基坑維護工程施工組織設(shè)計

1、中國人壽數(shù)據(jù)中心基坑圍護工程施工組織設(shè)計中交第三航務(wù)工程局有限公司xxxx 數(shù) 據(jù) 中 心基 坑 圍 護 工 程施工組織設(shè)計xxxxxx二零xx年xx月目 錄一、 工程概況二、工程地質(zhì)條件三、基坑圍護設(shè)計方案簡述四、圍護施工（一） 鉆孔灌注樁施工（二） 深層攪拌樁施工（三） 土釘墻施工五、圍護結(jié)構(gòu)的應(yīng)急措施六、基坑圍護監(jiān)測及管線保護：七、保證工程質(zhì)量的制度及措施（一）保證工程質(zhì)量的制度（二）保證工程質(zhì)量的措施八、機械、人工配備計劃（一）機械配備（二）勞動力組織安排九、施工組織管理、安全生產(chǎn)措施（一）施工組織管理（二）、保證安全生產(chǎn)措施十、保證文明施工措施十一、施工進度計劃十二、工程竣工驗收及提

2、交資料一、工程概況本工程位于xxx銀行卡產(chǎn)業(yè)區(qū)二期13-2、13-3、13-4、13-5號地塊，xxx以東，xxx以西，xxxx以南，xxx以北，占地面積約53039平方米，建筑面積為128298平方米（含地下車庫部分），其中，生產(chǎn)樓38353平方米，管理辦公樓15625平方米，專家值宿樓13982平方米，設(shè)備用房2068平方米，裙房10309平方米，地下建筑面積47961平方米。現(xiàn)場部分區(qū)域有暗浜、明浜。樁基已施工完畢。北側(cè)（地下一層）周邊普遍開挖深度為7.37m，中部東側(cè)（地下一層）周邊普遍開挖深度為4.77m，中部西側(cè)（地下一層）周邊普遍開挖深度為5.67m，南側(cè)（地下二層）周邊普遍開挖

3、深度為8.57m。±0.00米為絕對標(biāo)高5.770米。二、工程地質(zhì)條件簡表地質(zhì)概況：擬建場地位于xx市張江高科技園區(qū)銀行卡產(chǎn)業(yè)園，地貌形態(tài)為濱海平原地貌類型。本場區(qū)填土主要為雜填土 , 主要由碎混凝土塊、磚頭、石子等建筑垃圾組成。自地表至85.0m深度范圍內(nèi)所揭露的土層，由粘性土、粉性土和砂土組成，具有成層分布的特點。根據(jù)勘察單位提供的勘察報告，本基地的土層可分8層，其中第、層又根據(jù)土性變化分為若干亞層，缺失xx市標(biāo)準(zhǔn)層第層。各土層的土性特征詳見地層特性表。地層特性表 周邊環(huán)境：本工程位于經(jīng)三路以東，虹盛北路以西，錦銹東路以南，緯三路以北，周邊無高層建筑分布，對地基坑開挖和基坑邊坡穩(wěn)

4、定有利。三、基坑維護方案簡述根據(jù)本工程特殊情況，基坑邊坡采用多種形式優(yōu)化組合；基坑?xùn)|、南、北邊采用放坡后土釘墻攪拌樁復(fù)合圍護；基坑周邊存在暗浜和局部高差的區(qū)域采用雙軸水泥土攪拌樁重力壩作為圍護結(jié)構(gòu)，東西方向打灌注樁，開挖后加鋼支撐；外圍攪拌樁作防水圍護和灌注樁組成復(fù)合圍護。設(shè)計施工主要技術(shù)要求及驗收規(guī)范、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50202-2002）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gb500072002） xx市地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（dgj08111999） xx市基坑工程技術(shù)規(guī)程（dgj086097） xx市標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌注樁施工規(guī)程（dg/tj08-202-2007） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗

5、收規(guī)范（gb502042002） 地下工程防水技術(shù)規(guī)范（gb50108-2001） 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（jgj79-2002） 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gb500172003） 地鐵設(shè)計規(guī)范（gb50157-2003） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50205-2001） 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（jgj81-91） 鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj018-2003） 型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程（dgj081162005） 建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jbj94-94） 地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（dgj08-11-1999）四、圍護施工（一） 鉆孔灌注樁施工1、設(shè)計施工參數(shù)，工作量及技術(shù)、規(guī)范要求設(shè)計施工參數(shù)根據(jù)華東建筑設(shè)計

6、研究院有限公司提供的圖紙要求，本工程設(shè)計施工參數(shù)如下：本工程圍護鉆孔灌注樁有五種類型，采用樁徑900、800和700鉆孔灌注樁， 樁身混凝土強度等級為水下c30。（1）、wz18001000，有效樁長17.22米，標(biāo)高范圍-4.680-21.900，樁數(shù)為96根；（2）、wz29001100，有效樁長21.42米，標(biāo)高范圍-4.680-26.100，樁數(shù)為16根；（3）、wz38001000，有效樁長19.42米，標(biāo)高范圍-4.680-24.100，樁數(shù)為7根；（4）、wz4700900，有效樁長14.62米，標(biāo)高范圍-4.680-19.300，樁數(shù)為80根；（5）、wz58001000，有效

7、樁長18.22米，標(biāo)高范圍-4.680-22.900，樁數(shù)為8根；（6）、本工程鉆孔灌注樁均采用gps-10型機施工。2、工作量鉆孔灌注樁設(shè)計技術(shù)要求及工作量統(tǒng)計一覽表樁型樁長(m)樁樓(根)樁頂標(biāo)高(m)砼標(biāo)號理論方量（m3）備注wz117.2296-4.680水下c30831.36wz221.4216-4.680水下c30218.08wz319.427-4.680水下c3068.32wz414.6280-4.680水下c30450.40wz518.228-4.680水下c3073.28注：表中所列標(biāo)高均為相對標(biāo)高3、項目工程質(zhì)量目標(biāo)貫徹執(zhí)行本公司的質(zhì)量方針，以質(zhì)量體系規(guī)定的質(zhì)量組織機構(gòu)、職

