全面生產(chǎn)維護(hù)控制程序-IATF16949轉(zhuǎn)版更新

1、有限公司全面生產(chǎn)維護(hù)控制程序IATF16949 : 2016文件編號：QP-SC -03制訂日期：2017/9/29制訂單位：生產(chǎn)部修訂日期：2017/9/29版次：B0版受控狀態(tài)：受控文件/參考文件擬制審核卜亥準(zhǔn)R C生效日期：2017/9/29副本編號：保管部門：行政部文件編號QP-SC-03文件名稱：全面生產(chǎn)維護(hù)控制程序1、 目的2、 適用范圍3、 職責(zé)4、 工作流程5、 相關(guān)文件6、 相關(guān)記錄7、 附件一制/修訂履歷表制/修訂日期版次制/修訂內(nèi)容批準(zhǔn)審核制訂者2017 今19月29日B0IATF16949:2016 轉(zhuǎn)版制定RC分發(fā)YXJSSCPGXZCWCG單位營銷部技術(shù)部生產(chǎn)部品管

2、部行政部財務(wù)部采購部1 .目的識別并提供和維護(hù)為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加工的符合性所需要的設(shè)備和模具（含工裝）。2 .適用范圍適用于為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品符合性所需的一切設(shè)備、設(shè)施、模具及工裝。3 .職責(zé)與定義3.1 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對設(shè)備和模具、工裝維修與保養(yǎng)計劃和目標(biāo)的制定與檢查3.2 生產(chǎn)車間具體實(shí)施。3.3 TPM : Total Productive Maintenance,全面生產(chǎn)維護(hù)；3.4 設(shè)備：指可供企業(yè)在生產(chǎn)中長期使用，并在反復(fù)使用中基本保持原有實(shí)物形態(tài)和功能的勞動資料和物質(zhì)資料的總稱，是社會創(chuàng)造物質(zhì)財富與增值的重要手段；3.5 替換件：為提高設(shè)備維修效率而準(zhǔn)備的用于某一部件的永久或臨時性的更好而準(zhǔn)備的零

3、件，適用時被替換件可以線下維修后再作為替換件使用；3.6 預(yù)防性維護(hù)：為了消除故障失效和非計劃生產(chǎn)性生產(chǎn)中斷的原因而策劃的定期活動（基于時間的周期性檢查和檢修），是制造過程設(shè)計的一項輸出；3.7 周期性檢修：用于防止發(fā)生重大意外故障的維護(hù)方法，此方法根據(jù)故障或中斷歷史，主動停止使用某一設(shè)備或設(shè)備子系統(tǒng)，然后對其拆卸、修理或更換零件，重新裝配并恢復(fù)使用；3.8 預(yù)測性維護(hù)：通過對設(shè)備狀況實(shí)施周期性或持續(xù)監(jiān)視來評價在役設(shè)備狀況的一種方法或一套技術(shù)，以便預(yù)測應(yīng)當(dāng)維護(hù)的具體時間；3.90 EE:全局設(shè)備效率，等于時間運(yùn)行效率 *性能運(yùn)行效率*良品率；3.91 MTBF:平均故障間隔時間；3.92 MT

4、R評價維修時間。4 .工作流程4.1 新設(shè)備采購管理4.1.1 申請：當(dāng)因生產(chǎn)需要采購新設(shè)備或模具時，由設(shè)備或模具使用單位填寫設(shè)備/模具處置申請單，經(jīng)有關(guān)部門會簽及公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。4.1.2 購置：采購部負(fù)責(zé)設(shè)備/模具的采購工作。對主要設(shè)備由申請單位協(xié)助采購部進(jìn)行采購。4.1.3 驗收：所采購的設(shè)備/模具進(jìn)入公司后，由品管部、技術(shù)部、使用單位、進(jìn)行驗收，并在新增 設(shè)備申請表上填寫驗收記錄。做好資料、隨機(jī)備件交接，設(shè)備資料由生產(chǎn)部保存，隨機(jī)備件由 技術(shù)部負(fù)責(zé)管理。資料、隨機(jī)備件應(yīng)齊全。4.1.4 特種設(shè)備：公司所采購的特種設(shè)備，必須在采購前進(jìn)行評審，不符合國標(biāo)的設(shè)備不允許采購，同時， 對于符合國標(biāo)

