加工企業(yè)安全操作規(guī)程大全

1、zz目錄纏繞機(jī)安全操作規(guī)程 車工安全操作規(guī)程 磨工安全操作規(guī)程 車工崗位責(zé)任制 電工安全操作規(guī)程 電焊工安全操作規(guī)程 剪板機(jī)安全操作規(guī)程 金屬帶鋸床安全操作規(guī)程 空氣錘安全操作規(guī)程 爐前工工藝操作規(guī)程 刨工工藝操作規(guī)程 砂輪機(jī)操作規(guī)程 油壓機(jī)安全操作規(guī)程 鉆床操作規(guī)程纏繞機(jī)安全操作規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了纏繞機(jī)操作工安全技術(shù)操作要求。本規(guī)程適用于了纏繞機(jī)操作工安全技術(shù)操作。2 安全技術(shù)操作要求2.1 纏繞機(jī)必須指定專人使用和管理。操作工必須掌握設(shè)備的使用性能和操作方法，必須按規(guī)定著裝和使用勞保護(hù)具。2.2 作業(yè)前2.2.1 檢查各機(jī)械傳動(dòng)部位及安全裝置是否完好。2.2.2 檢查電氣設(shè)備的金屬外

2、殼是否有牢固可靠的接零（地）保護(hù)。2.3 作業(yè)中2.3.1 纏繞機(jī)應(yīng)在規(guī)定的負(fù)荷范圍內(nèi)使用。2.3.2 在安裝鋼帶盤和石墨帶盤或安裝鋼帶頭至模具槽內(nèi)時(shí)，應(yīng)停機(jī)操作。2.3.3 在操作夾緊裝置或壓緊壓輪應(yīng)停機(jī)操作。2.3.4 在填入石墨帶時(shí)，持石墨帶的手不得靠近機(jī)械傳動(dòng)部位。2.3.5 在纏繞結(jié)束后，停機(jī)后方可進(jìn)行剪斷或點(diǎn)焊接操作。2.3.6 在卸下產(chǎn)品過程中應(yīng)避免在設(shè)備各部位敲擊模具卸產(chǎn)品。2.4 作業(yè)后2.4.1 切斷電源，維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。2.4.2 整理清掃工作場(chǎng)所，工件、材料要堆放整齊有序，要保持通道暢通.車工安全操作規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了車工安全技術(shù)操作要求。2 安全技術(shù)操作要求2.1

3、 進(jìn)入工作場(chǎng)地必須穿戴工作服。操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套，女同學(xué)須戴工作帽。2.2 開車前先檢查各手柄的位置是否正確，避免發(fā)生機(jī)床事故。2.3 開車前將需要注油的地方加注潤滑油。2.4 冬季要開空車轉(zhuǎn)3-5 分鐘。2.5 裝卡工件必須牢固，卡盤搬手必須隨手取下，以免開車 時(shí)飛出傷人。2.6 切削時(shí)，應(yīng)在刀架斜后方觀察切削情況，禁止將頭部正對(duì)工作旋轉(zhuǎn)方向。時(shí)刻注意切屑流向，不得隨意離開機(jī)床，不準(zhǔn)用手扯拉切屑。2.7 高速切削應(yīng)戴眼鏡，學(xué)生實(shí)習(xí)一般不用高速切削。2.8 必須停車變速，加工時(shí)嚴(yán)禁觸摸、測(cè)量、擦拭工件或刀 具。2.9 使用銼刀時(shí)，必須右手在前，左手握柄。2.10 機(jī)床導(dǎo)軌上嚴(yán)禁放工具、刀具、量具

