規(guī)程剪切部分

1、第七章 輸煤系統(tǒng)的運(yùn)行第一節(jié) 總則1、燃料運(yùn)行作為整個(gè)熱電生產(chǎn)流程的第一個(gè)環(huán)節(jié),直接影響著生產(chǎn)工藝的流暢性,因此作好燃料供應(yīng)工作，對(duì)保證機(jī)組的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行起著非常主要的作用。2、值班人員應(yīng)努力提高自身的業(yè)務(wù)素質(zhì)和加強(qiáng)對(duì)運(yùn)行規(guī)程的學(xué)習(xí), 完成上級(jí)布置的生產(chǎn)任務(wù), 確保電廠安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。3、值班人員應(yīng)熟知電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)、電業(yè)安全工作規(guī)程中的有關(guān)內(nèi)容。4、值班人員應(yīng)掌握輸煤系統(tǒng)的設(shè)備構(gòu)造、性能、作用、工作原理、主要技術(shù)規(guī)范及布置，并能熟練操作各輸煤設(shè)備。5、值班人員應(yīng)能準(zhǔn)確地判斷輸煤設(shè)備發(fā)生的故障,及時(shí)地發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷,提出處理和改進(jìn)意見。6、熟悉輸煤系統(tǒng)的電氣設(shè)備聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作順序,掌握

2、一般的電氣安全知識(shí)。7、熟悉輸煤和除塵工藝流程及外圍設(shè)備配置系統(tǒng)圖。8、熟悉消防知識(shí)，掌握消防器材的使用方法、性能及用途，熟悉現(xiàn)場(chǎng)人身自救法。第二節(jié) 輸煤系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范第五節(jié) 輸煤設(shè)備的運(yùn)行操作7.5.1 #3輸送帶運(yùn)行操作7.5.1.1 啟動(dòng)前的檢查：1、仔細(xì)查閱運(yùn)行日志和設(shè)備缺陷記錄通知單，對(duì)設(shè)備狀況作到心中有數(shù)。2、投入皮帶聯(lián)鎖開關(guān)。3、檢查減速器和滾軸的油面指示器，看潤(rùn)滑油位是否正常。4、檢查密封槽是否密封完好。5、檢查托輥滾筒表面是否粘有煤垢，發(fā)現(xiàn)后立即清除。6、檢查清掃器是否完好。7、檢查皮帶是否有跑偏及磨損情況。8、檢查犁式卸煤機(jī)是否提落靈活。7.5.1.2 3#輸送機(jī)的啟動(dòng)、3#

3、輸煤值班員在原煤倉(cāng)煤位低時(shí)，開啟輸送機(jī)，并注意啟動(dòng)時(shí)電流的變化。2、啟動(dòng)后，通知2輸煤值班員開啟2輸送機(jī)。3、3#輸送機(jī)、2#輸送機(jī)啟動(dòng)正常后，全面檢查無(wú)異常，聯(lián)系啟動(dòng)1#皮帶輸送機(jī)及煤場(chǎng)小輸送帶和碎煤設(shè)備，上煤。7.5.1.3 運(yùn)行中的維護(hù)1、輸送帶啟動(dòng)后，應(yīng)檢查皮帶的松緊情況，緊度不夠時(shí)，應(yīng)聯(lián)系有關(guān)人員停機(jī)調(diào)整，保持皮帶在一個(gè)合適的拉緊程度下運(yùn)行。2、皮帶在運(yùn)行期間，對(duì)輸送帶各運(yùn)轉(zhuǎn)部件進(jìn)行巡回檢查，注意各部件有無(wú)松動(dòng)、振動(dòng)現(xiàn)象。3、檢查軸承溫度是否正常，一般軸承溫度不得超過(guò)70，如遇有超溫，必須盡快查明原因，及時(shí)消除。4、運(yùn)行中應(yīng)時(shí)刻監(jiān)視輸送帶是否跑偏，發(fā)現(xiàn)跑偏應(yīng)立即調(diào)整，防止因輸送帶跑偏

