學(xué)校宿舍樓工程重點難點和解決方法

1、學(xué)校宿舍樓工程重點、難點和解決方法學(xué)校宿舍 樓工程重點、難點和解決方法提要：在主體 結(jié)構(gòu)工程施工 時，應(yīng)作好各安裝專業(yè)班組進行管線、預(yù)留 洞、預(yù)埋件的 埋設(shè)等工作協(xié)調(diào)，并嚴(yán)格控制好質(zhì)量，滿足 專業(yè)施工工藝的要求物業(yè)論文學(xué)校宿舍樓工程重點、難點和解決方法經(jīng)過公司組織技術(shù)人員對本工程進行研究認(rèn)為本工 程的重點有處理好各項施工工藝作業(yè)隊伍的協(xié)調(diào)與配合、 質(zhì)量通病的控制、泵送混凝土的質(zhì)量控制。1施工管理與協(xié)調(diào)本工程工藝流程復(fù)雜，專業(yè)施工項目繁多，土建、 給排水安裝工程、電氣安裝工程及部分設(shè)備安裝、玻璃幕 墻深化設(shè)計。 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，層高高低不一，專業(yè)項目的施工 質(zhì)量和進度情 況直接影響到本工程的各項目標(biāo)的

2、實現(xiàn)。因 此，必須做好 各專業(yè)施工隊伍的協(xié)調(diào)與管理工作。主要的 配合措施有：施工組織協(xié)調(diào)配合措施各專業(yè)施工項目進入施工前，應(yīng)制定詳細(xì)的項目工 程進度計劃，以便對各專業(yè)工程項目的施工程序和進度情 況進行匯總分 析，合理安排相應(yīng)的配合工序施工，為專業(yè)施工單位提供 合理的施工作業(yè)空間，并對各專業(yè)項目施工 程序中存在的 不合理安排或有沖突的方面進行協(xié)調(diào)并解決。1）向各專業(yè)班組提供準(zhǔn)確的施工控制標(biāo) 高及定位點。2）在各分項工程施工前召集各個專業(yè)班 組進行協(xié)調(diào)聯(lián) 系，了 解各專業(yè)班組在該分項工程上的特別要求，如預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，并 給予足夠的時間讓各專業(yè)班組進行有關(guān)的埋 設(shè)等工作。在 每次澆筑硅前會同有

3、關(guān)的專業(yè)班組確認(rèn)其預(yù) 留孔洞、預(yù)埋 件等的埋設(shè)位置及尺寸，無誤后方可澆筑硅。3）對于一些在施工過程中各專業(yè)班組未 能預(yù)先估計到 的工作，應(yīng)及 時通知該專業(yè)班組。定期召開各專業(yè)班組協(xié) 調(diào)會議，協(xié)調(diào) 處理各專業(yè)班組之間的工序銜接配合、工作 面安排、現(xiàn)場 機械設(shè)備使用安排等工作。4）負(fù)責(zé)對已完成的各專業(yè)工程采取防水 、防風(fēng)、防雨 措施進行保護，以防損壞。施工場地及機械、設(shè)備等設(shè)施方面的配合提供并管理好各專業(yè)班組所需的照明用電、施工用水，即滿足施 工又統(tǒng)一管理。各專業(yè)班組施工需要使用的 現(xiàn)場設(shè)施、已 裝備的機械設(shè)備、機具，應(yīng)給予統(tǒng)一安排和 調(diào)配。避免因 缺機具沒有而停工、窩工，影響工程進度。主要安裝工

