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1、Q/FT北汽福田汽車股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/FT B0182006 代替Q/ FT B0182000汽車產(chǎn)品 零部件電鍍鋅層技術(shù)條件 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布發(fā)放專用章分 發(fā) 有 效分發(fā)日期:2006年08月13日20060813發(fā)布20060915實(shí)施北汽福田汽車股份有限公司 發(fā) 布Q/FT B0182006目 次 前言1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術(shù)語和定義14 電鍍前零部件質(zhì)量的規(guī)定25 鍍鋅層26 對(duì)鍍層的要求67 自制螺紋緊固件鍍層厚度的規(guī)定78 提高抗腐蝕性的工藝措施89 鍍層性能試驗(yàn)方法910 檢驗(yàn)規(guī)則11附錄A(規(guī)范性附錄) 常用基體材料和鍍覆方法符號(hào)12IQ/FT B0182006
2、前 言本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及福田公司的實(shí)際情況制定的。為保證電鍍鋅零部件的質(zhì)量,明確了鍍層的性能要求、進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)則等內(nèi)容。同時(shí)兼顧產(chǎn)品定位的不同,對(duì)用于不同類別的產(chǎn)品提出了不同的要求。本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)Q/FT B0182000車輛和農(nóng)業(yè)裝備 零部件電鍍鋅層技術(shù)條件的修訂。本標(biāo)準(zhǔn)與Q/FT B0182000相比,有如下技術(shù)差異:對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍進(jìn)行了調(diào)整:不再包括農(nóng)業(yè)裝備,摩托車產(chǎn)品;對(duì)規(guī)范性引用文件中的名稱作了修訂;對(duì)文件的格式作了調(diào)整;在4.1中增加了“手指紋”一項(xiàng),在4.6中增加了“酸洗處理”一項(xiàng);取消了熱鍍鋅的相關(guān)要求。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由北汽福田汽車股份有限公
3、司工程研究院提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:北汽福田汽車股份有限公司工程研究院產(chǎn)品管理部。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:靳寶生、李恒富。本標(biāo)準(zhǔn)由北汽福田汽車股份有限公司工程研究院產(chǎn)品管理部負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:Q/FT B0182000。Q/FT B0182006汽車產(chǎn)品 零部件電鍍鋅層技術(shù)條件1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車(含低速貨車及運(yùn)輸型拖拉機(jī)),發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品零部件電鍍鋅層的鍍層要求及表示方法、自制螺紋緊固件鍍層的規(guī)定、提高抗腐性能的工藝措施、必須滿足的質(zhì)量指標(biāo)、鍍鋅層性能檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司汽車(含低速貨車及運(yùn)輸型拖拉機(jī)),發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品零部件電鍍鋅層的設(shè)計(jì)及質(zhì)量檢測(cè)。
