水輪機(jī)文件包

1、1、分解前操作油管、槳葉位移傳感器已拆除，轉(zhuǎn)子勵(lì)磁引線已拆下；2、拆下恢復(fù)軸承端蓋、背帽、軸承、殼體，各部件涂上黃油保養(yǎng)并統(tǒng)一放置；3、在受油器體與底座結(jié)合面作記號(hào)，拆除螺栓并用橋機(jī)吊運(yùn)受油器至檢修場(chǎng)地底部墊導(dǎo)木放置，吊運(yùn)過程不得碰刮小軸，注意受油器體底部加墊情況并對(duì)墊子編號(hào)、記錄方位；4、用框式水平儀在受油器底座對(duì)稱四個(gè)方向測(cè)出水平，用內(nèi)徑千分尺在受油器底座和套筒之間對(duì)稱四個(gè)方向測(cè)出中心并做好測(cè)點(diǎn)位置記號(hào)和數(shù)據(jù)記錄；5、用500V搖表測(cè)量底座對(duì)地絕緣電阻并記錄；6、拆下濺油盆，測(cè)量密封墊厚度并作好記錄；7、在套筒法蘭、小軸法蘭與集電環(huán)法蘭聯(lián)接處作記號(hào)，拆下聯(lián)接螺栓，依次拆除套筒小軸并在其表面

2、涂凡士林，用描圖紙包好后放置檢修場(chǎng)地；8、在錐形罩與機(jī)架間作記號(hào)后，拆下聯(lián)接螺栓，把錐形罩吊運(yùn)至檢修場(chǎng)地后定置放置，注意底部應(yīng)墊枕木。1、用干凈汽油清洗恢復(fù)軸承各部件，檢查端蓋、軸承殼體應(yīng)無裂紋、砂眼，如有應(yīng)更換；2、背帽絲扣檢查，滾珠軸承檢查，要求絲扣完好、軸承滾動(dòng)靈活無串動(dòng)；3、用細(xì)油石或金相砂皮修磨小軸、套筒，要求表面光滑、無毛剌；4、測(cè)量小軸、套筒外徑，按兩個(gè)互為90度方向、運(yùn)行位置180mm分5個(gè)斷面測(cè)量外徑并記錄，基準(zhǔn)尺寸分別為：98mm和175mm ；5、用無水酒精清洗干凈后涂凡士林并用白布包好，待安裝；6、拆下軸承端蓋，注意加墊情況并記錄；7、用金相砂皮修磨浮動(dòng)瓦表面及上下端面

3、，要求表面及上下端面光滑平整、無毛剌，如瓦面不能修磨合格，則應(yīng)更換；8、測(cè)量瓦內(nèi)徑，并結(jié)合小軸、套筒外徑尺寸算出配合間隙，如超標(biāo)應(yīng)更換，設(shè)計(jì)配合間隙：小軸為0.36-0.90mm 套筒為0.43-1.10mm ；9、浮動(dòng)瓦裝入后應(yīng)能浮動(dòng)，并通過調(diào)整端蓋厚度來調(diào)整軸向浮動(dòng)量，設(shè)計(jì)浮動(dòng)量：軸向?yàn)?.03-0.10mm 徑向不大于1mm；10、拆下受油器底座聯(lián)接螺栓，檢查絕緣墊，如有破損應(yīng)更換，測(cè)量底座對(duì)地絕緣應(yīng)不小于0.3M，否則應(yīng)烘干絕緣墊和絕緣套管至絕緣合格。1、小軸、套筒盤車合格：擺度小于0.30mm ；機(jī)組受力、中心合格，上導(dǎo)油槽組裝完畢 ；2、把錐形罩按修前記號(hào)吊入并擰入一半螺栓，用內(nèi)徑

