數(shù)控電火花線切割培訓資料

1、數(shù)控電火花線切割培訓教材一、 數(shù)控電火花線切割加工概述 數(shù)控電火花線切割加工（Wire Cat EDM）暨是數(shù)控加工也屬于特種加工。常用于加工沖壓模具的凸、凹模，電火花成形機床的工具電極、工件樣板、工具量規(guī)和細微復雜形狀的小工件或窄縫等，并可以對薄片重疊起來加工以獲得一致尺寸。1、 數(shù)控電火花線切割加工原理 電火花線切割加工簡稱“線切割”。它是利用移動的細金屬絲（電極絲）作為工具電極，并在電極絲與工件間加以脈沖電壓，利用脈沖放電的腐蝕作用對工件進行切割加工的。 在正負電極之間施加脈沖電壓，并不斷噴注一定絕緣性能的工作液，當兩電極間的間隙達到一定距離時，脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。在放電

2、瞬間產(chǎn)生大量熱能，使這一點工作表面局部微量金屬材料立刻熔化、氣化，飛濺到工作液中，形成固體金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑，放電短暫停歇，兩電極間的工作液處在絕緣狀態(tài)。 緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產(chǎn)生火花放電，重復上述過程。 在保持電極絲與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊控制工件不斷地向電極絲進給，就可沿著預定軌跡逐步將工件切割成形。2、 線切割加工特點、采用線狀電極切割工件，無需制造特定形狀的工具電極，降低工具電極的設計和制造費用，縮短加工周期。、直接利用電能進行脈沖放電加工，便于實現(xiàn)自動化控制。、加工時電極絲與工

3、件不接觸，兩者之間宏觀作用力極小，不產(chǎn)生毛刺和明顯刀痕等缺陷。、加工中電極絲的損耗極小，加工精度高，無須刃磨刀具，縮短輔助時間。3、 線切割機床的分類 通常按電極絲的運行速度快慢，線切割機床可分為快走絲線切割機和慢走絲線切割機。 快走絲線切割機床應用比較廣泛，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、可維護性好，加工費用低、占地面積小及性價比高等特點。 慢走絲線切割機床采用一次性電極絲，可多次切割，有利于提高加工精度和降低表面粗糙度，屬于精密加工設備。二、 本廠模具車間線切割設備DK7732P 快走絲線切割機床 蘇州三光 DK7732P 快走絲線切割機床 蘇州普光 DK7725F 快走絲線切割機床 蘇州三光 D

4、K7725F 快走絲線切割機床 蘇州普光 DK7763J 快走絲線切割機床 蘇州三光 HA320 快走絲線切割機床 蘇州三光 HA500 快走絲線切割機床 蘇州三光 BKDK 快走絲線切割機床 蘇州普光 FA20 慢走絲線切割機床 日本三菱 DK7632A SKDA 慢走絲線切割機床 蘇州三光 G3525S 慢走絲線切割機床 臺灣慶鴻 GA360S 線切割機床 臺灣慶鴻 三、 線切割加工工藝特點1、 模具材料對熱處理的要求模具零件一般采用鍛造毛坯，其線切割加工常在淬火與回火后進行。由于存在殘余應力的影響，工件局部可能在線切割過程中產(chǎn)生變形，影響加工精度。為了減少這種影響，在設計時應選用鍛造性能

5、好、淬透性好及熱處理變形小的材料，還要設定合理的熱處理工藝并嚴格執(zhí)行。2、 線切割加工路線的選擇、切割工件時應盡量避免從工件端面由外向里進刀，最好從坯料預制的穿絲孔開始加工。、加工路線應向遠離工件夾具的方向進行，即將工件與其裝夾部位分離的部分安排在切割線路的末端。、在一塊毛坯上要切出兩個以上工件時，為減小變形應從不同的穿絲孔開始加工。、加工軌跡與毛坯邊緣距離應大于5mm,以防止因工件的結(jié)構(gòu)強度差而發(fā)生變形。、避免沿工件端面切割，這樣放電時電極絲單向受電火花沖擊力，使電極絲運行不穩(wěn)定，難以保證尺寸和表面精度。3、 穿絲孔位置的確定、穿絲孔應選在容易找正，并在加工過程中便于檢查的位置。、切割凹模等

