XXX合規(guī)性評價報告

1、XXXX有 限 公 司合規(guī)性評價報告編制單位：生產(chǎn)安全部 編制審核：姚中紅 編制批準：董澤友 編制時間：2014年12月 受控狀態(tài)：合規(guī)性評價報告評價目的：為了驗證和評估環(huán)境、安全方針目標指標實現(xiàn)程度，保證環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系符合法律、法規(guī)及標準和其他要求，特對公司的產(chǎn)品、活動和服務中適用的法律、法規(guī)和其他要求遵守情況進行評價。評價時間：2014年12月20日評價地點：新辦公樓三樓會議室評價范圍：公司活動、過程、產(chǎn)品和服務中適用的環(huán)境管理體系和職業(yè)健康安全管理體系法律、法規(guī)和其他要求 評價人員：公司高管、生產(chǎn)安全部、企管部、生產(chǎn)車間 評價依據(jù)：法律、法規(guī)和其他要求執(zhí)行情況評價內(nèi)容：一、工

2、藝流程簡介鈦白粉生產(chǎn)流程長、工藝復雜，包含絕大多數(shù)化工單元操作工藝，現(xiàn)有工程主要包括鈦精礦（高鈦渣）粉碎、酸解及酸解尾氣處理、鈦液澄清及控制過濾、鈦液的濃縮、水解、過濾、水洗、漂洗、鹽處理、煅燒及煅燒尾氣處理、成品粉碎及包裝、分散濕磨、表面處理、過濾洗滌、干燥、微粉碎及成品包裝等主要工序組成。生產(chǎn)工藝流程及排污節(jié)點圖鈦精礦、高鈦渣廢氣噪聲粉塵酸解尾氣泥漿去污水處理站廢水去污水處理站銳鈦型鈦白粉生產(chǎn)工藝流程葉濾機沖洗水去污水處理站泥渣去污水處理站去污水處理站蒸發(fā)器沖洗水水洗廢酸廢水重復利用廢氣天然氣煅燒尾氣濃縮尾氣處理煅燒尾氣酸解噪聲粉塵中間粉碎 打漿、表面處理閃蒸、汽粉廢氣生產(chǎn)磷銨生產(chǎn)普鈣廢水

3、去污水處理站 尾氣處理粉碎沉 降控制過濾酸 解水 洗漂白漂洗鹽處理煅 燒濃 縮水解水洗廢水 產(chǎn)品： 鈦白粉二、環(huán)境管理合規(guī)性評價1、三廢治理措施（1）廢水生產(chǎn)污水進入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，調(diào)節(jié)池中的廢水由泵送入中和曝氣池，中和劑使用石灰乳和電石渣，在中和池加入中和劑的過程中用空氣進行攪拌、氧化，污水經(jīng)過中和氧化后生成硫酸鈣沉淀物，然后進入沉淀池，污水在沉淀池內(nèi)進行固液分離，沉淀上清液排至清水池，清水池內(nèi)處理后污水用泵提升，部分回用，部分外排。沉淀的泥漿用泵送入快開式板框壓濾機進行脫水，脫水后泥餅（含水率50%）外運?？紤]事故狀態(tài)下污染消防排水、事故排水中可能出現(xiàn)的一次最大污水量，設置1000m

4、3的事故污水池，事故池收集的污水通過污水提升泵送至污水處理站處理。 電石渣鼓風機 石灰乳 壓濾機 泥餅外運 生產(chǎn)污水 調(diào)節(jié)池 中和池 沉淀池 清水池 達標排放 部分回用事故排水、消防排水 事故池污水處理工藝流程圖現(xiàn)有污水處理站處理能力為700t/h，20m沉淀池2座、30m沉淀池1座、280m2快開式板框4臺、400m2快拉式板框2臺、560m2廂式板框1臺。新建污水處理站的處理能力為800m3/h，主要建、構筑物及設備：事故水池容積1000m3，調(diào)節(jié)池容積4000m3，中和池容積500m3×3座，直徑30m沉淀池2座。事故水池提升水泵2臺，混合污水提升泵2臺，刮泥機2臺，污泥泵（送

