任務2三角外螺紋的加工

1、任務2 三角外螺紋的加工【任務描述】 普通三角螺紋的加工方法有很多種，在車床上車削三角形螺紋，一般有低速車削和高速車削兩種方法。在本任務中重點介紹這兩種車削方法，同時我們也應該掌握螺紋的各種檢測方法。【學習目標】1、能根據(jù)工件的螺距熟練調節(jié)手柄檔位。2、能正確選擇切削用量。3、能根據(jù)螺距正確選擇螺紋加工方法。4、能正確刃磨和裝夾螺紋車刀。5、能正確車削三角形外螺紋。6、能使用恰當?shù)姆椒z測螺紋的加工質量?！鞠嚓P知識】一、車削三角螺紋的方法1、低速車削三角形外螺紋低速車削螺紋時，一般都選用高速鋼螺紋車刀，加以充足的切削液，并且分別用粗、精車刀對螺紋進行粗、精加工。低速車削三角形螺紋的進給方法一般

2、有三種。（1）直進法車螺紋時，在每次往復過程中，只用中滑板做橫向垂直進給，如圖6-2-1a所示，在幾次行程后，把螺紋車至所要求的尺寸精度和表面粗糙度，這種方法叫直進法車螺紋。直進法車螺紋可以獲得比較正確的牙型，但車刀兩切削刃同時參加切削，如圖6-2-1a所示，切削力相對較大，容易產生“扎刀”現(xiàn)象，且表面粗糙度難以控制。因此，一般情況下只宜用于螺距較小的(P<2mm)三角形螺紋的粗、精車。 a 直進法 b左右切削法 c斜進法圖6-2-1 車螺紋時的進給方法（2）左右切削法也稱左右趕刀(或借刀)切削法。車削螺紋時，在每次往復過程中，除了中滑板橫向垂直進給外。同時使用小滑板把車刀向左、右分別做

3、微量進給，經幾次行程后把螺紋牙型車好，這種方法叫做左右切削法。車削時，車刀左、右進給量由小滑板刻度盤控制。如圖6-2-1b所示。（3）斜進法當螺距較大、螺紋槽較深、切削余量較大時，粗車為了操作方便，在每次往復過程中除了中滑板橫向垂直進給外，小滑板只向一個方向移動，這種方法叫斜進法。此法一般只用于粗車，粗車時應注意每邊牙側留有適量的精加工余量。精車時。則應采用左右切削法車削。具體方法是將一側面加工到位后，再移動車刀削車削另一側面，當兩側面均車到位后，再將車刀移至中間位置，用直進法把牙底加工到位，以保證牙底清晰。如圖6-2-1c所示。2、高速車削三角形外螺紋用硬質合金車刀高速車削三角形外螺紋，切削

4、速度一般取6090 m/rnin。車削時常采用直進法，使切屑順利排出。如果用左右切削法，車刀只有一個切削刃參加切削，高速排出的切屑一方面會把另一牙側拉毛，另一方面切屑會堵塞在不切削的切削刃與牙側的間隙中。使刀尖容易損壞。如果車刀刃磨得不對稱或傾斜，也會使切屑側向排出，拉毛螺紋表面。二、切削用量的選擇低速車削普通外螺紋時，應根據(jù)工件的材質、螺紋的牙型角和螺距的大小及所處的加工階段(粗車或者精車)等因素，合理選擇切削用量。1、由于螺紋車刀兩切削刃夾角較小，散熱條件差，所以切削速度比車削外圓時低。一般情況下，粗車時，切削轉速取約n=lO0r/min；精車時，切削轉速取約n=53r/min。2、螺紋車

5、刀剛切入工件，選擇較大些的切削深度(即背吃刀量)，以后每次的切削深度應逐步減小。精車時，切削深度更小，排出的切屑很薄，以獲得小的表面粗糙度值。3、車削螺紋必須要在一定的進給走刀次數(shù)內完成。三、中途換刀的方法車削螺紋過程中修磨或中途更換螺紋車刀螺紋時，需要重新裝夾螺紋車刀，且需要重新對刀。方法是車刀裝夾正確后，不切入工件，啟動車床并合上開合螺母；當車刀縱向移動到已車螺紋處時，將操縱桿放到中間位置，待車刀緩慢停穩(wěn)后，移動小滑板和中滑板，使車刀刀尖對準已車出的螺旋槽；然后“晃車”（即將操縱桿輕提但不提到位，再迅速放回中間位置，使車床點動），觀察車刀是否在螺旋槽內，反復調整，直到刀尖對準螺旋槽為止。此

