軸瓦沖裁自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)及模具設(shè)計(jì)_畢業(yè)論文設(shè)計(jì)

1、( 此文檔為 word 格式，下載后您可任意編輯修改！)目錄摘要.1關(guān)鍵詞 .11前言 .21.1背景 .21.2冷沖模成形特點(diǎn) .21.3發(fā)展趨勢(shì) .31.4本文主要研究?jī)?nèi)容 .32工藝方案的選擇 .42.1零件的工藝性分析 .42.2模具的結(jié)構(gòu)形式 .52.2.1沖裁力和彎曲力的計(jì)算 .52.2.2卸料力、推件力和頂件力的計(jì)算.63沖壓模具設(shè)計(jì) .73.1排樣 .73.2模具壓力中心的確定 . .83.3壓力機(jī)的選擇 .93.4模具主要零部件的設(shè)計(jì) .103.4.1沖孔凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .103.4.2凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .113.5沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件的選擇 .123.5.1模架的選擇 .123.

2、5.2擋料銷 .153.5.3卸料裝置 .153.5.4推件裝置 .153.5.5導(dǎo)向零件設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn) .163.5.6模柄的選用 .163.5.7凸模固定板與墊板 .173.5.8沖壓模具結(jié)構(gòu)圖 .184自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) .185自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) .205.1輥軸送料機(jī)構(gòu)的原理、機(jī)構(gòu)及工作過程.205.2結(jié)構(gòu)特性 .215.2.1輥?zhàn)?.215.2.2壓緊裝置 .235.2.3抬輥裝置 .246驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) .246.1送料進(jìn)距調(diào)節(jié)裝置分析 .256.2送料精度的分析 .266.3間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu) .266.4齒輪的設(shè)計(jì)及校核 .266.5軸的設(shè)計(jì)及校核 .326.6軸承的設(shè)計(jì)和校核 . .366.

3、7鍵的設(shè)計(jì)和校核 . .367潤(rùn)滑與密封 . .387.1潤(rùn)滑 .397.2密封 .398 結(jié)論 .39參考文獻(xiàn) .39致謝 .40附錄 .40軸瓦沖裁自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)及模具設(shè)計(jì)摘要：這份畢業(yè)設(shè)計(jì)是軸瓦沖裁自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)及模具設(shè)計(jì)，主要涉及到?jīng)_孔落料復(fù)合模的設(shè)計(jì)。模具的生產(chǎn)主要是大批量的生產(chǎn)，而且模具可以保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度和產(chǎn)品質(zhì)量，模具的設(shè)計(jì)與制造主要考慮到模具的設(shè)計(jì)能否滿足工件的工藝性設(shè)計(jì)，能否加工出合格的零件，以及后來的維修和存放是否合理等。在本次設(shè)計(jì)的軸瓦中，不僅要考慮要使做出的零件能滿足工作要求，還要保證它的使用壽命。其次設(shè)計(jì)中還要考慮到它的實(shí)際工作環(huán)境和必須完成的設(shè)計(jì)任務(wù)，以及很多關(guān)

4、于設(shè)計(jì)模具的知識(shí)，包括它的使用場(chǎng)合、選擇合適的模具及送料方式等，從這里可以知道模具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)很復(fù)雜的工作，所以設(shè)計(jì)要不斷的改進(jìn)直到符合要求。關(guān)鍵詞： 軸瓦；模具；復(fù)合模The Design of the Bush Punching Automatic Feeding Machine with theMoldAbstract： This graduation design is the Bush punching Automatic feeding machine with theMold. The main concern is the design of the composite modu

5、lus that contains the punching die andthe blanking die. Because of large quantities production of the mold, either the mold can guarantee the and manufacture must consider weather the mold can meet the requirements of the work piece craft, it also consider weather the mold can process the qualified

6、part. Of cause, it also mustconsider weather the mold's service and store is reasonable. In the design of the bush, The designer not only should consider the parts can meet the job requirements, but also must ensure that itsservice life. Second in this design its actual work environment and must