5、污泥池）3臺，400m2快開式板框壓濾機8臺，處理廢水提升泵2臺，鼓風機3臺。（2）廢氣我公司鍋爐尾氣、酸解尾氣、煅燒尾氣SO2及酸霧均達標排放，鍋爐尾氣采用布袋除塵器除塵，爐內(nèi)石灰石脫硫處理，酸解尾氣采用水洗加堿洗進行處理，煅燒尾氣采用文丘里除塵降溫、水洗及電除霧進行處理。其堿洗原料為煅燒晶種制備工序的廢液堿，隨用隨取。（3）廢渣固體廢棄物主要為污水處理后的中和石膏渣和鍋爐運行排放的煤渣等。集中堆放后外運。 廢水、廢氣、固廢評價結果：能夠達標排放，符合規(guī)定要求。2、 三廢排放標準 1、固體排放標準 執(zhí)行中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法序號廢物名稱排放量（t/a）廢渣組份處理方法貯存方式排

6、放方式或去向1中和石膏渣250000硫酸鈣含水50%壓濾渣場建材或筑路2鍋爐煤渣10000SiO2、Al2O3、CaO等外售灰?guī)旖ú牟牧?、廢水排放標準 外排廢水污染物排放執(zhí)行污水綜合排放標準GB89781996表4中一級標準。廢水污染物排放標準值序號項 目污水綜合排放標準GB89781996表4中一級標準單位1PH69-2SS70mg/L3COD1004BOD205石油類56動植物油157氨氮153、噪聲排放標準 表5-3 工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準 單位：dB（A）項目標準值晝夜廠界噪聲65554、廢氣排放標準廠址所在區(qū)域?qū)侪h(huán)境空氣質(zhì)量標準（GB3095-1996）中確定的二類區(qū)。（1）

7、工藝廢氣排放執(zhí)行工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準（GB9078-1996）二級和大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）表2二級標準。（2）二氧化硫、硫酸霧、顆粒物及其他特征污染物的無組織排放廠界監(jiān)控濃度執(zhí)行大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）和惡臭污染物排放標準（GB14554-93）限值要求。（3）鍋爐煙氣排放執(zhí)行鍋爐大氣污染物排放標準（GB13271-2014）時段3類區(qū)標準。注1：現(xiàn)有工程廢氣控制具體目標：SO2排放總量為245.42t/a，煙（粉）塵排放總量為41.43t/a，硫酸霧排放總量為12.57t/a。（詳見表1）注2：新增工程廢氣控制具體目標：粉塵排放量為

8、39.27t/a；SO2排放量為103.6t/a，硫酸霧排放量為12.4t/a。（詳見表2）現(xiàn)有工程廢氣治理措施及效果（表1）序號廢氣名稱及 來 源數(shù)量產(chǎn)生情況處理方法排放源參數(shù)去除效率（%）排放速率（kg/h）排放量（t/a）排氣筒尺寸H(米)(米)1原礦粉碎廢氣（5套）6441 Nm3/h粉塵：鈦礦袋式過濾器除塵粉塵：40mg/Nm399.8%0.282.22180.252酸解尾氣（老系統(tǒng)）3000Nm3/h每次10分鐘，每天10次，累計排放1.67hSO2：550mg/m3 酸霧（以H2SO4計）4g/ m3水洗 SO2：495mg/Nm3酸霧：43 mg/m310%98.9%4.460

9、.132.480.072300.303酸解尾氣（新系統(tǒng)）8000 Nm3/h每次15分鐘，每天4次，累計排放1hSO2：550mg/m3酸霧（以H2SO4計）3g/ m3水洗 SO2：495mg/Nm3酸霧：43 mg/m310%98.6%11.890.353.960.115400.304煅燒尾氣（2#煅燒窯）18000Nm3/hSO2：586mg/m3酸霧：23 g/ m3粉塵：2 g/ m3重力沉降噴淋水洗電除霧 SO2：527mg/Nm3酸霧：43mg/m3粉塵：30mg/m310%98.6%99%9.490.770.5475.946.194.32451.05煅燒尾氣（3#煅燒窯）180

10、00Nm3/h SO2：570mg/m3酸霧：23 g/ m3粉塵：2 g/ m3重力沉降噴淋水洗電除霧 SO2：325mg/Nm3酸霧：43mg/m3粉塵：30mg/m310%98.6%99%9.490.770.5475.946.194.32451.06成品粉碎尾氣(每套系統(tǒng)相同，共3套4525 Nm3/h粉塵：TiO2470 mg/ m3袋式過濾器除塵TiO2粉塵：30mg/m393.9%0.131.03150.207汽粉、包裝尾氣15000 Nm3/h粉塵：TiO2布袋過濾器TiO2粉塵：30mg/m3/0.453.6300.258鍋爐煙氣88850 Nm3/hSO2：621mg/m3煙

