基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑方案

1、 中鐵濱江國際混凝土澆筑方案中鐵濱江國際混凝土工程專項(xiàng)施工方案 中鐵八局集團(tuán)建筑工程有限公司目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工準(zhǔn)備2四、混凝土澆筑5五、裂縫控制技術(shù)措施7六、大體積混凝土測(cè)溫8七、質(zhì)量保證措施11八、砼泵送設(shè)備保證安全措施12九、應(yīng)急、搶修措施（跑模、暴模等）12十、環(huán)保措施13十一、附表、附圖13混凝土澆筑方案一、編制依據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

2、GB50204-2002普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2000普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法JGJ52-92普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法JGJ53-92混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ119-88二、工程概況1、地理位置項(xiàng)目用地位于成都市高新區(qū)，北臨德賽三街，南臨瞻遠(yuǎn)西三街，東臨劍南大道中段，西臨榮華南路，商混站距施工現(xiàn)場(chǎng)車程在30分鐘以內(nèi)，交通便利。2、工程概況本工程裙樓基礎(chǔ)采用獨(dú)立柱、條形基礎(chǔ)，主樓基礎(chǔ)采用核心筒-筏板基礎(chǔ)，裙樓底板厚0.4m，筏板厚2m，主樓筏板厚度為2.300m，抗水板1.100m，根據(jù)基礎(chǔ)施工圖的結(jié)構(gòu)形式，混凝土澆筑區(qū)由后澆帶斷開分為10個(gè)小區(qū)同時(shí)澆

3、筑，6、7區(qū)筏板（2000mm厚）、9區(qū)筏板（2300mm厚）為大體積混凝土，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度及耐久性，防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫，認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作，特編制基礎(chǔ)混凝土澆筑方案。三、施工準(zhǔn)備1、人員配備混凝土澆筑過程中，項(xiàng)目部每班配置現(xiàn)場(chǎng)施工員1名，材料員1名，安全員1名、電工、機(jī)械人員1名、調(diào)度1名、混凝土班組（振搗和輔助工）20人，鋼筋班組、模板班組各4人隨時(shí)跟蹤待命，保證三班制，不間斷施工。詳見附表1，人員配備表每班人員配備表(僅一個(gè)標(biāo)段)職務(wù)、工種數(shù)量（人）備注施工員1指揮、全面協(xié)調(diào)管理材料員1材料簽收安全員1施工區(qū)域安全全面負(fù)責(zé)電工、機(jī)械1機(jī)械設(shè)備、照明

4、用電調(diào)度1同商混站聯(lián)系混凝土班組30砼澆筑施工木工班組4應(yīng)急處理鋼筋班組4應(yīng)急處理2、機(jī)械配備（1）振搗棒，配電箱，照明燈進(jìn)行施工前調(diào)試，固定混凝土輸送泵和導(dǎo)管提前安裝，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，以保證工作在高效率、高質(zhì)量狀態(tài)。（2）砼輸送泵數(shù)量的選擇：施工區(qū)砼方量60砼輸送泵綜合效率擬選用臺(tái)數(shù)計(jì)劃混凝土施工時(shí)間施工時(shí)間1、2、3404225m3/h45月2日至5月5日3天5、6307825m3/h45月6日至5月8日3天1073325m3/h25月8日至5月9日1天7、8301025m3/h45月9日至5月11日3天9430025m3/h26月15日至6月19日4天4152325m3/h26月12日至

5、6月14日3天說明：9區(qū)基礎(chǔ)核心筒區(qū)域筏板厚度為2300mm，混凝土量約1315.6m3,為防止?jié)仓^程中出現(xiàn)施工冷縫，項(xiàng)目部擬采用砼車泵澆筑，47米車泵的綜合功效約45m3h， 2300mm厚筏板砼澆筑時(shí)間約3天，考慮車泵與輸送泵同時(shí)澆筑，則可滿足工期計(jì)劃要求。每小區(qū)擬配備2臺(tái)60固定輸送泵，1、2、3區(qū)同時(shí)澆筑，由于現(xiàn)場(chǎng)施工用電負(fù)荷的限制，為保證混凝土連續(xù)澆筑，則選用4臺(tái)固定輸送泵，并增加一臺(tái)柴油輸送泵。 根據(jù)地下室工期計(jì)劃，1、2、3區(qū)同時(shí)澆筑， 5、6區(qū)同時(shí)澆筑，7、8區(qū)同時(shí)澆筑，9區(qū)由于降水問題，4區(qū)因馬道影響，以上兩區(qū)工期暫定，待問題解決后根據(jù)具體情況調(diào)整混凝土澆筑時(shí)間。（3）商混

