常用注塑工藝參數(shù)

1、常用塑料的注塑工藝參數(shù)  歡迎參與調(diào)查   一、高密度聚乙烯（HDPE）料筒溫度 喂料區(qū) 3050（50） 區(qū)1 160250（200） 區(qū)2 200300（210） 區(qū)3 220300（230） 區(qū)4 220300（240） 區(qū)5 220300（240） 噴嘴 220300（240）括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和65，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度 220280料筒恒溫 220模具溫度 2060注射壓力 具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過高的注射壓力80140MPa（8001400bar）； 一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180MPa (18

2、00bar)保壓壓力 收縮程度較高，需要長時(shí)間對制品進(jìn)行保壓，尺寸精度是關(guān)鍵因素，約為注射壓力的3060背壓 520MPa（50200bar）；背壓太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度 對薄壁包裝容器需要高注射速度，中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時(shí)間結(jié)束前就完成塑化過程就可以；螺桿的扭矩要求為低計(jì)量行程 0.54D（最小值最大值）；4D的計(jì)量行程為熔料提供足夠長的駐留時(shí)間是很重要的殘料量 28mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干 不需要；如果貯藏條件不好，在80的溫度下烘干1h就可以回收率 可達(dá)到100回收收縮

3、率 1.22.5；容易扭曲；收縮程度高；24h后不會再收縮（成型后收縮）澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；橫截面面積相對小，對薄截面制品已足夠機(jī)器停工時(shí)段 無需用其它材料進(jìn)行專門的清洗工作；PE耐溫升料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿；對包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊（L：D25：1），直通噴嘴，止逆閥 二、聚丙烯（PP）料筒溫度 喂料區(qū) 3050（50） 區(qū)1 160250（200） 區(qū)2 200300（220） 區(qū)3 220300（240） 區(qū)4 220300（240） 區(qū)5 220300（240） 噴嘴 220300（240）括號內(nèi)的溫度建議作為基

4、本設(shè)定值，行程利用率為35和65，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度 220280料筒恒溫 220模具溫度 2070注射壓力 具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過高的注射壓力80140MPa（8001400bar）； 一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180MPa (1800bar)保壓壓力 避免制品產(chǎn)生縮壁，需要很長時(shí)間對制品進(jìn)行保壓（約為循環(huán)時(shí)間的30）；約為注射壓力的3060背壓 520MPa（50200bar）注射速度 對薄壁包裝容器需要高的注射速度（帶蓄能器）；中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑

5、化過程就可以計(jì)量行程 0.54D（最小值最大值）；4D的計(jì)量行程為熔料提供足夠長的駐留時(shí)間是很重要的殘料量 28mm，取決于計(jì)量行程和螺桿轉(zhuǎn)速預(yù)烘干 不需要；如果貯藏條件不好，在80的溫度下烘干1h就可以回收率 可達(dá)到100回收收縮率 1.22.5；收縮程度高；24h后不會再收縮（成型后收縮）澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式澆口或多點(diǎn)澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；澆口位置在制品最厚點(diǎn)，否則易發(fā)生大的縮水機(jī)器停工時(shí)段 無需用其它材料進(jìn)行專門的清洗工作；PP耐溫升料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿；對包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊（L：D25：1），直通噴嘴，止逆閥三、聚苯乙烯（PS）

6、料筒溫度 喂料區(qū) 3050（50） 區(qū)1 160250（200） 區(qū)2 200300（210） 區(qū)3 220300（230） 區(qū)4 220300（230） 區(qū)5 220300（230） 噴嘴 220300（230）括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和65，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度 220280料筒恒溫 220模具溫度 1550注射壓力 具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過高的注射壓力80140MPa（8001400bar）保壓壓力 注射壓力的3060；相對較短的保壓時(shí)間背壓 510MPa（50100bar）；在背壓太低的地方，熔料中易產(chǎn)生氣泡（制品中有灰黑紋路）

