懸臂和扶壁式擋墻

1、懸臂式、扶壁式擋土墻1、引用文件普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-2011普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T50080-2002普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準GB/T50082-2009通用硅酸鹽水泥GB 175-2007水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法GB/T1346-2011水泥膠砂強度檢驗方法（SO法）GB/T17671-1999鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2010公路工程質量檢驗評定標準JTGF80/1-20042、施工準備2.1概述懸臂式擋土墻懸臂式擋土墻由底板和固定在底板上的直墻構成，主要靠底板上的填土重量來維持穩(wěn)定的擋土墻，主要由立壁、趾板

2、及踵板三個鋼筋混凝土構件組成。懸臂式擋土墻構造簡單，施工方便，能適應較松軟的地基，墻高一般在6m-9m之間。面坡常用1：0.021：0.05斜坡，具體坡度值將根據立板的強度和剛度要求確定。背坡可直立。墻頂的最小厚度通常采用2025cm。當墻高較高時，宜在立板下部將截面加厚。踵板采用等厚,趾板端部厚度可減薄,但不小于0.30m。當墻高較大時，立壁下部的彎矩較大，鋼筋與混凝土的用量劇增，此時建議采用扶壁式擋土墻。扶壁式擋土墻，由底板、立板、扶壁組成。立板常為等厚,間距常取墻高的1/31/2,厚度約為間距的1/81/6,但不小于0.3m 。凸榫：為提高擋土墻抗滑穩(wěn)定的能力，底板設置凸榫。為使凸榫前的

3、土體產生最大的被動土壓力，墻后的主動土壓力不因設凸榫而增大。扶壁式擋土墻2.2作業(yè)條件鋼管、木方、新型節(jié)能對稱拉桿、2cm厚泡沫板、3mm厚三合板、槽鋼、模板等材料準備齊全。鉆孔灌注樁各種質量指標檢驗合格樁頭進行截除，截除后的樁頂標高應符合設計要求，清理樁頭并報檢測單位進行檢測。2.3材料及機具主體材料為碎石、鋼筋，應符合設計級配要求；選用的水泥、砂、及外加劑等原材料應符合設計要求，并按相關規(guī)定進行檢驗。根據現場施工計劃，做好施工機具的落實，確保按期進場。挖掘機、裝載機、汽車吊、潛水泵、電焊機、振搗器、切斷機、彎曲機等機械。3、操作工藝3.1工藝流程測量放線基坑開挖地基處理墊層施工混凝土結構施

4、工模板拆除墻背填土3.2測量放線定出開挖中線及邊線，起點及終點，設立樁標，注明高程及開挖深度。待墊層施工完畢復核標高準確后，在墊層上詳細放出底板尺寸，以便安裝底板邊模及鋼筋骨架；待底板混凝土澆筑完成后，在底板上詳細放出立壁及肋板大樣，以便安裝模板及鋼筋骨架；混凝土澆筑施工縫處要恢復定位點，并進行尺寸復核。3.3基坑開挖基坑開挖區(qū)域應保持良好的排水，基坑外設置集水坑，以利于基底排水。土方通常采用人工配合挖掘機進行分層開挖。用挖掘機開挖至設計標高+20cm處，然后人工挖除剩余20cm土，以免機械擾動原狀土或超挖。基坑開挖后應檢驗基底承載力，合格后，及時進行基礎放樣。3.4地基處理當地基發(fā)現有淤泥層

5、或軟土層時，需征的設計意見，進行換土處理。整平場地后檢測地基承載力，地基應達到設計要求的承載力。3.5墊層施工根據設計圖紙要求進行混凝土墊層施工，混凝土墊層每側比基礎寬出10cm。在擋墻基礎的凹槽處，設置木模板。3.6混凝土結構施工測量放線確定基礎尺寸后進行鋼筋綁扎、立模，同時預埋墻面板鋼筋和扶壁鋼筋?；A鋼筋的綁扎要注意鋼筋的保護層厚度，墊塊采用和同結構強度的混凝土墊塊，以保證混凝土的質量?；炷敛捎眉邪韬?、罐車運輸至現場，經泵送入模，采用插入式振搗棒振搗。3.6.1鋼筋安裝鋼筋可采用焊接或機械連接接頭，焊接長度不小于5d。焊接前清除鋼筋表面鐵銹、熔渣。焊縫表面平整，接頭處無裂紋。焊接鋼筋

