低甲開車的注意事項

1、 單體試車泵的單體試車：按正常次序開啟泵后不開出口閥，泵打回流，運行4小時，中控現(xiàn)場分開記錄泵的各參數(shù)主要是電流，進出口壓力，振動，軸承與電機的溫度，每半小時一次，記錄本著實事求是，保持真實的原則。注意：1.在取振動和溫度時分別取多個點（一般取3個點） 取平均值。 2.由于單體試車液體為水，密度比甲醇要大，只可作為參考值，不可作為實際數(shù)值。例如：泵電流會偏大。 3.對于貧甲醇泵（P4）比較大的泵應密切關注入口罐中溶液的溫度防止升溫過快損壞設備。若應入口溶液溫升過快可以降低試驗時間改為2小時。 設備閥門的打壓實驗水壓實驗一般為設備的設計壓力的1.5倍。氣壓實驗一般為設備的1.2倍。建議用水壓安全

2、對設備損壞小。打壓制指定壓力后檢查設備，泄壓制正常設計值時保壓1030分無泄漏后合格。 吹掃 3、技術要求：3.1機械清掃和檢查：用刷子或其他辦法盡可能將設備內(nèi)的雜物積垢等清理干凈，特別是把安裝過程中所遺留下來的鐵釘、木塊、工具、鐵絲、焊渣等雜物清理干凈。用安全燈逐個設備、逐根管道進行檢查，清掃完后，要作好記錄。3.2系統(tǒng)吹掃采用0.15-0.20Mpa空氣吹掃，吹掃壓力不得超過設備、管道設計壓力。3.3吹掃工藝氣體管道時，應保證足夠的氣量，使吹掃氣體流速大于正常操作的流速，最低不小于20m/s。3.4系統(tǒng)吹掃時，按流程順序逐臺設備、逐條管道吹凈（不得跨越設備、管道、閥門及工序之間的連接管道）

3、，反復多次吹掃，并用白布或者刷漆的木板于吹出口檢查，看是否有污物貼附其上，若無則合格。在吹掃主管道的同時，注意吹掃相鄰的蒸汽、空氣、排污、分析取樣及儀表管等。應掌握先上游后下游、先主管后支管、先管線后設備的原則。3.5系統(tǒng)吹掃時，不能用調(diào)節(jié)閥作為吹掃控制閥，最好用切斷閥或臨時閥門。3.6對調(diào)節(jié)閥應采取適當?shù)谋Ｗo措施，盡可能繞開調(diào)節(jié)閥吹掃，否則，必須等閥前吹掃合格后才能通過。3.7吹掃時，應將安全閥及其根部閥與管道連接法蘭斷開，并加盲板或擋板，以防雜物損壞安全閥密封面。3.8吹掃前，必須在換熱器、塔器等設備入口前加擋板并作為吹出口，待入口管線吹掃合格后方可進行設備吹掃。3.9所有放空火炬管線和導

4、淋管線的吹掃，應安排在與其連接的主管線吹掃完畢后進行，設備殼體上的導淋、閥門、所有儀表引壓管均應打開吹掃。3.10設備最低處或死角，必要時應采用人工清掃，確保無任何遺留物。3.11吹掃時應用木棰敲打，對焊縫死角和管底等部位要重點敲打，但不得損傷管子。3.12任何系統(tǒng)在沖洗吹掃結束后，都要仔細檢查是否恢復了正常線路，臨時管線是否拆除，或臨時拆下的是否重新安上。3.13為確保循環(huán)氣壓縮機的安全運行，應對壓縮機進口管線重點吹掃，一定要保證氣量，保證打靶合格。3.14管道吹掃的順序應按主管、支管、導淋管依次進行。不參與系統(tǒng)吹掃的設備及管道應與吹掃系統(tǒng)隔離。3.15吹掃結束后，所有塔、槽、罐等容器應再次