6、零件的內(nèi)表面時，一般穿孔絲位置也是加工基準，通常設置在工件對稱中心。大工件加工時，為了縮短切入行程，穿絲孔應設置在靠近加工軌跡的已知坐標點上。、在加工大型工件時，還應沿加工軌跡設置多個穿絲孔，以便發(fā)生斷絲是能就近重新穿絲，再切入斷絲點。4、 切入點位置的確定、被切割工件各表面的粗糙度要求不同時，應在粗糙度要求較低的面上選擇起點。、工件各面的粗糙度要求相同時，則盡量在截面圖形的相交點上選擇起點。、對于工件各切割面既無技術要求的差異又沒有形面交點的工件，切入點盡量選擇在便于鉗工修復的位置上。、工件切入處應干凈，尤其對熱處理工件，切入處要去除積鹽及氧化皮以保證導電。5、 工件的裝夾與找正、工件的裝夾

7、：線切割是一種貫穿加工方法，裝夾工件時必須保證工件的切割部位懸空于機床工作臺行程的允許范圍之內(nèi)。一般以磨削加工過的面來定位，裝夾位置應便于找正。夾緊力不需太大但要求均勻。選用夾具優(yōu)先通用件或標準件。、工件找正：一般使用百分表找正，使工件的定位基準面分別與機床的工作臺面和工作臺的進給方向X、Y保持平行。當工件切割軌跡與定位基準之間的相互位置精度要求不高時，可采用劃線法找正。6、 電極絲的選擇與對刀、電極絲的選擇：快走絲線切割使用鉬絲 慢走絲線切割使用黃銅絲、對刀：對于加工要求較低的工件，可以采用目測法。第二種方法是火花法，利用電極絲與工件在一定間隙下發(fā)生火花放電來確定電極絲的坐標位置。第三種方法

8、是接觸感知法，利用電極絲與工件基準面由絕緣到短路的瞬間，兩者間電阻值突然變化的特點來確定電極絲接觸到了工件，并在接觸點自動停下來，顯示該點的坐標，即為電極絲中心的坐標值。利用該原理還可以實現(xiàn)自動找出孔的中心。7、 脈沖參數(shù)的選擇、脈沖寬度：是指脈沖電流的持續(xù)時間，與放電能量成正比，在其他加工條件相同的情況下，脈沖寬度越寬切割速度就越高，此時加工較穩(wěn)定，但放電間隙大，表面粗糙度大。相反脈沖寬度越小，加工出的工件表面質(zhì)量就越好，但切割效率就會下降。、脈沖間隔：是指脈沖電流的停歇時間，與放電能量成反比，其它條件不變，脈沖間隔越大，切割速度下降。但有利于排除電蝕物，提高加工的穩(wěn)定性。當脈沖間隔減小到一

9、定程度之后，電蝕物不能及時排除，飯店間隙的絕緣強度來不及恢復，破壞了加工的穩(wěn)定性，使切割效率下降。、峰值電流：是指放電電流的最大值。它和脈沖寬度對切割速度和表面粗糙度的影響相似，但程度更大些，放電電流過大，電極絲的損耗也隨之增大容易造成斷絲。以上只是這些參數(shù)的基本選擇方法，此外它與工件材料、工件厚度、進給速度、走絲速度及加工環(huán)境等都有密切的關系，需在實際加工過程中多加探索才能達到比較滿意的效果。8、 補償量的確定由于線切割加工是一種非接觸性加工，受電極絲和火花放電間隙的影響，實際切割后工件的尺寸與工件所要求的尺寸不一致。因此在編程時就要對原工件尺寸進行偏置，使電極絲實際運行的規(guī)跡與原工件輪廓偏