4、及工件。2.11 工作結(jié)束后，將各手柄搖到零位，關(guān)閉總電源開關(guān)，將工卡量具擦凈放好，擦凈機(jī)床，做到工作場(chǎng)地清。磨工安全操作規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了磨工安全技術(shù)操作要求。本規(guī)程適用于了磨工安全技術(shù)操作。2 安全技術(shù)操作要求2.1 進(jìn)入工作場(chǎng)地必須穿戴工作服。操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套，女同學(xué)須戴工作帽。2.2 開車前，檢查砂輪罩擋鐵等是否完好和牢固，并根據(jù)工件材料硬度、 粗精磨等選用適當(dāng)?shù)纳拜?，未?jīng)平衡的砂輪嚴(yán)禁使用。開車后空轉(zhuǎn)3-5 分鐘，查看各部分是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車。2.3 磨削系高速切削，又為精密加工。砂輪較脆易碎，操作時(shí)，處處要特別小心謹(jǐn)慎。2.4 進(jìn)刀要均勻，嚴(yán)禁任意加大進(jìn)刀量，人體各

5、部不得靠近機(jī)床，以免碰動(dòng)操作手柄。2.5 外圓磨床用頂尖裝夾時(shí)，頂尖必須頂在頂尖孔內(nèi)。平面磨床磨削高而窄或底部接觸面較小的工件時(shí)，工件周圍必須用擋鐵，擋鐵不高于工件的2 3，待工件吸牢后方可進(jìn)行加工。2.6 磨削工作中，嚴(yán)禁觸摸、測(cè)量、擦拭工件。2.7 磨床各油路系統(tǒng)必須保持通暢，主軸和轉(zhuǎn)動(dòng)部分絕不允許在缺乏潤滑油的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。2.8 嚴(yán)格遵守開車對(duì)刀的規(guī)定。將砂輪引向工件時(shí)，應(yīng)非常均勻和小心，避免沖擊。在外圓磨床操作，砂輪架快速進(jìn)給一定要注意行程距離。2.9 行程定位塊的位置必須正確可靠，并經(jīng)常檢查是否松動(dòng)。2.10 工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉總電源開關(guān)，將工卡量具擦凈放好，擦凈機(jī)床，做到工作場(chǎng)地清

6、潔整齊。車工崗位責(zé)任制1 .工作內(nèi)容與要求1.1 機(jī)床檢查1.1.1 按車床訓(xùn)架檢查路線檢查車床各部，添加潤滑油。1.1.2 按操作規(guī)程對(duì)機(jī)床進(jìn)行啟動(dòng)預(yù)熱。1.2 機(jī)加工1.2.1 接受加工任務(wù)時(shí)，首先熟悉圖紙要求并按圖紙進(jìn)行加工。1.2.2 按圖紙要求選用復(fù)合材料，并合理選用刀削用量。1.2.3 執(zhí)行工業(yè)企業(yè)安全規(guī)程要求，做到安全生產(chǎn)。1.2.4 產(chǎn)品自查后擺放整齊，待專職檢查員檢查。1.2.5 對(duì)本班組運(yùn)行情況進(jìn)行記錄，字跡清晰、工整，圖紙用完畢后妥善保存。1.2.6 清潔床面、床身做到周圍無雜物、無廢料。1.2.7 床面導(dǎo)軌上加適量機(jī)油，拖板，尾架搖至床尾。1.2.8 停機(jī)后關(guān)閉機(jī)床工作

7、燈，切斷機(jī)床電源。1.2.9 交班時(shí)清理和打掃鐵屑并將鐵屑運(yùn)至指定地點(diǎn)。1.2.10 填寫各項(xiàng)記錄，擦洗擺放工具、刀具及附件。1.3 機(jī)床保養(yǎng)按設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程和保養(yǎng)作業(yè)范圍進(jìn)行。1.3.1 每班進(jìn)行一次例保。1.3.2 每周五進(jìn)行一次周保。1.3.3 車床每運(yùn)行500 小時(shí)進(jìn)行一保。填寫保養(yǎng)記錄，并由班長對(duì)保養(yǎng)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。1.3.4 提供機(jī)床有關(guān)運(yùn)行資料，按保修期規(guī)定向設(shè)備技術(shù)員提出報(bào)修申請(qǐng)預(yù)報(bào)。1.3.5 在二保、大修期間協(xié)同維修人員工作。1.3.6 參與機(jī)床保修后的試車驗(yàn)收。2 .責(zé)任與權(quán)限2.1 責(zé)任。2.1.1 對(duì)加工產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)。2.1.2 生產(chǎn)搶修用件，要做到隨叫隨到進(jìn)行

