產(chǎn)品初期質(zhì)量策劃控制

1、通過產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃使設(shè)計(jì)/開發(fā)的新產(chǎn)品滿足顧客要求，以最低成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,并在早期對(duì)產(chǎn)品/過程設(shè)計(jì)進(jìn)行完善.2 適用范圍適用于公司新產(chǎn)品/改型產(chǎn)品的設(shè)計(jì)/開發(fā).3 定 義產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法,用來確定和制定確保其產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟.4 職責(zé)由管理者代表負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)產(chǎn)品質(zhì)量策劃中各部門工作.由各部門組成的項(xiàng)目組負(fù)責(zé)產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃工作和實(shí)施.各部門負(fù)責(zé)在產(chǎn)品質(zhì)量策劃配合項(xiàng)目組工作中,并對(duì)本部門在項(xiàng)目組中代表所需承擔(dān)工作負(fù)責(zé).5 .工作程序項(xiàng)目小組的組成和前期策劃設(shè)施和工裝策劃）盡可能采用防錯(cuò)技術(shù).產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃表格按顧客指定表式填寫,產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度隨著產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)展加以修改,由

2、項(xiàng)目組組長(zhǎng)監(jiān)督計(jì)劃進(jìn)度,必要時(shí)向管理者代表匯報(bào),由管理者代表協(xié)調(diào)各部門工作.策劃與確定由項(xiàng)目組根據(jù)顧客的抱怨、建議、資料和信息（可采用市場(chǎng)調(diào)研、收集保護(hù)記錄、質(zhì)量信息、小組經(jīng)驗(yàn)）的調(diào)查，公司制訂的業(yè)務(wù)營(yíng)銷策略、過程指標(biāo)、過程設(shè)想、產(chǎn)品建議書、可靠性研究、顧客的所有規(guī)范、制訂以下文件：可靠性和質(zhì)量目標(biāo)：由項(xiàng)目組根據(jù)顧客要求、設(shè)計(jì)目標(biāo)及可靠性目標(biāo)，并基于持續(xù)改進(jìn)目標(biāo)（如 PPM 值）制訂質(zhì)量目標(biāo)，將確定的可靠性和質(zhì)量目標(biāo)列入產(chǎn)品責(zé)任書中.初始過程流程圖根據(jù)在初始材料清單和過程設(shè)想制訂初始過程流程圖.產(chǎn)品和過程特殊特性的初始明細(xì)表：根據(jù)顧客提供產(chǎn)品規(guī)范中指定的特殊的產(chǎn)品/過程特性 ,以及類似零件地F

3、MEA、預(yù)測(cè)的制造過程中確定的特殊過程特性、可靠性目標(biāo) /要求等 方面確定的特殊產(chǎn)品/過程特性，制訂初始的特殊特性清單.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)及其驗(yàn)證新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求：由項(xiàng)目小組按 QP0201質(zhì)量計(jì)劃控制程序進(jìn)行新設(shè)備、工裝和設(shè)施的策劃，制訂設(shè)備、工裝和設(shè)施計(jì)劃并明確要求，并根據(jù)QP0902 模具管理控制程序和QP0903設(shè)備控制程序進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試和設(shè)備機(jī)器能力測(cè)定以及驗(yàn)收，由項(xiàng)目小組對(duì)設(shè)施進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以保證新的設(shè)備、工裝和設(shè)施在試生產(chǎn)前完工，并按新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)檢查清單進(jìn)行評(píng)審.特殊產(chǎn)品和過程特性由項(xiàng)目小組根據(jù)初始特殊特性清單最終確定特殊特性清單.量具/試驗(yàn)設(shè)備要求由項(xiàng)目小組確

4、定所需的量具/試驗(yàn)設(shè)備.并制訂所需量具和試驗(yàn)設(shè)備清單，按QP0903要求 進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造，并按 QP1101檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備控制程序進(jìn)行校準(zhǔn)和驗(yàn)收， 按新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查清單進(jìn)行評(píng)審，由項(xiàng)目小組監(jiān)測(cè)進(jìn)度，以保證滿足所要求進(jìn)度.分承包方開發(fā)和認(rèn)可由項(xiàng)目小組根據(jù)QP0602規(guī)定完成分承包方選擇、零件認(rèn)可、最終確認(rèn)及提供裝樣品 .人員配置和培訓(xùn)計(jì)劃由項(xiàng)目組根據(jù)QP1801培訓(xùn)控制程序制訂人員配置和培訓(xùn)計(jì)劃并實(shí)施 .質(zhì)量成本策劃由項(xiàng)目組根據(jù)QP2101質(zhì)量成本控制程序確認(rèn)該產(chǎn)品質(zhì)量成本目標(biāo) .由項(xiàng)目組根據(jù)初始過程流程圖和過程設(shè)想以及顧客要求/國(guó)家法令法規(guī)等進(jìn)行生產(chǎn)過程環(huán)保策劃和產(chǎn)品用后處置