8、責(zé)和對各質(zhì)量過程控制的要求，以團結(jié)、開拓、拼搏、奮進的精神，抓質(zhì)量、保安全、促生產(chǎn)、講文明、達標(biāo)化，實現(xiàn)公司的質(zhì)量目標(biāo)。確保質(zhì)量體系有效運行，杜絕質(zhì)量安全事故，工程一次交驗合格率100%，確保工程質(zhì)量達到國家現(xiàn)行規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)。4、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、組織人員認(rèn)真審閱相關(guān)施工技術(shù)資料及設(shè)計、規(guī)范要求，如有疑問則書面報告相關(guān)單位協(xié)商解決。在此基礎(chǔ)上參加由建設(shè)單位組織召開的設(shè)計、監(jiān)理、施工方圖紙會審、技術(shù)交底會。（2）、編制完善施工組織設(shè)計，經(jīng)項目部審核后報公司審定，并報建設(shè)、監(jiān)理單位審批同意后執(zhí)行。（3）、項目部對材料供應(yīng)商進行評定，選定具有資質(zhì)、供貨能力、合同兌現(xiàn)能力、售后服務(wù)的企業(yè)作為供料單位，

9、項目部對所供材料提出質(zhì)量要求，并按要求進行鋼材取樣送檢復(fù)試，原材料復(fù)試合格后方可投入使用。（4）、根據(jù)建設(shè)方提供的設(shè)計圖，測放基礎(chǔ)軸線和樁位，同時將水準(zhǔn)高程引測至場地內(nèi)，經(jīng)監(jiān)理、總包復(fù)核驗收后做好標(biāo)志。（5）、召開項目部全體人員會議，向施工人員及操作人員做施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，使職工了解設(shè)計意圖，掌握施工要領(lǐng)和關(guān)鍵工序及安全操作規(guī)程，做到分工明確，職責(zé)分明。（6）、填寫開工報告，報本公司及建設(shè)方審批后方可開工。5、工程測量（1）、施工準(zhǔn)備a、與建設(shè)單位和監(jiān)理單位一起對現(xiàn)有的測量控制點坐標(biāo)進行校核，作為施工測量放線的依據(jù)。b、了解設(shè)計意圖，基礎(chǔ)工程整體布局，工程特點、施工布置、進入情況、周圍環(huán)

10、境、現(xiàn)場地形、定位條件，并做好業(yè)內(nèi)計算工作。c、進行測量儀器的檢定和配備，并準(zhǔn)備測量資料和表格。d、收集施工坐標(biāo)和測量坐標(biāo)系統(tǒng)的換算數(shù)據(jù)。（2）、測量定位精度要求a、平面控制網(wǎng)的控制線，包括建筑物的主軸線，其測距精度不低于2/10000，測角精度不大于20。b、樁位的放樣允許偏差：樁位偏差不超過10mm.（3）、軸線控制a、根據(jù)業(yè)主提供的控制點，用全站儀，對每單個工程建立永久性控制點，并用素混凝土作固定圍護。b、根據(jù)永久性控制點，建立工程局部測量控制網(wǎng)。由兩條垂直相交的控制軸線組成，控制軸線應(yīng)能在建筑物兩側(cè)通視，每隔一條軸線兩端各設(shè)主軸線控制點。建筑物兩側(cè)的主軸線控制點中控制點和高程控制點盡可

11、能設(shè)在距最近樁位外30m左右，并能相互通視，不受樁機及其它條件的影響,控制點用素混凝土圍護，并經(jīng)常復(fù)核。c、根據(jù)工程控制軸線，放出具體圍護樁樁位，用30cm竹簽釘好樁位，并用白灰做標(biāo)志，以便于施打。d、每根樁進行施打前，對樁位重新進行復(fù)核，在確認(rèn)無誤后，方可進行施工。（4）、標(biāo)高控制在每個圍護樁施工分區(qū)附近設(shè)置2個以上控制樁的水準(zhǔn)點，其位置不應(yīng)受樁機施工的影響（一般為離操作距離40米以外），以控制軸線及標(biāo)高，測定完畢后請相關(guān)部門驗收后，辦理好相關(guān)手續(xù)，并妥為保管測量資料，定期復(fù)核。6、主要材料計劃與供應(yīng)根據(jù)對有資質(zhì)合格的供應(yīng)商進行考察評定，確定信譽好、產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量優(yōu)良、供應(yīng)保障能力強的的供應(yīng)

12、商為本工程的材料供應(yīng)商。經(jīng)初步估算，本工程物資供應(yīng)用量見下表：材料名稱及規(guī)格單 位數(shù) 量鋼材噸310c30水下砼m31846商品砼試塊制作計劃： 本工程每臺機每一班制作一組標(biāo)準(zhǔn)混凝土試塊。并對其作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。7、施工工藝（1）鉆孔灌注樁施工工藝根據(jù)本工程地質(zhì)特點，鉆孔樁護壁泥漿漿液的調(diào)制和樁徑垂直度的控制更顯重要。如孔斜超標(biāo)或孔徑達不到設(shè)計要求，不僅影響樁的受力特性，而且還極易造成孔內(nèi)事故，給工程施工帶來不良影響。為此，我們將依據(jù)本工程的地質(zhì)條件及設(shè)計圖紙要求，結(jié)合我公司在以往圍護工程施工中的積累經(jīng)驗，確定本圍護工程施工工藝：a、 采用和gps-10型鉆機，滾筒式移動、對中調(diào)平正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進成孔

13、；b、 設(shè)立泥漿池、循環(huán)槽、沉淀池、排漿池多級處理系統(tǒng)，利用自然原土造漿護壁、3pnl泥漿泵正循環(huán)清孔；c、 鋼筋籠現(xiàn)場分節(jié)成型、鉆機孔口吊焊下籠，采用吊筋固定控制安裝標(biāo)高；d、 終孔后一次清孔采用鉆機慢速空轉(zhuǎn)、破碎沉渣；灌注前二次清孔利用導(dǎo)管反復(fù)升提活動替漿；利用鉆機及258導(dǎo)管回頂法灌注水下混凝土，采用砼自重及導(dǎo)管搗插密實成樁，其施工工藝流程見下圖：放樣定位埋設(shè)護筒泥漿泵安裝 樁機定位、調(diào)正、對中給水送漿鉆進成孔 泥漿調(diào)整成孔完畢、一次清孔廢漿排放 樁孔抽檢初 測 沉 渣 鋼筋籠制作 吊安鋼筋籠下 導(dǎo) 管二次清孔、復(fù)測沉渣拔管商品砼灌注 試塊搗制灌注完畢鉆機移位單樁施工資料匯總單樁質(zhì)量評估