4、千分尺按修前記號(hào)測(cè)量其中心，要求不同心度不超過0.05mm，合格后對(duì)稱擰緊所有螺栓；3、在原記號(hào)位置測(cè)量受油器底座水平，要求不超過0.05mm/m ，如有偏差則通過在組合面加紫銅皮至水平合格；4、密封紫銅墊經(jīng)修刮合格：研磨后接觸點(diǎn)達(dá)每平方厘米3-5點(diǎn)且分布均勻、相連；5、密封墊表面涂上609密封膠后放上底座，再依次裝入小軸、套筒；6、先放好橡皮墊，按修前位置裝入濺油盆，檢查與點(diǎn)子梳齒間隙均勻后對(duì)稱擰緊聯(lián)接螺栓并裝好鎖定片；7、清掃小軸軸頭，檢查絲扣應(yīng)完好；8、套入恢復(fù)軸承殼體，再提住殼體依次用紫銅棒敲入兩只滾珠軸承、支撐環(huán)，擰緊兩只背帽并在殼體內(nèi)加足黃油；9、裝上端蓋，連接位移傳感器后裝上受油

5、器體蓋。水導(dǎo)1、用齒輪泵抽去上、下油箱中的透平油，拆下主軸密封潤(rùn)滑水環(huán)管，水導(dǎo)冷卻器進(jìn)出水管及頂蓋排水泵吸水管；2、通知電氣專職拆下信號(hào)器、溫包、儀表；3、拆卸上油箱蓋板；4、油冷器與水導(dǎo)軸承體結(jié)合部、組合銷釘做好記號(hào)后，拆下銷釘和聯(lián)接螺栓，整體起吊油冷器再分解成兩半運(yùn)至檢修場(chǎng)地，搬運(yùn)中不得碰傷冷卻銅管；5、擋油圈與卡環(huán)、水導(dǎo)軸承結(jié)合部、組合銷釘做好記號(hào)后，拆除銷釘和組合螺栓，分解擋油圈并測(cè)量其底部橡皮墊厚度，做好記號(hào)；6、先用丙酮清掃卡環(huán)上端面，測(cè)量上端面至主軸垂直距離并記錄，然后拔出卡環(huán)組合銷釘并編號(hào)，做好卡環(huán)與軸承體結(jié)合部記號(hào)后，分解卡環(huán)；7、用300mm以上塞尺測(cè)出水導(dǎo)瓦均布8點(diǎn)的間隙

6、值并記錄，拆卸轉(zhuǎn)動(dòng)軸盆蓋板螺絲，拔出銷釘并編號(hào)，軸承體與內(nèi)頂蓋結(jié)合部做好記號(hào)后拆除螺栓用三只葫蘆起吊水導(dǎo)，起吊應(yīng)注意水平，不得碰傷瓦面，水導(dǎo)瓦放在控制環(huán)上的簡(jiǎn)易梁上；8、轉(zhuǎn)動(dòng)油盆清掃后，拆下組合螺栓，鑿去油盆與卡環(huán)聯(lián)接螺孔的環(huán)氧樹脂后拆下聯(lián)接螺栓，油盆分兩半運(yùn)至檢修場(chǎng)地；9、主軸密封裝置拆卸后，裝回水導(dǎo)軸承和卡環(huán)為主軸分解后支撐水輪機(jī)作準(zhǔn)備。1、軸承體吊至檢修場(chǎng)地，清掃兩半組合面、瓦面；2、檢查瓦面有無密集氣孔、裂紋、脫殼、拉毛等缺陷并記錄，如缺陷較多應(yīng)更換軸瓦；3、瓦面清掃干凈，重新組合，用內(nèi)徑千分尺測(cè)量其內(nèi)徑，測(cè)點(diǎn)布置均勻，應(yīng)設(shè)36個(gè)測(cè)點(diǎn)以上，千分尺應(yīng)校核準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)記錄完整并要求不同測(cè)量者

7、所測(cè)數(shù)據(jù)之差不超過0.02mm為合格；4、用外徑千分尺測(cè)出主軸軸頸外徑并記錄；5、根據(jù)瓦內(nèi)徑及軸外徑計(jì)算出配合間隙，如不符合設(shè)計(jì)要求，偏大則應(yīng)在瓦背、瓦架之間加紫銅墊，偏小則應(yīng)修刮瓦面，直至合格，并檢測(cè)其橢圓度和錐度：配合間隙為0.26-0.40mm 瓦面粗糙度0.8 上下端總間隙之差不大于實(shí)測(cè)平均總間隙的10%；符合要求后再對(duì)瓦面進(jìn)行交叉45度刮花，要求接觸面大于瓦面總面積的2/3；6、清掃干凈進(jìn)油孔，驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一道工序；7、用汽油清掃油冷器表面，清除法蘭面泥砂等雜質(zhì)；8、檢查冷卻銅管有無破裂，如有則應(yīng)銅焊補(bǔ)上，嚴(yán)重者應(yīng)更換銅管；9、更換法蘭密封墊后，重新組合并作耐壓試驗(yàn)，要求0.40

