工藝金屬管道試壓方案

1、產(chǎn)業(yè)基地項目試壓方案工藝管道、吹掃方案 編制： 審核： 批準：會簽 質(zhì)量：安全：有限責任公司2016 目錄1.工程概述12.編制依據(jù)23.試壓應具備的條件及試壓準備24.管道壓力試驗25 管道吹掃及清洗47系統(tǒng)的密封65.施工安全措施11.工程概述 本方案適公司產(chǎn)業(yè)基地項目安裝工程中管道試壓施工,管道介質(zhì)包括水、蒸汽、物料、空氣等。為了提高管道施工水平，保證工程質(zhì)量，特制定本方案。2.編制依據(jù)2.1施工藍圖2.2化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范HG20225-952.3工藝管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-972.4現(xiàn)場設(shè)備、管道、焊接工程及驗收規(guī)范GB50236-982.5石油化工劇毒、可

2、燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-972.6石油化工換熱設(shè)備施工及驗收規(guī)范SH3532-20052.7中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范HGJ209-832.8鋼制壓力容器GB150-19982.9石油化工施工安全技術(shù)規(guī)定SH3505-992.10煉油、化工施工安全規(guī)范HGJ283-97（SHJ504-87）3.試壓應具備的條件及試壓準備3.1 試壓應具備的條件：3.1.1 施工圖紙、安裝規(guī)范、標準等資料齊全。3.1.2管道安裝完畢，按流程檢驗合格。3.1.3管道支架安裝完畢，經(jīng)檢驗合格。3.1.4管道組成件安裝完畢，經(jīng)檢驗安裝正確。3.1.5試壓使用的機具設(shè)備及壓力表準備齊全。3.2試壓準

3、備3.2.1 技術(shù)人員、質(zhì)檢人員及施工人員應認真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、標準、設(shè)計要求。3.2.2 技術(shù)人員應向參加施工的有關(guān)人員進行技術(shù)交底。3.2.3 試壓人員熟悉試壓流程及試壓方案。4.管道壓力試驗4.1 管道安裝完畢、熱處理和無損檢測合格、支吊架經(jīng)檢驗無誤，此時，可進行壓力試驗。4.2 壓力試驗前做好以下準備工作：4.2.1 技術(shù)人員應提前畫好試壓系統(tǒng)圖，并對參加試壓人員進行技術(shù)交底。4.2.2 準備試驗用壓力表須經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.52倍，每個系統(tǒng)壓力表不應少于兩塊。4.2.3 把待試管道與無關(guān)系統(tǒng)用盲板或其它有效措施隔開,隔離處

4、掛牌標示。4.2.4 把待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等拆下或隔離。4.2.5 有必要時，對管道進行臨時加固；彈簧支吊架須臨時固定；4.2.6 備好試驗用液體或氣源；備好試壓泵或空壓機等。4.3試驗壓力及試驗介質(zhì)按附表1執(zhí)行，若無規(guī)定，按下列規(guī)定選定4.3.1 壓力試驗應以液體為試驗介質(zhì)。對于壓力大于0.6MPa的管道，除非設(shè)計文件有規(guī)定或確有困難，不能進行液壓試驗時，不得以氣體進行壓力試驗。4.3.2 試驗液體應使用潔凈水。4.3.3 液體試驗壓力應為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于1.0MPa；當管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)試驗，且管道試驗壓力超過設(shè)備的試驗壓力，而設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)

5、計壓力的1.15倍，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。4.3.4 氣壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍。4.3.5 若因條件限制，液壓試驗需改為氣壓試驗。4.3.6 液壓試驗注水時，系統(tǒng)應排盡空氣。4.3.7 試驗時，環(huán)境溫度宜在10以上。4.3.8 對位差較大的管道系統(tǒng)，應考慮試驗介質(zhì)的靜壓影響，液體管道以最高點的壓力為準，但最低點壓力不得超過管道組成件的承受力。4.3.9 液壓試驗應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。4.3.10 試驗合格后，在適當?shù)攸c將試驗介質(zhì)放凈，及時拆除臨時盲板，核對記錄。5 管道吹掃