14、鉆孔灌注樁工藝流程圖 8、施工質(zhì)量保證措施（1）管理控制程序嚴(yán)格執(zhí)行本公司的質(zhì)量體系文件，確保質(zhì)量體系有效運行。組織成立項目經(jīng)理部，明確人員崗位職責(zé)，并按照程序文件與作業(yè)指導(dǎo)書要求組織項目實施，使前期準(zhǔn)備、圖紙會審、編寫質(zhì)量計劃、開工前準(zhǔn)備、人員控制、現(xiàn)場設(shè)備狀態(tài)管理、材料進場復(fù)試、工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)，規(guī)定由具備資格人員操作并持證上崗。將公司制定的工程項目開工驗收管理辦法、材料管理規(guī)定等作業(yè)指導(dǎo)書作為過程控制的支持性文件，以確保工程質(zhì)量。（2）鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施a、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌注樁施工工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)措施表 項次控制項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)措施1樁位測量定位誤差竣工樁位偏差20mm1

15、00mm(1) 全站儀和高精度經(jīng)緯儀鋼卷尺測量(2) 閉合測量，消除誤差，及時復(fù)核(3) 鉆機就位，水平對中(4) 保護好控制點2孔 徑工程樁±0流塑粘土層流砂層使用濃泥漿鉆進最小孔徑大于設(shè)計樁徑3成孔泥漿密度 1.25-1.30粘度 20 -25及時排放砂性土和密度超標(biāo)的泥漿4垂直度1%(1)鉆機就位調(diào)平、三點成一線(2)護筒埋設(shè)周正(3)鉆具同心平直(4)土層無障礙物5孔 深0+300mm(1)基準(zhǔn)標(biāo)高測量精確(2)鉆具、機上余尺丈量準(zhǔn)確6清孔(1)泥漿(2)時間、沉淤(3)清孔后至灌注時間(1)泥漿密度1.25 粘度20-25”(2)工程樁30min，100mm(3)30min

16、(1)替漿時間充足(2)漿液逐漸稀釋、深度逐漸增加(3)做好灌注前準(zhǔn)備工作7鋼筋籠(1)鋼筋質(zhì)量(2)焊條質(zhì)量(3)焊接質(zhì)量(4)保護層偏差(5)搭接長度(6)焊縫(7)制作允許偏差(8)安裝標(biāo)高誤差(9)接頭錯開長度(1)、(2)、(3)必須合格(4)±20mm(5)級鋼：單面焊接8d級鋼：單面焊接10d（按設(shè)計要求）(6)寬0.7d，厚0.3d(7)主筋間距±10mm 箍筋間距±20mm 籠直徑±10mm(8)±100mm(9)35d(1)材料按規(guī)定復(fù)試(2)主筋搭焊用j502焊條其余用j422（按設(shè)計要求）(3)使用100保護層墊塊（按設(shè)

17、計要求）(5)、(6)認(rèn)真檢查(7)使用定長“”形卡控制(8)吊筋長度準(zhǔn)確、固定牢固(9)質(zhì)檢員現(xiàn)場控制8商品砼(1)原材料全部合格(2)有“準(zhǔn)用證”和“質(zhì)量證明”(3)坍落度16-22cm(4)有配合比報告(1)材料按規(guī)定復(fù)試(2)檢查證件(3)檢查配合比報告(4)每根樁測量坍落度一次9砼灌注(1)充盈系數(shù)(2)導(dǎo)管距孔底(3)初灌埋管(4)控制埋管深度(5)樁頂浮漿處理(1)1.101.30(2)3050cm(3)0.81.3m(4)310m(5)必須合格(1)做好井徑測試把好成孔關(guān)(2)認(rèn)真配備導(dǎo)管長度(3)初灌量控制在1m3以上(4)每灌注1m3測一次砼上升面(5)圍護樁頂預(yù)留2.0m

18、10試塊比設(shè)計樁身強度提高15%每臺機每個班做一組(每組三塊)（根據(jù)要求確定）11施工順序(1)安全距離(2)時間間隔(1)樁跳孔不少于4d(2)樁鄰樁施工時間間隔不小于36hb.施工質(zhì)量及保證措施針對本工程鉆孔灌注樁施工特點、難點、重點抓好成孔保徑、鋼筋籠吊裝以及水下砼灌注三大工序，并將各大工序再加以細(xì)化。 樁位準(zhǔn)確性 樁孔保徑成孔質(zhì)量控制 樁孔垂直度 樁深控制 清孔及孔底沉渣控制 材料驗收、保管成樁質(zhì)量 鋼筋籠制作及吊裝 鋼筋籠吊裝偏差及垂直度控制商品砼驗收水下砼施工 水下砼灌注試塊制作及養(yǎng)護具體保證施工質(zhì)量技術(shù)措施敘述如下：、樁位測量定位及護筒埋設(shè)：用于測量定位的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼卷尺在

19、施工前必須精確核定，確保放樣定位的精度。通過業(yè)主提供的控制點位及控制點坐標(biāo)放出軸線控制點，由軸線控制點放出樁位及周圍引樁。開挖埋設(shè)護筒后由引樁進行護筒中心位置校核，位置復(fù)核 準(zhǔn)確后均勻回填粘土，逐層壓密，確保護筒中心與樁位中心偏差2cm。護筒埋設(shè)采取成片成行挖埋方法，保證按規(guī)范要求施工。護筒埋設(shè)一般埋入地面以下1.2m左右，確保護筒下口落于原狀土中，以保證護筒埋設(shè)的穩(wěn)固性，由于施工時采取正循環(huán)成孔工藝，孔內(nèi)水位一般不得低于地面30cm，保證孔內(nèi)水位高度，確?？妆诜€(wěn)定。護筒埋設(shè)由現(xiàn)場監(jiān)理審核簽證通過后，鋪設(shè)枕木、或道軌，最后鉆機就位準(zhǔn)備開孔。開孔前，用水準(zhǔn)儀測量護筒口、地面或鉆機轉(zhuǎn)盤面標(biāo)高，以控

20、制鉆進的成孔深度。、鉆機就位及成孔：鉆機就位采用吊車吊運和鉆機自行相結(jié)合的方法，就位時保持鉆機的天車滑槽緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心三點在一鉛垂線上。與樁位中心偏差不大于20mm，然后將鉆機轉(zhuǎn)盤調(diào)平，保證鉆機的垂直度。開鉆之前檢查鉆機的各部位，保證管路連接不漏氣，經(jīng)過試運轉(zhuǎn)正常后開始鉆進。鉆進過程中經(jīng)常測量鉆機水平狀況，并作好班報記錄。機臺在接到項經(jīng)部下達的開孔通知單后方能正式開鉆。開孔通知單中明確注明道軌或地面標(biāo)高、轉(zhuǎn)盤面標(biāo)高、孔底標(biāo)高、鉆具總長，機上余尺等有關(guān)參數(shù)，確保成孔深度達到設(shè)計要求?？咨钫`差將嚴(yán)格控制在 -0mm+300范圍。終孔后，由現(xiàn)場施工技術(shù)人員及監(jiān)理，對孔深、上余尺寸、泥漿性能及