8、MPa×30min無滲漏；10、清掃卡環(huán)、擋油圈并用油石、砂皮修去卡環(huán)上的毛剌。1、條件：主軸密封裝置安裝完畢且試驗(yàn)合格，機(jī)組中心已調(diào)合格且已固定；2、清掃油盆卡環(huán)、主軸止口，按修前記號(hào)裝入卡環(huán)；3、把兩半轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)在現(xiàn)場(chǎng)組合裝配，各組合面涂609密封膠，擰緊螺栓并在組合縫、螺孔上涂環(huán)氧樹脂；4、作煤油滲漏試驗(yàn)，要求4小時(shí)無滲漏；5、清掃瓦架與內(nèi)頂蓋組合面，裝上轉(zhuǎn)動(dòng)油盆蓋板密封橡皮條；6、按修前記號(hào)位置放入水導(dǎo)，下落時(shí)不得與大軸相碰，落下后應(yīng)檢查確實(shí)到位；7、根據(jù)主軸中心位置并結(jié)合盤車擺度方位及大小，用頂水導(dǎo)的方法進(jìn)行間隙調(diào)整，用塞尺檢測(cè)符合要求后，對(duì)稱擰緊全部螺栓，鉸銷釘孔后打入銷釘，

9、最后松開槳葉處楔子板及下導(dǎo)瓦并復(fù)測(cè)水導(dǎo)間隙應(yīng)合格：總間隙為0.26-0.40mm8、卡環(huán)底部涂609密封膠，按修前記號(hào)位置裝入并測(cè)量卡環(huán)上端口至止口的距離，做好記錄：要求與轉(zhuǎn)輪安裝高程設(shè)計(jì)相差不超過3mm；9、安裝轉(zhuǎn)動(dòng)油盆蓋板；10、按修前厚度更換密封墊并按修前位置記號(hào)裝入擋油圈；11、更換8mm密封橡皮條，組合面涂609密封膠，按修前記號(hào)位置裝入油冷器，作煤油試驗(yàn)要求4小時(shí)無滲漏；12、更換密封墊并聯(lián)接進(jìn)、出水管，油冷器進(jìn)行整體耐壓試驗(yàn)，要求0.40MPa×min無滲漏，合格后再安裝擋油板、油箱蓋板。1、水導(dǎo)軸承體安裝到位，支撐環(huán)已裝上，在控制環(huán)上搭設(shè)平臺(tái)，準(zhǔn)備千斤頂、吊環(huán)、繩子；

10、2、拆除主軸上法蘭罩，鏟開鎖定片和法蘭的點(diǎn)焊； 3、準(zhǔn)備好主軸連接螺栓伸長(zhǎng)度測(cè)量工具和測(cè)桿，轉(zhuǎn)輪體無壓腔油已排完；4、啟動(dòng)油泵，頂起制動(dòng)器，讓轉(zhuǎn)子連同轉(zhuǎn)輪上抬，測(cè)量支撐環(huán)上平面到主軸止口距離大于10mm且小于20mm后停泵，旋上并鎖緊制動(dòng)器螺母；5、未松螺栓前，測(cè)取原始值，并劃好測(cè)量工具旋轉(zhuǎn)位置的記號(hào)。 1、用24榔頭和專用扳手打松螺母，測(cè)出伸長(zhǎng)度的終止值，算出螺栓伸長(zhǎng)度并記錄，法蘭孔、螺栓編相應(yīng)記號(hào)； 2、控制環(huán)平臺(tái)上用千斤頂接住螺栓，螺栓頭部墊鋁板用大錘輕輕打下，讓千斤頂把螺栓緩緩落下，搬運(yùn)至檢修場(chǎng)地。 3、按安裝聯(lián)軸工具位置拆去9只螺栓后，裝上聯(lián)軸工具，并把只25t千斤頂頂緊，然后再拆卸