4、2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本部分。GB/T 4955 金屬覆蓋層 覆蓋層厚度測(cè)量 陽極溶解庫侖法GB/T 4956 磁性基體上非磁性覆蓋層 覆蓋層厚度測(cè)量 磁性法GB/T 4957 非磁性基體金屬上非導(dǎo)電覆蓋層 覆蓋層厚度測(cè)量 渦流法GB/T 5267.1 緊固件電鍍層GB/T 5267.2 緊固件非電解鋅片涂層GB/T 6462 金屬和氧化物覆蓋層 橫斷面厚
5、度顯微鏡測(cè)量方法GB/T 97991997 金屬覆蓋層 鋼鐵上的鋅電鍍層GB/T 9800 電鍍鋅和電鍍鎘層的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜GB/T 10111 利用隨機(jī)數(shù)骰子進(jìn)行隨機(jī)抽樣的方法GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)GB/T 12610 塑料上電鍍層 熱循環(huán)試驗(yàn)QC/T 625 汽車用涂鍍層和化學(xué)處理層3 術(shù)語和定義3.1 主要表面:工件上某些已電鍍或待鍍表面,該表面的鍍層對(duì)工件的外觀和使用性能是重要的。3.2 局部厚度:在主要表面內(nèi)進(jìn)行規(guī)定次數(shù)厚度測(cè)量的算術(shù)平均值。3.3 最小局部厚度:在一個(gè)工件的主要表面上所測(cè)得的局部厚度的最小值,也稱最小厚度或鍍層厚度的下限值。4 電鍍前零部件質(zhì)
6、量的規(guī)定4.1 待鍍零部件應(yīng)無油污、油漆、金屬屑、手指紋、銹蝕和氧化皮。4.2 待鍍零件應(yīng)無毛刺、裂紋、磕碰傷、機(jī)械變形或其它機(jī)械損傷。4.3 熱處理的零部件,不允許帶有高溫?zé)Y(jié)的污垢和銹蝕,但允許有輕微的氧化色。4.4 焊接件應(yīng)無多余的焊料和焊渣,焊縫應(yīng)經(jīng)噴砂或其它方面處理。4.5 帶有復(fù)雜內(nèi)腔的焊接件、鑄件或沖壓成形件,應(yīng)在不影響使用的部位留有便于液、氣排出的工藝孔。4.6 不經(jīng)機(jī)加工的鑄件、鍛件,其表面應(yīng)進(jìn)行酸洗處理;噴丸或噴砂處理,噴后不應(yīng)有殘留的砂?;蛭闯M的氧化皮和涂料燒結(jié)物。4.7 經(jīng)磨削加工的或探傷檢查的零件應(yīng)無剩磁、磁粉及熒光粉等。4.8 凡設(shè)計(jì)規(guī)定有配合要求的零部件,應(yīng)留有
7、鍍覆層厚度的工藝尺寸。4.9 凡是金屬和橡膠、金屬和塑料、冷軋鋼和未經(jīng)清理的熱軋鋼、精加工件和毛坯件、鉚焊件及其它特殊組件需要鍍覆時(shí),應(yīng)先與工藝部門商定,并制定雙方同意的技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范。5 鍍鋅層5.1 零部件鍍鋅層的表示方法零部件鍍鋅的標(biāo)注用規(guī)定符號(hào)按圖1順序組成一組符號(hào)表示。 ·· 后處理 鍍覆層特征 鍍覆層厚度 鍍覆層名稱 鍍覆層方法 基體材料 圖1 零部件鍍鋅層及轉(zhuǎn)化膜的標(biāo)注樣式5.1.1 基體材料規(guī)定符號(hào)金屬基體材料用該金屬的化學(xué)元素符號(hào)表示,合金基體材料用其主要成分的化學(xué)元素符號(hào)表示。非金屬基體材料用國際通用縮寫字母表示,規(guī)定符號(hào)見附錄A。5.1.2 鍍覆方法規(guī)定
8、符號(hào)鍍鋅鍍覆方法規(guī)定符號(hào)見附錄A。5.1.3 鍍層名稱規(guī)定符號(hào)5.1.3.1 鍍層名稱用鍍層的化學(xué)元素符號(hào)表示,鋅鍍層的符號(hào)是“Zn”。5.1.3.2 進(jìn)行多層鍍覆時(shí),按鍍覆先后,自左至右順序標(biāo)出每層的名稱、厚度和特征,每層的標(biāo)記之間應(yīng)空出一個(gè)字母的寬度。也可只標(biāo)出最后鍍覆層的名稱與總厚度,并在鍍覆層名稱外加圓括號(hào),以與單層鍍覆層相區(qū)別,但必須在有關(guān)技術(shù)文件中加以規(guī)定或說明。5.1.4 鋅鍍層厚度規(guī)定符號(hào)鋅鍍層厚度用阿拉伯?dāng)?shù)字表示,單位為m。厚度數(shù)字標(biāo)在鍍覆層名稱之后,該數(shù)值為鍍覆層厚度范圍的下限,必要時(shí),可以標(biāo)注鍍層厚度范圍。5.1.5 鍍覆層特征表示符號(hào)鍍覆層特征表示符號(hào)見表1。表1 鍍覆
