LOB 教材及現(xiàn)場(chǎng)工藝平衡(簡(jiǎn)體版)

1、即刻實(shí)踐即刻實(shí)踐 現(xiàn)現(xiàn) 場(chǎng)場(chǎng) 革革 新新 課課 程程 第一章第一章改善精神改善精神. 第二章第二章浪費(fèi)浪費(fèi). . 第三章第三章浪費(fèi)的改善浪費(fèi)的改善. 第四章第四章作業(yè)效率的分析作業(yè)效率的分析. .11. 改善的基本精神改善的基本精神至下頁(yè)的基本精神必須牢記，要有至下頁(yè)的基本精神必須牢記，要有“從我改變，由我改善從我改變，由我改善”的姿態(tài)。的姿態(tài)。10項(xiàng)改善的基本精神1.拋棄保守的觀念.2.想一些可行的方法.3.不要找借口,要否定不良現(xiàn)象.4.不必追求完美,只要求50分也好,主要是立即執(zhí)行.5.是錯(cuò)誤的就立即改正.6.首先進(jìn)行不花銷的改善.7.窮則變，變則通.8.不良原因要反復(fù)問(wèn)5次“為什么?”

2、.9.不要一個(gè)人的“知識(shí),”而要十個(gè)人的“智慧”!10.改善是無(wú)限的.改善Man改善的Leader改善精神改善精神第一章第一章 改改 善善 精精 神神22. 62. 6種錯(cuò)誤思想種錯(cuò)誤思想是否沉浸在這些是否沉浸在這些“安逸的思想安逸的思想”中？中？ 馬上摒棄！馬上摒棄！六種錯(cuò)誤的想法我用第六感覺(jué)也知道工廠內(nèi)什么地方有什么。不良是與我無(wú)關(guān)的事，只要認(rèn)真做事就行。這樣流著汗水搬運(yùn)，效率當(dāng)然是好的。因部品不足或不良而未能按時(shí)交貨是無(wú)可奈何的。做事的人受傷是常事，上一次藥就好了。工廠雖不干凈，但我們的產(chǎn)品是暢銷的。改善精神改善精神33. 不應(yīng)該講的話不應(yīng)該講的話在組織生活當(dāng)中不良語(yǔ)言不僅決定自已的命運(yùn)

3、在組織生活當(dāng)中不良語(yǔ)言不僅決定自已的命運(yùn), ,而且對(duì)別人也是一種污辱而且對(duì)別人也是一種污辱. .所以如下八種不該講的話應(yīng)從大腦中永久的刪除。所以如下八種不該講的話應(yīng)從大腦中永久的刪除。不應(yīng)該講的話改善精神改善精神1.“我都不行，你能行？” 恥笑的話2.“我不知道”沒(méi)有責(zé)任心的話3.“那是不行的”否定性的話4.“你懂什么”蔑視的話5.“我忙，沒(méi)時(shí)間”找借口的話6.“好好的換什么”無(wú)事安逸主義的話7.“這程度就可以了”妥協(xié)的話8.“下次再做”推遲的話不良語(yǔ)言污染別人不良語(yǔ)言污染別人我忙，沒(méi)有時(shí)間44. 改善思考的方法改善思考的方法改善精神以疑問(wèn)作為出發(fā)點(diǎn)。要時(shí)時(shí)存有疑問(wèn)：現(xiàn)進(jìn)行的方法是改善精神以疑