11、余下的只螺栓； 4、在指揮人員統(tǒng)一口令下一起將轉(zhuǎn)輪落下，直至轉(zhuǎn)輪止口全部脫開，支撐環(huán)受力而腰子板不受力為止； 5.拆除臨時(shí)平臺(tái)，準(zhǔn)備下步工作。 主軸密封1、密封支架拆卸：先在內(nèi)頂蓋組合部位、各銷釘做好記號(hào)后，拔出銷釘，拆下聯(lián)接螺栓，用兩只0.5噸葫蘆把支架吊起，架于簡(jiǎn)易梁上分解后搬運(yùn)至檢修場(chǎng)地；2、密封橡皮提起，放于簡(jiǎn)易梁上；3、抗磨環(huán)拆卸：做好記號(hào)，拆去螺栓后，分兩半用葫蘆吊出，再至檢修專場(chǎng)；4、密封座拆卸：為便于檢修，待主軸和轉(zhuǎn)輪分解后，再拆卸密封座1、密封支架檢修：用鏟刀除去泥砂、銹污、清掃組合面；各螺孔清掃、檢查，絲扣應(yīng)完好，如破壞嚴(yán)重則應(yīng)重新鉸絲扣，更換聯(lián)接螺栓，刷防銹漆；2、密封橡

12、皮檢查：檢查橡皮表面有無破損，接口處是否脫膠、開裂，如程度嚴(yán)重，則應(yīng)更換；檢查工作面有無較平整的連續(xù)凹槽，如不平整且不連續(xù)，則考慮更換；磨損情況應(yīng)做好記錄；3、抗磨環(huán)檢修：檢查抗磨環(huán)有無變形、毛剌；如有應(yīng)處理；4、密封座檢修：清掃干凈后，鉸螺孔，更換螺絲，更換6mm耐油密封橡皮條，墊扳螺絲緊固；重新組裝到大軸法蘭上。密封橡皮更換：1、新密封橡皮應(yīng)先檢查，要求厚薄均勻，表面光滑平整；2、把整圈的橡皮按側(cè)面45度截?cái)嗪?，把它放入已組合完畢的密封槽內(nèi)，看是否能較平緩地塞入槽內(nèi)，如偏緊，則用角向磨光機(jī)修磨直至能較暢通地塞入槽內(nèi)；要求橡皮兩側(cè)面、端面應(yīng)光滑平整，與密封槽配合單邊間隙不大于0.25mm；3

13、、根據(jù)密封槽尺寸，計(jì)算出橡皮的實(shí)際長(zhǎng)度，修整好接頭；4、把修好的橡皮放入密封槽內(nèi)，做好定位桿、潤(rùn)滑水孔位置記號(hào)，用臺(tái)鉆鉆出6只定位桿孔，4只14mm潤(rùn)滑水孔及聯(lián)接螺孔；定位孔位置正確，深度h為5h3mm，同時(shí)要有頂轉(zhuǎn)子余量815mm。1、條件：機(jī)組受力、中心已調(diào)整合格；2、抗磨環(huán)安裝：清掃干凈密封座，裝上6mm粗耐油密封條，按修前記號(hào)位置裝入抗磨環(huán)并用框式水平儀檢測(cè)水平應(yīng)達(dá)到0.04mm/m，注意兩半抗磨環(huán)結(jié)合處應(yīng)平整、嚴(yán)密，并涂以密封膠；3、先在端蓋簡(jiǎn)易梁上把密封支架外半部組合裝上6mm粗耐油密封條；4、將密封支架至內(nèi)頂蓋組合部位，按修前位置對(duì)稱緊固螺栓，同時(shí)測(cè)量其與抗磨環(huán)的距離要求圓周間隙