4、而拉裂。5、運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)鍋爐原煤倉(cāng)的煤位情況，對(duì)犁式卸煤器進(jìn)行提落切換操作,以保證鍋爐原煤倉(cāng)煤位在正常范圍內(nèi).6、經(jīng)常檢查犁式卸煤器與皮帶壓緊度應(yīng)合適，不宜太緊或太松。7、皮帶在運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁跨越皮帶或從皮帶底部爬過(guò)。8、皮帶在運(yùn)行中，嚴(yán)禁從事檢修或清掃工作。9、從事清掃工作時(shí)，嚴(yán)禁把水濺到電氣設(shè)備上，嚴(yán)禁水直接流入煤倉(cāng)；嚴(yán)禁雜物進(jìn)入煤倉(cāng)。10、定期試驗(yàn)事故拉線開關(guān)是否動(dòng)作可靠。7.5.1.4 3#輸送機(jī)的停止1、正常停機(jī)(1)3#皮帶值班員在原煤倉(cāng)快上滿時(shí),立即通知1#帶值班員停止煤場(chǎng)碎煤設(shè)備及輸送設(shè)備，然后停止1#皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)當(dāng)接到2輸煤值班員要求停止的通知后，待輸送帶空料后，方可停

5、止運(yùn)行。(3)最后在3#皮帶煤全部走完后，停止3#皮帶運(yùn)行。2、故障停機(jī)(1)設(shè)備發(fā)生故障后，由3#輸煤值班員按事故按鈕進(jìn)行停機(jī)操作。(2)設(shè)備因卡澀而導(dǎo)致電機(jī)過(guò)力矩引起的3#帶電機(jī)跳閘，3#帶至煤源設(shè)備全部停止。6.5.2 #2輸送帶運(yùn)行操作6.5.2.1 啟動(dòng)前的檢查：1、仔細(xì)查閱運(yùn)行日志和設(shè)備缺陷記錄通知單，對(duì)設(shè)備狀況作到心中有數(shù)。2、檢查減速器和滾軸的油面指示器，看潤(rùn)滑油位是否正常。3、檢查托輥滾筒表面是否粘有煤垢，發(fā)現(xiàn)立即清除。4、檢查清掃器是否完好。5、檢查密封槽是否密封完好。6、檢查皮帶是否有跑偏及磨損情況。7、檢查皮帶拉緊裝置的配重是否合適。6.5.2.2 2#輸送機(jī)的啟動(dòng)、2

6、#輸煤值班員在接到3值班員要求開機(jī)的通知后，方可開2#輸送機(jī)，進(jìn)行輸料。、開啟輸送機(jī)時(shí)，應(yīng)注意啟動(dòng)時(shí)電流的變化。6.5.2.3 運(yùn)行中的維護(hù)1、2#輸煤值班員在輸送帶啟動(dòng)后，應(yīng)檢查皮帶的松緊程度，緊度不夠時(shí)應(yīng)聯(lián)系有關(guān)人員停機(jī)調(diào)整，保持皮帶在一個(gè)合適的拉緊程度下運(yùn)行。2、皮帶在運(yùn)行期間，對(duì)輸送帶各運(yùn)轉(zhuǎn)部件進(jìn)行巡回檢查，注意各部件有無(wú)松動(dòng)、振動(dòng)現(xiàn)象。3、檢查軸承溫度是否正常，一般軸承溫度不得超過(guò)70，如遇有超溫，必須盡快查明原因及時(shí)消除。4、運(yùn)行中應(yīng)時(shí)刻監(jiān)視輸送帶是否跑偏，發(fā)現(xiàn)跑偏應(yīng)立即調(diào)整，防止因輸送帶跑偏而拉裂。5、皮帶在運(yùn)行中，嚴(yán)禁跨越皮帶或從皮帶底部爬過(guò)。6、皮帶在運(yùn)行中，嚴(yán)禁從事檢修或清

7、掃工作。7、從事清掃工作時(shí)，嚴(yán)禁把水濺到電氣設(shè)備上。8、定期試驗(yàn)事故開關(guān)是否動(dòng)作可靠。6.5.2.4 2#輸送機(jī)的停止1、正常停止(1)2#輸煤值班員接到破碎值班員要求停止的信號(hào)，方可停運(yùn)2#輸送帶。(2)具體順序：待振動(dòng)篩上空煤后先停振動(dòng)篩，再停碎煤機(jī)。(3)停機(jī)后，應(yīng)及時(shí)通知3輸煤值班員停止3輸送帶。2、故障停止(1)設(shè)備發(fā)生故障后，由2#輸煤值班員按事故按鈕進(jìn)行停機(jī)操作。(2)設(shè)備因卡澀而導(dǎo)致電機(jī)過(guò)力矩引起的2#帶電機(jī)跳閘，篩碎設(shè)備至煤源設(shè)備全部停止。6.5.3 碎煤設(shè)備運(yùn)行操作6.5.3.1 啟動(dòng)前的檢查1、仔細(xì)查閱運(yùn)行日志和設(shè)備缺陷記錄通知單，對(duì)設(shè)備狀況作到心中有數(shù)。2、碎煤值班人員