6、要進行抽樣檢驗，以每300個同類型接頭為一批，切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，且試件斷口呈塑性斷裂。先安裝基礎鋼筋，預理墻身豎向插筋，待基礎澆灌混凝土完后且混凝土達到2.5Mpa后，進行墻身鋼筋安裝。 現場綁扎時，先劃線，后擺筋、穿筋、綁扎，最后安放專用墊塊，彈線時，注意間距、數量、標明加密箍筋位置。板筋先擺主筋，后擺副筋。擺放有焊接接頭的鋼筋時，其接頭位置同一截面接頭數量，搭接長度按現行施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。鋼筋交叉點采用鐵絲扎牢。所有箍筋與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開布置。3.6.2模板安裝根據結構特點，進行結構受力驗

7、算，選擇模板及支撐系統。所有模板及支架必須保證結構和構件的形狀、尺寸和相對位置正確；具有足夠的強度和穩(wěn)定性；模板表面平整、接縫嚴密、不漏漿；制作簡單，裝拆方便，經濟耐用。在安裝模板過程中應該注意以下幾點：1）模板安裝前，必須經過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。2）模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標準變形下沉等現象。3）模板應拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內必須干凈。固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏，模板安裝必須牢固，位置準確。模板支撐完后，對板縫進行檢查，對擋墻根部用水泥砂漿進行封堵。模板安裝后應及時報檢及澆筑混凝土。4）模板采用拉桿螺栓固定時，端部應加墊塊，拆

8、模后其墊塊孔應用膨脹水泥砂漿堵塞嚴密。5）模板的拼縫模板縫采用海綿條和塑料條封貼，防止漏漿。6）所使用的方木龍骨，經壓刨制成統一尺寸，方木間距20cm。3.6.3混凝土澆筑先澆筑擋土墻下部平板基礎，再澆筑墻身。按擋土墻分段長度，每整段進行一次性澆灌。混凝土使用溜槽或泵車泵送澆灌。在墻頂搭設平臺，混凝土澆灌從低處開始分層均勻進行，采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不應超過其作用半徑的1.5倍，并與側模保持510cm的距離，切勿漏振或過振。在混凝土澆灌過程中，如表面泌水過多，應及時將水排走或采取逐層減水措施。澆灌到頂面后，應及時抹面，二次收面施工。待混凝土終凝前再進行一次收面壓光處理，然后再覆蓋

9、土工布進行灑水保濕養(yǎng)生。當氣候炎熱時或有風時，2h3h后即可澆水以維持充分的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護時間不少于7d。3.6.4施工縫為使混凝土結構具有較好的整體性, 混凝土的澆筑應連續(xù)進行。若因技術或組織的原因不能連續(xù)進行澆筑,且中間的停歇時間有可能超過混凝土的初凝, 則應在混凝土澆筑前確定在適當位置留設施工縫。新舊混凝土間的結合面, 它是結構的薄弱部位, 因而宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位。當在施工縫上開始繼續(xù)澆筑混凝土時, 須待已澆筑的混凝土抗壓強度達到一定強度后才能進行, 而且需對施工縫作一些處理, 以增強新舊混凝土的連接, 盡量降低施工縫對結構整體性帶來的不利影響。擬采用豎向設置一道長度為

10、1m，直徑16補強鋼筋，間距50cm。施工縫處理：在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層, 并加以充分濕潤, 沖洗干凈, 且不得留有積水。新澆筑混凝土前先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿。澆筑混凝土時, 仔細振搗密實, 使新舊混凝土結合緊密。3.6.5沉降縫按設計要求的間距設置沉降縫；并視地質變化情況適當調整，縫中填塞浸透瀝青的木板或瀝青麻絲，塞入深度不小于20cm。也采用2層3mm厚三合板，內夾2cm厚擠塑板構成。3.6.6泄水孔施工擋土墻泄水孔設置應按設計要求施工，墻身于地面以上部分，每隔2m上、下、左、右交錯設置=0.1m的PVC管泄水孔，并用