6、時，才能繼續(xù)車削螺紋。四、普通外螺紋的檢測三角形螺紋尺寸精度的檢測內容，一般包括螺距、中徑和頂徑等。檢測方法有單項測量法和綜合測量法兩類。1、單項測量單項檢測是用量具對螺紋幾何參數(shù)(螺距、中徑和頂徑)中的某一項進行分項檢測。（1）螺距的測量螺距一般用鋼板尺測量，普通螺紋的螺距較小，在測量時，根據(jù)螺距的大小，最好量210個螺距的長度，然后除以210，就得出一個螺距的尺寸。如圖6-2-2a所示。如果螺距太小，則用螺距規(guī)測量，測量時把螺距規(guī)平行于工件軸線方向嵌入牙中，如果完全吻合，則螺距是正確的。如圖6-2-2b所示。(a) (b)圖6-2-2 螺距的測量（2）頂徑的測量螺紋頂徑的公差較大，一般可用

7、游標卡尺或千分尺測量。（3）中徑的測量三角形螺紋的中徑可用螺紋外徑千分尺測量（如圖6-2-3所示）或三針測量法。圖6-2-3 螺紋外徑千分尺測量螺紋中徑2、綜合測量綜合測量是對螺紋的各項幾何參數(shù)用螺紋量規(guī)進行綜合性的檢測。螺紋量規(guī)包括螺紋塞規(guī)（如圖6-2-4a所示）和螺紋環(huán)規(guī)（如圖6-2-4b所示）兩種，每種又有通規(guī)和止規(guī)之分。圖6-2-4 螺紋量規(guī) 螺紋塞規(guī)用來測量內螺紋而螺紋環(huán)規(guī)用來測量外螺紋。用螺紋環(huán)規(guī)綜合檢查三角形外螺紋時，首先應對螺紋的直徑、螺距、牙形、和粗糙度進行檢查，然后再用螺紋環(huán)規(guī)測量外螺紋的尺寸精度。如果環(huán)規(guī)通端擰進去，而止端擰不進，說明螺紋精度合格。對精度要求不高的螺紋也可

8、用標準螺母檢查，以擰上工件時是否順利和松動的感覺來確定。檢查有退刀槽的螺紋時，環(huán)規(guī)應通過退刀槽與臺階平面靠平?！救蝿諏嵤?、任務目標：加工如圖6-2-5所示的零件，達到圖樣所規(guī)定的要求。毛坯大小為35mm×45mm。圖6-2-52、加工步驟（1）用三爪卡盤夾住毛坯一端，車端面、粗、精車24外圓，并倒角C1。（2）調頭裝夾好工件，車端面，保證零件的總長。（3）粗、精車30、14.5外圓，留螺紋加工的余量。（4）粗車M30×2的螺紋。（5）精車螺紋。（6）倒角C2。（7）檢驗工件的加工精度。（8）用銼刀或紗布修去螺紋毛刺，卸下工件。3、注意事項（1）車螺紋前先檢查好所有手柄是

9、否處于車螺紋位置，防止盲目開車。（2）由于初學者操作不熟練，宜采用較低的切削速度。（3）車螺紋時應注意不能用手去摸正在旋轉的工件，更不能用棉紗去擦正在旋轉的工件。（4）車完螺紋后應提起開合螺母，并把手柄撥到縱向進刀位置，以免在開車時撞車。（5）車螺紋應保持刀刃鋒利。如中途換刀或磨刀后，必須重新對刀，并重新調整中滑板刻度。（6）粗車螺紋時，要留適當?shù)木囉嗔?。?）精車時，應首先用最少的趕刀量車光一個側面，把余量留給另一側面。（8）用高速鋼車刀車螺紋時，主軸轉速不能太快，以免刀具磨損?！救蝿赵u價】任務評價表班級： 學生姓名： 學號： 項目自我評價小組評價教師評價10986511098651109

10、8651占總評10%占總評30%占總評60%三角螺紋車削方法的理解獲取信息能力7S的運用表達溝通能力安全文明生產學習主動性三角螺紋的檢測方法紀律觀念協(xié)作精神三角螺紋車削時中途換刀的方法小計總評【知識拓展】1、車無退刀槽螺紋車削無退刀槽螺紋時，先在螺紋的有效長度處用車刀刻一道刻線。當螺紋車刀移動到螺紋終止處時，橫向迅速退刀并提起合螺母或壓下操縱桿開倒車。使螺紋收尾在2/3圈之內，如圖6-2-6所示。 圖6-2-6螺紋終止退刀標記2、高速車削普通螺紋 在生產中普遍采用硬質合金車刀高速車削普通外螺紋。與高速鋼螺紋車刀車相比，其切削速度可提高1520倍，切進刀次數(shù)可減少2/3以上，生產率大大提高，螺紋兩側面的表面粗糙度值也較小。（1)車刀的裝夾 車刀的裝夾方法與低速車普通外螺紋時裝夾方法相同。為防止高速車削時產生振動和“扎刀”，刀尖應高于工件中心0.10.2mm。此外，采用如圖6-2-7所示的彈性刀柄螺紋車刀，可以吸振和防止“扎刀”。 圖6-2-7 彈性刀柄（2)車削方法 用硬質合金螺紋車刀高速車削普通外螺紋時，只能用直進法進刀。轉速n=600r/min左右。