5、進行人工清掃，應及時恢復原狀，恢復內(nèi)件，并按照隱蔽工程封閉程序進行封閉，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。3.16 公稱直徑600mm的管道，由于吹掃流速達不到，應進行人工清理。6 、吹掃注意事項6.1吹掃開始時，需緩慢向管道送氣，當檢查排出口有空氣時，方可逐漸加大氣量至要求氣量，防止因閥門、盲板等處理不當而引起系統(tǒng)超壓。6.2遇到自調(diào)閥門時，先拆開管線和閥門連接的第一道法蘭，待吹除合格后,再連接上。6.3吹掃采用在各排放口連續(xù)排放的方式進行，并以木錘連續(xù)敲擊管道，特別是焊縫和死角處應重點敲擊，但不得損傷管道，直至吹掃合格為止。6.4吹掃前須將設備內(nèi)部的除沫網(wǎng)、管線上的孔板、調(diào)節(jié)閥、止逆閥心、流量計等易

6、堵、易損物件拆下來,并用短管代替,吹除結束后再裝上。6.5待主管線吹除干凈后,再打開孔板兩側的引出管線閥門、分析取樣點、壓力表根部閥進行吹掃。6.6吹除口不得站人，防止吹除物傷人，所有吹除項目必須有專人負責，并做好記錄。1. 吹掃合格標準當目視排氣干凈無煙塵且無雜色雜質(zhì)時，在吹掃口放置纏有白布或刷有油漆的木板檢查，如五分鐘內(nèi)無鐵銹、塵土、水分和其它臟物時，即說明管線吹掃合格。注意事項：1.吹掃現(xiàn)場應設警界區(qū)，無關人員嚴禁進入?yún)^(qū)域內(nèi)，以免傷人，吹掃口有專人監(jiān)護，嚴禁在附近有人員走動、逗留。 2.參與吹掃人員必須按安全規(guī)定穿戴好勞保用品，嚴格按吹掃方案的各項規(guī)定和要求執(zhí)行。 3.紡織設備的超壓損壞

7、。 4.機械清掃應盡量徹底，特別是大的雜物應提前人工清理干凈。 5.盡可能繞開調(diào)節(jié)閥吹掃，否則，必須等閥前吹掃合格后才能通過。 6.應堅持按照流程走向按順序進行吹掃，堅持先主管、再支管、后導淋的原則；堅持先管線、后設備的原則；堅持吹掃不合格氣體不進設備、閥門的原則。 氣密試驗注意事項：1.試驗應分不同壓力階段進行。例如：T1高壓段應分為0.5Mpa、1.0Mpa、2.0Mpa、3.0Mpa、4.0Mpa、5.0Mpa、5.6Mpa七個階段進行。每個階段充完壓后，聯(lián)系調(diào)度，關閉充壓閥。用肥皂水對設備和管線連接處、法蘭、閥門、焊縫、人孔等進行檢查，發(fā)現(xiàn)漏點，用粉筆及時標記，卸壓后通知檢修人員進行處

8、理，檢修完畢后再次充壓，檢查合格后再做另一級的氣密性試驗。 2.按要求做好閥門和盲板的確認工作。并專人記錄。 3. 氣密試驗合格標準：a.用肥皂水檢查各個法蘭、焊縫等無泄漏，導淋閥和排氣閥不內(nèi)漏；b.對大的法蘭用膠帶纏繞并開一小孔，檢查無泄漏；c.放空閥的出口貼紙片開一小孔，檢查無泄漏。 4.控制充壓速率0.1Mpa/3min。當充值指定壓力后。高、中壓區(qū)維持四小時，壓力降不大于0.05Mpa，表明氣密性試驗合格。低壓區(qū)維持四小時，壓力降不大于0.02Mpa，表明氣密性試驗合格。 5.對系統(tǒng)進行全面檢查時，發(fā)現(xiàn)泄漏用粉筆標記，卸壓后通知檢修人員處理。檢修完畢后，將系統(tǒng)壓力充至原壓力從新做氣密合