7、注射速度 普遍較快，多級注射以制品形狀為依據(jù)；對薄壁的包裝容器應(yīng)該盡可能快，必要時(shí)使用蓄能器螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速（最大線速度為1.3m/s）是允許的；但為取得好的效果，塑化過程應(yīng)該緩慢同冷卻時(shí)間一樣計(jì)量行程 0.54D（最小值最大值）；4D的計(jì)量行程為熔料提供足夠長的駐留時(shí)間是很重要的殘料量 28mm，取決于計(jì)量行程和螺桿轉(zhuǎn)速預(yù)烘干 不需要；如果貯藏條件不好，在80的溫度下烘干1h就可以回收率 可達(dá)到100回收收縮率 0.30.6澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；相對較小的橫截面為足夠機(jī)器停工時(shí)段 無需用其它材料進(jìn)行專門的清洗工作；PS耐溫升料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，直通噴嘴，

8、止逆閥四、聚氯乙烯未增塑（PVCU）料筒溫度 喂料區(qū) 3050（50） 區(qū)1 140160（150） 區(qū)2 165180（170） 區(qū)3 180210（190） 區(qū)4 180210（200） 區(qū)5 180210（200） 噴嘴 180210（200） 括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和65，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度 210220料筒恒溫 120模具溫度 3060注射壓力 80160MPa（8001600bar）保壓壓力 不可設(shè)置太高，注射壓力的4060，以模件和澆口為依據(jù)背壓 鑒于它的熱敏感性，正確設(shè)置背壓是很關(guān)鍵的；螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦產(chǎn)生的熱量（關(guān)閉熱量輸入

9、控制）比從料筒加熱圈產(chǎn)生的熱量更好；背壓不超過30MPa（300bar）注射速度 不要設(shè)置太高并小心物料產(chǎn)生剪切效應(yīng)；制品易產(chǎn)生變性或銳邊的地方，應(yīng)絕對需要多級注射速度螺桿轉(zhuǎn)速 使用允許的最低設(shè)置，最大速度折合線速度為0.2m/s；如果必要，延遲塑化以確保在冷卻時(shí)間長的情況下，計(jì)量操作在低螺桿轉(zhuǎn)速時(shí)能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成；需要高扭矩并保持均勻計(jì)量行程 1.03.5D殘料量 應(yīng)較小：15mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑；螺桿在安裝料筒時(shí)確保最小配合預(yù)烘干 如果貯藏條件不好，在70的溫度下烘干1h就可回收率 允許在材料沒有熱分解的狀態(tài)下再生利用收縮率 0.50.7澆口系統(tǒng) 直澆口，片式澆口或圓片式澆

10、口較好，對小的制品也可采用點(diǎn)式澆口；澆口朝著制品的方向應(yīng)有圓弧過渡機(jī)器停工時(shí)段 關(guān)閉加熱，無背壓塑化，允許熔料駐流23mm，然后像擠出機(jī)那樣緩慢操作機(jī)器；重復(fù)操作直到料筒溫度降到160，然后擠出余料，清空料筒料筒設(shè)備 硬質(zhì)PVC螺桿；有些需要料筒有加熱圈和冷空氣吹氣裝置；螺桿頭有螺槽或沒有螺槽，直通噴嘴五、增塑聚氯乙烯（PPVC）料筒溫度   喂料區(qū)      3050（50）           

11、;區(qū)1         140160（150）           區(qū)2         150180（165）           區(qū)3     &

12、#160;   160220（180）           區(qū)4         160220（190）           區(qū)5         160220（190）

13、           噴嘴         160220（200）          括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和65，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度   200220料筒恒溫   120模具溫度&#

14、160;  3050注射壓力   80120MPa（8001200bar）保壓壓力   注射壓力的3060背壓       510MPa（50100bar）注射速度   為了獲得好的表面質(zhì)量，注射不應(yīng)該太快（如果必要，采用多級注射）螺桿轉(zhuǎn)速   設(shè)置中等螺桿轉(zhuǎn)速，最大折合線速度為0.5m/s計(jì)量行程   1.03.5D殘料量   