8、應(yīng)對(duì)破碎平臺(tái)、振動(dòng)篩平臺(tái)進(jìn)行全面檢查，清除平臺(tái)內(nèi)防礙操作的雜物。3、檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)雜物，發(fā)現(xiàn)后立即清除。4、檢查破碎環(huán)錘和軸的磨損情況，是否有缺損斷裂現(xiàn)象。5、檢查碎煤機(jī)軸承座內(nèi)潤(rùn)滑是否良好。6、檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件與固定件之間的間隙，必要時(shí)對(duì)間隙作相應(yīng)的調(diào)整。6.5.3.2 破碎設(shè)備啟動(dòng)1、首先投入除塵器。2、碎煤值班人員在接到2#值班員要求開機(jī)的通知后，確認(rèn)2#、3#帶已經(jīng)啟動(dòng)后，方可啟動(dòng)碎煤設(shè)備。啟動(dòng)順序?yàn)椋合葐?dòng)破碎機(jī)，再啟動(dòng)振動(dòng)篩。3、啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意啟動(dòng)電流的變化。4、待破碎設(shè)備正常啟動(dòng)后，方可開啟振動(dòng)篩。6.5.3.3 篩碎設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)1、振動(dòng)篩啟動(dòng)后，待運(yùn)行平穩(wěn)后，方可給料，給料后

9、應(yīng)立即通知2#輸煤值班員開啟輸送機(jī)。2、皮帶在運(yùn)行中，值班員應(yīng)注意巡迴檢查，嚴(yán)防鐵件和其他不能破碎的物料進(jìn)入破碎腔內(nèi)。3、檢查各軸承溫度，最高不得超過(guò)70。4、值班人員應(yīng)對(duì)物料進(jìn)、出口粒度進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)視，保證進(jìn)料粒在300mm以下，出料粒度在10 mm以下，如果超出300mm應(yīng)立即通知1#輸煤值班人員控制給煤粒度，檢查篩網(wǎng)是否破損。6.5.3.4 破碎設(shè)備的停止1、正常停止(1)碎煤機(jī)值班人員在接到2#輸煤值班員要求停止的信號(hào)后，方可停機(jī)。(2)操作順序?yàn)椋和Ｖ菇o料后，先停止振動(dòng)篩給料，讓破碎機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到將遺留在破碎腔內(nèi)的物料下完后，方可停止破碎機(jī)。 (3)停機(jī)后立即通知3#輸煤值班員停止3

10、輸送機(jī)。2、故障停機(jī)(1)設(shè)備故障后，由碎煤機(jī)值班員按事故停機(jī)操作。(2)篩碎設(shè)備因進(jìn)入大塊難以破碎物料卡澀而引起電機(jī)過(guò)力矩跳閘，2#帶至振動(dòng)給煤機(jī)全部停止。6.5.4 #2輸送帶運(yùn)行操作6.5.4.1 啟動(dòng)前的檢查1、仔細(xì)查閱運(yùn)行日志和設(shè)備缺陷記錄通知單，對(duì)設(shè)備狀況作到心中有數(shù)。2、檢查減速器和滾軸的油面指示器，看潤(rùn)滑油位是否正常。3、檢查托輥滾筒表面是否粘有煤垢，發(fā)現(xiàn)立即清除。3、檢查清掃器是否完好。4、檢查密封槽是否密封完好。5、檢查皮帶是否有跑偏及磨損情況。6、檢查電磁除鐵器是否投入，其工作情況是否良好。7、檢查污水泵坑內(nèi)有無(wú)纖維、鐵絲，發(fā)現(xiàn)后立即清除。6.5.4.2 2#輸送機(jī)的啟動(dòng)

11、、啟動(dòng)前應(yīng)先投入電磁除鐵器。、2#輸煤值班員在接到碎煤值班員要求開機(jī)的通知后，方可啟動(dòng)2#輸送機(jī)。、啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意啟動(dòng)電流的變化。6.5.4.3 運(yùn)行中的維護(hù)1、輸送帶啟動(dòng)后，應(yīng)檢查皮帶的松緊情況，緊度不夠時(shí)，應(yīng)聯(lián)系有關(guān)人員停機(jī)調(diào)整，保持皮帶在一個(gè)合適的拉緊程度下運(yùn)行。2、皮帶在運(yùn)行期間，對(duì)輸送帶各運(yùn)轉(zhuǎn)部件進(jìn)行巡回檢查，注意各部件有無(wú)松動(dòng)、振動(dòng)現(xiàn)象。3、檢查軸承溫度是否正常，一般軸承溫度不得超過(guò)70，如遇有超溫，必須盡快查明原因，及時(shí)處理。4、運(yùn)行中應(yīng)時(shí)刻監(jiān)視輸送帶是否跑偏，發(fā)現(xiàn)跑偏應(yīng)立即調(diào)整，防止因輸送帶跑偏而拉裂。5、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)除鐵器運(yùn)行狀況、電流的變化嚴(yán)密監(jiān)視，并及時(shí)清除吸附的雜物，以確

