LED顯示屏流程工藝

1、.目的：確定生產(chǎn)一部員工了解、熟悉工藝流程，促進(jìn)操作的程序化和標(biāo)準(zhǔn)化。使用工具：螺絲刀、電批、手鉆、萬用表、電繞鐵、小刀、焊錫、導(dǎo)線、示波器等。作業(yè)要求：所有的物料、產(chǎn)品、輔料的質(zhì)量狀況均是合格品（參考“各類產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)書”）。每個作業(yè)工序都需要做到“自檢、互檢”，轉(zhuǎn)運(yùn)物料、產(chǎn)品時動作需輕拿輕放。準(zhǔn)備工作： 作業(yè)前佩戴靜電環(huán)，固定操作崗位的員工則必須必須佩戴接地線的靜電環(huán)。每天生產(chǎn)主管、領(lǐng)班必須在工作之前檢查員工是否已經(jīng)佩戴靜電環(huán)。清理作業(yè)平臺，清除不相干的物料和物品，保證物料擺放整齊和作業(yè)平臺干凈。清掃、清潔車間的整體環(huán)境，保持環(huán)境的清潔。LED維修：通過排線把LED顯示板與LED驅(qū)動板進(jìn)行

2、連接，通過LED顯示驅(qū)動進(jìn)行維修掃描。掃描分為：全亮，行掃，列掃，點斜掃描。通過掃描查看各單元塊內(nèi)是否有顯示故障，通過萬用表調(diào)到短路檢測擋（有的是二極管壓降檔或是電阻檔，一般具有報警功能），檢測是否有短路的現(xiàn)象出現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)短路后應(yīng)優(yōu)先解決，使之不燒壞其它器件。查看是否有短接，虛焊，元器件焊錯，元器件損壞等。還可以通過示波器查看各芯片管腳的信號來確定故障位置、原因等。對未知的單元板，維修前須要測量得知其走線方式，方便下步維修以提高工作效率。判斷問題必須先主后次方式的處理，將明顯的、嚴(yán)重的先處理，小問題后處理。短路應(yīng)為最高優(yōu)先級。目的：確定生產(chǎn)一部員工了解、熟悉工藝流程，促進(jìn)操作的程序化和標(biāo)準(zhǔn)化。使

3、用工具：相應(yīng)的模塊、老化架、控制板、電腦、通訊線、輔料（磁鐵螺絲）、排線和工具（電批、螺絲刀）準(zhǔn)備工作： 清理作業(yè)平臺，清除不相干的物料和物品，保證物料擺放整齊和作業(yè)平臺干凈。 作業(yè)前佩戴靜電環(huán)，固定操作崗位的員工則必須佩戴接地線的靜電環(huán)。 把相應(yīng)的模塊、老化架、控制板、電腦、通訊線、輔料（磁鐵螺絲）、排線和工具（電批、螺絲刀）準(zhǔn)備好，放于自己易取之處。 確定電源的老化電壓：根據(jù)模塊組的技術(shù)要求供電是5V或7.5V。LED模塊老化:安裝模塊磁鐵螺絲： 將模塊平整地放在作業(yè)平臺上，底面螺絲孔位朝上。 雙手同時取磁鐵螺絲，對準(zhǔn)螺絲孔位，并同時進(jìn)行擰螺絲，模塊的四個螺絲要齊整。（不需要擰緊，因為還要

4、取下）。 先調(diào)節(jié)老化架的間距，然后將模塊的磁鐵吸力柱裝載老化架上，。 重復(fù)工序，注意調(diào)整模塊組之間的水平方向、垂直方向及平整度。 接電源線：注意電源線和模塊電源座的正負(fù)極方向，紅線接正極，藍(lán)線接負(fù)極（GND）。 接排線：注意排線和模塊排線座方向（有標(biāo)示），用雙手同時插排線。檢查有無漏插、錯插以及漏接、錯接的現(xiàn)象。檢查模塊組燈亮狀況，并根據(jù)相應(yīng)的故障（短路、斷路等）進(jìn)行檢查、排除。作業(yè)員記錄老化的表格數(shù)據(jù)（初始、結(jié)束時間和相關(guān)的項目）。 老化過程中，作業(yè)員的巡檢（每小時檢查一次，并作相關(guān)的記錄）： 檢查模塊組有無虛焊、不亮、暗亮，并進(jìn)行標(biāo)記；信號是否受控，信號輸入、輸出有無異常； 燈亮度是否一致

5、；注意老化室的溫度變化和異常狀況；注意老化室的風(fēng)扇是否隨溫度聯(lián)動。 作業(yè)員記錄巡檢發(fā)生的故障，并在老化架進(jìn)行相應(yīng)的標(biāo)記，以便于維修。 目的：確定生產(chǎn)一部員工了解、熟悉工藝流程，促進(jìn)操作的程序化和標(biāo)準(zhǔn)化。使用工具：模塊、攪拌機(jī)、膠杯、電子秤、膠水、和工具（膠壺、碎布、計算器） 準(zhǔn)備工作：清理作業(yè)平臺，清除不相干的物料和物品，保證物料擺放整齊和作業(yè)平臺干凈。 作業(yè)前佩戴靜電環(huán)，固定操作崗位的員工則必須佩戴接地線的靜電環(huán)。把模塊、攪拌機(jī)、膠杯、電子秤、膠水、和工具（膠壺、碎布、計算器）準(zhǔn)備好，放于自己易取之處。 補(bǔ)縫、灌膠、補(bǔ)膠:配膠： 清理作業(yè)平臺，清除不相干的物料和物品，保證物料擺放整齊和作業(yè)平