6、及清洗6.1 一般規(guī)定6.1.1管道系統(tǒng)在強度及嚴密性試驗后,應分段進行吹掃與清洗。6.1.2吹洗方法應根據(jù)管道的使用要求,管道內(nèi)輸送介質(zhì)的種類及管道內(nèi)表面的臟污程度確定.吹洗的順序一般應按主管、支管、疏排管依次進行。6.1.3吹洗前,應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護,并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、減壓閥、安全閥及止回閥芯等部件拆除,妥善保管,待吹洗后復位。6.1.4不允許吹洗的設(shè)備(如換熱器等)及管道,應與吹洗系統(tǒng)隔離。6.1.5對未能吹洗或吹洗后可能留存臟物及雜物管道,應用其它方法補充清理。6.1.6吹洗時,管內(nèi)的臟物不得進入設(shè)備,設(shè)備吹出的臟物一般也不得進入管道。6.1.7管道吹掃應有足夠的流量,吹掃壓

7、力不得超過設(shè)計壓力,流速不得低于工作流速,一般不小于20m/s。6.1.8吹洗時,應用錘子(不銹鋼管道用木錘)敲打管道,對焊縫死角和管底部位應重點敲打,但不得損傷管子。6.1.9吹洗前,應考慮管道支、吊架的牢固程度,必要時應予以加固。6.1.10管道吹洗應經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位檢查人員共同檢查確認。按照吹掃流程圖檢查。合格后要有明顯標志，除規(guī)定的檢查及恢復工作外,不得再作影響管內(nèi)清潔的其它工作。6.1.11不能帶壓處理管道系統(tǒng)連接螺栓。6.2 水沖洗6.2.1工作介質(zhì)為液體的管道,一般應進行水沖洗.如不能用水沖洗或用水沖洗不能滿足要求時,可用空氣進行吹掃,但應采取相應的安全措施。6.2.2水沖

8、洗的排放管應接入可靠的排水井或地溝中,并保證排泄物暢通和安全.排放管的截面不應小于被沖洗管截面的60%。6.2.3沖洗用水可根據(jù)管道工作介質(zhì)及材質(zhì)選用.奧氏體不銹鋼管道避免使用氯離子含量超過25PPM的水進行沖洗。6.2.4水沖洗應以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行。6.2.5管道沖洗后,應將系統(tǒng)內(nèi)的水排盡.需要時,可用壓縮空氣吹干,或采取其它保護措施。6.3空氣吹掃6.3.1工作介質(zhì)為氣體的管道一般應用空氣吹掃.如用其它氣體吹掃時,應采取安全措施。6.3.2忌油管道的吹掃,其氣體不得含油。6.4蒸汽吹掃6.4.1蒸汽管道應用蒸汽吹掃.非蒸汽管道如用空氣吹掃不能滿足要求時,

9、也可用蒸汽吹掃,但應考慮其結(jié)構(gòu)應能承受高溫和熱膨脹因素的影響。6.4.2蒸汽吹掃前,應緩慢升溫暖管,且恒溫一小時后進行吹掃.然后降溫至環(huán)境溫度,再升溫、暖管、恒溫進行第二次吹掃,如此反復進行,一般不少于三次。6.4.3蒸汽吹掃的排氣管應引至室外,并加以明顯標志,管口應朝上傾斜,保證排放安全.排氣管應具有牢固的支撐,以承受排空的反作用力.排氣管直徑不宜小于被吹掃管的直徑,長度應盡量短捷。6.4.4絕熱管道的蒸汽吹掃工作一般宜在絕熱施工前進行.必要時,可采取局部的人身防燙措施。6.5檢驗標準6.5.1水沖洗:以出水的水色和透明度與入口處目測一致為合格。6.5.2空氣吹掃:在排氣口用白布或涂有白漆的

