沖孔灌注樁施工工藝流程(共3頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上施工工藝流程:場地平整樁位放線開挖漿池、漿溝護筒埋設鉆機就位、孔位校正成孔、泥漿循環(huán)、清楚廢漿、泥渣第一次清孔質量驗收下鋼筋籠和鋼導管第二次清孔澆筑水下混凝土成樁主要是先澆灌注樁的混凝土等強問題，一般要求有70%設計強度，才能相鄰樁沖孔施工，以防震動對新澆混凝土影響。一般這個等強時間需要7天沖孔灌注樁的施工工藝雖然很成熟，但其工序復雜，從測設樁位開始沖孔到水下澆筑樁身混凝土的全過程中，稍有不慎或把關不嚴，就會造成孔徑、垂直度偏差，沖孔過程偏孔、擴徑、坍孔，水下混凝土灌注時出現(xiàn)堵管、縮頸、斷樁、樁身混凝土強度不足、樁頂混凝土不密實或強度不足以及鋼筋籠上浮等質量事故，經驗

2、教訓屢見不鮮，影響的因素也是多方面的，如地質勘察資料的局限性，地質情況的不可預見性、施工工藝標準控制不嚴、施工管理不善、施工經驗不足以及材料方面的問題，所以，在施工過程中，應全面考慮以上各種可能的影響因素，細致地做好事前、事中的控制工作，把質量隱患消除在萌芽狀態(tài)。根據筆者的工程實踐經驗，認為在沖孔灌注樁施工過程中要注意以下質量控制要點。31 施工機具的選擇施工機具的好壞對能否保證施工質量起著至關重要的作用,選擇好合適的施工機具是實現(xiàn)質量控制的前提。綜合考慮本工程的場地地質條件，確定采用6臺CZ-5型沖孔樁機，依樁徑不同而配備不同直徑的沖錘若干，按要求配備泥漿泵、鋼護筒、導管、儲料料斗、16T吊

3、車和泥漿比重測試儀等設備。32 樁機就位的控制樁機就位首先要保證工程樁位的準確無誤，為此，除全面測設工程樁位外，還應在樁機就位時復測工程樁位，并采取不同的測站進行復核，在可能的情況下，應用鋼尺對前后左右相鄰樁位進行相互校驗。在灌注樁施工中的樁位控制必須引起高度重視，一旦發(fā)生錯誤將難以彌補。樁機就位的基本要求是平面位置準確，樁機機臺水平、穩(wěn)固，安裝就位后要用水平尺和測錘校驗，由于在沖孔過程中振動較大，常因樁機機臺未墊實而發(fā)生傾斜、偏位，因此，在沖孔過程中尚應定時或不定時的復核鋼絲繩是否與樁位中心重合，這樣樁的垂直度和樁位才有保證。另外需要注意的是，沖孔灌注樁屬部分擠土成孔法，應實行跳打原則，防止

4、因樁機荷載和沖孔所產生的應力釋放而影響到剛澆筑完混凝土的鄰樁的質量，當無法調整避開時，應至少待混凝土澆筑完成72小時后方可進行鄰樁施工。在本工程中，核心筒部分設計30根1300的群樁，樁間凈距為3.3米，對這部分樁的施工要嚴格遵循跳打原則，確保工程樁質量不受影響。33泥漿的制備沖孔灌注樁是靠泥漿護壁，防止坍孔，運用泥漿循環(huán)清孔掏渣，泥漿比重和粘度是兩項最直觀、最重要的指標，泥漿比重太小則難以護壁，容易坍孔；泥漿比重太大則會影響沖孔進度且壁膜太厚，因此，正確控制泥漿比重是成孔施工順利及保證質量的一個重要環(huán)節(jié)。在本工程沖孔灌注樁施工過程中，泥漿比重依土層不同而采用不同數值如表1所示，獲得了較好的沖

5、孔進度且未出現(xiàn)擴孔、坍孔的情況，從而保證了工程質量。                                             

6、0;    沖擊成孔操作要點                         表1項  目操 作 要 點備  注在護筒刃腳下2M以內小沖程1M左右，泥漿比重1.21.4，軟弱層投入粘土塊加小片石土層不好時提高泥漿比重粘性土層中、小沖程1.52.5M，泵入清水或稀泥漿防止過分粘稠可加入小片石

