壓力容器檢驗(yàn)員思考題及答案

1、壓力容器檢驗(yàn)員培訓(xùn)思考題及答案-、選擇題（一）金屬材料、焊接及熱處理選擇題10題1、屬于金屬材料強(qiáng)度指標(biāo)的是（A )。A、屈服極限B、延伸率C、疲勞極限D(zhuǎn) 、沖擊韌性2、縫隙腐蝕處理，一般認(rèn)為是（A ）腐蝕電池的原理。A、濃差B、應(yīng)力C、電隅D、溫差3、 帶墊板全焊透結(jié)構(gòu)，采用100% X射線檢測(cè)，其焊接接頭系數(shù)?。― ）。A、B 、0.6 C 、D、4、 焊材一級(jí)庫(kù)要求室內(nèi)通風(fēng)良好，控制室內(nèi)相對(duì)濕度為（B ）。A、不小于60%B、不大于60% C、不小于40% D、不大于40%請(qǐng)選擇5、鋼材在熱加工變形溫度范圍內(nèi)，有時(shí)發(fā)生熱脆，這主要是晶界上的低熔點(diǎn)雜質(zhì)熔化造成的,是哪種雜質(zhì)造成的（B )A

2、 MnSB、FeS 與 Fe 共晶體 C、MeQD、MnO6、氯屬于（A）介質(zhì)。A、極度危害B、高度危害C、有毒D 、易燃7、不適用條例特種設(shè)備有（ D ）。A、醫(yī)用氧艙 B、自動(dòng)扶梯 C、客運(yùn)纜車 D煤礦礦井用特種設(shè)備8、 脆性破壞的基本原因是（B ）。、過高的拉應(yīng)力A、材料的嚴(yán)重缺陷 B、材料的脆性和嚴(yán)重缺陷C、反復(fù)加卸壓的交變載荷D9、 為了防止焊縫產(chǎn)生冷裂紋，應(yīng)采取工藝措施（C ）。A、限制鋼材硫磷含量B、控制管子對(duì)口錯(cuò)邊量C、焊前預(yù)熱、緩冷、減少高溫冷卻速度D 、運(yùn)條適當(dāng)，防止偏弧10、金屬材料在（C ）共同作用下發(fā)生破壞，稱為應(yīng)力腐蝕破裂。D、在電化學(xué)A、化學(xué)作用和電化學(xué)作用B、交

3、變應(yīng)力和化學(xué)介質(zhì)C、拉應(yīng)力和特定腐蝕介質(zhì)11、評(píng)定金屬材料塑性指標(biāo)常用（C ）A伸長(zhǎng)率和韌性B、斷面收縮率和韌性C伸長(zhǎng)率和斷面收縮率D斷面收縮率和屈服強(qiáng)度以下，以獲得均勻的奧氏體組織。B把奧氏體中滲碳體通過加熱固溶在奧氏體中。C把奧氏體不銹鋼加熱到850900C，保溫一定時(shí)間，快速冷卻到427 C以下，以獲得均勻的奧氏體組織。D把奧氏體中鉻和鎳通過加熱固溶在奧氏體中。（二）壓力容器基本知識(shí)選擇題 19題1、 從安全監(jiān)察的角度綜合考慮與壓力容器設(shè)備安全性相關(guān)的三個(gè)重要參數(shù)是（ABD ;A、工作壓力，B、容器容積，C殼體材料，D、介質(zhì)特性；2、 以下哪些有關(guān)容器壓力的表述是錯(cuò)誤的（D）;A、最高工

4、作壓力，對(duì)承受內(nèi)壓容器是指在正常工作狀態(tài)容器頂部可能出現(xiàn)的最高壓力；B、GB150各強(qiáng)度計(jì)算中的工作壓力定義為設(shè)備最高工作壓力；C、設(shè)計(jì)壓力是指在設(shè)計(jì)條件下，用于計(jì)算確定殼體壁厚及元件尺寸的壓力；D設(shè)計(jì)壓力，一般應(yīng)大于 等于最高工作壓力；3、 以下哪些有關(guān)壓力容器溫度的表述是錯(cuò)誤的（C）；A、工作溫度指容器在操作過程中在工作壓力下殼體可能達(dá)到的最高或最低溫度；B、設(shè)計(jì)溫度指容器在操作過程中，在相應(yīng)設(shè)計(jì)壓力下殼體或受壓元件可能達(dá)到的最高或最低溫度;C、設(shè)計(jì)溫度指容器在操作過程中，在相應(yīng)設(shè)計(jì)壓力下介質(zhì)可能達(dá)到的最高或最低溫度；D、介質(zhì)溫度是指工藝介質(zhì)的實(shí)際溫度，有時(shí)可能與壁溫不同；4、壓力容器按用

5、途可分為四大類，分別是：（AB）A、反應(yīng)容器和儲(chǔ)存容器，B 、換熱容器和分離容器,C,移動(dòng)式壓力容器，D、低溫與深冷壓力容器5、中壓容器的壓力范圍是（C）6、以下哪個(gè)選項(xiàng)不是壓力容器的主要受壓元件（C）A、封頭，B 、筒體，C、裙座，D、人孔接管;7、以下哪種封頭的受力情況較好且使用較為廣泛（C），A、球形封頭，B、蝶形封頭，C、橢圓形封頭，D、錐形封頭；8、容器筒體開孔后挖去了部分筒體，造成結(jié)構(gòu)的不連續(xù)、應(yīng)力集中和可能的強(qiáng)度不足，需要進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng), 開孔補(bǔ)強(qiáng)的方法有（ABC ；A、整體補(bǔ)強(qiáng)，B厚壁短管補(bǔ)強(qiáng)， C補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)， D拉撐桿補(bǔ)強(qiáng)；9、GB150鋼制壓力容器將焊接接頭分為A、B、C、D四類

