黃泥灌漿管路安裝安全技術(shù)措施

1、黃泥灌漿管路安裝安全技術(shù)措施一、概述根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，礦井22號煤層屬于自燃煤層，按煤礦安全規(guī)程 關(guān)于礦井防滅火的規(guī)定，為消除采空區(qū)自然發(fā)火的危害，創(chuàng)造良好的 工作環(huán)境，落實(shí)煤礦預(yù)防井下火災(zāi)的措施，現(xiàn)由我項(xiàng)目部安裝黃泥灌漿 管路，由回風(fēng)井場地黃泥灌漿站 t回風(fēng)斜井井筒（西北幫） t總回風(fēng) 大巷（北幫）t22號煤層南翼集中回風(fēng)大巷（西幫） t2201工作面回 風(fēng)順槽（南幫）敷設(shè)DN125 （每根10m）黃泥灌漿管路2083.4m, 2201 工作面切眼敷設(shè)DN50高壓橡膠軟管110m。為施工安全，特編制本措施。二、施工方案及準(zhǔn)備工作（一）施工方案回風(fēng)斜井井筒t總回風(fēng)大巷t22號煤層南翼集中回風(fēng)大巷

2、t2201 工作面回風(fēng)順槽敷設(shè)DN125 （每根10m）黃泥灌漿管路，管路敷設(shè)高 度距巷道底板231mm。黃泥灌漿管路在回風(fēng)順槽與2201工作面切眼處 有2臺DN125同徑閘閥以及1臺DN125變DN50閘閥，在高壓橡膠出 口處有1臺DN50閘閥，均自制加工。黃泥灌漿管路支墩每套間距6m。（二）施工準(zhǔn)備工作1、會同礦方有關(guān)設(shè)計(jì)人員做好施工更改交底工作。提出管路安裝 的材料、計(jì)劃以及相關(guān)問題。2、施工前，組織全體施工人員學(xué)習(xí)施工安全技術(shù)措施。對施工班 組進(jìn)行安全技術(shù)交底，改造意圖，了解管路的安裝技術(shù)要求及施工方法，做到人人心中有數(shù)，施工方法及技術(shù)要求。三、施工工藝（一）、支墩制作及安裝1、混凝土

3、墩制作：從回風(fēng)斜井井筒-總回風(fēng)大巷-22號煤層南翼 集中回風(fēng)大巷-2201工作面回風(fēng)順槽每隔6m制作C25混凝土墩1個, 每個混凝土墩預(yù)埋2根M16螺栓。2、管路連接：黃泥灌漿管路采用無縫鋼管，法蘭連接，法蘭與管 路焊接均為自制加工。3、防腐處理：所有管路、法蘭均用環(huán)氧樹脂涂層兩遍。管路支架 刷防銹漆兩遍，黃色面漆兩遍。墊木用硬松木制作，安裝前做防腐處 理，在熱瀝青中浸煮一遍。4、固定螺栓（錨固）、槽鋼孔、墊木、橡膠板均自制加工。DN125管道支墩（1套）序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量材料備注1U型螺栓M12Q235-A配套墊圈、螺母固定螺栓（錨固）M16L=355mm1Q235-A1配套墊圈、螺

4、母槽鋼12.6aL=360mmQ235-A墊木135X55X50mm1松木橡膠板418>40X3mm橡膠混凝土墩C25（二八過道門樓由于黃泥灌漿管路敷設(shè)的需要，需在總回風(fēng)大巷與22號煤層南翼 集中回風(fēng)大巷交叉處、2201工作面回風(fēng)順槽與22號煤層南翼集中回風(fēng) 大巷交叉處各做一個用于敷設(shè)黃泥灌漿管路的過道門樓。（三八管路安裝1、法蘭安裝：檢查管子切口和坡口是否符合要求，與法蘭組對校 核法蘭平面是否垂直于管壁，符合要求后進(jìn)行里外口對口焊接。2、支墩安裝：將槽鋼安裝在混凝土墩的預(yù)埋螺栓上，然后在指定 位置墊上墊木以及橡膠板。按照上述方法依次往前延伸。3、管路安裝：人工將管路抬到墊木上，然后用

5、U型螺栓將管路固 定牢固。按照上述方法依次往前對接延伸管路。4、管件、閘閥安裝：管路延伸至閘閥位置按照管路對接方法安裝。黃泥灌漿管道序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量材料備注2無縫鋼管DN1252083.4Q235-A配套法蘭、墊圈、螺栓、螺母3110高壓橡膠管DN5052閘閥DN125閘閥DN507管道支墩418>40X3mm417備注：考慮到井底巷道的傾斜、彎曲，管道支墩的數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場 實(shí)際需要酌情調(diào)整。（三）管路壓力試驗(yàn)1、管路安裝完畢后，打開所有閥門，用高壓膠管連接壓風(fēng)管路與 黃泥灌漿管路，打開壓風(fēng)閥門，用壓風(fēng)吹凈黃泥灌漿管路內(nèi)的粉塵雜 物。2、關(guān)閉黃泥灌漿管路所有閥門，用高壓膠管將供水