7、 complete design task should be consider. And a lot about the knowledge of the mold design. Including the use of occasion, chooseright mould and its feed way. Here you can know that mold design is a very complicated work. So it should continue to improve until meets the requirement.Keywords: Bush; M

8、ould; Composite die1 前言隨著現(xiàn)代化大工業(yè)的飛速發(fā)展，加上用模具加工成型產(chǎn)品具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、互換性好、材料利用率高、操作簡(jiǎn)單、安全性好、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、適用范圍大、產(chǎn)品成本低等諸多優(yōu)點(diǎn)，在電子、儀器、航空、汽車、摩托車、船舶制造、文化用品、醫(yī)療器械、日常生活用品及各種產(chǎn)品包裝等生產(chǎn)行業(yè)中，均得到了非常廣泛的應(yīng)用 1 。很多產(chǎn)品中，有很多組成零件是用模具或經(jīng)過模具制作出來的，其比例有的竟達(dá)到百分之八十以上。所以，模具已成為制造業(yè)不可缺少的重要組成部分。1.1背景目前，我國(guó)在沖壓工藝上與許多國(guó)家存在很大的差距。沖壓的機(jī)械化和自動(dòng)化程度較低。美國(guó) 680 條沖壓線中

9、有 70%為多工位壓力機(jī)，日本國(guó)內(nèi) 250 條生產(chǎn)線有 32% 為多工位壓力機(jī) 1 ，而這種代表當(dāng)今國(guó)際水平的大型多工位壓力機(jī)在我國(guó)的應(yīng)用卻為數(shù)不多。要改變當(dāng)前大部分還是手工上下料的落后局面，結(jié)合具體情況，采取新工藝，提高機(jī)械化、自動(dòng)化程度。爭(zhēng)取加大投資力度，加速?zèng)_壓生產(chǎn)線的技術(shù)改造，使盡早達(dá)到當(dāng)今國(guó)際水平。同時(shí)改造國(guó)內(nèi)舊設(shè)備，使其發(fā)揮新的生產(chǎn)能力。自動(dòng)送料裝置的驅(qū)動(dòng)或者這些裝置與壓力機(jī)的聯(lián)系，必須依靠一些常用機(jī)構(gòu)。由于這些機(jī)構(gòu)的有機(jī)配合和協(xié)調(diào)動(dòng)作，使各部分按預(yù)期的規(guī)律運(yùn)動(dòng)，從而完成加工工藝、送料與卸料。輥式送料裝置是各種送料裝置中使用最廣泛的一種，既可以用于卷料，又可以用于條料。按輥軸安裝的

10、型式，輥式送料有立輥和臥輥之分。臥輥又有單邊和雙邊兩種。單邊輥軸一般是立式的，少數(shù)也用拉式。雙邊臥輥是一推一拉的。雙邊輥式送料比立輥和單邊臥輥送料通用性強(qiáng)，能應(yīng)用于很薄的條料，保證材料全部被利用2 。適當(dāng)大出料輥的直徑，使出料輥的線速度比進(jìn)料輥大2 3%，就能使兩對(duì)輥軸之間的條料具有一定的張力，避免條料撓曲，保證送料順利進(jìn)行，提高沖壓精度。1.2冷沖模成形特點(diǎn)沖壓模具在冷沖工中，是將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓是在室溫下，把金屬或非金屬板料放在模具內(nèi)，通過壓力機(jī)和模具對(duì)板料施加壓力，使板料發(fā)生分離或者變形，從而獲得所需零件的一

11、種壓力加工方法 3 。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。1.3發(fā)展趨勢(shì)制造沖壓件用的傳統(tǒng)金屬材料，正逐步被各種復(fù)合材料或高分子材料替代。在模具設(shè)計(jì)與制造中，開發(fā)并應(yīng)用CADCAM系統(tǒng)，發(fā)展高、新制造技術(shù)和模具、裝置等，以適應(yīng)沖壓產(chǎn)品的更新?lián)Q代和各種生產(chǎn)批量的要求。推廣應(yīng)用數(shù)控沖壓等設(shè)備，進(jìn)行機(jī)械化與自動(dòng)化的流水線沖壓生產(chǎn)。某些傳統(tǒng)的沖壓加工方法將被液壓成形、旋壓成形、爆炸成形等新