6、，以下屬于A類焊接接頭的有（BCD ；A、筒體環(huán)焊縫，B球形封頭環(huán)焊縫，C人孔接管縱焊縫，D、封頭拼接焊縫；10、在用設(shè)備強(qiáng)度校核中選用的直徑一般是設(shè)備的（C）；A、公稱直徑，B、外徑，C內(nèi)直徑，D、中徑C）；11、當(dāng)AE類焊接接頭板厚差超過規(guī)定數(shù)值時(shí)要求必須削薄處理的主要目的是（A、保證焊透，B、方便無損檢測(cè)，C、防止造成應(yīng)力集中或突變 ，D良好的外觀；12、 GB150鋼制壓力容器將焊接接頭分為A、B、C D四類，以下屬于D類焊接接頭的有（CD）；A、接管對(duì)接焊縫，B筒體法蘭角焊縫，C人孔與筒體連接的接頭，D接管與筒體連接的接頭；13、 壓力容器按生產(chǎn)工藝過程中作用原理分類可分為反應(yīng)、換熱

7、、分離、儲(chǔ)存四類，其中（A ）安全性 要求最高，因其在進(jìn)行物理、化學(xué)反應(yīng)時(shí) ，可能造成壓力、溫度的變化。A反應(yīng)容器B 、換熱容器C、分離容器D 、儲(chǔ)存容器14、腐蝕裕量-年腐蝕速率X設(shè)計(jì)壽命，指（ B ）。對(duì)應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕及氫腐蝕等需采用其他方 法（如選材）解決。A不均勻腐蝕B、均勻腐蝕C 、局部腐蝕D 、氧腐蝕15、最高工作壓力-正常工況（安全責(zé)任界限）容器（ A ）可能（并非必然）出現(xiàn)的最大壓力，由用 戶工藝人員提供。A頂部B 、底部 C、任何部位D、氣空間16、焊縫系數(shù)的作用是考慮焊縫對(duì)容器強(qiáng)度的削弱，用整個(gè)增加壁厚的方式補(bǔ)足。焊縫系數(shù)的選取依（D ）確定。A焊接接頭型式B、無損檢測(cè)

8、長(zhǎng)度（比例）C工作壓力大小D、焊接接頭型式及無損檢測(cè)長(zhǎng)度（比例）17、下列標(biāo)準(zhǔn)號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)名稱是：GB150-1998（ A ）；A、鋼制壓力容器A、鋼制壓力容器-分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)C、管殼式換熱器D、鋼制球形儲(chǔ)罐18、 按照GB150的規(guī)定將焊縫分為 A B、C、D四類，以下哪種說法是錯(cuò)誤的。（B ）A、筒體環(huán)縫為B類，B、封頭拼縫為B類，C、球罐環(huán)縫為A類，D、筒體縱縫為 A類19、 金屬的強(qiáng)度是指金屬抵抗永久變形和斷裂的能力。其中抵抗永久變形能力用（B）表示;A、§B、莎 sC 、$D、莎 b（三）GB150-1998鋼制壓力容器選擇題6題1、根據(jù)GB150-1998鋼制壓力容器的規(guī)定，

9、一臺(tái)立式氧化塔，其設(shè)計(jì)壓力為，介質(zhì)相對(duì)密度為，在容器本體高度小于（A ）時(shí)，計(jì)算壓力等于設(shè)計(jì)壓力A、20m , B 、25m , C. 30m, D. 50m,2、 按照GB150-1998鋼制壓力容器的規(guī)定，凸形封頭中的拼焊接頭屬于（A ）。A. A類焊接接頭 B. B類焊接接頭 C. C 類焊接接頭 D. D 類焊接接頭3、按照GB150-1998鋼制壓力容器的規(guī)定，封頭各種不相交的拼焊焊縫中心線間距至少應(yīng)為封頭鋼 材厚度3 s的（B ）,且不小于（C ）。A. 2 倍 B. 3 倍C. 100mm D. 150mmm4、 按照GB150-1998鋼制壓力容器的要求，容器的開孔補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)壓力

10、試驗(yàn)以前通入（C ） MPa的 壓縮空氣檢查焊接接頭質(zhì)量。A. 0.2B. 0.4 C. D. 5、 GB151-1998管殼式換熱器中規(guī)定：拼接管板的對(duì)接接頭應(yīng)進(jìn)行（B ）射線或超聲檢測(cè)。A. 20% B. 100% C. 50% D. 25%6、按照固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，壓力容器專用鋼材碳素鋼鋼材的硫含量（熔煉 分析）不應(yīng)大于（C ）。A. 0.030% B. %C. %D. %（四）壓力容器檢驗(yàn)選擇題 3題1、 對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)組焊的用于盛裝液化氣的球型儲(chǔ)罐容器，當(dāng)容器壁厚大于等于40mm寸，對(duì)于焊縫內(nèi)部缺陷的探傷適用的探傷方法是（A ）。A 射線檢測(cè)+超聲波檢測(cè) B.射線檢測(cè)C

11、 超聲波檢測(cè)D 依具體情況定。2、 全面檢驗(yàn)后，安全附件不合格的壓力容器（C ）。A、可定為4級(jí) B 、可定為5級(jí) C不允許投入使用D、結(jié)論評(píng)定時(shí)可不考慮安全附件3、 金屬材料在交變應(yīng)力作用下產(chǎn)生的裂紋稱為（A ）。A疲勞裂紋B 、腐蝕裂紋C 、苛性脆化裂紋D 、應(yīng)力裂紋（五）壓力容器腐蝕選擇題4題1、 不銹鋼材料發(fā)生晶間腐蝕的機(jī)理是（B ）A.奧氏體過飽和碳的析出B、貧鉻區(qū)的產(chǎn)生C、縫隙腐蝕的結(jié)果D鈍化膜破壞參考答案：B2、 容易引起奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕的介質(zhì)是（D ）A、含硫化氫介質(zhì) B、液體二氧化碳介質(zhì) C、液氨介質(zhì)D含氯離子介質(zhì)參考答案：D3、 按照SY/T 6507-2000壓力容器

