設(shè)備堆場龍門吊安裝作業(yè)指導(dǎo)書(共18頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上設(shè)備堆場40t/42m龍門吊安裝試驗 施工技術(shù)方案編號：T320-JX-005版本號：1.0狀 態(tài)：執(zhí) 行目 錄1. 目的2. 適用范圍3. 編制依據(jù)4. 作業(yè)項目概述5. 作業(yè)準(zhǔn)備6. 作業(yè)條件7. 作業(yè)順序8. 作業(yè)方法9. 工藝質(zhì)量及計量要求10. 質(zhì)量記錄11. 安全管理、文明施工及環(huán)境保護12. 附錄文件修改記錄：版本號修改說明修改人審核人批準(zhǔn)人安徽電力建設(shè)第二工程公司施工技術(shù)方案版本號：1.0狀態(tài)： 執(zhí)行編號：T320-JX-005淮浙煤電鳳臺電廠二期擴建工程標(biāo)段設(shè)備堆場40t/42m龍門吊安裝試驗施工技術(shù)方案編 制： 日期 審 核： 日期 日期 工 程

2、部： 日期 日期 質(zhì) 保 部： 日期 質(zhì)量管理部： 日期 安 環(huán) 部： 日期 日期 批 準(zhǔn)： 日期 生 效 日 期： 1 目的根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，編制該作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)施工人員安全、高效地完成設(shè)備堆場40t/42m龍門式起重機的安裝、試驗作業(yè)。2 適用范圍適用于鳳臺電廠二期擴建工程標(biāo)段設(shè)備堆場40t/42m龍門式起重機的安裝作業(yè)。3 編制依據(jù)3.1 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文 電力工程部分（最新版）。3.2 施工機械性能表3.3 40t/42m龍門吊圖紙及技術(shù)資料3.4 起重機械安裝使用維修檢驗手冊3.5 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定第一部分：火電發(fā)電廠3.6 國家電網(wǎng)公司電力建設(shè)起重機械安全

3、管理重點措施3.7 CC1000履帶吊使用說明書及性能表；3.8 KH180履帶吊使用說明書及性能表；3.9 通用門式起重機GB14406-1993版；3.10 電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠第1部分DL5009.1-2002；3.11 電力建設(shè)大型起重機械的選型、安裝和拆除管理規(guī)定電建1996381號；3.12 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例國務(wù)院令第549號（2009）；3.13 起重機械使用管理規(guī)則TSGQ5001-2009；3.14 起重機械定期檢驗規(guī)則TSGQ7015-2008；3.15 起重機械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗規(guī)則TSGQ7016-2008。4 作業(yè)項目概述為保證淮浙煤電鳳臺電廠二期

4、擴建工程設(shè)備堆場的機械需要，安裝一臺40t/42m龍門吊，用于施工現(xiàn)場設(shè)備的卸車。本次安裝采用CC1000履帶吊作為主吊機械，KH180履帶吊作為輔助機械。由于該臺設(shè)備使用年限較長，部分部件銹蝕，需要進(jìn)行加固方可繼續(xù)使用。5 作業(yè)準(zhǔn)備5.1 人員配備¨ 施工負(fù)責(zé)： 1名¨ 施工技術(shù)負(fù)責(zé)： 1名¨ 專職安全員： 1名¨ 專職質(zhì)檢員： 1名¨ 操作工： 4名¨ 起重工： 6名¨ 鉗工： 2名¨ 電工： 1名5.2 施工機械及工器具配置¨ CC1000履帶吊（最大起重量200t） 1臺¨ KH180履

5、帶吊（最大起重量50t） 1臺¨ 3.3t卸扣 12只¨ 6.8t卸扣 4只¨ 35t卸扣 2只¨ 鋼絲繩 21.5mm-6×37-1770-12m 1對¨ 鋼絲繩 52mm-6×37-1770-40m 1對¨ 纜風(fēng)繩 19.5mm-6×37-1770-25m 6根¨ 纜風(fēng)繩 17.5mm-6×37-1770-25m 8根¨ 鏈條葫蘆5t-4只、3t-6只、2t-8只¨ 配重 22t（用做地錨）¨ 馬鐙 8只 ¨ 氣焊工具 1套¨ 道木