12、穎的技術(shù)所取代，產(chǎn)品的沖壓加工趨于更合理、更經(jīng)濟(jì)沖模的核心部分是工作零件，即凸模和凹模。其形狀和尺寸是由沖壓工序的性質(zhì)決定的。沖裁沖孔落料模的凸、凹模之間間隙很校，并做成鋒利的刃口，以便形成強(qiáng)大的剪切力進(jìn)行剪切，使坯件與板料分離 4 。在現(xiàn)代化的機(jī)加工過程中，消耗于送料的時(shí)間損失是組成零件單件加工時(shí)間的一部分，它屬于輔助時(shí)間。要想提高生產(chǎn)率，減少生產(chǎn)中的輔助時(shí)間將是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。而要想減少輔助時(shí)間，就必須提高生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)就是為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)中送料工序自動(dòng)化而設(shè)計(jì)的一種專用機(jī)構(gòu)。自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)可將沖壓料或沖壓件經(jīng)過定向機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)定向排列，然后順序地送到機(jī)床或工作地點(diǎn)。這在自動(dòng)化成

13、批大量的生產(chǎn)中顯然是實(shí)用的，不但可把操作人員從重復(fù)而繁重的勞動(dòng)中解脫出來，而且對(duì)保證安全生產(chǎn)也是一種行之有效的方法。目前，國(guó)內(nèi)擁有大量的沖壓機(jī)床，如果能把它們改造成半自動(dòng)或自動(dòng)機(jī)床，將會(huì)充分發(fā)揮機(jī)床的潛在力量，這是一個(gè)具有重大意義的事情，而在機(jī)床上安裝自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，這將大大提高沖壓的生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)沖壓的完全自動(dòng)化。1.4本文主要研究?jī)?nèi)容通過對(duì)軸瓦的結(jié)構(gòu)進(jìn)行工藝分析，結(jié)合已修“沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)”課程的知識(shí)，為其制訂出一套沖壓工藝方案，并設(shè)計(jì)其中一道工序的沖壓模具及送料機(jī)構(gòu)。主要技術(shù)要求：1）沖壓工藝應(yīng)基本合理，能完成零件加工并保證其技術(shù)要求；2）模具及送料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)應(yīng)合理，能完成本工序的沖壓過程

14、并保證本工序的技術(shù)要求。2 工藝方案的選擇2.1零件的工藝性分析本設(shè)計(jì)是關(guān)于軸瓦沖裁自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)及模具設(shè)計(jì)，材料是Q215 號(hào)鋼，板厚是 1.3如圖 1所示沖壓工藝設(shè)計(jì)的基本要求為：1）材料利用率要高，即原始材料消耗要盡可能少；2 ）考慮工廠的具體生產(chǎn)條件，制定出的工藝方案要技術(shù)上方便可行，經(jīng)濟(jì)上合理；3 ）工序組合方式和工序排列順序要符合沖壓變形規(guī)律，能保證沖制合格的工件；4 ）工序數(shù)量盡可能少，生產(chǎn)效率盡可能高；5 ）制定的工藝規(guī)程，要方便工廠、車間的生產(chǎn)組織與管理。良好的沖壓工藝能保證材料消耗少、工序次數(shù)少、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等。從某種意義上講，沖壓工藝的質(zhì)量就決定了模

