鈑金工藝守則

1、鈑金工藝守則XX3-DCT-000 005SZ編制：日期：審核：日期：批準(zhǔn)：日期：2004年 6月 20日發(fā)布2004年 8月 1日實施裕華興建筑機(jī)械有限公司XXX 有限公司編號XX3-DCT-000SZXX3-DCT-001SZXX3-DCT-002SZXX3-DCT-003SZXX3-DCT-004SZXX3-DCT-005SZ工藝守則目錄名稱剪板機(jī)下料工藝守則冷沖壓工藝守則鋼板折彎工藝守則角鋼下料工藝守則箱體結(jié)構(gòu)焊接工藝守則電焊工工藝守則共1頁第1 頁頁數(shù)2215222資料來源編制校對標(biāo)準(zhǔn)化提出部門審核標(biāo) 記處數(shù)更改文件號簽字日期批準(zhǔn)文號批準(zhǔn)剪板機(jī)下料工藝守則XX3-DCT-000SZ1

2、. 適用范圍1.1 本守則適用于各種黑色金屬的直線邊緣的材料毛坯的剪切及其他類似的下料。1.2 被剪切的材料厚基本尺寸為0.5 6 毫米，最大寬度為2500 毫米。2. 材料2.1 材料應(yīng)符合技術(shù)條件要求。2.2 材料為冷軋鋼板，不允許表面有嚴(yán)重的擦傷、滑痕、雜質(zhì)、銹斑。3. 設(shè)備及工藝裝備、工具。3.1 板子、鉗子、油壺、螺絲刀、手錘。3.2 游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、鋼板尺、鋼卷尺、直角尺、劃針。4. 工藝準(zhǔn)備4.1熟悉圖紙和有關(guān)工藝要求，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。4.2按圖紙的要求材料規(guī)格領(lǐng)料，并檢查材料是否符合工藝的要求。4.3為了降低消耗，提高材料利用率，要合理計算采取套

3、裁方法。4.4將合格的材料整齊的堆放在機(jī)床旁。4.5給剪板機(jī)各油孔加油。4.6檢查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠，并按板料厚度調(diào)整刀片間隙（見表2）。5. 工藝過程5.1 首先用鋼板尺量出刀口與擋料板兩斷之間的距離（按工藝卡片的規(guī)定），反復(fù)測量數(shù)次，然后先試剪一塊小料核對尺寸正確與否，如尺寸公差在規(guī)定范圍內(nèi)，即可進(jìn)行入料剪切，如不符合公差要求，應(yīng)重新調(diào)整定位距離，直到符合規(guī)定要求為止。然后進(jìn)行縱擋板調(diào)正，使縱與橫板或刀口成 90°并緊牢。5.2 開車試剪進(jìn)料時應(yīng)注意板料各邊互相垂直，首件檢查符合工藝卡片的規(guī)定后，方可進(jìn)行生產(chǎn)，否則應(yīng)重新調(diào)整縱橫擋板。5.3 輔助人員應(yīng)該配合好，在加工過程

4、中要隨時檢查尺寸、毛刺、角度，并及時與操作人員聯(lián)系。5.4 剪裁好的半成品或成品按不同規(guī)格整齊堆放，不可隨意亂放，以防止規(guī)格混料及受壓變形。5.5 為減少刀片磨損，鋼板板面及臺面要保持清潔，剪板機(jī)床床面上嚴(yán)禁放置工具及其他材料。5.6 剪切板料的寬度不得小于20 毫米。6. 工藝規(guī)范6.1 根據(jù)生產(chǎn)批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，盡量提高材料的利用率。6.2 零件為彎曲件或有料紋要求的，應(yīng)按其料紋、軋展的方向進(jìn)行裁剪。6.3 鋼板剪切截斷的毛刺應(yīng)符合表表 11 的規(guī)定：mm料厚毛 刺 高料厚毛 刺 高0.1 0.7 0.051.9 2.5 0.180.8 1.2 0.0834 0.