6、站距施工現(xiàn)場(chǎng)車程在30分鐘以內(nèi)，按30分鐘計(jì)算，2臺(tái)砼輸送泵同時(shí)作業(yè)時(shí)每小時(shí)需砼量50m2，每臺(tái)商混車的運(yùn)量為9-12m2，按10m2每車計(jì)算，需要商混車6輛,2臺(tái)商混車隨時(shí)待命，以備不時(shí)之需，固砼澆筑過程中，共需要8輛商混車。詳下表，主要機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備 名稱數(shù)量備注47米車泵1輸送砼60固定泵4輸送砼輸送管若干輸送砼（約300m）振搗棒8振搗砼磨光機(jī)4壓光砼吊斗4輸送砼砼運(yùn)輸車8運(yùn)輸砼3、施工要求本工程全部采用商品混凝土，3個(gè)分區(qū)底板（筏板、抗水板）混凝土施工順序按橫向從西側(cè)向東側(cè)推進(jìn)，采用2臺(tái)固定泵在3個(gè)作業(yè)區(qū)流水作業(yè)，混凝土泵車6輛左右，澆筑速度控制在不小于50m3/h，超過1.4

7、m厚底板要分層澆注，坡度1：5，坍落度控制在160±20mm?；炷撂涠龋洪_盤必測(cè)，且每100m3相同配合比的混凝土坍落度不得少于一次，當(dāng)一個(gè)工作班相同配合比的混凝土不足100m3時(shí)，其取樣檢驗(yàn)也不得少于一次。四、混凝土澆筑1、施工工藝（1）施工前須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況繪制澆筑流程圖，且澆筑順序應(yīng)符合下列規(guī)定： 采用由遠(yuǎn)而近澆筑（退管）；每個(gè)工作區(qū)由橫向后澆帶為界，每臺(tái)砼輸送泵澆筑一個(gè)后澆帶區(qū)，兩臺(tái)砼泵同時(shí)作業(yè)； 當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間混凝土澆筑間歇時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。（2）底板砼澆筑：地下室底板厚分別為2300mm、2000mm、1100mm和400mm厚四種。泵送至作業(yè)面

8、后，砼每次鋪筑厚度控制在300mm左右，呈斜梯形一層蓋一層向前推進(jìn)。底板砼澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)架設(shè)水平儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保表面平整和底板厚度。 （3）混凝土振搗要求：砼必須采用機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間宜為1030S,以砼開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，并避免漏振、欠振和超振。采用插入式振搗器時(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，插入下層砼內(nèi)的深度不應(yīng)小于50mm。底板砼澆到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，先用平板振動(dòng)器搗固密實(shí)，并多次用木抹子收平表面浮漿。2、材料的選擇（1）本工程地下室側(cè)墻及底板、頂板均為防水砼，抗?jié)B等級(jí)P8。根據(jù)設(shè)

9、計(jì)防水抗?jié)B等級(jí)要求，其使用材料必須滿足下列要求：水泥：選用P.O 42.5R普通硅酸鹽水泥，不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或標(biāo)號(hào)的水泥混合使用。對(duì)攪拌站水泥嚴(yán)格檢查其品種級(jí)別、出廠編號(hào)、出廠日期等。并對(duì)水泥的細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性膠砂強(qiáng)度等重要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合GB175-1999等標(biāo)準(zhǔn)的要求。復(fù)驗(yàn)合格后才投入生產(chǎn)使用。對(duì)連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)的水泥按國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范抽樣，復(fù)驗(yàn)合格方可使用。外加劑：高性能微膨脹劑，摻用量按產(chǎn)品要求，后澆帶適當(dāng)提高。砂、石：防水砼所用的砂石除必須符合現(xiàn)行有關(guān)對(duì)普通砼用砂石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定外

10、，同時(shí)石子最大粒徑不大于35mm，含泥量小于1%。砂用中砂，含泥量小于3%。水：采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。（2）項(xiàng)目部對(duì)商品混凝土站采用不定期抽查，主要檢查混凝土質(zhì)量，試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)取樣,按規(guī)定要求制作和養(yǎng)護(hù)試件，混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)立方體抗壓強(qiáng)度試件的留置： 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土取樣不得少于1次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于1次； 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次； 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。3、混凝土初凝時(shí)間的確定為避免施工過程中冷接縫