9、格后進行下一階段 6.對于600mm以上的管道進行人工清掃。 7.對于高中低3個壓力的連接閥門，專人檢查并作記錄，對于自調(diào)閥應關閉其前后切斷閥，嚴防串壓、超壓。 8.試壓檢查待壓力穩(wěn)定后進行，參加人員熟悉方案，并組織好檢查人員，分段專人負責查漏；現(xiàn)場檢查應雙人作業(yè)；氣密試驗要穿戴好勞動保護用品，登高檢查要有工具包。高處作業(yè)要有安全帶，防止高空墮落。 9.將不允許試驗的設備、管道加盲板與系統(tǒng)隔開，將系統(tǒng)的所有放空閥、排污閥、導淋閥及取樣閥關閉；并做好記錄。 10.用肥皂水對設備和管線連接處、法蘭、焊縫、閥門、人孔進行檢查。對于大法蘭可以用膠帶將法蘭口纏繞后開一小孔進行查漏。 氮氣置換注意：1.

10、氮氣為窒息性氣體，在進行置換作業(yè)時，應加強聯(lián)系，做好監(jiān)護工作，同時備好空氣呼吸器，防止發(fā)生氮氣窒息事故。2. 系統(tǒng)采用高壓、中壓、低壓及其他設備分段置換，在進行每一段氮氣置換時，根據(jù)置換流程確定具有代表性的取樣點及導淋閥，連續(xù)兩次分析氧含量0.5%為合格。3. 系統(tǒng)采用憋壓法進行置換。放空口嚴禁對準有人處，并不允許站人。4. 按規(guī)定穿戴勞動防護用具，并帶好耳塞。5. 在各導淋處均應放空。置換應做到不留死角。 水聯(lián)運注意：1、操作人員應注意安全著裝，佩戴防護用品。2、槽罐進水時一定要排氣，防止超壓。3、對壓力、溫度、流量、液位等試車工藝參數(shù)做好記錄。4、聯(lián)運過程中，要特別注意泵的入口過濾器、出口

11、壓力表，防止氣蝕。5、聯(lián)運建立液位時，注意中控液位儀表和現(xiàn)場液位計指示是否一致。6、水聯(lián)運試車中，將所有排液閥依次排放，至清潔為止。若必要時可停止循環(huán)，將水排凈后再次聯(lián)運，聯(lián)運時間不能少于48小時。7、由于水的比重比甲醇大，所以泵運行時出口不得全開，以不超額定電流為準。8、聯(lián)運結束時，各檢測儀表、調(diào)節(jié)閥、報警試驗應靈敏可靠。9.在各換熱器投用時要排氣。10.當水循環(huán)建立起來以后，打開甲醇再生塔再沸器蒸汽管線上導淋閥暖管，待蒸汽排出時緩慢打開切斷閥，此時應防止液擊，管線發(fā)生震動時，應關小蒸氣閥或停蒸汽，待正常后繼續(xù)加熱，直至系統(tǒng)內(nèi)水溫達到50（注意水溫不可再高，防止損壞聚氨酯保溫材料）。12.水循環(huán)建立以后，定期檢查系統(tǒng)水質(zhì)，如水中雜質(zhì)過多，水過臟用脫鹽水沖洗12遍，直至系統(tǒng)水干凈為止。排水重新水聯(lián)動水洗。13.水聯(lián)運完畢后打開各設備、管道、泵進出口管線的導淋，排凈積水。用氮氣吹掃水聯(lián)運后的系統(tǒng)，確保管線盡可能干燥，然后系統(tǒng)充氮氣正壓（0.1MPa）防銹. 其他開車注意事項1. 系統(tǒng)充壓前，各截止閥和導淋應檢查確認處于正確位置，謹防跑壓和超壓的現(xiàn)象發(fā)生。2. 當進再生塔溶液溫度到010時投