4、問(wèn)作為出發(fā)點(diǎn)。要時(shí)時(shí)存有疑問(wèn)：現(xiàn)進(jìn)行的方法是最佳的嗎？最佳的嗎？ 改善思考的步驟第一步：這是必須要做的嗎？第二步：是否可以消除？第三步：是否可以減少？第四步：如果是必須的，是否可以換一種方法？改善精神改善精神 改善思考的步驟1.更容易地2.更便利地3.更安全地4.更穩(wěn)定地5.持續(xù)不斷的變化 （創(chuàng)造和管理）55. 三現(xiàn)原則、三正原則三現(xiàn)原則、三正原則 在制造現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的問(wèn)題，其解決要點(diǎn)一定在制造現(xiàn)場(chǎng)。在制造現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的問(wèn)題，其解決要點(diǎn)一定在制造現(xiàn)場(chǎng)。坐在辦公室內(nèi)判斷現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題、樹(shù)立改善對(duì)策，會(huì)由于錯(cuò)誤的判斷而導(dǎo)致其它問(wèn)題的產(chǎn)生，所以必須到現(xiàn)場(chǎng)觀察現(xiàn)實(shí)，展開(kāi)三正活動(dòng)。改善精神改善精神三現(xiàn) 1、 到 現(xiàn)

5、場(chǎng)； 2、 看 現(xiàn) 物； 3、 掌 握 現(xiàn) 狀。三三正 正品（正確的品種，規(guī)格）， 正量（適當(dāng)?shù)臄?shù)量）， 正位（指定的位置）。6品質(zhì)的概念品質(zhì)的概念6、保證優(yōu)良品生產(chǎn)的保證優(yōu)良品生產(chǎn)的4個(gè)條件個(gè)條件以只制造優(yōu)良品的姿態(tài)，利用優(yōu)良的工具以及設(shè)備、資材，特別是明確作業(yè)方法的條件。僅僅依靠檢查是無(wú)法提高品質(zhì)的，應(yīng)從4M開(kāi)始制造好的產(chǎn)品保證優(yōu)良品生產(chǎn)的保證優(yōu)良品生產(chǎn)的4個(gè)條件個(gè)條件優(yōu)良品生產(chǎn)都要滿足優(yōu)秀的4M好人 （MAN）好機(jī)器（MACHINE）好資材（MATERIAL）好方法（METHOD）好方法和壞方法事例潤(rùn)滑油用量適當(dāng)不知道多少？紅油涂0.33g量不可能測(cè)量！壞的作業(yè)指示方法好的作業(yè)指示方法有

6、潤(rùn)滑油象綠豆粒那么大紅油用量大小如火柴頭7浪費(fèi)浪費(fèi)浪 費(fèi)浪費(fèi)是浪費(fèi)是“對(duì)目的一種不必要的行為和動(dòng)作對(duì)目的一種不必要的行為和動(dòng)作”，浪費(fèi)作業(yè)是不需要發(fā)生的，發(fā)，浪費(fèi)作業(yè)是不需要發(fā)生的，發(fā)現(xiàn)要即時(shí)解決現(xiàn)要即時(shí)解決.作業(yè)構(gòu)造純附加價(jià)值作業(yè)1. 浪費(fèi)是什么？浪費(fèi)（不必要）非附加價(jià)值作業(yè)（不合理）降低沒(méi)有效率的作業(yè) 帶部品去 打開(kāi)部品箱子的包裝 檢查行為不必要?jiǎng)幼骷纯虦p少 等待 沒(méi)有意義的搬運(yùn) 攜帶 搬運(yùn)兩次第二章第二章 浪浪 費(fèi)費(fèi)8浪費(fèi)浪費(fèi)2. 各種浪費(fèi)各種浪費(fèi)我們自已改善作業(yè)周邊環(huán)境，消除我們自已改善作業(yè)周邊環(huán)境，消除7種浪費(fèi)現(xiàn)象。種浪費(fèi)現(xiàn)象。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)種類（背誦）工作中的浪費(fèi)搬運(yùn)中的浪費(fèi)動(dòng)作