15、;  26mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干     不需要；只有在貯藏條件不好，在70的溫度下烘干1h就可回收率     允許在材料沒有熱分解的狀態(tài)下再生利用收縮率     12.5澆口系統(tǒng)   對小的制品可采用點(diǎn)式澆口；澆口朝著制品的方向應(yīng)有圓弧過渡機(jī)器停工時(shí)段  關(guān)閉加熱，無背壓塑化，操作幾次擠出循環(huán)料筒設(shè)備   標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴

16、六、尼龍6（PA6）料筒溫度   喂料區(qū)    6090（70）           區(qū)1       230240（240）           區(qū)2       23

17、0240（240）           區(qū)3       240250（250）           區(qū)4       240250（250）        &

18、#160;  區(qū)5       240250（250）           噴嘴       230240（250）           括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和65，模件流長與壁厚之比為50：

19、1到100：1           喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均熔料溫度   240250料筒恒溫   220模具溫度   60100注射壓力   100160MPa（10001600bar），如果是加工薄截面長流道制品（如電線扎帶），則需要達(dá)到180MPa（1800bar）保壓壓力   注射壓力的50

20、；由于材料凝結(jié)相對較快，短的保壓時(shí)間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力背壓       28MPa（2080bar），需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因?yàn)楸硥禾邥斐伤芑痪⑸渌俣?#160;  建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象螺桿轉(zhuǎn)速   螺桿轉(zhuǎn)速高，線速度為1m/s；然而，最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程即可；要求較低的螺桿轉(zhuǎn)矩計(jì)量行程   0.53.5D殘料量  

21、60; 26mm取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干    在80溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；水含量超過0.25就會造成成型改變回收率    可加入10回料收縮率    0.72.0；或者加了30的玻璃纖維，收縮率為0.30.8；如果提供的溫度超過60，制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好的尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔焊液劑來檢查應(yīng)力澆口系統(tǒng) 

22、  點(diǎn)式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議使用盲孔和澆口窩來斷冷料點(diǎn)；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制機(jī)器停工時(shí)段  無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時(shí)間可達(dá)20min，此后熱降解容易發(fā)生料筒設(shè)備   標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強(qiáng)材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒七、尼龍66（PA66）料筒溫度   喂料區(qū)   6090（80）     

23、      區(qū)1      260290（280）           區(qū)2      260290（280）           區(qū)3     &#

24、160;280290（290）           區(qū)4      280290（290）           區(qū)5      280290（290）         &

25、#160; 噴嘴      280290（290）           括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和65，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1           喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均熔料溫度   270290

26、料筒恒溫   240模具溫度   60100注射壓力   100160MPa（10001600bar），如果是加工薄截面長流道制品（如電線扎帶），則需要達(dá)到180MPa（1800bar）保壓壓力   注射壓力的50；由于材料凝結(jié)相對較快，短的保壓時(shí)間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力背壓       28MPa（2080bar），需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因?yàn)楸硥禾邥斐伤芑痪⑸渌俣冉ㄗh采用相對較快的注射速度；

27、模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象螺桿轉(zhuǎn)速   高螺桿轉(zhuǎn)速，線速度為1m/s；然而最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程就可；要求的螺桿扭矩為低計(jì)量行程   （0.53.5）D殘料量     26mm取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干    在80溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；水含量超過0.25就會造成成型改變回收率    

28、;可加入10回料收縮率    0.72.0，或者加了30的玻璃纖維，為0.40.7；如果提供的溫度超過60，制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好地尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔液焊劑來檢查應(yīng)力澆口系統(tǒng)   點(diǎn)式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議采用盲孔和澆口窩來斷冷料頭；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制機(jī)器停工時(shí)段   無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時(shí)間可達(dá)20min，此后熱降解容易發(fā)生料筒設(shè)備 

29、   標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較強(qiáng)塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強(qiáng)材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒八、聚對苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT）料筒溫度    喂料區(qū)     5070（70）            區(qū)1        230250（240） &