12、檢驗(yàn)規(guī)范 維護(hù)檢驗(yàn)、定級(jí)、修理和改造的要求，對(duì)主要受環(huán)向應(yīng) 力影響的有相當(dāng)面積的腐蝕區(qū)域，該區(qū)域內(nèi)最關(guān)鍵部位的最小厚度，應(yīng)在不超過下列給出的長(zhǎng)度上測(cè)量 后平均得出：（1） 對(duì)內(nèi)徑小于或等于 1500mm的容器，容器直徑的A、，取兩者小值；（2） 對(duì)內(nèi)徑大于1500mm的容器，容器直徑的 B、，取兩者小值。A、1/2 或 500mmB、1/3 或 1000mmC 1/4 或 500mmD 1/4 或 1000mm參考答案：A、B ,出處：SY/T 6507-2000壓力容器檢驗(yàn)規(guī)范 維護(hù)檢驗(yàn)、定級(jí)、修理和改造）4、產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的三要素是（ABD ）A、材質(zhì) B、介質(zhì)C、溫度D、應(yīng)力E、介質(zhì)毒性二

13、、是非題（一）壓力容器基本知識(shí)是非題4題1、GB150-1998鋼制壓力容器中要求：壓力容器的焊接接頭，經(jīng)外形尺寸和外觀檢查合格后，再進(jìn) 行規(guī)定的無損檢測(cè)。（V）2、根據(jù)GB150-1998鋼制壓力容器 的規(guī)定，氣密性試驗(yàn)可在液壓試驗(yàn)前也可在液壓試驗(yàn)后進(jìn)行。3、GB151-1999管殼式換熱器中要求：對(duì)接后的換熱管，應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓 力的倍。（X）4、 有一臺(tái)合成塔，其工作壓力為10MPa其內(nèi)徑為1000mm壁厚90mm它屬于薄壁容器。（V）（二）GB15 0鋼制壓力容器是非題 10題1、 壓力容器產(chǎn)品監(jiān)檢時(shí)，對(duì)X射線探傷方面的監(jiān)檢主要是檢查底片質(zhì)量、探傷比例和評(píng)片正確率、

14、 抽查的底片數(shù)應(yīng)30%的總片數(shù)且不少于 10張以上等。（V）2、壓力容器進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，經(jīng)過檢查無泄漏和異?，F(xiàn)象，保壓時(shí)間不少鐘，壓力不下降即為合格。（X）3、對(duì)焊后不進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理的低溫容器，不得采用錘擊等強(qiáng)制手段進(jìn)行成形或組裝。不得在受壓元件上刻劃或敲打材料標(biāo)記、焊工鋼印等。（V）4、根據(jù)GB150-1998鋼制壓力容器的規(guī)定，承受內(nèi)壓的壓力容器，其工作壓力是指正常工作情況下可能達(dá)到的最高壓力。（X）5、根據(jù)GB150-1998鋼制壓力容器的規(guī)定，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。6、GB150-1998鋼制壓力容器中要求：壓力容器的焊接接頭，經(jīng)形狀尺寸及外觀檢查

15、合格后， 再進(jìn)行本規(guī)定的無損檢測(cè)。（V）7、根據(jù)GB150-1998鋼制壓力容器的規(guī)定，氣密性試驗(yàn)可在液壓試驗(yàn)前也可在液壓試驗(yàn)后進(jìn)行。（X）& GB151-1999管殼式換熱器中要求：對(duì)接后的換熱管，應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)(X)20分(V)計(jì)壓力的倍。（X）9、 由于鋼材中含碳量增加，材料的強(qiáng)度、硬度明顯提高，因此碳元素是一種有益的元素。（X）10、 有一臺(tái)氫化塔，其工作壓力為10MPa其內(nèi)徑為1000mm壁厚90mm它屬于薄壁容器。（X）（三）壓力容器產(chǎn)品監(jiān)檢是非題：11題1、壓力容器產(chǎn)品監(jiān)檢時(shí)，對(duì) X射線探傷方面的監(jiān)檢主要是檢查底片質(zhì)量、探傷比例和評(píng)片正確率、 抽查的底片

16、數(shù)應(yīng)30%的總片數(shù)且不少于 10張以上等。（V）2、壓力容器進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，經(jīng)過檢查無泄漏和異常現(xiàn)象，保壓時(shí)間不少20分鐘，壓力不下降即為合格。（X）3、對(duì)焊后不進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理的低溫容器，不得采用錘擊等強(qiáng)制手段進(jìn)行成形或組裝。不得在受壓元件上刻劃或敲打材料標(biāo)記、焊工鋼印等。（V）4、根據(jù)GB150-1998鋼制壓力容器的規(guī)定，承受內(nèi)壓的壓力容器，其工作壓力是指正常工作情況下可能達(dá)到的最高壓力。（X）5、 根據(jù)GB150-1998鋼制壓力容器的規(guī)定，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。（V）6、GB150-1998鋼制壓力容器中要求：壓力容器的焊接接頭，經(jīng)形狀尺寸及外觀檢

17、查合格后， 再進(jìn)行本規(guī)定的無損檢測(cè)。（V）7、根據(jù)GB150-1998鋼制壓力容器的規(guī)定，氣密性試驗(yàn)可在液壓試驗(yàn)前也可在液壓試驗(yàn)后進(jìn)行。（X）& GB151-1999管殼式換熱器中要求：對(duì)接后的換熱管，應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè) 計(jì)壓力的倍。（X）9、 由于鋼材中含碳量增加，材料的強(qiáng)度、硬度明顯提高，因此碳元素是一種有益的元素。（X）10、 有一臺(tái)氫化塔，其工作壓力為10MPa其內(nèi)徑為1000mm壁厚90mm它屬于薄壁容器。（X）11、冷彎試驗(yàn)是金屬材料在常溫下在專用的試驗(yàn)機(jī)上，按規(guī)定程序和加載方法進(jìn)行試驗(yàn)，其目的是考核材料的力學(xué)性能；（X）（注：應(yīng)為考核材料的變形能力）（四）壓