11、的產(chǎn)生，必須在初凝時(shí)間以內(nèi)進(jìn)行再次澆筑，顯然，初凝時(shí)間的確定將關(guān)系到整體混凝土的質(zhì)量，對(duì)混凝土初凝時(shí)間，可以根據(jù)試驗(yàn)實(shí)測(cè)得出，也可以通過經(jīng)驗(yàn)值得到，一般混凝土初凝時(shí)間在2-4小時(shí)之間。4、混凝土配合比 采用商品混凝土，因此要求混凝土攪泵站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配工作?；炷僚浜媳葐斡筛髯员谜咎峁┎⒔?jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理單位簽字后確認(rèn)再進(jìn)行。 混凝土配合比應(yīng)通過試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程、粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。 粉煤灰控制細(xì)度、堿含量等，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

12、定5、沁水處理在底板混凝土施工中，表面沁水和漿水一般都比較厚。在混凝土澆筑過程中排水溝或集水坑等將沁水排走。澆筑結(jié)束后變換澆筑方向，即由從前往后改為從后往前澆筑，與斜坡面形成集水坑，用軟管及時(shí)排走，認(rèn)真做好趕漿排漿工作。大體積砼澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可能影響相應(yīng)部分的砼強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會(huì)順著砼澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。五、裂縫控制技術(shù)措施砼澆筑前的裂縫控制計(jì)算(以下計(jì)算中的各項(xiàng)參數(shù)參見建筑施工手冊(cè)Pg138913

13、90)(1)砼的水化熱絕熱溫升值:按照同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，施工水泥選用P.O42.5R礦渣硅酸鹽水泥，以單方水泥用量432kg 計(jì)算T (t)=(CQ)/(c ) (1-e-)=(432×461)/(0.96× 2400) (1-e-)=67.9砼15d 水化熱絕熱溫升值：T(15)=(CQ)/(c) (1-e-mt)=(432×461)/(0.96×2400) (1-e-0.3×15)=67.3(2)15d 齡期收縮變形值:y(15) =oy(1-e-0.01t) ×M1 ×M2××M10(M1 =1.0

14、, M2 = M3 = M4= M5 = 1.0, M6 =0.93, M7 =0.7,M8 =0.54, M9 =1.0, M10 =0.61)=3.24×10-4 ×(1-e-0.01×15) ×1.25×0.93×0.7×0.54×0.61=0.968×10-5(3)砼15d 收縮當(dāng)量溫差為：Ty=-y(15)/=-0.968×10-5 /1.0×10-5=-0.968(4)砼15d 的彈性模量:E(15)= Ec(1-e-0.09t)=3.25×104×(1

15、-e-0.09×15)=2.3×104N/ mm2 (5)砼露天養(yǎng)護(hù)最大溫差為:T=T(t)+T0 -Tn=67.9+15-30=52.9(6)露天養(yǎng)護(hù)期間基礎(chǔ)砼產(chǎn)生的降溫收縮應(yīng)力：（15） =- E(t) T S(t) R /(1-)=1.37 N/ mm2 fct=1.1 N/mm2 K = fct /（15）=1.1/1.37=0.801.05由此計(jì)算知基礎(chǔ)砼在露天養(yǎng)護(hù)期間可能出現(xiàn)裂縫，在此期間砼表面應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)和保溫措施，使養(yǎng)護(hù)溫度加大(即Tn 加大)，綜合溫差T減小，使<1.1/1.05,則可控制裂縫出現(xiàn)為有效控制混凝土裂縫，對(duì)基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度測(cè)量；基礎(chǔ)

16、混凝土底板中心點(diǎn)的溫度升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑3天左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不再上升，并且開始逐步降溫。表層溫度與混凝土中心溫差在25以下，就可以有效的控制表面約束裂縫的出現(xiàn)；大體積混凝土澆筑后，由于水泥水化熱使混凝土溫度升高體積膨脹，達(dá)到峰值（3-5天）將持續(xù)一段時(shí)間，因內(nèi)部溫度要與外界氣溫相平衡，從表面深入到內(nèi)部，此時(shí)的混凝土已基本結(jié)硬，彈性模量很大，降溫時(shí)當(dāng)溫度收縮變形受到外部邊界條件的約束力的出現(xiàn)，即可控制外約束力裂縫的出現(xiàn)，規(guī)范規(guī)定，對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采用控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑前后的混凝土表面和內(nèi)部的溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求內(nèi)，當(dāng)設(shè)計(jì)