11、塵：10734 mg/m3爐內(nèi)石灰石脫硫布袋除塵SO2：124mg/Nm3煙塵：21.5mg/Nm380%99.8%10.891.8887.115802.0新建工程廢氣排放治理措施一覽表（表2）序號廢氣名稱及 來 源數(shù)量產(chǎn)生情況處理方法排放源參數(shù)去除效率（%）排放速率（kg/h）排放量（t/a）排氣筒尺寸H(米)(米)G1G2G3磨機尾氣20000Nm3/hTiO2：1.43g/Nm3袋式過濾器除塵TiO2：45mg/Nm3970.856.80300.25G4酸解尾氣8000Nm3/h每次15分鐘，每天9次，累計排放2.25hSO2：550mg/m3 酸霧（以H2SO4計）4g/ m3水洗、堿

12、洗SO2：400mg/Nm3酸霧：40 mg/m327993.20.322.400.24400.30G5煅燒尾氣38000Nm3/hSO2：570mg/m3酸霧：23 g/ m3粉塵：2 g/ m3重力沉降、水洗、堿洗、電除霧SO2：325mg/Nm3酸霧：40mg/m3粉塵：30mg/m34398.798.512.651.521.14101.212.169.12802.0G6粉碎尾氣4750Nm3/h粉塵：TiO22 g/ m3布袋過濾器TiO2粉塵：65mg/m3970.312.47250.20G7干燥、汽粉尾氣17000Nm3/h粉塵：TiO2 2g/ m3布袋過濾器TiO2粉塵：60m

13、g/m3971.028.16300.25G8G9包裝尾氣23700Nm3/h粉塵：TiO22 g/ m3布袋過濾器TiO2粉塵：65mg/m3971.5412.32300.253、能源資源的消耗與控制鈦礦（渣）、硫酸、石灰、水、電、天然氣在我公司的運行中是不可避免需使用的資源和能源，公司對每日電耗、水耗、天然氣進行記錄每月進行一次統(tǒng)計并進行成本考核，對異常超標情況進行追蹤，采取改進措施。努力做到噸產(chǎn)品的能源資源消耗達到鈦白國內(nèi)行業(yè)偏上水平，根據(jù)公司能耗物耗表考核結果顯示，我司基本是符合中華人民共和國節(jié)約能源法的有關規(guī)定。4、噪聲的排放與治理我公司在生產(chǎn)過程中，雷蒙磨、風掃磨、輥壓磨和空壓機運行

14、過程中會產(chǎn)生噪聲，但一般不超過晝間65dB,夜間55dB ,此外為保障相關崗位作業(yè)人員的身體健康，除定期巡檢設備定期潤滑外減少噪聲外，還為相關操作人員配發(fā)了耳塞以保護耳朵聽力。經(jīng)評價：符合中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法的有關要求，符合工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準的3類區(qū)域標準。5、粉塵的排放與控制： 生產(chǎn)過程中，粉碎系統(tǒng)和成品包裝工序中有大量粉塵溢出，采取的主要措施有1、加裝防塵罩、布袋式除塵器以及更新設備裝備手段進行有效控制2、采用自動包裝一體化設備。同時對相關接觸粉塵的作業(yè)人員，配發(fā)專用防塵口罩和防塵面罩，嚴防矽肺病的產(chǎn)生。評價結果：符合銅陵市污染物排放總量控制與許可證管理暫行辦法的要求

15、，符合中華人民共和國大氣污染防治法的有關要求。6、化學危險品的漏泄與防護公司生產(chǎn)安全部組織相關部門對危險化學品進行了檢查，編制了MSDS,公司主要危險化學品處于受控狀態(tài)、無漏泄現(xiàn)象，均能作到良好的標識與防護，設有專人管理而且有防泄露措施，無泄漏現(xiàn)象。相關操作人員勞保品穿戴規(guī)范，符合危險化學品安全管理條例的有關要求。7、相關方的環(huán)境要求情況到12月底為止公司未收到周邊鄰居的投訴，我公司的排污情況均能符合排放要求，符合相關法律法規(guī)及其他要求的規(guī)定。8、環(huán)境影響評價法的落實及“三同時”制度的執(zhí)行情況公司在新改擴建工程時、嚴格執(zhí)行“三同時”制度。環(huán)評驗收，均取得省市環(huán)保局批復。三、職業(yè)健康安全管理體系