18、力容器定期檢驗(yàn)是非題：3題 1、壓力容器的設(shè)計(jì)條件（設(shè)計(jì)依據(jù)）包含的內(nèi)容為壓力、溫度、腐蝕裕量、焊縫系數(shù)，自然基礎(chǔ)條件。（X）（應(yīng)加上介質(zhì)、）2、壓力容器上安裝的安全閥定期校驗(yàn)，一般每年至少校驗(yàn)一次，安全技術(shù)規(guī)范有相應(yīng)規(guī)定的從其規(guī)定;經(jīng)解體修理或更換部件的安全閥，應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行校驗(yàn)。（V閥規(guī)）3、壓力容器年度檢查包括使用單位壓力容器安全管理情況的檢查、壓力容器本體及運(yùn)行狀況檢查和壓 力容器安全附件檢查等。（V檢規(guī)）（五）壓力容器腐蝕是非題 4題1、 金屬在應(yīng)力與腐蝕介質(zhì)共同作用下產(chǎn)生的破裂，稱為應(yīng)力腐蝕破裂（ SCC。 （V）2、點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的形成機(jī)理都可以用閉塞電池自催化效應(yīng)說明，兩者的閉塞

19、區(qū)都是在腐蝕過程中逐 漸形成的。（X ）說明：點(diǎn)蝕的閉塞區(qū)是在腐蝕過程中逐漸形成而加速腐蝕程度，而縫隙腐蝕的閉塞區(qū)一開始就存在。3、不銹鋼的晶間腐蝕常常是在受到不正確的熱處理以后發(fā)生的，使不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕傾向的熱處理 叫做敏化熱處理。（V ）應(yīng)力腐蝕、4、 金屬材料根據(jù)腐蝕破壞的形式可分為均勻腐蝕、點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、電偶腐蝕、晶間腐蝕腐蝕疲勞磨損腐蝕、氫致開裂、氫腐蝕、選擇性腐蝕等。（V）（六）壓力容器無損檢測(cè)是非題7題1、 射線檢測(cè)適用于檢測(cè)體積型缺陷，而面積性缺陷的檢出率受多種因素的影響。（V）2、 超聲檢測(cè)適宜檢測(cè)厚度較薄的工件，不適宜檢測(cè)厚度較大的工件。（X）3、 磁粉檢測(cè)適合鐵磁性材

20、料的表面缺陷及近表面缺陷的檢測(cè)。（V）4、 滲透檢測(cè)的靈敏度比磁粉檢測(cè)高。（X）5、 RT、UT主要用于檢測(cè)試件內(nèi)部缺陷，MT PT主要用于檢測(cè)試件表面缺陷。（V）6、 聲發(fā)射檢測(cè)能夠檢測(cè)出活動(dòng)的缺陷，即材料的斷裂與裂紋擴(kuò)展。（V）7、 熱裂紋可能是沿晶開裂、穿晶開裂或兩者混合出現(xiàn)。（X）、填空題參考答案:三、簡(jiǎn)答題：（一）金屬材料簡(jiǎn)答題.7題1、對(duì)于一般的碳素鋼、低合金鋼制壓力容器，寫出其強(qiáng)度與硬度的近似關(guān)系公式。答b=（適用于HB< 175的材料）。2、鋼材中S、P元素有什么危害答：S會(huì)引起熱脆，P會(huì)引起冷脆。3、斷口檢驗(yàn)、酸蝕試驗(yàn)、晶粒度評(píng)定分別屬于金相低倍檢查還是高倍檢驗(yàn)答：斷口

21、檢驗(yàn)、酸蝕試驗(yàn)屬于低倍檢查，晶粒度評(píng)定屬于高倍檢驗(yàn)。4、鋼材出現(xiàn)珠光體球化、石墨化，說明了什么答：這兩項(xiàng)是判斷材料老化程度的指標(biāo)。5、列舉出三個(gè)常用的材料力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目。答：拉伸、彎曲、沖擊試驗(yàn)。6、為什么細(xì)晶粒金屬的強(qiáng)度高，塑性、韌性又好答：晶粒越細(xì)，不僅晶界總面積越大，而且每個(gè)晶粒周圍不同位向的晶粒也越多，因此對(duì)塑性變形 的抗力也越大，即強(qiáng)度硬度增大；由于晶粒越細(xì)，在單位體積中的晶粒越多，金屬的總變形量分散到更 多的晶粒中去，使變形均勻，減少應(yīng)力集中；晶粒越細(xì)，可有效阻礙裂紋的擴(kuò)展，因此，細(xì)晶粒金屬的 強(qiáng)度高，塑性、韌性又好。7、何為珠光體球化答：片狀體的表面能遠(yuǎn)比球狀體為大。高能態(tài)有自

22、行轉(zhuǎn)變?yōu)榈湍軕B(tài)的趨勢(shì)，因而在高溫原子擴(kuò)散能力強(qiáng)的條件下，片狀滲碳體會(huì)逐漸轉(zhuǎn)化為球體，由于大球體有更小的表面能，隨著高溫作用時(shí)間的加長(zhǎng)，小球體又聚攏成大球體，這種現(xiàn)象叫珠光體球化。（二）焊接基本知識(shí)簡(jiǎn)答題1 6題1、為什么焊前焊條要嚴(yán)格烘干答：焊條往往會(huì)因吸潮而使工藝性能變壞，造成電弧不穩(wěn)、飛濺增大，并容易產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。因此，焊條使用前必須嚴(yán)格烘干。一般酸性焊條的烘干溫度150-200 C,時(shí)間1小時(shí)；堿性焊條的烘干溫度350-400 C,時(shí)間1-2小時(shí)，烘干后放在 100-150 C的保溫箱內(nèi)，隨用隨取。2、什么叫焊接工藝參數(shù)答：焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量（如：焊接電流、電