5、251.3 1.8 0.1250.3表 2mm材 料 厚 度（ t ）單面間隙（Z）0.250.050.400.070.500.071.000.071.500.122.500.153.000.204.000.356.500.42Z = 6 7 % × t式中： Z間隙t材料厚度7.質(zhì)量檢查7.1對圖紙和工藝卡片未注垂直度公差的零件，應(yīng)測量對角線之差在550 毫米的對角線之差不大于 1.5 毫米，在 550 毫米以上的對角線之差不大于3 毫米（按短邊長度決定） 。7.2檢查材料應(yīng)符合項 2 的要求。7.3逐件檢查所裁的板料，應(yīng)符合工藝卡或圖紙的要求。8. 安全及注意事項8.1 嚴(yán)格遵守

6、操作規(guī)程，穿戴好規(guī)定的勞保用品。8.2 在操作過程中，精神應(yīng)集中，送料時嚴(yán)禁將手伸進(jìn)壓板以內(nèi)。8.3 剪切所用的后擋板和縱擋板必須經(jīng)機(jī)加工，外形平直。8.4 安裝更換、調(diào)整刀刃時必須切斷電源，先用木板或其他墊板墊好刀刃，以防失手發(fā)生事故，操作過程中要經(jīng)常停車檢查刀片、緊固螺絲釘及定位擋板是否松動、移位。8.5 上班工作前應(yīng)空車運轉(zhuǎn)23 分鐘檢查機(jī)床是否正常，發(fā)現(xiàn)異常或雜音，應(yīng)及時檢修，運轉(zhuǎn)過程要及時加注潤滑油保持機(jī)床性能好。8.6 啟動機(jī)床前功盡棄必須拿掉機(jī)床上所有工具量具及其他物件。8.7 操作中嚴(yán)禁輔助工腳踏閘板，操作者離開機(jī)床必須停車。8.8 剪好的原材料應(yīng)標(biāo)記圖號和規(guī)格，以防錯亂。冷沖

7、壓工藝守則XX3-DCT-001SZ1. 適用范圍本守則適用于壓力機(jī)加工各種黑金屬板料制件（包括落料、裁料、沖孔、彎曲、壓平、翻邊、拉伸、擠壓等）。2. 材料2.1 材料應(yīng)符合圖紙要求。2.2 應(yīng)具有良好的表面質(zhì)量，表面應(yīng)光潔平整、無銹蝕等缺陷，厚度應(yīng)符合公差規(guī)定。2.3 冷軋鋼板板面，不允許翹曲、表面有擦傷、滑痕。3. 設(shè)備及工藝裝備a. 壓力機(jī)b. 模具c. 扳手、鑷子、手鉗、毛刷、油壺、螺刀、手錘；d. 游標(biāo)卡尺、鋼板尺、卷尺及其它測量工具。4. 工藝準(zhǔn)備a）檢查材料的寬、長、厚及料紋方向是否符合工藝卡片的要求。b）檢查模具是否符合圖紙、工藝的要求。c）按工藝選用壓力機(jī)。d）檢查壓力機(jī)有

8、無異常狀況，各種旋鈕（按鈕）位置是否正確，打料裝置的位置是否正確，電機(jī)開動前離合器一定要處于非工作狀態(tài)。e）給壓力機(jī)各加油孔加油。f ）在安裝調(diào)整沖模時，一定要使壓力機(jī)的閉合高度大于沖模的閉合高度。g）在安裝沖模時，找好壓力中心，調(diào)好間隙，緊固在機(jī)床上，在緊固螺栓時，要注意均衡緊固。模座下的墊板要適當(dāng)、平整、不得堵塞漏件孔。為了防止在生產(chǎn)過程中下模座和墊板移動，應(yīng)墊上紙或砂紙（一般裁料后在 3 毫米以上，模具比較大時用砂紙）。h）在進(jìn)行沖壓作業(yè)前要先開幾個行程的空車，檢查有無異常音響，當(dāng)判定正常后在開始生產(chǎn)。i ）按工藝要求的順序和要求調(diào)好定位裝置（可用試沖零件， 專用工具或常用量具調(diào)整） 。