9、層特征表示符號(hào)特征名稱符號(hào)特征名稱符號(hào)光亮b暗m半光亮s緞面st注:無特殊指定的要求,可省略、不標(biāo)注鍍覆層特征。5.1.6 后處理名稱表示符號(hào) 后處理名稱的表示符號(hào)見表2。表2 后處理名稱的表示符號(hào)后處理名稱符號(hào)后處理名稱符號(hào)鈍化P氧化O磷化(磷酸鹽處理)Ph乳化E5.1.7 基體材料在圖樣或有關(guān)技術(shù)文件中有明確規(guī)定時(shí),允許省略。5.1.8 鍍覆層的特征、鍍層厚度或后處理無具體要求時(shí),允許省略。5.2 電鍍鋅層的分級(jí)號(hào)及使用條件零部件電鍍鋅層的分級(jí)號(hào)及使用條件見表3。表3 電鍍鋅層的分級(jí)號(hào)及使用條件分 級(jí) 號(hào)使 用 條 件 舉 例使用條件分類環(huán)境特點(diǎn)Fe/Ep·Zn25嚴(yán)重腐蝕1.離
10、地面近,容易受到污泥侵蝕或擦傷;2.常受手汗腐蝕;3.經(jīng)常受到風(fēng)雨直接侵害;4.高溫、高濕;5.容易受到機(jī)械磨損。一般不推薦使用Fe/Ep·Zn18底盤零件、保安件、駕駛室外部件等Fe/Ep·Zn12中等腐蝕1.雨雪不直接接觸的部位;2.離地面較高。發(fā)動(dòng)機(jī)倉內(nèi)零件、車箱內(nèi)部零件等Fe/Ep·Zn10螺紋緊固件Fe/Ep·Zn8輕微腐蝕1.不含侵蝕性氣體且比較干燥;2.封閉總成內(nèi)部。駕駛室內(nèi)不常拆卸和觸摸的零件等Fe/Ep·Zn5電鍍后需進(jìn)行涂裝的零件、螺紋緊固件等Fe/Ep·Zn3螺紋緊固件注:螺紋緊固件鍍層厚度按GB/T 5267.
11、1規(guī)定,內(nèi)螺紋一般不留鍍層余量。5.3 電鍍鋅后鉻酸鹽處理5.3.1 電鍍鋅后鉻酸鹽處理表示符號(hào)見表4。表4 電鍍鋅后鉻酸鹽處理表示符號(hào)后處理名稱符號(hào)分級(jí)類型光亮鉻酸鹽處理c1A漂白鉻酸鹽處理B彩虹鉻酸鹽處理2C深色鉻酸鹽處理D5.3.2 電鍍鋅層上的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的性能要求零部件鍍鋅層按GB/T 9800進(jìn)行鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜處理后,其耐腐蝕性能見表5。表5 鋅層上的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的耐蝕性轉(zhuǎn)化膜的種類耐蝕性其它性能NSS試驗(yàn)時(shí)間,h評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)汽車和發(fā)動(dòng)機(jī)低速貨車及運(yùn)輸型拖拉機(jī)B(漂白)2420不出現(xiàn)白銹按GB/T 9800C(彩虹)7260不出現(xiàn)白銹按GB/T 9800D(深色)1)9675不出現(xiàn)白銹按
12、GB/T 9800E(復(fù)合、高耐蝕性)200160不出現(xiàn)白銹按GB/T 9800注:1) 黑色轉(zhuǎn)化膜的耐蝕性允許有較大的差異,但不得低于NSS試驗(yàn)48 h。5.4 電鍍鋅后的熱處理電鍍鋅后,對(duì)于彈簧件、高強(qiáng)度零件應(yīng)消除氫脆的危險(xiǎn)性,消除氫脆的熱處理?xiàng)l件見表6。表6 電鍍后消除氫脆的熱處理?xiàng)l件(不包括表面淬火的工件)基體材料的最小抗張強(qiáng)度Rm min,MPa相應(yīng)的最大抗張強(qiáng)度Rm max,MPa溫度,時(shí)間,hRm min10001050無要求1000Rm min14001050Rm max145019022081400Rm min17501450Rm max1800190220181750Rm