8、加工，對(duì)無故延誤工期負(fù)責(zé)。2.1.3 對(duì)設(shè)備發(fā)生誤操作，造成經(jīng)濟(jì)損失負(fù)責(zé)。2.1.4 對(duì)丟失工具、量具及附件負(fù)責(zé)賠償。2.2 權(quán)限。2.2.1 對(duì)錯(cuò)誤圖紙?jiān)谛薷那坝袡?quán)拒絕加工。2.2.2 拒絕干私活。2.2.3 制止無操作證人員操作機(jī)床。3 .檢查與考核按車間工作標(biāo)準(zhǔn)檢查考核辦法執(zhí)行。電工安全操作規(guī)程1 范圍 本規(guī)程規(guī)定了電工安全技術(shù)操作要求。本規(guī)程適用于電工安全技術(shù)操作。2 安全技術(shù)操作要求2.1 運(yùn)行、檢查、檢修電器設(shè)備，必須嚴(yán)格執(zhí)行和遵守工礦、企業(yè)、電業(yè)安全工作規(guī)程，嚴(yán) 格執(zhí)行各單位根據(jù)實(shí)際情況制定的電業(yè)，安全操作規(guī)程和制度。2.2 電工應(yīng)基本掌握電器安全知識(shí)，包括高壓、低壓、直流、交流

9、電子技術(shù)等，必須持證操 作，未經(jīng)培訓(xùn)和考試不合格者不得獨(dú)立操作。2.3 大項(xiàng)目檢查時(shí)，必須要專人負(fù)責(zé)分管停、送電、監(jiān)督和指揮工作，并在工作處做好安全 措施。2.4 檢查、維修電器設(shè)備時(shí)，應(yīng)二人搭檔，相互監(jiān)護(hù)。2.5 檢查、維修設(shè)備時(shí)，必須嚴(yán)格遵守本單位制定的有關(guān)安全規(guī)定，辦理有關(guān)手續(xù)后方可操作，切斷電源，進(jìn)行驗(yàn)電程序，掛上“嚴(yán)格合閘”警示牌，確認(rèn)無電并采取短路接地措施；確認(rèn)檢修完畢，清理現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)由停電掛警告牌者取下，按程序恢復(fù)送電。2.6 電工操作者和檢修者在工作前，應(yīng)驗(yàn)明勞保用品和工具是否符合絕緣安全要求，嚴(yán)禁僥幸作業(yè)。2.7 凡需用行燈照明時(shí)，必須采用安全電壓36V 及以下。使用保險(xiǎn)必須

10、符合電業(yè)技術(shù)設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁用不同規(guī)格、替用。2.8 一切電氣設(shè)備的金屬外殼和支架，必須有良好的安全保護(hù)裝置。2.9 對(duì)正在運(yùn)行的電器設(shè)備，發(fā)生或未發(fā)生不正?，F(xiàn)象一律不準(zhǔn)帶負(fù)荷拉、隔離開關(guān)。2.10 電氣設(shè)備的保護(hù)裝置不得隨意變動(dòng)或拆除，不得更改其整定好的設(shè)計(jì)參數(shù)，必須定期做預(yù)防性檢驗(yàn)及絕緣防護(hù)用品的預(yù)防性試驗(yàn)。2.11 電工必須具備必要的電氣安全救護(hù)，防火知識(shí)，掌握觸電后的緊急救護(hù)法及電火災(zāi)撲救方法。2.12 變電所、配電室、電器站等處，必須備用電氣用消防器材，并要設(shè)專人保管，電工隨時(shí) 可用會(huì)用。2.13 一般情況下，在電器設(shè)備上工作均應(yīng)停電后操作。必須帶電作業(yè)時(shí)，要采取安全措施， 按帶電作業(yè)