7、中的浪費(fèi)過(guò)剩中的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)不良的浪費(fèi) 工作中效率低下的狀況（能率低）。.減少制品搬運(yùn)、移動(dòng)的次數(shù)（考慮搬運(yùn)的必要性、制品損傷等）。不必要的動(dòng)作，沒(méi)有附加價(jià)值的動(dòng)作. 比現(xiàn)在必需的量多的狀況（增加倉(cāng)庫(kù)）。作業(yè)的等待有剩余時(shí)間（等待物料）。 因庫(kù)存的利息、地方管理等浪費(fèi).要修理不良，會(huì)增加不必要的資金投入（修理、檢查人員的增加）。9浪費(fèi)的改善浪費(fèi)的改善 1.消除浪費(fèi)活動(dòng)的方法消除浪費(fèi)活動(dòng)的方法第三章第三章 浪浪 費(fèi)費(fèi) 的的 改改 善善1. 通過(guò)幾個(gè)為什么、6S活動(dòng)等什么？在哪里？有多少發(fā)生？使每個(gè)人都容易了解為什么（?。┰谀抢锇l(fā)生這樣的問(wèn)題？并使在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生問(wèn)題（浪費(fèi)）時(shí)始終使其顯露出

8、來(lái)。2. 通過(guò)LOB（生產(chǎn)線平衡）分析每個(gè)人處理其作業(yè)量所需要的時(shí)間差有多少？整個(gè)生產(chǎn)線的作業(yè)量不平衡的程度如何？通過(guò)這些分析找出左右完成產(chǎn)品所需要的時(shí)間的瓶頸工藝。3. 通過(guò)動(dòng)作分析通過(guò)細(xì)致觀察和研究作業(yè)量的多少，處理時(shí)間上的分散，執(zhí)行作業(yè)的動(dòng)作等，找出問(wèn)題的潛在原因，分析其真實(shí)的原因，以改善在作業(yè)中未被使用而流失的作業(yè)量的不平衡時(shí)間的利用。4. 通過(guò)分析工藝物質(zhì)流動(dòng)關(guān)于物質(zhì)的搬運(yùn)和供給的方法、形態(tài)、時(shí)間安排等，觀察所發(fā)生的不合理要素，以分析由此導(dǎo)致的工藝作業(yè)者的非正規(guī)作業(yè)，改善由于物質(zhì)流動(dòng)的不合理而帶來(lái)的被丟棄的時(shí)間的利用。使問(wèn)題暴露出來(lái)，以數(shù)據(jù)分析個(gè)人實(shí)際作業(yè)與時(shí)間差，并且了解誘發(fā)作業(yè)量

9、處理時(shí)間差的潛在原因。（動(dòng)作分析及工藝物質(zhì)流動(dòng)分析）10LOB2. LOB的改善2-1 各種用語(yǔ) LOB：Line of Balance，即生產(chǎn)線的平衡度。C/T：Cycle Time，即在單位工藝中一個(gè)循環(huán)所需要的實(shí)際測(cè)定時(shí)間。 一個(gè)作業(yè)中開(kāi)始動(dòng)作至下一個(gè)開(kāi)始動(dòng)作實(shí)施的總時(shí)間。T/T：Tack Time，即制造一個(gè)單位數(shù)量的物品所需要的周期。將總作業(yè)時(shí)間分配給每個(gè)作業(yè)者的時(shí)間（每人工作所需平均時(shí)間）。S.T：Standard Time，即標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。制造單位產(chǎn)品所需要的基準(zhǔn)平均時(shí)間。Neck工程：全體工藝中作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)的工位。其它工位作業(yè)再快，最終生產(chǎn)出來(lái)的數(shù)量與Neck工位生產(chǎn)出的數(shù)量是一致

10、的。 現(xiàn)場(chǎng)觀察分析時(shí)的方法 1. 盡可能不讓作業(yè)者知道測(cè)定事實(shí)。 2. 在觀測(cè)中計(jì)劃改善事項(xiàng)要盡可能詳細(xì)的進(jìn)行記錄，以便用于作業(yè)改善活動(dòng)。 3. 觀察現(xiàn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行VTR攝像也是一種好方法。INOUT11LOB60 80 100 70 50 60 50 60 30 40 a b c d e f g h I j秒一次改善60 80 80 70 70 60 50 60 30 40二次改善65 75 75 75 70 60 50 60 30 40LOB = 600100 x10 x100%= 60%可能生產(chǎn)的數(shù)量=360臺(tái)（不良=0）LOB=75%可能生產(chǎn)的數(shù)量=450臺(tái)LOB=80%可能生產(chǎn)的數(shù)量=4