5、，以及選擇材料時(shí)考慮我國(guó)和產(chǎn)品最終用戶所在地區(qū)的安全、環(huán)保要求 .由項(xiàng)目組制訂樣件控制計(jì)劃，對(duì)將要涉及的尺寸測(cè)量、材料和性能試驗(yàn)做出描述，并按控制計(jì)劃?rùn)z查清單評(píng)審所制訂樣件控制計(jì)劃，顧客在要求時(shí)須經(jīng)批準(zhǔn).項(xiàng)目組按小組可行性承諾評(píng)估所提出的設(shè)計(jì)能按預(yù)定時(shí)間以顧客可接受的價(jià)格付諸制造、裝配、試驗(yàn)、包裝和足夠數(shù)量的交貨，并符合所有工程要求，項(xiàng)目組對(duì)所提出的設(shè)計(jì)具有可行性的一致性和所有需解決的未決議問題形成文件提交總經(jīng)理，以產(chǎn)品質(zhì)量策劃會(huì)議形式進(jìn)行評(píng)審和決策.按樣件控制計(jì)劃進(jìn)行樣件試制，為了控制成本，須有目的地去設(shè)計(jì)試驗(yàn)（試制）工具及試制中所的檢驗(yàn)裝置（也包括軟件），以便能將這些在試制過程中所使用的工

6、裝設(shè)備盡可能多地直接用于將來批量生產(chǎn).由項(xiàng)目組負(fù)責(zé)根據(jù)顧客規(guī)定的認(rèn)可程序進(jìn)行認(rèn)可，并針對(duì)實(shí)施認(rèn)可須制訂樣件認(rèn)可要求：a. 數(shù)量、狀態(tài)、交貨期、包裝、開發(fā)樣品和首批樣品的交貨地點(diǎn)；b. 顧客商定的試驗(yàn)報(bào)告的形式和內(nèi)容；c. 樣件認(rèn)可程序;d. 用于樣件認(rèn)可的生產(chǎn)檢測(cè)設(shè)備制造和準(zhǔn)備;e. 如分承包方參與樣件認(rèn)可,則對(duì)分承包方過程/成本開發(fā)進(jìn)行監(jiān)控和必要培訓(xùn).過程設(shè)計(jì)和開發(fā)及驗(yàn)證如顧客未提供包裝標(biāo)準(zhǔn),則由項(xiàng)目組制定包裝標(biāo)準(zhǔn),包裝設(shè)計(jì)時(shí)須保證產(chǎn)品在使用時(shí)的完整性.產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審由項(xiàng)目小組按產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查清單對(duì)現(xiàn)有質(zhì)量體系進(jìn)行評(píng)審.過程流程圖由項(xiàng)目組根據(jù)初始過程流程圖制訂最終流程圖,并按過程

7、流程圖檢查清單對(duì)所制訂的過程流程圖完整性進(jìn)行評(píng)估.場(chǎng)地平面布置圖由項(xiàng)目組對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)地布局進(jìn)行策劃,繪制場(chǎng)地平面布置圖,注明物流、檢測(cè)點(diǎn)、控制圖位置、目視輔具位置、中間維修站和不合格品貯存區(qū)，所有材料流程須與過程流程圖和控制計(jì)劃相協(xié)調(diào)，并按場(chǎng)地平面布置檢查清單進(jìn)行評(píng)估.特性矩陣圖由項(xiàng)目組編制特性矩陣圖，顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系.過程 FMEA按過程流程圖，對(duì)所有生產(chǎn)工序（適當(dāng)時(shí)包括分承包方）以及所有特殊特性進(jìn)行FMEA分析，分析時(shí)可參考相類似的零件的缺陷情況,過程FMEA 是一種動(dòng)態(tài)文件,當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時(shí),需進(jìn)行評(píng)審和更新,并利用 FMEA 工具努力改進(jìn)過程,以防止發(fā)生缺陷,顧客要求時(shí)在

8、生產(chǎn)件批準(zhǔn)/認(rèn)可前須由顧客進(jìn)行評(píng)審和批準(zhǔn),按過程FMEA 檢查清單對(duì)所制訂過程FMEA 進(jìn)行完整性評(píng)估.由項(xiàng)目組在樣件研制后批量生產(chǎn)前制訂試生產(chǎn)控制計(jì)劃,描述所進(jìn)行的尺寸測(cè)量和材料、功能試驗(yàn)、試生產(chǎn)控制計(jì)劃包括正式生產(chǎn)過程生效前要實(shí)施的附加產(chǎn)品/過程控制，如增加檢驗(yàn)頻次,增加過程中的檢查和終檢次數(shù)、統(tǒng)計(jì)評(píng)價(jià)、增加審核等，按控制計(jì)劃?rùn)z查清單對(duì)其完整性進(jìn)行評(píng)估，顧客要求時(shí)須經(jīng)其批準(zhǔn).按QP1001進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序制訂檢驗(yàn)流程計(jì)劃和檢驗(yàn)指導(dǎo)書.由項(xiàng)目組根據(jù)FMEA、控制計(jì)劃、工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、過程流程圖、場(chǎng)地平面布置圖、特性矩陣圖、包裝標(biāo)準(zhǔn)、過程參數(shù)、生產(chǎn)者對(duì)過