11、規(guī)程操作。2.14 嚴(yán)格按電氣設(shè)備的安裝技術(shù)進(jìn)行安裝及維護(hù)。電線、 電纜、 母線等電板導(dǎo)接頭處要擰緊，絕緣包扎好，嚴(yán)禁有松動(dòng)或破損裸露的現(xiàn)象。2.15 對(duì)于電氣設(shè)備的裸露部位（帶電體）或旋轉(zhuǎn)部位設(shè)置安全防護(hù)或防護(hù)遮攔，并掛牌顯示。2.16 外線登高電工必須嚴(yán)格遵守高空作業(yè)安全規(guī)程。2.17 高壓停電送電，必須得到有關(guān)主管方面的指令，方可按工作票制度，工作許可制度，工作監(jiān)護(hù)制度，進(jìn)行操作，拉閘時(shí)必須兩人，操作者應(yīng)聽取監(jiān)護(hù)者發(fā)布逐條操作命令，操作人員再背讀命令無誤后再操作。2.18 謹(jǐn)防靜電危害，做好靜電安全措施，雷電時(shí)，禁止帶電作業(yè)。電焊工安全操作規(guī)程.-J aan-U I Ml IM -At

12、IM .Al I in I L IJ I MM 4 J IJ IM.AIMI.1!-UMl£- UMi UMM J I AJaiBJJIMI_a-T 1范圍本規(guī)程規(guī)定了電焊工安全技術(shù)操作要求。本規(guī)程適用于了電焊工安全技術(shù)操作。2安全技術(shù)操作要求2.1 電焊（氣割、氣焊）工、須經(jīng)體檢，專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗。工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品， 認(rèn)真檢查電、氣焊設(shè)備、機(jī)具的安全可靠性，對(duì)受壓容器，密閉容器、管道，進(jìn)行操作時(shí)， 要事先檢查，對(duì)有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內(nèi)焊割要二人輪換，一人在 外監(jiān)護(hù)。照明電壓應(yīng)低于36伏。2.2 嚴(yán)格執(zhí)行。 三級(jí)防火審批制度”。焊接場(chǎng)地禁止存放易燃易爆物

13、品，按規(guī)定備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行焊工十不焊割”的規(guī)定。2.3 電焊機(jī)外殼應(yīng)有效接地，接地或接零、及工作回線不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線，電源開關(guān)應(yīng)絕緣良好，把手、焊鉗的絕緣要牢固，電焊機(jī) 要專人保管、維修，不用時(shí)切斷電源，將導(dǎo)線盤放整齊，安放在干燥地帶，決不能放置露天， 淋雨暴雨、防止溫升、受潮。2.4 氧氣瓶和乙快瓶應(yīng)有妥善堆放地點(diǎn)，周圍不準(zhǔn)明火作業(yè)、有火苗和吸煙，更不能讓電焊導(dǎo)線或其帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過。 要避免頻繁移動(dòng)。禁止易然氣體與助燃?xì)怏w混放， 不可與 銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴(yán)禁用盡瓶中剩余余氣，壓力要留有1 : 1

14、 . 5表壓余氣。2.5 每個(gè)氧氣和乙快減壓器上只許接一把割具，焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏 氣，焊咀和割咀有否堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點(diǎn)火操作。點(diǎn)燃焊割具應(yīng)先開適量 乙快后開少量氧氣，用專用打火機(jī)點(diǎn)燃，禁止煙蒂點(diǎn)火，防止燒傷。2.6 每個(gè)回火防止器只允許接一個(gè)焊具或割具，在焊割過程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割具上的乙煥調(diào)節(jié)閥門，再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門，稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。2.7 嚴(yán)禁同時(shí)開啟氧氣和乙快閥門，或用手及物體堵塞焊割咀，防止氧氣倒流入乙快發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。2.8 工作后嚴(yán)格檢查和清除一切火種，關(guān)閉所有氣瓶閥門，切斷電源。剪板機(jī)安全操作規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了剪板機(jī)