4、程的協(xié)調(diào)及控制措施在主體結(jié)構(gòu)工程施工時，應(yīng)作好各安裝專業(yè)班組進 行管線、預(yù)留 洞、預(yù)埋件的埋設(shè)等工作協(xié)調(diào)，并嚴(yán)格控制 好質(zhì)量，滿足 專業(yè)施工工藝的要求。協(xié)助好設(shè)備垂直運輸 工作，以滿足施工的需要。為了確保工程質(zhì)量，管線預(yù)留預(yù)埋之前，首先應(yīng)認(rèn) 真 熟悉圖紙，準(zhǔn)確預(yù)留預(yù)埋的位置，并應(yīng)與土建密切配合，確保不由現(xiàn)遺 漏、錯位、相碰的現(xiàn)象，保證工程順利和工 期的 實現(xiàn)。2對本工程可能由現(xiàn)的質(zhì)量隱患及相應(yīng)的防范措施 混凝土裂縫分析及控制措施保證混凝土結(jié)構(gòu)不由現(xiàn)裂縫是本工程的一項關(guān)鍵工作,我們針對本工程的特點，采取系列相關(guān)措施以保證混凝土結(jié)構(gòu)不由現(xiàn)裂縫，特別是屋面板和樓面板等關(guān)鍵部位的混凝土。本工程結(jié)構(gòu)部分

5、的混凝土養(yǎng)護采用薄膜養(yǎng)生液，以保證混凝土的質(zhì)量，減少裂縫的產(chǎn)生。1、混凝土裂縫由現(xiàn)的主要原因：1）模板支撐體系沒有通過認(rèn)真計算 。支撐間距過大； 上層支撐同下 層支撐不在同一垂直線位置，支撐之間沒設(shè)拉桿或拉桿不夠，相互之間不能形成一整體，模板及支撐在安裝過程中由于強度、剛度、穩(wěn)定性不能滿足規(guī)范要求，從而使混凝土在澆筑過程中由現(xiàn)局部變形、沉降而導(dǎo)致混凝土局部開裂。2）混凝土配合比不合理：主要在于為了滿足泵送要求，水灰比較大，砂率較大，石子較小，且粉煤灰較多， 為了滿足混凝 土強度要求，水泥用量較大，是產(chǎn)生裂縫的 主要原因。a）混凝土水灰比過大，多余水 分干脫后，發(fā)生較大 的物理收縮， 在混凝土早

6、期抗裂能力不足的情況下產(chǎn)生表 面龜裂。b）混凝土中細(xì)粉與細(xì)骨料含量過大 ，針片狀比例過 高，從而產(chǎn)生收縮裂縫。c）混凝土澆筑以后，未按規(guī)范要求的時間及時進行養(yǎng)護，表面失 水過快，由現(xiàn)不正常的干縮現(xiàn)象，使得混凝 土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力而導(dǎo)致表面開裂。d）塌落度過大時，骨料大量下沉，素漿過多上浮，表面也會產(chǎn)生 較大的收縮而由現(xiàn)龜裂。3）其他方面開裂的因素：a）鋼筋保護層過厚，墻體水平 鋼筋間距偏大； b）梁板模板拆除過早；c）混凝土結(jié)構(gòu)過早受外部荷載作用；d）洞口、拐角等應(yīng)力集中的部位沒有作加強處理；e）板面混凝土不用平板振動器振搗，用插入式振動棒平拖 振搗，導(dǎo)致混凝土中粗料不均，從而使得其強度不均;2

7、、混凝土裂縫的控制1）模板支撐體系應(yīng)通過認(rèn)真的計算，上下層支撐放在同一垂直線 位置上，立桿之間設(shè)好水平拉桿和斜拉桿， 使之模板形成一整體。2）現(xiàn)澆混凝土的拆模時間，必須嚴(yán)格按照規(guī)范的要求執(zhí)行，在澆 筑混凝土?xí)r除留置標(biāo)養(yǎng)試塊外，還必須留置 同條件下養(yǎng)護 的拆模指導(dǎo)試塊，并以此來確定構(gòu)件在拆模 時混凝土的實際強度。3）嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量，保證混凝土強度均勻一致，通過 科學(xué)的配合比設(shè)計和嚴(yán)格的計量在確保混凝 土強度及耐久 性的前提下，采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施，盡可能 減少水泥的用 量，避免由于水泥用量過大而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力 導(dǎo)致裂縫。4）選用外加劑應(yīng)優(yōu)先采用減水性好 的外加劑；砂石 應(yīng)嚴(yán)格控制含 泥量，