12、保破碎設(shè)備的正常運(yùn)行。6、皮帶在運(yùn)行中，嚴(yán)禁跨越皮帶或從皮帶底部爬過(guò)。7、皮帶在運(yùn)行中，嚴(yán)禁從事檢修或清掃工作。8、從事清掃工作時(shí)，嚴(yán)禁把水濺到電氣設(shè)備上。19、定期試驗(yàn)事故拉線開關(guān)是否動(dòng)作可靠。6.5.4.4 2#皮帶機(jī)的停止1、正常停止(1)2#輸煤值班員接到1#輸煤值班員要求停機(jī)信號(hào)后，待輸送帶空料后，方可停運(yùn)#2輸送帶。(2)停機(jī)后，應(yīng)及時(shí)通知破碎機(jī)值班員停止振動(dòng)篩。2、故障停止(1)設(shè)備發(fā)生故障后，由2#輸煤值班員按事故按鈕進(jìn)行停機(jī)操作。(2)設(shè)備因卡澀而導(dǎo)致的電機(jī)過(guò)力矩引起的2#帶電機(jī)跳閘，2#帶至給料機(jī)全部停止。6.5.5 #1輸送帶運(yùn)行操作6.5.5.1 啟動(dòng)前的檢查1、仔細(xì)查

13、閱運(yùn)行日志和設(shè)備缺陷記錄通知單，對(duì)設(shè)備狀況作到心中有數(shù)。2、檢查落煤斗內(nèi)有無(wú)長(zhǎng)木條等橫條形雜物，落煤口有無(wú)堵塞，發(fā)現(xiàn)后立即清除。3、檢查電磁振動(dòng)給煤機(jī)兩端固定偏心塊和可調(diào)偏心塊的夾角是否相等。4、檢查沖板式流量?jī)x的沖板上有無(wú)鐵絲、繩子等雜物纏繞。5、檢查沖板式流量?jī)x，指示是否正確，將儀表數(shù)據(jù)作好記錄。6、檢查沖料板的磨損情況，磨損嚴(yán)重者，應(yīng)立即更換沖料襯板和導(dǎo)板。7、檢查減速器和滾軸的油面指示器，查看潤(rùn)滑油位是否正常。8、檢查清掃器是否完好。9、檢查托輥滾筒表面是否粘有煤垢，發(fā)現(xiàn)立即清除。10、檢查污水泵坑內(nèi)有無(wú)纖維、鐵絲，發(fā)現(xiàn)后立即清除。11、檢查除塵器的風(fēng)機(jī)、減速機(jī)設(shè)備狀況，是否具備投入條

14、件。（具體檢查詳見附“除塵器投入前的檢查”）6.5.5.2 1#輸送機(jī)的啟動(dòng)1、首先投入除塵器、沖板流量?jī)x。2、輸煤值班員在接到要求開機(jī)的通知后，方可開啟1#輸送帶。、啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意啟動(dòng)電流的變化。6.5.5.3 運(yùn)行中的維護(hù)1、輸送帶啟動(dòng)后，應(yīng)檢查皮帶的松緊情況，緊度不夠時(shí)，應(yīng)聯(lián)系有關(guān)人員停機(jī)調(diào)整，保持皮帶在一個(gè)合適的拉緊程度下運(yùn)行。2、運(yùn)行中，注意調(diào)整電磁振動(dòng)給料機(jī)，保證均勻平穩(wěn)給煤。3、皮帶在運(yùn)行期間，對(duì)輸送帶各運(yùn)轉(zhuǎn)部件進(jìn)行巡回檢查，注意各部件有無(wú)松動(dòng)、振動(dòng)現(xiàn)象。4、檢查軸承溫度，一般軸承溫度不得超過(guò)70，如遇有超溫，必須盡快查明原因，及時(shí)消除。5、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)給料機(jī)的振幅，電流，溫升，噪