14、均勻，如偏差過大則應(yīng)調(diào)整抗磨環(huán)的位置；5、待密封支架外半部、抗磨環(huán)安裝完畢，把密封橡皮放到抗磨環(huán)上進(jìn)行粘接；6、接口處涂以密封膠，并用4 只以上螺栓連接，要求接頭處平整、光滑；7、連接完畢后，在支架壁上、橡皮側(cè)面涂以凡士林，橡皮應(yīng)在槽內(nèi)滑動(dòng)自如且不發(fā)卡；8、組合好支架內(nèi)半部，按修前位置裝入，注意定位桿與密封橡皮定位孔應(yīng)一致；9、裝上充水管路，投入空氣圍帶并通上0.2MPa壓力水，觀察內(nèi)頂蓋來水情況，并投入排水泵測(cè)定抽水間隔，要求水泵間隔時(shí)間不小于2分鐘并作好記錄；10、頂轉(zhuǎn)子10mm并落下，檢測(cè)橡皮在密封槽內(nèi)活動(dòng)情況，如多次出現(xiàn)發(fā)卡，則應(yīng)重新拆卸檢查處理，直至合格。主軸連接1、主軸軸頸、法蘭面

15、和螺栓的銷釘配合孔應(yīng)仔細(xì)檢查、清掃，修整毛刺后測(cè)量主軸法蘭螺孔內(nèi)銷釘段內(nèi)徑并依據(jù)編號(hào)記錄；2、涂上凡士林保養(yǎng)； 3、清掃全部聯(lián)接螺栓、螺母并檢查螺栓、螺母絲扣配合情況，螺栓、螺母絲扣不應(yīng)有損壞或松動(dòng)現(xiàn)象；4、用外徑千分尺測(cè)出銷釘段外徑，并按編號(hào)記錄待螺栓銷釘段外徑測(cè)量完畢后，算出主軸螺栓配合間隙，以便處理； 5、螺栓、螺母涂凡士林，并按編號(hào)成對(duì)放置 1、操作油管已連好并經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝到位螺栓孔按標(biāo)號(hào)對(duì)好，軸在垂直位置；復(fù)核鏡板水平及高程，鏡板水平：0.06mmm以內(nèi)；2、水輪機(jī)主軸垂直，法蘭面水平在0.06mmm以內(nèi)；3、水發(fā)兩軸法蘭中心誤差不超過0.05mm，孔位對(duì)準(zhǔn)中心偏差

16、不超過0.10mm；中心通過頂上導(dǎo)瓦調(diào)整；4、聯(lián)接螺栓、螺母、銷釘面、螺孔和法蘭面清掃干凈；5、聯(lián)軸工具、測(cè)量工具準(zhǔn)備好，并依控制環(huán)為基礎(chǔ)搭設(shè)工作平臺(tái)，用于放置千斤頂、螺栓；檢查轉(zhuǎn)輪室與槳葉間間隙均勻且無雜物卡??；聯(lián)軸專用工具相隔約120度方向穿好；三對(duì)導(dǎo)向螺桿涂凡士林并對(duì)號(hào)穿上。 1、按口令各千斤頂操作人員同時(shí)均勻地向上壓，把轉(zhuǎn)輪抬起，同時(shí)監(jiān)視止口距離，保證轉(zhuǎn)輪水平上升；2、當(dāng)主軸止口接近時(shí)，應(yīng)再次用塞規(guī)、塞尺檢測(cè)止口高度及中心，當(dāng)法蘭間隙小于止口高度時(shí)，三只千斤頂一起用力把轉(zhuǎn)輪抬到位；3、打緊五只螺母，直到法蘭間隙為零：0.03mm塞尺不過；拆去聯(lián)軸工具，裝上余下只螺栓，并打緊螺母；4、聯(lián)

17、軸螺栓裝好測(cè)長(zhǎng)桿并測(cè)出初始值，同時(shí)做好伸長(zhǎng)度（0.20-0.22mm）記號(hào)，螺栓打緊后，在記號(hào)處測(cè)出終止值并算出伸長(zhǎng)度，直至合格，按螺栓編號(hào)做好記錄；5、機(jī)組盤車合格后，裝上專用鎖定片并用扁鐵焊成整體，然后裝回法蘭保護(hù)罩，緊好螺栓，螺栓頭部用扁鐵點(diǎn)焊并互相連接。雙連臂1、導(dǎo)水葉在全開位置，油壓撤除，測(cè)量并記錄雙聯(lián)臂兩銷子中心長(zhǎng)度；2、用專用工具拔出雙聯(lián)臂銷子，取下雙聯(lián)臂編號(hào)存放；3、檢查銷子和銷子軸套有無嚴(yán)重磨損，清掃后， 測(cè)量它們的配合間隙，一般測(cè)點(diǎn)應(yīng)徑向互成90度， 軸向測(cè)二點(diǎn)，檢查銷子和叉頭孔：銷子、叉頭孔配合不應(yīng)松動(dòng)；4、檢查雙聯(lián)臂絲扣是否完好；5、導(dǎo)水葉立面間隙已全部處理好，處于全關(guān)