21、第一次清孔效果進行終孔驗收，合格后起拔鉆具，將鉆機移至下一個孔位。我方將按以下工藝進行成孔：a、開機鉆進時先輕壓、低轉(zhuǎn)速、慢鉆進，進入正常狀態(tài)后，逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆進速度。b、利用原狀土造漿護壁，成孔時進口泥漿比重控制在1.051.2間。在易坍孔的地層，可將泥漿比重調(diào)至1.151.3，增強其護壁效果。c、控制鉆進速度，保證孔內(nèi)泥渣排出在進尺較快孔段的地層適當(dāng)?shù)厣舷绿釀鱼@具，防止出現(xiàn)螺旋狀孔。d、在換層鉆進時，適當(dāng)?shù)販p慢轉(zhuǎn)速和鉆壓，防止造成孔壁傾斜。e、成孔過程中經(jīng)常疏通泥漿循環(huán)槽，定期清理泥漿池，沉淀池。f、加接鉆桿前，先將鉆具稍提離孔底慢速轉(zhuǎn)動，待23分鐘后再加接鉆桿，有意識地成出鋸齒形孔壁，

22、增加樁體摩擦阻力，以保證樁體的承載力。g、按照設(shè)計要求確保鉆頭直徑，并定期檢復(fù)核鉆頭直徑，以保證孔徑達到要求。h、成孔完畢至開始灌砼的時間，間隔控制在24小時內(nèi)，每根樁灌砼時間控制在6小時之內(nèi)。 、鋼筋籠的制作與吊裝：鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進行。樁身主筋應(yīng)沿樁周均勻布置，樁身主筋與主筋連接采用502焊條孔口焊接，主筋接頭間距35d，對接時同一截面接頭數(shù)不大于主筋數(shù)的50。鋼筋籠制作偏差控制范圍為：a、主筋間距 ±10mm，b、箍筋間距 ±20mm，c、鋼筋籠直徑 ±10mm，d、鋼筋籠長度 ±100mm。 鋼筋籠采用吊車吊裝的方式，保證鋼筋籠準(zhǔn)確迅速地

23、下入孔內(nèi)，吊放時嚴(yán)禁碰撞孔壁，不得強行沖放。對接鋼筋籠時，采取“垂吊對中法”，使上下兩節(jié)鋼筋籠中心線重合，確保對接鋼筋籠平直。鋼筋籠在井口對接時，每節(jié)鋼筋籠加焊一組直徑為100mm的砼保護塊，每組保護塊不少于三塊，并均勻分布地焊于同一截面上，確保鋼筋籠居于鉆孔中央，使成樁后鋼筋籠主筋保護層厚度達50mm。鋼筋籠放入后要盡快澆筑混凝土，并連續(xù)施工，確?；炷恋膹姸群兔軐嵭詽M足要求。鋼筋籠全部安裝入孔后，根據(jù)地面標(biāo)高、籠頂標(biāo)高選擇合適長度、合適強度的鋼筋做吊筋，將鋼籠進行居中固定，避免鋼籠下沉和砼灌注時出現(xiàn)上浮。 、清孔措施：清孔分兩次進行，第一次清孔在成孔結(jié)束后利用鉆具直接進行。清孔時先將鉆頭提

24、離孔底1.0m左右，邊慢速空轉(zhuǎn)鉆進，邊輸入比重為1.251.35的濃泥漿進行循環(huán)清孔。必要時可以通過適當(dāng)提升鉆具對孔底施以不太劇烈的攪動，以充分破碎孔內(nèi)泥塊，使之盡可能充分排出孔外。第二次清孔是在灌漿導(dǎo)管安裝完畢后，利用灌漿導(dǎo)管進行正循環(huán)清孔。清孔時輸入孔內(nèi)泥漿比重控制在1.15以下，一般在清孔30min以上，測試孔底沉渣，待工程樁沉渣厚度10cm，且得到現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可后，停止清孔，準(zhǔn)備灌注。 、混凝土灌注：下灌砼導(dǎo)管時應(yīng)注意導(dǎo)管居中、垂直、接頭密封，導(dǎo)管距孔底距離為50cm左右?；炷敛捎蒙唐讽?，砼級配按設(shè)計要求。初灌方量嚴(yán)格把握，確保初灌砼將導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)。灌注必須連續(xù)，各工序施工人員緊密

25、配合，砼面接近鋼筋籠時應(yīng)控制灌砼速度，減小砼面上升時對鋼筋籠的沖擊，防止鋼筋籠上浮及導(dǎo)管掛住鋼筋籠。砼灌注過程中，始終保證導(dǎo)管埋入砼中2米以上，拆卸導(dǎo)管時嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出砼面。當(dāng)砼灌注達到規(guī)定標(biāo)高時，經(jīng)測定確認(rèn)符合要求后方可停止灌注。灌注結(jié)束起拔導(dǎo)管時，適當(dāng)?shù)乩脤?dǎo)管插搗樁頂，保證樁頂?shù)拿軐嵭浴Ｕ麄€灌注過程應(yīng)連續(xù)并及時填寫灌注原始記錄表。砼灌注完畢，割斷吊筋、拔出護筒，清除孔口泥漿和砼殘漿，并且做好樁頂上部回填工作，保持場地整潔。 、坍落度測試和試塊制作坍落度測試用標(biāo)準(zhǔn)的坍落度儀測定，每根樁測定次數(shù)不少于次。每根樁做試塊一組（每組三塊），試塊規(guī)格為10×10×10cm，試塊制

26、作時準(zhǔn)確記錄日期、樁號、取樣位置。24小時后拆模，放入養(yǎng)護池內(nèi)養(yǎng)護（養(yǎng)護時間不少于7天），水溫控制在20±3。坍落度測試和試塊制作由專人負(fù)責(zé)，并有原始記錄。、樁位跳打、防漏措施本工程施工為單機連續(xù)作業(yè)形式，鉆孔樁與樁鄰樁中心距達不到4d以上安全距離時，必須跳孔施工，防止穿（串）孔事故發(fā)生。已完工樁號應(yīng)及時在圖上標(biāo)出，并經(jīng)常對照樁位布置圖進行校核，避免錯號和漏樁的發(fā)生。、泥漿排污管理：a、根據(jù)施工進度及機械臺數(shù)計算，每日以2根樁計算,每臺樁機配備2只泥漿箱20m3 左右。b、為保證場地內(nèi)文明生產(chǎn)，防止泥漿外漏影響正常生產(chǎn)，除在場地內(nèi)布置主要排污的之外，每個樁孔在埋設(shè)護筒時應(yīng)考慮樁孔與排