6、 20根¨ 鉗工工具 1套¨ 扭力扳手 1套¨ 橄欖銃22 4只¨ 50米卷尺 1把6 作業(yè)條件6.1 組裝前派專人對龍門吊構(gòu)件進(jìn)行清點，檢查是否損壞、變形，并對各潤滑點、導(dǎo)向輪進(jìn)行維護保養(yǎng)，使各個導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動自如；檢查減速箱內(nèi)齒輪油是否變質(zhì)、油量多少，如有變質(zhì)需更換齒輪油。6.2 檢查大鉤、牽引鋼絲繩磨損情況，如磨損量不符合要求，則需更換。6.3 龍門吊安裝前的維護、保養(yǎng)、檢修及檢查工作已完成。6.4 外購精制螺栓及電氣元件等，應(yīng)要求供方提供質(zhì)量合格證，結(jié)構(gòu)件連接螺栓均采用鉸制孔螺栓進(jìn)行連接，已保證連接緊實。6.5 CC1000履帶吊和KH180履帶吊各

7、機構(gòu)性能正常，安全保護裝置完好。6.6 CC1000履帶吊和KH180履帶吊停放位置及行走路基要求平整、堅實。起吊龍門吊主梁處的CC1000履帶吊下方要墊好路基箱，并墊牢固。6.7 作業(yè)場所應(yīng)配置二氧化碳干粉滅火器若干。6.8 作業(yè)前進(jìn)行安全、技術(shù)措施交底，讓所有參加施工人員了解作業(yè)程序，明確責(zé)任落實到個人。7 作業(yè)順序 見附錄1龍門吊安裝流程8 作業(yè)方法8.1 大車軌道驗收：龍門吊大車軌道應(yīng)可靠固定，螺栓不得松動，壓板不得開焊、變形，軌面不得有裂紋；大車軌道軌距42m，允差為±10mm，軌距差在2m長度內(nèi)不得起過±1mm；大車軌道縱向坡度3/1000，兩條軌道同一截面相對

8、標(biāo)高偏差10mm；軌道接頭處的高低差e1mm；起重機軌道必須可靠接地，使起重機軌道和起重機上任何一點對地電阻應(yīng)小于4。8.2 組裝主梁：主梁各節(jié)組裝用KH180履帶吊配合完成，將主梁吊放在馬鐙上。組合時從剛性腿側(cè)向撓性腿側(cè)組合，主梁組件分為五件。對主梁連接處，嚴(yán)重腐蝕的剪刀撐進(jìn)行切割更換，組裝好之后，再對剪刀撐進(jìn)行加固焊接。將懸臂段連接處銹蝕部分進(jìn)行切割、打磨，并用同材質(zhì)及同規(guī)格的型鋼進(jìn)行更換，再進(jìn)行加固焊接，焊縫形式同原焊縫。焊接完畢，焊工應(yīng)對焊縫進(jìn)行嚴(yán)格的清理，認(rèn)真的自檢，并對焊縫進(jìn)行磁粉檢測。最后用輔助吊車配合將小跑卷揚機與主鉤卷揚機安裝與主梁內(nèi)。8.3 走道安裝：對橋架走道銹蝕的部分進(jìn)

9、行切割，換上新的鋼管與鋼板，再進(jìn)行焊接，確保牢固安全。8.4 組合、安裝大車行走機構(gòu)：將大車行走機構(gòu)吊放在軌道上，下方用道木墊平，測量對角線調(diào)整好之后，用楔形塊楔緊。8.5 撓性腿吊裝：分片吊裝撓性腿，每片用三根17.5鋼絲繩及3只2t鏈條葫蘆拉設(shè)纜風(fēng)繩固定，纜風(fēng)繩布置見附圖2。8.6 組合、安裝剛性腿：在地面采用輔助吊車配合組合好剛性腿，測量兩腿螺孔之間間距應(yīng)符合圖紙要求，并將走梯平臺一并組合，組合好的剛性腿組件總重約10t，整體吊裝就位后，內(nèi)外檔各用兩根纜風(fēng)繩固定，剛性腿內(nèi)側(cè)采用兩根19.5鋼絲繩及兩只5t鏈條葫蘆固定在地錨上，剛性腿外側(cè)采用兩根19.5鋼絲繩及兩只5t鏈條葫蘆固定在地錨上

10、，纜風(fēng)繩布置見附圖2。纜風(fēng)繩受力及地錨錨固力計算見附錄9。8.7 將操作室平臺底板加厚鋼板后進(jìn)行焊接，然后將操作室吊裝就位，并將操作室上方的電阻箱和配電柜安裝好。8.8 主梁吊裝就位：主梁共重52.2t，外形尺寸為48000×2800×3050mm，其重心在離剛性腿端頭23.3m處（具體計算見附錄7）。采用CC1000履帶吊66m主臂工況吊裝，含起吊鋼絲繩、C1000履帶吊吊鉤，總起吊重量約56t，CC1000履帶吊工作幅度為12m，額定起重量為71t，負(fù)載率為78.9%；起吊千斤繩為一對40m ，52-6×37-1770的鋼絲繩，采用兜掛的方式進(jìn)行捆綁，捆綁點在