18、狀態(tài) ，拐臂已裝上，端面間隙已調(diào)整；6、按編號(hào)連接上雙聯(lián)臂，測(cè)量?jī)射N子中心距離應(yīng) 同修前，同拐臂連接時(shí)注意調(diào)整環(huán)是否相配。拐臂1、清掃拐臂，拐臂端面因錘擊后產(chǎn)生的突起部位用風(fēng)砂輪修平整；2、用油石，砂皮除去配合面上的毛剌、銹跡；3、檢查拐臂和導(dǎo)水葉軸頸的配合尺寸：配合間隙： 0.014-0.079mm ，如配合過緊，應(yīng)刮削拐臂內(nèi)孔；4、檢查分半鍵有無彎曲、毛刺，若有應(yīng)去毛刺，校正或修至與拐臂接觸面積在70%以上；5、檢查剪斷銷有無松動(dòng)，如松動(dòng)應(yīng)更換。 1、清掃干凈導(dǎo)葉軸頸和拐臂內(nèi)孔，涂以凡士林對(duì)號(hào)裝回，用錘擊打拐臂安裝到位；2、調(diào)整導(dǎo)葉端面間隙，調(diào)整完后，打入分半鍵，分半面應(yīng)和圓周方向垂直，第

19、一瓣鍵用卡鍵托住，第二瓣鍵用4P榔頭打緊；3、止推塊按編號(hào)裝回，并調(diào)整軸向間隙至合格：止推塊軸向間隙:0.05-0.10mm。 控制環(huán)1、控制環(huán)與接力器推拉桿巳脫離。 2、雙聯(lián)臂已分解。 3、拆去止跳壓板、測(cè)量立面抗磨板間隙、并記錄 4、控制環(huán)吊至檢修場(chǎng)地，注意起吊水平。 1、檢查雙聯(lián)臂控制環(huán)側(cè)軸套磨損情況；測(cè)量軸銷 配合情況，并記錄； 2、檢查控制環(huán)立面、端面抗磨板的磨損情況，并 測(cè)量、記錄厚度。如有斷裂或變形嚴(yán)重應(yīng)更換，同時(shí)將油槽溝清洗干凈； 3、檢查抗磨板螺栓的固定情況：抗磨板螺栓低于抗磨板平 面1.5mm以上，如有松動(dòng)則應(yīng)擰緊，如有高出抗磨板平面，則應(yīng)拆下更換合適的螺栓。 1、把控制環(huán)

20、吊至安裝位置，控制環(huán) 轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻； 2、檢測(cè)控制環(huán)側(cè)面間隙，四周應(yīng)均勻，單邊間隙在0.07-0.35mm以內(nèi)，合格后注入鈉基黃油。 3、裝上止跳壓板，并按關(guān)閉位置固定好控制環(huán)。 技術(shù)供水總濾過器1.拆除壓力表和蓋板聯(lián)接螺栓，用專用工具掛上導(dǎo)鏈吊起蓋板；2.取出濾過筒，抽出濾過網(wǎng)板清掃干凈后裝回，對(duì)濾過筒清掃、除銹后刷漆；3.清掃濾過器本體并更換蓋板上的止水盤根；4.更換蓋板下的橡皮墊后裝復(fù)濾過器；5.檢查蝸殼上機(jī)組技術(shù)供水的取水口，取水口濾板孔應(yīng)無堵塞；6.通水試驗(yàn)時(shí)，蓋板密封處及止水盤根處無滲漏。液壓閥1.在端蓋與閥體間做好位置標(biāo)記后，解體整個(gè)閥體并取出活塞；2.檢查金屬結(jié)構(gòu)無異常，如