15、具的質(zhì)量，因此，制定出合理的沖壓工藝方案是至關(guān)重要的。由零件圖可以知到，零件的形狀簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)少廢料排樣；在各直線或曲線的連接處，都采用了圓角過渡；零件的精度和斷面粗糙度等都符合沖裁工藝的要求。零件尺寸公差沒有特殊要求，按IT10 取，利用普通的沖裁形式可以達(dá)到圖樣要求。由于該零件外形簡(jiǎn)單，形狀規(guī)則，適于沖裁加工。圖 1零件簡(jiǎn)圖Fig 1Parts diagram2.2模具的結(jié)構(gòu)形式冷沖模的結(jié)構(gòu)形式多種多樣，如果按工序的組合分類，可分為單工序模、級(jí)進(jìn)模、復(fù)合模等 5 。各種沖模的構(gòu)成大體相同，主要由工作零件、定位零件、卸料與推料零件、導(dǎo)向零件、聯(lián)接與固定零件等組成。由于本制件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精度要

16、求不高，經(jīng)分析由落料、沖孔、彎曲三道工序組成。如果使用單工序模則會(huì)使制造周期增長(zhǎng)，不利于提高生產(chǎn)率；經(jīng)分析可知：該制件也不適合級(jí)進(jìn)模。故采用在壓力機(jī)一次行程內(nèi)，完成落料、沖孔等數(shù)道工序的復(fù)合模。復(fù)合模具由以下特點(diǎn)：1）沖件精度高，不受送料誤差的影響，內(nèi)外形相對(duì)位置一致性好；2）沖件表面較為平整；3）適宜沖薄料；4）條料定位精度高，模具輪廓尺寸小；5）沖模面積較小。由件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，為便于操作，所以模具結(jié)構(gòu)采用彈性卸料和定位釘定位方式。沖裁力的計(jì)算（1） 沖裁力（ N）可按下式計(jì)算：F=1.3F0=1.3LtLtb(1)式中 F 最大可能沖裁力（稱沖裁力） ；b材料抗拉強(qiáng)度（

17、Mpa）。L 沖裁件周長(zhǎng)（ mm）；材料抗剪強(qiáng)度（ Mpa ）。查表材料抗拉強(qiáng)度取值范圍為333 到 412(MPa)厚度本制件中， FLtb= 126× 1.3× 400 65200 (N)t=1.3周長(zhǎng)L=1262）彎曲力（ F）可按下式計(jì)算：由于彎曲力受材料性能、零件形狀、彎曲半徑、凹模支點(diǎn)間距離、彎曲方式及模具結(jié)構(gòu)等多種因素的影響，用理論公式來計(jì)算不但計(jì)算復(fù)雜，而且也不一定正確。因此在生產(chǎn)中經(jīng)常采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，作為工藝和模具設(shè)計(jì)以及選擇設(shè)備的依據(jù)。彎曲力計(jì)算的經(jīng)驗(yàn)公式：對(duì)于 U 型彎曲件：0.7K B2t b（2）F Ztr式中FZ 自由彎曲力（ N）；B 彎曲件

18、的寬度（ mm）；b 材料抗拉強(qiáng)度（ Mpa ）；t 彎曲件的厚度（ mm）；r 彎曲件的圓角半徑（mm）；K安全系數(shù)，一般取K=1.3。2本制件中 FZ0.7KBtb =24600（ N）rt卸料力、推件力和頂件力的計(jì)算（此處省略NNNNNNNNNNNN字。如需要完整說明書和設(shè)計(jì)圖紙等. 請(qǐng)聯(lián)系 扣扣：九七一九二零八零零 另提供全套機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)下載！該論文已經(jīng)通過答辯4）計(jì)算材料的利用率。查沖壓模具設(shè)計(jì)與制造表2.8 確定搭邊值：兩工件間的搭邊a1 =2 mm工件邊緣的搭邊a=3 mm送進(jìn)步距H=68mm條料寬度B=（ D+2a1）=112.92mm一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率是：nA100%（7

19、）BS= 3859.5653112.92=63.2%板料規(guī)格擬選用 1.3mm × 900mm×1800mm(Q215號(hào)鋼 )若用橫裁：裁板條數(shù) n 1= Ab =1800113=15 余6mm每條個(gè)數(shù) n 2= (B-a 1 ) Zmax 范圍內(nèi)。(3) 承壓應(yīng)力校核 : 沖裁時(shí)，凸模承受的壓應(yīng)力p ，必須小于凸模材料強(qiáng)度允許的壓應(yīng)力 p:p = F p （10）A對(duì)于圓形凸模，由上式可得d4t p 即d min4 tp 式中p 凸模承受的壓應(yīng)力（ Mp ）；F 沖裁力；A 凸模最小截面積；p 凸模材料的許用壓應(yīng)力（ Mp ）；d 凸模最小直徑（ mm）；t 毛坯厚度（