11、透水土工布包裹PVC管，排水坡不小于4%。墻后縱向排水和墻前縱向排水應按設計就近接入道路排水系統，最底排泄水孔下部及墻頂以下0.5m高的范圍內設混凝土防水層。墻后的反濾層應隨墻背回填逐層回填，泄水孔進口的底部和墻頂面結構下部鋪設的粘土隔水層應進行夯實。3.7模板拆除模板拆除前必須確認混凝土強度達到規(guī)定，并經拆模申請批準后方可進行，模板拆除前應向操作班組進行安全技術交底，在作業(yè)范圍設安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人（監(jiān)護人）看守。嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，自上而下的原則進行。模板的拆除期限應根據結構物特點、模板部位和混凝土所達到的強度來決定。墻

12、面板和扶壁的側模板屬非承重模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷時才能拆除，一般應在混凝土抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除側模板。3.8墻背填土墻背通長設置厚不小于30cm的砂夾卵石反濾層及一層高強度絲狀RCP滲排水網墊（RCP-X730D(A)）。墻背回填應該在擋土墻混凝土的強度達到設計強度的70%才能夠進行填土。墻背填土每隔0.6m鋪一層TGDG120型土工格柵加筋，并回折2m包裹土體，格柵寬度不小于5m。4、質量標準4.1主控項目4.1.1地基承載力應符合設計要求。檢查數量：每道擋土墻基槽抽檢3點。檢驗方法：查觸（釬）探檢測、隱蔽驗收記錄。4.1.2鋼筋品種、規(guī)格和加工、成型與

13、安裝應符合設計要求。 檢查數量：鋼筋按品種每批1次。安裝全數檢查。 檢驗方法：查鋼筋試驗單和驗收記錄。4.1.3混凝土強度應符合設計規(guī)定。檢查數量：每班或每100m³取1組（3塊），少于規(guī)定按1組計。檢驗方法：查強度試驗報告。4.2一般項目4.2.1混凝土表面應光潔、平整、密實，無蜂窩、麻面、露筋現象，泄水孔通暢。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。4.2.2鋼筋加工、成型與安裝允許偏差符合下表規(guī)定。 鋼筋加工允許偏差項目允許偏差（mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數受力鋼筋成型長度+5-10每根（每一類型抽查10%且不小于5根）1用鋼尺量箍筋尺寸0-32用鋼尺量，高、寬各1點 鋼筋成型與

14、安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍（m）點數配置兩排以上受力筋時鋼筋的排距±5102用鋼尺量受力筋間距±102用鋼尺量箍筋間距±2025個箍筋間距量1尺保護層厚度±52用尺量4.2.3現澆混凝土擋土墻允許偏差應符合下表規(guī)定?，F澆混凝土擋土墻允許偏差項目規(guī)定值或允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數長度（mm)±20每座1用鋼尺量斷面尺寸（mm)厚±5201用鋼尺量高±5垂直度0.15%H且10mm1用經緯儀或垂線檢測外露面平整度（mm)51用直尺塞尺量取最大值頂面高程（）±51用水準儀測量注：表中為擋土

15、墻板高度4.2.4路外回填土壓實度應符合設計規(guī)定。檢查數量：路外回填土每壓實層抽檢3點。檢驗方法：環(huán)刀法、灌砂法或灌水法。4.2.5預制混凝土欄桿允許偏差應符合下表規(guī)定。預制混凝土欄桿允許偏差項目規(guī)定值或允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數斷面尺寸（mm)符合設計規(guī)定每件（每類型）抽查10%，且不小于5件1觀察、用鋼尺量柱高（）0+51用鋼尺量側向彎曲L/7501沿構件全長拉線量最大矢高麻面1%1用鋼尺量麻面總面積注：L為構件長度。4.2.6欄桿安裝允許偏差應符合下表規(guī)定。欄桿安裝允許偏差項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數直順度扶手4每跨側1用10m線和鋼尺量垂直度欄桿柱3每柱抽查10%2用垂線

16、和鋼尺量，順、橫橋軸方向各1點欄桿間距±3每柱抽查10%1用鋼尺量相鄰欄桿扶手高差有柱4每柱抽查10%無柱2欄桿平面偏位4每30m1用經緯儀和鋼尺量注：現場澆筑的欄桿、扶手和鋼結構欄桿、扶手的允許偏差可參照本款辦理。5、成品保護5.1現澆混凝土拆模后要及時覆蓋并灑水養(yǎng)生，尤其是夏季氣溫高，防止混凝土表面出現干裂現象。5.2擋土墻基礎及墻體模板，應在混凝土具有保證結構不因拆除模板受損傷的強度后進行?；炷翉姸冗_到設計強度標準值75%及其以上時方可拆除側模。拆模板時不要硬砸硬撬，損壞混凝土的表面及棱角?；A底板混凝土達到設計強度的25%以上時方可搭設擋土墻墻體模板。5.3安裝模板要輕起輕