23、弧電壓、焊接速度、線能量等） 的總稱。3、鋼焊縫氣孔產(chǎn)生的原因及防止措施答：原因有母材或填充金屬表面有銹、油污等，焊條及焊劑未按規(guī)定溫度烘干防止措施：、清除焊絲、坡口及其附近的油污、鐵銹、水分和雜物。、采用堿性焊條并按規(guī)定 烘干。、采用直流反接并用短弧焊。、焊前預(yù)熱。、采用偏強(qiáng)的焊接規(guī)范焊接。4、焊接接頭的由哪些部分組成為什么說焊接接頭是焊接結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)答：焊接接頭的由焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)組成。因?yàn)楹附咏宇^存在著組織和性能的不均勻性， 還往往存在著一些焊接缺陷， 存在著較高的拉伸殘余應(yīng)力；所以焊接接頭是焊接結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)。5、焊接接頭的基本形式有幾種T 型接頭四種. 防止產(chǎn)生焊接裂紋。

24、 2） 降低焊接接頭的1）焊前預(yù)熱和焊后緩冷； （2）減少氫的工答：焊接接頭型式有：對(duì)接接頭、搭接接頭、角接接頭、6、焊件焊前預(yù)熱的目的是什么答：預(yù)熱目的 1） 降低焊后冷卻速度，減少淬硬傾向 內(nèi)應(yīng)力。 3）有利于氫的逸出7、冷裂紋產(chǎn)生的原因及防止措施答：產(chǎn)生原因：氫、淬硬組織、焊接應(yīng)力。防止措施：藝措施：焊前將焊條焊劑按規(guī)定烘干，在100-150 o C 下保存隨用隨取。清理坡口邊緣的油、水、銹干 凈。（3）選用堿性低氫型焊材； （4）選用合理的焊接順序，多層多道焊，采取錘擊焊縫以減少拘束應(yīng)力。（ 5）焊后及時(shí)進(jìn)行消氫處理； （ 6）焊后熱處理。8、鋼焊縫常見的外部缺陷及產(chǎn)生的原因有哪些答：

25、 （1）咬邊 產(chǎn)生原因：電流太大，運(yùn)條速度太小，電弧過長(zhǎng)，擺動(dòng)不合理。直流焊的磁偏吹。，立、橫、仰焊也會(huì)加劇咬邊。 （ 2）焊瘤：焊接規(guī)范過強(qiáng)、熔化過快、焊條質(zhì)量欠佳及操作不當(dāng)。（3）凹坑：多是由于收弧時(shí)焊條未作短時(shí)間停留造成的。（4）未焊滿：填充金屬不足。 （5）燒穿：電流過大，速度太慢，電弧在焊縫處停留過久。工件間隙太大鈍邊太小也容易出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。（ 6）其他表面缺陷：成形不良，錯(cuò)邊，塌陷，表面氣孔及弧坑縮孔，各種焊接變形。9、什么叫晶間腐蝕防止晶間腐蝕的措施答：產(chǎn)生晶間腐蝕的原因：在 450-850 o C 溫度下，碳在奧氏體中的擴(kuò)散速度大于鉻在奧氏體中擴(kuò)散速度，就會(huì)析出 Cr23C6造

26、成奧氏體邊界貧鉻,當(dāng)Cr<12%寸就失去了抗腐蝕的能力，產(chǎn)生晶間腐蝕。防止方法：a、控制含碳量（含碳量 <%寸不會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕）。b、添加穩(wěn)定劑：在鋼材和焊材中加入Ti、Nb等與碳的親和力比鉻強(qiáng)的元素。C、采用雙相組織：在焊縫中加入F形成元素（如鉻、硅、鋁、鉬等）；d、加快冷卻速度：采用小電流、快速焊、短弧、多道，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫應(yīng)最后焊接。10、什么叫焊接性影響焊接性的因素有哪些答：焊接性指被焊鋼材采用一定的焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范參數(shù)及焊接結(jié)構(gòu)形式的條件下， 獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。影響焊接性的因素： （ 1）材料因素：包括母材和焊材；（ 2）工藝因素：如焊前預(yù)熱焊

27、后緩冷和去氫處理；（ 3）結(jié)構(gòu)因素：缺口、截面突變、焊縫余高過大、交叉焊縫等。（ 4）使用條件：如高溫下工作會(huì)產(chǎn)生蠕變，低溫下工作會(huì)發(fā)生脆性破壞等11、奧氏體不銹鋼易產(chǎn)生熱裂紋的原因及防止措施 答：產(chǎn)生焊接熱裂紋原因：低熔點(diǎn)共晶體和焊接內(nèi)應(yīng)力防止方法： 1）采用雙相組織焊條； 2）減少母材和焊縫的含碳量；3）嚴(yán)格控制焊接規(guī)范在工藝上采用堿性焊條小電流、 快速焊， 收尾時(shí)盡量填滿弧坑及采用氬弧焊打底等措施。 減小熔合比， 強(qiáng)迫冷卻等。12、焊接應(yīng)力和變形是如何形成的答：、焊件上溫度的分布不均勻：冷卻后焊件內(nèi)形成了殘余應(yīng)力和殘余變形。、熔敷金屬的收縮；、金屬組織的轉(zhuǎn)變；、焊件的剛性拘束；13、消除

28、焊接焊接應(yīng)力的方法有哪些答：熱處理法。機(jī)械法：（如錘擊法）。振動(dòng)法。14、壓力容器焊制中哪些焊接接頭需要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定答： 1）受壓元件焊縫； 2）與受壓元件相焊的焊縫；3）熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫。4）受壓元件母材表面的耐蝕堆焊。 5）上述焊縫的返修。15、堿性焊條和酸性焊條各有什么特點(diǎn)答： 1）酸性焊條 ： 氧化性較強(qiáng)，脫氧不完全，不能有效清除焊縫中的硫、磷等雜質(zhì)，故焊縫的力學(xué) 性能較低（特別是沖擊韌性） ，焊條的抗裂性較差。但工藝性能好，成形美觀，對(duì)銹、油水不敏感，抗 氣孔能力強(qiáng)。用于一般結(jié)構(gòu)。交流或直流正接。2）堿性焊條：脫氧性能好，合金元素?zé)龘p少，在焊接過程中形成的HF具有去氫作用