30、#160;          區(qū)2        240260（250）            區(qū)3        250260（260）       

31、;     區(qū)4        250260（260）            區(qū)5        250260（260）            噴嘴&

32、#160;      250260（260）            括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和65，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度    250260，成型范圍窄；低于240易凝結(jié)，270以上易產(chǎn)生熱降解料筒恒溫    210模具溫度    6080注射壓力

33、    100140MPa（10001400bar）保壓壓力    注射壓力的5060背壓        510MPa（50100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱注射速度    因?yàn)楦吖袒屎徒Y(jié)晶率故需采用高速；避免在注射過程中熔料冷卻和凝結(jié)；模內(nèi)保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化螺桿轉(zhuǎn)速    最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.5m/s計(jì)量行

34、程    （0.53.5）D，因?yàn)槿哿蠈^熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過長很敏感；殘留時(shí)間不應(yīng)超過5min殘料量      25mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干      在120時(shí)烘干4h回收率      如果混有阻燃劑，允許不超過10回料加入，前提是預(yù)烘干過和沒有熱降解；不含阻燃劑的材料可加入20回料收縮率     很大程度取決

35、于模具溫度，模具溫度越高，收縮程度越大；收縮率1.42.0，或加入30玻璃纖維使收縮率至0.40.6澆口系統(tǒng)   玻璃纖維增強(qiáng)型材料避免使用中心式直澆口和點(diǎn)式澆口；澆口的位置應(yīng)保模腔均勻充滿；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制機(jī)器停工時(shí)段   關(guān)閉加熱系統(tǒng)，像操作擠出機(jī)一樣操作機(jī)器直到?jīng)]有塑料被擠出為止；在生產(chǎn)中斷后再重新啟動(dòng)機(jī)器，擠出熔料直到?jīng)]有氣泡料筒設(shè)備    標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴九、聚對苯二甲酸乙二（醇）酯（PET）料筒溫度    喂料區(qū)

36、60;    5070（70）            區(qū)1       240260（250）            區(qū)2       240260（250）  

37、;          區(qū)3       250290（270）            區(qū)4       250290（270）         

38、60;  區(qū)5       250290（270）            噴嘴      250290（270）            括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和65，模件流長與壁厚之比

39、為50：1到100：1熔料溫度    270280料筒恒溫     220模具溫度    120140注射壓力    薄截面制品可達(dá)160MPa（1600bar）保壓壓力    大約注射壓力的5070以避免產(chǎn)生縮壁；按需選擇保壓時(shí)間；太長的保壓時(shí)間易造成內(nèi)應(yīng)力，特別是對非晶體樹脂，會使產(chǎn)品的抗沖擊性降低背壓       

40、;510MPa（50100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱注射速度    因?yàn)楦吖袒屎徒Y(jié)晶率故需采用高速；避免在注射過程中熔料冷卻和凝結(jié)；模內(nèi)保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化螺桿轉(zhuǎn)速    最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.5m/s計(jì)量行程    （0.53.5）D，因?yàn)槿哿蠈^熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過長很敏感；殘留時(shí)間不應(yīng)超過5min殘料量      25mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干

41、0;     在120時(shí)烘干4h回收率      最多可加入20回料，前提是回收料必須很好的預(yù)烘干并沒有熱降解；不允許產(chǎn)生拉伸，彎曲并且沖擊強(qiáng)度與新料一樣收縮率     變化很大，取決于樹脂，截面厚度，模具溫度和保壓：收縮率1.22.0，或加了30玻璃纖維增強(qiáng)型材料，使收縮率達(dá)0.40.6澆口系統(tǒng)   任何一種普通系統(tǒng)型澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制機(jī)器停工時(shí)段  關(guān)閉加

42、熱系統(tǒng)，像操作擠出機(jī)一樣操作機(jī)器直到?jīng)]有塑料被擠出為止；如果料口處換了其它熱塑性材料，建議用PE或PP清洗料筒設(shè)備    標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十、聚碳酸酯（PC）料筒溫度     喂料區(qū)    7090（80）             區(qū)1      230270（250）

