚石、砂漿等雜物。 抹帶前管口必須洗刷干凈，管口表面應平整密實，無裂縫現象。抹帶后及時養(yǎng)生。 檢查井的砌筑必須在井基的混凝土強度達到5Mpa以上時，方可進行。檢查井內壁抹面應密實光潔，踏步安裝應牢固，井框、井蓋安裝必須平穩(wěn)，井周圍不得有積水。

47、質量檢查項目及標準管節(jié)預制實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度（Mpa）在合格標準內32內徑（mm）不小于設計值2個斷面23壁厚（mm）不小于設計壁厚-32個斷面24順直度矢度不大于0.2%管節(jié)長取最大矢高15長度（mm）+5，-0尺量1管道基礎及管節(jié)安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土抗壓強度或砂漿強度（Mpa）在合格標準內32管軸線偏位（mm）15每兩井間3處23管內底高程（mm）±10每兩井間2處24基礎厚度（mm）不小于設計每兩井間3處15管座肩寬（mm）+10，-5每兩井間2處1肩高（mm）±106抹帶寬

48、度不小于設計每兩井間2處2厚度不小于設計10%抽查檢查井砌筑實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1砂漿強度（Mpa）在合格標準內32軸線偏位（mm）50每個檢查井13圓井直徑或方井長、寬（mm）±20每個檢查井14井底高程（mm）±15每個檢查井16井蓋與相鄰路面高差雨水井+0，-4每個檢查井2檢查井+4，-0每個檢查井3.1.2 路基施工 根據設計文件進行水準點、導線點等控制點的復測及放線，放線前要校對儀器，并認真做好放線記錄。 建立成品樁或點位保護責任制度和獎罰制度，經常檢查，做好檢查記錄。 路基開挖中出現軟基現象，應繼續(xù)開挖至老土層，基層以下部分按設

49、計用中砂換填，灑水密實，灑水量要嚴格控制，過少達不到密實效果，過多反而造成松軟，要派有經驗的施工員在現場監(jiān)督施工。3.1.3 路面基層施工 對下承層進行驗收，確定符合規(guī)范要求后，方可進行底基層和基層的施工。 水泥、砂、碎石等原材料進場時應做好試驗檢測，試驗不合格的嚴禁進場，更不能用于施工中。 施工過程中嚴格，試驗室要按施工規(guī)范取樣，對灰劑量、含水率進行實時監(jiān)控，防止由于成品料存在瑕疵而影響工程質量。 施工時要卻表表明密實、無坑洼、無明顯離析。施工接茬要平整、穩(wěn)定。3.1.4 路面面層施工 嚴格控制瀝青原材料的質量，從正規(guī)廠家進料，并做檢測，合格后方可進場用于生產。 嚴格控制各種礦料和瀝青用量以

50、及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度，瀝青材料及混合料的各項指標應符合設計和施工規(guī)范要求。瀝青混合料的生產，每日應做抽提試驗、馬歇爾穩(wěn)定度試驗。 拌和后的瀝青混合料應均勻一致，無花白，無粗細集料分離和結團成塊的現象。 基層必須碾壓密實，切表面要干燥、清潔、無浮土。3.2 結構物施工3.2.1 預制蓋板預制蓋板的鋼筋綁扎和混凝土澆注要符合規(guī)范要求，不得隨意更改設計，降低標準，板體不得出現露筋和空洞現象。3.2.2 基坑開挖基坑邊坡要穩(wěn)固，基地要壓實。3.2.3 臺身砌筑砌筑臺身所用的水泥、砂、石等原材料的質量必須合格，并按施工配合比進行施工，地基承載力應滿足設計要求，砌塊應錯峰、坐漿擠緊，嵌縫料和砂

51、漿飽滿，無空洞、寬縫、大堆砂漿填隙和假縫，涵臺線條要順直，表面平整，蜂窩麻面面積不得超過該面面積的0.5%，實測項目按下表進行。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土砂漿強度（Mpa）在合格標準內32豎直度或斜度（mm）0.3%臺高吊垂線或經緯儀：測2處13頂面高程（mm）±10水準儀測3處24涵臺斷面尺寸（mm）片石砌體±20尺量：檢查35處1混凝土±154、 施工措施4.1 雨季施工措施4.1.1 雨季施工期間，加強氣象預報的信息收集工作，掌握天氣變化情況，預防為主，備好防雨物資和器材，確保工程雨季期間施工正常進行，不受影響，對洪水、暴風雨等惡

52、劣情況警報，應做好專項準備和應預案。4.1.2 建立雨季施工管理小組，責任到人，對突然出現的天氣變化采取應急措施，處理好雨季施工中出現的問題，確保工程施工順利進行。4.1.3 防雨材料準備雨季施工前，應準備好足夠數量的防雨、排水材料和機具（如塑料布、苫布、砂袋、抽水泵等），以備急用。4.1.4 雨季期間對道路實行專人維護，保持排水暢通。4.1.5 原材料保管袋裝水泥應存入庫房，墊起離地約30cm，離墻亦應在30cm以上，且做到先收的先發(fā)，后收的后發(fā)，庫房應防潮不漏，盡量封閉；臨時露天暫存水泥也應用防雨篷布蓋嚴，堆垛要墊高50cm，四周設排水溝，垛底采取防潮措施。鋼筋堆放地面下面應加墊枕木，上用

53、防雨篷布蓋嚴，嚴禁遭雨水浸泡。4.1.6 機具設備防護現場所有機電設備應提前搭設好防雨棚，雨季期間設專人經常檢查機電設備的接零接地保護裝置，每次必須檢查，以保證機電設備的正常運轉。4.1.7 水泥穩(wěn)定砂施工、瀝青面層施工、板涵臺帽澆注等關鍵工序，在大雨來臨之前不得施工，以防大雨沖刷；，平時要及時掌握天氣的變化情況，特別是雷雨之際，更應注意，電力、通訊施工禁止在雨天施工。4.1.8 雨季施工水泥穩(wěn)定砂時要做好含水量的控制，避免含水量過大或過多而造成工程質量事故。4.2夏季施工措施4.2.1 當現場氣溫大于等于30時，應避開中午高溫時段施工，可選擇在早晨、傍晚或夜間施工。4.2.2 砂石料堆放應設遮陽蓬，水泥穩(wěn)定砂的拌制可采用緩凝水泥，瀝青混合料中的瀝青可采用軟化點高的瀝青。4.2.3 水泥穩(wěn)定砂采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生；結構物現澆