27、污溝的連通確保3pn泵翻漿順利。c、場地設(shè)專職排污人員，并每機臺亦有專職人員以便于指揮，統(tǒng)一管理，并實行包干，以便做到排污有人抓，各臺機如排污系統(tǒng)不完善者，不允許開機施工。d、場地排水: 場地排水為保證場地內(nèi)正常施工，在場地四周邊挖集水溝，以使引至集水坑，用水泵排出場外。c、應(yīng)急糾正措施成孔事故的處理：在成孔中如發(fā)生鉆桿中斷、鉆桿脫扣或由于操作員不小心把各種鐵件工具掉入孔內(nèi)等事故發(fā)生，可使用特制的單臂打撈鉤處理斷、脫事故，采用“成孔落物法或鋼絲繩鉆頭打撈法”處理孔內(nèi)事故。由于鉆機安裝不水平，鉆具剛度小，地層軟硬不均勻、鉆頭形狀不對稱、操作時易斜地層不適當(dāng)加壓等原因造成孔斜，一般在鉆進過程中應(yīng)能

28、及時察覺。若已造成孔斜，可用鉆具“掃擴孔糾斜”。成樁事故：下導(dǎo)管時，如發(fā)生導(dǎo)管脫落掉入孔內(nèi)，可用特制的卡式或倒刺式打撈套打撈。導(dǎo)管堵塞一是由于導(dǎo)管變形或內(nèi)壁粘有硬塊，使砼預(yù)制球塞通不過；二是砼品質(zhì)差，混有大塊石、卷曲的鐵絲或碎布片、水泥袋等造成堵球事故發(fā)生；三是管底距孔底過近；發(fā)生上述堵球事故時，可把導(dǎo)管全部拔出，清除管內(nèi)砼，再根據(jù)孔內(nèi)情況重新掃孔，采用水灰比0.5的水泥漿替漿后，重新進行沖球灌注砼。鋼筋籠上?。涸斐筛』\的原因很多，主要為砼面上升進入鋼筋底部時埋管深度太大；抑或由于灌注時間過長砼已初凝；或清孔不徹底造成浮籠。處理方法：在砼面即將進入籠底端時，取規(guī)程規(guī)定埋管深度的下限值控制埋管深

29、度?？s短灌注時間。清孔要徹底。即可基本解決此類事故發(fā)生。凝管事故：在水下砼灌注樁時，如出現(xiàn)導(dǎo)管凝死在混凝土內(nèi)無法起拔事故時，其補救辦法是用特制的金剛石刀具割斷導(dǎo)管，清除砼面浮漿，再下導(dǎo)管進行二次沖球，繼續(xù)灌注到自然地坪，或把導(dǎo)管留在樁內(nèi)，在管外填碎石壓水泥漿的二元砼補澆法把樁澆到自然地坪。養(yǎng)護15天后，進行低應(yīng)變預(yù)測，如測試后為類樁，應(yīng)在施工過程請示設(shè)計院后進行補樁。d、質(zhì)量管理措施鉆孔灌注樁屬隱蔽性工程，哪一個環(huán)節(jié)、哪一個方面出了問題，勢必影響整根樁的質(zhì)量。所以，抓質(zhì)量只能貫穿于整個施工過程，防患于未然。質(zhì)量的好壞不僅取決于技術(shù)水平，還取決于執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的程度，即體現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量管理意識和過

30、程監(jiān)控管理水平。首先是思想上對質(zhì)量意識的認(rèn)識。從項目班子到機臺輔助工，都應(yīng)認(rèn)識到工程質(zhì)量是百年大計。嚴(yán)格執(zhí)行工序管理，接受業(yè)主、監(jiān)理的檢查、監(jiān)督，保證質(zhì)量施工是企業(yè)的起碼職業(yè)道德。成孔方面：開孔前的對中、調(diào)平，不同地層的鉆進參數(shù)，深部鉆壓選擇，以及全孔段的泥漿性能；鋼筋籠孔口焊接：兩節(jié)籠平直對接，焊縫情況，扶正塊放置等安裝過程；砼灌注：二次清孔的替漿效果、砼質(zhì)量、沖球方量、搗插及導(dǎo)管埋深。同時，一方面盡量避免在交通高峰期進行砼灌注，另一方面應(yīng)特別注意商品砼攪拌車運輸?shù)倪B續(xù)性，防止因交通高峰期堵車造成砼灌注不連續(xù)，以及砼因沿途隔置時間長而初凝，造成堵管，所以要求每根樁灌注時商品砼供料車應(yīng)一次全部

31、到位，否則嚴(yán)禁開灌。這要求商品砼供應(yīng)商運輸車輛要充足，而且要辦理夜間通行證，并與相關(guān)部門辦好協(xié)調(diào)手續(xù)。另外應(yīng)根據(jù)市區(qū)交通情況切實搞好商品砼車輛的行駛路線，防止交通堵塞，并應(yīng)有砼運輸備用車輛。各個工序?qū)嵭邪嘟M自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢、技術(shù)負(fù)責(zé)抽檢的原則。如有工序不合格，將處以經(jīng)濟處罰，情節(jié)嚴(yán)重者降職直至停職反省。嚴(yán)格執(zhí)行“凡上道工序未驗收，嚴(yán)禁進入下道工序施工”的原則。另外，在開鉆前，應(yīng)將試成孔的情況及層位結(jié)構(gòu)變化結(jié)合設(shè)計施工要求對施工人員進行全面技術(shù)交底，根據(jù)試成孔情況調(diào)整鉆進參數(shù)，并將技術(shù)指標(biāo)、鉆進參數(shù)掛在鉆機上。同時認(rèn)真做好原始記錄和施工日記，技術(shù)負(fù)責(zé)應(yīng)及時總結(jié)，指導(dǎo)階段性施工。e、原材料質(zhì)量保證

32、措施本工程施工使用的鋼筋及電焊條必須由具有一定生產(chǎn)規(guī)模的廠家供應(yīng)，外地廠家應(yīng)有進滬準(zhǔn)用證，進場時必須有質(zhì)保書，并按規(guī)定進行復(fù)試合格后才能使用。（二）、深層攪拌樁施工1、700500雙軸水泥土攪拌樁始噴標(biāo)高、終噴標(biāo)高及有效樁長700500雙軸水泥土攪拌樁重力壩及止水帷幕：700500雙軸水泥土攪拌樁局部深坑及暗浜加固：2、施工參數(shù)（1）、深層攪拌樁施工嚴(yán)格按中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)軟土地基深層攪拌加固法技術(shù)規(guī)程ybj225-91執(zhí)行。（2）、采用雙頭深層攪拌樁（2×700），每根樁有效截面積為0.71m2 。（3）、樁身水泥摻入量： 13。暗浜區(qū)域水泥摻入量：15%。采用二噴三攪工藝（4