9、5. 工藝過程5.1生產(chǎn)過程中模具刃口應(yīng)經(jīng)常涂油。5.2操作者必須進(jìn)行首件檢查，中間抽查，合格才能繼續(xù)加工。5.3在加工過程中必須經(jīng)常檢查緊固件是否松動，觀察模具是否正常。5.4落料、沖孔、剪切、裁斷毛刺應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。表 1mm料厚毛 刺 高料厚毛 刺 高0.1 0.7 0.051.9 2.50.180.8 1.2 0.08340.251.3 1.8 0.125 以上0.35.5 在檢查零件時，發(fā)現(xiàn)其毛刺不符合表1 的規(guī)定應(yīng)停止生產(chǎn)，解決后方可繼續(xù)生產(chǎn)。5.6 剪切、裁斷的單面間間隙應(yīng)符合表2 的規(guī)定。表 2mm材料厚度（ t ）鋼板（ Z）0.250.050.400.070.500.

10、071.000.071.500.122.500.153.000.205.000.35Z 6 7 % × tZ 間隙t 材料厚度6. 質(zhì)量檢查6.1 所有加工的零件必須符合圖紙和工藝的要求。6.2 模具用完后檢驗尾件符合圖紙要求一同入庫。開關(guān)柜通用模具不帶尾件入庫。7. 安全生產(chǎn)注意事項7.1 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，定人定設(shè)備。7.2 穿戴好規(guī)定的勞保用品。7.3 在操作過程中，精神應(yīng)集中。7.4 在操作過程中，嚴(yán)禁將手伸入上下模之間，在沒有采取保護(hù)措施前，盡量避免連發(fā)，加工小件時必須用鑷子或其它專用工具操作。7.5 加工彎曲時，未取出模中零件前，不準(zhǔn)放入第二件、落料、沖孔時要及時清楚掉

11、落在模具刃口上的零件，否則不準(zhǔn)繼續(xù)沖。7.6 斷電后，滑塊自由下落及工作時打連發(fā)的沖床嚴(yán)禁使用。7.7 模具未緊固、間隙未調(diào)好，不準(zhǔn)開動機(jī)床。7.8 易變形的彎曲件，表面易劃傷件加工時要整齊排放裝箱，不得堆放。7.9 非金屬的加工件，在加工前應(yīng)把模具和工作臺擦干凈，以免弄臟工件。鋼板折彎工藝守則XX3-DCT-002SZ1. 適用范圍本守則適用于折彎機(jī)床加工的各種黑色金屬的各種角度的折彎加工。2. 材料2.1 材料應(yīng)符合圖紙要求。2.2 應(yīng)具有良好的表面質(zhì)量，表面應(yīng)光潔平整、無銹蝕等缺陷，厚度應(yīng)符合公差規(guī)定。3. 設(shè)備及工藝裝備a. 折彎機(jī)；模具；b. 扳手、毛刷、手錘、油壺；游標(biāo)卡尺、鋼板尺

12、、卷尺、角度尺等。4. 工藝裝備4.1 檢查材料的長、寬、厚，料紋方向應(yīng)符合圖紙要求，板材應(yīng)清潔衛(wèi)生。4.2 根據(jù)圖紙選用合適模具。4.3 檢查折彎機(jī)狀況并進(jìn)行衛(wèi)生清理及保養(yǎng)4.4 工件加工完后應(yīng)對折彎機(jī)及模具進(jìn)行衛(wèi)生清理5. 工藝守則5.1 折彎守則的幾點說明：本折彎守則根據(jù)現(xiàn)有折彎機(jī)凸凹模的幾何形狀而定。不同彎邊圓角采用不同R的凸模彎制，不同的材料厚度則需調(diào)換不同深度（即不同寬度）的凹模彎制。本守則列有彎角尺邊、 彎外翹邊、彎內(nèi)翹邊的有關(guān)極限尺寸表 （表四、五、六、七、八）及材料厚度，彎邊圓角與凹模深度關(guān)系 表，彎邊圓角展開尺寸表和各種材料最小彎曲半徑表（表一、二、三）復(fù)式彎邊是角尺邊、外