20、mm）；毛坯材料的抗剪強(qiáng)度（ Mp ）。對(duì)于本凸模帶入數(shù)值得：dmin4 t 4.5mm（11）p d 7.8 ， 7.5 ，6 4.5本制件滿足應(yīng)力校核的條件。凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸模厚度。從強(qiáng)度考慮 , 壁厚受最小值限制， 凸凹模的最小壁厚受模具結(jié)構(gòu)的影響。由于本模具結(jié)構(gòu)采用倒裝式, 內(nèi)孔會(huì)積存廢料 , 所以最小壁厚要大些，倒裝式復(fù)合模的凸凹模最小壁厚 : 對(duì)于黑金屬和硬材料約為壁厚的1.5 倍 , 但不小于 0.7mm，如圖。由以上數(shù)據(jù)可知 : 本凸凹模符合要求。圖3凸凹模Fig 3Die and punch表 2刃口尺寸計(jì)算Table 2 Blade size calculation落料凹

21、模沖裁間隙磨損系數(shù)計(jì)算公式制造公基本尺寸差0Zmin =0.132制件精度D max=107.92 0Zmax=0.180為：IT14 級(jí)，0. 87故 x=0.5 4ZZmax min=0.180-0.132Dd=（ D max=0.0484 x） 00D max 4=1600. 43計(jì)算結(jié)果0.00875D d=107.900相應(yīng)凸模尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙在0.13 2 0.180.0.005D d=15.99 0相應(yīng)凸模尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙在0.13 2 0.180.00.00625D max D d=20.987 00相應(yīng)凸模尺寸按凹=21 0. 52 4模尺寸配

22、作，保證雙面 間 隙在0.132 0.180.D max0D d=5.99 00.005=R600.25相應(yīng)凸模尺寸按凹 4模尺寸配作，保證雙面間隙在0.13 2 0.180.3.5沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件的選擇模架的選擇模架是由上、下模座、模柄及導(dǎo)向裝置（導(dǎo)柱和導(dǎo)套）組成。一般模架均已例如標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)加一正確選用，對(duì)模架的基本求要有足夠的強(qiáng)度與剛度；要有足夠的精度；上、下模之間的導(dǎo)向要精確。根據(jù)本模具的特點(diǎn)以及壓力機(jī)的最大閉合高和閉合高的調(diào)節(jié)量，根據(jù)落料凹模的外形尺寸及橡膠尺寸，參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，可選擇I 級(jí)精度后側(cè)導(dǎo)柱模架。如圖 4, 如圖 5.表 3 沖孔凸模刃口尺寸計(jì)算Table 3Punc

23、hing the punch of blade size calculation沖孔凸模沖裁間隙磨損系數(shù)計(jì)算公式制造公計(jì)算結(jié)果基本尺寸差0Zmin =0.132制件精度d minAZ =0.180為：IT14 級(jí)，0max=7.80.09故 x=0.5maxminZZ0=0.180-0.132d minA=7.5 0=0.0480.090d minA0=6孔邊距孔心距基本尺寸00Z =0.132制件精度為L(zhǎng)A =13min0.43Zmax=0.180IT14 級(jí)，故x=0.5L2 =20Zmax Zmin=0.180-0.132=0.048Dd=（ D max x） 0 4Bj =（ Bmin