43、             區(qū)2      260310（270）             區(qū)3      280310（290）       

44、0;     區(qū)4      290320（290）             區(qū)5      290320（290）             噴嘴  

45、   300320（290）             括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和65，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度     280310料筒恒溫     220模具溫度     80110注射壓力    &

46、#160;因?yàn)椴牧狭鲃?dòng)性差，需要很高的注射壓力：130180MPa（13001800bar）保壓壓力     注射壓力的4060；保壓越低，制品應(yīng)力越低背壓         1015MPa（100150bar）注射速度     取決于流長和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面質(zhì)量，則用多級慢速注射螺桿轉(zhuǎn)速     最大線速度為0.6m/s；使塑化時(shí)間

47、和冷卻時(shí)間對應(yīng)；螺桿需要大扭矩計(jì)量行程     （0.53.5）D殘料量        26mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干        在120溫度下烘干3h；保持水份低于0.02，會使得力學(xué)性能更優(yōu)回收率        最多可加入20回料；較高的回料比例會保持抗熱性，但力學(xué)性能會降低收縮率 

48、;       0.60.8，若為玻璃增強(qiáng)類型，0.20.4澆口系統(tǒng)      澆口直徑應(yīng)該至少等于制品最大壁厚的6070，但是澆口直徑至少為1.2mm（澆口斜度為35°，或表面質(zhì)量好的制品需要2°）；對壁厚均勻的較小制品可采用點(diǎn)式澆口機(jī)器停工時(shí)段  如生產(chǎn)中斷，操作機(jī)器像擠出機(jī)那樣直到?jīng)]有塑料擠出并且溫度降到200左右：清洗料筒，用高粘性PE，將螺桿從熱料筒中抽出并用鋼絲刷刷去殘料料筒設(shè)備 

49、0;  標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十一、丙烯睛丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）料筒溫度    喂料區(qū)    4060（50）            區(qū)1       160180（180）          

50、60; 區(qū)2       180230（210）            區(qū)3       210260（240）            區(qū)4      

51、; 210260（240）            區(qū)5       210260（240）            噴嘴       210260（240）    

52、0;       括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和65，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1料筒恒溫    220模具溫度    4080注射壓力    100150MPa（10001500bar）保壓壓力    保壓時(shí)間相對較短，注射壓力的3060熔料溫度    220250背壓  &

53、#160;     515MPa（50150bar）；如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會造成焦化（在制品內(nèi)有灰黑紋路）注射速度    最好采用分級注射：從慢到快；需要注射速度以達(dá)到好的表面光澤，最小熔合縫以及熔合縫高強(qiáng)度；需要在前流道會合處開設(shè)通氣隧道螺桿轉(zhuǎn)速    最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.6m/s，但最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程即可計(jì)量行程    （0.54）D殘料量  

54、    28mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干      ABS在有些情況下可從原料袋內(nèi)直接喂料無需預(yù)烘干，否則在80溫度下烘干3h；潮濕的顆粒會造成制品有裂紋、擦痕或氣泡回收率     可加30的回料，前提是之前材料沒有發(fā)生熱降解收縮率      0.40.7澆口系統(tǒng)    可使用點(diǎn)式澆口和熱流道；最小壁厚不應(yīng)小于0.7mm，因?yàn)锳BS流動(dòng)性較

55、差機(jī)器停工時(shí)段  無需用其它料清洗料筒設(shè)備    標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十二、丙烯睛丁二烯苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（ABS/PC）料筒溫度     喂料區(qū)        5070（70）             區(qū)1     &

56、#160;     230250（250）             區(qū)2           250260（260）             區(qū)3   

57、;        250270（265）             區(qū)4           250270（265）             區(qū)5

58、60;          250270（265）             噴嘴          250270（270）            

59、60;括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和65，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度     260270料筒恒溫     200模具溫度     7090注射壓力     80150MPa（8001500bar）保壓壓力     注射壓力的4050以避免制品發(fā)生縮壁；為了使制品的內(nèi)應(yīng)力最小化，保壓壓力應(yīng)該盡可能設(shè)置低背壓