16、合規(guī)性評價1、粉塵、有毒要害氣體的有效控制（1）、一車間原料崗位、金紅車間輥壓磨崗位、成品包裝現(xiàn)場通過負壓輸送、提升機改造、布袋式收塵裝置技術改造等有效實現(xiàn)了防風抑塵控制。易揚塵的原輔材料和成品在儲存、包裝、搬運等環(huán)節(jié)嚴格執(zhí)行現(xiàn)場管理規(guī)定，最大限度地避免了揚塵；操作工人按規(guī)定配備充足的勞保用品，不定期進行勞保用品穿戴專項檢查，有效控制粉塵吸入，杜絕矽肺病發(fā)生，保障職工健康。（2）、水漂洗崗位（微量HF酸揮發(fā)），煅燒窯崗位和酸解崗位在生產(chǎn)過程中會混有SO2等有毒有害氣體排放，相關環(huán)保設施如文丘里等維修維護得力，全年運行正常，生產(chǎn)過程中操作人員進行遠程隔離控制，有效避免有毒有害氣體的吸入，全年未接

17、到周邊居民投訴。2、公司場界噪聲控制為員工營造舒心的工作環(huán)境，對照工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準要求，通過幾項措施降低生產(chǎn)區(qū)域的噪聲的污染。一方面從源頭和根本上抓起，通過技術創(chuàng)新和工藝技術改造，努力進行減噪和消噪;另一方面及時為生產(chǎn)車間產(chǎn)生噪聲崗位配備和換發(fā)耳塞，并隨時監(jiān)督檢查佩戴情況，確保避免產(chǎn)生職業(yè)傷害和職業(yè)病，相關崗位員工按規(guī)定進行體檢。3、安全生產(chǎn)責任制落實（1）、建立健全了安全管理機構和管理網(wǎng)絡。為加強安全管理，公司設立了生產(chǎn)安全部，設置4名專職安全管理人員。（2）、健全了各項規(guī)章制度和操作規(guī)程。制定了安全生產(chǎn)責任制、崗位操作規(guī)程等，完善各種安全管理臺帳和記錄。4、應急預案（演練）的制定和完善

18、公司制定了綜合應急救援預案和專項應急救援預案并按照規(guī)定向銅陵市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局進行備案，針對危險源辨識出的重大風險，制定了相應的控制措施。同時各基層單位根據(jù)本單位情況，制定了符合各單位具體情況的應急預案，并適時組織相關演練。5、安全主題宣傳和學習公司生產(chǎn)安全部對新入廠員工進行公司級安全教育，各車間負責對員工進行日常班組安全培訓和教育，公司保存了員工安全培訓的考試試卷并建立員工三級安全教育卡片。各班組加強對員工日常安全知識的培訓，通過班前會、班后會、安康杯競賽、安全活動日等活動，加強職工安全教育，并做好記錄臺帳，全年無重大人員事故，無傷亡情況，實現(xiàn)受傷率低于6的目標。6、特種設備和特種作業(yè)管理

19、（1）、2014年公司按期為起重機械 86 人，電工14人、電焊工11人、廠內(nèi)機動車輛4人、鍋爐8人、工業(yè)管道2人，壓力容器10人、特種設備管理3人完成復審工作，新取證人員15名，確保人員100%持證上崗。（2）、壓力容器、壓力表、鍋爐起重設施等都委托銅陵市質(zhì)量技術監(jiān)督局進行了定期檢驗，有特種設備檢驗報告；機械傷害方面：設備全部安裝接地，定期對設備進行檢修，傳動部分、轉(zhuǎn)動部分全部安裝防護罩，避免了機械傷害。起重設備安裝使用前進行安檢合格后使用，未發(fā)生安全事故。（3）、高空、受限空間作業(yè)：嚴格審批手續(xù)，派專人監(jiān)護配備安全帶、安全帽，并加強監(jiān)督檢查，全年未出現(xiàn)高空墜落和人員中毒窒息情況現(xiàn)象。（4）、停送電作業(yè)，嚴格按照停送電管理規(guī)定，嚴格審批制度，加強保衛(wèi)和協(xié)調(diào)，未出現(xiàn)用電安全事故。7、危險化學品