29、，使焊縫金屬中的含氫量低，能有效清除焊縫中的硫故焊縫金屬的機(jī)械性能和抗裂性能好。特別是沖擊韌性較高，用于 重要結(jié)構(gòu)。缺點(diǎn)是對(duì)銹、油水敏感，容易產(chǎn)生氣孔。采用直流反接（減少飛濺和氣孔，使電弧穩(wěn)定燃燒16、按照 JB 4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 的規(guī)定， 施焊哪些焊縫的焊接工藝必須按 JB 4708 標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定合格答： 1）、受壓元件焊縫； 2）、與受壓元件相焊的焊縫； 3）、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫；4）、受壓元件表面堆焊、補(bǔ)焊； 5）、上述焊縫 的返修焊縫。（三）GB150鋼制壓力容器簡(jiǎn)答題 8題1、按GB150- 1998鋼制壓力容器的規(guī)定，在容器設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的載荷有哪些答：（

30、1）內(nèi)壓、外壓或最大壓差；（2）液體靜壓力（ 5%P）;需要時(shí)，還應(yīng)考慮以下載荷；（3）容器的自重（內(nèi)件和填料），以及正常工作條件下或壓力試驗(yàn)狀態(tài)下內(nèi)裝物料的重力載荷；（4）附屬設(shè)備及隔熱材料、襯里、管道、扶梯、平臺(tái)等的重力載荷；（5）風(fēng)載荷、地震力、雪載荷；（6）支座、座底圈、支耳及其他形式支撐件的反作用力；（7）連接管道和其他部件的作用力；（8）溫度梯度或熱膨脹量不同引起的作用力；（9）包括壓力急劇波動(dòng)的沖擊載荷；（10）沖擊反力，如流體沖擊引起的反力等；（11）運(yùn)輸或吊裝時(shí)的作用力。2、按GB150- 1998鋼制壓力容器，如何定義計(jì)算壓力 PC答：計(jì)算壓力PC:指在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下，用以

31、確定元件厚度的壓力，其中包括液柱靜壓力。當(dāng)元件所承受的液柱靜壓力小于 5%設(shè)計(jì)壓力時(shí)，可忽略不計(jì)。3、 按GB150- 1998鋼制壓力容器的規(guī)定，壓力容器殼體加工成型后不包括腐蝕裕量的最小厚度3min 應(yīng)為多少答：對(duì)碳素鋼、低合金鋼，不小于3mm對(duì)高合金鋼，不小于 2mm4、按GB150- 1998鋼制壓力容器的規(guī)定，對(duì)夾套容器進(jìn)行壓力試驗(yàn)有何要求答：對(duì)于帶夾套的容器，應(yīng)在圖樣上分別注明內(nèi)筒和夾套的試驗(yàn)壓力。當(dāng)內(nèi)筒設(shè)計(jì)壓力為正值時(shí)，按內(nèi)壓確定試驗(yàn)壓力。當(dāng)內(nèi)筒設(shè)計(jì)壓力為負(fù)值時(shí)，按外壓進(jìn)行液壓試驗(yàn)在內(nèi)筒液壓試驗(yàn)合格后，再焊接夾套。并對(duì)夾套進(jìn)行壓力試驗(yàn)，在確定了試驗(yàn)壓力后，必須校核內(nèi)筒在 該試驗(yàn)外

32、壓力作用下的穩(wěn)定性。如果不能滿足穩(wěn)定要求，則應(yīng)規(guī)定在作夾套的液壓試驗(yàn)時(shí)，必須同時(shí)在 內(nèi)筒保持一定壓力，以使整個(gè)試驗(yàn)過程（包括升壓、保壓和卸壓）中的任一時(shí)間內(nèi)，夾套和內(nèi)筒的壓力 差不超過設(shè)計(jì)壓差。圖樣上應(yīng)注明這一要求，以及試驗(yàn)壓力和允許壓差。5、按GB150- 1998鋼制壓力容器的規(guī)定，什么壓力容器應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)答：介質(zhì)的毒性程度為極度或高度危害的容器，應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。需作氣密性 試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)和檢驗(yàn)要求應(yīng)在圖樣上注明。bw 540Mpa； b、補(bǔ)強(qiáng)圖厚度w3 n6、按GB150- 1998鋼制壓力容器的規(guī)定，采用補(bǔ)強(qiáng)圈進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)同時(shí)遵循的條件有哪些答：應(yīng)同

33、時(shí)遵循的條件有 a、鋼材的標(biāo)準(zhǔn)抗接強(qiáng)度下限值b c、殼體名義厚度3 nW 38 mm;7、按GB150- 1998鋼制壓力容器的規(guī)定，殼體開孔滿足什么要求可不另行補(bǔ)強(qiáng)答：殼體開孔滿足下述全部要求時(shí)，可不另行補(bǔ)強(qiáng)。1 ）設(shè)計(jì)壓力小于或等于；2）兩相鄰開孔中心的間距（對(duì)曲面間距以弧長(zhǎng)計(jì)算） 應(yīng)不小于兩孔直徑之和的兩倍；3）接管公稱外徑小于或等于 89mm 4）接管最小壁厚滿足 GB150表8 1的規(guī)定。8、按GB151- 1999管殼式換熱器的規(guī)定，換熱管拼接有何要求答：換熱管拼接的要求如下：1 ）同一根換熱管對(duì)接焊縫，直管不超過一條，U型管不超過兩條，最短管長(zhǎng)不小于300mm包括50mm直管段的