15、音情況作定期記錄和檢查。6、運(yùn)行中應(yīng)時(shí)刻監(jiān)視輸送帶是否跑偏，發(fā)現(xiàn)跑偏應(yīng)立即調(diào)整，防止因輸送帶跑偏而拉裂。7、皮帶在運(yùn)行中，嚴(yán)禁跨越皮帶或從皮帶底部爬過(guò)。8、皮帶在運(yùn)行中，嚴(yán)禁從事檢修或清掃工作。9、從事清掃工作時(shí)，嚴(yán)禁把水濺到電氣設(shè)備上。10、定期試驗(yàn)事故拉線開關(guān)是否動(dòng)作可靠。6.5.5.4 1輸送機(jī)的停止1、正常停止當(dāng)原煤倉(cāng)上滿煤后，輸煤值班員接到停機(jī)信號(hào)，待輸送帶空料后，方可停運(yùn)#1輸送帶，操作順序?yàn)椋航拥酵Ｖ剐盘?hào)停止振動(dòng)給料機(jī)停止1#輸送機(jī)停除塵器記錄給煤量停機(jī)后，應(yīng)及時(shí)通知2#輸煤值班員停止2#輸送機(jī)。2、故障停機(jī)設(shè)備故障后，1#輸煤值班員按事故按鈕進(jìn)行停機(jī)。管 理 制 度第二節(jié) 交接

16、班制度一、 每班人員要認(rèn)真做好班前檢查工作，按巡回內(nèi)容逐項(xiàng)檢查；二、 按時(shí)參加班前會(huì)，交班班長(zhǎng)介紹當(dāng)班情況、存在問(wèn)題，接班班長(zhǎng)布置任務(wù)、提出要求；三、 交班要清楚，對(duì)有爭(zhēng)議和變動(dòng)部位，要在現(xiàn)場(chǎng)面對(duì)面交接；四、 操作不正常、工藝不合格、設(shè)備有問(wèn)題、任務(wù)不明確、沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)不能接班；五、交接設(shè)備處于異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)以交班方為主，接班方協(xié)助處理，待正常后交班者方可離崗；一、 不具備交接條件，而接班者自行接班，一切問(wèn)題有接班者負(fù)責(zé)；二、 交接者要認(rèn)真填寫交接記錄，交清本班操作情況、設(shè)備運(yùn)行情況及存在問(wèn)題；三、 開好班后會(huì)，班長(zhǎng)認(rèn)真總結(jié)，對(duì)本班發(fā)生的問(wèn)題要落實(shí)清楚，事故沒(méi)處理不得下班；第三節(jié) 鍋爐崗位責(zé)任

17、制一、 在崗鍋爐工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得擅自脫崗、串 崗、睡崗，不做與本崗位工作無(wú)關(guān)的事；二、 根據(jù)生產(chǎn)變化情況，合理調(diào)整運(yùn)行工況，保持壓力的平衡與穩(wěn)定，保證安全與生產(chǎn)需要；三、 保證設(shè)備與場(chǎng)地清潔，及時(shí)處理泄漏；四、 按程序進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，消除隱患。根據(jù)本班實(shí)際情況，認(rèn)真填寫記錄；五、 鍋爐及附屬設(shè)備、安全措施等，在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常情況危及鍋爐安全時(shí)，應(yīng)采取緊急措施，并匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；六、 在崗人員有權(quán)拒絕任何人的違章指揮，阻止任何違章操作，嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的工藝指標(biāo)；七、 認(rèn)真搞好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)；第四節(jié) 巡回檢查制度一、 為了保證鍋爐及附屬設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，巡回檢

18、查每小時(shí)至少1次，按所給路線巡檢，巡檢必須加強(qiáng)責(zé)任心，認(rèn)真細(xì)致檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向主操作和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)、聯(lián)系處理；二、 鼓、引風(fēng)機(jī)油位保持在1/2位置，軸承及風(fēng)機(jī)溫度不高于70.液位計(jì)、流量計(jì)、壓力表導(dǎo)等要勤檢查，避免事故發(fā)生；三、 檢查流化床、返料器及附屬設(shè)備的運(yùn)行情況，各點(diǎn)溫度控制在工藝指標(biāo)內(nèi)，鼓風(fēng)風(fēng)量、二次風(fēng)量大小、排渣管及排灰管是否正常；四、 檢查各閥門是否正常；五、 檢查引鳳機(jī)冷卻水溢流量大小，水壓是否正常；六、 檢查一次儀表、二次儀表是否正常，各指示信號(hào)有無(wú)異常變化；七、 巡回檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，及時(shí)處理，并將結(jié)果記入巡回檢查記錄本內(nèi)；第五節(jié) 循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度一、 鍋爐設(shè)