8、砂必須采用中砂。5）墻體和樓板中有管線集中穿過的 地方必須加設(shè)至 少300mm寬的鋼絲網(wǎng)，樓板L角處應(yīng)力集中，彎起筋必須 雙向布置，分布鋼筋加彎鉤。6）施工時嚴(yán)格控制鋼筋的位置，確 保鋼筋的有效高 度，特別是負(fù) 彎距筋及雙層鋼筋時上排筋，嚴(yán)禁踩踏。7）混凝土在澆筑完畢12小時以內(nèi)必須進行養(yǎng)護。加強混凝土的 養(yǎng)護工作是減少其表面收縮裂縫的有效措施， 屋面樓板采用 蓄水養(yǎng)護，時間不少于 14天，柱墻和梁板混 凝土養(yǎng)護采用 澆水養(yǎng)護，時間不少于 7天。8）板面混凝土應(yīng)用平板振動器振搗，不得使用插入式振動棒平施振搗。9）因為混凝土早期強度太低，施工荷載過早上去，勢必會導(dǎo)致混 凝土內(nèi)傷，因此樓面混凝土成

9、型后 48小時內(nèi) 不能上荷載。3、幾種常見裂縫的分析1）塑性收縮裂學(xué)校宿舍樓工程重點、難點和解決方法提要： 在主體結(jié)構(gòu)工 程施工時，應(yīng)作好各安裝專業(yè)班組進行管線、 預(yù)留洞、預(yù)埋 件的埋設(shè)等工作協(xié)調(diào)，并嚴(yán)格控制好質(zhì)量， 滿足專業(yè)施工工藝的要求物業(yè)論文縫a）現(xiàn)象裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面 由現(xiàn)，開頭很 規(guī)則，且長短不一，互不連貫，裂縫較淺， 類似干燥的泥 漿面詳下圖：大多在混凝土初凝后（一般在澆筑后 4h左右），當(dāng) 外界氣溫高，風(fēng)速大，氣候很干燥的情況下由現(xiàn)。b）原因分析混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬， 表面游離水分 蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混 凝土早期強

10、度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或使用 過量的 粉砂?；炷了冶冗^大，磚胎模、墊層過于干燥，吸 水大。c）預(yù)防措施配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量， 選擇級配良好 的石子，減小空隙率和砂率；同時，要搗固 密實，以減少 收縮量，提高混凝土抗裂強度。澆筑混凝土前，將基層澆水濕透，避免吸收混凝 土中的水分?；炷翝仓螅瑢β懵侗砻鎽?yīng)及時覆蓋塑料薄膜 或濕草袋，使 水分不易蒸發(fā)并認(rèn)真養(yǎng)護，防止強風(fēng)吹襲和 烈日曝曬。在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土 澆筑后，應(yīng)及 早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤；大面積混 凝土宜澆完一 段，養(yǎng)護一段。在炎熱季節(jié)，

11、要加強表面的 抹壓和養(yǎng)護工作。2）沉降收縮裂縫a）裂縫多沿結(jié)構(gòu)上表面鋼筋通 長方向或箍筋上斷續(xù) 由現(xiàn)或在理設(shè) 件的附近周圍由現(xiàn)，裂縫呈現(xiàn)棱形，寬度 1 4mm,深度不大，一般到鋼筋上表面為止。多在混凝土澆筑后發(fā)生，混凝土硬化后即停止。b）原因分析混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落，擠由水分、空氣， 表面呈現(xiàn)泌水，而形成豎向體積縮小沉落，這種沉落受到 鋼筋、預(yù)埋件、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻 礙或約束，或 混凝土本身各部相互沉降量相差過大而造成 裂縫。c）預(yù)防措施加強混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、 砂率、坍落度 過大；振搗要充分，但避免過度。對于截面相差較大的混凝土可先澆筑較深部位，

