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1、凈化空調(diào)風管的制安工序過程控制2工藝流程及主要操作要點2.1主要工藝流程(工序)現(xiàn)場準備T材料進場驗收T板材清洗T板材劃線T裁剪下料T咬口成形T法蘭制作鉚接T風管對口堆 放T風管安裝前擦洗-風管及部件安裝-現(xiàn)場安裝后保護。2.2主要工序控制要點現(xiàn)場準備凈化風管的制作,一般可分為工廠集中制作和施工現(xiàn)場制作兩種方式。無論采取那種預制方式,制作場地均要求封閉、清潔,地面應為水泥地面或鋪設金屬鋼板,面積一般不小于100 m如采用不銹鋼板制作風管時,其表面應無明顯的劃痕、刮傷、斑痕,要防止不銹鋼板材與其它碳 鋼材料接觸。并且材質(zhì)應符合 GB3280不銹鋼冷軋鋼板中的有關規(guī)定。 以上材料在進場時,除具有材
2、質(zhì)證明及合格證件外,現(xiàn)場還需進行適量的外觀檢查。2.2.3板材表面清洗需要下料制作風管的板(卷)材,用對材質(zhì)表面無損傷的清洗液進行清洗,去除材質(zhì)表面的油污和積 塵,用清潔水清洗掉材質(zhì)表面的清洗液,并用干凈棉布(紗)將水液擦掉,待其完全干燥后架空待用。,且采光、照明條件良好,同時應有足夠的風管堆放場所。如選擇現(xiàn)場預制時,預制場所盡可能靠近安裝現(xiàn)場,這樣可減少 風管搬運距離,并有利于風管保護和防止運輸過程中管內(nèi)被污染。材料進場檢驗(1 )凈化系統(tǒng)風管如采用鍍鋅鋼板(帶)預制時,鍍鋅層為100號以上的,其雙面三點試驗平均值應< 100 g/m2,并應符合GB2518連續(xù)熱鍍鋅鋼板和鋼帶中的有關
3、規(guī)定。經(jīng)檢查鍍鋅板表面應無明顯劃痕 和氧化、銹蝕斑點。224板材放樣劃線板材放樣劃線時,要防止損傷板材表面,應使用不生塵的色筆劃線,放樣前應考慮盡可能減少風管的 縱向接縫,而且風管橫向不得有接縫。矩形風管底板的縱向接縫按表1要求控制。表1 風管縱向接縫控制參數(shù)鳳管邊長b < 900900b <18001800 < b縱向接縫數(shù),0.12對在劃線中無法避免損壞板材表面的,彩色涂層鋼板,應在受損處涂環(huán)氧樹脂漆;鍍鋅鋼板,應在受 損處涂環(huán)氧鋅黃漆進行保護。板材裁剪下料鍍鋅板裁剪下料時,盡可能采用機械方法裁剪,這樣可減少對鍍鋅板面的損傷。為了能有效保護板面,應在剪板機臺面上鋪一層薄鍍
4、鋅鋼板,這樣可防止板材下料中推進拉出磨損鍍鋅層。風管咬口成形空調(diào)潔凈風管制作宜采用機械咬口,板材的拼接采用單咬口,矩形風管轉角采用轉角咬口或聯(lián)合角咬 口;圓風管的閉合縫采用單咬口。在上述咬口縫處應全部涂抹密封膠或粘貼密封膠帶。在風管放樣下料及咬口合縫時,應注意:當矩形風管邊長<900 mm時,底面板不得設有拼接縫;當邊長大于900 mm時,不得有橫向拼接縫;當空氣潔凈度為 15級時,風管不得采用按扣式咬口;風 管內(nèi)不得設加固框和加固筋。法蘭制作鉚接法蘭制作時,風管應稍小于法蘭,且法蘭螺栓孔和鉚釘孔間距不得大于100 mm,在排列法蘭螺栓孔時矩形法蘭盡可能四角設有螺栓孔,這樣有利于安裝后連
5、接緊密。法蘭與風管鉚接鉚接后,風管翻邊要平 整,并緊貼法蘭平面,翻邊的寬度應玄7 mm,且翻邊處的裂縫和法蘭與風管接合部四角處涂抹密封膠。另外法蘭與風管鉚接不得使用抽芯鉚釘,應使用鍍鋅鐵鉚釘。228風管存放預制成形的風管,如暫不安裝,應用塑料布將各管口包扎好,盡可能按系統(tǒng)編號在室內(nèi)集中堆放。如 在室外堆放時,風管下部應放置墊木,上部應有可靠的防雨、防風沙及防暴曬遮擋措施。風管安裝前清洗潔凈風管、靜壓箱及系統(tǒng)部件,在安裝前應進行全面清洗,清洗液應采用對板材表面無腐蝕,干燥后 不產(chǎn)塵,且對人體無危害的中性清潔劑。清洗時先用清洗液清洗,然后用清水清洗,最后用干凈白布將水 痕擦干,如暫時不安裝時,亦可
6、自然風干,但干燥后需將風口封閉好。風管及部件安裝(1 )風管法蘭連接處的墊料,應選擇不透氣、不產(chǎn)塵、彈性好不易老化的材料,如閉孔海綿橡膠板、 軟橡膠板等組成,墊料的厚度58 mm,接頭處應加工成階梯形或企口形,嚴禁直接對接。(2 )風管地面組裝后,在未做保溫前應進行漏光檢查,根據(jù)現(xiàn)場情況可按內(nèi)漏光或外漏光檢查,在漏 光處需補密封膠,直至無漏光時方可進行保溫。(3)對于等級較高的凈化系統(tǒng)的送回風總管和支干管,在地面組對后除做漏光檢查外,還應做漏風量 測試。對于較小的系統(tǒng)可在風管安裝后測試,對于較大的系統(tǒng)盡可能在地面分段組裝后進行,這樣便于發(fā) 現(xiàn)問題及時處理。(4 )潔凈風管的吊裝就位與普通風管一樣,要求吊桿、橫擔、膨脹螺栓、保溫風管
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