34、U形彎管段范圍內(nèi)不得有拼接焊縫；2）對(duì)接接頭抽不少于10%進(jìn)行RT; 3 ）拼接后進(jìn)行通球檢查；4）對(duì)接后逐根液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的2倍。（四）壓力容器制造監(jiān)督檢驗(yàn)簡(jiǎn)答題5題1、不銹鋼或有色金屬容器制造企業(yè)要具備哪些特殊的資源條件答：不銹鋼或有色金屬容器制造企業(yè)必須具備專用的制造場(chǎng)地和專用的加工設(shè)備、成形設(shè)備、切割設(shè)備、焊接設(shè)備和必要的工裝，不得與碳鋼混用。2、 特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求TSG Z0004 - 2007包括了多少個(gè)基 本要素它們是什么答：18個(gè)要素。1、管理職責(zé)；2、質(zhì)量保證體系文件；3、文件和記錄控制；4、合同控制；5、設(shè)計(jì) 控制；6、材料零

35、部件控制；7、作業(yè)（工藝）控制； 8、焊接控制；9、熱處理控制；10、無損檢測(cè) 控制；11、理化檢驗(yàn)控制；12、檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制；13、設(shè)備和檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制；14、不合格品（項(xiàng)）控制；15、質(zhì)量改進(jìn)與服務(wù)；16、人員培訓(xùn)、考核及其管理；17、其它過程控制；18、執(zhí)行特種設(shè)備許可制度。3、壓力容器可能存在的失效方式有哪些（回答應(yīng)至少涉及五種）答：過量的彈性或塑性變形（變形），脆性斷裂，由過高的應(yīng)力引起的破壞，腐蝕，裂紋，過熱，蠕變，低循環(huán)疲勞，應(yīng)力腐蝕，腐蝕疲勞。4、 請(qǐng)分別說出臥式液化石油汽儲(chǔ)罐的主要受壓元件和受力部件（至少說出5種以上）答：主要受壓元件有筒節(jié)、封頭、人孔接管、人孔蓋；受力部件主

36、要有支座等；5、對(duì)壓力容器殼體的開孔補(bǔ)強(qiáng)方法有哪幾種，補(bǔ)強(qiáng)有什么作用答：開孔補(bǔ)強(qiáng)方法有局部補(bǔ)強(qiáng)和整體補(bǔ)強(qiáng)兩種，主要目的是降低開孔邊緣的局部應(yīng)力。（五）壓力容器定期檢驗(yàn)題9題1、超聲波測(cè)厚儀調(diào)校的主要步驟是什么答：（1）開機(jī)；（2）根據(jù)被測(cè)材料類別調(diào)聲速；（3）用與被測(cè)件同類材料、厚度相近的標(biāo)準(zhǔn)厚度試塊校準(zhǔn)讀數(shù)。2、超聲波測(cè)厚對(duì)被測(cè)面有什么要求列舉出三種常用的耦合劑。答：被測(cè)面要光潔平整；耦合劑一般用甘油、機(jī)油、水玻璃。3、根據(jù)TSGR7001-2004壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則第三十三條的規(guī)定，液壓試驗(yàn)的操作應(yīng)當(dāng)符合什么 要求答：（1）壓力容器中充滿液體，滯留在壓力容器中的氣體必須排凈，壓力容器外表

37、面應(yīng)當(dāng)保持干燥；（2）當(dāng)壓力容器壁溫與液體溫度接近時(shí)才能緩慢升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓30min，然后降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的80% （移動(dòng)式壓力容器降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的67%，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查；（3）檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變，液壓試驗(yàn)過程中不得帶壓 緊固螺栓或者向受壓元件施加外力；（4）液壓試驗(yàn)完畢后，使用單位按其規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)用液體的處置以及對(duì)內(nèi)表面的專門技術(shù)處理。換熱 壓力容器液壓試驗(yàn)程序參照 GB151管殼式換熱器的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對(duì)內(nèi)筒外表面僅部分被夾套覆蓋的壓力容器，分別進(jìn)行內(nèi)筒與夾套的液壓試驗(yàn)；對(duì)內(nèi)筒外表面大部 分被夾套覆蓋的壓力容器，只進(jìn)行夾套的液壓

38、試驗(yàn)。4、對(duì)于大型、重要、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、技術(shù)要求高的壓力容器，應(yīng)制定比較詳細(xì)的全面檢驗(yàn)方案，請(qǐng)寫出檢 驗(yàn)方案的一般內(nèi)容。答：檢驗(yàn)方案的一般內(nèi)容：（1）容器概況。名稱、編號(hào)、規(guī)格尺寸、結(jié)構(gòu)類別、工作參數(shù)、設(shè)計(jì)制造單位、使用年月等；（2）檢驗(yàn)性質(zhì)。是全面檢驗(yàn)、投用后首次檢驗(yàn)、修理后檢驗(yàn)、事故后檢驗(yàn)等；（3）檢驗(yàn)依據(jù)。規(guī)程、規(guī)范、主要專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；（4）資料審查情況。本次審查資料項(xiàng)目、缺少資料項(xiàng)目、設(shè)計(jì)制造中存在問題、使用管理中存在問 題、歷次檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題；（5） 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容。項(xiàng)目、方法、比例、部位、工藝要點(diǎn)（儀器、器材、重要參數(shù)條件）；（6）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作內(nèi)容。項(xiàng)目、方法、要求；包括人身安全、儀器設(shè)備

39、安全、檢測(cè)需要。（7）檢驗(yàn)過程中的安全注意事項(xiàng)、防護(hù)要求；（8）檢驗(yàn)次序、進(jìn)度計(jì)劃、交叉作業(yè)安排。5、根據(jù)TSG R7001-2004壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則的規(guī)定，哪些情況下要進(jìn)行強(qiáng)度校核答：有以下情況之一的，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)度校核：（1）腐蝕深度超過腐蝕裕量；（2）設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)際情況不符；（3）名義厚度不明；（4）結(jié)構(gòu)不合理，并且已發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷；（5）檢驗(yàn)人員對(duì)強(qiáng)度有懷疑。6、圓柱形筒體強(qiáng)度校核公式中焊接接頭系數(shù)是指環(huán)焊縫，還是縱焊縫為什么答：指縱焊縫，因?yàn)榭v焊縫所承受的最大拉應(yīng)力是環(huán)焊縫的2倍，通過校核縱焊縫的強(qiáng)度來保證容器的強(qiáng)度，縱焊縫強(qiáng)度合格，環(huán)焊縫的強(qiáng)度也有保證。7、在用壓力容器強(qiáng)度校核原則