19、備的維護(hù)保養(yǎng)在不停爐狀態(tài)下，進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)保養(yǎng)；二、 巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，在不停爐能維修的及時(shí)維修；三、 維修保養(yǎng)的主要內(nèi)容1.水位計(jì)玻璃管損壞、漏水，用另一只水位計(jì)觀察，及時(shí)維修損壞的水位計(jì)；2.壓力表?yè)p壞，表盤不清，要及時(shí)更換；3.跑、冒、滴、漏損壞的閥門應(yīng)及時(shí)維修或更換；4.檢查修理二次儀表和保護(hù)裝置；5.清除鍋爐本體及附屬設(shè)備的灰塵；四、 安全附件試驗(yàn)、檢查的要求1.安全閥手動(dòng)放水或放流試驗(yàn)，每周至少一次，自動(dòng)放水或放流試驗(yàn)至少每月一次；2.壓力表正常運(yùn)行時(shí)，每周沖洗一次存水彎管，半年檢驗(yàn)并鉛封；3.高低水位報(bào)警、超溫、超壓、聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)每月作一次報(bào)警試驗(yàn)；五、 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和安全附

20、件試驗(yàn)情況要詳細(xì)做好記錄；第六節(jié) 鍋爐安全規(guī)程一、 司爐工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉本崗位工藝流程、安全裝置、事故處理和安全知識(shí)，定期進(jìn)行安全教育和考核；二、 嚴(yán)格巡回檢查，嚴(yán)禁超溫、超壓進(jìn)行，嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗；三、 運(yùn)行中確保水位計(jì)完好、準(zhǔn)確、清晰易見，如發(fā)生嚴(yán)重缺水，應(yīng)立即停爐檢查，向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)進(jìn)水；四、 鍋爐的安全附件必須齊全、靈敏、可靠，定期試驗(yàn)，每班必須沖洗水位計(jì)一次，間隔時(shí)間不得超過(guò)8小時(shí)；五、 按時(shí)分析爐水，控制爐水指標(biāo)，認(rèn)真執(zhí)行排污制度。如積垢嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)處理；六、 安全閥每周進(jìn)行一次手動(dòng)排汽試驗(yàn)，每月進(jìn)行一次自動(dòng)排汽試驗(yàn)；七、 經(jīng)常檢查壓力表是否正常，如有異常，應(yīng)通知

21、有關(guān)人員及時(shí)更換；八、認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)制度，不得違章操作。第四部分 常見故障的判斷和處理一、流化床結(jié)焦1.現(xiàn)象a.流化床所有溫度指示超過(guò)1100°爐膛中、上部煙溫及煙道煙溫均大幅度上升。b.風(fēng)室壓力增高，一次風(fēng)電流指示大幅度擺動(dòng)，然后逐漸降低。c.引風(fēng)機(jī)電流減少。d.從流化床看火孔看到爐內(nèi)流化情況惡劣、局部或大面積火焰呈白色。e.爐膛差壓消失。f.返料溫度上升至1050°以上。g.放渣，灰困難，甚至排不出渣。h.結(jié)焦面積較大時(shí)，風(fēng)室及風(fēng)道振動(dòng)。2.原因a.給煤機(jī)超速，給煤量過(guò)多，風(fēng)煤比不恰當(dāng)。b.一次風(fēng)機(jī)故障風(fēng)量驟燃減少，流化不良或不流化造成結(jié)焦。c.風(fēng)帽損壞造成局部物料不流化

22、，結(jié)焦面積擴(kuò)大。d.煤粒度過(guò)大，床內(nèi)物料流化困難，有局部死區(qū)。e.料層太厚，未及時(shí)放渣。f.布風(fēng)板上有異物，造成局部物料不流化。3.處理a.迅速關(guān)閉給煤機(jī)。b.關(guān)閉二次風(fēng)，一次風(fēng)機(jī)開到最大限度，當(dāng)床溫降至700°時(shí)，依次關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)，反料風(fēng)閥門。c.將循環(huán)灰全部放掉，若有可能將流化床內(nèi)爐渣全部放掉。d.結(jié)焦嚴(yán)重時(shí)，渣管放不出渣，應(yīng)打開流化床人孔門用工具打焦。e.流化床內(nèi)渣塊清理干凈，并確保風(fēng)帽小孔暢通后才能再次點(diǎn)火啟動(dòng)。二、返料器結(jié)焦1.現(xiàn)象a.帶負(fù)荷困難。b.床溫難以控制，床溫上升很快。c.爐膛差壓下降，甚至降至零。d.返料器放灰困難。2.原因a.返料器有異物.b.布風(fēng)板上