10、移一定的距離。計算公式： F=d/2+ad-電極絲直徑 a-單邊放電間隙，一般取0.010.02mmHA系列電火花線切割機床安全操作規(guī)程1、 機床操作前準備 、編制程序 根據(jù)加工圖紙要求，用AUTOCAD繪圖軟件進行繪圖，繪圖后生成DXF文件格式放在網(wǎng)絡共享盤。然后在機床電腦將DXF文件讀取出來生成切割程序格式，在顯示器上校對。對形狀復雜的工件，應試切割樣品供校對。 、調(diào)整線架跨距 根據(jù)工件的厚度不同來調(diào)整線架跨距，一般以上懸臂到零件表面距離為10mm左右為宜。 、裝夾工件 將專用夾具固定在工作臺面上，再將工件放在專用夾具上。根據(jù)加工范圍確定工件適當位置，用壓板及螺釘固定工件。對加工余量較小或

11、有特別要求的工件，必須精確調(diào)整工件與工作臺縱、橫方向移動的平行性。 、穿絲及張絲、將拉緊的鉬絲整齊的繞在儲絲筒上（一般機床有專門的上絲機構(gòu)），因鉬絲具有一定的張力，使上下導輪間的鉬絲具有良好的平直度，確保加工精度和粗糙度。所以加工前應檢查鉬絲的張緊程度。、張絲輪在線架的后部左上角處，不工作時，張絲輪向上旋轉(zhuǎn)一角度，以M4平端緊定螺釘掛好。當利用張絲輪工作時，線架的上、下懸臂距離大于190mm,否則張絲輪與運絲軸承相碰。此時應先檢查剎車和停止開關是否工作可靠，否則容易發(fā)生安全事故，應特別注意。、對加工內(nèi)封閉型孔時，如：凹模、卸料板、固定板等，選擇合理的切入部位，工件上應預置穿絲孔，鉬絲應通過上導

12、輪經(jīng)過穿絲孔，再經(jīng)下導輪后固定在儲絲筒上。此時應記下工作臺的縱、橫向（X、Y的座標）起點的刻度值。 、校正鉬絲的垂直度、一般校正方法是將校直器在X、Y方向采用光透方法。即X、Y方向上下光透一致即為垂直。、放電校正法：將校直器與工作臺面之間放一張平整的白紙，再將工件正極接到校直器上，啟動高頻及開動運行鉬絲，分別用手搖動X、Y方向上的拖板，使鉬絲靠近校直器產(chǎn)生放電，如上下放電一致即為垂直。 、檢查主機、控制系統(tǒng)及高頻電源是否正常。2、 加工操作順序 將加工程序輸送到機臺電腦上；在機臺電腦屏幕，將光標移動到“編程”，打開加工程序，生成加工軌跡。在工藝數(shù)據(jù)庫設置加工參數(shù)，生成ISO代碼，保存ISO加工

13、程序。然后將光標移動到“加工”，點擊“加工”開始工作。加工結(jié)束后拆下工件。3、 安全操作注意事項 、開機時，先開運絲系統(tǒng)，后開工作液泵，避免工作液浸入導輪軸承內(nèi)。停機時，應先關閉工作液泵，稍停片刻再停運絲系統(tǒng)。 、操作員工須穿戴好勞動保護用品。 、操作員工須接受專業(yè)培訓，考核合格后才能上崗。 、操作吊機作業(yè)前，必須檢查吊機所使用的吊裝工具是否完好。 、機床故障嚴禁自行修理，必須由專業(yè)維修人員維修。DK系列電火花線切割機床安全操作規(guī)程1、 機床操作前準備 、編制程序 根據(jù)加工圖紙要求，用AUTOCAD繪圖軟件進行繪圖，繪圖后生成DXF文件格式放在網(wǎng)絡共享盤。然后在機床電腦將DXF文件讀取出來生成