21、有則應(yīng)處理或更換有關(guān)部件；3.檢查各螺栓、螺帽、螺釘絲扣有無滑牙或損壞情況，如有應(yīng)更換；4.檢查缸體及活塞有無毛剌，如有應(yīng)修磨至表面粗糙度合格；5.整體用汽油清掃干凈后，更換所有組合面密封墊及止水止油盤根后裝復(fù)液壓閥；6.系統(tǒng)充水后做操作試驗(yàn)，試驗(yàn)過程中，各組合縫及止水止油盤根無滲漏現(xiàn)象且液壓閥動(dòng)作時(shí)間正常，閘板上、下移動(dòng)無沖擊聲。電磁配壓閥1.由自動(dòng)化班拆除電源線；2.檢查進(jìn)排油接頭的滲漏情況并處理；3.解體電磁配壓閥；4.清掃干凈后檢查各部件應(yīng)無異常，如有則處理或更換有關(guān)部件；5.更換所有密封墊、O型圈后裝復(fù)電磁配壓閥，要求兩電磁鐵中鐵芯與配壓閥活塞同心，以手動(dòng)操作能動(dòng)作靈活為準(zhǔn)；6.交自

22、動(dòng)化班試驗(yàn)合格后裝回管路；7.手動(dòng)、自動(dòng)操作試驗(yàn)，試驗(yàn)中電磁配壓閥動(dòng)作靈活，無滲漏油，連續(xù)動(dòng)作時(shí)無排油不暢引起的發(fā)卡和串油現(xiàn)象。主軸密封水濾過器1.拆卸濾過器上部組合螺栓，取出濾過筒；2.將濾過器及濾過筒清掃干凈；3.將濾過器更換上新的60目銅絲網(wǎng)；4.更換密封件后裝回濾過器，注意不要和閥體內(nèi)壁相碰而損壞濾網(wǎng)，同進(jìn)檢查手輪上的刻度與濾過器芯子下方進(jìn)水孔和濾過器外殼出水口對(duì)準(zhǔn)，裝復(fù)后應(yīng)動(dòng)作靈活，；5.充水試驗(yàn)，充水后各組合處及盤根無滲漏。閘閥1.閥門解體后清掃干凈；2.更換過度磨損或銹蝕的閥桿、連接片、螺栓，對(duì)于閘板或閥體密封面磨損或汽蝕嚴(yán)重的予以更換閥門；3.閥門刷防銹漆，油漆干后更換閥門的止

23、漏盤根和密封墊后裝回閥門；4.在閥桿上加上黃油后全行程動(dòng)作閥門兩次，閥門能全行程動(dòng)作且手輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；5.通水試驗(yàn)，各處無滲漏。頂蓋真空破壞閥拆真空破壞閥與支持蓋連接螺栓，拆下真空破閥，測(cè)量彈簧高度；拆下閥罩，拆下調(diào)整螺母，取下彈簧壓蓋，彈簧；鏟開閥軸、背軸處點(diǎn)焊，卸下背帽，抽出閥軸拆下閥盤。閥盤，閥體部件除銹，清掃； 檢查閥軸有無變形，絲扣是否完好，如情況較嚴(yán)重應(yīng)更換閥軸；清洗修磨襯套，閥體應(yīng)完好，閥軸在襯套內(nèi)滑動(dòng)靈活。閥盤上8密封橡皮條更換，并用砂皮修平表面，橡皮密封面光滑、平整。彈簧檢查，彈簧無明顯變形。 在閥體二襯套間空間內(nèi)充入黃油，把閥桿裝入閥體、閥盤、緊固閥軸帽；裝上彈簧、彈簧壓蓋，緊回調(diào)整螺母。 2.力三角試驗(yàn)。架空閥體，在閥盤上掛550()重錘，測(cè)量閥盤開啟值。 開啟約(mm)如不合設(shè)計(jì)要求，更換彈簧。3. 滲漏試驗(yàn)，往閥盤上加水，觀察其滲漏水情況30(min)內(nèi)無滲漏如有滲漏應(yīng)緊固調(diào)整螺栓或重新