40、中，焊接接頭系數(shù)、剩余壁厚、校核用壓力怎么取答：（1）焊接接頭系數(shù)根據(jù)焊接接頭的實(shí)際結(jié)構(gòu)型式和檢驗(yàn)結(jié)果，參照原設(shè)計(jì)規(guī)定選取；（2）剩余壁厚按實(shí)測(cè)最小值減去至下次檢驗(yàn)期的腐蝕量，作為強(qiáng)度校核的壁厚；（3）校核用壓力，應(yīng)當(dāng)不小于壓力容器實(shí)際最高工作壓力。裝有安全泄放裝置的，校核用壓力不得小于安全閥開啟壓力或者爆破片標(biāo)定的爆破壓力（低溫真空絕熱容器反之）；8、在用壓力容器全面檢驗(yàn)?zāi)娜N檢驗(yàn)方法為主必要時(shí)，可以采用哪些其它檢驗(yàn)檢測(cè)方法以宏觀檢查、壁厚測(cè)定、表面無損檢測(cè)為主，必要時(shí)可以采用以下檢驗(yàn)檢測(cè)方法：(6)答：（1）超聲檢測(cè)；（2）射線檢測(cè)；（3）硬度測(cè)定；（4）金相檢驗(yàn)；（5）化學(xué)分析或者光譜分

41、析； 渦流檢測(cè)；（7）強(qiáng)度校核或者應(yīng)力測(cè)定；（8）氣密性試驗(yàn)；（9）聲發(fā)射檢測(cè)；9、在用壓力容器壁厚測(cè)定的基本要求是什么一般應(yīng)選擇哪些位置進(jìn)行厚度測(cè)定答：壁厚測(cè)定的基本是有代表性，有足夠的測(cè)定點(diǎn)數(shù)，測(cè)定后標(biāo)圖記錄，對(duì)異常測(cè)厚點(diǎn)做詳細(xì)標(biāo)記。厚度測(cè)定點(diǎn)的位置，一般應(yīng)當(dāng)選擇以下部位：（1）液位經(jīng)常波動(dòng)的部位；（2）易受腐蝕、沖蝕的部位；（3）制造成型時(shí)壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變 形及磨損的部位；（4）表面缺陷檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)的可疑部位；（5）接管部位。（六）無損檢測(cè)簡(jiǎn)答題 2題1、簡(jiǎn)述磁粉檢測(cè)（MT的原理。答：鐵磁材料被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而形成漏磁場(chǎng)并吸

42、附施加在工件表面的磁粉，形成可見的磁痕，從而顯示不連續(xù)性位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度。2、鋼鋼焊縫中常見缺陷有哪些 答：裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣、咬邊、未焊滿、焊瘤、未焊滿、燒穿。（七）壓力容器腐蝕簡(jiǎn)答題1題1、根據(jù)TSGR7001-2004壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則的規(guī)定，說明有腐蝕的壓力容器如何劃分安全狀況等 級(jí)參考答案：有腐蝕的壓力容器劃分安全狀況等級(jí)的方法如下：（1）分散的點(diǎn)腐蝕，如同時(shí)符合下列條件的，不影響定級(jí)： 腐蝕深度不超過壁厚（扣除腐蝕裕量）的1/3 :在任意200mm直徑的范圍內(nèi)，點(diǎn)腐蝕的面積之和不超過4500cm2,或者沿任一直徑點(diǎn)腐蝕長(zhǎng)度之和不超過 50mm（2 ）均勻腐

43、蝕，如果按剩余壁厚（實(shí)測(cè)壁厚最小值減去至下次檢驗(yàn)期的腐蝕量）強(qiáng)度校核合格的，不 影響定級(jí)；經(jīng)過補(bǔ)焊合格的，可以定為2級(jí)或者3級(jí)。（3 ）局部腐蝕，腐蝕深度超過壁厚余量的，應(yīng)當(dāng)確定腐蝕坑形狀和尺寸，并且充分考慮檢驗(yàn)周期內(nèi)腐蝕坑尺寸的變化，可以按凹坑評(píng)定級(jí)別。四、檢驗(yàn)案例分析題2題檢驗(yàn)案例1、某廠一臺(tái)2002年3月投用的10立方空氣儲(chǔ)罐，2008年3月首次開罐檢查情況如下：A、出廠資料齊全；B、內(nèi)表面下側(cè)發(fā)現(xiàn)多處點(diǎn)狀氧腐蝕，安全閥座內(nèi)側(cè)角焊縫未施焊，進(jìn)氣管口對(duì)面有 明顯沖刷磨損，封頭與筒體對(duì)接焊縫用超聲波檢測(cè)抽查未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷；請(qǐng)進(jìn)行該檢驗(yàn)案例的分析。答題要點(diǎn)：序號(hào)缺陷情況缺陷產(chǎn)生的原因責(zé)任處理原則1內(nèi)表面卜側(cè)發(fā)現(xiàn)多處點(diǎn)狀氧腐蝕罐內(nèi)積水引起氧腐蝕、未及時(shí)疏水使用管理不當(dāng)加強(qiáng)管理，及時(shí)疏水，超標(biāo)可補(bǔ)焊2安全閥座內(nèi)側(cè)角焊縫未施焊制造中漏焊，檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)，監(jiān)檢未抽查制造單位質(zhì)量體系失控，監(jiān)督檢驗(yàn)質(zhì)量失控填寫檢驗(yàn)案例報(bào)告意見 書等向監(jiān)祭機(jī)構(gòu)反應(yīng)，由 原