33、）、水泥標(biāo)號：p42.5# 普通硅酸鹽水泥。（5）、泵量70升/min，水灰比0.55，噴漿提升速度為0.5m/min，鉆頭每轉(zhuǎn)一圈提升（或下沉）量以1cm1.5cm為宜，最后一次提升攪拌宜采用慢速提升，當(dāng)噴漿口達樁頂標(biāo)高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實。（6）、攪拌樁施工時，每臺班均須檢查攪拌頭幾何尺寸，兩攪拌樁軸間距為500mm，誤差不大于20mm，攪拌頭直徑為700mm，誤差不大于150mm。（攪拌樁應(yīng)盡早施工，基坑開挖時，攪拌樁的凝期應(yīng)不小于28天，1個月無側(cè)限抗壓強度不小于0.8mpa。每加固200立方米土體，取樣做試塊一組。）（7）、定位：先用經(jīng)緯儀確定攪拌樁的內(nèi)外邊線

34、及第一根樁中心位置，放樣誤差2cm。然后每隔20根樁復(fù)核樁位一次。樁位偏差均保證5cm，同時，在施工過程中隨時調(diào)整機架垂直度，確保其偏差1/100。（8）、搭接施工的相臨樁間隔時間小于12小時，若因特殊原因造成搭接時間超過去12小時，應(yīng)對最后一根樁先進行空鉆留出榫頭以待下一批樁搭接；如間歇時間太長超過24小時與一根樁無法搭接時，須采取局部補樁或注漿措施，補樁應(yīng)與無法正常搭接的樁數(shù)和深度相同。（9）、攪拌樁垂直度偏差不得大于1%，樁位偏差不得大于5cm，樁徑偏差不得大于4%。（10）、水泥土攪拌樁樁體頂部插筋和腳手架鋼管必須在成樁后24小時內(nèi)插畢，應(yīng)確保重力壩內(nèi)插筋的插入。插筋規(guī)格：12鋼鋼筋，

35、l=2m，48腳手架鋼管，l=7m。鋼筋采用人工插入，鋼管采用動力頭自重壓入樁內(nèi)。（11）、水泥土攪拌樁樁體頂面的砼面層筋與樁體插筋連成一體，砼面層未完成或未達到設(shè)計強度，基坑不得開挖。（12）、重力壩壩體頂部均需設(shè)置200厚c20配筋砼面板（8200雙向）。3、施工工藝（三攪二噴） 場地平整開挖槽溝樁位放樣鉆機就位預(yù)攪下沉噴漿攪拌提升重復(fù)攪拌下沉二次噴漿攪拌提升清洗移位施工準(zhǔn)備： a、施工前會同建設(shè)單位測放軸線，確定標(biāo)高，辦好簽證手續(xù)。 b、施工前要求建設(shè)單位必須平整好場地，開挖排水溝，特別是做好地下管線及障礙物的清理、移位工作。 c、施工前，樁機機組人員應(yīng)檢查樁機運轉(zhuǎn)是否正常，各線、管是否

36、暢通。（2）、圍護止水帷幕深層攪拌樁施工工藝流程： 誤差不超過5cm 至樁底標(biāo)高 至樁頂標(biāo)高樁機定位下鉆成孔提升灌漿下沉復(fù)攪 垂直度較正 （一攪） （一噴） （二攪） 至樁底標(biāo)高提升噴漿下沉復(fù)攪樁機移位 （二噴） （三攪）深層攪拌樁施工工藝流程圖放線、開挖、定位攪拌樁機就位 預(yù)攪下沉 漿液制備第一次噴漿攪拌提升第二次攪拌下沉第二次噴漿攪拌提升第三次攪拌下沉第三次攪拌提升攪拌成樁沖洗系統(tǒng)試塊制作結(jié) 束（3）施工工序: 、定位 a、按照圍護樁位平面布置圖，確定合理的施工順序及配套機械、水泥等材料的堆放位置； b、施工場地基本要平整，樁位按設(shè)計布置放線定位，測量好，按標(biāo)高開設(shè)排水溝； c、每根樁施工

37、前，都要從兩個互相垂直的方向校正攪拌軸的垂直度，垂直攪拌軸與鉛垂方向一致，垂直度誤差不超過1%。 、開機后應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作。 a、鉆機下鉆成孔時必須達到設(shè)計標(biāo)高，在施工時每隔一段距離將水準(zhǔn)點引測至基槽邊，設(shè)立臨時標(biāo)高引測點，在施工時用水準(zhǔn)尺將標(biāo)高引至機上以保證攪拌樁的標(biāo)高滿足設(shè)計要求。 b、鉆桿下鉆時不得用水沖，如遇土質(zhì)過硬下鉆困難時，可用薄水泥漿沖，此部分水泥不計入水泥摻量內(nèi)。 c、如提升攪拌時遇突然情況而中途停止壓漿，應(yīng)在恢復(fù)壓漿后下沉2米后再提升攪拌至樁頂。 d、水泥漿攪拌后應(yīng)一次壓完。 e、第一次下鉆速度不大于1米/分。提升攪拌時速度要根據(jù)拌漿壓漿的速度調(diào)整，一般正常平均速度

38、為每米2分鐘，最快不得超過0.5米/分。復(fù)攪下沉和提升速度不大于0.8米/分。（必須二攪二噴。其中二噴時間為1分/米。） f、在提升灌漿時因停電或其它原因突然中止的情況下，再開機時要求鉆管再下鉆至少50公分后再按正常速度提升壓漿,確保樁體連接。 g、樁體搭接施工一般不超過12小時。在施工搭接樁時，必須定準(zhǔn)樁位，下鉆成孔時必須放慢速度保證搭接。h、施工時須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行施工，如有水泥摻量不足等質(zhì)量問題必須提起按設(shè)計要求重新施打。i、坑內(nèi)水泥土攪拌樁加固在遇工程樁處，攪拌樁應(yīng)避開工程樁，但總數(shù)不變，若缺失應(yīng)增加注漿點。k、坑內(nèi)加固時，我方通過監(jiān)測報告的數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)施工速度。 、清洗 每日完工后，