11、80臺(tái)LOB=整個(gè)工程所需時(shí)間全部工程中最長(zhǎng)時(shí)間x總?cè)藬?shù)x100%2-2. LOB計(jì)算方法計(jì)算方法LOB公式改善前工程 例如：安排10名，10HR工作，S.T600example12LOB30 50 45 25 20 15 30 25 30 25 a b c d e f g h I j秒LOB計(jì)算方法練習(xí)計(jì)算方法練習(xí)1、計(jì)算、計(jì)算LOB平衡度為多少？平衡度為多少？2、只移動(dòng)一個(gè)工位（改善一個(gè)工位），平衡度可提高到多少？、只移動(dòng)一個(gè)工位（改善一個(gè)工位），平衡度可提高到多少？13LOB2-3. LOB改善方法改善方法 Step 1：改善各作業(yè)者的作業(yè)分散。每次測(cè)定時(shí)候的作業(yè)速度、時(shí)間不同，所以要求

12、管理好作業(yè)的散布狀態(tài)。Step 2：作業(yè)量的均等分配。Neck工程位的作業(yè)量向左右進(jìn)行再分配，而C/T短的工程進(jìn)行整合，減少工程人員數(shù)量。Step 3：改善作業(yè)條件、環(huán)境、作業(yè)方法。使作業(yè)變的容易、方便、安全。Step 4：促進(jìn)簡(jiǎn)易自動(dòng)化。（ Low Cost Automation: LCA ）對(duì)困難、費(fèi)力、不方便的工程，要研究夾具來(lái)實(shí)現(xiàn)小費(fèi)用自動(dòng)化。14LOB（1）可否省略工程。 工程結(jié)合會(huì)怎樣；更換布置作業(yè)可否省略；改善作業(yè)可否省略.（2）可否取消這個(gè)動(dòng)作或更改工程擔(dān)當(dāng)； 可否取消移動(dòng)動(dòng)作.（3）是否取消待機(jī). 即：從其他工程移動(dòng)作業(yè)時(shí)可否取消等待；更換作業(yè) 順序可否取消等待.（4）可否終

13、止檢查. 即：重復(fù)Check是否有必要；檢查是否在最適位置，各檢查作業(yè)和Check項(xiàng)目真的是否有必要.（5）可否取消整體. 即：制品或工程的間隔是示否確切。Neck工程的作業(yè)量是否在Cycle Time范圍內(nèi).2-4. 觀測(cè)觀測(cè)LOB時(shí)的著眼點(diǎn)時(shí)的著眼點(diǎn)盡可能不讓作業(yè)者知道測(cè)定事實(shí)，還有在觀測(cè)中要改善的事項(xiàng)盡可能詳細(xì)記錄。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)可以進(jìn)行VTR攝像在辦公室內(nèi)進(jìn)行分析。數(shù)據(jù)測(cè)定要求3次以上，最終數(shù)據(jù)取平均值。15浪費(fèi)浪費(fèi)為了消除動(dòng)作中的浪費(fèi)，以如下4個(gè)觀點(diǎn)為基準(zhǔn)，研究改善方法，做出好的方案。3. 動(dòng)作分析改善為了經(jīng)濟(jì)化動(dòng)作為了經(jīng)濟(jì)化動(dòng)作 1.有沒(méi)有減少動(dòng)作次數(shù)的方法？有沒(méi)有減少動(dòng)作次數(shù)的方法？