6、臺干凈。 將配料A按一定量倒入膠杯中（注意膠壺中膠水的位置），記錄數(shù)據(jù)后，去皮歸零。 按比例用計算器計算配料的用量，并將其倒入膠杯中（注意膠壺中膠水的位置）。 將膠杯置于攪拌機(jī)下，并固定好，攪拌機(jī)通電（將電源插頭連接上220V電源插座），調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)?轉(zhuǎn)速（注意不可將膠水飛濺出膠壺），攪拌分鐘即可進(jìn)行補(bǔ)縫、灌膠工序。注意事項： 按照物料清單（BOM）選用膠水種類。 按正常的比例（：）進(jìn)行配料。 在配膠前A膠必須用膠棒進(jìn)行攪拌均勻。 將配好的膠水倒入清理好的膠壺中，根據(jù)模塊點間距的大小選擇壺嘴，并擰上壺嘴。 將模塊平整地放在作業(yè)平臺上，LED燈面朝上。 先灌燈板邊緣：用手捏住膠壺，大拇指朝上，將壺

7、嘴放入LED燈之間，并傾斜約65度；壺嘴離PCB板約 45MM高度，大拇指稍微用力捏緊膠壺，等膠水流出后向右伸直并直到燈板的邊緣后灌注螺絲孔位的周圍。等35分鐘后，看是否漏膠，若漏膠則補(bǔ)膠灌注。 等11.5小時后，看膠水干了（固化）時，進(jìn)行灌膠，每灌封一排后隔一行灌封，將整個模塊灌封完；保證灌封的膠水平齊LED燈管底部。 將灌封好的模塊按照一定方向整齊地單層平放。等11.5小時后，看膠水干了（固化），模塊須按照一定的方向整齊地單層側(cè)立擺放（保持方向的一 致性），并放于下個工序處（或規(guī)定的位置），便于下個工序作業(yè)。 灌封完后檢查有無少膠、漏膠、多膠現(xiàn)象；若有則扣掉膠水，重新進(jìn)行補(bǔ)膠作業(yè)。 目的：

8、確定生產(chǎn)一部員工了解、熟悉工藝流程，促進(jìn)操作的程序化和標(biāo)準(zhǔn)化。使用工具：相應(yīng)的燈板、驅(qū)動板、輔料（螺絲）和工具（電批、螺絲刀）、面罩、螺絲和工具（電批、螺絲刀、橡皮錘）。 準(zhǔn)備工作： 清理作業(yè)平臺，清除不相干的物料和物品，保證物料擺放整齊和作業(yè)平臺干凈。 作業(yè)前佩戴靜電環(huán)，固定操作崗位的員工則必須佩戴接地線的靜電環(huán)。 把相應(yīng)的燈板、驅(qū)動板、輔料（螺絲）和工具（電批、螺絲刀）準(zhǔn)備好，放于自己易取之處。 檢查來料（也可在作業(yè)時檢查）：檢查驅(qū)動板是否有錯誤或有品質(zhì)問題，確保來料是合格品。 整形、裝板：檢查驅(qū)動板的排針有無歪倒、傾斜現(xiàn)象。 辨別燈板與驅(qū)動板的方向：注意“UP ”，燈板與驅(qū)動板的方向必須

9、一致。(非常規(guī)的產(chǎn)品則必須根據(jù)實際狀況進(jìn)行操作。) 將模塊面朝下平整地放在作業(yè)臺上，并且“UP ”朝前方。 將驅(qū)動板（“UP ”）對準(zhǔn)模塊的針座和螺絲孔，手兩邊用力插下，并確定孔位無誤。檢查面罩（作業(yè)時也可自檢）：檢查面罩顏色是否一致；檢查面罩是否有錯誤或有品質(zhì)問題， 確保來料是合格品。 把模塊平整地放在作業(yè)平臺上，LED燈面朝上。 把面罩平整地放在模塊上(注意方向性)，并對準(zhǔn)相應(yīng)的螺絲孔位；用雙手齊按下面罩并按到位，并用 橡皮錘輕錘使其緊密。 用電批或螺絲刀將螺絲對準(zhǔn)相應(yīng)的孔位，垂直打進(jìn)去，打到位，并擰緊。將模塊按一定方向側(cè)立擺放整齊（保持方向的一致性），并放于下個工序處（或規(guī)定的位置），便于下個工序作業(yè)。 注意事項： 面罩不要壓反向，不要壓燈。 面罩有無壓到位，是否翹起。 確定固定螺絲的工具（電批）無不良現(xiàn)象，調(diào)節(jié)所需的力度。 打螺絲時注意不要打斷、打滑、少打；注意螺絲的松緊程度（打到位）。 注意下個工序是清理外觀流程。 目的：確定生產(chǎn)一部員工了解、熟悉工藝流程，促進(jìn)操作的程序化和