12、靜停23h,待沉降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時澆筑，以避免沉 降過大導(dǎo)致裂縫。確?；炷恋谋Ｗo層厚度。3）凝縮裂縫a）現(xiàn)象混凝土表面呈現(xiàn)碎小的六角形花紋狀裂縫，詳下圖, 裂縫很淺，常在初凝期間由現(xiàn)。b）原因分析混凝土表面過度的抹平壓光，使水泥和細(xì)骨料過多 地浮到表面，形成含水量很大的砂漿層，它比下層混凝土 有較大的干縮 性能，水分蒸發(fā)后，產(chǎn)生凝縮而由現(xiàn)裂縫。 有時在混凝土 表面撒干水泥壓光，也會產(chǎn)生這種裂縫。 c）預(yù)防措施混凝土表面刮抹應(yīng)限制到最少程度。防止在混凝土表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙， 可撤較稠水泥 砂漿再壓光。4）碳化收縮裂縫a）現(xiàn)象在結(jié)構(gòu)的表面由現(xiàn)，呈花紋狀，無規(guī)律性（詳下圖

13、 ）， 裂縫一般較淺，深l6mm,有的至鋼筋保護層全深，裂 縫 寬，少數(shù)大于，多發(fā)生在混凝土澆筑完后數(shù)月或更長時 間b）原因分析混凝土水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作 用生成碳酸鈣，引起表面體積收縮，受到結(jié)構(gòu)內(nèi)部末碳化 混凝土的約束 而導(dǎo)致表面發(fā)生龜裂，在空氣相對濕度較小 （3050%）的干燥環(huán)境中最為顯著。c）預(yù)防措施避免過 度振搗混凝土，不使表面形成砂漿層，同時 加強養(yǎng)護，提高表面強度。5）溫度裂縫a）現(xiàn)象表面溫度裂縫走向無一 定規(guī)律性；長度尺寸 較大的結(jié)構(gòu)構(gòu) 件，裂縫多平行于短邊；大面積結(jié)構(gòu)裂縫常 縱橫交錯。深 入的和貫穿的溫度裂縫，一般與短邊方向平 行或接近于平 行，裂縫沿全長分

14、段由現(xiàn)，中間較密。裂縫 寬度大小不一，一般在以下，沿全長沒有多大變化。表面 溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，進深的或貫穿的多發(fā)生 在澆筑后23個月或更 長時間，縫寬受溫度變化影響較明顯，沿截面高度，裂縫大多呈上寬下窄，但個別也有下寬上窄情況，配筋較多時，有時也由現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫。詳下圖：b）原因分析表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起的，特別是 大體積混凝土 基礎(chǔ)澆筑后，在硬化期間水泥放由大量水化 熱，內(nèi)部溫度 不斷上升，使混凝土表面和內(nèi)部溫差較大。 當(dāng)溫度產(chǎn)生非 均勻的降溫差時將導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮， 此時表面受到內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力（內(nèi)部降溫慢,受

15、自約束而產(chǎn)生壓應(yīng)力），而昆凝土早期 抗拉強度很低，因而由現(xiàn)裂縫。但這種溫差僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，因止匕，裂縫只在接近表面較淺的范圍內(nèi)由現(xiàn)，表面層以下結(jié) 構(gòu)仍保持完整。深進的和貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差較大, 受到外界的約 束而引起的。當(dāng)大體積混凝土施工時沒有采 取有效的措施，如果混凝土澆筑時溫度很高，加上水泥水 化熱的溫升很 大，使混凝土的溫度很高，當(dāng)混凝土降溫收 縮，全部或部 分地受到莫種約束，將會在混凝土內(nèi)部由現(xiàn) 很大的拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。這類裂縫較深，有時 是貫穿性的，將破壞結(jié)構(gòu)的整體性。c)預(yù)防措施一般措施-合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子 砂、石含泥

16、量 控制在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑, 降低水灰比；嚴(yán)格施工分層澆筑振搗密實，以提高混凝土 抗拉強度。-采取分段間隔澆筑或適當(dāng)設(shè)置施工縫或間斷縫，以減少約束應(yīng)力。-在結(jié)構(gòu)薄弱部位及孔洞四角，適當(dāng)配置必要的細(xì)直徑溫度筋，使 對稱均勻分布，以提高極限拉伸值。加強混 凝土的養(yǎng)護和 保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在允許范圍(25C)以內(nèi)。混凝土澆筑后裸露表面及時噴水養(yǎng)護，炎 熱天應(yīng)適當(dāng)延 長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力，養(yǎng)護時溫差 過大引起裂縫，減少溫度收縮裂縫。樓板45°角裂縫的控制1）控制樓板鋼筋的位置、間距、保護層厚度等，防止負(fù)筋下沉，板角加固鋼筋作法，詳下圖：Ld/4板面加固鋼筋檐口