14、（ P15, P16 ）2.2、3個(gè)動(dòng)作可否同時(shí)進(jìn)行？個(gè)動(dòng)作可否同時(shí)進(jìn)行？ （ P17 ）3.可否減少動(dòng)作的距離？可否減少動(dòng)作的距離？ （ P18 ）4.是否存在更加簡(jiǎn)便的動(dòng)作？是否存在更加簡(jiǎn)便的動(dòng)作？ （ P19, P20 ）工位：固定水工位：固定水槽（舉例）槽（舉例）型號(hào)：型號(hào)：PFE1PFE1拿取固定件拿取固定件側(cè)身校正水槽校正水槽伸臂安裝固定件安裝固定件拿取拿取工裝拿取工裝伸臂固定后分水管固定后分水管校正16浪費(fèi)浪費(fèi)原則1原則2取消不必要的原則減少眼睛的動(dòng)作原則3組合兩個(gè)以上的動(dòng)作原則4材料和工具放在作業(yè)者前方便的一定場(chǎng)所按一下自動(dòng)供應(yīng)油不用抬頭，通過(guò)鏡片反射觀察檢查用JACK將兩個(gè)捆

15、綁為一個(gè)部品臺(tái)3-1. 減少動(dòng)作次數(shù)17浪費(fèi)浪費(fèi)原則5原則6材料和工具要放在方便作業(yè)的地方為掌在料和部品提供方便利用容器和器具原則7兩個(gè)以上的工具要配成一對(duì)原則8用夾具的時(shí)候?yàn)闇p少動(dòng)作數(shù)量利用其它工具原則9機(jī)器的操作要作到一個(gè)動(dòng)作來(lái)完成的構(gòu)造鐵板磁鐵案子Sponge手動(dòng)Driver電動(dòng)Driver2個(gè)Button1個(gè)利用反彈力將兩種功能捆綁為一18浪費(fèi)浪費(fèi)原則4物品長(zhǎng)時(shí)間保存時(shí)利用鎖定件原則5簡(jiǎn)單的作業(yè)和需要用力的作業(yè)時(shí)利用使用腳的工具原則6想一些兩手同時(shí)動(dòng)作可能的夾具原則1兩手同時(shí)行動(dòng)同時(shí)結(jié)束原則2兩手要反對(duì)稱方向同進(jìn)運(yùn)動(dòng)原則3要安排到最可能同時(shí)動(dòng)作2個(gè)兩手同時(shí)檢查不可能最適所壓物踏板作業(yè)兩

16、手各一個(gè)曲折兩手兩個(gè)曲折3-2 動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行合時(shí)自動(dòng)鎖緊手、腳同時(shí)動(dòng)作。19浪費(fèi)浪費(fèi)原則1原則2動(dòng)作要用最適合的身體部位動(dòng)作要最短距離原則3作業(yè)領(lǐng)域要縮小到?jīng)]有防礙原則4 取送材料利用重力和機(jī)械力：手指手前臂上臂：腳腿：眼睛頭身體皮帶拉制品要到作業(yè)者手的近處部品配置方法變更只需移動(dòng)手部品 B0X滑臺(tái)作業(yè)臺(tái)3-3 縮短動(dòng)作距離自動(dòng)滑入包裝箱內(nèi)20浪費(fèi)浪費(fèi)原則1動(dòng)作利用重力和其他力量原則2動(dòng)作利用慣性和反作用力原則3 動(dòng)作的方向和其變換要圓滑原則4作業(yè)領(lǐng)域的高度調(diào)整重的 電動(dòng)Driver回原時(shí) 加反力動(dòng)作的急變時(shí)不合適的抬腳根和彎腰是不可以的（利用支架減少動(dòng)作距離）大中小3-4 動(dòng)作要方便利用孔的