10、靶板檢查,如5分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物則吹掃合格。6.5.3蒸汽吹掃:6.5.4低壓蒸汽管道檢查排氣端鋁質(zhì)靶板,蒸汽連續(xù)吹掃兩次,每次15分種,靶板上肉眼可見沖擊斑痕不多于10點,每點直徑不大于1毫米即為合格。6.5.5一般蒸汽管道用刨光木板置于排氣口檢查,板上無鐵銹、臟物為合格。6.5.6蒸汽吹掃時,應采取必要的安全措施。7系統(tǒng)的密封7.1管道系統(tǒng)經(jīng)試驗、吹洗合格,并經(jīng)三方簽字確認后,應按照流程將拆卸下的儀表部件如控制閥、流量計、孔板、爆破板、安全閥、壓力表、溫度計,以及疏水器、過濾器、阻火器等全部復位。拆去管道系統(tǒng)中的一切臨時管子、管件、盲板及臨時支架。彈簧支架拆去固定塊

11、,彈簧調(diào)整至工作狀態(tài)。確認機泵、壓縮機進出口管道冷對中。經(jīng)試驗、吹洗后管線上敞口應盲死,配齊閥門手輪、板手、伸長桿,全部閥門應關(guān)閉。熱力管道吹掃后,應二次熱緊連接螺栓。未能及時投用的管道系統(tǒng)應考慮維護保養(yǎng)。管道系統(tǒng)最終封閉前,應經(jīng)建設(shè)單位，監(jiān)理單位，施工單位三方檢驗人員檢查確認。循環(huán)水系統(tǒng)經(jīng)試壓、吹洗合格后，系統(tǒng)內(nèi)應進行化學清洗、鈍化、加藥。具體另見技術(shù)文件。7.2其它有內(nèi)部處理要求的系統(tǒng)，另見具體技術(shù)要求。8、設(shè)備壓力試驗5.1根據(jù)現(xiàn)行施工驗收規(guī)范和多年來的傳統(tǒng)做法，工業(yè)設(shè)備的壓力試驗分為耐壓試驗和氣密性試驗。 5.2規(guī)范要求設(shè)備安裝完畢后，應按設(shè)計規(guī)定對其設(shè)備進行耐壓和氣密性試驗，試驗項目

12、見四、設(shè)備壓力試驗項目。5.3耐壓試驗：耐壓試驗的壓力按設(shè)計圖紙要求，其介質(zhì)以清潔水進行試驗。5.4對盛裝劇毒介質(zhì)和設(shè)計要求不允許有微量介質(zhì)泄露的設(shè)備，在耐壓試驗合格后尚應作氣密性試驗。其用以驗證設(shè)備無微量介質(zhì)泄露。5.5壓力試驗前，須對下列資料進行審查：5.5.1設(shè)備出廠合格證明書；5.5.2設(shè)備附件及內(nèi)件的合格證明書；5.5.3設(shè)計修改和現(xiàn)場補修記錄；5.6如果設(shè)備運行時所需的密封件不屬于設(shè)備的供貨范圍，則為了使設(shè)備壓力試驗能夠密封，可以采用輔助部件來完成，如法蘭、盲板、端蓋、螺栓、墊片和輔助焊接接頭等。輔助部件的材料及尺寸應滿足壓力試驗時產(chǎn)生的負荷要求。一、 試驗前的準備工作：6.1設(shè)備

13、安裝完畢后，均應進行外部檢查，要檢查幾何形式、焊縫、連接件及襯墊等是否符合要求，管件及附屬裝置是否齊備，操作是否靈活、正確，螺栓等緊固件是否已緊固完畢。6.2試壓隔離用臨時盲板的規(guī)格，盲板厚度的計算經(jīng)驗公式為： t=0.01Dg×P （mm）其中：Dg為設(shè)備口法蘭公稱直徑（mm）P為設(shè)備試驗壓力（kg/cm2）6.3 壓力試驗前做好以下準備工作：6.3.1將設(shè)備的參數(shù)情況，壓力試驗程序，壓力數(shù)據(jù)，防止事故的措施等方面問題，向有關(guān)參加試驗的人員作詳細的交待。6.3.2 技術(shù)人員應提前，對參加試壓人員進行技術(shù)交底。6.3.3準備試驗用壓力表須經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，