17、無要求時(shí)，溫差不宜超過25；本工程采用調(diào)整保溫層的方法來控溫。（1）分層分段澆搗混凝土基礎(chǔ)板梁與底板、基礎(chǔ)梁、底板、外墻水平施工縫則為分層分級(jí)或間歇澆筑。（2）混凝土振搗密實(shí)振搗中必須達(dá)到插入式振搗器作用半徑，不漏振，順序進(jìn)行，且振搗還要適中。（3）排出泌水混凝土泌水，特別是底板表面泌水，應(yīng)及時(shí)清除，分段修坡排出，以增強(qiáng)混凝土強(qiáng)度。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)及時(shí)、充分混凝土應(yīng)盡早開始養(yǎng)護(hù)，覆蓋澆水，不少于14天，控制7天，前3-5天絕對(duì)保證覆蓋，澆水不間斷養(yǎng)護(hù)。對(duì)在常溫條件下和暴露在空氣中的砼，應(yīng)覆蓋塑料薄膜和草袋子進(jìn)行潮濕保水養(yǎng)護(hù)14天以上，塑料薄膜或草墊的搭接長度不小于10cm。六、大體積混凝土測(cè)溫

18、1、測(cè)溫方法本工程C3區(qū)筏板混凝土澆筑時(shí)，測(cè)溫采用JDC-2建筑電子測(cè)溫儀及相應(yīng)的測(cè)溫線進(jìn)行監(jiān)測(cè)，將溫度感應(yīng)計(jì)固定于混凝土中相應(yīng)的鋼筋上，并將做好的編號(hào)的導(dǎo)線引出地板外。大體積混凝土測(cè)溫應(yīng)在該測(cè)溫點(diǎn)混凝土澆筑完成后12個(gè)小時(shí)左右開始，其時(shí)間間隔如下：1-5d每2小時(shí)測(cè)溫一次；6-9d每4小時(shí)測(cè)溫一次；10-14d每8小時(shí)測(cè)溫一次；15-28d一天測(cè)一次。2、測(cè)溫點(diǎn)的布置（1）、溫測(cè)點(diǎn)的布置原則應(yīng)以所選混凝土澆筑體平面圖對(duì)稱軸線的半軸線為測(cè)試區(qū)，在測(cè)試區(qū)內(nèi)監(jiān)測(cè)點(diǎn)按平面分層布置；在測(cè)試區(qū)內(nèi)，監(jiān)測(cè)點(diǎn)的位置與數(shù)量可根據(jù)滬寧圖澆筑體內(nèi)溫度場(chǎng)的分布情況及溫控的要求確定；在每條測(cè)試軸線上，監(jiān)測(cè)點(diǎn)位不宜小于4

19、處，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置；先混凝土澆筑體厚度方向，必須不住外表、底面和中心溫度測(cè)點(diǎn)，其余測(cè)點(diǎn)宜按測(cè)點(diǎn)間距不大于600mm布置（2）、溫測(cè)點(diǎn)的具體布置 根據(jù)各處混凝土厚度的不同熱電偶的布置為：在筏板混凝土澆筑體斷面上，距混凝土外表面以下50mm處布置一根測(cè)溫線，代表混凝土表面溫度；中心點(diǎn)布置在板厚的一半處；在距離地面以上50mm處布置一根測(cè)溫線，代表混凝土底面溫度；其余測(cè)溫線測(cè)點(diǎn)間距宜控制在600mm以內(nèi)。測(cè)溫線布置情況附圖，筏板外的環(huán)境溫度用裸露的感溫頭進(jìn)行監(jiān)測(cè)。經(jīng)施工單位、監(jiān)理單位、檢查單位三方一致協(xié)商，決定在該工程平面上共布置12個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。（3）測(cè)溫結(jié)果處理測(cè)溫工作應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)，24