17、放，防止碰撞已完混凝土成品。5.4施工中要有防雨措施，避免混凝土澆筑時、終凝前表面遭雨淋水沖。6、注意事項6.1應注意的質量問題混凝土澆筑過程中應派出木工、鋼筋工、電工及試驗工在現場值班，發(fā)現問題及時處理。由專人負責每一車混凝土的坍落度試驗?；炷潦┕たp平順。水平標高要一致，橫豎接縫要平整，表面潔凈。 泄水孔坡度向外，無堵塞現象。沉降縫整齊垂直，上下貫通。混凝土所用的水泥、石、砂、水和外摻劑的質量和規(guī)格應符合有關規(guī)范的要求，應按規(guī)定的配合比。沉降縫、泄水孔的設置位置、質量和數量應符合設計要求。混凝土施工縫平順?？刂铺幚砗梅涓C、麻面現象的發(fā)生?；炷帘砻娌荒苡蟹鞘芰α芽p。凸榫必須按照設計尺寸開挖

18、，并與墻底板一同澆筑混凝土。現場整體澆筑時，每段墻的底板、面板和肋的鋼筋應一次綁扎，宜一次完成混凝土澆筑。當采用現場分段澆筑時，應按設計要求進行施工，并預埋好連接鋼筋，連接處混凝土面應嚴格鑿毛，并清洗干凈。 墻體達到設計強度的75%以后方可進行墻背填土，并應按設計要求的填料和密實度分層填筑并進行壓實；墻背排水設施應隨填土及時施工?；炷翉姸燃谱鲬诂F場拌和地點或澆灌地點隨機制取，每100立方混凝土應制作至少3組試件（不足100方時，按100方計），供于后期檢驗強度使用。墻背拆模時，應在墻背側設置必要的臨時支撐?；討S基礎施工分層回填夯實，頂面做成向外不小于4%的排水坡。6.2應注意的安全問

19、題臨時棄土或堆放材料距坑邊的距離不應小于2m，機械行駛不得影響施工安全。懸臂式、扶壁式擋墻施工主要傷害危險與控制對象為：高處墜物、高空作業(yè)、機械傷害、觸電傷害、火災傷害、雷雨天及冬季施工傷害。6.2.1高處墜落控制措施模板拆除不得拋擲，不得堆放在支架上，從上之下逐層拆除，分段進行拆除后的模板應進行維護。必須正確使用安全帶和規(guī)定的安全防護用品。嚴禁上下拋遞任何物品高處作業(yè)現場必須安排專人進行安全監(jiān)控。嚴禁惡劣氣候條件下進行高處作業(yè)等。6.2.2高空作業(yè)控制措施模板安裝時應穩(wěn)固，四周設支撐或加攬風繩。腳手架桿件材質及模板的質量必須符合要求，地基承載力符合要求。工作人員不得利用模板、腳手架、鋼筋骨架

20、上下攀登，必須綁安全帶。6.2.3機械傷害鋼筋冷拉調直機或絞磨用地錨固定，卷揚機設防鋼絲繩跳槽裝置。鋼筋切料機斷料時，機械未達到正常轉速不得切料，嚴禁將雙手放在刀片兩側俯身送料，手與切刀保持15cm以上。閃光焊時，焊機上裝遮光圍屏，閃光范圍內不得有人員停留。室內電弧焊通風除塵良好，人員帶口罩。6.2.4觸電傷害控制措施電器系統設專人負責，配備電器保護裝置并隨時檢查。設備定期檢修，必須由專職人員操作。施工現場在明易處設置滅火器、水桶、沙桶等防火工具，并具有防雨、防凍措施，同時指定專人維護、管理，定期更新。在倉庫、油庫、配電室等場所禁止使用明火，并設置明顯的“禁止煙火”標志。焊工必須持證上崗，作業(yè)時佩戴護目鏡、面罩、絕緣手套、絕緣鞋、鞋蓋等防護用品。焊