17、陽角加固鋼筋作法詳下圖：200檐口板板面加固鋼筋 檐口排水溝 LL2）控制好混凝土的水灰比和坍落度，選擇級配良好的石子，減少 空隙率和砂率，防止混凝土收縮過大。本工 程的坍落度控 制在15i2cm水灰比不大于。3）控制拆模和上荷載的時間，在混 凝土強度未達到 75% （7d）或100% （14d）時不應(yīng) 拆模，在澆搗混凝土未滿 3d不宜學(xué)校宿舍樓工程重點、難點和解決方法提要： 在主體結(jié)構(gòu)工 程施工時，應(yīng)作好各安裝專業(yè)班組進行管線、 預(yù)留洞、預(yù)埋 件的埋設(shè)等工作協(xié)調(diào)，并嚴(yán)格控制好質(zhì)量， 滿足專業(yè)施工工藝的要求物業(yè)論文上過重的荷載。4）加強混凝土養(yǎng)護，在夏天曝曬下宜采用覆蓋和加水養(yǎng)護，加水 養(yǎng)護的

18、時間不少于7do5）其他參照混凝土裂縫控制外墻裂縫的控制1）柱拉結(jié)筋留置位置、間距、長度應(yīng)滿足規(guī)范要求埋入砌體。2）砌體砌筑至梁下 20cm左右時，宜停一段時間， 讓砌體下沉隱 定后，再砌斜頂磚。3）斜頂磚處及柱邊與墻間縫隙，應(yīng)用砂漿填密實。4）不同材料聯(lián)結(jié)處宜用200300寬金屬桂網(wǎng)。5）批擋不宜太厚，否則應(yīng)分層批擋。6）其他參照砌體裂縫的控制防止填充墻與硅梁、柱及墻交界處裂縫的措施1）填充墻分兩次砌筑，梁下采用 紅磚斜砌頂緊，砌筑 灰縫 砂漿飽滿，防止砌體退縫開裂。2）填充墻與硅構(gòu)件聯(lián)接處設(shè)置 26500拉結(jié)筋，錨 入硅墻柱內(nèi)200mm,伸入石專墻內(nèi)800mm。3）填充墻與梁、柱、硅墻交界

19、處，抹灰 前應(yīng)加鋪 200mm寬鋼絲網(wǎng)。防止衛(wèi)生間管道處漏水的措施衛(wèi)生間 地漏相對地面標(biāo)高低 2cm,地漏口周圍、直 接穿過地面或 墻面防水層的管道的周圍與找平層之間應(yīng)預(yù) 留寬10mm、深7mm的凹槽，并嵌 填密封材料；水落口周 圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不小于 5%。防止鋁合金門窗邊滲水的措施窗楣做滴水線，外窗臺比內(nèi)窗臺低不少于20mm,并向外找坡。鋁 合金門窗框安裝后，應(yīng)用聚合物砂槳填塞飽 滿，填塞后必 需靜置待水泥砂漿充分水化收縮后再抹窗臺。 抹灰后將窗框 四周接縫清理干凈，窗框邊緣采用 “漢高”密封 膏填塞，并檢 查鋁合金型材的密閉性。窗扇的安裝按鋁合 金門窗安裝規(guī) 范進行，主要是保證

20、窗扇的嚴(yán)密性，不然窗 扇與窗框的接 觸處將會漏水。窗扇安裝完畢后配合外墻作 淋水6小時試驗，檢驗鋁合金窗的防水性能。防止墻面抹灰空豉、開裂的措施基層墻 面應(yīng)在施工前一天澆水，讓基層吸足一定的 水分。若表面 較光滑的混凝土墻面，在抹底灰前應(yīng)涂刷一 道107膠素水泥漿粘結(jié)層，以增加砂漿與光滑基層的粘結(jié)能 力，避免空豉 裂縫。砂漿應(yīng)隨拌隨用，停放時間不宜超過 3h,抹灰24h后應(yīng)澆水養(yǎng)護，并堅持養(yǎng)護 7d以上。為防止 抹灰面爆灰現(xiàn)象，必須保證灰膏熟透，擬在工地砌灰池一 個，提前對灰膏熟化：防止外墻滲漏的措施1）外墻打底抹灰前，填充墻與硅 構(gòu)件交接處滿桂 200mm寬鋼絲網(wǎng)，并繃緊釘車，抹灰前基層應(yīng)澆