7、中粗砂和殘積砂質粘土層中沖程23M，泥漿比重1.21.5投入粘土塊，勤沖勤掏渣砂卵石層中、高沖程24M，泥漿比重1.3左右投入粘土塊，勤沖勤掏渣強、中、微風化巖層中、高沖程24M，泥漿比重1.31.4投入粘土塊，勤沖勤掏渣軟弱土層或塌孔回填重新沖孔小沖程反復沖擊，泥漿比重1.31.5投入粘土塊加小片石34 沖孔過程開始沖孔前要檢查機械性能及樁錘錘徑、錘牙、鋼絲繩是否符合要求。剛開孔時，應低錘密擊，當孔位已形成穩(wěn)定時，再適當提高沖錘落距，以獲得較快的進尺，在本工程中，沖錘落距依土層不同而采用不同數值如表1所示；沖孔過程中，泥漿循環(huán)量應根據地層和進尺速度加以調整，若進尺速度快而循環(huán)量小，泥漿必定粘

8、稠而泥塊沉渣多，影響成孔質量；在松軟地層若循環(huán)量大，則會造成擴徑甚至坍孔。終孔時，需對樁孔的孔深、孔徑和是否到達持力層進行檢查，符合設計及規(guī)范要求方可終孔。35 清孔通常運用二次清孔來達到混凝土灌注前對泥漿的技術性能要求。第一次清孔是沖孔至持力層并進入持力層達到設計深度要求時進行的泥漿循環(huán)清孔工作。第一次清孔是能否達到技術要求的基礎，不能因為有第二次清孔而忽視第一次清孔的重要性，因為第一次清孔吸力大，清孔能力強，可以把絕大部分沉渣吸出孔外；而第二次清孔是在下完鋼筋籠和導管后，利用導管進行清孔，吸力要小得多，目的是清除在下鋼筋籠和導管過程中沉淀到孔底或是被鋼筋籠碰撞而掉下去的泥塊沉渣。在清孔過程

9、中必須保持孔內水頭，防止坍孔，清孔完畢后孔底500MM以內的泥漿應達到以下技術性能要求：孔底沉渣厚度50MM，泥漿比重1.25,含砂率8,粘度28S。36鋼筋籠沖孔灌注樁的鋼筋籠制作一般使用熱扎鋼筋，鋼材應具備材料合格證明文件并經現(xiàn)場復驗合格,鋼筋綁扎及焊接質量應符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042002）中關于鋼筋分項工程的相關要求。鋼筋籠制作的技術要求主要是：鋼筋籠直徑應符合設計尺寸；每節(jié)的長度不宜超過9米，也不宜短于5米，因為過長則吊起時易彎曲變形，過短則增加焊接時間，對成樁的質量不利；使用法蘭接頭導管時，加勁箍宜設在主筋外側，主筋一般不設彎鉤，根據工藝要求所設彎鉤不得向

10、內圓伸露，以防導管掛鉤造成鋼筋籠上?。恢谱骱玫匿摻罨\應平臥堆放在平整干凈的場地，堆高不得超過兩層。鋼筋籠應逐節(jié)吊裝，孔口焊接，鋼筋籠主筋焊接方式為立焊，要求施焊人員具備相當高的焊接工藝水準，方能保證焊接質量。鋼筋籠在下籠過程中應從速，一般樁孔應在24個小時內完成。3.7水下混凝土的灌注首先，混凝土的強度等級必須滿足設計要求，此外，根據灌注樁的特點，水下混凝土還需控制：初凝時間：這個指標對于灌注樁非常重要，一般要求所提供配比的初凝時間是實際澆灌時間的兩倍，否則容易在澆灌過程中出現(xiàn)導管凝死等事故。良好的和易性：含砂率宜為4045，并宜選用中粗砂，粗骨料最大粒徑應小于40MM，有條件時可采用二級配，

11、要求坍落度180-220MM之間，當坍落度小時，易堵塞導管，坍落度大時易發(fā)生離析。現(xiàn)在多用商品混凝土，以上技術要求應在混凝土供應合同中予以明確。水下混凝土在灌注過程中應控制以下幾個點：水下混凝土灌注前應檢查樁底的沉渣厚度與泥漿技術性能指標，不符合要求則應再次清孔。開始澆筑混凝土時,為使隔水栓能順利排出,導管底部至孔底的距離宜為300500MM，并應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下標   0.M以上，當混凝土灌到孔口不再返出泥漿時，說明混凝土壓力已等于或小于其在樁內頂升的阻力，此時應提升導管；若需提高0.5-1.0M以上才能灌入混凝土，則此時應拆除一些導管，減小導管在混凝土的埋深，使動力重新大于阻力。導管埋深宜為26M，導管的埋深太大或太小都是不利的，埋深太大容易發(fā)生砼凝住導管的斷樁事故，埋深