39、向集料斗中注入清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿液。 、取樣 在鉆頭上刮取攪拌后的水泥土，輕輕填入7×7×7cm的模具中有濕度玻璃板覆蓋，在室溫20度，相對濕度80%的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護，然后進行不同齡期的強度試驗，強度達到設(shè)計要求。4、攪拌樁施工質(zhì)量措施（1）孔位放樣誤差小于2cm，鉆孔深度誤差小于±5cm，樁身垂直度按設(shè)計要求，誤差不大于1/200樁長。施工前嚴(yán)格按照設(shè)計提出的攪拌樁兩邊尺寸外放100mm要求進行定位放樣。（2）嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。（3）施工前對攪拌樁進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故

40、障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。（4）樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用線錘進行校核。（5）工程實施過程中，嚴(yán)禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖機在清除溝槽土?xí)r碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進行施工。（6）場地布置綜合考慮各方面因素,避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。（7）嚴(yán)禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復(fù)試合格后方可使用。（8）在施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制樁長不得小于設(shè)計樁長。（9）攪拌樁始噴標(biāo)高及終噴標(biāo)高多達25種，我單位已做好技術(shù)交底工作，并派專職測量員到現(xiàn)場24小時復(fù)測

41、標(biāo)高。5、圍護帷幕施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm左右。6、滲漏水處理在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下方法補漏。雙液注漿：a、配制化學(xué)漿液。b、將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。 c、注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接 上y型接頭從h口混合注入孔底被加固的土體部位。d、注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。7、確保樁身強度和均勻

42、性要求做到：（1） 由于機器設(shè)備沒有隨帶水泥流量、注漿壓力等計量器具，所以采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。（2） 土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀 土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。（3） 漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，存漿桶應(yīng)有攪拌設(shè)備。（4） 壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。（5） 發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生

43、。8、質(zhì)量檢驗方法（1）、根據(jù)有關(guān)規(guī)定每臺班做一組7.07×7.07×7.07cm3水泥土試塊，一組六塊試塊。試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護，到達齡期后送三塊水泥土試塊做抗壓強度試驗，試驗報告及時提交監(jiān)理與甲方。 （2）、水泥土攪拌樁重力壩質(zhì)量檢測：采用鉆取樁芯的方法檢驗樁長和樁身強度，鉆取樁芯采用110鉆頭，連續(xù)鉆取全樁長范圍內(nèi)的樁身強度應(yīng)滿足0.80mpa。 9、 攪拌樁與攪拌樁搭接、與鉆孔灌注樁搭接及遇工程樁處我單位采取壓密注漿加固，加固方法如下：壓密注漿施工： （1）、施工工藝流程 配制漿液 確定孔位 振入注漿管 注漿 拔注漿管 移至下孔 （2）、

44、技術(shù)要求a、 確定孔位:根據(jù)施工圖紙由測量人員現(xiàn)場放樣精確定位搭接處。 b、用振動器振入注漿管，達到鄰近水泥土攪拌樁底標(biāo)高。 c、水泥摻入量和漿液配比:水泥：粉煤灰：木質(zhì)磺酸鈣=1：0.3：0.02，一般粘性土地基中的漿液注入率為15%。其漿液水灰比為0.5。d、注漿段為33cm起拔一節(jié)，注漿壓力控制在0.20.3mpa。注漿的流量為710升/分。（三）、土釘墻施工 1、施工工藝流程放線開挖修坡安放錨桿編鋼筋網(wǎng)片噴面層砼 注漿開挖下一層 2、施工工藝 （1）、放線 根據(jù)總包單位提供的地下室外墻軸線位置，根據(jù)基坑圍護剖面圖，確定基坑開挖線，用木樁和白灰作出開挖線標(biāo)記。 （2）、土方開挖灌注樁、攪

45、拌樁施工完成，基坑放線后即可開挖。邊開挖邊支護，分層開挖，分層支護，挖完亦支護完，基坑?xùn)|西兩側(cè)周邊留土，放坡開挖，分別施工壓頂圈梁和鋼管斜坡?lián)涡弯摿⒅?，中部分兩級卸土放坡開挖至-10.600標(biāo)高，施工中部區(qū)域墊層、混凝土底板和斜撐牛腿支座，東西兩側(cè)區(qū)域依次同步分層對稱開挖至基底位置?；颖?南)側(cè)周邊1:2卸土放坡至-5.400(-5.600)標(biāo)高，基坑中部以1:2放坡開挖至中部地下一層筏板基底標(biāo)高-7.700，施工中部區(qū)域墊層；基坑南北兩側(cè)區(qū)域依次同步分層對稱開挖，北側(cè)逐道施工四道復(fù)合土釘墻至基底標(biāo)高-9.400，南側(cè)逐道施工五道復(fù)合土釘墻至基底標(biāo)高-10.600。土方開挖必須和支護施工密切

46、配合，超挖深度300mm，需提供土釘成孔施工工作面寬度45m。前層土釘完成注漿1天以上、面層砼噴射完畢1天以上方可進行下一層邊坡面的開挖。開挖時鏟頭不得撞擊網(wǎng)壁和錨頭。開挖進程和土釘墻施工形成循環(huán)作業(yè)。（3）、修坡土方開挖之后，按照設(shè)計剖面坡度修理基坑邊坡，要求坡面修理平整，確保噴射砼質(zhì)量。（4）、土釘制作、成孔土釘按照設(shè)計要求制作，鋼管四周開注漿小孔，小孔直徑為8-10mm，小孔在鋼管上呈螺旋狀布置，小孔間距為500mm（相鄰小孔之間），鋼管口部3.0米范圍不設(shè)注漿孔，鋼管末端封閉。土釘成孔先在攪拌樁上土釘位置采用機鉆孔，穿透攪拌樁，然后將加工好的土釘放入孔中，用空壓機帶動沖擊器將加工好的土

47、釘按照設(shè)計標(biāo)高、間距打入設(shè)計孔深。成孔中如遇建筑基礎(chǔ)和管線障礙，應(yīng)設(shè)法避開。 （5）、編制鋼筋網(wǎng)按照設(shè)計要求，將8鋼筋拉直，鋼筋網(wǎng)片按照設(shè)計20cm間距綁扎。土釘成孔后，端部用16螺紋聯(lián)系筋、井字加強筋焊接壓在鋼筋網(wǎng)上，使鋼筋網(wǎng)片、土釘連成整體。土釘與井字加強筋、聯(lián)系筋之間均焊接聯(lián)接，焊縫長度符合規(guī)范要求。鋼筋網(wǎng)編扎搭接長度及相臨搭接接頭錯開長度符合規(guī)范要求。 （6）、噴射砼在土方開挖、修坡之后，鋼筋網(wǎng)編焊完成后，進行混凝土噴射，一次噴射總厚度100mm，石子粒徑510mm，最大粒徑<12mm，在邊坡滲水的情況下，為保證噴射砼施工質(zhì)量及止水效果，可以適當(dāng)加大噴射混凝土速凝劑摻量。噴射砼在