60、        只要510MPa（50100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱注射速度    中等注射速度，將摩擦熱降至最??；多級注射；對有些制品建議采用從慢到快螺桿轉(zhuǎn)速    最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為4.0m/s計(jì)量行程    （1.03.0）D，因?yàn)槿哿蠈^熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過長很敏感；殘留時(shí)間不應(yīng)超過6min，在熱流道中的滯留時(shí)間也應(yīng)盡可能小殘料量    &#

61、160;25mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干     在80溫度下烘干4h回收率      可加入20的回料，只要料沒有發(fā)生熱降解并進(jìn)行過適當(dāng)?shù)念A(yù)烘干；如為強(qiáng)度要求不高的制品則更好收縮率     幾乎各向同性，0.50.7；對玻璃纖維增強(qiáng)型，0.20.4澆口系統(tǒng)   任何一種普通形澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制機(jī)器停工時(shí)段  關(guān)閉加熱，像操作擠出機(jī)一樣操作機(jī)器清洗料筒

62、料筒設(shè)備    標(biāo)準(zhǔn)螺桿直徑為50mm；對大直徑螺桿，采用低壓縮和短計(jì)量段幾何尺寸；止逆環(huán)，直通噴嘴十三、苯乙烯丙烯睛共聚物（SAN）料筒溫度     喂料區(qū)     3050（50）             區(qū)1       160180（180） 

63、;            區(qū)2       180230（210）             區(qū)3       210260（240）      

64、60;      區(qū)4       220260（240）             區(qū)5       220260（240）            &

65、#160;噴嘴      220260（240）             括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和65，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度     220250料筒溫度     200模具溫度     4080注射壓力&

66、#160;    100150MPa（10001500bar）保壓壓力     保壓時(shí)間相對較短，注射壓力的3060背壓         515MPa（50150bar），如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會造成焦化（在制品內(nèi)有灰黑紋路）注射速度     采用快速注射以獲得好的表面光澤和顏色，最小熔合縫和最大熔合縫強(qiáng)度螺桿轉(zhuǎn)速    

67、; 最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.6m/s，但最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程即可；需要中等螺桿轉(zhuǎn)速計(jì)量行程     0.54.0D殘料量       28mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干       在80溫度下烘干4h；貯藏不當(dāng)會增加吸水性；這會導(dǎo)致在成型過程中制品表面會開裂、擦痕或氣泡回收率      

68、可加入30的回料，前提是之前材料沒有發(fā)生熱降解；對高質(zhì)量的制品，應(yīng)該只用正宗的原料收縮率      0.40.7澆口系統(tǒng)    通常，可以采用任何澆口系統(tǒng)和熱流道機(jī)器停工時(shí)段  無需用其它料清洗料筒設(shè)備    標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十四、有機(jī)玻璃（PMMA）料筒溫度      喂料區(qū)       6080

69、（70）              區(qū)1        150200（190）              區(qū)2        180220（210） 

70、             區(qū)3        200250（230）              區(qū)4        200250（230）  

71、0;           區(qū)5        200250（230）              噴嘴        200250（230）    &#

72、160;         括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和65，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度     220250料筒恒溫     170模具溫度     4080注射壓力     由于流動(dòng)性較差需要高的注射壓力保壓壓力    &#

73、160;100170MPa（10001700bar）；對厚截面制品，要求保壓壓力高和保壓時(shí)間長，如鏡片（注射壓力的4060，23min）背壓        需要相對高的背壓：1030MPa（100300bar）；背壓不足易造成制品內(nèi)出現(xiàn)空隙或灰黑斑紋注射速度    取決于截面厚度和流長：厚截面制品需要極低的注射速度以達(dá)到合適的前流效果；多級注射：從慢到快的速度建議采用在澆口附近為獲得好的表面質(zhì)量螺桿轉(zhuǎn)速    盡可能慢進(jìn)行塑化冷卻以適應(yīng)