14、表的滿刻度值為被測最大壓力的1.52倍，每臺設(shè)備壓力表不應少于兩塊。6.3.4壓力表應裝設(shè)在設(shè)備的最高處與最低處，且避免裝設(shè)在加壓裝置進口管路附近。試驗壓力以裝設(shè)在設(shè)備最高處的壓力表讀數(shù)為準。6.3.5對設(shè)備進行內(nèi)部檢查，要檢查內(nèi)部是否清潔、有無異物。對有密封記錄確認無問題者，可不揭開檢查。圖樣上注明不耐壓試驗壓力的部件，試驗前應拆除或用盲板隔離。6.4備好試驗用液體或氣源；備好試壓泵和空壓機等。二、 壓力試驗：根據(jù)業(yè)主及監(jiān)理的要求換熱器等設(shè)備均做保壓試驗，試驗壓力見7.1試驗壓力按設(shè)計藍圖規(guī)定執(zhí)行；7.1.1 試驗液體應使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼設(shè)備進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25P

15、Pm。7.1.2 液壓試驗注水時，設(shè)備應充分防空，使能充滿水。7.1.3 試驗時，環(huán)境溫度宜在10以上，否則應采取防凍措施。對于低壓大型設(shè)備，試驗時應防止溫度聚變或設(shè)備泄露引起內(nèi)部產(chǎn)生負壓的情況發(fā)生。7.1.4 液壓試驗應緩慢升壓，達到規(guī)定的試驗壓力的80%后，穩(wěn)壓，目測設(shè)備無變形及其他異?，F(xiàn)象后，再將試驗壓力升至試驗壓力，穩(wěn)壓60min，檢查壓力表不降及有無損壞、宏觀變形、泄露及微量滲透等現(xiàn)象，無其以上現(xiàn)象為合格。7.1.5 試驗合格后，應及時將水排凈；排水后，可用空氣壓縮機或其它惰性氣體將設(shè)備內(nèi)表面吹干，及時拆除臨時盲板，核對記錄。7.2氣密性試驗應符合下列規(guī)定：7.2.1氣密性試驗前，設(shè)

16、備上的安全裝置、閥類、壓力計、液面計等附件及全部內(nèi)件均應裝配齊全，并經(jīng)檢查合格。7.2.2氣密性試驗所用氣體應為干燥、潔凈的空氣，氮氣或其它惰性氣體；對要求脫脂的設(shè)備，應用無油氣體。氣體溫度不得低于5。7.2.3氣密性試驗時，應緩慢升壓至設(shè)計壓力，至少保持30 min，同時以噴涂發(fā)泡劑等方法檢查有無微量氣體泄露。7.3壓力試驗完畢后，所有應拆除的輔助部件應立即全部拆除，或者作上清楚的標記，以免運行時誤用。7.4壓力試驗完畢后，應核對記錄，并填寫“設(shè)備壓力試驗記錄”。7.5高壓設(shè)備試壓時設(shè)備接口有法蘭的用盲板盲死，如沒有的采用盲板直接與設(shè)備口焊死，試壓完后拆除盲板并恢復設(shè)備接口坡口形式。三、 安

17、全措施8.1必須按照機械說明書、試壓方案和操作規(guī)程進行指揮和操作，嚴禁多頭領(lǐng)導。躍級指揮、違章操作，防止事故發(fā)生。8.2試壓危險區(qū)域內(nèi)應有明確標示，非參與試壓人員不得入內(nèi)。8.3 成立試壓領(lǐng)導小組，監(jiān)理、業(yè)主及施工方有組織地共同完成試壓任務。8.4試壓期間出現(xiàn)異常應及時降壓，不得在帶壓期間進行維修工作。8.5 參加試壓人員必須堅守崗位，不得無故離崗。8.6除應遵循以上各條外，還必須遵守石油化工施工安全技術(shù)規(guī)定SH3505-99有關(guān)之規(guī)定。四、 試壓系統(tǒng)示意圖： 壓力表 水源試壓泵放空壓力表 泄水 設(shè)備試壓系統(tǒng)示意圖10有限責任公司 內(nèi)蒙易高20萬噸/年甲醇工程工藝管道、設(shè)備試壓吹掃方案5.施工安全