13、翹邊、內(nèi)翹邊的數(shù)種情況的相互結(jié)合，其彎制方法可參照表九。本守則所列的各項參數(shù)可作為產(chǎn)品圖紙彎邊設(shè)計的依據(jù)。5.2 材料厚度、彎邊圓角與凹模深度關(guān)系表（表一）表一（括號內(nèi)尺寸為數(shù)控折彎機(jī)尺寸）材料厚度、凹模深度與彎邊圓角材料112233445 56 67 788-9厚度 t凹模681215182225283236深度 h最大（23）（3.5 4）（45） （4.5 5） 9511711712813 5彎邊473.59595圓角5.3 各種材料最小彎曲半徑表（表二）退火或正火的冷作硬化的材料彎曲線位置垂直輾壓紋向平行輾壓紋向垂直輾壓紋向平行輾壓紋向紫銅、鋅0.25t0.4t1.0t3.0t黃銅、鋁

14、0.3t0.45t0.5t1.0t磷青銅1.0t3.0t軟鋼 08、10、A3 號0.5t1.0t1.0t1.5t中硬鋼 20、30、 45 號0.8t1.5t1.5t2.5t5.4 彎邊圓角展開尺寸表（表三）1LRttL2L1AL2L3LR: 彎邊圓角A: 彎邊圓角展開尺寸L3L：彎折線尺寸： 展開長度L3=L1+A/2L=L1+L2+AT: 材料厚度表三單位： mm材料內(nèi)側(cè)的彎曲半徑 R厚度t0.250.51.01.52.02.53.03.54.04.556789100.20.4750.911.72.53.34.14.95.76.47.28.09.611.112.714.315.90.40

15、.5561.01.82.63.44.25.05.86.67.48.29.711.312.914.416.00.60.6381.11.92.73.54.35.15.96.77.58.39.911.413.014.616.20.80.721.22.02.83.64.45.26.06.87.68.410.011.613.214.716.31.00.81.32.12.93.74.55.36.16.97.78.510.111.713.314.916.41.21.42.23.03.84.65.46.27.07.88.610.211.813.415.016.61.41.52.33.13.94.75.56.3

16、7.17.98.710.311.913.515.116.71.61.62.43.24.04.85.66.47.28.18.910.512.013.615.216.81.81.72.53.34.14.95.76.57.38.29.010.612.213.715.316.92.01.82.63.44.25.05.86.67.48.39.110.712.313.915.417.02.22.73.54.35.15.96.77.58.49.210.812.414.015.517.12.42.83.64.45.26.06.87.68.59.310.912.514.115.617.32.62.93.74.5

17、5.36.16.97.78.69.411.012.614.215.717.42.83.03.84.65.46.27.07.88.79.511.112.714.315.817.53.03.13.94.75.66.37.27.98.89.611.212.814.416.017.63.53.44.24.95.76.57.48.19.09.811.413.014.716.317.94.03.64.45.26.06.87.68.59.310.111.713.314.916.518.14.54.75.56.37.17.88.79.510.311.913.515.116.818.454.95.76.57.3

18、8.19.09.810.612.213.815.417.018.667.88.89.610.411.112.714.516.117.719.278.39.110.110.911.713.314.816.718.319.8810.411.512.213.815.41718.820.4910.91212.814.415.917.519.121.0101314.916.518.119.621.25.5 角尺邊彎邊最小極限尺寸表（表四）tRhab caminamin 彎角尺邊最小極限尺寸b凹模槽寬c擱置尺寸amin 最小彎折尺寸amin = h + c = b / 2 + ch凹模深度 (h = b

19、/ 2 )彎邊的最小極限尺寸決定于凹模深度及擱置尺寸，對于板厚為13 的擱置尺寸均為 3 ，對板厚 3 以上的擱置尺寸均等于板厚。表四 （括號內(nèi)尺寸為數(shù)控折彎機(jī)尺寸）材 料 厚 度 t最大彎邊圓角 R最小極限尺寸 amin 14（23）9 （4）127 3.5（3.5 4）11（6）239 5（45）15 （7）349 5（4.5 5）20（7）459 5245611728671173278128368913542465.6 外翹邊彎邊最小極限尺寸表（表六）彎外翹邊分 兩步進(jìn)行 , 彎第一邊彎第二邊彎第一邊等同于彎角尺邊的情況，彎第二邊最小極限尺寸決定于選用彎邊槽中心至外邊的最小尺寸、彎第一邊