48、每一層、每一段之間的施工搭接之前，將搭接處泥土等雜質(zhì)清除，在噴射前用水潤濕，確保噴射砼搭接良好，保證噴射砼質(zhì)量，不發(fā)生滲漏水現(xiàn)象。 （7）、土釘注漿在面層噴射砼達到一定強度時才能注漿，對于錨管注漿，注漿前先將水管插入錨管底部，用高壓水沖洗錨管，然后用注漿管從錨管底部注漿，邊注漿邊拔注漿管，再到口部壓力灌漿。每根土釘每延米水泥用量不少于45kg，水泥漿水灰比為0.450.50。在暗浜區(qū)域，土釘施工應(yīng)增大水泥摻量并適當(dāng)加長。水泥漿按照設(shè)計拌制，攪拌充分，并用細(xì)篩網(wǎng)過濾，然后通過擠壓泵注漿。為防止土釘端部發(fā)生滲水現(xiàn)象，在土釘成孔之后，噴射砼施工之前，將土釘周圍用粘土及水泥袋填塞搗實，噴射砼時先將土釘

49、頭噴射填塞密實，注漿飽滿，即可避免出現(xiàn)土釘頭滲水現(xiàn)象。（8）、施工中應(yīng)注意的問題a、基坑邊坡暴露后，應(yīng)及時進行支護，減少基坑邊坡暴露時間。b、土釘制作符合設(shè)計要求。c、鋼筋網(wǎng)片編制嚴(yán)格按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。d、噴射砼施工在每一施工層、段的連接處，將接縫處的泥土清洗干凈，確保搭接良好，不產(chǎn)生滲水現(xiàn)象，在噴射錨桿頭周圍砼時，確保砼密實，避免在錨桿頭附近滲水。e、聯(lián)系筋、加強筋與土釘焊接牢固，確保傳力良好。五、圍護結(jié)構(gòu)的應(yīng)急措施1、支護墻的滲水與漏水在基坑開挖過程中，一旦出現(xiàn)滲水或漏水應(yīng)及時處理：對滲水量較小，不影響施工周邊環(huán)境的情況，可采用坑底設(shè)溝排水的方法。對滲水量較大，但沒有泥砂帶出，造成困

50、難，而對周圍影響不大的情況，可采用“引滲修補”方法，即在滲漏較嚴(yán)重的部位先在支護墻上水平（略向上）打入一根鋼管，使其穿透支護墻體背土體內(nèi)，由此將水從該管引出，而后將管邊支護墻的薄弱處用防水砼或砂漿修補封堵，待修補封堵的砼或砂漿達到一定強度后，再將鋼管出水口封住。對滲、漏水量很大的情況，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施：如漏水位置離地面不深處，可將支護墻背開挖至漏水位置下5001000mm，在支護墻后用密實砼進行封堵。如漏水位置埋深較大，可在七哪個后采用壓密注漿方法，漿液中應(yīng)摻入水玻璃，使其能盡早凝結(jié)，也可采用高壓旋噴射注漿方法。如現(xiàn)場條件許可，可在坑外增設(shè)井點降水，以降低水位、減小水頭壓力。2、流砂

51、或管涌對輕微的流砂現(xiàn)象，采用加快墊層澆筑或加厚墊層，對較嚴(yán)重的流砂應(yīng)增加坑內(nèi)降水措施；坑內(nèi)局部加深部位產(chǎn)生流砂，一般采用井點降水方法。3、位移較大如發(fā)生支護墻下段位移較大，往往會造成墻背土體的沉陷，主要應(yīng)設(shè)法控制支護樁（墻）嵌入部分的位移，著重加固坑底部位，具體措施有：增設(shè)坑內(nèi)降水設(shè)備，降低地下水，條件許可，可在坑外降水；墊層隨挖隨澆，對基坑挖土合理分段，分段土方開挖到底后及時澆筑墊層；加厚墊層、采用配筋墊層或設(shè)置坑底支撐。如上部支護結(jié)構(gòu)位移較大可采用增設(shè)鋼支撐進行加固。六、基坑圍護監(jiān)測及管線保護：1、監(jiān)測實施： （1）監(jiān)測由專業(yè)單位實施。（2）監(jiān)測工作與工程施工同步進行，一般情況下各個監(jiān)測內(nèi)

52、容每天測一次，當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)接近報警值或有異常情況時，則適當(dāng)加密監(jiān)測頻率。（3）監(jiān)測數(shù)據(jù)每天及時處理，并報送業(yè)主及監(jiān)理單位。（4）設(shè)立臨界報警數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常情況，會同監(jiān)測單位、建設(shè)單位、監(jiān)理分柝原因，及時采取應(yīng)變措施，保證基坑安全。2、地下管線保護（1）正式施工前，組織施工人員熟悉地下管線圖紙，了解臨近管線的位置，深度及作用。（2）根據(jù)工程的特點各實際情況，結(jié)合周邊管線的走向、深度情況，編制合理的施工組織設(shè)計，制定合理的挖土、圍護工況以及管線監(jiān)測技術(shù)措施（包括降水），確定各施工區(qū)域的流水搭接，保證將施工過程中圍護墻體的變形值控制在設(shè)計范圍內(nèi)。（3）特別應(yīng)注意攪拌樁施工時對管線的保護、監(jiān)測工作，視管

53、線性質(zhì)和其與基坑的距離，與管線單位進行磋商協(xié)調(diào)，在管線上布置直接點或間接監(jiān)測點。發(fā)現(xiàn)變形異常情況，及時采取對應(yīng)措施加以保護。3、建議本次測試所采用的具體項目如下:（1）水平垂直位移的量測主要用于觀測放坡坡頂、圍護結(jié)構(gòu)頂、立柱頂端、地下管線、鄰近建筑物及周邊道路的水平位移及沉降。管線的測點、相鄰建筑物布置測點應(yīng)與有關(guān)管理部門和業(yè)主商定。（2）測斜主要目的是觀測基坑開挖過程中圍護結(jié)構(gòu)本身及土體位移。建議在基坑四面的圍護結(jié)構(gòu)及土體內(nèi)對應(yīng)埋置測斜管。（3）地下水位的觀測建議布置坑外地下水位觀測井及承壓水觀測井，監(jiān)測坑外地下水位的波動情況?？觾?nèi)的水位觀測井一般由降水單位實施。（4）基底隆起在基坑內(nèi)布置一定數(shù)量的觀測點，主要目的是觀測基坑