24、+x） 04Ld=（ Lmin+0.5）相應(yīng)凸模尺寸按凹模尺寸配作，保證 4雙面間隙在0.13 2 0.180.相應(yīng)凸模尺寸按凹 4模尺寸配作，保證雙面間隙在0.13 2 0.180.相應(yīng)凸模尺寸按凹 4模尺寸配作，保證雙面間隙在0.13 2 0.180.Lp=12.99 00.028 4Ld=300.03圖4上模架Fig 4On formwork圖5下模架Fig 5Formwork under所選后側(cè)導(dǎo)柱模架為 :160mm 125mm(160mm 190mm)IGB / T 2851.3 90上模座： 160mm125mm35 mmHT300下模座： 160mm125mm40mmHT300

25、導(dǎo)柱： 25150mm導(dǎo)套： 2585mm33mm模具閉合高度：沖模的閉合高度H 應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度和最小裝模高度之間，其大小關(guān)系為：模具閉合高度滿足H max5mmHH min10mm加工該零件的模具閉合高度為：180mm5mmH110mm10mmH閉上模座厚下模座厚落料凹模厚凸凹模高首次拉深工件高 料厚 落料凹模與凸模的刃面 高度差 35 40 44 62 13.8 1.5 1 164.72所以 H 取 164.7mm模具閉合高度滿足選用J23-16B 型壓力機(jī)，該壓力機(jī)的最大裝模高度為220 mm,故認(rèn)為合適。擋料銷擋料銷用于限定條料送進(jìn)距離、擋住條料的搭邊或工件輪廓，起定位作用

26、。擋料銷有固定擋料銷和活動(dòng)擋料銷兩類。固定擋料銷分圓形與鉤形兩種，一般裝在凹模上。圓形擋料銷結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，但銷孔離凹模刃口較近，會(huì)削弱凹模的強(qiáng)度。鉤形擋料銷遠(yuǎn)離凹模刃口，不會(huì)削弱凹模強(qiáng)度。為防止形狀不對(duì)稱的鉤頭轉(zhuǎn)動(dòng)，需要加定向銷，因此增加了制造的工作量2 。綜合以上兩種擋料銷，考慮到本制件精度要求不高，為了簡(jiǎn)化制造工藝，降低模具成本，選用容易制造的活動(dòng)擋料銷。卸料裝置（1）卸料裝置的選擇 。卸料裝置的型式較多，它包括固定卸料板、活動(dòng)卸料板、彈壓卸料板和廢料切刀等幾種。卸料板除把材料從凸模上卸下外，有時(shí)也起壓料或?yàn)橥鼓?dǎo)向的作用 8 。因此，在大批量生產(chǎn)用的模具上，要用淬硬得的卸料板。固定

27、卸料板適用于沖制材料厚度大于和等于0.8mm的帶料或條料。彈壓卸料板主要用于沖制薄件和要求平整的沖件。此卸料板常用于復(fù)合沖裁模，其彈力來源于彈簧或橡皮，本課題選用固定卸料板 , 彈力來源于橡皮，用卸料螺釘與下模架連接。（2）卸料橡膠的計(jì)算。下卸料裝置采用橡膠作為彈性元件。由式計(jì)算橡膠的自由高度為：H自由（3.5 4） s工作（12）式中s工作 工作行程與模具修磨量或調(diào)整量(4 6mm) 之和。35mms工作 =30+1+4=則H3.5435mm 122.5 140mm取H130mm橡膠的裝配高度 H 2 （0.85 0.9） H自由 110.5 117mm取 H 2115mm。橡膠的斷面面積，

28、在模具裝配時(shí)，根據(jù)模具空間大小確定。推件裝置推件裝置有剛性和彈性兩種。彈性推件器一般裝于模座下面，與下模板相連。這種裝置除有推出工件的作用外，還能壓平工件，還可以用于卸料和緩沖。剛性推件器一般置于上模，推件力大且可靠，其推件力通過打桿推板推桿推塊傳至工件9 。推桿常選用 34 個(gè)且分布均勻、長(zhǎng)短一致。推桿裝載上模板的孔內(nèi)，為保證凸模支承剛度和強(qiáng)度， 放推桿的孔不能全挖空， 推板的形狀要按被拆下的工件形狀來設(shè)計(jì)。沖壓模選擇推桿和推板。導(dǎo)向零件設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)向零件可保證模具沖壓時(shí)，上、下模有一精確的位置關(guān)系。在中、小型模具中廣泛采用的導(dǎo)向零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。在選用時(shí)應(yīng)注意導(dǎo)柱的長(zhǎng)度，應(yīng)保證沖模在最低工