23、風(fēng)帽損壞，脫落或風(fēng)帽堵塞。c.返料風(fēng)門未打開。d.隔煙墻損壞，煙氣短路。e.固體顆粒在返料器內(nèi)二次燃燒，超溫結(jié)焦。3.處理a.調(diào)整流化床床溫，防止流化床結(jié)焦。b.壓火停爐。c.壓火后打開返料器檢查門，清除焦塊和異物，修復(fù)缺陷。d.若有大塊的混凝土出現(xiàn)，應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器及爐頂。三、床溫迅速下降1.現(xiàn)象a.各測(cè)點(diǎn)煙溫均大幅度下降。b.從流化床著火孔觀察爐內(nèi)物料層呈暗紅色。c.若因循環(huán)量太大所致，則料層差壓驟然升高。2.原因a.給煤機(jī)故障，突然停止運(yùn)行。c.循環(huán)不正常，分離器內(nèi)積灰過(guò)多，突然涌入爐膛。d.煤水分大，造成煤倉(cāng)搭橋，使給煤機(jī)空轉(zhuǎn)。3.處理a.若因給煤機(jī)故障停爐，按壓火停爐處理，待檢修完畢

24、后再次啟動(dòng)。b. 若因第二種原因停爐，應(yīng)適當(dāng)排除部分循環(huán)灰。c.降低煤的濕度。四、水冷壁爆管1.現(xiàn)象a.爐膛溫度驟然降低，爐膛內(nèi)有異常響聲。b.給水流量增大。c.引風(fēng)機(jī)電流增加。2.原因一般情況下是結(jié)垢或磨損造成的。3.處理a.按正常停爐處理b.找出爆管原因并確定處理方案。五、過(guò)熱器爆管1.現(xiàn)象a.爐膛負(fù)壓難以維持，引風(fēng)機(jī)電流增大。b.給水流量增加。c.蒸汽溫度上升。d.蒸汽流量降低。e.過(guò)熱器后沿途煙溫下降。f.過(guò)熱器部位有異常響聲。2.原因a.過(guò)熱器管結(jié)垢。b.煙氣短路過(guò)熱器管磨損。c.操作不當(dāng)，造成干燒。3.處理a.按正常停爐處理。b.檢查過(guò)熱器爆管原因，并確定處理方案。六、省煤氣泄漏1

25、.現(xiàn)象a.省煤器后各點(diǎn)煙溫急劇下降。b.空氣預(yù)熱器后沉降室下有水流出。c.給水流量偏大，而蒸汽流量偏小。d.若在冬季煙囪排出大量水蒸氣。2.原因a.若為鑄鐵省煤器時(shí)，鑄鐵省煤器有夾渣穿孔等缺陷。b.若為鋼管省煤器時(shí)：局部煙速過(guò)高而磨損；氧蝕；酸蝕。3.處理a.按正常停爐處理。b.找出泄漏原因并確定處理方案。 七、給煤機(jī)故障 常見的給煤機(jī)故障有：a.聯(lián)軸器銷子折斷。b.給煤管里混入較長(zhǎng)較大異物將絞龍卡住。c.電氣及電機(jī)故障。d.絞龍葉片嚴(yán)重磨損。若鍋爐為兩臺(tái)給煤機(jī)則應(yīng)關(guān)閉損壞的給煤機(jī)，及另一臺(tái)提高轉(zhuǎn)速，保證鍋爐運(yùn)行，并抓緊對(duì)壞的給煤機(jī)進(jìn)行更換檢修。鍋 爐 保 養(yǎng)鍋爐的使用和保養(yǎng)應(yīng)建立嚴(yán)格的規(guī)章制

26、度，如對(duì)傳動(dòng)部分應(yīng)按時(shí)加油，及時(shí)處理閥門儀表的跑冒漏滴等；流化床、返料器窺視玻璃、熱電偶損壞要及時(shí)更換等。鍋爐在長(zhǎng)期停爐不用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行停爐保養(yǎng)。一、干法保養(yǎng)（適用于長(zhǎng)期停用的鍋爐）鍋筒內(nèi)的積水、水垢、水渣和污物等必須徹底清除干凈。然后放入干燥劑（無(wú)水氯化鈣或生石灰）。其數(shù)量為：無(wú)水氯化鈣按1-2Kg/m3,生石灰按1-3Kg/m3，干燥劑放在敞著口的木盒內(nèi)，木盒不宜盛滿，以便吸收水分。木盒均勻放在鍋筒內(nèi)，將所有人孔、手孔、閥門密封，與外界大氣隔絕。每隔一個(gè)月打開人孔檢查干燥劑是否吸濕后失效。如已失效，則應(yīng)更換新的干燥劑，重新放入鍋筒內(nèi)，關(guān)閉人孔蓋，以后每隔二個(gè)月打開檢查一次即可。在鍋爐爐膛、煙

