塑料件外觀檢驗規(guī)

1、受控狀態(tài)分發(fā)號作業(yè)指導書編號HWJS 7004第2版第 0次修改塑料件外觀檢驗規(guī)范生效日期1目的及適及范圍：本檢驗規(guī)范為了進一步提高塑料制品的質(zhì)量，在產(chǎn)品生產(chǎn)及出廠時能嚴格把關(guān)，制定出適應本公 司的塑料件及噴涂件檢驗標準，為外觀檢驗提供科學、客觀的方法。對某些無法用定量表明的缺陷， 用供需雙方制訂的檢驗標準和封樣的辦法加以解決。本檢驗規(guī)范適用于塑料件制成的電子產(chǎn)品（外殼及有關(guān)塑料件）以及二次加工件制品（噴涂）的 檢驗與驗收。2參照文件本檢驗規(guī)范參照檢驗和試驗工作手冊3內(nèi)容：3.1術(shù)語：1）異色點：與本身顏色不同的雜點或混入樹脂中的雜點暴露在表面上。2）氣絲：由于種種原因，氣體在產(chǎn)品表面留下的痕

2、跡與底面顏色不同并發(fā)亮，帶有流動樣。3）塌坑：由于材料收縮，使產(chǎn)品局部整體表面下陷。4）熔接縫：產(chǎn)品在成型過程中，二股以上的融熔料相匯合的接線，目視及手感都有感覺。5）缺料：產(chǎn)品某個部位不飽滿。6）白?。河捎趦?nèi)應力，在產(chǎn)品表面產(chǎn)生與本色不同的白色痕跡。7）滋邊：（毛刺）由于種種原因，產(chǎn)品非結(jié)構(gòu)部分產(chǎn)生多余的料8）封堵：應該通透的地方由于滋邊造成不通。9）斷裂：塑料理局部斷開后的缺陷。10）拉毛：因摩擦而產(chǎn)生的細皮，附在塑料表面的現(xiàn)象。11）油絲：油痕，加種種原因，油污（包括脫模式劑）在產(chǎn)品表面留下的痕跡，使該部位發(fā)光并帶有 流動樣。12）漆點：涂層厚度比周圍涂層厚的部分。13）垂流：涂層后由于

3、局部噴漆量過大，產(chǎn)生下垂形成條狀物。14）皺皮：由于涂膜的流平性不良，涂層處產(chǎn)生的皺褶。15）分界線不清：一種或兩種不同顏色的涂料邊界線互相交錯。16）針孔：由于噴涂產(chǎn)生的氣泡破裂 ，產(chǎn)生的小孔。17）露底:該噴沒噴的部位稱露底。18）虛噴：涂膜厚度過薄，可看見基材底色的部位。批準人簽名審核人簽名制定人簽名批準日期審核日期制定日期作業(yè)指導書編號HWMQ 第2版第次修改塑料件外觀檢驗規(guī)范生效日期受控狀態(tài)分發(fā)號19）噴花：涂膜厚度不均勻的部位。20）雜物：涂膜表面因雜點,毛塵引起凹凸點。21）泛白：涂膜表面呈氣霧狀。22）污垢：光滑面上的污跡，通常在不干凈的環(huán)境中造成。3.2自制件分類說明：3.2

4、 .1塑料件一類：高精度高要求的外觀塑料件及透明制品；二類：需噴涂的塑料件（公司內(nèi)檢驗用）二次加工件（噴涂）一類：高精度噴涂制件；二類：絲網(wǎng)印3.3檢驗方法外觀缺陷的檢驗方法及要求：視力：具有正常視力1.0-1.2視力和色感照度：正常日光燈，室內(nèi)無日光時用 40W日光燈或60W普通燈泡的照度為標準。 目測距離：眼睛距離產(chǎn)品40-50CM直視為準觀察時間：10秒（每個可見平面需要 3秒）外觀尺寸及尺寸的配合的檢驗方法 使用普通長度測量儀或各種量規(guī)進行測量.3.4不合格類別劃分：B類：單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定C類:單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定3.5檢驗項目及標準塑件的檢驗標準（表1）二

5、次加工（噴涂）的檢驗項目及標準（表2）輕重不良的區(qū)分（見表3）關(guān)于塑件及噴涂件的外觀A、 B、 C、D面檢驗的方法：不論手寫板、電話機、手寫筆都應分為外觀的A、B、 C、D面A、B、C面劃分圖例：批準人簽名|審核人簽名|制定人簽名受控狀態(tài)分發(fā)號作業(yè)指導書編號HWMQ 第2版第0 次修改塑料件外觀檢驗規(guī)范生效日期A、B、C面示意圖注： A面：在正常的產(chǎn)品操作中可見的表面。如：產(chǎn)品的上蓋、前端及接口處B面：在正常的產(chǎn)品操作中不?？梢姷谋砻?。如：產(chǎn)品的側(cè)面C面：在正常的產(chǎn)品操作中不可見的表面。如：產(chǎn)品底面D面：指產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的非外露面。如：產(chǎn)品的內(nèi)表面及內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)件說明：1. 接受的水平是基于表面工藝