13、min1800Rm max19022024注1 對(duì)于Rm min1050的材料,電鍍后一般不需要進(jìn)行消除氫脆的熱處理,如有特殊要求,推薦采用如下的熱處理?xiàng)l件:溫度(190220) ,時(shí)間5 h;2 螺紋緊固件的鍍后消除氫脆的熱處理?xiàng)l件按GB/T 5267.1規(guī)定。5.5 鍍鋅層的標(biāo)注5.5.1 零部件所需的電鍍鋅層應(yīng)作為技術(shù)要求在產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件中予以注明。5.5.2 電鍍鋅層在產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件中的標(biāo)注,只應(yīng)標(biāo)出電鍍鋅層的完整分級(jí)號(hào)即可。例如: e/Ep·Zn7·c2C(鋼材,電鍍鋅7 m以上,彩虹鉻酸鹽處理,2級(jí)C型)5.5.3 產(chǎn)品圖樣中所標(biāo)的零部件尺寸,除螺紋外,
14、均指鍍前加工尺寸,如指包括鍍層在內(nèi),必須注明;螺紋尺寸均指鍍后(成品)尺寸。5.5.4 產(chǎn)品圖樣上所標(biāo)的粗糙度均指鍍前的機(jī)械加工粗糙度,如指鍍后的粗糙度,必須注明。5.5.5 推薦使用的鍍鋅標(biāo)注和使用范圍推薦使用的鍍鋅標(biāo)注和使用范圍見表7。表7 推薦使用的鍍鋅標(biāo)注和使用范圍類別鍍層標(biāo)注鍍層性能指標(biāo)應(yīng)用范圍外 觀厚度mFe/EP·Zn25Fe/EP·Zn10Fe/EP·Zn6表面應(yīng)銀灰色,無鍍層缺陷,如:起泡、孔隙、粗糙、裂紋或局部無鍍層。鍍層應(yīng)清潔,無損傷。25301013610適用于后處理鉻鈍化會(huì)影響下一道工序的零部件,例如:需要銅焊、涂裝的零部件。Fe/EP&
15、#183;Zn25·c1BFe/EP·Zn10·c1BFe/EP·Zn6·c1B表面應(yīng)白色光澤,允許呈輕微淡紫色,無鍍層缺陷,如:起泡、孔隙、粗糙、裂紋或局部無鍍層。鍍層應(yīng)清潔,無損傷。25301013610僅適用于對(duì)零部件有美觀要求,而不可能用其它顏色鈍化代替,防腐能力要求中等的場(chǎng)合。外觀白色光澤,允許呈輕微的淡紫色。Fe/EP·Zn25·c2CFe/EP·Zn10·c2CFe/EP·Zn6·c2C表面應(yīng)呈彩虹黃色,同時(shí)泛淡蘭、紅、綠色,無鍍層缺陷,如:起泡、孔隙、粗糙、裂紋或局部無
16、鍍層。鍍層應(yīng)清潔,無損傷。25301013610適用于要求有良好抗腐蝕能力的地方。外觀通常呈彩虹黃色,同時(shí)泛蘭、紅或綠色Fe/EP·Zn25·c2DFe/EP·Zn10·c2DFe/EP·Zn6·c2D表面應(yīng)軍綠色,有時(shí)可呈現(xiàn)近棕色或古銅色,黑色鈍化為完全黑色,無鍍層缺陷,如:起泡、孔隙、粗糙、裂紋或局部無鍍層。鍍層應(yīng)清潔,無損傷。25301013610適用于要求具有高抗腐蝕性的地方。外觀軍綠色,有時(shí)可接近棕色或古銅色。黑色鈍化層為完全黑色。6 對(duì)鍍層的要求6.1 外觀6.1.1 電鍍件的主要表面上不應(yīng)有明顯的鍍層缺陷,如起泡、孔隙、
17、粗糙、裂紋或局部無電鍍層,表面無機(jī)械損傷并應(yīng)清潔。6.1.2 電鍍件表面允許缺陷: a)鍍層表面干燥后有輕微的水跡??; b)由于零部件表面狀態(tài)不同,同一零件上有不均勻的顏色和光澤; c)在復(fù)雜或大型零件的邊棱角處有輕微粗糙,但不影響裝配; d)鉚接或焊接零部件電鍍后,在接縫周圍鍍層起泡或有黑斑; e)帶孔零件,其孔深超過1.5倍孔徑(螺紋孔減半)的內(nèi)表面允許無鍍層,如有特殊要求應(yīng)在產(chǎn)品圖樣中注明; f)因鍛件、鑄件、焊接件、沖壓件或原材料帶有相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所允許的缺陷而造成的鍍層缺陷; g)鈍化膜有輕微的擦傷。6.1.3 如果電鍍件出現(xiàn)以下缺陷,應(yīng)返修處理。 a)鍍層厚度不符合技術(shù)要求; b)鍍