11、主梁的節(jié)點處，兩吊點之間距離為8m，則單繩受最大拉力13.6t，52-6×37-1770的鋼絲繩最小破斷拉力158t，則安全系數(shù)11.6，滿足使用要求（具體計算見附錄8）。千斤繩與鋼結(jié)構(gòu)的棱角接觸處墊上包箍，包箍頭用鐵絲扎牢。掛好起吊千斤繩，做好棱角處的包墊，主梁兩端拴系兩根溜繩，起吊主梁，當(dāng)離開鋼支座10cm時，停止動作，檢查各環(huán)節(jié)，確認(rèn)可靠后，方可繼續(xù)起鉤，同時拉好溜繩，保證主梁與纜風(fēng)繩、剛性腿以及撓性腿之間有足夠的安全距離。當(dāng)主梁下弦高于剛、撓性腿上平面50cm時，停止起升動作，CC1000履帶吊緩慢向前方行走，使主梁到達(dá)就位位置后停止行走，利用溜繩調(diào)整主梁到就位位置、然后回轉(zhuǎn)

12、使主梁中心線與就位中心線對正，停止上述動作，吊車落鉤，先裝撓性腿側(cè)的銷軸，主梁若不平，不易穿插銷軸，可用橄欖沖和16t液壓千斤頂頂升調(diào)整橋架以輔助螺栓安裝，撓性腿銷軸安裝好后，安裝剛性腿側(cè)的連接螺栓，緊固螺栓，主梁就位完畢，吊車脫鉤。8.9 檢查橋架與支腿的連接緊固之后，吊車方可脫鉤，之后再松掉纜風(fēng)繩。8.10 安裝小跑車、電動葫蘆。8.11 電氣系統(tǒng)安裝接線。8.12 穿繞主鉤、小跑鋼絲繩。8.13 龍門吊試驗龍門吊整機組裝前應(yīng)按檢測要求對各部件進(jìn)行檢測試驗。起重機整機安裝完畢后，必須對整機各部件進(jìn)行檢測，確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行整機試驗。由于該臺龍門吊使用年限較長，各部件穩(wěn)定性及安全性能降低，

13、為保證安全及工作性能，先進(jìn)行30t載荷試驗，待試驗完成后，根據(jù)30t載荷試驗的數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析，確定是否進(jìn)行40t額定載荷試驗。8.13.1 試驗條件及試驗前準(zhǔn)備1) 試驗時地面風(fēng)速不超過8m/s（4-5級），清除軌道障礙，打開夾軌鉗，清理各部位遺留物。2) 檢查軌道鋪設(shè)是否符合要求，保證所有的車輪踏面在軌道工作范圍內(nèi)與軌面接觸。3) 在試驗前凡是手能轉(zhuǎn)動的機構(gòu)，均應(yīng)使用手轉(zhuǎn)動，高速軸的聯(lián)軸器或制動輪，并使最后一根軸旋轉(zhuǎn)一周，不得有卡滯現(xiàn)象。4) 目測檢查下列部件的技術(shù)性能是否符合要求。a 各機構(gòu)，電氣設(shè)備，安全裝置，電線電纜。b 起重機鋼結(jié)構(gòu)及其連接件，梯子通道，司機室，走臺。c 吊鉤及其連接

14、件。d 鋼絲繩及其固定件。e 滑輪組、滑輪軸和緊固件。f 各潤滑點的供油裝置。8.13.2 空載試驗1) 電動葫蘆：以額定起升速度在全程提升、下降、空鉤各三次，行走范圍內(nèi)前后行走各一次。2) 小跑：在行走范圍內(nèi)前后行走各三次。3) 吊鉤：在全程范圍內(nèi)，以額定起升速度，提升、下降各三次，此時起升機構(gòu)的動作應(yīng)準(zhǔn)確可靠。4) 大跑：在工作范圍內(nèi)，來回行走三趟，行走距離在80m左右。5) 在不同時起、制動條件下，作大跑和小跑、大跑和吊鉤、小跑和吊鉤的聯(lián)合動作。6) 各機構(gòu)的制動器進(jìn)行制動性能試驗，不得少于一次。8.13.3 30t載荷試驗在空載實驗和調(diào)整工作完成并確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行載荷試驗。將小車開