21、水濕潤并 抹-道素水泥漿摻107膠結(jié)合層，增強打底砂漿粘結(jié)及防止 開裂。2）外墻防水層施工應(yīng)符合廣東省建筑 防水工程技術(shù) 規(guī)程的要求，面磚用聚合物砂漿勾縫，并用圓鋼壓實， 防止由現(xiàn)氣孔 砂眼，施工后淋水養(yǎng)護.確保外墻防水的質(zhì) 量。3）外墻應(yīng)進行連續(xù)淋水6小時試驗，確保無滲漏現(xiàn)象防止屋面滲漏的措施1）屋面結(jié)構(gòu)板施工應(yīng)降低硅坍落 度，澆搗過程應(yīng)加強 振搗，硅初凝 后應(yīng)提前養(yǎng)護，終凝后蓄水養(yǎng)護。屋面按設(shè) 計要求找坡，以利排水。2）屋面防水層由專業(yè)隊伍施工，防水層 施工應(yīng)符合廣 東省建筑防水工程技術(shù)規(guī)程的要求。3）屋面防水層與女兒墻之間的明角做成R=1oomm的圓弧角，女兒墻泛水應(yīng)做防水層壓頂，屋頂管

22、道根部應(yīng)做 成30mm高的圓弧形高臺。4）屋面施工后應(yīng)蓄水24小時試驗無滲漏現(xiàn)象。3泵送混凝土的質(zhì)量控制本工程 混凝土采用泵送的施工方法，對泵送混凝土 的質(zhì)量控制是 保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。運輸和泵送控制1）混凝土的運輸和泵送泵送混凝土短距離設(shè)管線輸送，遠(yuǎn)距離用混凝土 攪拌運輸車運 輸，攪拌運輸車運輸裝料前應(yīng)把筒內(nèi)積水排清，運輸途中，拌筒以13r/min速度進行攪拌，防止 離析，攪拌車到達施工現(xiàn) 場卸料前，應(yīng) 使拌筒以812r/min轉(zhuǎn)12min,然后再進 行反轉(zhuǎn)卸料。現(xiàn)場應(yīng)派專人負(fù)責(zé)疏導(dǎo)車輛，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，以 便混凝土能滿 足連續(xù)澆筑施工的需要。在現(xiàn) 場混凝土攪拌車由發(fā)前和到達時，對坍落度 抽檢

23、每班不少于2次。坍落度允許偏差不大于20mm,嚴(yán)禁現(xiàn)場加水。攪拌車在卸料前不得由現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象?，F(xiàn)場 取樣時，應(yīng)以 攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表， 取樣、試件制作、養(yǎng)護均應(yīng)是有見證試件。泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵由， 達到濕潤和清 潔管道的目的。然后向料斗內(nèi)加入與混凝土 配比相同的水 泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可 開始泵送混凝 土。注意：潤管的清水和砂漿，應(yīng)用斗車、 料斗、料槽接 存，置于砌磚用的砂漿料中，嚴(yán)格防止沖入 結(jié)構(gòu)鋼筋上。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允 許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送?；?凝土泵送宜連 續(xù)作業(yè)，當(dāng)混

24、凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫 時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗 球，然后立即 清洗混凝土泵和管道，管道拆卸后按不同規(guī) 格分類堆場。泵送技術(shù)要求1）混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn) 彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。2）混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m,以抵消反墮沖力和保 證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管 的根部裝設(shè)一 個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流 產(chǎn)生負(fù)壓。3）向下泵送時，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng) 減小，混凝土 泵前應(yīng)有一段 水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免 垂直向下裝置 方式以防止離析和混入空氣對壓送不利。4）