15、操作工安全技術(shù)操作要求。本規(guī)程適用于了剪板機(jī)操作工安全技術(shù)操作。2安全技術(shù)操作要求2.1 禁止超長度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。2.2 按照第一節(jié)有關(guān)規(guī)定檢查設(shè)備，做好開車準(zhǔn)備工作。電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)，開車前應(yīng)將離合器脫開。2.3 工作前用手扳動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)，觀察刀片運(yùn)動(dòng)有關(guān)阻礙，再開空車檢驗(yàn)正常后才能開始剪料，嚴(yán)禁突然起動(dòng)。2.4 經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象，緊固螺釘有無松動(dòng)。2.5 送料時(shí)要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時(shí)，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。?yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪兩件材料。剪床后不準(zhǔn)站人，接料。2.6

16、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時(shí)，刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。2.7 調(diào)整和清掃必須停車進(jìn)行。2.8 調(diào)整刀片（對(duì)刀）后，需要做用手板車的試驗(yàn)和開空車檢驗(yàn)。2.9 工作臺(tái)上不得放置其他物品。金屬帶鋸床安全操作規(guī)程1. 范圍本規(guī)程規(guī)定了鋸床操作工安全技術(shù)操作要求。本規(guī)程適用于了鋸床操作工安全技術(shù)操作。2. 鋸床必須指定專人使用和管理。操作工必須掌握設(shè)備的使用性能和操作方法，必須按規(guī)定著裝和使用勞保護(hù)具。3、變速時(shí)必須先停車再打開防護(hù)罩，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄使皮帶放松，將三角皮帶置于所需速度的槽中，然后張緊皮帶，蓋好防護(hù)罩。4、除屑鋼絲刷的調(diào)整應(yīng)使鋼絲接觸帶鋸條

17、的齒部，但不要超過齒的根部，注意觀察鋼絲刷是否能清除鐵屑。5、根據(jù)所加工工件的尺寸大小沿燕尾導(dǎo)軌調(diào)整導(dǎo)向臂，調(diào)整完畢后必須鎖緊導(dǎo)向裝置。6、鋸料最大直徑不得超過規(guī)定，工件必須夾持牢固。7、帶鋸條松緊應(yīng)適當(dāng)，速度和進(jìn)給量必須恰當(dāng)。8、鑄鐵、銅、鋁件不加切寫削液，其它均需加寫削液。9、切削途中鋸條斷裂，調(diào)換新鋸條后，工件必須翻身重新鋸，鋸弓放下時(shí)應(yīng)緩慢，不得沖擊。10、切削過程中操作者嚴(yán)禁離開崗位，嚴(yán)禁帶手套操作。11、每班下班時(shí)，必須切斷電源，打開防護(hù)罩，清除被帶入鋸輪周圍的切屑，做好日常維護(hù)保養(yǎng)及周圍清掃工作?？諝忮N安全操作規(guī)程1. 目的：本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。2. 適用范圍

18、：本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司空氣錘的操作與安全操作。3.1 操作規(guī)程3.1.1 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。3.1.3 開機(jī)前，按設(shè)備潤滑圖表注油，檢查油路是否暢通。3.1.4 操作手柄應(yīng)放在停位，啟動(dòng)電機(jī)空轉(zhuǎn)5分鐘后， 方可操縱手柄，應(yīng)先輕錘打擊，聽從掌鉗者指揮。3.1.5 工作結(jié)束時(shí)，錘桿輕放，錘頭與錘砧之間加墊木塊，操縱手柄應(yīng)在停位。3.1.6 關(guān)閉機(jī)床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。3.1.7 清潔機(jī)床，按設(shè)備潤滑圖表注油。3.2 安全操作規(guī)程3.2.1 上班前應(yīng)正確穿戴勞保用品。3.2.2 班前要檢查錘