6、管路與連接， 打開供水管路閥門向黃泥灌漿管路注水打壓，檢查黃泥灌漿管路是否 漏水，并保證靜壓3天時間，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。四、安全技術(shù)措施（一）管件加工：由于井下不能施焊，因此，需要在地面加工焊接管件、法蘭盤。1、焊接作業(yè)前檢查電焊接機(jī)、電纜絕緣是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時 處理。2、噴漆與焊接嚴(yán)禁在同一場地平行作業(yè)，焊接前清掃場地，嚴(yán)禁 有易燃易爆物品。3、焊接場地并備有滅火器、砂箱等消防器材。（二）支墩相關(guān)材料的搬運(yùn)支墩相關(guān)材料（混凝土墩、固定螺栓、槽鋼、墊木、橡膠板、U型螺栓）均用人力搬至回風(fēng)斜井礦車上運(yùn)至措施巷與總回風(fēng)大巷交叉 口卸車，然后人力搬至各個地點(diǎn)。（三）管路搬運(yùn)：1、地面搬運(yùn)：1）采

7、用人力將鋼管（管徑為DN125mm，長度為10m）搬運(yùn)至回風(fēng)斜 井口平板車上。裝車時要找好重心，必須按著要求捆綁固定，捆綁結(jié)實(shí)，防止在運(yùn)輸過程竄動及翻車落道。2）檢查回風(fēng)斜井井口絞車是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，制動系統(tǒng)是否 靈活，鋼絲繩是否符合標(biāo)準(zhǔn)。3）檢查主提升機(jī)各系統(tǒng)是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。4）各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后方可進(jìn)行施工。2、回風(fēng)斜井及斜巷運(yùn)輸：1） 黃泥灌漿管在回風(fēng)斜井以及斜巷運(yùn)輸時，每次裝車DN125管3 根，并獨(dú)立固定，利用兩只2T手拉葫蘆捆綁牢固。2）在回風(fēng)斜井以及斜巷內(nèi)運(yùn)輸時，要有專人在車前跟車巡視，發(fā) 現(xiàn)問題及時停車處理，車要設(shè)置阻車裝置。3） 黃泥灌漿管路運(yùn)至措施巷與總回風(fēng)大

8、巷交叉口時，將管路卸車。3、總回風(fēng)大巷、22號煤層南翼集中回風(fēng)大巷、2201工作面回風(fēng) 順槽搬運(yùn)1） 總回風(fēng)大巷、22號煤層南翼集中回風(fēng)大巷、2201工作面回風(fēng) 順槽沒有運(yùn)輸設(shè)備及設(shè)施，采用人力扛至施工地點(diǎn)?？偦仫L(fēng)大巷黃泥 灌漿管路全部敷設(shè)完成所需的搬運(yùn)距離為 71根710 （總回風(fēng)大巷需搬 運(yùn)的最長距離）/2=25205m;南翼集中回風(fēng)大巷黃泥灌漿管路全部敷設(shè) 完成所需的搬運(yùn)距離為16根$70 （南翼集中回風(fēng)大巷需搬運(yùn)的最長距 離）/2=6960m; 2201工作面回風(fēng)順槽黃泥灌漿管路全部敷設(shè)完成所需 的搬運(yùn)距離為 60根（72+106X2+596.1） （2201工作面回風(fēng)順槽需 搬運(yùn)的最

9、長距離）12 +3X （72+106） （2201工作面預(yù)埋灌漿管路需搬 運(yùn)的距離）=28563m+534m=29097mo2）、人員搬運(yùn)、扛抬鋼管時必須事先熟悉搬運(yùn)路道及巷道狀況。3）、搬運(yùn)、扛抬鋼管時注意力要集中，如果前后有人同時扛運(yùn)，必須保持10米以上間距，防止間距過小相互碰傷。4）、搬運(yùn)鋼管時，作業(yè)人員要先配合，齊抬齊放，防止扭傷手腳， 人力搬運(yùn)鋼管過風(fēng)門時，由專人開啟、關(guān)閉風(fēng)門，嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時打開搬運(yùn)鋼管5）所有鋼管運(yùn)送工作結(jié)束后，整理所有工器具，清掃現(xiàn)場。6）未盡事宜，按煤礦安全規(guī)程執(zhí)行。五、其它1、安裝管路時，應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場所的條件要求， 帶齊所需用具。2、安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材質(zhì)量，應(yīng)無堵塞物，管盤應(yīng)完好3、管路要吊掛要平直，