14、切割程序格式，在顯示器上校對。對形狀復雜的工件，應試切割樣品供校對。 、調(diào)整線架跨距根據(jù)工件的厚度不同來調(diào)整線架跨距，一般以上懸臂到零件表面距離為10mm左右為宜。、裝夾工件將專用夾具固定在工作臺面上，再將工件放在專用夾具上。根據(jù)加工范圍確定工件適當位置，用壓板及螺釘固定工件。對加工余量較小或有特別要求的工件，必須精確調(diào)整工件與工作臺縱、橫方向移動的平行性，并記下縱、橫坐標值。 、穿絲及張絲、將拉緊的鉬絲整齊的繞在儲絲筒上（一般機床有專門的上絲機構(gòu)），因鉬絲具有一定的張力，使上下導輪間的鉬絲具有良好的平直度，確保加工精度和粗糙度。所以加工前應檢查鉬絲的張緊程度。、張絲輪在線架的后部左上角處，不

15、工作時，張絲輪向上旋轉(zhuǎn)一角度，以M4平端緊定螺釘掛好。當利用張絲輪工作時，線架的上、下懸臂距離大于190mm,否則張絲輪與運絲軸承相碰。此時應先檢查剎車和停止開關是否工作可靠，否則不安全，應特別注意。、對加工內(nèi)封閉型孔時，如：凹模、卸料板、固定板等，選擇合理的切入部位，工件上應預置穿絲孔，鉬絲應通過上導輪經(jīng)過穿絲孔，再經(jīng)下導輪后固定在儲絲筒上。此時應記下工作臺的縱、橫向（X、Y的坐標）起點的刻度值。 、校正鉬絲的垂直度、一般校正方法是將校直器在X、Y方向采用光透方法。即X、Y方向上下光透一致即為垂直。、放電校正法：將校直器與工作臺面之間放一張平整的白紙，再將工件正極接到校直器上，啟動高頻及開動

16、運行鉬絲，分別用手搖動X、Y方向上的拖板，使鉬絲靠近校直器產(chǎn)生放電，如上下放電一致即為垂直。 、檢查主機、控制系統(tǒng)及高頻電源是否正常。2、 開機加工操作順序開啟水泵電機開啟運絲電機開啟機床電源輸入指令開啟高頻電源開啟水泵電機是否吸住開啟控制機進給開關控制機高頻置于自動狀態(tài)檢查工作臺刻度值有無變化開始加工開啟變頻開關/調(diào)整合適頻率3、 加工結(jié)束順序關閉運絲電機關閉水泵電機關閉高頻電源打開“關頻開關”拆下工件檢查工作臺的X、Y軸坐標值回零（終點與起點坐標值應一致）4、 安全操作注意事項 、開機時，先開運絲系統(tǒng)，后開工作液泵，避免工作液浸入導輪軸承內(nèi)。停機時，應先關閉工作液泵，稍停片刻再停運絲系統(tǒng)。

17、 、操作員工須穿戴好勞動保護用品。 、操作員工須接受專業(yè)培訓，考核合格后才能上崗。 、操作吊機作業(yè)前，必須檢查吊機所使用的吊裝工具是否完好。 、機床故障嚴禁自行修理，必須由專業(yè)維修人員維修。DK系列慢走絲線切割機安全操作規(guī)程一、開機前準備1、 檢查各機械構(gòu)件外觀是否完好。2、 檢查各電箱外觀及控制開關是否正常。3、 檢查控制屏是否正常。二、開機操作流程及說明1、 按模具圖紙尺寸進行編程圖形輸出2、 使用CAD/W系統(tǒng)，執(zhí)行以下操作：保存圖形繪圖操作加工定義設計繪圖3、 模具處理裝夾模具工藝孔處理拖線找正模具定位4、 加工順序 將加工程序輸送到機臺電腦；在機臺電腦菜單上，按“Program”把加