20、小時(shí)連續(xù)測(cè)溫，尤其是夜間當(dāng)班的測(cè)溫人員，更要認(rèn)真負(fù)責(zé)，因?yàn)闇夭罘逯低霈F(xiàn)在夜間。每次測(cè)溫結(jié)束后，應(yīng)立刻整理、分析測(cè)溫結(jié)果并給出結(jié)論。在混凝土澆筑額7天內(nèi)，測(cè)溫負(fù)責(zé)人應(yīng)向業(yè)主、監(jiān)理、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)組 報(bào)送測(cè)溫記錄表，7天后兩天報(bào)送一次。在測(cè)溫過程中，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差大于25，馬上采取措施。（4）測(cè)溫點(diǎn)布控采用電子測(cè)溫儀，測(cè)溫時(shí)間間隔見下表。測(cè)溫點(diǎn)布置圖附圖2：溫測(cè)點(diǎn)平面布置圖 立面5個(gè)溫測(cè)點(diǎn)剖面圖 立面3個(gè)溫測(cè)點(diǎn)剖面圖 測(cè)溫記錄第1天第5天 每2小時(shí)測(cè)溫一次第6天第9天 每4小時(shí)測(cè)溫一次第10天第14天 每8小時(shí)測(cè)溫一次第15天第28天 每24小時(shí)測(cè)溫一次各齡期實(shí)測(cè)內(nèi)部溫度值與理論最大內(nèi)部溫度

21、比較表 齡期（d）比值36912151821242730Tt Tmax實(shí)測(cè)值理論值基礎(chǔ)中心與基礎(chǔ)上表面保溫養(yǎng)護(hù)內(nèi)外升降溫變化表齡期（d）123456789101112131415混凝土中心溫度表面溫度（）大氣溫度（）混凝土中心與上部溫差（）混凝土上部與表面溫差（）表面與大氣溫差（）齡期（d）161718192021222324252627282930混凝土中心溫度表面溫度（）大氣溫度（）混凝土中心與上部溫差（）混凝土上部與表面溫差（）表面與大氣溫差（）七、質(zhì)量保證措施1、標(biāo)高控制點(diǎn)底板采用設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，點(diǎn)焊短鋼筋，標(biāo)高控制標(biāo)志，縱橫間距均為3米左右，同時(shí)也是混凝土表面平整度的控制點(diǎn)。2、混凝

22、土振搗基礎(chǔ)底板混凝土澆搗中，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗要求充分適中，有效深度考慮作用長度的1.5倍?；A(chǔ)底板2300mm，2000mm區(qū)域，亦分300mm或400mm分層澆筑，3-4米兩段澆筑；外墻水平施工縫處，加強(qiáng)吊模處振搗，且在吊模外間隔澆筑，以保證凸縫處混凝土密實(shí)，后澆帶澆筑混凝土較結(jié)構(gòu)混凝土高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，并加入微膨脹劑，澆筑前清除后澆帶內(nèi)浮灰和垃圾，界面處混凝土松動(dòng)者鑿除，且混凝土務(wù)必振搗密實(shí)。3、平整度混凝土澆搗過程中隨抹，依照標(biāo)高控制點(diǎn)，用3米長刮杠刮平，并分級(jí)修成0.1的泌水坡及時(shí)排出泌水。澆筑完成后立即人工第一次收面，2-3h后采用人工第二次收面，同時(shí)安排專人用2m靠尺

23、在混凝土初凝前對(duì)混凝土增加檢測(cè)頻率，確?；炷馏w型不出現(xiàn)劃痕、鼓包、凹陷等缺陷，局部不平整10m范圍內(nèi)起伏差不超過5mm。4、混凝土養(yǎng)護(hù)視施工現(xiàn)場(chǎng)溫度，環(huán)境及混凝土表面實(shí)際凝結(jié)情況，掌握養(yǎng)護(hù)開始時(shí)間，鋪蓋二層麻布片，并交錯(cuò)搭接覆蓋，外墻保證水平施工縫處亦應(yīng)覆蓋，并澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，要求前三天不間斷澆水并充分，七天內(nèi)覆蓋、澆水、十四天內(nèi)進(jìn)行正常養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)要及時(shí)、充分，特別是前三天混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不致失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)繼續(xù)保濕至規(guī)定齡期。 混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用塑料薄膜、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆。包覆期間，包覆物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間八、砼泵送設(shè)備保證安全措施1、混凝土固定泵四周設(shè)安全圍護(hù)，并保證足夠作業(yè)面，同時(shí)高空防護(hù)完善到位。2、混凝土運(yùn)輸車輛進(jìn)出路線寬度保證各3米，不許逆行，各行其道。3、輸送管應(yīng)盡量平直，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)平緩，接頭必