18、層粗糙、燒焦、麻點(diǎn)、起泡; c)轉(zhuǎn)化膜、鈍化膜疏松易脫落;d)鍍層經(jīng)附著強(qiáng)度試驗(yàn)不合格;e) 耐鹽霧試驗(yàn)不合格;6.1.4 當(dāng)電鍍件出現(xiàn)下列缺陷之一時(shí),應(yīng)該報(bào)廢。 a)零部件尺寸不符合產(chǎn)品圖樣要求; b)零部件表面產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕麻坑,影響產(chǎn)品質(zhì)量; c)經(jīng)過返修后,鍍層產(chǎn)生龜裂,或附著強(qiáng)度不合格。6.2 鍍鋅層的厚度6.2.1 工件主要表面均應(yīng)達(dá)到5.2鍍鋅層分級(jí)號(hào)規(guī)定的最小局部厚度(即下限值)。6.2.2 當(dāng)鍍件的主要表面面積小于100 mm2時(shí),最小局部厚度值應(yīng)是GB/T 97991997第10.1.2中規(guī)定的方法測(cè)量的平均厚度最小值。6.3 結(jié)合強(qiáng)度鍍鋅層按9.4中任一條規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)
19、后,鍍鋅層應(yīng)連續(xù)的附著于基體材料上。6.4 鍍鋅層的耐腐蝕性能應(yīng)符合5.3.2表5的要求。6.5 所有鍍鋅件必須進(jìn)行鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜處理(協(xié)議規(guī)定不處理的除外)和去氧處理。7 自制螺紋緊固件鍍層厚度的規(guī)定7.1 螺紋緊固件鍍層應(yīng)符合GB/T 5267.1的規(guī)定。7.2 標(biāo)準(zhǔn)的普通螺紋可容納的鍍層厚度標(biāo)準(zhǔn)的普通螺紋可容納的鍍層厚度取決于螺距和螺紋公差帶的位置。7.2.1 鍍前為6g級(jí)外螺紋基本偏差可容納的最大鍍層厚度(見表8)。表8 鍍前為6g級(jí)外螺紋基本偏差可容納的最大鍍層厚度螺距mm粗牙螺紋基本偏差m最大鍍層厚度,m短規(guī)格長規(guī)格0.35M1.6-19330.4M20.45M2.5-200.5M3
20、50.6M3.5-210.7M4-2250.8M5-2451M6,M7-261.25M8-281.5M10-32851.75M12-3482M14,M16-38102.5M18,M20,M22-4210103M24,M27-48123.5M30,M33-53124M36,M39-60154.5M42,M45-635M48,M52-71155.5M56,M60-756M64,M68-80注:1. 表中短規(guī)格是指長度小于5倍直徑的螺釘和螺栓等,長規(guī)格是指長度大于5倍直徑、但小于10倍直徑的螺釘和螺栓等。2. 細(xì)牙螺紋基本偏差可容納的最大鍍層厚度按螺距選取。7.2.2 6H級(jí)內(nèi)螺紋電鍍鋅,電鍍后的實(shí)
21、際輪廓應(yīng)不超過以公差帶位置H確定的最大實(shí)體牙型。7.2.3 鍍前為6f、6e級(jí)外螺紋和6G級(jí)內(nèi)螺紋基本偏差可容納的最大鍍層厚度見表9。表9 鍍前為6f、6e級(jí)外螺紋和6G級(jí)內(nèi)螺紋基本偏差可容納的最大鍍層厚度螺距mm粗牙螺紋公差帶位置f公差帶位置e公差帶位置G基本偏差m最大鍍層厚度m基本偏差m最大鍍層厚度m基本偏差m最大鍍層厚度m短規(guī)格長規(guī)格短規(guī)格長規(guī)格螺母0.5M3-3685-501210+2050.6M3.5-53+210.7M4-38-56+220.8M5-60+241M6,M7-40108-60+261.25M8-42-631512+2881.5M10-45-67+321.75M12-4
22、812-71+34102M14,M16-5210-71+382.5M18,M20,M22-58-802015+423M24,M27-631512-85+48123.5M30,M33-70-90+534M36,M39-7515-95+60154.5M42,M45-8020-1002520+635M48,M52-85-106+71205.5M56,M60-90-112+756M64,M68-95-118+80注:1. 表中短規(guī)格是指長度小于5倍直徑的螺釘和螺栓等,長規(guī)格是指長度大于5倍直徑,但小于10倍直徑的螺釘和螺栓等。2. 細(xì)牙螺紋基本偏差可容納的最大鍍層厚度按螺距選取。8 提高抗腐蝕性的工藝