15、到跨中，以最慢起升速度提升重物，逐步加載到30t起重量，離地100mm，懸吊10min，各機構(gòu)應(yīng)功能有效，運轉(zhuǎn)正常，橋架無明顯變形。8.13.4 30t的動載試驗起升30t載荷，同時開動兩個機構(gòu)電動機，按工作級別規(guī)定的循環(huán)時間做重復(fù)起動運行、停車等動作，試驗時間至少應(yīng)延續(xù)1h，如各部件能完成其功能試驗，并在隨后進(jìn)行的目測檢查中沒有發(fā)現(xiàn)機構(gòu)或構(gòu)件有損壞，連接處也沒有出現(xiàn)松動或損壞，則認(rèn)為此試驗結(jié)果合格。8.13.5 額定載荷試驗將小車開到支腿附近上方，等機體平穩(wěn)后，標(biāo)定橋架跨中的起始位置，然后將小車開到跨中，以最慢起升速度提升重物，逐步加載到額定起重量，離地100mm，懸吊10min,測量橋架跨

16、中的下?lián)隙?。此時，橋架的下?lián)隙炔灰顺^46.7mm，最大不超過60 mm，如此試驗三次，每次試驗時間不得少于10 min。8.13.6 額定動載試驗起升額定載荷，同時開動兩個機構(gòu)電動機，按工作級別規(guī)定的循環(huán)時間做重復(fù)起動運行、停車等動作，試驗時間至少應(yīng)延續(xù)1h，如各部件能完成其功能試驗，并在隨后進(jìn)行的目測檢查中沒有發(fā)現(xiàn)機構(gòu)或構(gòu)件有損壞，連接處也沒有出現(xiàn)松動或損壞，則認(rèn)為此試驗結(jié)果合格。 9 工藝質(zhì)量及技術(shù)要求9.1 龍門吊上的電纜應(yīng)敷設(shè)于線槽或金屬管中，照明線應(yīng)單獨敷設(shè)，導(dǎo)線穿過管子或銷孔、洞孔，應(yīng)設(shè)防護措施。9.2 龍門吊上欄桿高度不應(yīng)低于880mm，走臺寬度不小于500mm，欄桿內(nèi)應(yīng)設(shè)置間

17、距350mm的兩道橫桿，直立梯子、斜梯、扶手及走臺應(yīng)牢固，梯子踏板、走臺防滑性能應(yīng)良好。9.3 繩端固定應(yīng)牢固，每個繩卡之間的排列距離為8倍的鋼絲繩直徑，數(shù)量不少于3個。9.4 起吊千斤繩捆綁主梁處應(yīng)選在節(jié)點上，棱角處應(yīng)有軟物襯墊，防止損壞起重機鋼結(jié)構(gòu)。10 質(zhì)量記錄10.1 龍門吊維護、保養(yǎng)完畢后，認(rèn)真填寫檢修、保養(yǎng)記錄。10.2 龍門吊安裝完畢后，進(jìn)行試吊，對試吊過程中出現(xiàn)的情況及試吊結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄。11 安全文明施工及環(huán)境保護措施11.1 危險點、危險源及措施主要危險源：起重作業(yè)、切割作業(yè)、施工用電可能導(dǎo)致的事故：起重傷害、機械事故、火災(zāi)、燃燒爆炸、觸電11.1.1 起重傷害、機械事故

18、防護措施1） 凡參加施工的人員必須接收作業(yè)前安全、技術(shù)交底，明確工作任務(wù)； 2） 高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處，危險處必須同時使用速差自控器，同時在水平活動在以垂直線為中心的1.5m半徑范圍內(nèi)的區(qū)域施工時必須使用速差自控器；3） 作業(yè)前應(yīng)對KH180履帶吊和CC1000履帶吊進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁帶病作業(yè)，同時對起重工器具進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格；4） 起吊主梁時指揮應(yīng)由專人采用對講機指揮，信號明確，堅決杜絕違章指揮和誤操作；5） 作業(yè)區(qū)域拉設(shè)警戒繩，并有專人監(jiān)護，避免與施工無關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域，重物及臂桿下方嚴(yán)禁站人；6） 主梁吊裝時，應(yīng)對各點加強監(jiān)護，主要監(jiān)護部位有剛性腿與主梁結(jié)合