29、作位置時(shí)，導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離不小于1015mm。 而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離應(yīng)為0.51mm。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合根據(jù)沖裁模的間隙大小選用。當(dāng)沖裁板厚在0.8mm以下的模具時(shí)，選用H6 ，送料速度小于30mmin。本設(shè)計(jì)選用的壓力機(jī)滑塊行程數(shù)為45 次min,送料速度 v=45× 164=6.39mmin，滿足要求。查手冊(cè)，選用 D100mm的超越離合器，滾柱數(shù) z3，許用轉(zhuǎn)矩 T70N m允許總接合次數(shù)為 5 106，允許最高接合次數(shù)為 80次/min，極限轉(zhuǎn)速為 1000r/min，接合式的最大空轉(zhuǎn)角度 為1 。6.4齒輪的設(shè)計(jì)及校核本設(shè)計(jì)中的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)中有一對(duì)齒輪

30、傳動(dòng)，起上、下輥之間傳動(dòng)的作用。由于上、下輥之間僅僅只有一對(duì)齒輪直接傳動(dòng)，材料的厚度變化會(huì)引起齒隙的增大。這就會(huì)影響送進(jìn)步距精度。但本設(shè)計(jì)所用的材料厚度較薄，其所引起的誤差較小，故仍采用一對(duì)齒輪直接傳動(dòng)。因傳動(dòng)尺寸無嚴(yán)格限制，批量較小，故查常用齒輪材料及其力學(xué)特性表。小齒輪用 40Cr，調(diào)質(zhì)處理，硬度 241HB286HB，平均取為 260HB，大齒輪用 45 剛，調(diào)質(zhì)處理，硬度229HB286HB，平均取為 240HB。具體計(jì)算步驟如下：齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算1）初步設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)矩 T1由前面計(jì)算結(jié)果可知T133200N mm模數(shù) m取 m=4m= 4 mm齒數(shù)初取齒數(shù)z139; zz 41z139

31、; zz 41分度圓直徑 dd1mz439156mmd1156mmd2mz441164mmd 2164mm中心距 aam(z1z2 )4(39 41)a=160mm（）2218齒寬 b取 b=50mm取 b 1 =60mmb250mm轉(zhuǎn)數(shù) n1n145r / m i n接觸疲勞極限H lim 由機(jī)械設(shè)計(jì)中圖 10-21得H lim 1710MpaH lim 2580MPa2）校核計(jì)算圓周速度 vvd1 n115645v 0.368m / s100060100060精度等級(jí)由機(jī)械設(shè)計(jì)中表 10-8選 8級(jí)精度使用數(shù) KA由機(jī)械設(shè)計(jì)中表 10-2K A1.75動(dòng)載系數(shù) K v由機(jī)械設(shè)計(jì)中圖 10-

32、8K v1.1齒間載荷分配系數(shù) K H由機(jī)械設(shè)計(jì)中表10-3，先求2T1233200425NFt156d1K A Ft1.7542514.75N / mm100N / mmb501.883.2 (11 ) cosz1z21.88111.723.24139441.720.87Z33由此得111.32K H20.872Z齒向載荷分布系數(shù) K H由機(jī)械設(shè)計(jì)中表 10-4K HA B( b ) 2C 10 3 bd11.17 0.16(50)20.61 10 3156156K H1.28載荷系數(shù) KK=KAKV KHK H=1.751.1 1.321.28（）19K3.25彈性系數(shù) Z E由機(jī)械設(shè)計(jì)中表10-6Z E189.8 MPa節(jié)圓區(qū)域系數(shù) Z H由機(jī)械設(shè)計(jì)中圖12.16Z H2.5接觸最小安全系數(shù) SH min由機(jī)械設(shè)計(jì)中表12.14SH min1.5工作時(shí)