19、頭、操作桿等各部件有無松動(dòng)、裂紋、損壞，潤滑系統(tǒng)是否 良好，有異常應(yīng)停機(jī)檢修。3.2.3 聽從主鉗手的指揮，堅(jiān)持“三不打”原則。3.2.3.1 冷鐵或空錘不打；3.2.3.2 模具夾不緊、放不正、有危險(xiǎn)不打。3.2.3.3 亂指揮，信號(hào)不明不打。3.2.4 工作場(chǎng)地應(yīng)平整、無雜物， 鍛件要放在指定地方，不準(zhǔn)亂放或堵塞通道。3.2.5 調(diào)整設(shè)備，特別是多人調(diào)整修理時(shí)，要相互照顧，需要點(diǎn)動(dòng)或開動(dòng)時(shí)，要通知每一個(gè)工作者，否則不準(zhǔn)開動(dòng)，并在開關(guān)處掛“禁止合閘”警示牌。爐前工工藝操作規(guī)程內(nèi)容、范圍1 1 本規(guī)程規(guī)定了爐前工操作準(zhǔn)則。1 2 本規(guī)程適應(yīng)本企業(yè)爐前工操作。工藝規(guī)范2 1 裝爐溫度工作入爐時(shí)爐

20、溫應(yīng)低于300oC2 2 升溫速度V< 120oC/小時(shí)工藝操作3. 1裝爐時(shí)工件距爐門不小于 500mm距爐墻不小于300mm加熱爐對(duì)爐溫應(yīng)能控制，對(duì)工件不產(chǎn)生過度氧化和有害影響。3 2 裝爐量按設(shè)備能力，滿載為宜，但，由于生產(chǎn)需要可以少裝，但時(shí)間不變。3 3 裝爐時(shí)需將工件墊穩(wěn)、墊平。工件之間要保持一定距離，不要靠緊。須要垛裝時(shí)，上、下工件之間要用墊片墊起。墊板的厚度大于50mm上、下墊板必須平行對(duì)正。3 4 對(duì)于直徑較大，壁厚較薄的容器，內(nèi)部設(shè)有支承圈或固定搭板時(shí)，應(yīng)適當(dāng)在內(nèi)部支承，以防加熱時(shí)變形。容器底部應(yīng)放置半園形支座，支座間距不大于 1.5 米，支座應(yīng)放置在同一水平上，在容器

21、接角不好的地方應(yīng)當(dāng)墊起。刨工工藝操作規(guī)程內(nèi)容與范圍：1 1 本規(guī)程規(guī)定了刨工通用工藝操作準(zhǔn)則。2 2 本規(guī)程適用本企業(yè)刨削加工。工件安裝：3 1 工件裝卡前要清除飛邊，毛刺，保證正確安裝。4 2 工件有懸空部分時(shí)，應(yīng)增加輔助支承。在各支承點(diǎn)墊等厚的薄紙，以便檢查工件與工作臺(tái)的接觸情況，減少變形。5 3 精刨時(shí)應(yīng)調(diào)整壓緊力，減少變形對(duì)精度的影響。刀具安裝：6 1 安裝刀具必須對(duì)刀7 2 盡量減小刀具伸出刀架的長度，防止刀具折斷。刨削加工的要求：8 1 根據(jù)被加工件的材質(zhì)，正確選擇刀具和切削量。安全操作：9 1 機(jī)床開動(dòng)時(shí)不得測(cè)量尺寸。調(diào)整行程和變速必須停車。5 2 刨削不出頭工件時(shí)，必須降低切削