25、凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用 支架或木墊坊 等墊固, 不得與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。5）攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌 一段時間方可 卸入料斗。若 發(fā)現(xiàn)初生的混凝土拌合物石子多，水泥漿少， 應(yīng)適當(dāng)加入備 用砂漿拌勻方可泵送。6）盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移 位前應(yīng)先清由 管內(nèi)混凝土拌合物。7）用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè) 面模板的直接 沖射。8）對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除 管內(nèi)雜物，并 用水或水泥砂漿潤滑管壁。9）垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混 凝土學(xué)校宿舍樓工程重點、難點和解決方法提要： 在主體結(jié)構(gòu)工 程施工時，應(yīng)作好各安裝專業(yè)班組進行管線、 預(yù)

26、留洞、預(yù)埋 件的埋設(shè)等工作協(xié)調(diào)，并嚴(yán)格控制好質(zhì)量， 滿足專業(yè)施工工藝的要求物業(yè)論文輸送管應(yīng)用 新管或磨損較少的管。10）使用泵送混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（誤 差超過2cm）時，不得使用，要退回混凝土廠家。11）泵送中途停歇時間 一般不應(yīng)大于60分鐘，否則要 予以清管或添 加攪拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。12）最初泵由的砂漿應(yīng) 均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。13）泵送過程，要做好 開泵記錄、機械運行記錄、壓 力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記 錄；檢修時修 檢修記錄。使用泵送混凝土要做好坍落度的 記錄。泵送混凝土原材料控制泵送混 凝土原材料由于泵送混凝土

27、與普通混凝土的 施工方法不同，因此對混凝土拌合物的要求，除了滿足設(shè) 計規(guī)定的強度、耐久性等之外，還要滿足管道輸送的要求， 即要求有良好 的可泵性。所謂可泵性是指混凝土拌合物具 有能順利通過 管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良 好的性能。因止匕，用于泵送施工工藝的混合土拌合物，具 材料及配合比 除滿足普通混凝土配合比設(shè)計的要求外，尚 需滿足下述要求：1）水泥配制泵送混凝土所用的水泥應(yīng)符合國家現(xiàn)行的硅 酸鹽水泥、普 通硅酸鹽水泥、礦觸酸鹽水泥、火山 灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。2）粗骨料粗骨科的粒徑、級配和形狀對混凝土拌合物的可 泵性有著十分 重要的影響。粗骨料的最大粒徑與輸送

28、管的 管徑之比有直 接的關(guān)系，應(yīng)符合下列要求：本工程泵送高 度部分高54m,對碎石不宜大于1:3,對卵石不宜大于 1:。 粗骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法jGj53-92）的規(guī)定。粗骨料，針片狀顆粒含量不宜大于10%。3）細(xì)骨料細(xì)骨料對混凝土拌合物的可泵性也有很大影響?；?凝土拌合物之 所以能在輸送管順利流動，主要是由于粗骨 料被包裹在砂 漿中，而由砂漿直接與管內(nèi)接觸起到的潤滑 作用。對細(xì)骨 料除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢 驗方法外，一般有下列要求：宜采用中砂、細(xì)度模數(shù)；通過 篩孔的砂不少于15%。4）水配置泵送混凝土所用的水，應(yīng)符合國家現(xiàn)行

29、標(biāo)準(zhǔn) 混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)jGj63-89）的規(guī)定。5）摻合料泵送混凝土中常用的摻合料為粉煤灰，摻入混凝土 拌和物中，能 使泵送混凝土的流動性顯著增加，且能減少 混凝土拌合物 的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能， 當(dāng)泵送混凝土中水泥有較少或細(xì)骨料中通過篩孔的顆料小 于15%時，摻加粉煤灰是很適宜的。對于大面積 混凝土結(jié) 構(gòu)，摻加一定 量的粉煤灰還可以降低水泥的水化熱，有利 控制溫度裂縫的產(chǎn)生。6）外加劑泵送混凝土摻用的外加劑，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 混凝土外加齊Q（GB8076-87 ）、混凝t加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GBjll9-88 )、混凝送劑和預(yù)拌混凝土的有關(guān) 規(guī)定。泵送混 凝土中的外加劑，主要有減水劑和引氣劑， 對于大面積