17、大小21浪費(fèi)浪費(fèi)原則5原則6為指定一定的運(yùn)動(dòng)路徑利用夾具手把要作到容易握住的模樣原則7能看到的位置能成為方便的位置利用夾具原則8機(jī)械移動(dòng)方向和操作方向要一致原則9工具使用時(shí)要作到輕松各種工具的手柄要作到方便Embossingpointer計(jì)測(cè)機(jī)電動(dòng) Driver 三角帶22作業(yè)效率分析作業(yè)效率分析4-1 作業(yè)時(shí)間分析（工數(shù)計(jì)算）作業(yè)時(shí)間分析（工數(shù)計(jì)算） 1）. 間接率間接率: C: CA A 100; 100; 2 2）. .無(wú)作業(yè)率：無(wú)作業(yè)率：E EB B 100; 100; 3 3）. .回收率：回收率：G GA A 100; 100; 4 4）. .能率能率:(1- F :(1- F D

18、) D) 100; 100; 5）. 間接人員間接人員:不貢獻(xiàn)直接生產(chǎn)，線長(zhǎng)，維修工、物料供應(yīng)人員等；不貢獻(xiàn)直接生產(chǎn)，線長(zhǎng)，維修工、物料供應(yīng)人員等； 6）. 無(wú)作業(yè)：停工時(shí)間無(wú)作業(yè)：停工時(shí)間,分為分為: a. 可能控制無(wú)作業(yè)：欠料，不良、新模式等可能控制無(wú)作業(yè)：欠料，不良、新模式等; b. 不可控制無(wú)作業(yè)：停電、培訓(xùn)不可控制無(wú)作業(yè)：停電、培訓(xùn); 7 ）.回收工數(shù)回收工數(shù)=實(shí)際生產(chǎn)量實(shí)際生產(chǎn)量X標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 8）. 回收率：公司的總投入資源對(duì)比實(shí)際產(chǎn)出來(lái)的價(jià)值；（回收率：公司的總投入資源對(duì)比實(shí)際產(chǎn)出來(lái)的價(jià)值；（85%以上好）；以上好）； 9）. 能率，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi)能否達(dá)到目標(biāo)；（能率，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

19、內(nèi)能否達(dá)到目標(biāo)；（95%105%好，好，100%以上意味著標(biāo)準(zhǔn)太輕松）以上意味著標(biāo)準(zhǔn)太輕松）. 第四章生產(chǎn)效率管理第四章生產(chǎn)效率管理總投入工數(shù)（總投入工數(shù)（A）直接工數(shù)直接工數(shù) （B）純工作工數(shù)（純工作工數(shù)（D）無(wú)作業(yè)（無(wú)作業(yè)（E）回收工數(shù)（回收工數(shù)（G）能率差能率差（）（）間接工數(shù)（間接工數(shù)（C）23品質(zhì)的概念品質(zhì)的概念4-2 作業(yè)效率分析事例作業(yè)效率分析事例 例：例： 一條線共一條線共50人，其中人，其中1人為線長(zhǎng)、人為線長(zhǎng)、2人維修、人維修、2人送料，人送料，生產(chǎn)一臺(tái)彩電的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是生產(chǎn)一臺(tái)彩電的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是30分鐘，每天工作分鐘，每天工作10小時(shí)，小時(shí)，日產(chǎn)量日產(chǎn)量600臺(tái)，但當(dāng)天停電臺(tái)，但當(dāng)天停電30分鐘，欠料分鐘，欠料30分鐘，培訓(xùn)分鐘，培訓(xùn)1小時(shí)，共停產(chǎn)小時(shí)，共停產(chǎn)2小時(shí)小時(shí),計(jì)算回收率、能率。計(jì)算回收率、能率。A)投入工數(shù)投入工數(shù)= 5010 60=30，000（分）（分）B)直接工數(shù)直接工數(shù)= 45 1060=27,000 (分分)C) 間接率間接率= 5 50 100=10%D) 純工作工數(shù)純工作工數(shù)= 45 8 60=21，600 (分分)E) 無(wú)作業(yè)工數(shù)無(wú)作業(yè)工數(shù) = 45 2 60=5400（