18、工程序調(diào)入，按“Monitor”鍵進入主菜單；按“M2”進入程序，確認加工程序。按“M5”檢驗圖形。按“EConditn”設置加工參數(shù)；按“Monitor”鍵回到主菜單，按“START”進行加工。5、 加工結(jié)束，卸下工件。三、安全注意事項1、 操作員工須穿戴好勞動保護用品。2、 操作員工須接受專業(yè)培訓并考核合格才能上崗。3、 操作吊機作業(yè)前，必須檢查吊機所使用的吊裝工具是否完好。4、 機床故障嚴禁自行修理，必須由專業(yè)維修人員維修。FA20系列慢走絲線切割機安全操作規(guī)程一、開機前準備1、 檢查各機械構(gòu)件外觀是否完好。2、 檢查各電箱外觀及控制開關是否正常。3、 檢查控制屏是否正常。二、開機操作流

19、程及說明1、 按模具圖紙尺寸進行編程圖形輸出保存圖形繪圖操作加工定義設計繪圖2、 使用CAD/W系統(tǒng)，執(zhí)行以下操作：工藝孔處理拖線找正模具定位裝夾模具3、 模具處理4、 加工順序 將加工程序輸送到機臺電腦；在機臺電腦菜單上，將光標移動到“文件”，把加工程序調(diào)入，按“F3”檢查加工程序；按“F5”設置加工參數(shù)；確認后按“ENTER”鍵，將光標移動到“運行”進行加工。5、 加工結(jié)束，卸下工件。三、安全注意事項1、 操作員工須穿戴好勞動保護用品。2、 操作員工須接受專業(yè)培訓并考核合格才能上崗。3、 在工作過程中請切勿伸手進入機器內(nèi)。4、 操作吊機作業(yè)前，必須檢查吊機所使用的吊裝工具是否完好。5、 機

20、床故障嚴禁自行修理，必須由專業(yè)維修人員維修G3525S型慢走絲線切割機安全操作規(guī)程一、 開機前準備1、 檢查各機械構(gòu)件外觀是否完好。2、 檢查各電箱外觀及控制開關是否正常。3、 檢查控制屏是否正常。二、 開機操作流程及說明1、按模具圖紙尺寸進行編程圖形輸出保存圖形繪圖操作加工定義設計繪圖 2、使用CAD/W系統(tǒng)，執(zhí)行以下操作： 3、模具處理工藝孔處理拖線找正模具定位裝夾模具4、 加工順序 將加工程序輸送到機臺電腦；按“FILE”鍵，按“F9”進入加工程序調(diào)入畫面，確認調(diào)入程序；按“F10”模擬操作；按“AUTO”鍵進入主菜單畫面，在電腦屏幕右側(cè)設置加工參數(shù)，確認后按“START”鍵將開始加工。

21、 5、加工結(jié)束，卸下工件。三、 安全注意事項1、 操作員工須穿戴好勞動保護用品。2、 操作員工須接受專業(yè)培訓并考核合格才能上崗。3、 在工作過程中請切勿伸手進入機器內(nèi)。4、 操作吊機作業(yè)前，必須檢查吊機所使用的吊裝工具是否完好。5、 機床故障嚴禁自行修理，必須由專業(yè)維修人員維修 慢走絲加工工藝流程i. 檢查待加工模具，找出對應模具編號、模號的圖紙。ii. 找正模孔方向，檢查并處理模具基準面、工藝孔、外徑大小頭以及端面上的披鋒、毛刺、雜物等。確認基準面、工藝孔、外徑大小頭、端面符合加工精度要求。不符合加工要求的不予加工。iii. 下載與圖紙相對應且是最新日期的線割圖進行編程。?？拙幊虝r確認模具所在加工機臺的偏移量、偏移量方向，嚴格執(zhí)行割一修一的加工工藝。確認線割圖坐標與編程程式坐標重合，才發(fā)送線割程序。iv. 模具上機后，用百分表拉直基準面（打