23、措施8.1 修正鍍前螺紋尺寸,采用非標(biāo)準(zhǔn)螺紋容納厚鍍層的非標(biāo)準(zhǔn)螺紋可分為兩種制造方法:一種是從產(chǎn)品的最大材料極限中扣除必須留出的附加間隙;另一種方法是移動(dòng)整個(gè)公差帶的位置。8.1.1 容納厚鍍層所需的總間隙見表10。 表10 容納厚鍍層所需的總間隙 單位為微米鍍層厚度總 間 隙短規(guī)格長規(guī)格5810122032384826384860 表10(續(xù)) 容納厚鍍層所需的總間隙 單位為微米鍍層厚度總 間 隙短規(guī)格長規(guī)格15202530608510613075107134166注:表中短規(guī)格是指長度小于5倍直徑的螺釘和螺栓等,長規(guī)格是指長度大于5倍直徑,但小于10倍直徑的螺釘和螺栓等。8.1.2 附加間
24、隙計(jì)算從要求的總間隙中扣除相應(yīng)的基本偏差,就是制造非標(biāo)準(zhǔn)螺紋時(shí)必須提供的附加間隙。例如:螺栓 Q150B1060,要容納20 m鍍層厚度的附加間隙: 附加間隙 = 總間隙 - |基本偏差| = 107 32 = 75(m)8.2 采用局部電鍍法采用局部電鍍法,使螺紋零部件的特定部位(比如螺栓的頭部)獲得厚鍍層。8.3 采用防腐性更好的鍍鋅后處理,例如:鉻鈍化+封閉或高抗腐蝕性鈍化等。注:高抗腐蝕性鈍化彩色鈍化,耐NSS腐蝕,未出白點(diǎn)時(shí)間180 h; 黑色鈍化,耐NSS腐蝕,未出白點(diǎn)時(shí)間200 h; 軍綠色鈍化,耐NSS腐蝕,未出白點(diǎn)時(shí)間250 h。8.4 采用鋅鎳合金鍍層注:彩色鈍化,耐NSS
25、腐蝕,未出白點(diǎn)時(shí)間200 h。9 鍍層性能試驗(yàn)方法9.1 試驗(yàn)部位試驗(yàn)部位應(yīng)為圖紙上指明的主要表面部位或定貨協(xié)議上事先規(guī)定的部位,否則應(yīng)視為整個(gè)零部件表面。對(duì)于螺紋緊固件,試驗(yàn)部位應(yīng)定在螺栓、螺母兩端頭平面及側(cè)平面。9.2 外觀外觀采用目測(cè)檢查。鍍層不得有可見的缺陷,如氣泡、麻點(diǎn)、過分的粗糙、裂紋或無鍍層區(qū)。鍍層不得有灰塵,必須均勻的覆蓋整個(gè)零部件表面,不得有會(huì)改變表面狀況或減小其防護(hù)性能的缺陷。鍍層顏色符合表7的規(guī)定。9.3 厚度9.3.1 最小局部厚度采用下列方法之一進(jìn)行測(cè)量,精確度至少為10%。a)測(cè)厚法。用于磁性金屬基本材料上,按照GB/T 4956進(jìn)行;b)測(cè)厚法。用于非磁性金屬基本
26、材料上,按照GB/T 4957進(jìn)行;c)溶解庫侖法。按照GB/T 4955進(jìn)行;d)鏡測(cè)量法。用于上述方法無法解決時(shí)或有爭(zhēng)議需要仲裁時(shí),按照GB/T 6462進(jìn)行。9.3.2 小鍍件(鍍件主要表面積100 mm2)鍍層厚度的測(cè)量9.3.2.1 測(cè)量程序 按規(guī)定抽取足夠數(shù)量的鍍鋅件,使鍍層總質(zhì)量100 mg,將這些零部件置于有機(jī)溶液中,清除油漬,充分干燥,用分度為0.1 mg的天平稱量,再將零部件放入退鍍?nèi)芤褐胁⑹谷芤旱竭_(dá)所有表面,等沸騰終止,即表示退鍍完畢,立即取出,用流水沖洗,去除表面沉積物,然后放入清潔的丙酮中清洗,取出充分干燥,重新稱重。9.3.2.2 退鍍?nèi)芤?鹽酸(HCl)(密度1.18 g/mL) 500 mL 蒸餾水 500 mL 丙炔醇(C3H4O) 1 g m×103 A9.3.2.3 鍍層金屬厚度的計(jì)算d =計(jì)算公式: 式中:d 鍍層的厚度,m m 退去的質(zhì)量,mg A 退除鍍層的表面積,mm2 鍍鋅層的密度,一般取7.1
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