27、道內(nèi)亦可適當(dāng)放置一些干燥劑，并關(guān)閉爐門及各種門孔。二、濕法保養(yǎng)（適用于短期停爐的鍋爐）1.將鍋爐充入堿性溶液，使金屬表面產(chǎn)生堿性保護(hù)層，以保證鍋爐金屬不致產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象。2.停爐后，首先將鍋爐受熱面的內(nèi)外污垢、煙灰清除干凈，堵塞與外界相連管道。3.將鍋爐灌滿軟化水。每噸水中應(yīng)加入2kg氫氧化鈉或5kg的磷酸三鈉，或者10kg的磷酸鈉，藥品要溶成液體后灌入。4.當(dāng)鍋爐內(nèi)灌滿軟化水及藥液后，應(yīng)加熱至105°，以排除水中的氣體。然后將鍋爐所有門孔關(guān)閉，并且不得有任何滲漏現(xiàn)象。5.濕法保養(yǎng)期間，應(yīng)使軟化水或堿性水保持充滿狀態(tài)防止空氣漏入。設(shè)備定期試驗(yàn)、輪換工作4.11.1定期試驗(yàn)輪換工作內(nèi)容4

28、.11.2 定期試驗(yàn)輪換工作制度1、設(shè)備定期試驗(yàn)輪換周期規(guī)定每月輪換或試轉(zhuǎn)一次的設(shè)備，當(dāng)運(yùn)行或試轉(zhuǎn)后備用時(shí)間未滿8天的，可不作輪換或試轉(zhuǎn)；規(guī)定每月輪換或試轉(zhuǎn)兩次的設(shè)備，當(dāng)運(yùn)行或試轉(zhuǎn)后備用時(shí)間未滿6天的，可不作輪換或試轉(zhuǎn)；規(guī)定每月輪換或試轉(zhuǎn)四次的設(shè)備，當(dāng)運(yùn)行或試轉(zhuǎn)后備用時(shí)間未滿4天的，可不作輪換或試轉(zhuǎn)。2、需檢修配合的工作，遇星期天或節(jié)假日向后順延一天。3、定期工作如在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不能完成者應(yīng)寫明原因，試驗(yàn)過(guò)程中如遇到問(wèn)題應(yīng)及時(shí)聯(lián)系處理，且作好記錄，必要時(shí)可交下一班進(jìn)行。4、集控室主要崗位進(jìn)行的定期工作，由主、副控填寫，定期工作項(xiàng)目由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。5、記錄填寫必須作到準(zhǔn)確、真實(shí)、工整、清潔。熱

29、動(dòng)力分廠鍋爐車間 2016年2月1日安全附件的操作及維護(hù)一、水位計(jì)：鍋爐在正常運(yùn)行過(guò)程中，水位表內(nèi)水位一般有輕微波動(dòng)，若靜止不動(dòng)，則可能有堵塞情況，應(yīng)立即沖洗，要求每班至少?zèng)_洗水位計(jì)一次。在工作中水位清晰，汽水界限明顯，若發(fā)現(xiàn)玻璃管或汽門、水門漏汽、水時(shí)要及時(shí)進(jìn)行處理，保證水位計(jì)正常運(yùn)行。二、壓力表：隨時(shí)保證壓力表指示清晰可見，指示讀數(shù)準(zhǔn)確，壓力表?yè)p壞、失準(zhǔn)，應(yīng)立即更換。三、安全閥：每月作一次手動(dòng)排汽試驗(yàn)，每月鍋爐升壓一次至安全閥整定壓力，作自動(dòng)排汽試驗(yàn)，以檢驗(yàn)安全閥和壓力表的準(zhǔn)確性和有效性。熱動(dòng)力分廠鍋爐車間 2016年2月1日水處理崗位責(zé)任制1.水處理質(zhì)量直接關(guān)系到生產(chǎn)及鍋爐安全運(yùn)行，是極其重要的一環(huán)，水處理人員必須明確本職工作的重要性，切實(shí)認(rèn)真執(zhí)行«鍋爐水質(zhì)及爐水標(biāo)準(zhǔn)»和有關(guān)操作規(guī)程，搞好水處理工作，與司爐