20、的彎邊圓角及材料厚度。Rdtbbminb min為彎第二邊最小極限尺寸b min = d + R + td 彎邊槽中心至外邊的最小尺寸R 第一邊的彎邊圓角t 材料厚度d 的數(shù)值見表五，彎第二邊最小極限尺寸見表六表五mmT11223 3445566778810d11131720232730333741表六（括號內(nèi)尺寸為數(shù)控折彎機(jī)尺寸）mm材 料 厚 度 t最大彎邊圓角 R最小極限尺寸 bmin 14（23）7+R1273.5（3.5 4）12+R239 5（45）13+R349 5（45）14+R459 528+R5611733+R6711737+R78128（ 4751）+R8101355.7

21、內(nèi)翹邊彎邊最小極限尺寸表（表七）數(shù)控折彎機(jī)內(nèi)翹邊彎邊最大極限尺寸（圖表一、表二）彎內(nèi)翹邊分兩步進(jìn)行 :彎第一邊彎第二邊；彎第一邊等同于彎角尺邊的情況，彎第二邊，其極限尺寸決定于凸模的幾何形狀、凹模槽寬和第二邊的彎邊尺寸。amaxb5.8 上刀口前邊內(nèi)翹邊極限尺寸表（表八）axa mb上刀口前邊內(nèi)翹邊極限尺寸amax決定于凸模的幾何形狀、凹模槽寬和b 的尺寸。5.9 對于如下圖所示封閉式彎邊零件，其彎邊高度h 最大不得超過 40 , 若需大于 40 者，須經(jīng)校核后方能使用。h表七彎邊圓角 R根據(jù)表一選出mm彎邊amax材料厚度 t尺寸 b2345678910120 1221 1322141223

22、151424161525171615261817162719181728201918292120193022212031232220203224222220332523222234252323223525242324362624242437262624243826282424243926282525244026282525254126282626252642262826262626432628272626284426282727272845262828272829304626282828292930472628302830303248262830303030324926283030323032

23、502628303232303251302830323232335230283032323233533028303232343434543228303232343535553232303232353635563232303232353636573532303232353636583634303432353636593634323432353636603735323832353636383861383634403435363638386238363440343536363838633836364036363636383864393836403636363638386540383842383636

24、3638386642404042383838363838674240404240383836383868444242424039403838386944424242424040383838704544424242404038383870Amax = (b-2t-15)tg40° 30 + ttg40° 30= 0.854表八mm彎邊圓彎邊amax尺寸材料厚度 t角 Rb12345678910509511052111053111154121255131256141311571514125816151312591616131360171714141361181715141414

25、根據(jù)表62191816151563201917161515一選出6421201817161615652221181817161666222219191817176723232019191817166824232120201918176925242221202019181770262523222121201818712726242322212119191872272724242322222019197328282525242322212019742828262525242322212075252927262625242322217624292827262625232322772326292827

26、272624242378222529292827272524247920243030292828262525802023303030282827262581212127313025292827268222212631252629292827832222252825262629292884232324272526273030298524232226252627303030862524222525262725313187262523232526272527318827262423252627252732892727242425262725252790282825252526272525279128

27、2826252526272525279229292726262627252527932929282726262725252794303029282727272525279530302929282727252527963131303029282825252797313130303029282525279832323131303029262527993332313131303027262710034333232313030272627° 30 + t tg40° 30 = 0.854Amax = (b-2t-55)tg40100圖表一2202102001901801701601

28、50140130120110100908070W60220圖表二210200190180170160150140130120110100908070W60504030L2010102030405060708090100 110 120 130 140 150 160 170 1805.10 彎邊方法備查表（表九）彎邊形狀一二三四彎邊形狀五表九彎邊工序2a1a1min查表四23a1a1min查表四4a1a2b1a2min查表四b1min 查表六23a1a1min查表四4a1a2b1a1max查表七a2min 查表四23a1a1min查表四456a2a1a121ab1a2ab2a2min查表四b2