5、的特種設(shè)備，在設(shè)備臺賬中特別標(biāo)注，同時建立年檢制度。按照相關(guān)特種設(shè)備的要求， 規(guī)定使用人員，并按要求進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗?！?.2 入庫4.2.1 設(shè)備/模具/工裝臺帳建立：4.2.2 設(shè)備/模具/工裝驗收合格后，由采購單位填寫入庫手續(xù)交由倉庫辦理固定資產(chǎn)手續(xù)，并對該設(shè)備/ 模具 / 工裝進(jìn)行統(tǒng)一編號和標(biāo)識，并記錄在固定資產(chǎn)清單上。4.2.3 主要設(shè)備由技術(shù)部記錄在設(shè)備清單上。4.2.4 設(shè)備 /模具編號原則4.2.4.1 設(shè)備 /模具類別/設(shè)備 /模具名稱- - 流水編號（模具按照：模架號 +部件名稱）例：ZS-01其含義為注塑機(jī)-序號第一臺 （2-A-2 第二層一A模架一第2個）4.2.

6、4.2 設(shè)備類別主要分為主要設(shè)備、輔助設(shè)備、測量設(shè)備、辦公用品、生活用品等。4.3 設(shè)備 /模具 /工裝使用與維護(hù)保養(yǎng)計劃4.3.1 設(shè)備操作人員要求：主要設(shè)備操作人員應(yīng)通過本單位組織的考試合格后，方能上崗。4.3.2 其他設(shè)備操作人員應(yīng)按人力資源控制程序進(jìn)行崗位培訓(xùn)考試合格后，方能上崗。4.3.3 模具每次使用后，由指定人員在模具使用記錄表上記錄“生產(chǎn)模數(shù) /累計總模數(shù)”的要求。當(dāng)模具達(dá)到使用壽命情況下，應(yīng)依照“模具使用記錄表”備注要求進(jìn)行模具的保養(yǎng)、維修或報廢。4.3.4 模具每次生產(chǎn)后，要進(jìn)行 “末件管理”， 將最后一模產(chǎn)品作為末件，用自封袋封存，標(biāo)識清楚，收存到 “產(chǎn)品末件室”保留，以

7、作為下次開機(jī)生產(chǎn)時，首件檢驗的比對依據(jù)。4.3.5 設(shè)備在開機(jī)前：檢查電源及電器控制開關(guān)、旋鈕等是否安全、可靠； 各操縱機(jī)構(gòu)、傳動部分、檔位、 限位開關(guān)等位置是否正常、靈活；各運(yùn)轉(zhuǎn)滑動部分是否良好，油杯、油孔、油氈、油線等處是否油量充足；檢查油箱油位和濾油器是否清潔。在確認(rèn)一切正常后，才能開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。在啟動和試運(yùn)轉(zhuǎn)時，要檢查各部位工作情況，有無異?，F(xiàn)象和聲響。檢查結(jié)束后，必要時做好記錄，4.3.6 設(shè)備在使用中：a） 嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用設(shè)備，不違章操作；b） 設(shè)備上不要放置工、量、刀具和部件、原材料等。確?；顒訉?dǎo)軌面和導(dǎo)軌面結(jié)合處無切屑、灰塵，無臟油污、銹跡，無拉毛、劃痕、擦傷等；c） 應(yīng)隨

8、時注意觀察各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況和儀器儀表指示是否準(zhǔn)確、靈敏，聲響是否正常，如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，直到查明原因、排除問題為止；d） 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作人員應(yīng)集中注意力，不可以邊操作邊交談，更不能開著機(jī)器離開崗位；e） 設(shè)備發(fā)生故障后，自己不能排除的應(yīng)立即與維修工聯(lián)系；在排除故障時，不要離開崗位，應(yīng)與維修工一起工作，并提供故障的發(fā)生、發(fā)展情況，共同做好故障排除記錄。4.3.7 設(shè)備使用后：a） 做好設(shè)備內(nèi)外清潔，無銹跡，工作場地清潔、整齊，地面無油污、垃圾；產(chǎn)品堆放整齊定位；b） 各傳動系統(tǒng)工作正常，所有操作手柄良好、可靠；c） 潤滑裝置齊全，潤滑良好；d） 設(shè)備附件齊全，保管良好；e） 安全防護(hù)裝置