9、程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識(shí)、過程操作情況、制訂各類指導(dǎo)書，以確保向所有對(duì)過程操作負(fù)有直接責(zé)任的操作人員提供足夠詳細(xì)的可理解的過程指導(dǎo)書，指導(dǎo)書內(nèi)容須符合過程控制程序中規(guī)定的作業(yè)指導(dǎo)書要求，并在現(xiàn)場(chǎng)易于得到.由項(xiàng)目組針對(duì)控制計(jì)劃中所涉及的所有測(cè)量系統(tǒng)制定測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃,其內(nèi)容包括保證量具線性度、準(zhǔn)確度、重復(fù)性、再測(cè)性和與備用量具的相關(guān)性的職責(zé).由項(xiàng)目組針對(duì)控制計(jì)劃中被標(biāo)識(shí)的特殊特性制定初始過程能力研究計(jì)劃.由項(xiàng)目組按QP1501搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付控制程序 根據(jù)顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)或一般包裝要求,設(shè)計(jì)單個(gè)的產(chǎn)品包裝（包括內(nèi)部的分隔部分）圖紙和制訂包裝指導(dǎo)書.確保所設(shè)計(jì)包裝在包裝、搬運(yùn)和開包過程

10、中產(chǎn)品性能和特性保持不變，并與所有材料搬運(yùn)裝置相匹配 .產(chǎn)品和過程確認(rèn)試生產(chǎn)采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境（包括生產(chǎn)操作者）、設(shè)施和循環(huán)時(shí)間來進(jìn)行試生產(chǎn)，試生產(chǎn)由項(xiàng)目組主持，制造部配合實(shí)施,試生產(chǎn)的最小數(shù)量根據(jù)顧客要求執(zhí)行,通過試生產(chǎn) ,以使確定試生產(chǎn)能力.測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)在生產(chǎn)試生產(chǎn)當(dāng)中或之前,使用規(guī)定的測(cè)量裝置和方法按工程規(guī)范,檢查控制計(jì)劃標(biāo)識(shí)的特性，并按YC/檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)控制程序進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析 .初始過程能力研究由項(xiàng)目組對(duì)控制計(jì)劃中識(shí)別的特性進(jìn)行初始過程能力研究.生產(chǎn)件批準(zhǔn)/批量認(rèn)可由項(xiàng)目組負(fù)責(zé)按QP0204生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)/批量認(rèn)可.生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)由項(xiàng)目組委托質(zhì)保部對(duì)由正

11、式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品按工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn).由項(xiàng)目小組進(jìn)行包裝試驗(yàn),以確保產(chǎn)品在正常運(yùn)輸中免受損傷和在不利環(huán)境下受到保護(hù).生產(chǎn)控制計(jì)劃根據(jù)試生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施情況,最終制定生產(chǎn)控制計(jì)劃描述對(duì)產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)，顧客要求時(shí)須經(jīng)其批準(zhǔn)，并按控制計(jì)劃?rùn)z查清單評(píng)估完整性.a. 通過試生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題,有無采取消除措施并得到實(shí)施（試生產(chǎn)量按顧客要求）;b. 根據(jù) FMEA 分析、耐久試驗(yàn)、工裝試驗(yàn)、安裝試驗(yàn)結(jié)果制訂消除措施是否得到實(shí)施；c. 在新過程/工藝形成過程中,所有重要的質(zhì)量保證活動(dòng)的結(jié)果是否形成文件d. 在質(zhì)量策劃時(shí)是否將批產(chǎn)質(zhì)量和采購(gòu)的預(yù)先策劃包括在內(nèi).反饋、評(píng)定和糾正措

12、施減少變差按生產(chǎn)控制計(jì)劃,在正常生產(chǎn)中采用控制圖方式來識(shí)別過程變差,通過運(yùn)用排列圖、因果圖來分析變差原因QP1401糾正和預(yù)防措施控制程序制訂糾正措施來減少變差.按QP1901服務(wù)控制程序和YC/搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付控制程序?qū)桓逗头?wù)進(jìn)行控制.控制計(jì)劃要求a. 零件名稱 ;b. .過程階段;c. 引用工作指導(dǎo)書名稱和編號(hào);d. 明確制造時(shí)必須監(jiān)控的特殊特性;e.過程監(jiān)控（程序描述/監(jiān)控方法/職責(zé)/檢測(cè)指導(dǎo)書）;f.檢測(cè)參數(shù)/幾何尺寸/材質(zhì)/功能特性；f. 引用其他文件資料a. 產(chǎn)品更改b. 過程更改c. 過程不穩(wěn)定d. 過程能力不足e. 檢驗(yàn)方法、頻次修訂本項(xiàng)目組須確保產(chǎn)品質(zhì)量策劃結(jié)果形成規(guī)范及過程/工藝文件,這些文件須完整且易懂,文件包括流程圖、過程指導(dǎo)書、特殊特性、圖紙、檢