6、和表面分類的基礎(chǔ)上的。這種標準應用于每個獨立的表面上。當缺陷位于產(chǎn)品的LOGO、產(chǎn)品名稱或圖標的 40mm內(nèi)時，應重新審核決定此是否達到了影響標識、產(chǎn) 品名稱或圖標的程度。2. 在實際執(zhí)行時依照檢驗標準的條款或參照產(chǎn)品的封樣4.記錄與表格無批準人簽名|審核人簽名|制定人簽名序 號、類別 缺陷'一類二類1變形100mm范圍內(nèi)不直度、不平度小于2mm（pp料另做要求）同一類2缺料在非外露面允許有不影響使用的缺料現(xiàn)象同一類3異色點A面：在直經(jīng)100mm內(nèi)允許有/w 0.4mm點2個；0.2mm點4個，兩點間距大 45mm;冋一表面上總數(shù)不得大于 4個B 面:在直經(jīng) 100mm 內(nèi)允許有/w

7、0.6mm 點 3 個;0.4mm點4個，兩點間距大 45mm;冋一表面上數(shù)不得大于4個C面：無明顯影響D面：不影響正常使用不做具體要求（但必須 是經(jīng)噴涂可以覆蓋）4氣絲A面:不允可視的氣絲B面：直經(jīng)100 mm內(nèi)允許有 0.5*5mm2個；0.5*3mm3個，兩 點間距大于45mm冋一表面上總數(shù)不得大于4個C面：允許有不明顯氣絲D面：不影響正常使用不做具體要求（但必須 是經(jīng)噴涂可以覆蓋）5白印A面：不允許有白??；B、C面允許有不明顯的白印不做具體要求（但必須 是經(jīng)噴涂可以覆蓋）6熔接縫長度不超過料流方向的1/3,深度不掛指甲為準長度不超過料流方向 的1/3,深度不掛指甲為 準7滋邊（毛邊）通

8、風孔及透孔不允許有毛刺，凡分型面處允許有厚度小于0.3mm的滋邊不影響使用。同一類8塌坑A面允許有深度小于 1mm,/w 3mm的塌坑1個 B、 C面不允許有明顯塌坑 2個D面：不影響正常使用同一類9斷裂在不影響使用的內(nèi)表面允許有局部撕裂現(xiàn)象同一類10劃傷A面：直經(jīng)100mm內(nèi)允許有 0.1*5mm 劃傷1個；0.2*3mm2個兩點間距45mm，冋一表面上總數(shù)不得大于2個B 面：在直徑100mm內(nèi)允許有 0.2*6mm2個;0.2*3mm3個，距離 大于45mm ;冋一表面上總數(shù)不得大于3個C:面：無明顯影響D面:不影響正常使用不允許有噴涂蓋不上的劃傷11油絲允許在不明顯油絲不做具體要求（但必

9、須 是經(jīng)噴泉涂可以覆蓋）12拉毛外露面不允有明顯的拉毛同一類序 號類別缺陷、一類二類1漆點顆 粒A面:在直經(jīng)100mm內(nèi)允許有/w 0.4mm顆粒2個;0.2mm4 個,兩點間距大于45mm,冋一表面上總數(shù)不得大于 4個.B面在直經(jīng)100mm內(nèi)允許有/w 0.6mm2個；0.2mm4個，兩 點間距大于45mm,冋一表面上總數(shù)不得大于4個.C面不明顯影響絲?。航z字樣或圖案到此 為止圖形、字體應整齊、工整，2垂流A、B、C面不允許有垂流3針孔A面：在直經(jīng)100mm內(nèi)允許有/w 0.3mm2個；/w 0.2mm點3個，兩點間距大 45mm;冋一表面上總數(shù)不得大于4個B面：在直經(jīng) 100mm內(nèi)允許有/

10、w 0.4mm 點2個；/w 0.2mm點3,兩點間距大45mm;冋一表面上總數(shù)不得大于4個C面：無明顯影響4皺皮A、B、C面不允許有皺皮；在非外露面允許有輕微的皺皮5露底A、B、C不允許露底6分界線 不清有分界線上，由于工裝問題允許有小于0.2mm混色現(xiàn)象7虛噴非直觀面允許有輕微的虛噴8噴花A、B、C面不允許有噴花現(xiàn)象D面：不影響使用9涂膜應平整光滑，亮度符合要求10劃傷A面：直經(jīng)100mm內(nèi)允許有 0.1*5mm 劃傷1個；0.2*3mm2個兩點間距45mm ;冋一表面上總數(shù)不得大于2個B 面：在直徑 100mm內(nèi)允許有 0.2*6mm2個;0.2*3mm3個，距離大于45mm ;冋一表面上總數(shù)不得大于2個C:面：無明顯影響D面:不影響正常使用11泛白A、B、C面不允許有泛白12雜物（線 性毛塵）A面：在直經(jīng)100mm內(nèi)允許有 0.1*3mm 雜物2個:0.1*1mm4個，間距大于45mm,冋一表面上總數(shù)不得大于4個B面:在直經(jīng)100mm內(nèi)允許有 0.1*5mm 雜物2個:0.1*3mm3個，間距大于45mm冋一表面上總數(shù)不得大于4個C面：無明顯影響注：同一表面上漆點顆粒與針孔總數(shù)不得大于4個；劃傷與毛塵總數(shù)不得大于 4個輕重不良區(qū)分表-3塑料件二次加工（噴涂）件序 號名稱B類不良C類不