9、完整、可靠，內(nèi)外清潔；f） 工具箱內(nèi)工具擺放整齊、合理、清潔；g） 設(shè)備上的所有儀器、儀表、安全保護(hù)裝置完整無損，靈敏可靠，指示準(zhǔn)確，各傳輸管接口處無泄漏現(xiàn)象；h） 保養(yǎng)后，各操縱手柄置非工作狀態(tài)，電氣控制開關(guān)旋鈕等回“0”，（注塑機(jī)射臺退到底，模具導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套但不鎖死），切斷電源。i） 認(rèn)真填寫必要的記錄。4.4 保養(yǎng)計劃4.4.1 機(jī)器設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)分為四類：a. 一級保養(yǎng)；（日保養(yǎng)）（作業(yè)準(zhǔn)備驗證表）b. 二級保養(yǎng)；（月保養(yǎng)）c. 三級保養(yǎng)；（半年保養(yǎng)）d 四級保養(yǎng)；（年度保養(yǎng)）4.4.2 一級保養(yǎng)由操作人員完成，由生產(chǎn)車間或生產(chǎn)線自行檢查。4.4.3 二極保養(yǎng)由車間班長負(fù)責(zé)完成，專職維

10、修工配合。4.4.4 三極保養(yǎng)由專職維修工負(fù)責(zé)完成，車間班長配合。4.4.5 四級保養(yǎng)由專職維修工負(fù)責(zé)完成，車間班長配合。4.4.6 以上保養(yǎng)完成后記錄在作業(yè)準(zhǔn)備驗證表及相關(guān)保養(yǎng)記錄單上，模具每次使用結(jié)束，在模具履歷卡上登記，模具保養(yǎng)參照執(zhí)行。在模具相關(guān)的保養(yǎng)記錄單上登記。4.5 設(shè)備 /模具 /工裝維修4.5.1 對于關(guān)鍵設(shè)備/模具/工裝的維修，維修完成后應(yīng)將維修結(jié)果記錄于設(shè)備 /模具處置申請單中，并報技術(shù) 部備案。4.6 報廢處理4.6.1 對于無法修復(fù)或無使用價值的設(shè)施、設(shè)備、模具、工裝，由生產(chǎn)部填寫設(shè)備/模具處置申請單后送技術(shù)部審核，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后才可報廢。4.6.2 對于低值易耗的工

11、具等，由部門負(fù)責(zé)人同意即可以舊換新。4.7 設(shè)備配件管理4.7.1 設(shè)備的配件是設(shè)備維修的重要環(huán)節(jié)，為了縮短維修時間，提高設(shè)備利用率，對于一些常用的設(shè)備配件做到有備無患。4.7.2 設(shè)備配件計劃：技術(shù)部應(yīng)根據(jù)機(jī)器設(shè)備相應(yīng)的維修狀況和其使用量進(jìn)行統(tǒng)計、分析、匯總制定出相關(guān)設(shè)備的備件庫存數(shù)量。制定關(guān)鍵設(shè)備備件備品清單。4.7.3 設(shè)備配件保管：設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)對所使用設(shè)備的配件的保管。4.7.4 對關(guān)鍵設(shè)備的備件應(yīng)單獨(dú)列帳，種類、數(shù)量符合“設(shè)備配件計劃”中之規(guī)定，且不得挪作他用。4.8 績效控制在必要和適用時，公司制定OEE（全局設(shè)備效率），MTBF（平均故障時間間隔）和MTTR（平均維修時間）以及預(yù)見性維護(hù)符號性指標(biāo)作為對設(shè)備維護(hù)目標(biāo)的管理。同時，維護(hù)目標(biāo)的績效作為管理評審的輸入。5 . 相關(guān)文件5.1 生產(chǎn)設(shè)備和模具管理制度6 . 相關(guān)記錄6.1 設(shè)備 /模具處置申請單6.2 生產(chǎn)設(shè)備- 消防設(shè)施臺帳6.3 模具臺賬6.4 模具使用記錄表