22、速度，嚴(yán)格控制行程，并在刀具上安裝保險(xiǎn)裝置。砂輪機(jī)操作規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了砂輪機(jī)操作工安全技術(shù)操作要求。本規(guī)程適用于了砂輪機(jī)操作工安全技術(shù)操作。2 安全技術(shù)操作要求2.1 砂輪機(jī)必須牢固可靠。轉(zhuǎn)動(dòng)中不應(yīng)有明顯的震動(dòng)現(xiàn)象。2.2 更換砂輪，必須檢查砂輪本身有無裂紋、缺陷及線速度是否適當(dāng)，安裝時(shí)夾緊力要適中，不得重力敲打；更換砂輪時(shí)應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。2.3 砂輪與防護(hù)罩的間隔大于5 毫米以上，砂輪與磨刀托架的距離應(yīng)控制在低于砂輪中心35毫米為宜。2.4 砂輪更換后，應(yīng)空轉(zhuǎn)35分鐘，視其運(yùn)行的均勻、平衡情況后再?zèng)Q定使用。2.5 砂輪啟動(dòng)后，運(yùn)行到正常速度后方可進(jìn)行磨削作業(yè)。2.6 使用砂輪機(jī)磨削，

23、操作者必須戴上防護(hù)眼鏡，站在砂輪一側(cè)（約45°進(jìn)行操作） ，嚴(yán)禁面對(duì)砂輪機(jī)操作。2.7 磨削工件時(shí)，要注意握穩(wěn)工件，不得用力過猛或磨削笨重工件。避免產(chǎn)生撞擊、滑移造成砂輪傷手或破裂現(xiàn)象。2.8 使用較薄型砂輪磨削時(shí)，禁止使用側(cè)面磨削。2.9 不得戴手套或用布包裹工件進(jìn)行磨削，避免砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶入布料造成傷手事故。2.10 使用砂輪時(shí)工件應(yīng)左右緩慢移動(dòng)，避免砂輪產(chǎn)生凹槽現(xiàn)象。油壓機(jī)安全操作規(guī)程. 范圍本規(guī)程規(guī)定了油壓機(jī)操作工安全技術(shù)操作要求。本規(guī)程適用于了油壓機(jī)操作工安全技術(shù)操作。1-2. 油壓機(jī)必須指定專人使用和管理。操作工必須掌握設(shè)備的使用性能和操作 方法，必須按規(guī)定著裝和使用勞保護(hù)具

24、。二作業(yè)前準(zhǔn)備：2-1 檢查插頭、插座和電源線是否破損，將電源開關(guān)開啟。2-2 檢查液壓面沖頭是否符合被沖壓產(chǎn)品并檢查沖頭是否有松動(dòng)現(xiàn)象，若有應(yīng)及時(shí)擰緊后才可使用。2-3 調(diào)整好后被壓產(chǎn)品所用到的治具、尺寸、高度，然后方可壓配。三作業(yè)程序：3-1 將電源開關(guān)打開，此時(shí)該機(jī)處于待命狀態(tài)。3-2 按下降按鈕，該機(jī)則向下壓配，一直按到壓配到位為止。3-3 按上升按鈕，該機(jī)則呈上升趨勢(shì)，以被壓配產(chǎn)品取放方便按鈕松開則停止上升。遇緊急狀態(tài)時(shí)，按急停按鈕則該機(jī)即可停止。四注意事項(xiàng)：4-1 產(chǎn)品壓配到位時(shí)，不能繼續(xù)按下降按鈕，這樣因壓力過大，壓傷治具、產(chǎn)品和油壓機(jī)臺(tái)壽命有影響。4-2 作業(yè)完畢后，機(jī)臺(tái)應(yīng)清潔干凈。4-3 油壓機(jī)內(nèi)應(yīng)每半年更換一次液壓油。4-4 遇到異常狀況時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電源并及時(shí)通知專業(yè)人員修理。第一、