29、min查表六彎邊工序23a1彎邊形狀彎邊工序七23a1a1min查表四456彎邊形狀彎邊工序78a1a2 b1b3b2a1max查表八 b1max查表七十23彎邊形狀表九彎邊工序1011彎邊形狀彎邊工序一2b3b3min查表六a1十二2a1min查表四二2a1a3b312b5b4b4min查表六331角鋼下料工藝守則XX3-DCT-003SZ1. 適用范圍本工藝守則適用于角鋼的下料。2. 設(shè)備及工具a）根據(jù)角鋼規(guī)格使用的沖床及工裝；b）角鋼校直機(jī)；c）V 型切斷模具；d）活動搬手、鋼板尺、劃針、寬座角尺、鋼卷尺、手錘。3. 準(zhǔn)備工作3.1 按分配的任務(wù)熟悉圖紙和有關(guān)工藝文件，弄懂圖紙和工藝文件

30、規(guī)定另件幾何形狀，各部分尺寸。3.2 不同規(guī)格的角鋼應(yīng)分別放置，整齊堆放、防止堆放變形。3.3 根據(jù)施工批量進(jìn)行套裁，先下長料，后下短料，充分提高材料利用率。3.4 所用角鋼材料 1 米內(nèi)直線度超過 5 毫米時，均需經(jīng)過校直，方可下料。4. 工藝過程4.1 根據(jù)零件圖紙尺寸或下料明細(xì)的展開尺寸調(diào)下模具定位裝置，角鋼端頭緊靠定位板，先沖試樣，進(jìn)行首件檢查尺寸偏差是否在規(guī)定范圍， 如符合圖紙或本守則公差， 才能正式加工，若不符合圖紙尺寸，應(yīng)調(diào)正定位板，必要時可調(diào)正模具。4.2 角鋼下料加工時應(yīng)將原料角鋼首端和末端變形部份切除。4.3 需要進(jìn)行沖孔、切角等延序的在制品件應(yīng)分別堆放，便于搬運，防止混料

31、。4.4 加工完的角鋼在制品或半成品件，應(yīng)分清規(guī)格、型號經(jīng)檢查合格后轉(zhuǎn)下道工序或半成品庫。5. 工藝要求6. 1 下料長度允許偏差見下表單位： mm下料長度18260 260800 800125012502000 2000 3150允許料未校直-1.0-1.2-1.5-2.03偏差料經(jīng)校直-0.5-1.0-1.2-1.52.55.2 切角斜度mm切角邊高25 254040 63切角允許偏差0.50.60.8注：不等邊角鋼以長邊尺寸為準(zhǔn)。6.質(zhì)量檢查：在操作中應(yīng)經(jīng)常檢查工件是否合格，成批的零件，每加工3040 件檢查一次，如發(fā)現(xiàn)不合格，立即停止施工，進(jìn)行調(diào)整。7.技術(shù)安全及注意事項7.1 班前要

32、檢查機(jī)床是否正常，空運轉(zhuǎn)2 3 分鐘，加注潤滑油，保持設(shè)備技術(shù)性能良好。7.2 操作過程中要經(jīng)常檢查下料沖模是否松動，若發(fā)現(xiàn)松動、錯位應(yīng)立即停車校正，經(jīng)常檢查定位器是否移動，發(fā)現(xiàn)移動應(yīng)立即校正。7.3 調(diào)節(jié)模具的閉合高度，校正沖模或調(diào)整定位器時應(yīng)先切斷電源。7.4 搞好車間文明生產(chǎn)，搬動長角鋼件時應(yīng)注意安全，防止人身設(shè)備事故。箱體結(jié)構(gòu)焊接工藝守則XX3-DCT-004SZ1. 適用范圍本守則適用于箱體結(jié)構(gòu)焊接。2. 材料電焊條、圖紙和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定的半成品零部件和輔料。3. 設(shè)備及工具：a. 交（直）流弧焊機(jī) ,CO2 保護(hù)焊。b. 電焊鉗、面罩。c. 平臺、柜體胎具（根據(jù)柜體結(jié)構(gòu)大小配備） 。d. 鋼卷尺、角尺。e.