19、面、撓性腿與主梁結(jié)合面、各纜風(fēng)繩、地錨點要有起重工專人監(jiān)護；7） 六級及以上大風(fēng)、大雨、大霧天禁止安裝作業(yè)；8） 夜間照明不足不得進(jìn)行作業(yè)；9） 過夜纜風(fēng)繩拉設(shè)位置設(shè)置警戒燈。11.1.2 火災(zāi)、燃燒爆炸防護措施1） 電、火焊作業(yè)人員持證上崗，動火作業(yè)辦理動火作業(yè)票并派專人監(jiān)護；2） 對易燃易爆的氧氣、乙炔應(yīng)分開放置，并且安全距離不小于5m；遠(yuǎn)離火種和熱源，防止陽光直接照射；3） 施工現(xiàn)場設(shè)置足夠的消防設(shè)施。11.1.3 防觸電措施1） 對施工環(huán)境進(jìn)行全面檢查，對地下和空中的機械或纜風(fēng)繩可能涉及的帶電物，要避讓開，保證足夠的安全距離，不可避免的纜風(fēng)繩經(jīng)過帶電物要求申請帶電物停電；2） 對龍門吊

20、送電和解除電源要由專門的電工進(jìn)行。11.2 文明施工措施11.2.1 作業(yè)區(qū)域內(nèi)應(yīng)平整暢通，無堆積物；11.2.2 施工場所工器具擺放有序，不阻礙通道；11.2.3 作業(yè)場所每天應(yīng)做到工完料盡場地清，工作人員應(yīng)及時將廢料，堆放整理至規(guī)定處。12 附錄 附錄1、安裝流程圖 附錄2、纜風(fēng)繩布置圖 附錄3、可度量的工藝質(zhì)量要求表 附錄4、橋架吊裝前檢查確認(rèn)表 附錄5、橋架吊裝分工確認(rèn)表 附錄6、安全風(fēng)險分析表附錄7、主梁重心計算附錄8、橋架吊裝千斤繩的選取與計算 附錄9、纜風(fēng)繩受力及地錨錨固力計算附錄1、龍門吊安裝流程如下圖所示：開始人員組織及工器具配備施工機械及場地布置技術(shù)、安全交底編制方案主梁各

21、部件組合、安裝行走機構(gòu)及臺車梁安裝支腿組合安裝操作室及附屬設(shè)施安裝裝主梁吊裝就位主鉤、小車、電動葫蘆吊裝電氣接線、調(diào)試穿繞主鉤、小跑車鋼絲繩運行、負(fù)載試驗 驗收收取證結(jié)束附錄2 纜風(fēng)繩布置圖6t配重?fù)闲酝葎傂酝?0t配重6配重2t葫蘆2t葫蘆5t葫蘆5t葫蘆附錄3 可度量的工藝質(zhì)量要求表序號工序名稱要求備注1量軌距±5mm2主梁中心線±3mm3主梁對角線10mm4鋼性腿上端平面對角線偏差±3mm5小車軌距±1mm6小車對角線偏差4mm附錄4、橋架吊裝前檢查確認(rèn)表序號檢查項目名稱檢查結(jié)果檢查人確認(rèn)簽字1橋架所有螺栓連接2揉性腿與臺車連接3剛性腿與臺車連接4

22、履帶吊性能5纜風(fēng)繩拉設(shè)情況6工器具安全狀況7安全保護用品狀況附錄5、橋架吊裝分工確認(rèn)表序號具體任務(wù)人員安排確認(rèn)簽字備注1現(xiàn)場總指揮2現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)3起重指揮3cc1000履帶吊操作4KH180履帶吊操作5起重工6安裝工7纜風(fēng)繩監(jiān)護8專職安全監(jiān)督附錄6、安全風(fēng)險分析表序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故采取措施1.高處作業(yè)施工人員注意力不集中、未正確使用安全防護用品、用具高處墜落、人員傷亡加強監(jiān)護正確使用安全防護用品用具2.施工用電配電盤內(nèi)漏電保護器失靈、設(shè)備防護套不全導(dǎo)體裸露觸電、人員傷亡專業(yè)人員施工，加強檢查3.焊接、切割作業(yè)未使用防護用品，氧、乙炔擺放不符合要求，漏氣，末嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)電弧灼傷，火災(zāi)、爆炸正確使用防護用品、嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)4.腳手架作業(yè)末按規(guī)范要求搭設(shè)、拆卸，碰撞 腳手架傾倒，人員傷亡架子工持特殊工種上崗證上崗5.起重機械作業(yè)油管爆裂，制動器失靈，鋼絲繩磨損超限，機械帶病作業(yè)設(shè)備構(gòu)件突降，人員傷亡、設(shè)備損壞定期檢查機械，嚴(yán)禁帶病作業(yè)6.運輸機械作業(yè)運超長、超寬、超高物件，駕駛?cè)藛T違章，制動系統(tǒng)失控，捆綁繩松動、物品顛散、構(gòu)件擺放不穩(wěn)翻車、損壞設(shè)備、人員傷亡正確捆扎設(shè)備、物件7.起重吊裝作