74、冷卻時(shí)間：最大線速度為0.6m/s；要求螺桿扭矩高計(jì)量行程     0.53.5D殘料量       26mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干       絕對需要在80的溫度下烘干4h，因?yàn)槲矢哌_(dá)1回收率       允許，只要材料已經(jīng)被適當(dāng)烘干和加入顏料；加入回料生產(chǎn)出的制品不再有好的光學(xué)質(zhì)量收縮率  

75、0;   0.30.7澆口系統(tǒng)     由于樹脂流動(dòng)性差，需要大尺寸澆口；對鏡片來說，澆口應(yīng)該比鏡片外輪廓截面厚度小0.5mm；澆口直徑應(yīng)該至少與制品截面厚度一樣大；為在澆口附近獲得好的表面質(zhì)量，應(yīng)避免在澆口和制品之間產(chǎn)生銳邊；為獲得有效的長距離壓力傳送，澆口（橫截面）應(yīng)該短而圓或方形；不要采用寬或/薄的澆口橫截面機(jī)器停工時(shí)段   無需清洗料筒設(shè)備    標(biāo)準(zhǔn)螺桿，對光學(xué)零件需要特殊幾何尺寸；止逆環(huán)，直通噴嘴十五、聚甲醛料筒溫度 

76、60;   喂料區(qū)      4050（50）             區(qū)1         160180（180）             區(qū)2 &

77、#160;       180205（190）             區(qū)3         185205200             區(qū)4   &

78、#160;     195215（205）             區(qū)5         195215（205）             括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和65，模件流

79、長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度     205215料筒恒溫     170模具溫度     40120注射壓力     100150MPa（10001500bar）；對截面厚度為34mm的厚壁制品件，注射壓力約為100MPa（1000bar），對薄壁制品件可升至150MPa（1500bar）保壓壓力     取決于制品壁厚和模具溫度；

80、保壓越長，零件收縮越??；保壓應(yīng)為80100MPa（8001000bar），模內(nèi)壓力可獲得6070MPa（600700bar）；需要精密成型的地方，保持注射壓力和保壓為相同水平是很有利的（沒有壓力降）。相同的循環(huán)時(shí)間條件下，延長保壓時(shí)間，成型重量不在增加，這意味著保壓時(shí)間使之為最優(yōu)；通常保壓時(shí)間為總循環(huán)時(shí)間的30；成型重量僅為標(biāo)準(zhǔn)重量的95，因?yàn)槭湛s率為2.3：成型重量達(dá)到100時(shí)，收縮率為1.85；均衡的和低的收縮率使制品尺寸保持穩(wěn)定背壓       510MPa（50100bar）注射速度   

81、;中等注射速度；如果注射速度太慢，模具或熔料溫度太低，制品表面往往會出現(xiàn)細(xì)孔螺桿轉(zhuǎn)速   螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.7m/s：將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置為只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程即可；螺桿扭矩要求為中等計(jì)量行程   （0.53.5）D殘料量     26mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干     不需要；如果材料受潮，在100溫度下烘干約4h回收率     一般成型可用100的回料，精密成

82、型最多可加20的回料收縮率     約為2（1.83.0）；24h后收縮停止?jié)部谙到y(tǒng)   壁厚平均的小制品可用點(diǎn)式澆口；澆口的橫截面應(yīng)為制品最厚截面5060；逆著模腔內(nèi)一些障礙（中子、隔層）注射為好；用熱流道模具成型也是一種工藝法機(jī)器停工時(shí)段   生產(chǎn)結(jié)束前510min關(guān)閉加熱系統(tǒng)，設(shè)背壓為零，像擠出機(jī)清空料筒；當(dāng)更換其它樹脂時(shí)，如PA或PC，用PE清洗料筒料筒設(shè)備    標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十六、醋酸纖維（CA）料筒溫度 

83、60;  喂料區(qū)      3040（40）            區(qū)1        140160（150）            區(qū)2     &

84、#160;  160185（170）            區(qū)3        170200（180）            區(qū)4        170200（180）            區(qū)5  &